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Simulation du

processus de
synthèse du
méthanol
Méthode de résolution HYSYS
TP2 HYSYS
 Réaction réversible de synthèse du méthanol
CO 2+3 H 2 ⇋CH 3 OH + H 2 O
5 5
−1 .7∗10 −2.2∗10
22 RT ' 28 RT
k =1 . 4∗10 ¿ e ; k =2.6∗10 ¿ e

Modèle thermodynamique SRK


→Components :Add (à partir de la réaction chimique) CH3OH(méthanol) ;H2O ; H2;
CO2 (close)
→ Fluid Pkgs: Add cocher : EOSs dans (Property Package Filter) puis choisir SRK (close)
→Reactions: Add Rxn, choisir Kinetic (dans notre cas) et cliquer sur Add reaction, un
tableau s’affiche, Dans Stoichiometry cliquer sur **Add Comp** choisir les composants de
la réaction et remplir la case Stoich Coeff avec le coefficient stœchiométrique de chaque
composant. Puis dans Parameters ajouter dans Forward Reaction et Reverse reaction les
valeurs de A et B en s’appuyant sur le modèle dans Equation Help juste à droite.
Pour K (A=1.4e22, E=1.7e5), K’ (A=2.6e28, E=2.2e5).
Puis dans Basis :
(Basis : Molar conc, Base component :CO2, Rxn Phase : VapourPhase, On veut avoir la T°
dans Min Temperature en C°►Tools→Preferences→Variables→Clone→Temperature(dans
Display units) →C°, Basis Units: Kgmole/m^ 3, Rate Units :Kgmole/m^3-h(selon les
données))
Name : Methanol reaction (Close).

→Add Set→ Name (ex : Set-1) → Puis aller sur Active liste et choisir la réaction :
Methanol reaction (close).
→Cliquer sur Set-1 Add to FP cliquer sur Add Set to Fluid Package. (Basis-1 s’affiche
dans Fluid Pkg)

→→→→→Enter Simulation Environment…→→→→→


1) Insérer un flux
Feed
T 40 C°
P 4000 KPa
Débit massique 1000 Kg/h

Constituants Composition molaire du Feed


CO2 25%
H2 75%
→Cliquer sur la flèche bleue et l’insérer dans l’environnement de simulation
→Double clique sur cette dernière →Work sheet →Conditions→remplir les données du
tableau (Stream Name :Feed, Temperature :40C°, Pressure :4000KPA , Mass
flow :1000Kg/h) →Composition→Molar fraction : (CO2 :0.25 (un autre tableau
s’affiche), H2 : 0.75 puis Normalize et OK)
La flèche devient foncée et qui veut dire qu’elle converge, dans le cas contraire (où
elle garde la même couleur claire) →problème→revoir les étapes précédentes.

2) Insérer un deuxième flux


Recycle
T 40 C°
P 4000 KPa
Débit molaire 200 Kgmole/h

Constituants Composition molaire du Recycle


CO2 10%
H2 90%

Même étapes (faire attention au flux cette fois-ci c’est le flux molaire donc Molar flow)
Dans le cas où on n’a pas les informations sur le deuxième flux on attend la fin de
l’installation.

3) Installer un MIXER :
L’appareil est nommé : Recycle Mixer.
Les flux d’entrées sont : Feed et Recycle.
Le flux de sortie est nommé : Mixed

→Cliquer sur le Mixer et l’insérer dans l’environnement de simulation


→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données

(Name: Recycle Mixer, Inlets :Feed, Recycle, Outlet: Mixed) →Parameters: dans


Automatic Pressure Assignement: Equalize All ou Set outlet to lowest Inlet (même
chose parce qu’on a les mêmes conditions à l’entrée))

4) Insérer un échangeur de chaleur (Heater)

L’appareil est nommé : Feed Heater


Le flux d’entrée est nommé: Mixed.
Le flux de sortie est nommé : To Reactor
L’énergie fournie à l’échangeur est nommée : Heater Duty.

To Reactor
T 200 C°
La perte de charge dans l’échangeur est de 50 Kpa.

→Cliquer sur le Heater et l’insérer dans l’environnement de simulation


→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données

(Name: Feed Heater, Inlet: Mixed, Outlet: To Reactor, Energy: Heater Duty)
→Parameters: Delta P: 50KPa) ne converge pas (Close) →Double clique sur le flux de
sortie To Reactor →Worksheet→Conditions→Temperature: 200 C° (Il converge)
(Close)

5) Installer un réacteur (CSTR)


L’appareil est nommé : Reactor
Le flux d’entrée est nommé: To Reactor
Le flux de sortie vapeur est nommé : From Reactor
Le flux de sortie liquide est nommé : Dummy Liquid (dans le cas où de faibles quantités
de liquide sont formées).
L’énergie optionnelle fournie au réacteur est nommée : Reactor Cooling

From Reactor
T 200 C°
La perte de charge est de 100 KPa.

→Cliquer sur le CSTR et l’insérer dans l’environnement de simulation


→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données
(Name: Feed Heater, Inlet: To Reactor, Vapour Outlet: From Reactor, Liquid Outlet:
Dummy Liquid, Energy: Reactor Cooling) →Parameters: Delta P: 100KPa)

→ ne converge pas en rouge Requires a reaction set →Reaction→Reaction set: Set-1

Pour la convergence il faut choisir des dimensions excessives (10*10m)


→Rating→D=10m, H=10m (Close)
Double clique sur le flux de sortie From Reactor
→Worksheet→Conditions→Temperature: 200 C° (Il converge) (Close).
Vérifier les résultats dans le réacteur : Double clique sur le Reactor
→Worksheet→Composition→
To Reactor Dummy Liquid From Reactor
Methanol 0.0000 0.3018 0.0790
CO2 0.1428 0.0109 0.0864
Hydrogen 0.8572 0.0116 0.7556
H2O 0.0000 0.6757 0.0790

6) Installer un refroidisseur (COOLER)


L’appareil est nommé : Product Cooler
Le flux d’entrée est nommé: From Reactor
Le flux de sortie est nommé : Condensed Mixture
L’énergie fournie au refroidisseur est nommée : Product Cooler Duty

Condensed Mixture
T 40 C°
La perte de charge est de 50 KPa.
→Cliquer sur le Cooler et l’insérer dans l’environnement de simulation
→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données
(Name: Product Cooler, Inlet: From Reactor, Outlet: Condensed Mixture, Energy:
Product Cooler Duty) →Parameters: Delta P: 50KPa) ne converge pas (Close)
→Double clique sur le flux de sortie Condensed Mixture
→Worksheet→Conditions→Temperature: 40 C° (Il converge) (Close)

7) Installer un séparateur (Separator)

L’appareil est nommé : Separator.


Le flux d’entrée est nommé: Condensed Mixture.
Le flux de sortie du bas est nommé : Liquid.
Le flux de sortie du haut est nommé : Vapour. 
L’énergie fournie au refroidisseur est nommée : (laisser vide).
→Cliquer sur le Separator et l’insérer dans l’environnement de simulation
→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données

(Name: Separator, Inlet: Condensed Mixture, Outlet: haut:Vapour et bas: Liquid, Energy:
Laisser vide) (Close).
8) Installer un TEE :(permet d’éliminer les gouttelettes de liquide)

L’appareil est nommé : Purge Splitter


Le flux d’entrée est nommé : Vapour
Les flux de sortie sont nommés : Purge et Recycled.
Flow ration de la Purge est égal à zero.
→Cliquer sur le Tee et l’insérer dans l’environnement de simulation
→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données
(Name: Purge Splitter, Inlet: Vapour, Outlet: Purge et Recycled) →Parameters: Flow ratio:
Purge = 0. (Close)
9) Installer un compresseur (Compressor):
L’appareil est nommé : Recycle Compressor.
Le flux d’entrée est nommé : Recycled.
Le flux de sortie est nommé : To Recycle.
L’énergie fournie au compresseur est nommée : Recycle Comp Power

To Recycle
P 4000 KPa

→Cliquer sur le Compressor et l’insérer dans l’environnement de simulation


→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données
(Name: Recycle Compressor, Inlet: Recycled, Outlet: To Recycle, Energy: Recyle Comp
Power ) ne converge pas (Close)
→Double clique sur le flux de sortie To Recycle →Worksheet→Conditions→Pressure:
4000 KPa (Il converge) (Close)

10) Installer la fonction Recycle (R) :


Avant d’installer la fonction R il faut vérifier le taux de conversion
→Double clique sur le Reactor→Reactions →Results→Methanol Reaction:
Act %Cnv =47.78.
La fonction est nommée : Recycle.
Le flux d’entrée est nommé : To Recycle.
Le flux de sortie est nommé : Recycle.
→Cliquer sur le R et l’insérer dans l’environnement de simulation
→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données
(Name: Recycle, Inlet: To Recycle, Outlet: Recycle) (Close).
Il faut vérifier le taux de conversion
→Double clique sur le Reactor→Reactions →Results→Methanol Reaction:
Act %Cnv =50.10.
*Dimensionner le réacteur:
À l’équilibre 90% de conversion → 0.9*50.10=45.09 % (on veut obtenir un α=45.09%)
On fait varier le diamètre et la hauteur avec H=2*D.
→Double clique sur le Reactor→Rating →on fait varier D et H comme suit et on observe
le changement du taux de conversion.

D(m) H=2*D(m) Conversion


1.1 2.2 45.76
1.05 2.1 45.21
1.04 2.08 45.09

Remarque : C’est des itérations donc pour avoir le dernier taux de conversion il faut
passer d’abord par les deux premiers diamètres !

11) Installer une colonne de distillation


La colonne est nommée : Distillation.
Nombre de plateaux : 10
Le flux d’entrée est nommé : Liquid (au niveau du 5éme plateau).
Les flux de sortie sont nommés : Methanol , Water.
L’énergie fournie au condenseur est nommée : Condenser Duty.
L’énergie fournie au rebouilleur est nommée : Reboiler Duty.
Pression dans le condenseur 1000 KPa
Pression dans le rebouilleur 1015 KPa
Taux de reflux 3
Débit distillat 19.729 Kgmol/h

Les spécifications exigées pour le produit « Methanol » :

Taux de récupération du méthanol 97% en mole


(Column Component Recovery)
Teneur en eau dans le méthanol 1% en masse
(Column Component Fraction)

→Cliquer sur Distillation Column et l’insérer dans l’environnement de simulation


→Double clique sur cette derniere →remplir les données comme suit :
Design→Connection
Name: Distillation,
Inlet: Liquid, Inlet stage: 5_Main TS, n=10,
Condenser Energy Stream: Condenser Duty, Reboiler Energy Stream: Reboiler Duty,
Bottoms Liquid Outlet: Water, Ovhd Liquid Outlet: Methanol
Coche •Full Reflux dans Condenser
Cliquer sur (NEXT)
Condenser Pressure :1000 KPa
Reboiler Pressure : 1015 KPa
Cliquer sur (NEXT)
T (non optionelle donc on passe directement aux paramètres suivants)
Cliquer sur (NEXT)
Reflux : 3
Flow Basis : Molar
Vapour Rate : 19.729 Kgmole/h
Cliquer sur (DONE)
Design→Monitor
Aller dans Spécification →Active : décocher tout.
Aller dans Specs →Add→Column Component Fraction →
Name Comp Fraction
Draw Methanol@COL1
Basis Mole Fraction
Specs Value 1e-2
Component H2O
Target Type •Stream (close)
→ Add→Column Component Recovery →

Name Comp Recovery


Draw Methanol@COL1
Specs Value 0.97
Component Methanol
Target Type •Stream (close)
Aller dans Monitor et verifier dans Spécification →Active que Comp Fraction et Comp
Recovery sont cochés si ce n’est pas le cas il va falloir cocher les deux.

→Run → LA COLONNE CONVERGE (y)

12) Installer un echangeur tube calendre(Condenseur,Heat


exchanger)
L’appareil est nommé :Condenser.
Le flux d’entrée coté tube est nommé : Methanol.
Le flux de sortie coté tube est nommé : Final Product.
Le flux d’entrée coté calendre est nommé : To Condenser
Le flux de sortie coté calendre est nommé : Water Return
Le méthanol doit être refroidi à 40C°.
*DeltaP=50 KPa (coté tube et coté calendre).
*UA=1.2*10^4 Kj/C°h.
L’échangeur ne converge pas.
« On s’occupera tout d’abord de l’eau de condensation »

13) Installer une pompe (Pump)


L’appareil est nommé :Water Pompe.
Le flux d’entrée est nommé : Water Source.
Le flux de sortie est nommé : To Condenser.
L’énergie fournie à la pompe est nommée : Pump Power
Water Source
T 30 C°
P 150 KPa
Débit massique 10^5 Kg/h

To Condenser
P 600 KPa

→Cliquer sur Pump et l’insérer dans l’environnement de simulation


→Double clique sur cette dernière →Design →Connection→remplir les données
(Name: Water Pompe, Inlet: Water Source, Outlet: To Condenser, Energy: Pump Power)
(Close).
→Double clique sur le flux Water Source→Work sheet →Conditions→remplir les données
du tableau. →puis aller dans composition→Molar Fraction→H2O :1→Normalize→ok.
→ Double clique sur le flux To Condenser →Work sheet →Conditions→remplir les
données du tableau.
Remarque : L’eau de refroidissement ne doit pas dépasser 45 C°►On installe une fonction
Adjust.

14) Installer une fonction Adjust


L’appareil est nommé :Control T Water.
→Cliquer sur le A et l’insérer dans l’environnement de simulation
→Double clique sur ce dernier→Design →Connection→remplir les données
*On veut garder la température de l’eau à 45 C° donc la variable qui sera ajuster est le Water
Source
→Adjusted Variable→Select Variable→Water Source→Mass Flow
*Afin de toujours garder la même température de l’eau à l’entrée de l’échangeur et sachant
que c’est un circuit donc, on doit cibler l’eau qui sort du condenseur le Water Return
→Target Variable→Select Variable→Water Return→Tempéraure
→Specified Target Value: 45 C°
La fonction ne veut pas converger désoler je n’ai pas su trouver la solution !
15) Installer un réservoir (Tank)
Nommé :Methanol Storage.
Le flux d’entrée est nommé : Final Product.
Le flux de sortie de tête est nommé : Vent.

Le flux de sortie du fond est nommé : Shipping.

FIN

Good Luck