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REPUBLIQUE DU CAMEROUN DEPARTEMENT DU GENIE ELECTRIQUE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR CLASSE : GEII niveau III

UNIVERSITE DE DOUALA

HIGH INSTITUTE OF BUISINESS (HIB)

CONTROLE CONTINU D’AUTOMATISMES ET SYSTEMES


Durée : 04 heures Enseignant : M. AKOUE

EXERCICE I:

1. Définir les sigles suivants: SADT, FAST, MECS, GEMMA


2. Pourquoi dit-on que la méthode SADT est une méthode d’analyse fonctionnelle
descendante ?

EXERCICE II:

On considère le système ci-dessous constitué des éléments suivants :


 Un scanner
 Un ordinateur
 Une imprimante
1. Identifier la matière d’œuvre à l’état initial et la matière d’œuvre à l’état final;
2. Quelle est la valeur ajoutée apportée par ce système ?
3. Quelle est la fonction globale du système ? Etablir le diagramme de la bête à
cornes pour ce système;
4. Identifier les données de contrôles, puis les données de sortie du système ;
5. Représenter la boite mère A-0;
6. Etablir l’analyse SADT niveau A0, représentant les fonctions associées à la
réalisation de la fonction globale du système, telle qu’identifier précédemment.

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EXERCICE III:

Soit à étudier le dispositif de dosage industriel décrit ci-dessous.

I. Cahier des charges des différents cycles du système

Le présent cahier des charges décrit de manière succincte les points essentiels régissant
le fonctionnement du système représenté plus haut. Il s’agit notamment de son
fonctionnement automatique, son fonctionnement manuel ainsi que son comportement face
aux défaillances
.
Fonctionnement automatique :
Le commutateur Auto/Manu étant placé sur la position automatique, l’opérateur appuie
sur le bouton poussoir
« Départ cycle ». Le cycle peut alors débuter si toutes les électrovannes sont fermées.

 ouverture simultanée des trémies A, B, C


 Les trémies peseuses D, E, F se remplissent.
 Supposons que le poids de poudre choisi pour la trémie D soit atteint (action sur d),
il y a fermeture de l’électrovanne de la trémie A. La fermeture correcte de cette
électrovanne entraîne l’ouverture de l’électrovanne de la trémie D.
 La même chose se produit pour les trémies BE et CF.
 Dès que les 3 électrovannes KA4, KA5, KA6 sont ouvertes, le moteur du malaxeur
se met en marche.

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Après 30 secondes de rotation, il y a ouverture de l’électrovanne KA7 et fermeture
des électrovannes KA4, KA5, KA6 ; Le moteur continue de tourner pendant 5 secondes
puis s’arrête en même temps que l’électrovanne KA7 se referme.
Le contrôle de la fermeture de cette électrovanne entraine la fin du cycle.

Fonctionnement manuel :
Le commutateur Auto/Manu étant placé sur la position Manu, l’opérateur peut commander
manuellement les différents pré-actionneurs (KM1, KA1 à KA7) par une pression
maintenue sur les 8 boutons poussoirs se trouvant sur le pupitre de commande. De plus, 3
voyants réservés à la marche manuelle informe l’opérateur lorsque le poids dans l’une des
trois trémies est atteint.
On peut passer du mode automatique vers le mode manuel à n’importe quel moment du
cycle.

Cycle de défaillance :

Causes d’une défaillance :


 Appui sur le bouton poussoir « Arrêt d’urgence »
 Surcharge détectée dans le circuit puissance du malaxeur
 Défaut de l’un des 3 capteurs de pesée (action sur x, y et z) et signalisation par
voyant H6, H7, H8.

Conséquence d’une défaillance :


 Arrêt immédiat de la production, fermeture des électrovannes de toutes les
trémies et arrêt du moteur du malaxeur.

II. QUESTIONS EN VUE DE LA MISE EN ŒUVRE

1.Quelle est la fonction principale de ce système?


2.Identifier les matières d’œuvre entrante et la valeur ajoutée ;
3.Elaborer le Grafcet de sécurité
4.Elaborer le Grafcet de conduite
5.Elaborer le grafcet de production normale
6.Compléter le GEMMA donné en annexe afin d’obtenir un GEMMA propre au système
étudié
7. Faire une proposition du pupitre de commande pouvant être utilisé pour la
commande de ce processus
NB : Les Grafcet seront tous donnés selon le point de vue partie commande.

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