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République Algérienne démocratique et populaire

Université de Ghardaia
Faculté de Sciences et technologie
Département de génie des procèdes

TP 1 et TP 2

Module : Simulation des procédées


Enseignant : Mlle. Raache

étudiante de 3ème année Gp


 Amani Djillali
 Cherrad soumia
 Laiourate bouchra

année universitaire 2020/2021

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TP 1 : Simulation d'un processus de pompage

Introduction :

Les simulateurs de procédés sont les outils de base des techniciens et des ingénieurs de procédés, car ils
permettent d’établir aisément et avec rigueur les bilans matière et énergie sur les procédés. Cet article vise à en
définir les objectifs, les éléments constitutifs, les concepts fondateurs et à fournir au lecteur les connaissances
nécessaires au bon usage des simulateurs.

Nous traiterons ainsi des points suivants :

– les données nécessaires à une simulation. Ces données permettent de définir le système

matériel (constituants, profil thermodynamique, réactions chimiques), la structure du procédé et les paramètres
de dimensionnement et de fonctionnement des appareils ;

– les deux concepts fondateurs des simulateurs orientés module : module et courant ;

– l’approche modulaire séquentielle : décomposition du procédé en

réseau(s) cyclique(s) maximum(s) ; pour chaque RCM, choix d’un ensemble de courants coupés (recyclages),
détermination d’une liste de calcul des modules et résolution séquentielle de ces modules par une procédure
itérative ;

– les modèles et modules associés aux opérations unitaires de base : mélangeurs, diviseurs, séparateurs simples,
pompes, compresseurs et turbines, échangeurs de chaleur, réacteurs, flashes, procédés de séparation diphasique
(absorption, distillation, extraction liquide- liquide...).

Le lecteur devrait ainsi être capable de résoudre via un quelconque simulateur orienté module (OM) :

– un problème de simulation pure, c’est-à-dire simuler le fonctionnement d’un procédé de structure donnée et
pour lequel les courants d’alimentation Xo (matières premières) et les paramètres de dimensionnement et de
fonctionnement P des modules sont spécifiés ;

– un problème de conception, c’est-à-dire utiliser les degrés de liberté du procédé pour satisfaire des
spécifications de design.

Objectifs de TP :

• Résoudre les équations de bilans matière et énergie pour l’ensemble des appareils du procédé
• Connaître la température du fluide à la sortie de la pompe
• Connaissance du processus de pompage à l'aide d'un logiciel de simulation HYSYS
• Nous apprendrons également à relier le flux de matière au processus unitaire choisi
• calculer les caractéristiques (débit, composition, température, pression, propriétés physiques) pour
tous les fluides qui circulent entre les appareils

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Etapes de simulation :

1. Accéder à Hysys : Créer un nouveau cas: File/New/Case

2. Définir les bases de simulation : Sélectionner le composant et choisir le modèle thermodynamique,


puis cliquez sur le bouton « Entrer simulation environnement »

3. Installation d'un flux de matière: Appuyez sur F11 ou double-clique sur l'icône de flux dans la
palette d'objets

4. Définir un flux de matière : Ajouter un flux avec les valeurs suivantes : Nom: entrée, Composition:
H2O=1, Débit-molaire:100 Kg mole/h, Température: 70 C°, Pression : 3 bars. Ajouter un deuxième flux
avec les propriétés suivantes : Nom: Sortie, Pression: 84 bars.

5. Ajouter une opération unitaire : Faites


glisser l'icône de la pompe vers le PFD en utilisant le
bouton droit de la souris.

Connecter la pompe aux flux de matière: double-clique


sur l'icône de la pompe et choisir «entrée » dans
l'onglet où est écrit «Inlel» et « sortie »dans l'onglet
«Outlet » et écrire « work » dans l'onglet (energy)

Spécifier l'efficacité de la pompe:

Cliquez sur « parameters , » et dans l'onglet « adiabtic


efficiency » entrez la valeur de est introduite. Cliquez
sur l'onglet « worksheet » pour l'efficacité

Une fois la valeur de l'efficacité est introduite .


Cliquez sur l’onglet « worksheet » pour afficher les
résultats.

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Réponses aux questions

1- La température à la sortie de pompage est : 190.8 F = 88.22222C°


2- La température est 70 C° et la pression de sortie est 1218 psia = 8397.81436704 kpa

Résultats et discussion

Quand le travail a 70000 Btu/h ,au lieu de pression de sortie Il en a résulté une diminution dans la
température a la sortie 88.22222C° ⇾ 70 C°

Conclusion

Nous concluons que le processus de simulation donne des résultats précis et rapides et les résultats des
simulations présentées ci-dessus montrent la fonction de contrôle de puissance du système de pompage

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TP 2 : Simulation d'un procédé de plusieurs équipements
Introduction :

La simulation est l’un des outils d’aide à la décision les plus efficaces à la disposition des concepteurs et
des gestionnaires des systèmes complexes. Elle consiste à construire un modèle d’un système réel et à
conduire des expériences sur ce modèle afin de comprendre le comportement de ce système et d’en
améliorer les performances. la conception concerne l'ensemble des méthodes permettant de créer et de
modéliser une unité de production qui impose des conditions très sévères et qui demande des moyens très
importants. Le développement de l’informatique dans le domaine de conception, nous permet de résoudre
le problème de calcul manuel long, en utilisant comme outil des logiciels de simulation. Les nouveaux
outils de simulation permettent de s’affranchir des délais et des couts de fabrication de prototypes, de
réduire considérablement le temps de production et de mettre plus rapidement les produits sur le marché.

La simulation est définie comme étant la représentation d'un phénomène physique à l’aide de modèles
mathématiques simples permettant de décrire son comportement. Autrement dit, la simulation permet de
représenter par des modèles mathématiques les différents phénomènes de transfert de masse, d’énergie et
de quantité de mouvement qui se produisent dans les différentes opérations unitaires.

Les simulateurs existants tels que Aspen Plus, ChemCAD, Hysim, Hysys, Pro-II, Prosim sont les plus
vendus et qui deviennent de plus en plus indispensables pour concevoir de nouvelles unités et pour
optimiser les procédés industriels qui fonctionnent parfois loin de leur optimum.

HYSYS est un logiciel de simulation statique et dynamique des procédés (colonne de distillation,
échangeur de chaleur, réacteur, ...). Ce logiciel est très utilisé dans l’industrie pour le dimensionnement, la
simulation et l’évaluation économique des procédés.

 Objectifs de TP :

 Simulation de processus composée de plusieurs équipements tels que: compresseur, refroidisseur et


séparateur
 Le but de la simulation est de maîtriser la réaction de tout un processus par le simulateur HYSYS

 Etapes de simulation :

1- Accéder à Hysys

2- Ajouter les composants

3- Fluid Packages

4 En cliquant sur le bouton Simulation

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Installation d'un compresseur

 Définir les flux de matières : courant


d'entrée « F1 », courant de sortie « F2 » et
Q1» courant d'énergie
 Puis cliquez sur l'onglet « worksheet » et
ajoutez les valeurs données en cliquant sur
l'onglet conditions cliquez sur composition

Ajouter le refroidisseur (cooler) A partir de la


palette d'objets faites glisser l'icône de cooler vers la
feuille du procédé écrivez « F2 » dans l'onglet ou
est écrit « Inlet » et écrivez « F3 » dans l'onglet «
outlet » et écrivez « Q2 » dans l'onglet « Energy»,
puis cliquer sur « worksheet », enter la valeur de
température donnée. puis cliquez sur design entrez
la valeur de ∆P

Ajouter le séparateur « F3 » est le courant


d'entrée. « F4» est le courant «vapour outlet » et
écrivez «F5» dans l'onglet « liquid outlet»

Les résultats, quant à eux, peuvent être obtenus en


ouvrant le Workbook

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 Réponses aux questions

Le débit molaire et la composition de chaque flux sortant :

Flux F1 F2 F3 F4 F5
Débit molair (Ibmole/hr) 100 100 100 27,77 72,23

Composition Mole Frac F1 F2 F3 F4 F5


Éthane 0.1579 0.179 0.1579 0.3860 0.0702
Propane 0.2105 0.2105 0.2105 0.2574 0.1925
i-Butane 0.6316 0.6316 0.6316 0.3566 0.7373
n-Butane 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

 Résultats et discussion

Compresseur: le débit molaire


d'entrée f1 est le même que le
débit de sortie f2 qui est de
0.1579 , les raccords de débit de
sortie f2 ont le même que celui
d'entrée f1

refroidisseur: le débit molaire f2


est le même débit de f3 est 100
ibmole/hr , les composition de
flux sortant f3 sont aussi les
mêmes composition qui entrée f2

Séparateur : les résultats est


différent car le séparateur a
séparé le liquide a phase et la
vapeur a autre phase donc le débit
n’est pas le même

o Ethane 0.1579 il ya une diminution dans f5 0.0702 composé une augmentation dans f4 0.3860
o Propane 0.2105 il ya une diminution dans f5 0.1925 composé une augmentation dans f4 0.2574
o i-butane 0.6316 il ya une augmentation dans f5 0.7373 composé une diminution dans f4 0.3566
o n-butane 0.000 dans F1 et F2 et F3 , F4 ,F5

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Conclusion

Nous avons appris de ce travail de ces différents points est d'esquisser le cadre général de nos travaux et de
décrire les différentes approches ou méthodes de modélisation que nous devrons utiliser pour construire des
modèles de simulation. Avant d'aborder les problèmes de modélisation et de simulation des systèmes de
production et simulation d'un procédé de plusieurs équipements .

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