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PROCEDURE DE PEINTURE

PE8-001

DOWNSTREAM PLANT JORF LASFAR

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REV. Date REALIS. VERIF. APPROUV. DESCRIPTION

TITRE: PROCEDURE DE PEINTURE


 
       
         
PEINTURE (PE8-001)

          DATE:07/12/2012 REV. 0

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SOMMAIRE

1. OBJET

2. ETENDUE

3. RÉFÉRENCE

4. APLICATION

5. COULEUR POUR PEINTURE

6. PEINTURE DES BATIMENTS

7. CONDITIONS CLIMATIQUES D'EXECUTION DES TRAVAUX DE

PEINTURE

8. CONTROLE ET ESSAIS

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1. O B J E T

Cette procédure va à définir les différentes formes de mise en œuvre de la


peinture dans le projet Downstream Plant à Jorf Lasfar, à réaliser par
EMMSA, ainsi que les caractéristiques des matériaux et des machines à
utiliser et les différents contrôles à faire.

2. ETENDUE

Les présentes spécifications couvrent la préparation des surfaces en usine


et/ou sur le site, ainsi que la mise en peinture des équipements, charpentes
acier, tuyauteries et supports de tuyauteries. Ces travaux seront réalisés en
conformité complète avec les règles de l’art en la matière. Les
recommandations du fabricant des peintures utilisées, figurant sur les
fiches techniques des produits, font partie intégrante de cette spécification
et devront être scrupuleusement observées par l’applicateur pour leur mise
en oeuvre.

Les parties suivantes ne seront pas peintes:


- Acier inoxydable.
- SVR, PVC et autres matériaux à base de résines.
- Les surfaces des équipements et tuyauteries à protéger d'un
calorifugeage.
- Les surfaces des tôles de revêtements du calorifugeage.
- Les tuyauteries enterrées.
- Les tuyauteries en acier au carbone galvanisé.
- Les tiges de vannes et autres surfaces usinées.
- Les plaques signalétiques des équipements.

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- La menuiserie en aluminium.

3. RÉFÉRENCE
- Manuel Qualité de EMMSA
- UNE EN ISO 8501-1

- SSPC-10 / SSPC-11

- Spécifications d´OCP

4. APLICATION

4.1) Préparation des surfaces


4.1.1. Matériel de série limité aux machines, transmissions, moteurs,
appareillages électriques et instruments.

- Préparation suivant standards du fabricant à spécifier pour accord.

4.1.2. Bacs, réservoirs, tuyauteries, supports de tuyauteries et


charpentes à l'exception des fonds plats des réservoirs et des bâtis
inférieurs des équipements.

- Sablage du type SA 2 1/2 des normes Suédoises (05.59.00).

4.1.3 Fonds plats des réservoirs et bâtis inférieurs des équipements.

- Nettoyage à l'outil électrique.

4.1.4 Tuyauterie en acier pré-peint avant montage sur le site :

- Brossage, manuel ou à l'outil rotatif, du type SIS ST2 ou ST3.

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4.2) Système de peinture et épaisseurs des couches

4.2.1. Surfaces dont la température maximale de service ne dépasse pas


90°C :

Trois couches de peinture à deux composants à base de résine époxy et


de durcisseur polyamide du type “High Build” (pourvoir garnissant élevé)
et dont l’épaisseur au total des trois couches soit au minimum égale à
200 µ.

La charpente au dessus des bacs (supports des agitateurs et racleurs,


passerelles, etc...) recevra trois couches d'époxy de 250 µ au total.
Chaque couche a une couleur différente. La dernière couche doit être
anticorrosive.

4.2.2. Surfaces dont la température maximale de service ne dépasse pas


250°C :

Première couche en peinture d'apprêt riche en zinc pour (deux


composants) deuxième et troisième couche en aluminium à la résine
silicone, l'épaisseur totale minimale des trois couche étant de 150
microns.

4.2.3. Fonds plats des réservoirs et bâtis inférieurs des équipements dont
la température maximale de service ne dépasse pas 90°C :

Une couche de goudron-époxy d'une épaisseur minimale de 250 microns.

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5. COULEUR POUR PEINTURE

1. Extérieur bâtiments
Murs blanc
Portes métalliques bleu vif 3540
Escaliers, Garde-corps jaune-orange vif 3310
Grilles climatisation, ventilation bleu vif 3540
Bardage bleu clair 8143
Couverture jaune Sahara 1521
2. Intérieur bâtiments
Murs blanc
Plafonds, faux-plafonds, bouches et grilles blanc-gris 3670
Portes (vide techniques) et gaines bleu vif 3540
Portes S.de C. et bureaux marron foncé 1005
(bande en rouge orange vif en Formica pour S.de C.)
rouge 1801
Porte coupe-feu (métallique) bleu vif 3540
Carrelage bureaux et Salles de Contrôle marron clair 1020
Carrelage laboratoire blanc
3. Equipements de manutention
Elévateurs, transporteurs, dosomètres jaune-orange vif 2310
4. Machines tournantes
Pompes, agitateurs, ventilateurs, racleur, réducteur,
moteurs, coupleurs bleu foncé 2518
Protection des accouplements, transmissions par courroies
ou par chaîne, volants, ... orange 1130
5. Charpente métallique
Racks et charpente support vert foncé 2440
Plates-formes, escaliers, passerelles, garde-corps jaune orange vif 2310
Palans jaune 2330

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6. Autres équipements
Bouilleurs, condenseurs, réservoirs acide phosphorique,
échangeurs vert bleu clair 2465
Bac stockage eau incendie rouge 1801
Equipements liés à la protection incendie tels que alarmes,
extincteurs, boites à tuyaux d’arrosage, hydrants, pompes,
sirènes, boite à bouton d’arrêt d’urgence, ...
rouge 1801
Lave-œil, douche de sécurité, indication des sorties de
secours, ... vert 1460

Les couleurs indiquées ci-dessus seront toujours utilisées sauf si une


autre désignation est clairement stipulée dans les spécifications
particulières.

6. PEINTURE DES BATIMENTS

Peinture sur murs extérieurs :

- Brossage à la brosse chiendent des enduits


- Une couche de Vinyl-Astral ou similaire dilué à 5% d'eau passée à la
brosse
Une couche de Vinyl-Astral ou similaire pure non diluée passée au
rouleau.

Peinture sur murs intérieurs :

- Engrenage
- Brossage à la brosse chiendent des enduits
- Une couche "impression Vinyl-Astral" ou similaire dilué à l'eau selon
la porosité du support (5 à 10 %)
- Ratissage au couteau à l'enduit "STOPASTRAL" ou similaire
- Ponçage de l'enduit

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- Deux couches de peinture GLYCEROPHTALIQUE lavable (24 heures
sont nécessaires entre chaque couche).

Peinture sur menuiserie bois extérieure et intérieure :

- Une couche d'impression


- Une couche de "SOUS-COUCHE GLYCEROPHTALIQUE"
- Après 24 heures, application d'une couche d'émail brillanté à liant
GLYCEROPHTALIQUE.

Peinture menuiserie métallique

- Une couche de primaire et deux couches de finition suivant


spécification du fabricant.

7. CONDITIONS CLIMATIQUES D'EXECUTION DES TRAVAUX DE PEINTURE

Conditions climatiques

La préparation des surfaces et les travaux de peinture des éléments


préfabriqués se feront en un lieu non poussiéreux et non exposé aux
polluants provenant des autres ateliers. Les conditions de température et
d'humidité ambiantes pour les travaux de peinture devront être
respectées. Les travaux de peinture ne sont pas effectués par temps
pluvieux ou fort vent.

Exigences particulières

- Une attention particulière sera prise pour la peinture des coins,


angles, soudures, etc.

- Toutes les surfaces inaccessibles après assemblage ou montage seront


soigneusement peintes avant assemblage ou montage.

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- Les parties usinées seront protégées au moyen d’une laque antirouille
ad-hoc.

8. CONTROLE ET ESSAIS

- Contrôle de l’état de sablage SA 2½.


- Contrôle de l’application de la peinture et du nombre de couches.
- Contrôle de l’aspect.
- Contrôle d’épaisseur.
- Contrôle d’adhérence.

                        

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