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Sol
Sonde pressiométrique
P
Forage
P
A A
12.2.3 Appareillage
Il comprend un contrôleur pression-volume appelé CPV, des tubulures et une sonde (Fig.12.2 )
O∆
R Recommandé
O Toléré
- Non toléré
Inadapté
* Vitesse de rotation < 60 tr/min, et diamètre de l'outil inférieur ou égal à 1,15d
+ Eventuellement forage préalable en petit diamètre (dt<ds)
° Injection avec boue (pression < 500kPa - débit < 15 l/min) si rotation = pression sur outil < 200kPa
** Avec dispositions particulières
TAM Tarière à main
T. IN. Tarière avec injection de boue de forage
THC Tarière hélicoïdales continue à sec
O. DG. Outil désagrégateur
ROTOP Rotopercussion
IN Avec injection de boue
BAT. Battage
CPMF Carottier à parois minces foncé
TF Tube fendu
CAR. Carottier
TFEM Tube fendu avec enlèvement simultané des matériaux
VBF Vibrofonçage
La technique doit être adaptée au type de terrain à sonder. La longueur maximale de forage sera choisie
pour que les parois du forage soient les moins altérées possibles. Elles seront d’autant plus faibles que le
sol est lâche ou compressible (tableau 12.2)
Nature des terrains Longueur maximale de forage fait avant l’essai (m)
Vase et argiles molles 1**
Argiles moyennement compactes 3
Argiles compactes, marnes raides 5
- au-dessus de la nappe 5
limons
- sous de la nappe 3
- au-dessus de la nappe 3
Sables lâches
- au-dessous de la nappe 1**
Sables moyennement compacts 5
Sols grossiers : graviers, galets, argiles à silex, etc… 5
- altérées 5
Roches
- saines *
* longueur maximale correspondant au poste de travail
** ou intervalle entre deux essais consécutifs
Tableau 12.2 Longueur maximale d’une passe d’un forage avant essai
B6/Chapitre 12 (version du 3/12/02) Cnam – Paris – Géotechnique C. Plumelle 5
Essai pressiométrique
On fait généralement un essai tous les mètres, mais ce n’est pas évidemment une obligation.
L'essai consiste à appliquer progressivement par palier, une pression uniforme sur la paroi du forage et à
mesurer l'expansion de la sonde V en fonction de la pression appliquée p (Fig.12.3). Il permet d'obtenir le
module pressiométrique EM, la pression limite Pl , la pression de fluage Pf et la pression de contact avec
le terrain P1
La pression pr mesurée au CPV est augmentée progressivement par paliers de pression de pas constants et
au plus égaux à une valeur de l'ordre du dixième de la pression limite estimée.
Chaque pression est maintenue constante dans les cellules de mesure et de garde pendant 60 secondes. A
chaque palier, on visualise et on enregistre la pression appliquée et le volume injecté dans la sonde à 1,
15, 30 et 60 secondes.
L'essai peut être considéré comme terminé s’il comporte au moins huit paliers et si une des conditions
est satisfaite
la pression pr de 5MPa est atteinte
le volume de liquide injecté dans la cellule centrale est d’au moins 600cm3 pour les sondes standards.
On veillera à ce qu’il y ait, pour les essais où la pression est < 5MPa,
au moins trois paliers au-delà de la pression de fluage
au moins quatre paliers avant cette pression de fluage.
Volume injecté dans la cellule centrale de mesure (cm3)
Vr
V2
V1
P1 P2 Pression pr
Vl
I II III
Coube corrigée
V2
∆V
mi
V1 1
Courbe de fluage
P1 P2 P
(V + V2 ) p − p
2(1 + ν )Vs + 1
2 2 1
EM = (12.2)
V2 − V1
p ∗f = p f − σ hs (12.4)
Forage pressiométrique
L’avantage du forage est de pouvoir faire un sondage à la profondeur choisie, sans limites, à condition de
posséder le bon matériel ! On verra, par contre, que les pénétromètres sont limités par la profondeur de
refus due à une résistance du terrain qui excède les capacités de la structure de réaction.
Mais il est impossible de ne pas dégrader les caractéristiques initiales du terrain en place quand on réalise
un forage destructif. Malgré tout on doit limiter au maximum le remaniement du sol en respectant la
norme et les tableaux 12.1 et 12.2 qui permettent d’obtenir des paramètres « normalisés » qui sont ensuite
utilisés dans les calculs de fondations.
Il est donc impératif d’avoir une bonne connaissance des terrains, de la position de la nappe, obtenues par
une étude géologique et hydrogéologique préalable, pour choisir les meilleurs outils et les bons fluides de
forage.
Les longueurs des passes doivent être limitées pour ne pas « ramoner » le terrain et pour l’altérer le moins
possible.
C’est surtout le module pressiométrique EM qui est affecté par le remaniement du terrain en place.
L’essai cyclique pressiométrique le montre bien puisque le module de premier rechargement Er est
beaucoup plus élevé que le module de premier chargement EM. A fortiori, si le forage ne respecte pas les
strictes consignes de la norme le module déterminé dans ces mauvaises conditions sera beaucoup plus
faible que le module EM déterminé dans les conditions normalisées. Le rapport EM / pl étant
caractéristique des sols, des valeurs anormalement basses peuvent détecter un mauvais forage.
La valeur de la pression limite pl est moins affectée que le module pressiométrique EM par le
remaniement du terrain puisque la couronne de sol plastifié à la rupture est généralement assez épaisse
pour être moins sujette à la dégradation du terrain. Néanmoins si le forage est raté il est bien évident que
la pression limite pl sera plus faible que la valeur « réelle ».
Il n’est pas simple de garantir une qualité de forage constante pour un essai profond quand on doit
traverser une série de terrains très différents, soit au-dessus de la nappe, soit en dessous. Il est donc
possible, dans les terrains délicats à forer, de rater parfois des essais pressiométriques. Il est dans ce cas
préférable d’indiquer l’impossibilité de l’essai plutôt que de vouloir donner de fausses valeurs à la
pression limite pl et au module pressiométrique EM.
Essai pressiométrique
Le type de sonde et son inertie doivent être adaptés aux pressions limites du sol à tester. Il faut donc une
étude préalable du géotechnicien, qui d’après son expérience locale doit pouvoir indiquer au sondeur les
ordres de grandeur des pressions limites des différents sols traversés.
L’étalonnage de l’appareillage, en particulier de la sonde, doit être fait régulièrement.
L’essai doit être réalisé immédiatement après le forage.
Le nombre de paliers doit être suffisant, l’incrément de pression est fonction de la pression limite, ce qui
suppose à nouveau que le sondeur connaisse les ordres de grandeur des pressions limites des différents
sols traversés.
La pression doit être maintenue constante à chaque palier, en particulier pour faire les mesures de fluage
sur des durées extrêmement courtes.
L’essai ne doit pas être arrêté prématurément sous prétexte du risque d’éclatement de la sonde.
Pour chaque essai, les courbes brutes et les courbes nettes pressiométriques doivent être obligatoirement
fournies.
B6/Chapitre 12 (version du 3/12/02) Cnam – Paris – Géotechnique C. Plumelle 9
On pourra juger de la qualité de l’ensemble forage et essai en vérifiant que le volume de contact V1
n’excède pas les valeurs courantes pour un sol donné à une profondeur donnée et comme on l’a déjà
indiqué du rapport EM / pl .
12.2.5.7 Exemple de dépouillement d’un essai pressiométrique
La figure 12.5 indique le dépouillement d’un essai pressiométrique d’après la norme NF- P 94 – 110 - 1
EM / Pl
Outils
7 37.5 9,1
8,00 -6,50 2.6 x o 4.1
8 31.5
Sable verdâtre -7,50 2.2 x o 3.3 9,5
9,00 45
9 3.8 x o 5.5 8,2
Structure de réaction
Système d'enfoncement
Tiges
Pointe
On peut, en plus, mesurer : l'effort total de pénétration Qt et l'effort de frottement latéral local Qs sur un
manchon situé au-dessus du cône.
L’effort total Qt est la force nécessaire, à une profondeur donnée, pour enfoncer le train de tiges muni à sa
base de la pointe conique.
L’effort apparent total sur le cône QC, à une profondeur donnée, est la force nécessaire pour enfoncer la
pointe conique. La contrainte qC est égale à
Q
qC = C (12.5)
AC
AC : surface de la base du cône.
L’effort total de frottement latéral QSt, à une profondeur donnée, est la différence entre Qt et QC
QSt = Qt - QC
Le frottement latéral unitaire local, à une profondeur donnée, est la force QS nécessaire à l’enfoncement
du manchon par sa surface latérale AS
Q
fS = S (12.6)
AS
Le rapport de frottement Rf (friction ratio), à une profondeur donnée, est défini par
f
Rf = S (12.7)
qC
12.3.3 Appareillage
La structure de réaction transmet au train de tiges un effort de fonçage qui, pour les pénétromètres
statiques classiques, est de 100 kN. La pointe a un diamètre égal à celui des tiges et est enfoncée dans
le sol à une vitesse constante généralement de 20 mm/s. Les systèmes de mesure enregistrent au moins la
longueur de pénétration et la résistance à la pénétration du cône et éventuellement le frottement latéral
local.
12.3.4 Réalisation de l'essai de pénétration statique
L'essai consiste pendant l’enfoncement du train de tiges à enregistrer simultanément, en continu, la
résistance à la pénétration du cône QC en fonction de la profondeur de la pointe. On peut éventuellement
enregistrer également : l'effort total de fonçage Qt et l'effort de frottement latéral local QS.
12.3.5 Expression des résultats
Les résultats sont présentés sous forme de graphiques, avec au moins la courbe de résistance à la
pénétration du cône qc en fonction de la profondeur. La figure 12.8 donne la variation de qC et de Rf ,
(FR: friction ratio chez les Anglo-saxons), en fonction de la profondeur.
20
Sables Sables limoneux
10
8 Limons et
6 limons sableux
4 Limons argileux et
argiles limoneuses
qC (MPa)
Argiles
1
0,8
0,6
0,4 Tourbe
0,2
0,1
0 1 2 3 4 5 6
Rf %
Fig. 12.9 Abaque d’identification des sols d’après Robertson & Campanella
12 Sable dense
Sable
10 Sable fin ∆u = umax - uo
2
Argile molle
Très molle
kh (m/s)
10-3
10-8 Limons
10-9
Argiles
10 -10
τ = T/S
LS S = π . dS . LS
ds
12.5.3 Appareillage
L’appareil comprend 3 organes principaux :
la sonde,
un organe de liaison,
un appareillage de surface.
La sonde du phicomètre est constituée par des coquilles métalliques. La surface de frottement est variable
pendant l’essai mais reste voisine de 500 cm2. A l’intérieur des coquilles est située une sonde gonflable
monocellulaire.
Courbe intinsèque
200
Contrainte de cisaillement (kPa)
150
100
Phi = 35°
Ci = 0 kPa
50
L'essai de pénétration dynamique consiste à enfoncer dans le sol, par battage de manière continue, un
train de tiges muni, en partie inférieure, d'une pointe débordante, tout en injectant une boue de forage
entre la paroi de sondage et les tiges (Fig.14) et à noter le nombre de coups nécessaires pour faire pénétrer
dans le sol la pointe d'une hauteur h de 10 cm.
L'injection de la boue de forage permet de supprimer le frottement latéral des tiges dans le sol.
12.6.1.2 Domaine d'application
Les essais de pénétration dynamique type A peuvent être réalisés dans tous les sols fins et grenus dont la
dimension moyenne des éléments ne dépasse pas 60 mm. L'essai est limité à une profondeur de 30 m.
Axe de battage
Mouton
Matériel de
battage
Guidage du mouton
Enclume
Tige de battage
Pointe
avec
m : masse du mouton
g : accélération de la pesanteur
H : hauteur de chute libre du mouton
A : aire de la section droite de la pointe
e : enfoncement par coup
m' : masse cumulée, de l'enclume, des tiges, de la pointe.
Les résultats sont présentés sous forme de graphiques, avec la courbe de la résistance à la pénétration
dynamique en fonction de la profondeur.
12.6.2 Pénétromètre dynamique B (Dynamic penetration B tip)
NF P 94-115 (décembre 1990).
12.6.2.1 Principe de l'essai
L'essai de pénétration dynamique, type B, consiste à enfoncer dans le sol par battage de manière continue
un train de tiges muni en partie inférieure d'une pointe débordante et à noter le nombre de coups
nécessaires pour faire pénétrer dans le sol la pointe d'une hauteur h de 20 cm, tout en vérifiant
l'importance des efforts de frottement éventuels sur le train de tiges.
12.6.2.2 Domaine d'application
Les essais de pénétration dynamique type B peuvent être réalisés dans tous les sols fins et grenus dont la
dimension moyenne des éléments ne dépasse pas 60 mm. L'essai est limité à une profondeur de 15 m.
12.6.2.3 Appareillage
Le pénétromètre dynamique B se compose d'un dispositif de battage, d'un train de tiges muni d'une pointe
débordante, d'un système de détection des efforts de frottement et d'un dispositif de mesures (Fig.12.16).
Axe de battage
Mouton
Matériel de
battage
Guidage du mouton
Enclume
Tige de battage
Pointe
dt
Tige de battage
Tube
Raccord tige-carottier
Bille
Clapet
dp
Tube central en
deux demi-cylindres
Carottier
Trousse coupante
di
Fig.12.17 Coupe du carottier SPT
Tube de fonçage
Sol fin
Tiges de torsion
Moulinet
Partie I Partie II
τmax ou su
τr ou sr