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Client CEEG Mandataire

Marche N°: 56/2012/KDL/P 14 approuvé le 27/03/2012


Projet
TROIS (03) POSTES MODULAIRES BLINDES MOBILES 220/60-30 kV 2x40 MVA

0 Première Emission 10/01/2013


Negri C. Cantoni Murgia

Rév. Description Date Etabli Vérifie Approuve

Titre

Plan de Contrôle Qualité - Cables MT

Document SONELGAZ N° Rev.

PMB-723 0

Document ABB N°

Pag. 1 de 5
3VIT06109LAT016

Nous nous réservons tout les droits sur ce document, ainsi que sur l'objet y figurant. La
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Référence : PRO-FRBG-018
PROCEDURE Edition : 08
Date : mars 2010
Bourg-en-Bresse
Plan standard Qualité Page : 1/4

Plan de contrôle Général


au secteur énergie
(Tension ≤ 50kV)

Tout exemplaire papier de ce document est en diffusion non contrôlée.


Seule la version en ligne sur l’intranet fait référence.

Destinataires :
ENERGIE LABORATOIRE LABO-ELEC
GAINAGE ISOLATION CONTRÔLE
QSE DIRECTION

Rédacteur Vérificateur Approbateur


Nom LANCKRIET PINEAU ARBANT
Date Mars 2010 Mars 2010 Mars 2010

Visa

NEXANS – 2, rue des marguerites – 01000 BOURG-EN-BRESSE


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Référence : PRO-FRBG-018
PROCEDURE Edition : 08
Date : mars 2010
Bourg-en-Bresse
Plan standard Qualité Page : 2/4

1. Evolution du document
Avertissement : les évolutions ne figurant pas dans ce tableau sont disponibles auprès de la direction
QHSE dans la limite de la durée d’archivage.

Edition Date Evolution


08 03/10 Mise à jour du document des procédures référentes.
Annule et remplace la QC057

2. DOMAINE D'APPLICATION

Ce plan de contrôle s'applique à tous les câbles fabriqués au secteur énergie (tension ≤ 50kV)
pour lesquels un plan de contrôle particulier n’existe pas.

Il définit la périodicité et les conditions :


 des essais individuels,
 des essais par prélèvement,
 des essais de type.

Cette procédure s’appuie sur QC 002 et QC 003.

3. ESSAIS ET CONTROLES REALISES


Fréquence minimum Document de
Etape de fabrication Paramètre inspecté Responsable Enregistrement
d’inspection référence
Présentation du produit selon
Toutes Chaque touret Prod Fiche d’anomalie
les règles de l’art
Matières premières Selon criticité des produits Chaque livraison QC007 QUA SAP
SPI017
Démarrage + 2 fois par
Réticulation (MH) PRO-FRBG-001 QUA Rapport QASAR
poste de 8h
QC054
Mélange d’isolation SPI017
Coefficient K à L’OCS 1 par lot QUA Rapport QASAR
PRO-FRBG-001
SPI017
Lavage méthanol 1 par lot QUA Rapport QASAR
PRO-FRBG-001
SPI020
Démarrage + 1 fois toutes
Réticulation (MH) EN048 QUA Rapport QASAR
les 3T
NI140
SPI020
Densité 1 par lot EN048 QUA Rapport QASAR
Mélange semi- NI140
conducteur adhérent SPI020
Pourcentage noir de carbone 1 par lot EN048 QUA Rapport QASAR
NI140
SPI020
Démarrage + 1 fois toutes
Coefficient K à l’OCS EN048 QUA Rapport QASAR
les 3 T
NI140

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PROCEDURE Edition : 08
Date : mars 2010
Bourg-en-Bresse
Plan standard Qualité Page : 3/4

SPI015
Démarrage + 1 fois toutes
Réticulation (MH) EN023 QUA Rapport QASAR
les 3T
Mélange semi- NI003
conducteur pelable SPI015
Démarrage + 1 fois toutes
Coefficient K à l’OCS EN023 QUA Rapport QASAR
les 3T
NI003
Diamètre, pas de câblage et Sur le premier touret de la
MOD-FRBG-0016 PROD PV autocontrôle
sens campagne
Conducteur
Résistance linéique / masse
Chaque touret câblé PRO-FRBG-0005 PROD Rapport QASAR
linéique
Epaisseur du semi-
conducteur extrudé (interne
Aux deux extrémités de
et externe) EN018 PROD Rapport visicable
chaque touret produit
Epaisseur d’isolant
Excentricité de l’isolation
Pelabilité (selon le type de
Sur chaque extrémité EN018 PROD Fiche d’anomalie
semi-conducteur)
Fluage à chaud pour isolant Un échantillon par section
MOD-FRBG-0004 QUA Rapport d’essais
X.L.P.E par chainette et par jour
Isolation
Epaisseur du semi-
Un échantillon par section
conducteur extrudé (interne NI118 QUA Rapport d’essais
par chainette et par jour
et externe)
Un échantillon par section
Dimensionnel isolant NI118 QUA Rapport d’essais
par chainette et par jour
Un échantillon par section
Excentricité de l’isolation QUA Rapport d’essais
par chainette et par jour
Pelabilité (selon le type de Un échantillon par section
NI009 QUA Rapport d’essais
semi-conducteur) par chainette et par jour
Date sur cartes de
Dégazage Durée, température Chaque touret isolé IC010 PROD
fabrication
Taux de recouvrement pour
les rubans semi-conducteurs Chaque longueur produite EN017 PROD Feuille de fabrication
Rubans semi- / gonflants
conducteurs et Dimensionnel de l’écran
Chaque longueur produite EN017 PROD Feuille de fabrication
écrans métalliques rubans cuivre
Dimensionnel de l’écran fils
Chaque longueur produite EN017 PROD Feuille de fabrication
cuivre
Sur le bout extérieur de
Epaisseur de la gaine EN021 PROD Rapport KSM
chaque touret
Gaine PE
Vérification du marquage sur
Chaque longueur produite EN021 PROD Rapport KSM
gaine
Feuille de mesures
Test diélectrique Chaque longueur produite QC002 PROD
Tests finaux et tests électriques
de routine 30% des longueurs Feuille de mesures
Décharges partielles QC002 PROD
produites électriques
1 échantillon par section par
Dimensionnel de l’écran NI119
gaineuse et par jour (10% QUA Rapport d’essais
métallique NI169
des fils et rubans)
Dimensionnel gaine 1 échantillon par section par
NI119 QUA Rapport d’essais
métallique gaineuse et par jour
1 échantillon par section par
Dimensionnel de la gaine NI119 QUA Rapport d’essais
gaineuse et par jour
Tests
1 échantillon par section par
complémentaires Délaminage (si écran ruban) NI012 QUA Rapport d’essais
gaineuse et par jour
Délaminage colle (si écran
1 échantillon par jour NI073 QUA Rapport d’essais
ruban)
Caractéristiques mécaniques
de mélanges d’isolation et de Sur demande client à la
MOD-FRBG-0029 QUA Rapport d’essais
gaine à l’initial et après commande
vieillissement

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4. COMPLEMENTS SUR LES ESSAIS ELECTRIQUES

4.1. Essai de tension

Ces essais sont réalisés par la plate-forme d’essais de routine et sur toutes les longueurs
fabriquées.
Les câbles sont soumis à une tension alternative à fréquence industrielle, appliquée entre l'âme
conductrice et l'écran, conformément à la procédure IC011 : Essais diélectriques individuels et
mesure de décharge partielle en essai de routine des câbles à isolation PR.
Sanction de l'essai : pas de perforation de l'isolant.

Les essais sont formalisés sur une feuille de production.

4.2. Essai de décharges partielles

Ces essais sont réalisés dans une cage de Faraday et sont réalisés sur au moins 30 % des
longueurs fabriqués.
Pour les conditions d’essais, on se reporte à la IC011

Les essais sont formalisés sur une feuille d’essais électrique.

5. COMPLEMENTS SUR CÂBLES ASSEMBLES (s’il y a lieu)


Ces essais donnent lieu à l’édition d’un PV au niveau du laboratoire de contrôle

Paramètres contrôlés :
- examen des règles de l'art après assemblage,
- contrôle dimensionnel du porteur acier (1).
(1) Concerne les torsades avec porteur acier.

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