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Fig.

1 : Réalisation d’une épissure longue


Photos: b. longatti / g. kopanakis

(http://fr.isr.at/news-fr/article/epissure-longue-sur-les-cables-de-remontees-mecaniques-
1iere-partie/)
Technique

Epissure longue sur les câbles


de remontées mécaniques -
1ière partie
Dans le cadre des 5ièmes Journées internationales du câble à Stuttgart, qui ont
tenu leurs assises l’année dernière au mois de mars dans le cadre de la conférence
de l’OIPEEC 2015, Bruno Longatti, directeur technique à la société suisse Fatzer AG,
fabricant de câbles, a présenté une conférence très appréciée sur l’état de la science
et de la technique de l’épissure longue des câbles d’installations de transport à
câble.

Créée par Bruno LONGATTI - Fatzer AG

ISR présentera ce rapport en trois parties (publiées respectivement dans le présent numéro et
dans les deux prochains Cahiers), textes dans lesquels l’auteur fait part de l’expérience acquise
concernant la géométrie de l’épissure et l’in uence de l’épissure sur la durée de vie des câbles.
1 Introduction

L’épissure est un mode d’assemblage de deux câbles, à la fois très ancien et restant le seul
connu aujourd’hui, permettant d’obtenir une boucle sans n (sans modi cation sensible du
diamètre le long de la zone d’assemblage!).

Concernant l’épissure longue, les longueurs des rentrées de torons ainsi que la longueur totale
de l’épissure sont depuis longtemps normalisées. Ceci, dans le but de garantir la sécurité de
l’épissure en empêchant les torons de glisser et de s’écarter pendant le fonctionnement de
l’installation dans les conditions normales d’exploitation.

Dans le cas de l’épissure longue, il faut également tenir compte des exigences sévères
imposées à la précision du diamètre, en particulier au niveau des nœuds (pour ne pas perturber
le fonctionnement des attaches débrayables utilisées), d’une part, et d’autre part en ce qui
concerne la durée de vie attendue (étant donné que l’on utilise de plus en plus souvent des
boucles de câble épissées sur les installations de transport urbain qui cumulent de très
nombreux trajets).

Dans son étude intitulée « Des épissures longues », datant de l’année 1931, le Dr. Ing. Hans
Overlach s’était déjà penché sur la question de la longueur adéquate des rentrées de toron ainsi
que sur la nécessité d’empêcher aussi bien le

« ren ement » (diamètre insuf sant des rentrées de torons) que la réduction des « forces
radiales de retenue » sur les rentrées de torons. L’objectif de mon rapport n’est cependant pas
de véri er sur la base des conditions secondaires valables aujourd’hui (p.ex. câbles plus gros à
plusieurs couches de torons) les résultats obtenus à cette époque ; je voudrais bien plutôt
dégager et évaluer tous les points d’une importance décisive pour assurer un bon
fonctionnement et obtenir la durée de vie souhaitée.

Si nous considérons les contraintes imposées actuellement à l’épissure, nous constatons que la
longueur totale d’une épissure longue est restée pratiquement inchangée au cours des 80
dernières années, à savoir > 1200 x d (d = diamètre nominal du câble). Par contre, pour la
longueur des rentrées de toron, on constate dans certains pays une tendance à choisir des
valeurs plus courtes. Selon les normes EN [3] actuelles, la longueur minimum des rentrées de
toron est de 60 x d (pour un facteur de sécurité maximum de 15) ; aux Etats-Unis, la longueur
minimum des rentrées de toron a déjà été de 30 x d et la Suisse prévoyait avant 2003 une
valeur limite de 50 x d. Sur la base de l’expérience acquise avec ces données et en considérant
qu’aujourd’hui encore – même si ce sont là des exceptions – des épissures répondant à la
géométrie indiquée ci-dessus sont encore en service et assurent un fonctionnement tout à fait
satisfaisant, nous pouvons supposer que les valeurs indiquées actuellement par les normes
sont suf santes pour assurer la sécurité du fonctionnement dans des « conditions normales » à
condition d’avoir une épissure réalisée « correctement ».

Nous devons par ailleurs constater que selon les entreprises effectuant l’épissure longue, on
verra utiliser des matériaux d’habillage différents pour les rentrées de torons, de même que l’on
rencontrera différentes variantes d’exécution (longueur des rentrées de torons, type de nœud,
mariage, etc.). Il faudra donc absolument prendre tous les aspects en considération pour la
réalisation d’une épissure longue et leur multiplicité rend plus dif cile, voire impossible
l’appréciation générale d’un système d’épissure si l’on ne maîtrise pas parfaitement les
paramètres indiqués ci-dessus.

En n, si l’on considère l’épissure longue du point de vue de sa durée de vie, un facteur de plus
en plus important pour les installations en milieu urbain, nous devons plus spécialement porter
notre attention sur la zone des nœuds, autrement dit les points de jonction, étant donné que ce
sont précisément ces zones qui in uent sur la durée de vie de l’épissure.

A la lumière des éléments exposés ci-dessus, nous sommes amenés à nous poser un certain
nombre de questions concernant la réalisation d’une épissure fonctionnant de façon
satisfaisante et assurant en même temps rentabilité et longévité :

Quels sont les facteurs in uant sur le bon fonctionnement d’une épissure longue ?

Les prescriptions/normes/systèmes de certi cation actuels peuvent-ils garantir la sécurité d’un


assemblage par épissure ?

Quels sont les facteurs in uant sur la durée de service d’une épissure longue ?

Faudra-t-il à l’avenir évaluer et concevoir une épissure longue spéci quement pour une
installation donnée ?

Où se situent les limites concernant la longueur des rentrées de torons ainsi que la longueur
totale d’une épissure longue ?

Nous allons essayer de répondre à ces questions, en apportant en même temps quelques
informations utiles et en mettant en évidence un certain nombre de faits.

1.1 Historique des câbles et de l’épissure longue

Le terme « épisser » signi e assembler deux cordages ou deux câbles en reliant leurs
extrémités.

Rappelons pour commencer que l’histoire du câble est impressionnante. Aujourd’hui encore, la
plupart des câbles sont con gurés plus ou moins comme les cordages l’étaient il y a plus de
2000 ans. Les câbles jouent un rôle de plus en plus important dans de nombreuses situations
de la vie quotidienne ; les forces de traction sont déviées sur des galets ou des poulies et les
câbles représentent un sous-ensemble aujourd’hui irremplaçable.

Pendant des siècles il a existé des corporations de cordiers, un nom de profession que l’on
trouve d’ailleurs encore fréquemment comme nom de famille dans les pays germanophones
(Seiler). Le cordier apprenait à fabriquer des cordes d’abord en bres naturelles, puis en bres
chimiques, puis vinrent les câbliers fabriquant des câbles en acier qui seront ensuite préparés,
montés et entretenus en fonction des besoins du client. Aujourd’hui, le nombre des corderies et
câbleries s’est réduit et chacune est généralement spécialisée dans un domaine très particulier.
Une formation n’est plus guère proposée que dans le secteur textile et l’on peut dire de façon
certaine qu’actuellement le travail du cordier/câblier se concentre essentiellement sur la
fabrication du cordage/câble tandis que le travail de réalisation d’une épissure est con é à des
épisseurs spécialisés.
(/ leadmin/isr.at/Media/2016/2016-01/kurzspleiss.jpg)
Fig. 2 : Epissure courte avec extrémités ligaturées

2 Types d’épissure

(/ leadmin/_processed_/csm_spleiss-
Bild_04_cc8464604a.jpg)
Fig. 4 : Conditions géométriques devant être remplies par une
épissure longue
(/ leadmin/_processed_/csm_spleiss-
Bild_03_8090ed7b00.jpg)
Fig. 3: Epissure longue

2.1. Epissure courte

L’épissure courte sert à assembler deux extrémités de corde/câble sans faire appel à un
élément externe (Fig. 2). Pour réaliser cette épissure, l’épisseur ouvre les extrémités en
redressant un à un les torons qu’il entrelace ensuite selon une technique spéciale, rentre les
extrémités, ligature soigneusement cet assemblage et en assure nalement le maintien. Le
nombre de « rentrées » se dé nit en fonction du matériau (câbles d’acier, cordages en bres
naturelles ou synthétiques).

Un inconvénient de l’épissure courte est son épaisseur qui, dans le cas d’un câble en
mouvement, peut provoquer un coincement, voire gêner ou empêcher le passage sur une poulie.
C’est la raison pour laquelle on ne peut utiliser l’épissure courte sur les câbles sans n de
téléphériques.

2.2 Epissure longue


Tout comme l’épissure courte, l’épissure longue sert à assembler deux extrémités de
corde/câble (Fig. 3). Elle présente sur l’épissure courte l’avantage d’éviter une modi cation
sensible du diamètre dans la zone d’épissure. On observe seulement inévitablement une
augmentation de diamètre au niveau du nœud qui comporte obligatoirement un toron
supplémentaire.

Sur les câbles à six torons avec âme plastique fréquemment utilisés, la longueur d’une épissure
longue est en gros de 1200 x d à 1300 x d (soit de 1200 à 1300 fois le diamètre nominal du
câble). Donc, dans la pratique, pour un câble de 50 mm de diamètre, une longueur totale de
plus de 60 m. L’épissure doit être réalisée sur place après

le tirage et avant la pose du câble souvent long de plusieurs kilomètres. La principale


différence par rapport à l’épissure courte est le fait que lors du « repiquage » du toron d’abord
redressé (soit l’opération d’épissurage proprement dite) on n'entrelace pas alternativement les
torons mais on retire d’abord l’âme, de part et d’autre, sur une longueur de 50 à 100 x d, de
sorte que l’extrémité habillée du toron, qui est à peu près de la même épaisseur, puisse trouver
sa place.

La procédure de réalisation d’une épissure longue décrite succinctement ci-dessus ne peut être
effectuée que manuellement. A cet effet, les extrémités de chaque câble sont ouvertes et
torsadées l’une avec l’autre. il faut évidemment procéder avec le plus grand soin. Un
assemblage par épissure effectué correctement devra toujours présenter une résistance à la
rupture plus élevée que celle du câble proprement dit. Ceci a été démontré par des tests
appropriés.

La fonction d’un assemblage par épissure repose sur le frottement existant entre les torons
externes et l’âme qui est remplacée dans la zone de l’épissure par un toron externe rentré. La
force normale nécessaire entre l’âme et le toron externe pour obtenir le frottement est générée
par la force radiale que les torons externes exercent sur l’âme lorsqu’une traction s’exerce sur le
câble. Le coef cient de friction entre le toron externe et l’âme est déterminé principalement par
le matériau utilisé pour habiller l’âme. Une réduction de la résistance à la rupture ne peut avoir
son origine qu’au niveau des nœuds et des points de jonction, dans la mesure où l’épissure n’est
pas réalisée avec tout le soin voulu.

En n de compte la zone d’épissure se comporte de façon analogue au reste du câble ce qui fait
qu’elle peut être incurvée sans restriction pour passer sur les poulies ou les trains de galets.

Dans cette étude nous allons nous concentrer sur les câbles en ls d’acier épissés en boucles
sans n tels qu’ils sont utilisés principalement sur les téléphériques destinés au transport de
personnes et de matériaux.

2.3 Exigences géométriques actuellement valables pour une épissure longue

Les exigences géométriques relatives à l’épissure longue (longueur totale, longueur des
rentrées de torons et diamètre des nœuds) sont dé nies dans la norme EN 12927-3 :

Longueur totale de l’épissure

≥ 1200 x le diamètre du câble


Diamètre du nœud ≤ 1,10 x le diamètre (nominal) du câble

Pour un coef cient de sécurité du câble ≤ 15 :

Longueur des rentrées de torons :

≥ 60 x le diamètre du câble

Pour un coef cient de sécurité du câble ≥ 15, ≤ 20 :

Longueur des rentrées de torons :

≥ 100 x le diamètre du câble

Pour un coef cient de sécurité du câble > 20 :

Ecart par rapport à la norme, choix d’autres valeurs sous certaines conditions et application
d’éventuelles mesures pour garantir la fonctionnalité de l’épissure.

Autres points importants pour la qualité du nœud :

Rotondité du nœud
Contact entre les torons aussi réduit que possible
Respect des valeurs xées pour le diamètre par le constructeur de téléphériques (≤ 1,08 x le
diamètre du câble)
Nœuds croisés entrelacés
Insert approprié pour soutenir le nœud

La durée de vie se trouvera considérablement augmentée si l’on se conforme exactement en


particulier aux « autres points importants » énumérés ci-dessus. Mais il ne faut pas oublier que
si le choix d’un nœud aussi peu volumineux que possible est avantageux du point de vue du
couplage des attaches, il aura en même temps d’une façon générale pour conséquence une
réduction de la durée de vie. Ceci a été démontré et con rmé à diverses reprises, tant par les
essais effectués sur une installation d’essai que dans la pratique.

2.4 Différentes con gurations d’épissures


longues 2.4.1 Epissure 1+1
(/ leadmin/_processed_/csm_spliess-Bild_05_58f6e82c43.jpg)
Fig. 5 : Vue en coupe d’un nœud d’épissure
(/ leadmin/_processed_/csm_spleiss-Bild_06_aa5be05e5e.jpg)
Fig. 6 : Exécution d’une épissure 1+1
(/ leadmin/_processed_/csm_spleiss-Bild_07_9682e068ec.jpg)
Fig. 7 : Epissure 3 + 3

(/ leadmin/_processed_/csm_spliess-Bild_08_358eca1e29.jpg)
Fig. 8 : A gauche, nœud parallèle, à droite nœud croisé

Pour exécuter une épissure 1+1 on torsade successivement un toron sur deux (p.ex. 1 + 3 + 5)
d’une extrémité de câble avec les torons correspondants (p.ex. 2 + 4 + 6) de l’autre extrémité de
câble. Ce type d’épissure est relativement compliqué à réaliser étant donné que les torons
doivent être détorsadés un à un de l’extrémités de câble et repiqués à tour de rôle dans l’autre
extrémité de câble. Outre le fait appréciable de la symétrie de la répartition, ce type d’épissure
présente des avantages lorsqu’il s’agit d’épisser un câble ancien avec un câble neuf (épissure de
réparation ou de jonction) ou en cas de légères différences entre les propriétés mécaniques ou
géométriques des câbles.

2.4.2 Epissure 3+3

Pour réaliser une épissure 3+3, on natte les uns avec les autres (« marie ») trois torons adjacents
(p.ex. 1, 2 et 3) d’une extrémité de câble et les autres trois torons adjacents (p.ex. 4, 5 et 6) ainsi
que l’âme correspondante. Avec cette technique, le « mariage » des deux extrémités de câble à
épisser est nettement plus simple et plus rapide que l’assemblage individuel des torons pour
une épissure 1+1.

Etant donné que l’on natte une moitié de câble de part et d’autre il faut en particulier s'assurer
que les propriétés des câbles sont les mêmes et faire très attention lors du mariage à ce que
les force de traction des torons soient égales. Sinon, on risquerait une asymétrie dans l’épissure,
qui une fois le câble en service, aurait une in uence préjudiciable sur la qualité de l’épissure.

2.4.3 Epissure avec insert central

On peut prévoir un insert central dans une épissure pour une des raisons suivantes :

Dans le cas d’un câble à 6 torons, les rentrées de torons sont plus courtes que 100 x d, si
bien que l’on aurait une longueur totale inférieure à 1200 x d. On compense normalement
cette longueur manquante par un « raccord » au milieu de l’épissure.
On prévoit délibérément une surlongueur par rapport à la longueur totale de l’épissure
imposée a n de pouvoir l’utiliser dans l’éventualité d’un premier « raccourcissement de la
boucle » (raccourcissement pour lequel on défait seulement un toron par nœud, que l’on
retorsade ensuite).

2.5 Types de nœuds


2.5.1 Nœud parallèle

Pour réaliser un nœud parallèle, ont commence par placer les deux torons parallèlement l’un à
l’autre (Fig. 8, à gauche), avant de les introduire dans l’âme du câble en formant les rentées de
torons. Du fait du parallélisme des torons dans la zone du nœud, les épissures avec nœud
parallèle présentent une forte augmentation de diamètre (jusqu’à +15% de plus que le diamètre
nominal) du fait que l’on a à ce niveau sept torons adjacents. Il s’ensuit que les torons subissent
à ce niveau une pression réduite du fait du contact linéaire, d’où une plus faible corrosion par
frottement. En dépit des avantages qu’ils présentent en ce qui concerne la durée de vie, du fait
de leur diamètre excessif les nœuds parallèles ne sont jamais utilisés sur les installations
débrayables et rarement de nos jours sur les installations à attaches xes. Une exception
toutefois : les câbles de téléskis. Pour que les attaches ne soient pas fermées par erreur sur les
nœuds il est important que l’on puisse bien distinguer les nœuds. C’est la raison pour laquelle
dans certain pays on choisit le nœud parallèle.

2.5.2 Nœud croisé


Dans le cas du nœud croisé, les deux torons (Fig. 8, à droite) sont croisés dans la zone du nœud
avant d’être introduits dans l’âme du câble pour obtenir les rentrées de torons. Sur le nœud
croisé, l’augmentation de diamètre due au croisement des torons est moins importante que sur
un nœud parallèle (ne dépassant pas +10% du diamètre nominal). Le nœud croisé est très
largement utilisé sur les installations débrayables à mouvement continu.

2.5.3 Nœud croisé entrelacé

Pour confectionner un nœud croisé entrelacé (Fig. 8) on desserre dans la zone du nœud les
torons à entrelacer et, une fois ouverts, on les dispose le long les uns des autres. Ceci permet
de réduire d’une part la compression grâce à l’augmentation de la zone de contact entre les
torons du nœud, d’autre part l’augmentation de diamètre au niveau du nœud.

La 2ième partie du texte « Epissure longue sur les câbles de remontées mécaniques »
sera publiée dans le numéro 4 d’ISR .

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