Degrés de libertés d’un solide

La mise en position d’une pièce :

Mettre en position une pièce sur un ensemble de fabrication

ou de contrôle (table de machine ; porte-pièce d’usinage, de
contrôle ou d’assemblage appelé montage d’usinage etc...;
appareillage standard), c’est trouver un système de positionnement
dit isostatique.
Le positionnement de la pièce est isostatique si le nombre de
degrés de liberté supprimés est égal à 6.
 La mise en position d’une pièce :

Pour que la mise en position soit correcte, il faut que :

- en replaçant la pièce sur le référentiel, elle retrouve la même
position qu’avant,
- les écarts de forme ou de position, appartenant aux différentes
pièces qui vont se succéder sur le référentiel, entraînent des mises
en position identiques avec de très faibles dispersions,
- ces dispersions doivent être très nettement inférieures aux
intervalles de tolérance des cotes à respecter et des tolérances
géométriques indiquées.
 Le maintien en position d’une pièce :

Une fois la pièce mise en position, il faut la maintenir dans cette

position.
Le maintien en position sur le référentiel est assuré par des
dispositifs dits de maintien de contact, de serrage.
Ceux-ci assurent la stabilité de la pièce, malgré les efforts de coupe
parfois très importants, tout en limitant la déformation de la pièce.
 Choix des liaisons

Remarque : Les surfaces appuis sont les surfaces d’où partent au

moins une des cotes de fabrications.
Application à des cas courants
Application à des cas courants
 Elimination des Degrés de libertés d’un solide

Rotations Translations
Liaison Nbr de normales
supprimées supprimées
Ponctuelle 1 0 1
Linéaire rectiligne 2 1 1
Linéaire annulaire 2 0 2
Appui plan 3 2 1
Pivot glissant 4 2 2
Pivot 5 2 3
Elimination des Degrés de libertés d’un solide
 Symbolisation technologique (NF E 04-013)

1 Type de technologie

2 Nature de la surface repérée

3 Fonction de l’élément technologique

4 Nature de la surface de contact

Exemple de symboles composés
Exemple
Exemple
 Règles principales
• Choix du brut: A partir du dessin définition, donc de la forme générale de la pièce il faut choisir le brut
de départ. On essayera de limiter le volume de matière à enlever par usinage, on limite les
surépaisseurs d’usinage.
• Association des surfaces: On réalise dans la même phase les surfaces liées entre elle par des « cotes
serrée » ou des spécifications géométriques (coaxialité, perpendicularité …)
• Création des phases: On minimise le nombre de montage/démontage de la pièce. On réalise un
maximum de surface pour une mise en position donnée.
• Mise en position sur surfaces usinées: L’isostatisme sera mis en place afin que la mise en position de la
pièce soit unique, surtout si vous devez réaliser plusieurs fois la même pièce.
Pour mettre la pièce en position sur le porte-pièce choisie, on s’appuie sur des surfaces usinées.
On élimine le plus grand nombre de degré de liberté sur les plus grandes surfaces.
• Choix des machines pour réalisation: Par rapport aux associations de surfaces définies, il faut choisir la
machine qui permet de réaliser les usinages définis
1- choix du brut

On doit vérifier qu’il existe ce type de matière au magasin : soit une barre pleine
de Ø 65 dont on coupera une longueur de 30 mm
2- association des surfaces
 3- Création des phases en associant un maximum de surfaces

On met la pièce en position

d’usinage, d’où
l’orientation de la pièce en
phase 20.
Attention, le dessin
représente la pièce finale
(toutes surfaces usinées).
A chaque opération, il faut bien choisir l’outil.
Suivant la qualité désirée, réaliser les
surfaces en ébauche, ½ finition et finition
(exemple cas de réalisation d’un Ø de
tolérance H7)
4- mise en position de la pièce

Attention, la pièce est en cours

d’usinage, dessiner la pièce
correspondant aux usinages à
réaliser :
dans la phase 10, les appuis
sont sur du brut
dans la phase 20 : les appuis
sont sur des surfaces usinées
5- rédaction de la
gamme d’usinage
5- rédaction de la
gamme d’usinage
6- rédaction du
contrat de la
phase 10
 LES COTES DE FABRICATION

• Les cotes machine : Cm

Une cote machine est une cote entre la surface référentielle
pièce et la surface à usiner.

2
5

4
5 6
4

1 2 3
 LES COTES DE FABRICATION
• Les cotes outil : Co
Une cote outil est une cote qui ne dépend que de la
dimension d'un outil.
1

2
5

4
4 4
5
5 6 6

1 2 3 1 2 3
 LES COTES DE FABRICATION

• Les cotes appareillage : Ca

Une cote appareillage est une
cote obtenue à partir d’un
appareil (montage d’usinage, canon de perçage

masque de perçage, gabarit pièce

de copiage ...
 ANALYSE DES CONTRAINTES D’ANTÉRIORITÉ

Lors de l’analyse de fabrication d’une pièce, un certain nombre de

contraintes imposent un ordre chronologique pour les opérations d’usinage.
On distingue :
• Les contraintes géométriques et dimensionnelles : données par le respect
des formes et des positions prescrites par le dessin de définition.
• Les contraintes technologiques : imposées par les moyens de fabrication.
• Les contraintes économiques : liées à la réduction des coûts de la
fabrication.

Contrainte d’antériorité : c’est l’obligation

d’usinage d’une telle surface avant une autre
Dessin de définition Ordre d’usinage Justification Type de contrainte

2 ………………...
………………..
La fente (1;2) rend la pièce flexible donc il faut
ensuite …………………..
l’exécuter après le perçage (3).
………………..
………………..
1

B
1
………………...
………………..
La tolérance de perpendicularité impose la réalisation du
ensuite …………………..
perçage (1) avant le dressage de (B).
………………..
………………..

0 ,0 5

2 1
………………...
……………….. L’usinage de (2) va provoquer un affaiblissement de la
ensuite section de la pièce la résistance à la flexion de la pièce …………………..
……………….. diminuera.
………………..
Dessin de définition Ordre d’usinage Justification Type de contrainte

2 1

L’association de deux outils, permet le respect en « cote

………………...
directe » de la cote du dessin de définition et permet de
……………….. …………………..
gagner un temps appréciable par rapport à l’utilisation
………………...
d’un seul outil.

………………...
………………..
la surface (B) doit précéder la surface (1). Elles sont liées
ensuite …………………..
par la cote 35 0..2
………………..
………………..
Application
 GAMME D’USINAGE
Ensemble :……………………………………………………………………
Matière :…………………...
…
Organe :……………………………………………………………………….. Nombre : 500 pièces/mois
Elément :……………………………………………………………………….
Brut : Usiné
.
Outillage
N° Ph Désignation M.O Croquis
vérificateurs
10 Contrôle du brut P.C au 1/50  401 ; L = 241

20 Tournage
7 3 1
Le référentiel est défini par :
- Appui plan (1, 2, 3) sur (7)
- Centrage court (4, 5) sur (8) P.C au 1/50
- Serrage concentrique (S)
a- Dressage de (1) en : Outil coudé
T.P
Cf1 = 210,2
b- Dressage et chariotage Outil couteau
simultané de
(2) et (3) en :
2Cf2 =  380,2 8 2
Cf3 = 120,2
 GAMME D’USINAGE
Ensemble :……………………………………………………………………… Matière :…………………...

Organe :……………………………………………………………………….. Nombre : 500 pièces/mois

Elément :……………………………………………………………………….. Brut : Usiné

Outillage
N° Ph Désignation M.O Croquis
vérificateurs

30 Tournage
Le référentiel est défini par :
………………………………………………
……………………………………………… 6 4
………………………………………
a- …………………………………………
P.C au 1/50
……………………………………………
b- ………………………………………… Outil coudé
……………………………………………… T.P
……………………………………………… Outil couteau
………………………………………………
………………………………………………
……………………………………………… 5
………………………………………………
……………………………
 CONTRAT DE PHASE
Ensemble : …………… Nombre : 500/mois
№ Phase : Phase : Machine :
Organe : ……………….. Matière : C35
20 Tournage Tour P.
Elément : ……………… Brut : Scié de la barre.

Référentiel défini par :

Opération Eléments de coupe Appareillages

V f N VA
a, b, c,…etc… E F/2 F Outils de coupe Vér.
m/mn mm/tr tr/mn mm/mn
 Ensemble : Matière : Acier doux

Embase Elément : Nombre :

N°PH Désignation M.O Outillage et verificateurs Croquis

10 Contrôle du brut P.C au 1/50 Ø 40±0.5 ; L = 65±0.5

Outil à charioter
20 TP Outil couteau
P.C au 1/50

Partout 6,3 avec Tolérance Géométrique : ±0,5 ;

1° sauf indications. 30 TP
Outil à charioter
Outil couteau
P.C au 1/50
 N ° Phase Phase Machine Ensemble : Nombre:
20 TOURNAGE TP Organe :
Matière : Brut :
Elément : Embase

Référentiel de mise en position

• Centrage long (1, 2, 3, 4) + serrage par les 3
mors durs
• Appui ponctuel (5) par butée broche
 Opérations Eléments de coupe Appareillages
a, b,c,…,etc…… E F/2 F V Va N Outils Vérificateurs
coupants

c
N ° Phase Phase Machine Ensemble : Nombre:
30 TOURNAGE TP Organe :
Matière : Brut :
Elément : Embase

Référentiel de mise en position

•Centrage long (1, 2, 3, 4) + serrage par les 3 mors durs
•Appui ponctuel (5) par butée broche
 Opérations Eléments de coupe Appareillages
a, b,c,…,etc…… E F/2 F V Va N Outils coupants Vérificateurs

CONTRAT DE PHASE
 CONTRAT DE PHASE
Ensemble : Tour. Nombre : 50/mois/2ans
№ Phase : Phase : Machine :
Organe : Porte outil. Matière : C45
20 Fraisage Tour
Elément : Corps. Brut : Usiné.
Référentiel défini par :
- Appui plan (1,2,3) sur B.
- Appui linéaire (4,5) sur E.
- Butée (6) sur C.
- Serrage contre l’appui linéaire

Opération Eléments de coupe Appareillages

V a N A Outils
a, b, c,…etc… E F/2 F Vér.
m/mn mm/dt tr/mn mm/mn coupants

a) Surfaçage
de (1) et -Fraise 2T -P.C 54 ±0.1
(3). X …… ……. …… ……. Ø 20 -J.P 18 ±0.1

b) Surfaçage de
-P.C 3
27
(2). - Fraise 2T ±0.1 4
X …… ……. …… …….. Ø 20
5 1 2
-J.P B
6

E 1 2 3
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage
Établissement d'une simulation d'usinage