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SO.NA.

RA
EVOLUTION DU SCHEMA DE
RAFFINAGE Contrat n° 1CD1317A
Limbe Cameroun
EPC PHASE 1
PROJECT EOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE EPC PHASE 1
CLIENT SONARA
FWF CONTRACT 1CD1317A
FWF PURCHASE ORDER FWF 1CD1317A-FWF-8310-RQ-0100-
SBC16
REQUISITION 1001
FWF ITEM NUMBER PAQ SBC 16
FWF EQUIPMENT TITLE

VENDOR

VENDOR DOCUMENT VENDOR


NUMBER QSE-PAQ-00-01-02 02
DOCUMENT REV

ENGINEER’S COMMENTS
paragraphe 1.: preciser le marché
mettre le sommaire à jour
insérer la rubrique définitions et sigle
mettre à jour les signatures.
lister entièrement tous les documents de reference.
definir sous-traitant.
revoir le paragraphe 5.1 & 5.2
preparer un catalogue de matériel + certificat
inserer un N° de certifact/PV sur chaque certificat/PV
creer une rubrique resultat final ( Acc/rej) sur chaque PV
page 84 pourquoi deux sommaires dans un meme document
page 98 idem que page 84.
MAJ du sommaire

DOCUMENT TITLE PLAN ASSURANCE QUALITE

FWF DOC NUMBER 1CD1317A-0001- QAP – S1

02 21/02/2013 Révision doc suivant FWF J.MBOG J.MBOG F.ZELMAT


01 04/02/2013 Révision doc suivant FWF J.MBOG J.MBOG F.ZELMAT
00 29/11/2012 Emission pour diffusion J.MBOG J.MBOG F.ZELMAT
Rév. Date Description Préparé Vérifié Approuvé
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© Ce document est la propriété de Foster Wheeler France. Tout ou partie de ce document ne peut être ni reproduit ni transmis d’aucune manière ni utilisé à d’autres fins que celles pour
lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.
SO.NA.RA
EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE
EPC PHASE 1 Contrat n° 1CD1317A
PLAN ASSURANCE QUALITE Subcontractor
SBC 16
Limbe Cameroun
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SUIVI DES REVISIONS

Révisions OBJET DES REVISIONS

00 EMISSION POUR DIFFUSION


01 Révision suivant FWF
02 Révision suivant FWF

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EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE
EPC PHASE 1 Contrat n° 1CD1317A
PLAN ASSURANCE QUALITE Subcontractor
SBC 16
Limbe Cameroun
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SOMMAIRE
1 GENERALITES ........................................................................................................................................ - 4 -
1.1 OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION ................................................................................................... - 4 -
1.2 REFERENCES ....................................................................................................................................... - 4 -
1.3 ENGAGEMENT DE LA DIRECTION......................................................................................................... - 6 -
2 DESCRIPTION DU PROJET ................................................................................................................. - 7 -
2.1 OBJET DES TRAVAUX ........................................................................................................................... - 7 -
2.2 NATURE ET CONSISTANCE DES TRAVAUX ............................................................................................. - 8 -
2.3 DESIGNATION DES PARTIES CONCERNEES :......................................................................................... - 9 -
3 RESSOURCES AFFECTEES AU CHANTIER .................................................................................... - 9 -
3.1 RESSOURCES HUMAINES...................................................................................................................... - 9 -
3.2 AFFECTATION DES TACHES POUR LES AUTRES INTERVENANT ........................................................... - 12 -
3.3 RESSOURCES EN MATERIEL .............................................................................................................. - 12 -
4 SYSTEME QUALITE ............................................................................................................................ - 12 -
4.1 DEFINITIONS ..................................................................................................................................... - 12 -
4.2 DEGRE DE DEFINITION DU SYSTEME QUALITE MIS EN PLACE ............................................................ - 13 -
4.3 BASES DU SYSTEME QUALITE ............................................................................................................. - 13 -
4.4 STRUCTURE DOCUMENTAIRE DU SYSTEME QUALITE DU CHANTIER ................................................... - 14 -
4.5 CONDITION DE VALIDITE ET GESTION DU PLAN D’ASSURANCE QUALITE (PAQ) .............................. - 14 -
4.6 PLAN TYPE D’UNE PROCEDURE D’EXECUTION DES TRAVAUX ............................................................ - 14 -
4.7 LISTE PREVISIONNELLE DES PROCEDURES D’EXECUTION ................................................................. - 15 -
4.8 DOCUMENTS DE CONTROLE ............................................................................................................... - 15 -
4.9 SOUS-TRAITANTS ET FOURNISSEURS. ................................................................................................ - 15 -
5 MAITRISE DES DOCUMENTS ET DES ENREGISTREMENTS ................................................... - 15 -
5.1 GESTION DES DOCUMENTS DU SYSTEME QUALITE DU CHANTIER ...................................................... - 15 -
5.2 GESTION DES DOCUMENTS DU SYSTEME QUALITE DU CHANTIER ...................................................... - 16 -
5.3 LES PLANS D’EXECUTION .................................................................................................................. - 16 -
5.4 LA CORRESPONDANCE ....................................................................................................................... - 17 -
5.5 LES DOCUMENTS CONTRACTUELS...................................................................................................... - 17 -
5.6 ENREGISTREMENTS ........................................................................................................................... - 17 -
5.7 ARCHIVAGE / RECOLEMENT .............................................................................................................. - 19 -
6 MAITRISE OPERATIONNELLE ........................................................................................................ - 19 -
6.1 PLANIFICATION DES TRAVAUX........................................................................................................... - 19 -
6.2 MAITRISE DES ACHATS ...................................................................................................................... - 19 -
6.3 IDENTIFICATION ET TRAÇABILITE DU PRODUIT ................................................................................. - 20 -
6.4 MAITRISE DES DISPOSITIFS DE SURVEILLANCE ET DE MESURE ......................................................... - 20 -
7 CONTROLE ET AMELIORATION .................................................................................................... - 20 -
7.1 ORGANISATION DES CONTROLES ....................................................................................................... - 20 -
7.2 TRAITEMENT DES NON-CONFORMITES .............................................................................................. - 21 -
7.3 MAITRISE DES ACTIONS CORRECTIVES ET PREVENTIVES ................................................................. - 23 -
7.4 SATISFACTION DU CLIENT ................................................................................................................. - 23 -
7.5 AMELIORATION CONTINUE ................................................................................................................ - 23 -
7.6 TRAVAUX DU DIMANCHE (HORS ZONE SO.NA.RA) ........................................................................... - 23 -

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EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE
EPC PHASE 1 Contrat n° 1CD1317A
PLAN ASSURANCE QUALITE Subcontractor
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1 GENERALITES
1.1 Objet et Domaine d’application

L’objet de ce document « Plan Assurance Qualité » est de définir tous les éléments
d’organisation concourant à l’obtention de la qualité mis en place par la SOGEA - SATOM
dans le cadre de l'exécution des travaux du PROJET D’EVOLUTION DU SCHEMA DE
RAFFINAGE dans le cadre du marché SBC 16.
Il vise à donner au Maître d’œuvre une assurance de la Qualité des travaux faisant l’objet des
prestations de l’entreprise.
Il permet de s’assurer des dispositions prises par l’entreprise pour le suivi des travaux et de
définir les différents intervenants dans les contrôles internes et externes.
Il est un document qui évolue en fonction des précisions et des modifications intervenues
pendant le déroulement du chantier.

1.2 Références

L’élaboration du présent document fait référence aux pièces suivantes :

1.2.1 Documents généraux


 C.C.A.G.
 C.C.T.G.
1.2.2 Exigences réglementaires et normatives particulières
 CGATC
 CCP
 C.P.D.M.
 DTR
 La réquisition 1CD1317A-FWF-8310-RQ-0100-1001

1CD1317A-FWF-8310-SP-0000-0001
1CD1317A - FWF - 8310 - SP - 0000 -0001 Charpente
1CD1317A-FWF-8310-SP-0000-43B0

 NOTE DE CALCUL

1CD1317A-FWF-8310-CA-0010-0101
1CD1317A-FWF-8310-CA-0100-1001
1CD1317A-FWF-8310-CA-0100-1002

 LES PLANS

1CD1317A-FWF-8230-01-0000-0052
1CD1317A-FWF-8310-43-0100-0001
1CD1317A-FWF-8310-43-0100-0002
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1CD1317A-FWF-8310-43-0100-1001
1CD1317A-FWF-8310-43-0100-1002
1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0001
1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0002
1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0003
1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0004
1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0005

définitions et sigles

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1.3 Engagement de la Direction

Pour satisfaire notre client et pérenniser notre active dans le cadre du PROJET
D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE/ LIMBE CAMEROUN
(Raffinerie de Limbe: unité 10 preflash, unité15 et unité 55) et pérenniser notre activité, nous
devons progresser dans une organisation claire et pertinente par laquelle chacun d'entre nous
pourra se reconnaître.

Pour cela il faudra une mobilisation forte de chacun d'entre nous, en se basant sur nos
compétences et notre savoir-faire en matière de Génie Civil et de Construction, tout en ayant
à l'esprit la nécessité d'une amélioration continue.

La rigueur de nos procédures, en vue de satisfaire au mieux aux exigences de la norme, sera
d'autant mieux admise et respectée que notre approche sera collégiale et que la
communication interne sera efficace et permanente (affichage, réunions de travail, formation,
…).

Je m'engage donc, à mettre en œuvre tous les moyens nécessaires pour parfaire notre système
qualité.

M F.DOUSSAUD
Directeur des travaux
SOGEA-SATOM CAMEROUN

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2 DESCRIPTION DU PROJET
2.1 Objet des travaux
Le présent projet concerne PROJET D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE

Raffineries de Limbe: stockage des bruts (fondations des bacs A14 et D20)

Lieu République du Cameroun


Ville de Limbé, Département du Fako, Région du Sud-Ouest
Site Raffinerie de Limbé –Cameroun :
Consistance des (Purges, déblais, construction de fondation de bacs, fourniture et pose de
travaux palissades de chantier, accès chantier etc...)
Financement Budget SONARA 2010
Délais d’exécution 04 mois

Raffineries de Limbe: stockage des produits finis (fondations des bacs C26-C34-C42-
C43)

Lieu République du Cameroun


Ville de Limbé, Département du Fako, Région du Sud-Ouest
Site Raffinerie de Limbé –Cameroun :
Consistance des (Purges, déblais, construction de fondation de bacs, fourniture et pose de
travaux palissades de chantier, accès chantier etc...)
Financement Budget SONARA 2010
Délais d’exécution 03 mois

Raffineries de Limbe: stockage des produits finis (fondations des bacs B27 et B28)

Lieu République du Cameroun


Ville de Limbé, Département du Fako, Région du Sud-Ouest
Site Raffinerie de Limbé –Cameroun :
Consistance des (Purges, déblais, construction de fondation de bacs, fourniture et pose de
travaux palissades de chantier, accès chantier etc...)
Financement Budget SONARA 2010
Délais d’exécution 01 mois

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2.2 Nature et consistance des travaux


Les travaux à exécuter par l’entreprise comprendront la totalité des fournitures et mises en
œuvre nécessaires à la complète réalisation du PROJET D’EVOLUTION DU SCHEMA
DE RAFFINAGE.
Ils comprennent en substance :

a. Stockage des bruts (fondations des bacs A14 et D20)

Les travaux consistent à réaliser :

 Pour le réservoir A14, les plans N° 1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0001 et N°


1CD1317A FWF-8310-41-0100-0002 représentent les travaux de préparation du site
faits par d’autres et donc l’état de la cuvette telle que la trouvera
L’ENTREPRENEUR avant le début de ses propres prestations Ce sont sur ces plans
les niveaux dits projet qu’il devra prendre en compte pour ses travaux

 Le réservoir D20 est situé dans une cuvette existante voir plan PE 53 380 20 15, les
niveaux de l’existant y sont représentés

 Le plan 1CD1317A-FWF-8230-01-0000-0052 montre l’implantation générale des


réservoirs A14- C34-C26-C42-C43-B27-B28-D20

b. Stockage des produits finis (fondations des bacs C26-C34-C42-C43)

Les travaux consistent à réaliser :

 Pour les réservoirs C34 C26 C42 C43, les plans N° 1CD1317A-FWF-8310-41-0100-
0003 et N°1CD1317A-FWF-8310-41-0100-0004 représentent les travaux de
préparation du site faits par d’autres et donc l’état de la cuvette telle que la trouvera
L’ENTREPRENEUR avant le début de ses propres prestations.

 Le plan 1CD1317A-FWF-8230-01-0000-0052 montre l’implantation générale des


réservoirs A14- C34-C26-C42-C43-B27-B28-D20

c. Stockage des produits finis (fondations des bacs B27 et B28)

Les travaux consistent à réaliser :

 Pour les réservoirs B27 B28, le plan N° 1CD1317A -FWF-8310-41-0100-0005


représente les travaux de préparation du site faits par d’autres et donc l’état de la
cuvette telle que la trouvera L’ENTREPRENEUR avant le début de ses propres
prestations. Ce sont sur ces plans les niveaux dits projet qu’il devra prendre en compte
pour ses travaux. Pour la fondation du bac B28 L’ENTREPRENEUR devra avant la
construction de la fondation, et sur son emprise totale, purger le sol de mauvaise

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qualité jusqu’à la cote 19.900 IGN soit environ 1500 mm en dessous du niveau de la
cuvette existante (voir rapport de sol IE 10 0002 pièce 14)

2.3 Désignation des parties concernées :

 Maître d’Ouvrage : SOCIETE NATIONALE DE RAFFINAGE,


Raffinerie de limbé Cap Limboh, BP 365 LIMBE REPUBLIQUE DU CAMEROUN Tél. 33
33 22 38 / 33 33 22 39 / 33 42 38 15 / 33 42 38 17
Fax : 33 42 41 99 / 33 42 34 44
 Maître d’Œuvre : FOSTER WHEELER FRANCE
40, avenue des Terroirs de France 75012 Paris France
Postal Address: 92, quai de Bercy 75597 Paris Cedex 12 France
Phone: 33-1-43-46-40-00
Fax:33-1-43-46-47-00
 Titulaire du marché : SOGEA-SATOM CAMEROUN
9, place de l’Europe 92500 RUEIL MALMAISON France
Quartier Omnisport - BP5680 Yaoundé.
Tel : 22 20 18 89 - Fax : 22 20 26 81
Nouvelle route Bastos – BP 5680 Yaoundé.
Tel : +237 22 20 18 89 – Fax +237 22 20 26 81

3 Ressources affectées au chantier


3.1 Ressources humaines

3.1.1 Organigramme du chantier (voir pièces jointes en annexe)

3.1.2 Missions et responsabilités

Directeur de Travaux

Le directeur de Travaux doit assurer la coordination et la qualité des travaux. Pour ce faire,
il assure notamment les responsabilités suivantes :
Il définit avec les conducteurs des travaux les moyens humains et matériels nécessaire à la
bonne exécution du chantier ;
Il s’assure que les dossiers d’exécution sont réalisés conformément aux spécifications du
marché, approuve toutes les notes de calcul et plans d’exécution ;
Il effectue des visites de chantier qui lui permettent de s’assurer de la qualité des
prestations, le respect du délai et du budget par rapport aux objectifs fixés ;
Il s’assure que le Laboratoire de chantier réalise les inspections et les tests en conformité
avec les procédures et spécifications prescrites ;
Il s’assure que le contrôle interne est réalisé conformément à la présente procédure ;
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Il veille au respect des consignes d’hygiène, de sécurité et de protection de


l’environnement sur le chantier ;
Il examine les rapports des non-conformités et prend les dispositions appropriées lorsque
nécessaire pour que les défauts ne réapparaissent pas ;
Il participe aux réunions de chantier ;
Il présentera au Maître d’œuvre un planning des travaux hebdomadaires en réunions de
chantier pour les travaux des 2 semaines à venir et un planning journalier pour les travaux
du lendemain (voir annexes) ;
Il pourra adresser à tout moment une demande ou une confirmation sur un aspect des
travaux par une fiche « Record Voucher » (voir annexe).
En cas d’absence temporaire du Directeur, sa fonction pourra être assurée par le
conducteur des travaux.

Conducteur des Travaux

Placé sous l’autorité du Directeur de Travaux, il est chargé de la préparation, de


l’organisation, de la réalisation et du contrôle interne des travaux. Il assure notamment les
responsabilités suivantes :
- Gestion des moyens en personnel, en matériel et d’approvisionnement ;
- Coordination et suivi (délais et qualité) des sous-traitants ;
- Il réceptionne tous les matériaux et équipements livrés sur chantier et se rassure
qu’ils soient conformes aux spécifications ;
- Il est responsable de l’exécution des travaux et des méthodes de mise en œuvre.
Pour ce faire, il devra s’assurer au fur et à mesure que le Chef chantier et les Chefs
d’équipes appliquent bien en permanence les procédures d’exécution définies pour
la réalisation et le contrôle de toutes les tâches concourant à la réalisation de
l’ouvrage qui leur a été confié et veiller à leur information ;
- Il participe aux réunions de chantier ;
- Il définit les programmes hebdomadaires et journaliers des travaux ;
- Il s’assure des levés des points d’arrêts et des points critiques en collaboration avec
l’ingénieur QSE
- Il vérifie et contrôle par sondages quotidiens la qualité du travail. En cas de non-
conformité, il définit en collaboration avec l’Ingénieur QSE et le Directeur de
Travaux les actions correctives et préventives lorsque nécessaire et veillent à leur
application sur le chantier ;
- Il tient un journal de chantier (modèle en annexe) qui sera signé par lui-même et le
maître d’œuvre chaque jour ;
- Il assure la mise en œuvre des consignes d’hygiène, de sécurité et de protection de
l’environnement sur le chantier.
En cas d’absence temporaire du Conducteur des Travaux, sa fonction pourra être assurée par
le Directeur.

Chef de Chantier

Placé sous l’autorité du Conducteur des Travaux, il devra assurer :


L’exécution des travaux selon les procédures et spécifications prescrites ;

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Le contrôle interne des travaux. Ce contrôle consiste à vérifier la conformité des travaux
aux plans, procédures d’exécution et spécifications pour ce qui concerne les aspects visuel
et dimensionnel ;
Il lance les procédures de levé de point d’arrêt et des points critiques par information du
conducteur des travaux;
Le contrôle du matériel utilisé par les opérateurs et se rassurer qu’il est conforme ;
L’emploie du personnel qualifié pour l’exécution des tâches confiées ;

L’Ingénieur Etudes et méthodes

Il détermine les phases provisoires de réalisation et les soumet au bureau d'études


approprié.
Il procède à la conception de matériel spécifique (coffrage, matériel de sécurité) et
superviser leur réalisation auprès des fournisseurs.
Il participe au lancement du chantier et finalise sur place les méthodes d'exécution.

Le géotechnicien : chef laboratoire

Il est responsable du contrôle interne des travaux en ce qui concerne les analyses de
matériaux, les tests en Laboratoire et sur le chantier ;
Il s’assure que les instruments de mesures soient correctement calibrés et en bon état de
marche ;
Il s’assure que tous les contrôles soient effectués en conformité avec les normes prescrites
au projet ;
Il participe aux réunions de chantier ;
Il veille à l’utilisation du personnel qualifié pour l’exécution des tâches confiées.

L’Ingénieur Q.S.E

Il est le Responsable Qualité désigné pour ce projet ;


Il a en charge la définition et la gestion du Plan Assurance Qualité ;
Il s’assure que le Plan Assurance Qualité soit correctement mis en œuvre sur le chantier
par des audits internes ;
Il établit les critères pour la réception et le stockage des matériaux ceci en collaboration
avec le Conducteur des Travaux ;
Il établit les fréquences de calibrage pour les équipements de mesures et d’essais et
s’assure que ces instruments soient correctement calibrés et entretenus ;
Il établit à partir du programme des travaux le planning de contrôle et d’essais et est en
charge de la transmission à la Maîtrise d’œuvre des demandes de réception (levé de points
d’arrêt) ;
Il assure la coordination des contrôles internes et externes et vérifie la validité de ces
contrôles ;
Il assure la gestion documentaire des certificats d’analyse, tests et vérifications ;
En cas de non-conformité, il s’assure que les actions correctives et préventives soient
correctement mises en œuvre et que les non-conformités soient correctement documentées
Il participe aux réunions de chantier ;

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié.
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lesquelles il a été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.
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Il initie les actions de formation à la qualité sur le chantier lorsque nécessaire ;


Il a en charge l’élaboration et l’animation de la politique Environnement;
Il diffuse la politique Environnement de l’entreprise ;
Il coordonne les activités de gestion des risques au travail du chantier.
Il évalue mensuellement et contradictoirement avec la Maîtrise d’œuvre le niveau de
sécurité du chantier et apporte si nécessaire des propositions d’amélioration des méthodes
de travail.
Il joue le rôle de relais et de suivi de toute directive en matière de sécurité donnée par le
Directeur de chantier, le Chef d’Agence ou en provenance du Siège.
Il contribue aux investigations et à l’analyse des causes en cas d’accident, et élabore en
collaboration avec le Directeur de Chantier, le rapport final à soumettre au Chef d’Agence.
Il transmet au Directeur de Chantier les résultats sécurité du mois de son chantier.
Il conseille l’équipe d’encadrement qui reste entièrement responsable de la sécurité de son
personnel.

3.2 Affectation des tâches pour les autres intervenant

3.2.1 Sous-traitants

Les sous traitants éventuels seront soumis à l’approbation préalable du Maître d’œuvre avant
la validation du maître d’Ouvrage.
La gestion du contrôle qualité des sous-traitants est placée sous l’autorité directe de
l’ingénieur Assurance Qualité

3.2.2 Laboratoire

Des laboratoires externes pourront être sollicités en appui à notre laboratoire de chantier
pour la réalisation de certains essais et études spéciaux si ces études s’avèrent nécessaires:

3.3 Ressources en Matériel

Confère documents en annexe.

4 Système qualité
4.1 Définitions

 Contrôle extérieur : Contrôle exercé par le Maître d’œuvre ou à son initiative sur
l’exécution des travaux ou les documents d’exécution.
 Contrôle intérieur : Contrôle effectué par l’Entreprise elle-même pour s’assurer
de la qualité des prestations. Il comprend le contrôle externe et le contrôle interne.
 Contrôle externe : Contrôle exercé sur les travaux ou les documents d’exécution
par le Service Qualité de l’Entreprise.
 Contrôle interne : Contrôle exercé sur les travaux ou les documents d’exécution
par les membres de l’équipe de production de l’Entreprise ou à leur initiative
(Conducteur Travaux, Chef chantier).

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié.
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 Point de notification : ce sont des points de contrôle des travaux pour lesquels la
Maîtrise d’œuvre doit obligatoirement être informée avant qu’ils ne soient levés
(12h au moins à l’avance). Les points de notification comprennent les points
critiques et les points d’arrêt.
 Point critique : stade ponctuel d’exécution au niveau duquel les travaux ne
peuvent continuer que si une matérialisation du contrôle interne est effectuée sur
un document de suivi d’exécution et si les résultats de ce contrôle sont en
conformité avec les exigences contractuelles.
 Point d’arrêt : stade ponctuel d’exécution des travaux au niveau duquel l’accord
formel de la Maîtrise d’œuvre dans un délai déterminé (délai de préavis) est
nécessaire à la poursuite des travaux. Au-delà de ces délais les travaux peuvent se
poursuivre en l’absence de manifestation de la Maîtrise d’œuvre.
 PAQ : Plan Assurance Qualité.
 NOG : Note d’Organisation Générale.

4.2 Degré de définition du système qualité mis en place

PAQ de degré 3 avec contrôle externe.

4.3 Bases du système qualité

Le Plan Assurance Qualité définit l’ensemble des activités préétablies et systématiquement


mises en œuvre par l'entreprise SOGEA-SATOM pour donner la confiance que l’on satisfera
aux exigences pour l’obtention de la qualité requise pour la réalisation du PROJET
D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE

Le système qualité implique sur le chantier :


 une organisation : Définition des fonctions et des principales tâches qui s’y
rapportent ainsi que les interfaces avec la Maîtrise d’œuvre ;
 que l’on dispose de l’ensemble de la documentation nécessaire à l’exécution :
PAQ, les modes opératoires d’exécution, les spécifications et normes applicables,
les plans et projets d’exécution aux bons indices ;
 que l’on s’assure de la compétence et du professionnalisme de tous les intervenants
dans la réalisation du projet ;
 qu’un système formalisé de circulation des documents sur chantier soit mis en
place (enregistrement, diffusion, classement, archivage)
 que tout au long du déroulement des travaux l’exécution est maîtrisée (suivi des
plans et mode opératoire d’exécution, vérification pendant les différentes étapes et
contrôle final)
 que le personnel en charge des contrôles soit compétent et que toutes les actions
soient formalisées
 que l’on s’assure que les contrôles effectués sont réalisés avec du matériel
étalonné
 que les analyses et tests sont réalisés conformément aux spécifications et normes
applicables au projet
 que toutes les non-conformités soient décelées, traitées et enregistrées

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 que les actions préventives soient prises lorsque nécessaire


 que le système qualité soit validé de façon régulière par des audits qualité
 que les dispositions d’archivage des enregistrements qualité soient prises

4.4 Structure documentaire du système qualité du chantier

Le système qualité mis en place est basé sur un ensemble de documents articulé en trois
niveaux :
 Une note d’organisation générale du chantier
 Des procédures d’exécution des travaux
 Les enregistrements relatifs à la qualité : documents de suivi d’exécution

4.5 Condition de validité et gestion du Plan d’Assurance Qualité (PAQ)

Les éléments constitutifs du PAQ (note d’organisation générale, procédures d’exécution, …)


sont établis par l’Ingénieur Qualité en collaboration avec les différents responsables
(Directeur de Chantier, Conducteur des Travaux, géomètre, laborantins, chefs de chantier,
chefs d’équipe …), et en relation avec les interlocuteurs concernés de la Maîtrise d’œuvre.
Tous ces documents sont soumis au visa du Maître d’œuvre et ne deviennent valable qu’après
sont approbation formelle.
Le PAQ est distribué sur le chantier par l’Ingénieur Qualité. Cette distribution devra être
suivie afin de faciliter la mise à jour des différentes copies en cas de révision.
L’ingénieur Qualité avec l’accord formel de la Maîtrise d’œuvre peut apporter des additions
et révisions au PAQ.

4.6 Plan type d’une procédure d’exécution des travaux

Les procédures d’exécution ont pour objet de définir les éléments d’organisation nécessaires à
l’exécution des travaux et qui concourent à l’obtention de la qualité. Les procédures
d’exécutions spécifiques au chantier seront établies en fonction des besoins au fur et à mesure
du déroulement du chantier.
A chacune des phases de travaux est associée une procédure d’exécution des travaux établie
selon l’articulation suivante :

 Objet : description de la tâche


 Documents de référence
 Moyens de l’entreprise : personnel et matériel spécifiques à la tâche
 Matériaux et fournitures
 Mode opératoire : méthodologie et instructions particulières pour l’exécution
 Plan d’inspection et d’essai, qui détaille pour chacune des phases d’exécution des
travaux :
- Les paramètres qualité : la nature et la fréquence des contrôles et essais à effectuer
- Le type de point de contrôle : Point critique (« PC ») ou Point d’arrêt (« PA »),
contrôle interne (« CI ») ou externe (« CE »)
- La (ou les) personne (s) intervenant (s) sur chacune des phases du contrôle:
- Equipe topographie
- Laboratoire
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- Environnement
- Equipe qualité
- Equipe des travaux
- Les fiches de contrôle : référence à la fiche de contrôle qualité reprenant l’essai à
réaliser
- Un résumé des principales exigences et tolérances contractuelles pour chacun des
contrôles
- Les délais de préavis associés à chacun des points d’arrêt (Comptés en heures
travaillées)

Les procédures sont approuvées par le Directeur du Chantier puis envoyées au Maître
d’œuvre pour visa avant tout démarrage des travaux.
La diffusion des procédures d’exécution aux conducteurs de travaux, aux chefs chantier et
d’équipe est assurée par L’Ingénieur Qualité qui en tient un état.

4.7 Liste prévisionnelle des procédures d’exécution

La liste prévisionnelle des procédures d’exécution est jointe en annexe.

4.8 Documents de contrôle

Au fur et à mesure de l’établissement des procédures, l’entreprise propose à l’agrément du


Maître d’œuvre la liste des différents points de notification qu’elles intègrent.
L’entreprise fixe ainsi avec le Maître d’œuvre la chronologie de tous les Points Critiques et
Points d’Arrêt à respecter durant les différentes phases des travaux. Cette liste, une fois mise
en forme constituera un état des contrôles et essais.

4.9 Sous-traitants et fournisseurs.

Tous les sous-traitants sont tenus de se conformer au PAQ de l’entreprise.


Les sous-traitants exécuteront leurs prestations conformément aux procédures établies par
l’entreprise et approuvées par le maître d’œuvre.
Les fournisseurs devront présenter à l’entreprise des certificats de conformité de leurs
différents produits. Ils devront en outre fournir au Directeur du Chantier une lettre
d’engagement de leur Direction spécifiant qu’ils adhèrent au système Qualité de l’entreprise
et en respecteront les exigences.
Une liste des sous-traitants et fournisseurs sont établis et tenue à jour tout au long du chantier
par l’Ingénieur Qualité.
La gestion du contrôle qualité des sous-traitants est placée sous l’autorité directe de
l’Ingénieur Qualité.

5 Maîtrise des documents et des enregistrements


5.1 Gestion des documents du système Qualité du chantier

Codification des documents suivant la procédure type jointe en annexe, et la procédure


1CD1317A-FWF-8850-WP-0000-0013 de FWF
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5.2 Gestion des documents du système Qualité du chantier

L’Ingénieur QSE tient à jour sur support informatique une liste de tous les documents Qualité
montrant les indices et visas ; elle est régulièrement remise au Maître d’œuvre.
 Le PAQ : transmis chaque lundi au MO
- Note d’organisation générale : elle est rédigée par l’Ingénieur QSE, vérifiée
et approuvée par le Directeur de Travaux ;
- Procédure d’exécution des travaux : elles sont rédigées par l’Ingénieur
QSE en accord avec les différents conducteurs des Travaux, vérifiée et
approuvée par le Directeur de Travaux ;
- Les formulaires / fiches de contrôle : elles sont crées par l’Ingénieur QSE
en accord avec les Conducteur des travaux et renseignées par les Chefs
chantiers.

Ces trois types de documents sont :

 Approuvés par le Directeur de Travaux ;


 Gérés, classés, diffusés et modifiés par l’Ingénieur QSE ;
 Soumis au visa du Maître d’œuvre ;
 Les exemplaires périmés sont identifiés par un tampon rouge ‘PERIME’, sont classés
et seront détruits à la fin du chantier.

La maîtrise de ces documents est assurée par l’ingénieur QSE au moyen :


 D’un tableau d’état de création, diffusion, révision et visa ;
 D’un tableau d’état des contrôles et essais récapitulant tous les contrôles et essais à
réaliser sur chaque partie d’ouvrage, la date de leur réalisation, les dates de levée des
Points d’Arrêt et, pour finir, la mention de la conformité ou non de la partie contrôlée.
Ce tableau, sorte de check list, sera signé in fine par le Directeur de Travaux ; il est la
preuve que chaque contrôle réalisé a montré la conformité de la partie concernée et
qu’aucun des contrôles prévus n’a été omis.

5.3 Les plans d’exécution

L’ingénieur Projet est le responsable du contrôle intérieur des études d’exécution (contrôle
interne + contrôle externe des notes de calcul et plan d’exécution). A ce titre, tous les
documents d’exécution devront être signés par l’Ingénieur projet avant envoi au Maître
d’œuvre, attestant ainsi du contrôle intérieur de l’Entreprise.
Les plans seront contrôlés et visés sur le chantier par le Maître d’œuvre.
Un exemplaire de chaque plan reçu sur le chantier est tamponné ‘ORIGINAL’ en rouge ; il ne
doit pas quitter le bureau de l’Ingénieur QSE et sert à faire toutes copies supplémentaires
nécessaires.
Lorsqu’un plan à l’indice supérieur arrive, il reçoit le tampon ‘ORIGINAL’ et celui à l’indice
précédent reçoit le tampon ‘PERIME’. L’ingénieur QSE conserve et classe un exemplaire de
tous les plans périmés et les détruira à la fin du chantier.
L’Ingénieur QSE assure la diffusion des plans.

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Pour la diffusion des plans sur le chantier, un bordereau de diffusion listant les nouveaux
plans ainsi que les indices dépassés à remettre obligatoirement à l’Ingénieur QSE peut être
utilisé. De cette façon, l’Ingénieur QSE s’assure que tous les plans périmés sont retirés du
circuit.
L’Ingénieur QSE tient pour chaque ouvrage un tableau informatique d’état navette des
créations, diffusions, révisions, observations et visas des plans. Ce tableau est régulièrement
transmis au Maître d’œuvre.

5.4 La correspondance

Pendant la durée du chantier, tous les originaux suivants doivent être transmis à la Direction
d’Agence de SOGEA-SATOM CAMEROUN:
 courriers reçus du Maître d’œuvre et Maître d’Ouvrage
 compte rendu de réunions
Tous les documents seront transmis à la Maîtrise d’œuvre par l’intermédiaire d’un bordereau
de transmission visé par le Directeur de Travaux dont le modèle est joint en annexe.
Tous les courriers adressés à la Maîtrise d’œuvre doivent être visés par le Directeur de
Travaux.

5.5 Les documents contractuels

Tous les originaux des documents contractuels sont conservés à la Direction Générale de
SOGEA-SATOM CAMEROUN par la secrétaire de Direction.

5.6 Enregistrements

Les enregistrements sont correctement renseignés, identifiés, classés durant les travaux,
jusqu’à la fin du chantier où ils sont intégrés au dossier de récolement et/ou d’archivage.
La gestion des documents de suivi des travaux est illustrée par le graphe ci-après :

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LOGIGRAMME
Renseignement sur le programme des travaux par le
chef chantier de
(Fiche de planning des Travaux)

Etablissement du planning des contrôles et essais


par L’Ingénieur Q.S.E / Suivi

Diffusion du planning des travaux, de contrôles et


d’essais par le Directeur du Chantier

Travaux Maître
Qualité, Laboratoire, d’œuvre
Topographie

Exécution des travaux sur chantier : Suivi et contrôle d’exécution


(Etablissement des Fiches de suivi d’exécution)

Préparation demande de réception (levé de


point d’arrêt) et transmission au Maître
d’oeuvre via le Directeur du chantier. Fiches originales collectées par
(Documents transmis en deux exemplaires l’Ingénieur Qualité. Analyse de la
conformité des résultats aux
dont un original et une copie)
spécifications : en cas de dérive
ouverture d’une non-conformité et
mise en place d’une action
corrective.

Documents de suivi d’exécution archivés par lot par


l’Ingénieur Qualité pour dossier de récolement
(Documents originaux signées et approuvées)

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5.7 Archivage / Récolement

Les dispositions relatives à l’archivage en fin de chantier sont reprises dans un plan
d’archivage unique.
Les prescriptions relatives au récolement en fin de chantier sont à définir et à soumettre au
Maître d’œuvre.

6 Maîtrise opérationnelle

6.1 Planification des travaux

L’ensemble des travaux est planifié et notamment :


 les travaux : planning travaux.
 les moyens (voir chapitre Ressources ci-dessus).
 les contrôles et essais, dans les Procédures d’exécution.
 les réunions travaux.
 les réunions qualité.

6.2 Maîtrise des achats

Le système qualité définit les modalités de maîtrise des achats. Ces modalités sont précisées
ci-après.

 Bons de commande
Est habilité à signer les bons de commande, le Directeur de Travaux et son adjoint

 Contrôles et essais à la réception sur site des fournitures


Sont habilités à réceptionner sur chantier les matériaux et fournitures l’Ingénieur QSE ; le
conducteur des travaux.
 Contrat de sous-traitance / fourniture

La gestion du contrôle qualité des sous-traitants et fournisseurs est placée sous l’autorité
directe de l’Ingénieur QSE.
Les offres sont revues par le Directeur de Travaux afin :
- de vérifier la conformité aux prescriptions,
- de vérifier l’aptitude du tiers à satisfaire aux exigences du contrat ou de la
commande,
- de déceler les oublis ou erreurs d’interprétation,
- de vérifier les quantités par comparaison des différentes offres,
- de vérifier l’homogénéité des paramètres tels que révision de prix, prorata,
conditions de règlement.
Le Directeur de Travaux remplit le tableau de comparaison des offres sur lequel il indique son
choix. Il présente ce tableau à la Direction d’Agence de la SOGEA SATOM CAMEROUN.
Celui-ci vise pour accord puis lui en retourne une copie.
Le tiers ne peut pas débuter ses travaux tant que le contrat n’est pas signé par les deux parties.

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Les principaux tiers seront évalués par le Directeur de Travaux à la fin de leur prestation.
Un représentant de l'entreprise peut être amené à contrôler la qualité d’un produit avant sa
livraison, chez le fabriquant.
L’ingénieur QSE est chargé du contrôle qualité des sous traitants et des fournisseurs en
matière des épreuves et essais.

6.3 Identification et traçabilité du produit

Chacune des phases des travaux est identifiée et les enregistrements qualité concernés
attestent de cette identification. La traçabilité concerne :
 Les matériaux pour remblais et différentes couches ;
 Les composants des bétons
 Les conduites pour les canalisations enterrées
 Les aciers
 Les équipements de sécurité

6.4 Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure

Les Responsables du Laboratoire et de la Topographie ont la charge du suivi et de


l’étalonnage de leurs équipements.
L’Ingénieur QSE s’assure que tous les équipements sont étalonnés selon les normes
applicables pour le projet. Il assure l’archivage de tous les enregistrements relatifs à
l’étalonnage du matériel du laboratoire et de la Topographie.

7 Contrôle et amélioration
7.1 Organisation des contrôles

7.1.1 Contrôle Intérieur

Le contrôle intérieur de la Qualité est basé sur le principe du double contrôle :

 Le contrôle interne :
Le contrôle interne des travaux est une organisation du contrôle de la qualité rattachée à la
Direction de Travaux. Il est assuré par les exécutants et s’exerce à tous les niveaux de la
hiérarchie du service production, du compagnon au Directeur de Travaux. Chaque
Responsable s’engage personnellement sur la qualité du travail qu’il exécute par apposition de
son visa.

 Le contrôle externe :
Le contrôle externe des travaux a pour mission de surveiller et d’assister le contrôle interne. Il
est réalisé par l’Ingénieur QSE du chantier.

7.1.2 Contrôle extérieur

Il est assuré par le Maître d’œuvre ou à son initiative, sur l’exécution des travaux ou les
documents d’exécution.
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Il peut inclure la vérification de l’élaboration, de l’application et de l’efficacité du système


Qualité.
Il assure la levée des Points d’Arrêt.

7.1.3 Interface avec le Maître d’œuvre

L'entreprise SOGEA-SATOM laisse libre accès aux personnels de la Maîtrise d’œuvre pour
la réalisation du contrôle extérieur.
Ces contrôles ne dispensent pas la SOGEA-SATOM de son contrôle intérieur.
Tous les résultats du contrôle extérieur seront communiqués à SOGEA-SATOM et des
actions correctives seront prises lorsque nécessaire.
L’Ingénieur QSE est l’interlocuteur privilégié du Maître d’œuvre en matière de Qualité. A ce
titre, il assiste à toutes les rencontres entre le responsable de l’Entreprise et le chargé du PAQ
du Maître d’œuvre.
A partir des programmes hebdomadaires et journaliers des travaux, l’ingénieur QSE
préparera un planning des contrôles et essais, qui préciseront les zones d’intervention prévues
en travaux ainsi que les levées des points critiques et d’arrêt prévues. Ce planning est transmis
au Maître d’œuvre au moins 12 h avant la date prévue de levée des points de notification.
Pour la levée des points d’arrêt, l’Ingénieur QSE assemble tous les documents qui
accompagnent la demande de réception ou de levée de point d’arrêt. Cette demande est
transmise au Maître d’œuvre pour approbation en double exemplaire dont un original et une
copie. L’exemplaire original validé par le Maître d’œuvre est retourné à l’entreprise pour
archivage et recollement.
Le délai de levé de point d’arrêt (délai de préavis) varie en fonction de la nature des travaux
(à définir avec la Maîtrise d’œuvre au fur et à mesure de l’établissement des différentes
procédures d’exécution). Au delà de ces délais, l’Entreprise peut poursuivre l’exécution des
travaux en l’absence de manifestation de la Maîtrise d’œuvre.

7.2 Traitement des non-conformités

L’objet de ce paragraphe est de définir les modalités permettant d’identifier, d’évaluer, de


traiter les non-conformités sur un ouvrage ou partie d’ouvrage en cours de réalisation.
Il y’a non-conformité chaque fois qu’une exigence contractuelle n’est pas atteinte.
La non satisfaction d’un point d’arrêt ou d’un point critique entraîne la création d’une non-
conformité.
Les non-conformités constatées ont des origines diverses qui ne peuvent être listées à priori de
manière exhaustive ; cependant on note:
- avant exécution : erreur de conception liée à des plans erronés, incomplets ou
susceptibles de mauvaise interprétation ; une impossibilité de mise en œuvre avec
les moyens du site ;
- pendant et après exécution : écart vis-à-vis des documents d’exécution
(procédures, plans…) ; erreur de réalisation ayant pour origine une mauvaise mise
en œuvre des matériaux, une utilisation de matériaux non adaptés ou non
conformes.

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Quand la non-conformité concerne une prestation de sous-traitant, celle-ci sera gérée par
l’Ingénieur Qualité de SOGEA/SATOM, qui doit s’assurer de la maîtrise du produit non-
conforme par le sous-traitant et intervenir dans la décision des actions de traitement. Cette
intervention est matérialisée sur les enregistrements correspondants.
Il existe 4 degrés de non-conformités :
- NC de degré 1 : non-conformité mineure traitable immédiatement dans le cadre du
procédé utilisé, dans le respect des procédures et dessins d’exécution. On n’ouvre
pas de fiche.
- NC de degré 2 : non-conformité traitable avec une procédure de réparation
existante. L’identification et le traitement de cette non-conformité doivent être
documentés sur une fiche de non-conformité ouverte à cet effet.
- NC de degré 3 : non-conformité pour laquelle aucune procédure de réparation
n’existe, mais dont le traitement permettra de reconstituer une qualité équivalente
et, si possible, identique à celle de la conception initiale. Une fiche de non-
conformité est ouverte à cet effet.
- NC de degré 4 : non-conformité mettant en cause le niveau de qualité contractuel,
voire son aptitude à satisfaire la qualité d’usage (défaut). Une fiche de non
conformité est ouverte. La solution dans ce cas est soit l’acceptation dans l’état soit
la démolition.
Traitement des non-conformités :
- NC1 : le traitement est effectué dès sa détection par les exécutants et notamment
avant la levée d’un éventuel point critique ou d’arrêt. Sa formalisation se fait par
mention d’observations sur la fiche de suivi d’exécution correspondante.
- NC2 : Le traitement nécessite au préalable l’ouverture d’une fiche de non-
conformité (voir en annexe). Cette fiche est ouverte à l’instigation du contrôle
interne ou externe suivant le cas. Action corrective mise en place par l’Ingénieur
Qualité, le Conducteur des Travaux et le Directeur de Chantier. La Maîtrise
d’œuvre est informée de l’action corrective à mettre en œuvre. La mise en
conformité est effectué ; le constat du traitement est porté sur la fiche de non-
conformité, suivi du visa du responsable du traitement, de l’Ingénieur Qualité et du
représentant de la Maîtrise d’œuvre.
- NC3 et 4 : Le traitement nécessite au préalable l’ouverture d’une fiche de non-
conformité (voir en annexe) à laquelle est associée une procédure de réparation
détaillée définie par l’Ingénieur Qualité, le Conducteur des Travaux et le Directeur
de Chantier. L’action corrective est soumise à l’approbation de la Maîtrise d’œuvre
qui décide soit d’accepter la réparation proposée suivant la procédure associée (NC
de niveau 3), soit d’accepter la non-conformité en l’état ou soit de procéder à une
modification ou une démolition pure et simple de l’ouvrage (NC4).
Les fiches de non-conformité sont gérées et archivées par l’Ingénieur QSE dans le dossier de
l’ouvrage et feront parties des plans de recollement.

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7.3 Maîtrise des Actions Correctives et préventives

Ce sont des actions entreprises pour corriger ou prévenir une non-conformité.


Ce sont des instructions de travail applicables par tous après leur validation par l’Ingénieur
QSE et le Directeur de Travaux.
Les fiches d’Action Correctives et préventives sont gérées par l’Ingénieur QSE.

7.4 Satisfaction du client

Le système qualité mis en place sur le chantier a pour but d’assurer une bonne organisation et
un bon suivi des travaux afin de réaliser des ouvrages d’une qualité optimale et, ainsi, de
satisfaire le client. La satisfaction du client sera mesurée au travers des réunions travaux, des
courriers et réclamations éventuelles, des pénalités de retard éventuelles, des levés de réserves
et du certificat de capacité délivré à la fin du chantier.

7.5 Amélioration continue

Afin de viser à l’amélioration continue de son organisation et de la qualité des ouvrages,


SOGEA-SATOM a mis en place divers outils tels que : les audits qualité sur les chantiers,
l’exploitation des Non-conformités et des Actions Correctives de tous le chantier, les audits
sur la qualité des ouvrages, des revues de direction qualité, une assistance des chantiers,
l’évaluation de la prestation des fournisseurs et sous-traitants, la réalisation d’un rapport de
fin chantier fait par le Directeur de Travaux (retour d’expérience) …

7.6 Travaux du dimanche (hors zone SO.NA.RA)

En raison des délais très courts, une partie des travaux se fera le dimanche.

Les travaux du dimanche seront surtout :

- l’approvisionnement en matériaux d’emprunt (latérite, pouzzolane...)


- L’approvisionnement en graviers.
- La mise en dépôt de déblais.
Le Maître d’œuvre recevra toutes les semaines un planning hebdomadaire et tous les jours un
planning journalier des travaux. Ces plannings préciseront les travaux que l’entreprise
programme d’effectuer le dimanche.
Au cas où les travaux prévus le dimanche nécessiteront la présence du Maître d’œuvre (point
d’arrêt), ce dernier sera informé 24H à l’avance.

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ANNEXES
N°1 : Organigramme du chantier
N°2 : Ressources matérielles à mobiliser
2-1 : Matériels de suivi Topographie
2-2 : Matériels d’essais Laboratoire
N°3 : Nomenclatures des fiches
3-1 : Fiches de suivi Laboratoire
3-2 : Fiches de suivi Topographie
3-3 : Fiches de suivi Qualité
3-4 : Autres documents
N°4 : Procédure de codification des documents
4-1 Liste des origines
4-2 Liste des types de documents
4-3 Cartouche entreprise
4- 5 Table des modifications
N°5 : Procédure de codification des essais de laboratoire
N°6 : Liste des Procédures d’exécution

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ANNEXE N°1 :
Organigramme du chantier

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PROJET D'EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE LIMBE CAMEROUN


ORGANIGRAMME PREVISIONNEL DES TRAVAUX

SOGEA SATOM
94930095
AGENCE DIRECTEUR DE TRAVAUX joel.mbog@vinci-construction.com)
QSE
LOGISTIQUE SERVICE F.DOUSSAUD
ACHAT MATERIEL INGENIEUR QSE/SUIVI
joel M BOG
Assistant Qualité-Environnement
DONGM O
Responsable Permis/autorisation
Peguy FOLA
Animateur HSE
Bernard DJANAL

junior.boum@vinci-construction.com)
tatiana.tankeu@vinci-construction.com)
ATELIER MECANIQUE ETUDE ET METHODE
CONDUCTEUR DES TRAVAUX
RESPONSABLE INGENIEUR PROJET
S . PINEY Junior BOUM ( 96569514)
INGENIEUR METHODE(91130071)
TATIANA TANKEU NDANGA
PROJECTEUR
Aurele KEUNDIE

98006044
CHEF CHANTIER (jeanne.ngonyobe@vinci-cons truction.com )
LABORATOIRE
NKON NKON FILS
INGENIEUR GEOTECHNICIEN
Aurelie NGO NYOBE

96569514
(octave.nanga@vinci-construction.com)
ADMINISTRATION

CHEF DE PERSONNEL
Octave NANGA

(honore.momokamdem@vinc i- c onstruc tion.c om)


SUIVI METRE

RESPONSABLE METRE
HONORE M OM O
ASSISTANT METREUR
ETEME OLIVIER

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ANNEXE N°2 :
Ressources matérielles à mobiliser

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2-1 Matériels de suivi Topographie

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2.2 Matériels d’essais Laboratoire

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ANNEXE N°3 :
Nomenclature des fiches

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ANNEXE N°3 -1:


Fiches de suivi Laboratoire

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EPC PHASE 1 Contrat n° 1CD1317A
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LAB-DENSGR
DENSITE IN SITU AU GRAIN DE RIZ RETOUR

Date: Localisation :

Nature du matériau:

COUCHE DE Fond de f ouille Fondat ion Remblais t echnique Couche de base Remblais

Densité apparente sable


Poids bouteille avant essai a

Poids bouteille après essai b

Poids du sable sorti c

Poids du sable dans le cône d

Poids du sable dans le trou e

Volume du trou f

Poids du matériau sorti g

Densité humide h

Teneur en Eau
Poids humide i

Poids sec j

Poids de l'eau k

Teneur en Eau l

Densité Sèche en place m

% des Refus > 20mm n

Densité Sèche corrigée o

Poids Spécifique p

Données Proctor q

Densité Sèche r

Teneur en Eau s

Compacité Exigée (%) t

Compacité Relative (%) u

Epaisseur (cm) v

gd*(1-(m/100))
Formule de Correction : g d' = 1-((m/100)*(gd/gs))
REMARQUES: Fond de fouille (sol d'assise) Spécifications
Compacité Exigée: entre 90% OPM
Oui
Conforme
Non
Date: Etabli par le Technicien LABO : Vérifié par: [Resp labo] Approuvé par La M.D.C:

Observations de la M.D.C:

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LAB-DENSGR
DENSITE IN SITU AU GRAIN DE RIZ RETOUR

Date: Localisation :

Nature du matériau:

COUCHE DE Fond de f ouille Fondat ion Remblais t echnique Couche de base Remblais

Densité apparente sable


Poids bouteille avant essai a

Poids bouteille après essai b

Poids du sable sorti c

Poids du sable dans le cône d

Poids du sable dans le trou e

Volume du trou f

Poids du matériau sorti g

Densité humide h

Teneur en Eau
Poids humide i

Poids sec j

Poids de l'eau k

Teneur en Eau l

Densité Sèche en place m

% des Refus > 20mm n

Densité Sèche corrigée o

Poids Spécifique p

Données Proctor q

Densité Sèche r

Teneur en Eau s

Compacité Exigée (%) t

Compacité Relative (%) u

Epaisseur (cm) v

gd*(1-(m/100))
Formule de Correction : g d' = 1-((m/100)*(gd/gs))
REMARQUES: Spécifications
Compacité Exigée: entre 92% OPM
Oui
Conforme
Non
Date: Etabli par le Technicien LABO : Vérifié par: [Resp labo] Approuvé par La M.D.C:

Observations de la M.D.C:

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LAB-DENSGR
DENSITE IN SITU AU GRAIN DE RIZ RETOUR

Date: Localisation :

Nature du matériau:

COUCHE DE Fond de f ouille Fondat ion Remblais t echnique Couche de base Remblais

Densité apparente sable


Poids bouteille avant essai a

Poids bouteille après essai b

Poids du sable sorti c

Poids du sable dans le cône d

Poids du sable dans le trou e

Volume du trou f

Poids du matériau sorti g

Densité humide h

Teneur en Eau
Poids humide i

Poids sec j

Poids de l'eau k

Teneur en Eau l

Densité Sèche en place m

% des Refus > 20mm n

Densité Sèche corrigée o

Poids Spécifique p

Données Proctor q

Densité Sèche r

Teneur en Eau s

Compacité Exigée (%) t

Compacité Relative (%) u

Epaisseur (cm) v

gd*(1-(m/100))
Formule de Correction : g d' = 1-((m/100)*(gd/gs))
REMARQUES: Spécifications
Compacité Exigée: entre 95% OPM
Oui
Conforme
Non
Date: Etabli par le Technicien LABO : Vérifié par: [Resp labo] Approuvé par La M.D.C:

Observations de la M.D.C:

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ANNEXE N°3-2 :
Fiches de suivi Topographie

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SOGEA SATOM CAMEROUN PLAN ASSURANCE QUALITE


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TOPO-CARN

CARNET DE NIVELLEMENT

Objet :
Niveau N : Zone de travaux:
ZONE:_________________
Plateforme_______________________
Autre____________________________

PK Dist Relevés sur le terrain Côtes Différences


Observations
PT Axe AR + AV - HZ Altitudes Théoriques + -

Date: Etabli par: [opérateur topo] Vérifié par: [chef topo] Approuvé par: [MO]

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ANNEXE N°3-3 :
Fiches de suivi Qualité

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ANNEXE N°3-4 :
Autres documents

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été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.
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été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.
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ANNEXE N°4 :
Procédure type de codification des documents
Interne à SOGEA SATOM

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SOMMAIRE

I- OBJET pkoi deux


sommaires ds un
même document

II- MODE OPERATOIRE

III- ORGANISATION DES CONTROLES, ARCHIVAGE

ANNEXE 4.1 Liste des origines


ANNEXE 4.2 Liste des types de documents
ANNEXE 4.3 Cartouche entreprise
ANNEXE 4.4 Table des modifications

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OBJET
La présente procédure a pour objet de définir :
- La codification utilisée pour identifier les documents
- Les règles de présentation des documents

I- MODE OPERATOIRE

II-1) Règles générales de codification :


L’utilisation de la codification définie ci-dessous est obligatoire pour :
- Les notes de calcul des ouvrages provisoires et des ouvrages définitifs
- Les plans d’exécution des ouvrages provisoires et définitifs
- Les procédures d’exécution
- Les documents qualité
- Les documents Environnement
- Les plans Particuliers de Sécurité et de Protection de la Santé
- Le programme général d’exécution

Cette codification peut être employée pour tout document (rapport, plannings,…….) que l’on
veut voir enregistrer et classer de façon systématique.

II-2) Règles de codification :


La codification des documents se présente de la façon suivante :

Origine Type Code du site ou du lot N° d’ordre Indice

*Origine
Cf. Annexe n°4.1 « Liste des Origines »

*Type de documents
Cf. Annexe n°4.2 « Type de documents »

Le code PESR. Sera attribué aux documents qui concernent la zone du PROJET
D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE

Ces listes sont remises à jour en cas de besoin au fur et à mesure de l’avancement du chantier.
En cas de doute, il convient de contacter l’ingénieur Qualité qui attribue alors un numéro au
document.

NB: Le principe retenu pour la codification est le suivant : BET-CPT-02-02-A

Il ne peut pas y avoir deux documents avec un type et un numéro identique et deux émetteurs
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Ex : TRVX-CPT- ..02-02-00 et BET-CPT-02.-02-00

II-3) Règles de présentation des documents :


II-3-1) Cartouche :
Tous les documents codifiés seront présentés avec le cartouche de l'entreprise (cf. annexe
n°4.3). Sur ce cartouche, devront apparaître les informations suivantes :
- Titre du document (en faisant apparaître de façon claire le type de document)
- L’historique des indices de révision (indice, date, statut, modifications,
initiales et visa des rédacteurs, vérificateur et approbateur)

NB : Dans le cas où le nombre d’indices de révision dépasserait le nombre de lignes


disponibles, on conserve alors la ligne correspondant à l’indice A (première émission) et l’on
efface les indices les plus anciens.

- Le nom de l’origine (voir paragraphe II-2)


- La codification

II-3-2) Table de modifications :


Dans le cas où le document comporterait plusieurs pages, (document au format A4 ou A3), la
page 2 sera constituée par une table de modification (cf. Annexe n°4.4). Cette table permet de
visualiser, à l’aide de croix (X), les pages ayant fait l’objet de modifications significatives.
Dès le premier changement d’indice, la mention suivante devra figurer au bas de la table de
modification :

« Les passages modifiés sont signalés par un trait vertical dans la marge de droite »

II-3-3) Cadre en en-tête ou en pied de page :


Ce cadre permet d’identifier chaque page du document avec les renseignements suivants :

- Logo
- Nom du projet
- Titre du document
- Indice de révision du document
- Date d’émission ou de révision du document (au dernier indice)
- Page

Nota : Documents émis par l'entreprise.

II-3-4) Sommaire :
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Un sommaire sera rédigé dans le cas où le document comporterait de nombreuses pages


(procédures, note de calcul, document Méthodes,…).

II-3-5) Pages courantes :


Les pages courantes devront comporter systématiquement le cadre mentionné au paragraphe II-
3-3. Une marge suffisante sera laissée à gauche et à droite du document de façon à permettre la
reliure et la photocopie sans perte d’information.

II-3-6) Annexes :

Des documents (plans, schémas, documentation,..) peuvent être annexés de la façon suivante :
- Une page sera numérotée avec la mention « Annexe n°…… », et le
titre de l’annexe

II- ORGANISATION DES CONTROLES, ARCHIVAGE :

Les documents et enregistrements relatifs à cette procédure sont archivés par l’Ingénieur
Qualité du chantier.

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ANNEXE N°4-1

LISTE DES ORIGINES

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LISTE DES ORIGINES

QSE Qualité-Sécurité-Environnement

BET Bureau d’études

TRVX Direction Chantier

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ANNEXE N°4-2

LISTE DES TYPES DE DOCUMENTS

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LISTE DES TYPES DE DOCUMENTS

NOG Note d’organisation Générale PET Procédure d’Exécution des Travaux

Procédures environnementales
PPSPS Procédures sécurité spécifique PES
spécifiques

PAQ Plan Assurance Qualité LABO Documents Laboratoire

Note de calcul général, Note


NC DEC Décompte des travaux
d’hypothèses

TOPO Documents Topographie PLAN Planning des travaux

Programme d’exécution des


AVMET Cahier des avant métrés
PEX travaux
Tracé combine (vues en plan et profil
PTT Profil en travers type appliqués TPL
en long)

CPT Cahier des profils en travers EQU Equipements connexes

ASS Plans des ouvrages assainissement GRP Mouvement des matériaux

Plan Hygiène Sécurité et des


MET Métrés PHS/CT
Conditions de Travail

PGE Plan de Gestion Environnementale DU Document Unique

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ANNEXE N°4-3

CARTOUCHE ENTREPRISE

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ANNEXE N°4-4

TABLE DE MODIFICATIONS

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ANNEXE N°5 :

PROCEDURE D’IDENTIFICATION DES


ESSAIS DE LABORATOIRE

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SOMMAIRE

IV- OBJET

V- MODE OPERATOIRE

VI- ORGANISATION DES CONTROLES, ARCHIVAGE

ANNEXE 5.1 Liste des lieux de prélèvement


ANNEXE 5.2 Liste des fiches d’essais de laboratoire

SUIVI DES REVISIONS


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Révisions OBJET DES REVISIONS

00 EMISSION POUR DIFFUSION

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I. OBJET

La présente procédure a pour objet de définir dans le cadre du chantier du PROJET


D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE

- La codification utilisée pour identifier tous les échantillons de matériaux prélevés sur
les différents sites de travaux (Terrassement, Assainissements, emprunts, carrière).

- La codification utilisée pour identifier les essais de laboratoire du chantier.

II. MODE OPERATOIRE

II-1) Règles générales de codification des échantillons:


Tous les échantillons prélevés sur chantier doivent être codifiés de la façon suivante :

P .E.S.R
Chantier Zone de prélèvement N° d’ordre
Échantillon

*Zone de prélèvement et N° d’ordre échantillon


Cf. Annexe n°5.1 « Liste zone de prélèvement»

Les informations ci-dessus doivent obligatoirement être portées sur les fiches de
prélèvement de l’échantillon.

Exemple1 : Pour le cinquième échantillon prélevé dans l’emprunt Pouzzolanique n°1


(EGL1), son numéro d’identification sera le suivant :

PESR/EP1/005
PESR PROJET D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE

EP1 Représente la zone de prélèvement (Emprunt pouzzolanique1)


005 Représente le numéro d’ordre échantillon (5)

Exemple2 : Pour le dixième échantillon prélevé sur la Plate forme, son numéro
d’identification sera le suivant :

PESR/PF2/010
PESR : PROJET D’EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE

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PF2 Représente la zone de prélèvement (Plateforme) du lot 02


010 Représente le numéro d’ordre échantillon (10ème échantillons du lot

II-2) Règles générales de codification des essais de laboratoire:

Identification de l’échantillon Identification de l’essai N° d’ordre d’essai

*Identification de l’échantillon confère le point II-1 ci-dessus


*Identification des essais et n° d’ordre de l’essai Cf. Annexe n°5.2 « Liste
d’identification des essais de laboratoire »

Exemple 1: Pour le deuxième essai Proctor réalisé sur l’échantillon PESR /CE/010,
son numéro d’identification sera le suivant :

PESR/PF2/010- LAB-PROC-002
LAB-PROC Représente l’Identification de l’essai (Essai Proctor)
02 Représente le numéro d’ordre de l’essai (02)
10 Représente le numéro d’ordre de l’échantillon (10)

Toutes les fiches d’essais devront obligatoirement porter un numéro d’identification


d’essai tel que défini ci-dessus.

II-3) Mise à jour de la numérotation:


La numérotation est remise à jour par l’Ingénieur en cas de besoin au fur et à mesure de
l’avancement du chantier.

Les numéros prévisionnels des différents échantillons et essais sont définis dans l’Etat-navette
des documents qui est diffusé tous les quinze jours par l’Ingénieur Qualité.

En cas de doute, il convient de contacter l’Ingénieur Qualité qui attribue alors un numéro au
document.
III- ORGANISATION DES CONTROLES, ARCHIVAGE

Les documents et enregistrements relatifs à cette procédure sont archivés par le Chef du
Laboratoire dans des classeurs par type de lieu de prélèvement et par type d’essai.

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ANNEXE N°5.1

LISTE DES LIEUX DE PRELEVEMENT

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N° d’ordre
Code Désignation
échantillon
EP1 Emprunt pouzzolanique N°1 De 0 à 10
CarEK Carrière d’Ekona De 5000 à 5999
CSR Carrière de sable roulé De 7000 à 7999
Plate Forme Supérieure de
PST1 De 0 à 1000
Terrassement Lot1
MER1 Merlon Lot1 De 0 à 1000
CE1 Chaussée Existante Lot1 De 0 à 1000
CF1 Couche de forme Lot1 De 0 à 1000

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ANNEXE N°5.2

LISTE D’IDENTIFICATION DES ESSAIS DE


LABORATOIRE

Chaque révision annule et remplace la précédente. Les modifications sont indiquées en marge du document par un trait vertical ou en surlignant le texte modifié.
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été produit sans le consentement écrit de Foster Wheeler France.
SO.NA.RA
EVOLUTION DU SCHEMA DE RAFFINAGE
EPC PHASE 1 Contrat n° 1CD1317A
PLAN ASSURANCE QUALITE Subcontractor
SBC16
Limbe Cameroun
Date : Page : - 104 - of
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ANNEXE N°6 :

PROCEDURE A METTRE EN ŒUVRE

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PLAN ASSURANCE QUALITE

LISTE NON EXHAUSTIVE DES PROCEDURES A METTRE EN ŒUVRE

Procédures Procédures à
OBJET
existantes créer

1 Terrassement

2 Route : Couche de forme

4 Préfabrication des éléments en béton

5 Réalisation des petit ouvrage en béton

6 realisation des fondation pour les bacs

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