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THÈME # 3

Planification globale de production

La planification est une étape entre l’Intrant (stocks, demande, main-d’œuvre, etc.) et l’Extrant
(répondre aux objectifs de production). Plus précisément, la planification est un processus pour arriver au
résultat final. Il faut souvent répondre aux questions suivantes : comment produire? Quoi produire? Quand
produire? Où produire? Combien produire? Et, pour qui produire ?

À travers le processus de planification, on retrouve quatre plans : le plan global de production, le plan
directeur, le plan des besoins en matières et la question de l’ordonnancement et horaire d’atelier.

D’ailleurs, l’idée du plan global de production est de minimiser les coûts et les ruptures de stocks, de
maximiser les profits et la productivité. En autre objectif consiste à déterminer les quantités à fabriquer et les
ressources à utiliser, ainsi ajuster les éléments suivants : le taux de production, le niveau des stocks, le niveau
de main-d’œuvre, le temps et la sous-traitance.

Cependant, il existe des contraintes dans un plan global de production. Ces contraintes sont : la réponse

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à la demande, le respect de la limite des ressources, le respect des politiques commerciales et le respect des
conventions collectives.

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Par contre, pour faire un plan de production on doit : pouvoir prévoir la demande de produits, connaître

o.
les aspects technologiques disponibles, connaître la capacité de production, connaître la disponibilité des
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matières premières et enfin connaître la qualification de la main d’œuvre. En plus, il faut aussi connaître
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certaines choses comme la politique générale de l’entreprise concernant le temps supplémentaire accordé, le
taux de roulement d’emplois dans l’entreprise, etc.
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Les stratégies de planification globale sont faites de plusieurs façons.


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Par exemple :

La stratégie synchrone, qui est une stratégie qui s’adapte à la demande.


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La stratégie d’équilibre, qui consiste à produire des stocks constants ou une main-d’œuvre
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constante.

La stratégie modérée, où l’on utilise les deux stratégies précédentes, la stratégie synchrone et la
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stratégie d’équilibre.
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La stratégie pure,

La stratégie mixte,
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Il existe quatre formes de plans dont nous parlerons plus bas. Mais d’abord pour élaborer un plan.

Il faut déterminer la demande totale de toutes les périodes où la fabrication va se réaliser.

Il faut déterminer la capacité de main-d’œuvre en temps régulier, en temps supplémentaire et en


sous-traitance.
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Il faut calculer les coûts de main-d’œuvre, d’embauche, de licenciement et de stockage.

Il faut qu’en développant les plans, on s’ajuste avec la politique et aux stratégies
adoptées par l’entreprise.

Enfin, il faut calculer les coûts totaux qui sont la somme des coûts d’embauche, des coûts de
licenciement et des coûts de main- d’œuvre.

Voyons maintenant les quatre formes de plans.

En ce qui concerne le plan # 1, c’est la stratégie d’équilibre avec le temps supplémentaire. Il s’agit ici de
trouver les besoins en production moyens. Il faut d’abord connaître la main-d’œuvre initiale. Ensuite, on
embauche les employés supplémentaires en fonction de la demande : lorsque la production moyenne n’est pas
suffisante pour répondre à la demande, on doit ajouter la quantité qui manque, d’où un apport de nouveaux
employés.

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En ce qui concerne le plan # 2, c’est la stratégie pure d’équilibre. La différence avec le plan # 1, c’est

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qu’il faut trouver ici le manquement total de production pour toute la période. Une fois, qu’on l’a trouvé. On

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calcule la moyenne des besoins en production et on procède à l’embauche d’employés supplémentaires pour

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combler l’ajout de production.

o.
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Si la production moyenne parvient à répondre à la demande, il s’agit alors seulement d’effectuer les
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calculs pour déterminer cette production moyenne en réponse aux réels besoins en production.

En ce qui concerne le plan # 3, c’est la stratégie pure synchrone. On ajuste ici les besoins en production
o

pour répondre à la quantité demandée pour chaque période de production. Alors on embauche les employés
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lorsque la demande est plus grande que la capacité de production ou bien on licencie les employés lorsque la
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demande est plus petite que la capacité de production. Ceci pour s’assurer d’un nombre d’employés
proportionnel au besoin de production en réponse à la demande.
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En ce qui concerne le plan # 4, c’est la stratégie sans embauche, avec temps supplémentaire. Ici pour
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appliquer ce plan, il faut qu’on sache à l’avance que dans les périodes futures, on va manquer de stocks. Alors,
pour combler ce manquement, on n’embauchera pas de nouveaux employés, on aura plutôt recours au temps
supplémentaire.
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Parlons maintenant de l’analyse marginale.

Il s’agit dans ce cas de trouver les différents coûts de chaque unité produite en temps régulier ou en
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temps supplémentaire. Si on réalise une unité de production par mois, par deux mois ou par trois mois, il faut
connaître à l’avance le coût en temps régulier ou le coût en temps supplémentaire, pour réaliser cette analyse
marginale. Il faut aussi connaître le coût de chaque unité si elle était produite par la sous-traitance. On a donc
trois options qu’il faut classifier de la moins coûteuse à la plus coûteuse. Il restera à l’administrateur de
l’entreprise à décider du compromis.

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