ROYAUME DU MAROC ‫المملكة المغربية‬

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INSTITUT AGRONOMIQUE ET
‫معهد الحسن الثاني للزراعة والبيطرة‬
VETERINAIRE HASSAN II
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COMPLEXE HORTICOLE D'AGADIR
‫مركب البستنة بأكادير‬
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Rapport découverte du milieu

professionnel

Réalisé par : Badr-eddine BOUKHATIR Encadrer par : PR. Ahmed AIT OUBAHOU

Achraf ZIZZI PR. Hassan MOUNHIM

Ayman AMHOUD PR. Abderrahim HORMATALLAH

Houssam DBAAI PR. Mimoun MOKHTARI

Imane HMIDI

Ayoub AIT OUAZIZ

Tarik SAADALLAH

Mohamed FARHAN
INTRODUCTION :
Faire de l’agriculture un moteur de croissance économique et un outil efficace de lutte
contre la pauvreté rurale ; tel est l’objectif de la nouvelle stratégie Plan Maroc Vert.
L’agriculture est réellement au centre des préoccupations de développement durable et de
sécurité alimentaire. En plus de sa contribution à l’économie de près de 14%, son impact
socioéconomique est largement supérieur grâce, notamment, à ses effets d’entrainement à
l’amont (intrants agricoles) et à l’aval (agro-industrie) et à travers la consommation finale
des ménages.

Et dans le but de la découverte des différents domaines liés à l’agriculture le complexe

horticole d’Agadir a programmé de nombreuses visites.

Visite N1 : Golden Plant

Le 14 /10/2019 on a visité une pépinière nommée Golden Plant situé à Douar Ben
Gamoud - Sidi Bibi créer en 2008, spécialisé principalement dans la production et la vente
de différentes variétés des plants maraîchers comme la Tomate ,Pastèque ,Melon ,Poivron
,Piment , Courgette ,Concombre ,Aubergine ,Haricot ,Laitue ,Choux, Poireaux, Oignon , rouge,
Plantes médicinale et aromatique. Cette pépinière est certifiée : GSSP.

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L’infrastructure de Golden Plant :
Chambre de germination : sert à l’élevage des semences toute en gardant des conditions
favorables de température et d’humidité pour l’espèce cultivée

Chambre de greffage : spécialise en réalisation de méthode de greffage (type de

multiplication végétative).

Les serres : un endroit qui crée les conditions favorables de la plante pour suivre la
croissance

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Station d’irrigation et de fertigation : sert à apporter les besoin en eau et les éléments
nutritifs sous forme d’une solution à fin d’améliorer le développement de la plante.

Chambre d’essai : c’est une chambre d’expérimentation spécifique pour les cultures des
tomates.

L’hygiène et sécurité :

Golden Plant assure des normes strictes concernant la désinfection et la propreté de

différentes compartiments et matériels utilisé pour produire des plantes robustes et saintes
qui convient aux exigences clientèles.

Les cultures cultivées :

En hiver golden plant cultive les cucurbitacées (pastèque et le melon) avec une période de
6 mois d’élevage et les solanacées (tomate) pendant l’été et qui dure entre 3 mois et 4 mois.

Visite N2 : Centre de Transfert de Technologie (CTT) APEFEL

PRÉSENTATION :
Le Centre a été créé dans le cadre du projet d’élimination du Bromure de Méthyle sur
Tomate lancé en 2005 avec l’Organisation des Nations Unis pour le Développement
Industriel (ONUDI).

Le centre occupe une superficie de 7 ha ça dont 4,5 ha sont équipés en serres.

Actuellement, il comporte en plus d’une serre canarienne, 7 serres modernes muti-chapelle
avec :
 Climat contrôlé.
 Ventilation latérale et zénithale.
 Equipement pour suivi et monitoring d’irrigation de très haute technologie avec
Censure climatique et agronomique à l’extérieur et à l’intérieur de la serre.
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  Ecran thermique en aluminium.
 Ventilation contrôlée et automatique.

Rôle du centre :

 Avertissement et sensibilisation aux différents investissements agricoles.

 Approcher les agriculteurs de toutes les évolutions technologiques du secteur.
 Développer un programme de recherche appliquée répondant aux attentes des
agriculteurs.
 Procurer un espace de démonstration crédible pour l’interprofession.
 Assurer une formation continue pratique.
 Développer un réseau d’information.

Partenaires :

 ONUDI ;
 Ministère de l’Agriculture ;
 APEFEL ;

Organigramme du Centre :

 Directeur ;
 Assistante de direction ;
 Ingénieurs Chargés du suivi technique des essais en plus de l’activité de compostage ;
 Techniciens ;
 Responsable de la maintenance ;
 Chauffeur ;

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Station de tête :

Le réglage du système d’irrigation et de la fertigation.

OBJECTIFS LABORATOIRE CTT :

L’utilisation du compost prend de plus en plus d’importance non pas uniquement par le
rôle de la matière organique qu’elle constitue mais de plus en plus par la diversité et la
myriade des micros organismes qu’elle renferme.

En tant qu’antagonistes, parasites de pathogènes, producteurs d’antibiotique ou induisant

des résistances chez les plantes, ces microorganismes sont de plus en plus confirmés comme
conférant un fort effet dit de « suppressive » contre les pathogènes du sol.

Le volume important des restes de cultures éjectées chaque année dans la nature
constitue non seulement un continuum d’une situation phytosanitaire aigue mais crée aussi
un sérieux souci environnemental.

Conscients de ces enjeux l’APEFEL, L’ONUDI et le MAPM se proposent dans le cadre du

projet d’élimination du bromure de méthyle de lancer une campagne de promotion du
compostage en offrant un suivi technique chez les producteurs désireux de s’y lancer en
même temps qu’un service de laboratoire spécialisé en mesure d’effectuer un grand nombre
de tests pour assurer le suivi qualitatif des composts.

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MISE EN PLACE D’UNE COMPOSTIÈRE ET D’UN LABORATOIRE D’ANALYSE :

Il y a lieu de rappeler que dans la région du Souss Massa, les productions horticoles
génèrent des sous-produits végétaux estimés à 52000T/an. La bonne gestion de ces déchets
sera un bon moyen de résolution de la problématique d’appauvrissement des sols en
matières organiques.

L’apport de ces déchets organiques compostés aux sols constituera donc un grand moyen
pour lutter contre la dégradation de la surface du sol et permettra d’améliorer ses
caractéristiques physico-chimiques, ce qui, induira une amélioration de la nutrition et la
croissance des plantes et surtout une augmentation du potentiel de survie des sols en
période de stress.

L’utilisation du compost constitue aussi une alternative au bromure de méthyle. C’est dans
cette optique que cette plateforme de compostage a été mise en place avec l’appui et le
soutien de l’ONUDI.

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 Cette unité qui est au service de la profession est dotée d’un laboratoire permettant de
réaliser plusieurs analyses comme le rapport C/N, le taux d’oxygène, et autres analyses pour
caractérisation des différentes étapes du compostage.

Compostage :

Le compostage est un processus biologique aérobie de conversion et de valorisation des

matières organiques en un produit stabilisé, hygiénique, semblable à un terreau, riche en
composés humiques et minéraux, le compost. Le compostage peut être réalisé dans des
composteurs à l'échelle d'un foyer, de quelques foyers ; à une plus grande échelle il est
possible de le pratiquer sur des parcelles de terres agricoles pour convertir les fumiers, ou
encore dans des plates-formes pour convertir les déchets ménagers et les chutes de
biomasse. Le compostage peut être un moyen de traiter tout ou partie des bio déchets des
villes, notamment dans les pays en développement.

Visite N3 : unité de production DUROC

Introduction :

1989 c’est la naissance de Duroc dédiée à la production de tomates rondes en joint-

venture entre 2 sociétés familiales : le groupe marocain Delassus et le groupe espagnol
Duran à 2006 Duroc se spécialise exclusivement dans les tomates cerise et fournit un panel
de supermarchés en France, en Allemagne et aujourd’hui Royaume Uni durant la saison
d’hiver.2017 Duroc compte 14 fermes dédiées aux petites tomates produisant 37000 tonnes
par an. La station de conditionnement de Duroc va de nouveau s’agrandir et intégrer de
nouveaux équipements. Un nouvel espace sera dédié aux variétés spéciales.

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Surface : Le domaine a une surface de 32 hectares.

Les plantes cultivé : Tomate

1/

Variété : CHERRY ;

Porte greffe : ARAZI ;

Nombre des plantes /ha : 12000 ;

Superficie : 1.20 ha ;

2/

Variété : CELIA ;

Porte greffe : ESTAMINO ;

Nombre des plantes /ha : 12000 ;

Superficie : 1.08 ha ;

NB : la plantation chaque 3 ans.

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Contrôle et verificartion du materiel d’irrrigation/Fertigation :

 Conductimètre et PH mètre (1 fois par mois) :

On compare les valeur affichées sur le programmateur avec celles mesurées avec l’EC
mètre et PH mètre portatifs dèjà bien étalonnés. Si les résultats ne sont pas conformes, on
procéde à l’étalonnage des conductimètres et PH mètre fixès au niveau des stations de
pompage en suivant la meme procédure que pour les appareils portatifs.

 Contrôle de la pression (2 fois par an) :

Le contrôle de lapression se fait a l’aide d’un manomètre fixe au niveau de la station de

pompage et portatif au niveau des serres. Pour chaque domaine on prend 3 à 4 serres
aléatoires.

La pression à la fin de chaque ligne doit etre au à l’entour de 1 BAR.

 Débit et régularité des goutteurs(1 fois par an) :

Pour calculer le débit moyen d’un goutteur, on prend un récipient qu’on met sous ce
goutteur et on calcule le volume d’eau récupéré pendant 36 secondes pour déduire le débit
moyen en L/h.

Au niveau de chaque domaine, on prend 3 à 4 serres aléatoirement, et pour chaque serre

en calcule le débit de 20 goutteurs aléatoires répartis sur la diagonale(F9/PR-VSV). Il est à
signaler que le débit moyrn des 20 goutteurs doit etre proche du débit nominal mentionné
par le fabriant avec une différence proche de 5%.

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Liste Des Engrais

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 Visite N4 unité de production des fruits rouges :

Le Mardi 15 Octobre l’institut agronomique et vétérinaire Hassan 2 a organisé une sortie

pour but de visiter la ferme de production des petits fruits rouges : Qualiprim qui est
localisée dans douar Touzaiko. Ait Amira .Chtouka Ait Baha 80100 Biougra. Il était crée en
1993 de nature siège et ses activités sont : Culture de légumes de melon de racines et de
tubercules. Cette une station de production et de d’export des petits fruits rouges.

Pour soutenir son développement et la diversification de ses activités notamment la

production de tomate cerise, myrtilles, framboises et fraises, le tout en hors sol, le groupe
Qualiprim cherche des compétences justifiant d’une expérience confirmée dans les
domaines de :

 Production : (superviseurs technique, chefs de culture, chefs de secteur).

 Conditionnement : (chef de station, responsable SMQ, responsable audit interne).

 Logistique : (responsable commercial export, adjoint responsable commercial).

 Commercialisation : (responsable commercial export, adjoint responsable

commercial).

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 Visite N5 : station de recherche INRA

Le 16/10/2019 on a visité l’institut national de recherche agronomique (INRA), situé à

belfaa, cet institut vise d’entreprendre les recherches pour le développement agricole.

Il a connu dernièrement une réorganisation structurelle visant la modernisation de son

processus de gestion.

Mission : Le Centre Régional de la Recherche Agronomique Agadir, couvre la zone d'action

de l'Office Régional de Mise en Valeur Agricole (ORMVA) du Souss-Massa et les Directions
Provinciales d'Agriculture (DPA) d'Agadir et de Tiznit.

A moyen terme, les projets de recherche conduits au niveau du centre s’articulent autour
de :
 L’Amélioration de la productivité et de la qualité des fruits et légumes ;
 La Diversification et identification de nouvelles niches de production agricole ;
Unité de Recherche :
 Agronomie et Qualité.
 Ressources Naturelles et Produits de Terroir.
Domaine Expérimental :
 Melk Zhar.
 Service de Recherche-Développement.
 Service Administratif.
Tableau qui résume les principales informations :

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 Aussi l’INRA fait des essais sur la culture de cactus qui est attaquée ces dernières années
au Maroc.

Visite N7 : station de conditionnement d’haricot EMPORIO

VERDE
Le 16/10/2019 : visite de la station de conditionnement d’haricot EMPORION VERDE,
spécialisé dans l’exportation d’haricot plat principalement vers l’Europe et l’Angleterre, cette
dernière est demandée de minimiser les traitements phytosanitaires selon un cahier de
charges très exigent et strict surtout par les anglais.

Pour garantir un bon produit EMPORIO VERDE est certifié de nombreux certificats de
qualité, parmi eux on cite BRC (norme de propreté de la station).

Le produit comme étant l’élément principal dans la station doit passer par nombreuse
étapes afin d’arriver a l’assiette du consommateur :

Réception : l’entrée du produit est basée sur le BL bon de livraison : contient les
informations du produit venant de la verge (masse, date de récolte, heure de réception,
tare, l’immatriculation du camion ….) et les traitements phytosanitaires qu’il a subit. Aussi le
système de traçabilité du produit.

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Agréage : se fait à l’aide de 3 étiquette ; blanche : donné pour les fruits du début de
récolte, vert ; et marron : fruits de la fin de la récolte, généralement désigné au marché le
plus proche.

Pesage : en premier temps le pesage des caisses.

Pré-réfrigération : le produit reste dans la chambre de froid 4°C pendant 3 à 4 heures.

Conditionnement triage calibrage : consiste à éliminer les produits mal formés ou

présentent des contaminations, aussi classer les produits selon un calibre bien déterminé.

Mise en colis : le met des produits dans des sacs en plastique chacun avec une masse bien
déterminée (450g….).

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Pesage 1 (colis & détails) :

Etiquetage : titré les produits avec une étiquette montrant la masse du produit son
origine…

Palettisation : consiste au classement des caisses selon leur type et le type de la palette.

Pesage 2 (palettes) : le pesage des colis regroupé dans des palettes bien déterminées.

Mise en frigo (haricot) : la chambre de froid consiste à conserver la maturité des produits
et les préparé au froid des camions frigorifique.

Chargement : le transport des produits.

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 Visite N8 : Visite du domaine agricole

Les Domaines agricoles est une entreprise marocaine du secteur de

l'agroalimentaire créée en 1960, cette société, répartie sur l'ensemble du territoire
marocain, emploie entre 3 000 et 5 000 collaborateurs sur plusieurs sites de production
agricole et agro-industrielle.
Les Domaines agricoles sont spécialisés dans la production et la transformation agricoles
(agrumes, maraîchage, arboriculture fruitière, élevage et produits laitiers, plantes
aromatiques, apiculture, aquaculture). L'entreprise portait anciennement le nom : Les
Domaines royaux.
Surface :
 Totale : 240 hectares ;
 Petits plants : 112 hectares ;
 Variété tardive : 32 hectares ;
 Le reste contient la plantation du navel ;
Système d’irrigation :
 Goutte à goutte ;
La ferme se devise à trois blocs :
 Trois bassins : 40.000 mètres cube de profondeur de six mètres ;
 Trois stations ;
 Douze fourrages ;
NB : La ferme provient son énergie de l’énergie solaire.
Le bon choix des variétés :
 Variété de porte greffée (volca meriane, macrophila, citronge cari20) ;
 Variété isbal, Washington navel ;
Densité de plants :
Prino (5m/2m), andèse et nour (6m/2m).
Les maladies :
 L’amineuse, trips, escarbot ;
 Les mouches mâles ;
La taille : quatre fois :
 La taille de Mai pour équilibrer la production ;
 La taille de Juin ;

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Les ouvriers :
 40 permanents ;
 250 occasionnels ;

Visite N9 : Station de conditionnement : PROCIT (Le 18

Octobre 2019)
Fondée en 1974 et située à Hay CherardaOuled Teima à proximité de Taroudant, cœur de
la région du Souss, PROCIT est une station dédiée au conditionnement et export d’agrumes.

Nature Juridique : SA.

Président : Mr Driss.

Directeur Général : Mr Abderrahmane Addahri.

Directeur station : Mr Hatim Gousrire.

Marques : Samba, la Clef, Vitag et Goulimine.

Capital Social : 10920000 Dhs.

Ouvriers saisonniers : 280.

Ouvriers permanents : 30.

Des efforts considérables ont été consentis en matière d’amélioration de qualité afin de
répondre aux exigences du consommateur des marchés internationaux.
Les installations en place répondent aux dernières innovations technologiques et aux
normes réglementaires les plus pointues en matière d’hygiène et de sécurité alimentaire
dans le but de délivrer une prestation de conditionnement de premier ordre.
Variétés d’agrumes :

 Clémentines :

Fine, Nour, Nules, Larache, Bruno, Orogrande, Esbale.

 Oranges:

Navel Lane Late, Navel Washington.

 Mandarines :

Nova,Nadorcott.

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 Procit s’engage pour vous en proposant le meilleur des agrumes répondant aux normes
internationales.

Les variétés de produits cultivés dans les vergers sont soigneusement sélectionnées par
une équipe d’ingénieurs et techniciens dédiés à la production. L’ensemble des vergers est
certifié Global GAP, garantissant ainsi le respect de la sécurité alimentaire et de
l’environnement.
Un contrôle rigoureux et minutieux de chaque processus de la chaine de conditionnement
et de la marchandise travaillée est assuré par le département qualité chargé de valider la
conformité des produits.

Certifications

Global GAP :

Avec plus de 140 000 producteurs certifiés dans plus de 118

pays, Global GAP est le leader en tant que programme
d’assurance agricole, traduisant les besoins des clients en Good
Agricultural Practices (Bonnes Pratiques Agricoles). Les normes
visent à respecter la sécurité alimentaire tout en minimisant
l’impact sur l’environnement.

BRC – British Retail Consortium :

BRCest utilisé par plus de 23.000 fournisseurs certifiés dans
123 pays. Ses normes garantissent la normalisation de la qualité,
de la sécurité et des critères opérationnels en veillant à ce que
les fabricants respectent leurs obligations légales et offrent une
protection pour le consommateur final.
ISO 9001 :
ISO 9001 aborde divers aspects de la qualité de gestion et
contient certaines des normes les plus connues de l’ISO. Les
normes fournissent des conseils et des outils pour les entreprises
et les organisations qui veulent faire en sorte que leurs produits
et services répondent toujours aux besoins du client et que la
qualité soit constamment améliorée.

BSCI – Business Social Compliance Initiative :

BSCI est un partenariat public-privé de la FTA (Foreigh Trade
Association) proposant un code de conduite et un plan d’action
basé sur les conventions internationales les plus importantes en
matière de protection des droits des travailleurs, et couvre des
concepts en lien avec les pratiques sociales.

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Stockage et refroidissement
Avec un potentiel de stockage de 1450 tonnes (dont une partie en atmosphère contrôlée),
la chaîne de froid est maintenue tout au long de la vie du produit afin de garantir une qualité
optimale, la conservation des arômes et des valeurs nutritives du produit.
L’automatisation du système de déverdissage assure une meilleure maitrise des variables
(humidité, CO2, éthylène, température, etc.) qui permettent une coloration optimale sans
détériorer la qualité du fruit.

Traitement :
C’est en veillant en permanence à s’équiper d’outils de tri, de calibrage et de
conditionnement performants que Procit garantit une qualité de travail optimale.
L’ensemble de la production est conditionné manuellement par une main d’œuvre
expérimentée et compétente pour une présentation optimale.

Emballage :
Les exigences des clients poussent à présenter des emballages adéquats pour répondre
aux demandes spécifiques. Des solutions sur-mesure sont proposées dans ce sens.
Le choix des emballages se fait en tenant compte de la durée et conditions des expéditions
ainsi que l’impact environnemental.

Traçabilité :
La traçabilité des produits est assurée par système informatisé, de la réception en station
jusqu’à l’expédition des commandes, ce qui offre au client une connaissance profonde de
chacune des pratiques qu’il effectue et apporte des garanties de qualité et de sécurité.

Contrôle Qualité :
Des contrôles rigoureux sont systématiquement réalisés tant au niveau des produits (pré-
récolte, agréage, qualité interne, triage, cirage, calibrage, produit fini, température
précédente à la charge, etc.) que celui des processus de conditionnement (drencher,
déverdissage, stockage au froid, application des traitements fongicides et cires, triage, poids,
étiquetage, etc.).
Un laboratoire est mis à disposition du département qualité qui procède aux analyses
d’échantillons avant de valider la conformité du produit.

Une équipe d’experts :

Nos ingénieurs et techniciens garantissent les performances agronomiques et sanitaires
des vergers. Ils coordonnent la mise en œuvre de modes de culture innovants et
expérimentaux.
Le choix des variétés et porte-greffe se fait en adéquation avec le site de plantation de
sorte que la culture soit la mieux adaptée possible et garantir ainsi la meilleure qualité et
rendement.

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Une démarche qualitative :
Conciliant qualité des fruits, santé du consommateur et pratiques respectueuses de la
nature, notre démarche est fondée sur la qualité.
Avec un cahier des charges de production respecté, une protection phytosanitaire
contrôlée et des analyses systématiquement réalisées, le client est assuré de la qualité
sanitaire et la conformité des fruits avant d’être conditionnés et mis sur le marché.

LES ETAPES DE CONDITIONNEMENT :

La réception :

Le stockage des agrumes se fait dans des

caisses en plastique perméables à l’eau pour
les transporter (par camion ou par
remorque) vers les stations de
conditionnement en vue de leur emballage
et exportation. Les caisses doivent être
montées (mises en palettes) pour faciliter la
manutention. Après le pesage, sur un pont
bascule situé à l’entrée de la station, il est
nécessaire d’étiqueter les palettes afin
d’assurer l’identification des lots et la
traçabilité du produit fini. L’étiquette doit
comporter les informations suivantes : le
nom et la référence du producteur, la date
de réception des lots, la date de récolte, la parcelle de récolte, etc.

Le Drencher :

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 Les fruits récoltés vont subir un prétraitement qui correspond à un traitement préventif
par des fongicides afin de protéger les agrumes contre le développement des champignons
surtout le Pénicillium spp, Phytophtora, Géotrichum et Alternaria. Le traitement s’effectue
par une machine appelée DRENCHER, qui désigne un lavage, dont le but est de traiter les
fruits en palettes, avec une solution à base de fongicides lors de leur arrivée en station de
conditionnement au niveau du tunnel de douchage.

Les palettes passent sur une chaîne à rouleaux et subissent le traitement chimique. La
solution fongicide est récupérée en vue de sa réutilisation qui se fait à l’aide d’une pompe
électrique donnant une pression au jet d’eau.

Déverdissage :

En fonction du contrôle de la qualité et de la coloration, les fruits vont subir un

déverdissage. C’est une opération qui s’effectue sur les fruits récoltés précocement (avant
d’atteindre la coloration spécifique pour la commercialisation des agrumes et qui répondent
aux normes de qualité : rapport E/A=8, brix de 10 et teneur en jus 40% pour être aptes à la
consommation) afin de provoquer le changement de coloration de l’épiderme. Cette
technique est le résultat de deux processus métaboliques initiés et contrôlés par des
facteurs externes, en l’occurrence l’éthylène (un régulateur de croissance des plantes qui
accélère le processus de coloration des fruits), et la température et l’humidité relative de
l’air.

Le déverdissage consiste à créer un microclimat dans une chambre chaude (20 à 22°C),
avec une forte hygrométrie (90 à 96%), et une quantité variée d’éthylène afin d’accélérer la
coloration des fruits », explique le responsable de la station de conditionnement.

Le déverdissage présente de nombreux avantages :

 Economiques : la commercialisation en tout début de campagne afin de profiter des

prix élevés.
 Climatiques : éviter les problèmes comme les pluies d’automne qui occasionnent des
dégâts sur les agrumes en verger (gaufrage, boursouflement)
 Occasionnels : répartir le flux de la production sur le temps.

Méthode de remplissage de la chambre de déverdissage :

La station suit 5 étapes pour le déverdissage des fruits :

 Traitement des fruits par un fongicide avant l’entrée au déverdissage car les
conditions de la chambre sont favorables et optimales pour le développement de
pourritures

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  Désinfection de la chambre à l’aide d’un nettoyant pour éviter les attaques des
microorganismes.
 Démarrage du système de chauffage et de l’humidification avant le remplissage pour
assurer les bonnes conditions dans la chambre.
 Remplissage de la chambre avec respect de la distance entre les palettes. Par la suite
la porte est fermée avec le démarrage du système de renouvellement d’air et le
système d’injection de l’éthylène pour permettre une bonne circulation de l’air.
 Les palettes doivent passer une durée de 2 à 5 jours selon la coloration des fruits.

Chaine de conditionnement :

Il s’agit d’un ensemble d’opérations de sélection, traitement, emballage et manutention,

qui permettent de garantir aux fruits la fraicheur, la conservation et les qualités
gustatives que recherche le consommateur. Parmi ces opérations on peut citer :

Le pré-triage des agrumes :

Après la sortie de la chambre du déverdissage, les palettes sont déposées pendant 48h
pour le ressuyage des fruits et subissent un premier triage. Ainsi, les fruits passent sur une
table à rouleaux où les trieuses éliminent les débris végétaux, les fruits pourris ou présentant
des défauts très visibles, les fruits verts et les fruits gaufrés.

L’élimination/Le calibrage :

Cette étape nécessite l’utilisation d’un éliminateur (en forme de tamis circulaire) pour
écarter les fruits de petits calibres qui ne seront pas exploitables, ainsi que les débris
végétaux.

Le Lavage des fruits :

Opération permettant l’élimination de tous les résidus des produits appliqués sur les fruits.
Elle consiste à les laver avec un détergent et des brosses nettoyantes afin de faire disparaître
les cochenilles, la poussière et tout ce qui peut influencer la présentation des fruits. Ces
derniers sont ensuite rincés avec de l’eau pulvérisée dans le but d’éliminer les résidus du
détergent.

L’essorage :

Les fruits lavés, et qui vont être traités aux fongicides durant la phase suivante, doivent
d’abord être égouttés afin de réduire le risque que l’eau de lavage résiduelle dilue le
fongicide en dessous de sa concentration efficace. Les agrumes sont essorés par l’utilisation

23
de rouleaux en PVC revêtus d’éponges et en se servant de ventilateurs pour renforcer le
travail de la machine.

Le pré-séchage :

Cette opération consiste à sécher les fruits par un air chaud à une température de 45 à
50°C. Le séchage est nécessaire pour une meilleure application des produits lustrant.

Application de la cire ou lustrage :

Cette étape implique l’utilisation de cires. On utilise des cires de qualité alimentaire et qui
sont des additifs autorisés en tant qu’agents d’enrobage comme revêtement extérieur pour :

 Remplacer les cires naturelles enlevées par le lavage

 Réduire le dessèchement du fruit pendant la manutention et la commercialisation et
donc limiter les déperditions d’eau par transpiration.
 Améliorer l’aspect extérieur du fruit en lui conférant une meilleure brillance.

L’enrobage des agrumes se fait par pulvérisation au moyen d’un système ‘‘va et vient’’. En
plus des cires, d’autres fongicides sont utilisés. En plus des cires, des fongicides, dont le
principal est à base de Thiabendazole, sont également appliqués sur les fruits.

Le deuxième séchage :

Les fruits passent par des tunnels de séchage, avec de l’air sec à 70 °C pour une meilleure
adhésion de la cire.

Le deuxième triage :

Consiste à éliminer toutes sortes de fruits qui présentent des défauts de qualité : les
maladies, défauts physiologiques, fruits verts, pourritures… et qui ont échappé aux trieuses.
Il complète de ce fait l’opération de prétraitement. Le travail est renforcé dans ce poste pour
éviter le passage inaperçu de fruits non exportables. Les fruits éliminés sont alors destinés
soit au marché local soit à l’extraction de jus.

Le calibrage :

Cette opération consiste à répartir les fruits selon leur calibre. Elle est assurée par une
machine dite calibreur centrale qui se compose d’un double rouleau pour assurer le
transport des fruits, séparés entre eux par une distance bien déterminée qui représente le
diamètre du fruit. Elle est assurée par une machine dite calibreuse. Les calibreuses
électroniques permettent la sélection automatique des calibres selon le diamètre et le poids
et parfois même la couleur des fruits.

24
L’emballage :

Après le calibrage, les fruits sont envoyés par le transporteur général à canaux
(transporteur de distribution) vers les tables d’emballage par calibre séparé et mis
manuellement en colis. Il s’agit d’un poste qui emploie un grand nombre d’ouvrières pour les
calibres dominants. Il faut veiller à ce que les ongles des emballeuses soient coupés ou
mieux porter des gants. Comme l’emballage est le dernier stade, les fruits non exportables
doivent être éliminés.

L’étiquetage :

Les fruits sont marqués par des logos convenables. Les fruits sont marqués par des logos
dont le nombre dépend des exigences du cahier des charges. Les étiquettes doivent avoir
une bonne adhérence aux fruits et la nature de la colle doit respecter les normes sanitaires.

L’installation des complexes :

Après l’application des étiquettes, les emballeuses mettent les colis (sur les colis en bois
seulement) sur un tapis roulant qui les transporte vers les ouvriers qui agrafent les
complexes à l’aide d’un pistolet. Cette opération vise l’amélioration de la présentation du
fruit et la tenue du produit.

Le marquage :

Les ouvriers collent des étiquettes sur les emballages qui comportent de nombreux
renseignements sur le produit : variété, catégorie, calibre/ nombre de fruits, référence du
producteur, traitement, … En outre, les étiquettes collées sur les palettes fournissent des
informations du genre : Groupe exportateur, Nom et référence de la station, nombres de
colis par palette, référence de contrôle, jour de fabrication, N° de la palette, etc.
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La palettisation :

Cette opération est nécessaire pour le classement des caisses selon leur type (PEG 310, PB
23, PCA 222…) et le type de la palette (7 chevrons, 6 chevrons…), tout en respectant le cahier
des charges. La palettisation permet de :

 Faciliter l’opération de manutention ;

 Dénombrer facilement les colis ;
 Protéger et assurer la stabilité des caisses ;
;

Après palettisation, un élévateur reprendra les palettes terminées pour les mettre en frigo
d’attente (pour garder la bonne qualité des fruits), ou pour les charger dans les véhicules de
transport (conteneur ou camion) à destination des points de vente.

Dans une logique très industrielle, les stations sont automatisées au maximum,
dépalettisation$ des palox en entrée de chaîne de calibrage, triage des couleurs et des
défauts par imagerie numérique, calibrage très poussé et fiable.

Le transport :

Le camion est pour l’Europe de l’Ouest un des moyens les plus fréquemment utilisés. Du
Maroc, d’Espagne, d’Italie, de Grèce, ou de Turquie, toutes ces origines utilisent les camions
pour livrer en moins d’une semaine en Europe du Nord, et dans les pays de l’est européen
ou la Russie.

Les palettes d’agrumes sont transportées sous température dirigée, (navires réfère) entre
4 et 8°C, de préférence. Les agrumes sont considérés comme très stables en froid positif s’ils
sont bien préparés en station (pulvérisation d’un fongicide de conservation) et si on ne lui
inflige pas de choc, tant thermique qu’hydrique (condensation) ou mécanique.

CONCLUSION :
Tous ces sorties programmés pour la découverte du milieu professionnels ont représentés
une application des cours qu’on a étudies durant cette années.

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