Electrode

CATALOGUE GENÉRAL
2007
-2-
INDEX DES GROUPES
GROUPE I - Matériels pour la soudure des aciers au carbone et de faible alliage
................................................................................................................................ 4
GROUPE II - Matériels pour la soudure des aciers inoxydables et refractaires 28
GROUPE III – Matériels pour la soudure du nickel et ses alliages···················· 59
GROUPE IV - Matériels pour la soudure du fer forgé ········································ 64
GROUPE V – Matériels pour la soudure du aluminium et alliages légeres ······· 71
GROUPE VI – Matériels pour la soudure du cuivre et alliages ························· 85
GROUPE VII – Matériels pour revêtements protecteurs··································· 90
GROUPE VIII – Électrodes pour couper et échancrer····································· 118
GROUPE IX – Matériels pour brasage et soudure tendre ······························· 121
GROUPE X – Alliages micro pulvérisés pour la projection à chaud et à froid · 130
GROUPE XI – Plaques pré revêtues anti-usure ·············································· 133
GROUPE XII – Décapants ················································································ 136
GROUPE XIII – Produits divers ······································································· 137
-3-
GROUPE I
MATÉRIELS POUR LA SOUDURE DES ACIERS

AU CARBONE ET FAIBLE ALLIAGE
GROUPE I – 1
Électrodes recouverts
MONOART 6012
MONOART 6013
SLV 7018.1
SLV 7018-A1
SLV 8018-B2
SLV 9018-B3
SLV 7016
SLV 11018-M
SLV 502-15
SLV 8018-C1
SLV 7024
Normes:
MONOART 6012
DIN 1913: E51 22 R(C)6
AWS/ASME-SFA 5.1: E 6012
z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

Electrode de revêtement rutile – cellulosique spécialement indiqué pouralliages mal préparés ou
d’approche difficile. Bon dégagement dans la position verticale descendante.
Bonne soudure avec les suivants matériaux de base:
St 35; St 45; St 52; St 34.4; St 45.4 DIN 1629 / 17172
St 37 a St 52 DIN 17100
HI a HIII DIN 17155
St 35.8; St 45.8 DIN 17175
Aciers de construction navale Qualités A - D
z ANALYSE CHIMIQUE DU DÉPÔT:
C Si Mn
0.08% 0.4% 0.8%
z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT:
Limite élastique [N/mm2]: Jusqu’à 430

Résistance à la traction [N/mm2]: Jusqu’à 550
Prolongement(l = 5×d) [ %]: Jusqu’à 25
Résistance à l’impacte (ISO-V) [ J]: 83
z RÉGLAGE DE LA MACHINE:
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 60 60 - 90 90 - 130 130 - 170 170 - 220
z COURANT: Continu (pôle -) ou alterné
z INSTRUCTION POUR L’APPLICATION:

À la position verticale descendante utiliser la boucle courte et augmenter l’intensité du courant.
Pour les autres applications utiliser la boucle de longueur moyenne
Slavi lda, se réserve le droit de modifier ou annuler le contenu de cette page sans
avertissement préalable.
Normes:
MONOART 6013
DIN 1913: E51 22 RR6

Électrode au revêtement de rutile très appliqué dans la construction métallique en général.
Sa caractéristique de faible pénétration le rend particulièrement adéquat pour le soudure de
plaques fines et / ou de zinc. Le dépôt peut être de zinc ou de émail.
Bonne soudure avec les matériaux de base suivants :
St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 DIN 1629 / 1630
St 33; St 37; St 44; St 52 DIN 17100
StE 255 – StE 355 DIN 17102
H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 DIN 17155
St 35.8; St 45.8 DIN 17175
Aciers de construction navale Qualités A – D
C Si Mn
0.08% 0.3% 0.8%
Limite élastique [N/mm2]: 420 – 480

Résistance à la traction [N/mm2]: 510 – 570
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 24 – 30
Résistance à l’impacte (ISSO-V) [ J]: 70 – 100
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 40 – 70 70 – 90 90 – 140 140 – 190 190 – 230

Utiliser l’électrode légèrement inclinée en relation au matériel de base. Souder avec boucle courte
ou moyenne et avec un mouvement légèrement oscillatoire.
Normes:
DIN 1913: E51 55 B10

SLV 7018.1
AWS/ASME-SFA 5.1: E 7018-1

Électrode de revêtement basique indiquée pour constructions qui sollicitent beaucoup d’aciers de
construction, aciers de granulation fine, aciers pour tubes et aciers vidés.
Bonne soudure avec les matériaux de base suivants:
St 37; St37.4; St 44; St 44.4; St 52; St 52.4 DIN 1629 / 1630
GS-38; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1681
St 33; St 37; St 44; St 52; St 50; St 60 DIN 17100
StE 255 – StE 355; WstE 255; WstE 355; TstE 255; TstE 355 DIN 17102
H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4 DIN 17155
St 35.8; St 45.8 DIN 17175
Aciers de construction navale: A – E; A32 – E32; A36 – E36
C Si Mn
0.07% 0.5% 1.2%
Limite élastique [N/mm2]: 430 – 490

Résistance à la traction [N/mm2]: 530 – 590
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 27 – 33
Résilience (ISSO-V) [ J]: + 20ºC - 20ºC - 46ºC
> 200 160-200 80-160
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 50 – 70 80 – 100 100 – 150 140 – 200 200 – 260
z COURANT: Continu (pôle +)

Utiliser les électrodes parfaitement sèches. Utiliser la boucle courte et l’electrode perpendiculaire
au travail. Si les électrodes sont humides, les sécher entre 2 et 3 heures, entre 250 et 300ºC.
Slavi lda, se réserve le droit de modifier ou annuler le contenu de cette page sans avertissement
préalable.
Normes:
DIN 8575: E Mo B 20+

SLV 7018 - A1
AWS/ASME-SFA 5.5: E 7018-A1

Électrode de base de faible alliage (0,5% Mo) avec résistance thermique jusqu’à 500ºC.
Spécialement indiquée pour le soudure de chaudières, de tuyautage, aciers fondus avec teneur de
carbone jusque 0,6%, aciers manganèse – ferriques et aciers manganèse – silicium. Aussi
recommandé comme couche de coussin pour revêtements durs.
St 52; St 52.4; GS-45; GS-52; GS-60 DIN 1629 / 1630 / 1681
St 52; St 50; St 60; St 70 DIN 17100
StE 255 - StE 500; WStE 255; WStE 500; TStE 255; TStE 500 DIN 17102
H I; H II; StE 255 (H III); 17 Mn 4; 19 Mn 6; 15 Mo 3 DIN 17155
StE 320.7 - StE 480.7; GS-C 25; GS-22 Mo 4 DIN 17172 / 17245
St 35.8; St 45.8; 15 Mo 3; 17 Mn 4; 19 Mn 5 DIN 17175
17 Mn Mo V 64; 15 Ni Cu Mo Nb 5; 20 Mn Mo Ni 45
C Si Mn Mo
0.08% 0.6% 0.8% 0.5%

2h
non traité 30min 920ºC/four
600ºC/air
Limite élastique [N/mm2]: 500 - 580 490 - 570 290 - 340
Résistance à la traction [N/mm2]: 600 - 680 580 - 650 450 - 500
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 24 - 30 24 - 30 30 - 35
Résilience (ISO-V) [ J]: + 20ºC 180 - 230 130 - 180 130 - 180
- 50ºC 60 - 100 - -
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 70 - 110 110 - 140 140 - 180 190 - 240

Utiliser boucle courte et électrodes complètement sèches. Les électrodes humides doivent être
séchées à 320ºC pendant 1 à 3 h.
z TRAITEMENT THERMIQUE:
Dans le soudure d’aciers de carbone moyen et d’aciers de faible alliage avec une épaisseur
supérieure à 10mm il faut préchauffer à 220-250ºC.
Aciers avec haute teneur en carbone préchauffer à 370ºC et après recuire pour soulagement de
tensions à 600-650ºC/1h.
-9-
Normes:
DIN 8575: E Cr Mo 1 B 20 +
SLV 8018 – B2
AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-B2

Électrode de base genre Cr-Mo, indiqué pour équipements avec températures de service jusqu’à
570ºC. Utilisée de préférence pour la soudure d’aciers genre 13CrMo44 ou pour aciers de la
même composition chimique. Le dépôt peut être traité thermiquement.
13 Cr Mo 44 GS 17 Cr Mo 5 5
15 Cr Mo 5 24 Cr Mo 5
C Si Mn Cr Mo
0.07% 0.3% 0.7% 1.1% 0.5%

Non traité 2h 680ºC / 30 min 920ºC/air
air + 1h 680ºC/air
Limite élastique [N/mm2]: 510 – 600 510 – 600 320 – 400
Résistance à la traction [N/mm2]: 620 – 720 610 – 710 480 – 560
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 20 – 25 22 – 28 28 – 34
Résistance à l’impacte (ISSO-V) [ J]: 100 – 130 140 – 200 160 – 220
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 70 – 100 100 – 140 140 – 180 190 – 230

Maintenir la boucle courte. Les oscillations de l’électrode ne doivent pas dépasser 3 fois le diamètre
de l’âme. Entreposer les électrodes en endroit sec. Les électrodes humides doivent être séchées à
320ºC pendant 1 à 3 h.
Dans la soudure d’aciers similaires au métal de base, il faudra préchauffer à 250-300ºC, selon
l’épaisseur. Le traitement thermique postérieur devra être fait selon ce qui a été rapporté dans les
caractéristiques mécaniques du dépôt.
- 10 -
Normes:
DIN 8575: E Cr Mo 2 B 20 +
SLV 9018 – B3
AWS/ASME-SFA 5.5:E 9018-B3

Électrode de base Cr-Mo, résistant à la chaleur et à la corrosion jusqu’à 600ºC. Le dépôt peut être
traité thermiquement.
10 Cr Mo 9 10 10 Cr Si Mo V 7
GS-18 Cr Mo 9 10
C Si Mn Cr Mo
0.07% 0.3% 0.7% 2.3% 1.0%

2h 730ºC/air 30min 930ºC/air + 1h
730ºC/air
Limite élastique [N/mm2]: 540 – 620 360 – 460
Résistance à la traction [N/mm2]: 620 – 740 520 – 620
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 20 – 26 24 – 30
Résistance à l’impacte (ISSO-V) [ J]: 140 – 200 140 – 200
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 70 – 110 110 – 140 140 – 180 180 – 230

Utiliser des électrodes sèches et les entreposer en endroit sec. Les électrodes humides doivent être
séchées à 300-350ºC pendant 2h. Pour éviter des fissures il sera nécessaire de préchauffer à
250ºC.
Le traitement thermique post-soudure devra être fait selon ce qui a été rapporté dans les
caractéristiques mécaniques du dépôt.
Normes:
DIN 1913: E 51 43 B 10
SLV 7016
AWS/ASME-SFA 5.1:E 7016

Électrode de base à double revêtement, idéal pour des passes de fond et soudures de
position. En possédant une boucle stable, elle est applicable dans le soudure d’aciers au
carbone, et quelques aciers de faible alliage
C Si Mn P S
0.08% 0.5% 1,02% 0,014% 0,015%
Limite élastique [N/mm2]: > 380

Résistance à la traction [N/mm2]: > 470
Prolongement(l = 5×d) [ %]: > 20
Résistance à l’impacte (ISSO-V) [ J]: -30ºC 60
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 70 – 110 110 – 140 140 – 180 180 – 230
z COURANT: Continu (pôle +) ou alterné

Utiliser les électrodes séchées et les entreposer en endroit sec. Les électrodes doivent être
séchées à 300-350ºC pendant 2h.
- 12 -
Normes:
DIN 8529: EY 62 75 Mn 2 Ni Cr Mo B
AWS/ASME-SFA 5.5: E 11018-M SLV 11018 – M

Électrode de base pour la soudure d’aciers de construction à haute résistance, traitables
thermiquement et de granulation fine. Dû à ses excellentes caractéristiques, elle est aussi
indiquée pour la soudure de tuyaux de haute pression, du genre T1, SAC 50, COR-TEN et
similaires et aussi dans la soudure de réservoirs pour gaz liquéfiés, tout comme dans
l’industrie de réfrigération avec des températures de travail jusqu’à 40ºC Négatifs.
StE 550, StE 620, StE 690, N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70, T1 HSB 77 V
C Si Mn Cr Mo Ni
0.07% 0.4% 1.5% 0.4% 0.5% 2.0%

non traité 15h 600ºC/four
Limite élastique [N/mm2]: > 665 > 645
Résistance à la traction [N/mm2]: 765 – 845 745 – 825
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 18 18
Résistance à l’impacte (ISSO-V) [ J]: + 20ºC 82 51
- 20ºC 59 31
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 70 – 110 110 – 140 140 – 180 180 – 240

Utiliser boucle courte et électrodes complètement séchées. Selon l’épaisseur et le carbone
équivalent des matériaux de base, les préchauffer et, si nécessaire, faire traitement
thermique post-soudure pour soulagement de tensions.
Les aciers trempés, de haute résistance et de granulation fine devront être préchauffés à une
température de ± 100ºC, si l’épaisseur de ceux-ci se situe entre 10 et 15mm. Si la teneur de
carbone excède 0.25% ou si l’épaisseur dépasse les 15mm, les préchauffer à 250ºC. Si
nécessaire, effectuer post-traitement thermique à 600ºC pendant 15 heures.
- 13 -
Normes:
DIN 8575: E Kb CrMo 5-26

SLV 502-15

Électrode de base CrMo, de haute résistance à la corrosion, associée à hautes températures
(jusqu’à 600ºC), en ambiance sulfureuse, ce qui lui confère d’excellentes applications dans les
installations de “cracking”.
Dépôt martensitique, qui peut être trempé et qui peut recuire. Durci à l’air par
refroidissement rapide.Excellente pour être utilisée comme couche de coussin en aciers pour
découpage à froid.
C Si Mn Cr Mo Ni
<0,01% 0,5% 1,0% 4 a 6% 0,45 a 0,65% <0.4%

Prolongement(l = 5×d) [ %]: Jusqu’à 20
Résilience (DVM) [ J]: 100
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 65 - 90 100 - 130 130 - 180 180 - 220

Utiliser boucle courte et électrodes complètement sèches. Selon l’épaisseur et le carbone
équivalent des matériaux de base, les préchauffer et, si nécessaire, faire le traitement
thermique post-soudure pour soulagement de tensions.
Quand on fait la soudure d’aciers similaires à la composition de cette électrode, il faut
préchauffer de 250 à 300ºC, selon l’épaisseur. Après la soudure, il faut soulager les tensions,
pendant 30 minutes, à 760ºC.
- 14 -
Normes:
DIN 1913: E Kb
SLV 8018-C1
AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-C1

Électrode de base, spécialement indiquée pour la soudure d’équipements et tuyauteries
soumis à des températures de service jusqu’à – 80ºC.
C Si Mn Ni
0.05% 0.3% 1.0% 2.5%

1/3 h a 820-
850ºC avec
refroidissement
non traité Recuit à l’air +1 ½ h a
590-630ºC avec
refroidissement
à l’air
Limite élastique [N/mm2]: 440 420 390
Résistance à la traction 540-640 540-620 510-570
[N/mm2]:
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 25 25 26
Résilience (ISO-V) [ J]: + 20ºC 110 110 120
- 60ºC 55 55 63
- 100ºC 35 - -
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 70 - 100 100 - 140 140 - 180 180 - 240

Utiliser boucle courte et électrodes complètement sèches. Si nécessaire, les sécher pendant
2 à 3 heures à une température entre 250 et 300ºC.
Selon l’épaisseur et la composition chimique des matériaux à souder, il sera nécessaire de
préchauffer et de faire post-traitement thermique pour soulager les tensions.
Quand on fait la soudure d’aciers de granulation fine et haute résistance, et que l’épaisseur de
celui-ci dépasse les 15mm, il faut préchauffer à 100ºC et garantir que la température de
chaque passe ne dépasse pas les 150ºC. Pour les plaques de plus d’épaisseur, il faut soulager
les tensions à 550-630ºC.
- 15 -
Normes:
DIN E 51 2 RR 190 32
SLV 7024

Électrode de haute rentabilité (180%) de revêtement de rutile, spécialement indiquée pour la
soudure de remplissage ou d’union de plaq
- 16 -
GROUPE I – 2
Fils sólides (MIG/MAG)
FERRART SG2
ER 80-D2
ER 80S-B2
ER 100
ER 70S-3
- 17 -
Normes:
DIN 8559: SG2

AWS/ASME-SFA 5.18: E 70-S6 FERRART SG2
Fil pour la soudure par le procédé semi-automatique, sous atmosphère de CO2,
essentiellement indiqué pour la soudure d’aciers au carbone et de faible alliage.
Aciers de constructions A37 – A52 (AFNOR)
Aciers pour la construction navale A–B–C–D-E
Aciers pour chaudières A42C1 – A52P2
Aciers pour tuyaux AP 1X52, X60
Aciers de grande limite élastique LE entre 360 et 450N/mm²
Aciers spéciaux CORTEN - PATINAX
C Si Mn
0,08-0,12% 0,4-0,6% 1,0-1,3%
Sob CO2 Sob Mistura Gasosa

Limite élastique [N/mm2]: 430 - 550 430 - 500
Résistance à la traction [N/mm2]: 540 - 610 570 - 640
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 23 - 27 25 - 30
Résistance à l’impacte (KV) [ J]: -20ºC 50 - 100 75 - 120
-40ºC 60 - 80
z FOURNITURE SOUS LA FORME:

MAG – Fil – ø: 0,6mm, 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm
- 18 -
Normes:
DIN 8575: SG Mo
AWS/ASME-SFA 5.28: E 80-D2 ER 80-D2
Fils de fer MAG et Baguettes TIG liées au Mo, spécialement indiqués pour aciers résistants à
la chaleur et de granulation fine. Résistants à dês températures jusqu’à 550ºC. En plus de sa
bonne résistance à la chaleur, le métal a aussi une résistance optimale aux basses
températures de -40ºC
pour le procédé MAG et à -45ºC pour le procédé TIG.
DIN 17100 St 37, St 44, St 52
DIN 17155 H II, 17 Mn4, 19 Mn6, 15 Mo3/ H III, 19 Mn5
DIN 17175 St 45.8, 15 Mo3
Aciers de granulation fine StE 355-StE 460, WstE 355 – WstE 460
C Si Mn Mo
0,1% 0,6% 1,1% 0,5%
z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT A 20ºC:
DIN DIN DIN

Gás de Protecção 32526-C 32526-M2 32526-I
Limite élastique [N/mm2]: = 450 = 450 = 470
Prolongement(l = 5×d) [ %]: = 20 = 20 = 22
Résilience (ISO-V) [ J]: = 80 = 100 = 100
z GAZ DE PROTECTION DIN 32526:

MAG – MAG-M: Mélange de gaz
MAG-C: CO2
TIG – Argon, Hélium et mélanges de Argon et Hélium

MAG – Fil cuivré – ø: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm
TIG – Baguettes de 1000mm de long – ø: 1,2mm; 3,0mm
- 19 -
Normes:
DIN 8575: SG CrMo 1

AWS/ASME-SFA 5.28: E 80S-B2 ER 80S-B2
Fils de fer MAG et Baguettes TIG liées au CrMo, spécialement indiques pour aciers du même
genre en chaudières, capsules de pression et tuyauteries, résistants à des températures
jusqu’à 570ºC.
13Cr Mo44 (W.-Nº: 1.7335)
GS – 17 CrMo55 (W.-Nº: 1.5357)
C Si Mn Cr Mo
0,11% 0,6% 1,0% 1,1% 0,5%
DIN DIN DIN

Gás de Protecção 32526-C 32526-M2 32526-I
TRAITEMENT THERMIQUE 2H – 680ºC 2H – 680ºC 2H – 680ºC
Limite élastique [N/mm2]: = 420 = 450 = 470
Prolongement(l = 5×d) [ %]: = 20 = 20 = 22
Résilience (ISO-V) [ J]: = 80 = 90 = 100

MAG – MAG-M: Mélange de gaz
MAG-C: CO2
TIG – Argon, Hélium et mélanges de Argon et Hélium

MAG – Fil cuivré – ø: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm
TIG – Baguettes de 1000mm de long – ø: 1,2mm; 3,0mm
- 20 -
Normes:
AWS/ASME-SFA 5.28: ER 100S-G ER 100

Fil solide lié au Cr-Ni-Mo, approprié pou la soudure MAG, d’aciers avec grande résistance à la
traction, comme T1-HY 80. Bonne performance à basses températures.
C Si Mn Ni Cr Mo Cu
0,08% 0,70% 1,40% 0,50% 0,50% 0,20% 0,25%
Limite élastique [N/mm2]: ≥610

Résistance à la traction [N/mm2]: ≥690
Prolongement (l = 5×d) [ %]: ≥16
Résilience (ISO-V) [ J]: -40ºC ≥38
z GAZ DE PROTECTION:
Mélange de 80% argon avec 20% de CO2
z COURANT: DC +

MIG – Fil – ø:1,2mm
- 21 -
GROUPE I – 3
Baguettes (TIG)
ER 70 S-3
- 22 -
Normes:
DIN 8559: SG1 / WSG1

AWS/ASME-SFA 5.18: ER 70-S3 ER 70 S-3
Baguette TIG pour la soudure d’aciers au carbone et de faible alliage. Spécialement utilisée
dans la soudure de tôles fines, tuyaux, tout comme pour des passes de fond dans les tôles
épaisses.
Dû à son faible teneur en silice, elle est spécialement applicable en composantes qui doivent
être galvanisées après la soudure.
C Si Mg
0,1% 0,6% 1,2%
z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES:
Limite élastique [N/mm2]: = 450

Résistance à la traction [N/mm2]: 500 - 650
Prolongement(l = 5×d) [ %]: = 23
Résilience (ISO-V) [ J]: = 80
TIG: Argon, Hélium ou mélanges de Argon / Hélium

TIG: Baguettes cuivrées avec 1000mm de long
Ø 1,8mm / 2,0mm / 2,4mm / 3,0mm
- 23 -
GROUPE I – 4
Fils fluxés (MIG/MAG)
ER 70-T4
ER 70-T5
METAL-CORED (AMC-01)
E 71-T1
- 24 -
Normes:
AWS/ASME-SFA 5.20: E 70-T4 E 70-T4

Fil fluxé pour la soudure d’aciers au carbone et de faible alliage. Idéal pour la fabrication en
général, tout comme pour couches de coussin en revêtements durs.
C Si Mn S P Al
0.28% 0,15% 0.7% 0,01% 0,02% 1,0%
Limite élastique [N/mm2]: 420

Résistance à la traction [N/mm2]: 610
Prolongement(l = 5×d) [ %]: 18
z N’EXIGE PAS DE GAZ DE PROTECTION
φ [mm] 1.2 1.6 2.4
COURANT [A] 120 - 230 180 - 400 250 - 500
Tension (Volts) 24-30 26-32 27-35
- 25 -
Normes:
DIN 8559: SG B1 – C Y 42 54
AWS/ASME-SFA 5.20: E 70-T5 E 70-T5
Fil fluxé basique, spécial pour la soudure d’aciers au carbone et de faible alliage utilisé dans
la construction de machines, chaudières, capsules, véhicules et constructions d’édifices.
Aussi utilisé pour aciers vidés, tout comme pour unions par soudure, utilisant des supports
céramiques. Son dépôt laisse peut d’éclaboussures, le mâchefer se détache facilement, le
cordon possède un excellent aspect et est sans porosités.
C Si Mn
0.05% 0,4% 1,3%

Résistance à la traction [N/mm2]: 500-600
Résilience (ISO – V) (J) -20ºC 120
- 40ºC 60
CO2 ou mélanges
φ [mm] 1.2 1.6 2.4
COURANT [A] 120 - 230 180 - 260 350 - 550
Tension (Volts) 22-27 25-27 27-34
- 26 -
Normes:
AWS/ASME-SFA 5.18: E 70 C-
6MH4 METAL-CORED
(AMC-01)
Fil fluxé avec excellente soudure en boucle courte et en boucle spray, pratiquement sans
éclaboussures et avec une maille régulière. Son dépôt sans mâchefer, le rend
particulièrement indiqué pour la soudure automatique et en installations robotisées. Rend
possible l’exécution successive de plusieurs cordons de soudure, sans besoin d’éliminer le
mâchefer. Bonnes caractéristiques mécaniques jusqu’à -30ºC.
Bonne soudure avec les matériaux de base suivants : St 33, St 37-2, St 44-2, St 52-3, H I, H II,
17 Mn 4 St E290.7 TM jusque St E480.7 TM X42 jusque X70
Aciers pour la construction navale A, B, D, E, AH32, EH36
Aciers de granulation fine St E255 jusque St E460
C Si Mn P S
0.10% 0,65% 1,40% 0,020% max 0,020& max
non traité Traité

thermiquement
(2h a 580ºC)
Limite élastique [N/mm2]: ≥420 ≥400
Résistance à la traction [N/mm2]: 540-620 520-600
Prolongement(l = 5×d) [ %]: ≥24 ≥24
Résilience (ISO – V) (J) -20ºC >80 >80
- 30ºC >60 >60
CO2 ou mélanges

MIG – fil – ø:1,2mm
- 27 -
Normes:
AWS/ASME-SFA 5.20: E 71T-1

E 71-T1
Fil fluxé rutile, proportionnant un mâchefer de solidification rapide. Indiqué pour la soudure
en toutes positions, si des courants de grandes intensité sont utilisés. Faible formation
d’éclaboussures, mâchefer facilement détachable et excellente qualité radiographique.
Bonne soudure avec les matériaux de base suivants :
Acier au Carbone
H I, H II, 17 Mn 1
St E290.7 TM jusque St E480.7 TM
X42 jusque X70
Aciers de granulation fine St E255 jusque St E460
C Si Mn P S
0.05% 0,45% 1,25% 0,030% max 0,030& max
non traité Traité 30 min./

thermiquement 940ºc/ air
(2h a 580ºC)
Limite élastique [N/mm2]: ≥460 ≥460 ≥300
Résistance à la traction [N/mm2]: 530-600 530-600 400-500
Prolongement(l = 5×d) [ %]: ≥24 ≥24 ≥28
Résilience (ISO – V) (J) -20ºC >70 >70 -
CO2
z COURANT: DC +

MIG – fil – ø:1,2mm
- 28 -
GROUPE II
MATÉRIELS POUR LA SOUDURE DES ACIERS

INOXYDABLES, REFRACTAIRES, RESISTANT À
CORROSION ET TEMPERÁTURE
- 29 -
GROUPE II – 1
SLV 308L
SLV 347
SLV 316L
SLV 318
SLV 308H
SLV 309Mo
SLV 310
SLV 2112Ti
SLV 312
SLV 929
SLV 307
SLV 410
- 30 -
Normes:
DIN 8556: E 19 9 nC R 26
SLV 308 L
AWS/ASME-SFA 5.4: E 308 L-16

Électrode de faible teneur en carbone pour aciers Cr-Ni du genre 19/9 résistantes à la
corrosion, tout comme pour aciers vidés du même genre.
Utilisée aussi pour la soudure de matériaux résistants aux attaques chimiques, stabilisés ou
non stabilisés et d’acier ou de chrome.
Non stabilisés X 2 Cr Ni 18 9 1.4306
X 12 Cr Ni 18 8 1.4300
X 5 Cr Ni 18 9 1.4301
G-X 10 Cr Ni 18 8 1.4312
X 8 Cr Mn Ni 17 8 5 1.4371
Stabilisés X 10 Cr Ni Ti 18 9 1.4541
X 10 Cr Ni Nb 18 9 1.4550
G-X 7 Cr Ni Nb 18 9 1.4552
C Si Cr Ni
<0.03% 0.9% 19% 10%

Résilience (ISO-V) [ J]: > 60
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 55 55 - 75 75 - 100 100 - 130 130 - 170

Utiliser boucle courte et électrodes complètement sèches.
- 31 -
Normes:
DIN 8556: E 19 9 Nb R26

SLV 347

Électrode stabilisée pour aciers Cr-Ni du genre 19/9 stabilisés ou non stabilisés, résistants à
la corrosion, tout comme pour aciers vidés du même genre.
Sur matériel de base stabilisé, elle est résistante à la corrosion jusqu’à 400ºC.
Non stabilisés X 2 Cr Ni 18 9
X 12 Cr Ni 18 8
X 5 Cr Ni 18 9
G-X 10 Cr Ni 18 8
Stabilisés X 10 Cr Ni Ti 18 9
X 10 Cr Ni Nb 18 9
X 12 Cr Ni Ti 18 9
X 8 Cr Ti 7
X 8 Cr Nb 17
G-X 7 Cr Ni Nb 18 9
C Cr Nb/Ta Ni
<0.06% 18-21% ≥8 x C% 9-11%

Résilience (ISO-V) [ J]: 63
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 55 55 - 75 75 - 100 100 - 130 130 - 170

Utiliser la boucle courte et électrodes complètement sèches.
- 32 -
Normes:
DIN 8556: E 19 12 3 nC R 26
SLV 316 L
AWS/ASME-SFA 5.4: E 316 L-16

Électrode de faible teneur en carbone pour aciers Cr-Ni-Mo du genre
19/12/3 résistants à la corrosion, tout comme pour aciers vidés du même
genre. Aussi employée pour la soudure de matériaux résistants aux
attaques chimiques, stabilisés ou non stabilisés.
Résistantes à la corrosion jusqu’à 350ºC.
Bonne soudure avec les matériaux de base suivants: W.Nr.
Non stabilisés X 2 Cr Ni Mo 18 10 1.4404
X 2 Cr Ni Mo 18 12 1.4435
X 5 Cr Ni Mo 18 10 1.4401
X 5 Cr Ni Mo 18 12 1.4436
G-X 10 Cr Ni Mo 18 9 1.4410
Stabilisés X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10 1.4571
X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12 1.4573
X 10 Cr Ni Mo Nb 18 10 1.4580
X 10 Cr Ni Mo Nb 18 12 1.4583
C Si Cr Ni Mo
<0.03% 0.9% 19% 12% 2.8%

Résistance à l’impacte (ISO-V) [ J]: > 60
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 55 55 - 75 75 - 100 100 - 130 130 - 170

- 33 -
Normes:
DIN 8556: E 19 12 3 Nb R26

SLV 318

Électrode stabilisée pour aciers Cr-Ni-Mo du genre 19/12/3 résistants à
la corrosion, tout comme pour la soudure d’aciers ferriques au chrome et
aciers vidés du même genre. Résistante à la corrosion inter cristalline
sur matériaux de base stabilisés jusqu’à 400ºC.
Bonne soudure avec les matériaux de base suivants : W.Nr.
Non stabilisés X 5 Cr Ni Mo 18 10 1.4404
G-X10 Cr Ni Mo 18 10 1.4435
Stabilisés X 10 Cr Ni Mo Ti 18 10 1.4571
G-X10 Cr Ni Mo Nb 18 10 1.4573
C Nb/Ta Cr Ni Mo
<0.05% >8 x C% 17-20% 11-14% 2-3%

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 55 - 60 60 - 70 80 - 110 130 - 150 150 - 160

Bien nettoyer la zone à souder. Utiliser boucle courte. Exécuter dês chaînes courtes et avec
un léger mouvement oscillatoire. Utiliser dês électrodes complètement sèches.
- 34 -
Normes:
DIN 8556:
SLV 308H
AWS/ASME-SFA 5.4: E 308H - 17

Électrode acide – rutile, indiquée pour la soudure d’aciers du même genre. Est compourble au
genre 308, sauf dans sa teneur en carbone (0.04 a 0.08), qui lui confère des meilleures
caractéristiques mécaniques.
C Si Cr Ni Mn P S
0,04-0,08% 0,75% 19% 9% 1.6% 0,75% 0,75%
> 350
Limite élastique [N/mm2]:
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0
COURANT [A] 50 - 70 75 - 105 110 - 140

- 35 -
Normes:
DIN 8556: E 22 12 3 R 23
SLV 309 Mo
AWS/ASME-SFA 5.4: E 309 Mo-16

Électrode austénitique – ferrique Cr-Ni-Mo du genre 22/12/3, spéciale pour la soudure et le
revêtement d’aciers de grande qualité et de soudure difficile. Très appliquée dans la soudure
d’aciers inoxydables avec aciers au carbone ou de faible alliage. Dû au balancement de ses
éléments d’alliage, son dépôt durci à froid jusqu’à 350 HB, ce qui lui confere d’excellentes
propriétés pour le remplissage de matrices et moules.
C Cr Ni Mo
0.04% 23% 12% 2.8%

Prolongement(l = 5×d) [ %]: 30 - 40
Résistance à l’impacte (ISO-V) [ J]: 60 - 90
Dureté [HB]: natural 240
com endurecimento a frio Jusqu’à 350
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 80 80 - 110 110 - 140 140 - 180

Utiliser boucle courte, électrode à la verticale et courant le plus faible possible. Souder
seulement avec électrodes complètement sèches.
- 36 -
Normes:
DIN 8556: E25 20 R26

SLV 310

Électrode spéciale totalement austénitique, indiquée pour la soudure et revêtement d’aciers
CrNi du genre 25/20. Résistante à la chaleur jusqu’à 1200ºC. Conserve ses caractéristiques en
présence de gaz nitrogènes et pauvres en souffre;indiquée aussi pour le soudure d’aciers
vides résistants à la chaleurs du genre Cr, CrSi et CrAl, tout comme pour aciers vidés
résistants à la chaleur. Dû aux propriétés décrites plus haut, elle trouve une grande
application dans la soudure de fours et tuyauteries.
W. Nr.
X 10 CrAl 7 1.4713
X 10 CrAl 24 1.4762
GX 30 CrSi 6 1.4710
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841
X 12 CrNi 25 21 1.4845
GX 15 CrNiSi 25 20 1.4849
GX 40 CrNiSi 25 20 1.4848
GX 40 CrNiSi 26 14 1.4846
X 15 CrNiSi 20 12 1.4828
C Cr Ni
< 0.12% 25% 20%

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 55 - 60 60 - 70 80 - 110 130 - 150 150 - 160

Bien nettoyer la zone à souder. Utiliser la boucle courte. Exécuter dês chaînes courtes et avec
un léger mouvement oscillatoire. Utiliser dês électrodes complètement sèches.
- 37 -
Normes:
DIN 8556: E22 12 R26

SLV 2112Ti
AWS/ASME-SFA 5.4: (≈ E 309L)

Électrode acide – rutile genre 21Cr/12Ni, spécialement développée pour le brasage d’aciers
réfractaires. Résistante à l’oxydation jusqu’à 1150ºC à l’air.
C Si Mn Cr Ni N
0.05% 1.2% 0.8% 21% 11% 0.17%

Résistance à l’impacte (ISO-V) [ J]: 45
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0
COURANT [A] 30 - 50 45 - 70 70 - 110 100 - 130

Utiliser la boucle courte et le courant le plus faible possible. Si nécessaire re-sécher les
électrodes à 250ºC pendant 3 heures.
- 38 -
Normes:
DIN 8556: E 29 9 R 23
SLV 312
AWS/ASME-SFA 5.4: E 312 - 16

Électrode spéciale, austénitique - ferrique d’excellente soudure et bonnes caractéristiques
mécaniques. Possède grande résistance à la fissuration dans le soudure de matériaux de
difficile soudure, comme par exemple: soudure d’aciers austénitiques avec ferriques, soudure
d’aciers au manganèses avec aciers liés ou non et soudure d’aciers liés avec aciers –
ustensiles. Aussi employée comme couche de coussin dans les aciers énumérés ci-dessus.
Utilisée dans un sans nombre d’applications dans le champs de la récupération, manutention
par soudure, comme par exemple: fraises, mèches, ressorts, roues dentelés, matrices,
moules, etc. Très utile aussi dans les chantiers, puisque grâce à sa versatilité et
caractéristiques il est l’idéal pour la manutention et récupération de machines et ustensiles.
C Cr Ni
<0.10% 29% 9%

Dureté [ HB]: ≈ 220
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 35 - 50 50 - 70 70 - 100 100 - 130 130 - 180

Bien nettoyer la zone à souder. Utiliser la boucle courte et les électrodes à la verticale. Dans
les aciers qu’on peut tremper ou de grande épaisseur, nous conseillons un léger
préchauffage. Eviter dês permanences prolongées à des températures comprises entre 500 et
900ºC afin d’empêcher la précipitation de la phase sigma. Réguler la machine à faible courant
afin d’éviter des éclaboussures et favoriser le remuement du mâchefer. Nous fournissons
aussi ce genre de matériel en version synthétique sous la désignation SLV 312LR.
- 39 -
Normes:
SLV 929

Electrode spéciale de structure duplex avec teneur élevé en éléments d’alliage qui lui
confèrent d’excellentes caractéristiques mécaniques et une grande résistance à la
fissuration. Recommandée spécialement pour tirer des boulons, trouve aussi de nombreuses
applications dans le champs de la manutention, puisque, au delà de permettre la soudure et
la récupération d’aciers de difficile soudure, elle permet aussi des unions hétérogènes qui ne
sont pas possible avec un autre genre de matériel.
C, Ni, Mo, Mn, Si
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 65 50 - 80 80 - 130 100 - 150 110 - 180

Bien nettoyer la zone à souder. Utiliser la boucle courte, les électrodes à la verticale et
réguler la machine à courant faible afin de favoriser le remuement du mâchefer.
- 40 -
Normes:
DIN 8556: E 18 8 Mn6 R 26

SLV 307
AWS/ASME-SFA 5.4: E 307 - 16

Électrode totalement austénitique, spéciale pour exécution d’inter alliages d’aciers de
soudure difficile. Les aciers résistants à la corrosion à chaud jusqu’à des températures de
850ºC, tout comme les genres non magnétiques et aciers au manganèse peuvent être brasés
entre eux ou avec d’autres genres d’acier avec cette électrode.
Elle est aussi indiquée comme revêtement protecteur en pièces, sollicitées à l’impacte ou à
l’attrition, comme : dents de excavateur, tournants de rails, aiguilles, batteur de moulins, etc.
Peut aussi être utilisée comme couche de coussin résistante à la fissuration sur aciers de
grande résistance à revêtir avec électrodes de revêtement dur. Une autre caractéristique est
le durcissement en présence de sollicitations mécaniques.
C Cr Ni Mn
<0.10% 18% 9% 6%

Résistance à l’impacte (DVM) [ J]: Jusqu’à 83
Dureté [HB]: ≈ 200
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 70 - 100 100 - 130 130 - 160

Utiliser la boucle courte ou moyenne. Utiliser des électrodes parfaitement sèches et le
courant le plus faible possible dans la soudure au manganèse du genre HADFIELD, lesquels,
ne devront être préchauffés en aucun cas.
Nous fournissons aussi ce genre de matériel en version synthétique sous la désignation SLV
307LR.
- 41 -
Normes:
DIN 8556: E 13 B 20 +
DIN 8555: E 5 – 350 rz - recouvert SLV 410
AWS/ASME-SFA 5.4: E 410 - 15

Électrode basique martensitique – perlitique, indiquée pour la soudure d’aciers avec 13% de
chrome, résistante à la corrosion et à la chaleur, (ce genre d’union demande un traitement
thermique postérieur). Elle est aussi indiquée pour des revêtements qui doivent résister à
l’eau, à la vapeur et au gaz jusqu’à des températures de 450ºC. Se conserve inoxydable à
chaud jusqu’à 850ºC.
DIN 17006: X7 Cr 13; X7 Cr 14; X10 Cr 13; X20 Cr 13; X15 Cr 13 G; X20 Cr 14.
C Cr Si Mn
<0.10% 11-13,5% 0,3% 1,0%
2 horas a 750ºC /
S / tratamento
air
Résistance à la traction [N/mm2]: > 650 > 800
Prolongement(l = 5×d) [ %]: > 12 >2
Dureté [HB]: 200 350
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 70 - 90 90 - 120 120 - 150

Utiliser la boucle courte et les électrodes complètement sèches. Il est conseillable de
préchauffer ± 300ºC et maintenir cette température pendant le soudure d’aciers du même
genre. Après l’opération de soudure, nous recommandons de re-cuire à 700-800ºC avec un
lent refroidissement.
Pour tremper, utiliser 750ºC pendant 2 heures, avec refroidissement à l’air.
Si ce genre d’électrode est utilisé pour remplissage, il faut faire un préchauffage à 250ºC, si le
remplissage est fait sur des aciers de grande résistance et forte épaisseur.
En norme, il faut utiliser des électrodes de petit diamètre et utiliser des intensités de courant
le plus faibles possible.
- 42 -
GROUPE II – 2
Fils sólides (MIG/MAG)
ER 308L
ER 316L
ER 309LSI
ER 307SI
ER 312
ER 310
- 43 -
Normes:
DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 (1.4316)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 308LSi ER 308L
Fils de fer MIG et Baguettes TIG de faible teneur en carbone, spécialement indiqués pour
aciers inoxydables du genre CrNi. Le dépôt austénitique contient approximativement 10% de
ferrite, présentant une bonne performance à basses températures. Applicable en
températures comprises entre -269ºC et +350ºC.
Ne jamais utiliser du gaz qui contienne plus de 2,5% de CO2 dans le procédé no MIG, si
l’objectif est d’obtenir un dépôt du genre extra faible carbone (maximum 0,03%).
W.-Nº W.-Nº
X 5 CrNi 18 10 1.4301 X 15 Cr 13 1.4024
X 2 CrNi 18 11 1.4306 X 20 Cr 13 1.4021
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 X 8 Cr 17 1.4016
X 10 CrNiTi 18 10 1.6903 X 8 CrTi 17 1.4510
X 7 CrAl 13 1.4002 X 8 CrNb 17 1.4511
X 10 Cr 13
BAGUETTE
C Si Mn Cr Ni
0,02% 0,5% 1,8% 19,9% 9,9%
FIL
C Si Mn Cr Ni
0,02% 0,9% 1,2% 19,9% 10,7%


MIG: Argon S1-S3, mélange de gás

MIG: fil ø: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm
- 44 -
Normes:
DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3
(1.4430)
AWS/ASME-SFA 5.9: ER 316L
ER 316LSi

Fils de fer MIG et Baguettes TIG de faible teneur en carbone, spécialement indiqués pour
aciers inoxydables du genre CrNiMo. Dû à l’adition de Mo, ce matériel est spécialement
recommandé pour dês services qui demandent résistance à des moyens chlorés. Le dépôt
austénitique contient approximativement 10% de ferrite, présentant une bonne performance à
températures basses. Applicable à des températures comprises entre -196ºC et +400ºC.
Ne jamais utiliser du gaz qui contienne plus de 2,5% de CO2 dans le procédé MIG, si l’objectif
est d’obtenir un dépôt du genre extra faible carbone (maximum 0,03%).
W.-Nº W.-Nº
X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435
X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436
X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429
FIL
C Si Mn Cr Ni Mo
0,02% 0,9% 1,2% 18,4% 11,8% 2,8%



- 45 -
Normes:
DIN 8556: SG X 2 CrNi 24 12
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 309LSi ER 309LSI
Fils de fer MIG et Baguettes TIG de faible teneur en carbone, spécialement indiqué pour aciers
austénitiques du genre CrNi, tout comme pour aciers ferriques liés au chrome, et pour unions
d’aciers CrNi avec aciers au carbone. Aussi applicable comme couche de coussin en aciers au
carbone et de faible alliage.
C Si Mn Cr Ni
0,03% 0,5% 1,7% 23,5% 12,6%


MIG: Argon S1-S3, melange de gás

- 46 -
Normes:
DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 (1.4370)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 307Si ER 307SI
Fils de fer MIG et Baguettes TIG, indiqués pour la réunion d’aciers de grande résistance non
liés, et aussi pour aciers de faible alliage et aciers traitables thermiquement, tout comme
pour l’alliage d’aciers dissimilaires comme par exemple, aciers de faible alliage avec aciers
hautement liés au chrome et CrNi. Bonne performance à basses températures et dans l’union
d’aciers austénitique au manganèse. Utiliser aussi comme couche de coussin en revêtements
durs. Son dépôt contient aussi une petite partie de ferrite.
C Si Mn Cr Ni
0,08% 0,8% 7,0% 19,3% 9%



MIG: fil ø: 0,8mm; 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm
- 47 -
Normes:
DIN 8556: SG X 10 CrNi 29 9 (1.4337)
AWS/ASME-SFA 5.9: ER 312
ER 312
Fils de fer MIG et Baguettes TIG austénitiques ferriques contenant approximativement 40% de
ferrite, haute résistance du dépôt aux fissures et à la corrosion. Recommandé où il y a des
problèmes d’union de matériaux comme par exemple, aciers non liés et aciers de grande
résistance, aciers traités thermiquement et aciers outils. Aussi applicable en aciers
austénitiques au manganèse ou pour l’union d’aciers ferriques au chrome contenant
approximativement 30% de chrome. Utilisé aussi comme couche de coussin en revêtements
durs et pour le revêtement de composants où la déformation par la chaleur peut arriver
C Si Mn Cr Ni
0,12% 0,9% 2,0% 30% 9,5%



MIG: fil ø:1,0mm; 1,2mm
- 48 -
Normes:
DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20 (1.4842)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 310 ER 310
Fils de fer MIG et Baguettes TIG pour aciers au chrome et CrNi résistants à la chaleur.
Applicable à des températures de service jusqu’à 1200ºC. Le dépôt austénitique, possède une
excellente résistance à la calamine sous l’attaque de l’oxydation, nitrogénization et gaz
pauvres en oxygène. Non recommandé pour soudures qui demandent une bonne résistance
aux gaz réducteurs sulfureux.
W.-Nº
X 10 CrAl 24 1.4762
X 12 CrNi 25 21 1.4845
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841
G X 15 CrNiSi 25 20 1.4849
C Si Mn Cr Ni
0,13% 1,0% 3,3% 25,0% 20,5%



- 49 -
GROUPE II – 3
Fils fluxés (MIG/MAG)
ER 308L T-1
ER 316L T-1
- 50 -
Normes:
AWS/ASME-SFA 5.22: E 308L T-1

E 308L T-1

Fil fluxé austénitique lié au CrNi, avec mâchefer rutile acide, pour la soudure d’aciers
inoxydables du genre CrNi. Résistant à la formation de calamine jusqu’à 800ºC. Pratiquement
sans éclaboussures, avec un cordon d’excellent aspect et détachement facile du mâchefer.
C Si Mn Cr Ni
<0,04% 0,6% 1,6% 20,0% 10,0%

Résilience (ISO – V) (J) > 55
Mélange de gás M21
φ [mm] 1.2
COURANT [A] 100 - 250
Tension (Volts) 20-28
- 51 -
Normes:
AWS/ASME-SFA 5.22: E 316L T-1

E 316L T-1

Fil fluxé austénitique lié au CrNiMo, avec mâchefer rutile acide, pour la soudure d’aciers
inoxydables du genre CrNiMo. Résistant à la formation de calamine jusqu’à 800ºC.
Pratiquement sans éclaboussures, avec un cordon d’excellent aspect et détachement facile du
mâchefer.
C Si Mn Cr Ni Mo
<0,04% 0,6% 1,6% 19,5% 12,5% 2,6%

Résilience (ISO – V) (J) > 55
Mélange de gás M21
φ [mm] 1.2
COURANT [A] 100 - 250
Tension (Volts) 20-28
- 52 -
GROUPE II – 4
Baguettes (TIG)
ER T 308L
ER T 316L
ER T 309LSI
ER T 307SI
ER T 312
ER T 310
- 53 -
Normes:
DIN 8556: SG X 2 CrNi 19 9 (1.4316)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 308L ER T 308L
Baguettes TIG de faible teneur en carbone, spécialement indiqués pour aciers inoxydables du
genre CrNi. Le dépôt austénitique contient approximativement 10% de ferrite, présentant une
bonne performance à basses températures. Applicable en températures comprises entre -
269ºC et +350ºC.
W.-Nº W.-Nº
X 5 CrNi 18 10 1.4301 X 15 Cr 13 1.4024
X 2 CrNi 18 11 1.4306 X 20 Cr 13 1.4021
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 X 8 Cr 17 1.4016
X 10 CrNiTi 18 10 1.6903 X 8 CrTi 17 1.4510
X 7 CrAl 13 1.4002 X 8 CrNb 17 1.4511
X 10 Cr 13
BAGUETTE
C Si Mn Cr Ni
0,02% 0,5% 1,8% 19,9% 9,9%


TIG: Árgon, Hélio et mélange de Árgon et Hélium

TIG: Baguettes de 1000mm de long ø: 1,2mm; 1,6mm; 2,0mm; 2,4mm
- 54 -
Normes:
DIN 8556: SG X 2 CrNiMo 19 12 3
(1.4430)
AWS/ASME-SFA 5.9: ER T 316L
ER 316L

Baguettes TIG de faible teneur en carbone, spécialement indiqués pour aciers inoxydables du
genre CrNiMo. Dû à l’adition de Mo, ce matériel est spécialement recommandé pour dês
services qui demandent résistance à des moyens chlorés. Le dépôt austénitique contient
approximativement 10% de ferrite, présentant une bonne performance à températures
basses. Applicable à des températures comprises entre -196ºC et +400ºC.
W.-Nº W.-Nº
X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435
X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436
X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429
BAGUETTE
C Si Mn Cr Ni Mo
0,02% 0,5% 1,8% 18,6% 11,3% 2,8%



TIG: Baguettes de 1000mm de long ø: 1,0mm; 1,2mm; 1,6mm; 2,0mm; 2,4mm; 3,2mm
- 55 -
Normes:
DIN 8556: SG X 2 CrNi 24 12
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 309L ER T 309LSI
Baguettes TIG de faible teneur en carbone, spécialement indiqué pour aciers austénitiques du
genre CrNi, tout comme pour aciers ferriques liés au chrome, et pour unions d’aciers CrNi
avec aciers au carbone. Aussi applicable comme couche de coussin en aciers au carbone et
de faible alliage.
C Si Mn Cr Ni
0,03% 0,5% 1,7% 23,5% 12,6%



TIG: Baguettes de 1000mm de long ø:1,2mm; 1,6mm
- 56 -
Normes:
DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 (1.4370)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 307 ER T 307SI
Baguettes TIG, indiqués pour la réunion d’aciers de grande résistance non liés, et aussi pour
aciers de faible alliage et aciers traitables thermiquement, tout comme pour l’alliage d’aciers
dissimilaires comme par exemple, aciers de faible alliage avec aciers hautement liés au
chrome et CrNi. Bonne performance à basses températures et dans l’union d’aciers
austénitique au manganèse. Utiliser aussi comme couche de coussin en revêtements durs.
Son dépôt contient aussi une petite partie de ferrite.
C Si Mn Cr Ni
0,08% 0,8% 7,0% 19,3% 9%



- 57 -
Normes:
DIN 8556: SG X 10 CrNi 29 9 (1.4337)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 312 ER T 312
Baguettes TIG austénitiques ferriques contenant approximativement 40% de ferrite, haute
résistance du dépôt aux fissures et à la corrosion. Recommandé où il y a des problèmes
d’union de matériaux comme par exemple, aciers non liés et aciers de grande résistance,
aciers traités thermiquement et aciers outils. Aussi applicable en aciers austénitiques au
manganèse ou pour l’union d’aciers ferriques au chrome contenant approximativement 30%
de chrome. Utilisé aussi comme couche de coussin en revêtements durs et pour le
revêtement de composants où la déformation par la chaleur peut arriver.
C Si Mn Cr Ni
0,12% 0,9% 2,0% 30% 9,5%


TIG: Árgon, Hélio et mélange de Árgon et Hélio

- 58 -
Normes:
DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20 (1.4842)
AWS/ASME-SFA 5.9:
ER 310 ER T 310
Baguettes TIG pour aciers au chrome et CrNi résistants à la chaleur. Applicable à des
températures de service jusqu’à 1200ºC. Le dépôt austénitique, possède une excellente
résistance à la calamine sous l’attaque de l’oxydation, nitrogénization et gaz pauvres en
oxygène. Non recommandé pour soudures qui demandent une bonne résistance aux gaz
réducteurs sulfureux.
W.-Nº
X 10 CrAl 24 1.4762
X 12 CrNi 25 21 1.4845
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841
G X 15 CrNiSi 25 20 1.4849
C Si Mn Cr Ni
0,13% 1,0% 3,3% 25,0% 20,5%



TIG: Baguettes de 1000mm de long ø: 1,2mm; 1,6mm
- 59 -
GROUPE III
ÉLECTRODES POUR LA SOUDURE

DU NICKEL ET ALLIAGES
SLV 7015
SLV 3.190
SLV 7015-2
SLV 3.141
- 60 -
Normes:
DIN 1736: S – NiCr 19 Nb

AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 3 SLV 7015
Électrodes spéciale totalement austénitique, stabilisée, avec faible teneur en cobalt,
spécialement indiquée pour applications sophistiquées où on exige une grande résistance à la
corrosion dans les industries petro chimiques, chimiques, constructions cryogéniques et
industrie nucléaire. Particulièrement indiquée pour la soudure de INCONEL 600 et 601 et de
INCOLOY 800 et 800H, tout comme pour la soudure de cês matériaux avec l’acier au carbone,
acier inoxydable, NICKEL 200 et MONEL 400. Peut aussi être utilisée dans la soudure de
MONEL 400 avec acier au carbone, NICKEL 200 avec acier inoxydable et acier inoxydable avec
acier au carbone, tout comme pour aciers au NICKEL, pinces à froid avec dês températures
de travail jusqu’à -200ºC.
C Cr Si Mn Ni Fe
<0,05% 13-17% 1,0% 5-9,5% <59% <10%
P Nb S
<0,02% 1,5-2,5% <0,015%
650ºC 15h / air S / tratamento

Résistance à la traction [N/mm2]: > 700 > 630
Prolongement(l = 5×d) [ %]: > 30 > 30
Résilience (ISO-V) (J) +20ºC >79 >79
-196ºC >70 >79
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 65 65 - 95 95 - 125 125 - 165

Nettoyer soigneusement la zone à souder. Utiliser la boucle courte et l’électrode légèrement
inclinée.
Avant d’utiliser les électrodes, les sécher pendant 2,5h à 300ºC et les maintenir pendant la
soudure dans une étuve individuelle.
- 61 -
Normes:
DIN 1736: S – NiCu 30 Mn

AWS/ASME-SFA 5.11 : E NiCu - 7 SLV 3.190
Électrode basique cuprite – nickel, spécialement indiquée pour la soudure de MONEL 400 ou
de ce matériel avec des aciers inoxydables et des aciers au carbone, tout comme pour la
soudure du cuivre avec l’acier au carbone.
Trouve une grande application dans les industries chimiques et pétrochimiques, dans la
construction navale et dans les installations d’évaporation d’eau de mer.
C Cu Al Mn Ni Fe
<0,10% 30% <0,7% <4% 62-68% <2,5%
P Ti S
<0,02% <1% <0,015%

Résilience (ISO-V) (J) 90
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 55 - 75 75 - 110 110 - 150 150 - 190

Nettoyer scrupuleusement la zone à souder. Utiliser la boucle courte et l’électrode
légèrement incliné.
soudure en étuve individuelle.
- 62 -
Normes:
DIN 1736: S – NiCr16 FeMn

AWS/ASME-SFA 5.11: E NiCrFe 2 SLV 7015-2
Électrode de grande teneur de nickel, spécialement indiquée pour la soudure et le
remplissage de matériaux à base de nickel résistants à hautes températures. Indiquée aussi
pour le brasage d’aciers
austénitiques avec aciers ferriques, tout comme pour le brasage INCOLOY 800 et 800H
C Cr Si Mn Ni Fe
<0,1% 13-17% <0,75% 1-3,5% <62% 6-12%
P Nb S Cu Mo
<0,02% 0,5-3% <0,02% <0,5% 0,5-2,5%

Résilience (ISO-V) (J) +20ºC >79
-196ºC >63
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 75 - 100 90 - 130 110 - 150

- 63 -
Normes:
DIN 1736: S – NiTi 3

AWS/ASME-SFA 5.11: E Ni - 1 SLV 3.141
Électrode basique de nickel pur, spécialement indiquée pour la soudure et remplissage de
nickel genre 200 et 201 entre soi, ou avec acier au carbone et où la résistance à la corrosion et
les sollicitations thermiques sont déterminantes.
C Al S Mn Ni Fe P
<0,05% <1% <0,02% <0,75% >92% <0,75% <0,03%


Résilience (ISO-V) (J) >150
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 70 - 105 100 - 135 120 - 175 170 - 225

- 64 -
GROUPE IV
ÉLECTRODES POUR LA SOUDURE

DES FONTES
SLV NICKEL 200
SLV NICKEL 300
SLV 140 NC
SLV NiFe 60
SLV 95 GG
SLV 95 St
- 65 -
Normes:
DIN 8573: ENi BG1
AWS/ASME-SFA 5.15: ENi-CI

SLV NICKEL 200

Électrode de nickel pur et hydrogène faible, spéciale pour la soudure à froid de maintenance
et répourtion du fer fondu gris, fer fondu malléable et acier vidé. Peut aussi être utilisée pour
l’union de ces matériaux avec du cuivre, acier doux et alliages en cuivre. Aussi bien le dépôt
comme la zone de transition peuvent être limés.
Ni
> 98%

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 60 60 - 80 80 - 110 110 - 140 140 - 170

Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale. Déposer le matériel en passes courts et
fins (la largeur ne devra jamais exceder deux fois le diamètre de l’âme). Déposer des cordons
de façon à ce que sa longueur n’excède pas 10 fois le diamètre de l’âme, enlever
immédiatement le mâchefer et marteler le dépôt. Rallumer la boucle sur le matériel déjà
déposé.
- 66 -
Normes:
SLV NICKEL 300

DIN 8573: ENi BG1

Électrode de nickel pur de grand rendement destiné à la soudure de remplissages à froid du
fer fondu gris. Spéciale pour le fer fondu déjà très usé ou imprégné d’huile.
D’excellente soudure, elle peut être brasée dans toutes les positions. Le matériel déposé
présente une coloration identique à celle du matériel base, ce qui le rend idéal pour corriger
des défauts de fonderie. Une autre caractéristique de cette électrode est celle de rendre
inutile d’éliminer le mâchefer en cas de passes multiples. Son dépôt peut être limé.
o.
Ni, Fe, Cu, Mn

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 40 - 60 60 - 80 90 - 110 110 - 130 140 - 150

fins (la largeur ne devra jamais exceder deux fois le diamètre de l’âme). Marteler le dépôt et
ne pas rallumer la boucle sur le matériel déjà déposé.
- 67 -
Normes:
DIN 8573: ENi BG22

SLV 140NC

Électrode de nickel pur destinée à la soudure de tous genres de fer fondu soudables.
Soudable sur toutes les positions. La caractéristique principale de cette électrode est de
posséder un revêtement non conducteur, pouvant donc, être appuyé aux parois de pièces sans
danger de amorcements de boucles latérales. Dépôt et zone de transition peuvent
parfaitement être limés.
Ni
> 98%

COURANT [A] 70 - 90 80 - 120 130 - 160

Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale. Déposer le matériel et avancer
rapidement dans la direction du travail. Il n’est pás nécessaire d’enlever le mâchefer si on
prétend faire des dépôts sur le matériel appliqué. Rallumer la boucle sur le matériel déjà
appliqué.
- 68 -
Normes:
DIN 8573: ENiFe BG1

SLV NiFe 60
AWS/ASME-SFA 5.15: ENiFe-CI

Électrode de nickel – fer de grand rendement (130%) pour la soudure à froid de fer fondu gris
avec acier au carbone. Bonne soudure en fer fondu imprégné d’huile. Le dépôt et la zone de
transition peuvent être limés.
Ni Fe
60% 40%

φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 70 - 100 100 - 130 130 - 150 150 - 170

de façon à ce que sa longueur ne dépasse pas 10 fois le diamètre de l’âme, enlever
déposé.
- 69 -
Normes:
DIN 8573: EFeC-G

SLV 95 GG
AWS/ASME-SFA 5.15: ECI-B

Électrode spéciale pour la soudure à chaud de fer fondu gris et nodulaire. Recommandé pour
corriger des défauts de fonderie. Le dépôt et la zone de transition peuvent être limés.
C Si Mn Fe
3% 3% 0.4% rest.

φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0 6.0
COURANT [A] 70 - 100 100 - 130 140 - 180 170 - 230 220 - 290

de façon à ce que sa longueur n’excède pas 10 fois le diamètre de l’âme. Enlever
déposé.
- 70 -
Normes:
DIN 8573: EFe S1

SLV 95 St
AWS/ASME-SFA 5.15: ESt

Électrode basique pour la soudure à froid de fer fondu gris.Particulièrement indiquée pour
fers fondus de difficile soudure, de mauvaise qualité ou avec des incrustations de mâchefer.
Son dépôt peut être émaillé. Le dépôt ne peut pas être limé. Elle est idéale pour remplissages
protecteurs contre l’attrition en pièces de fer fondu.
Similaire à un acier de faible alliage

Dureté [ HB]: ≈ 320 (2º passe)
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 75 - 100 85 - 110 110 - 130 120 - 150

fins (la largeur ne devra jamais exceder deux fois le diamètre de l’âme).
- 71 -
GROUPE V
MATÉRIELS POUR LA SOUDURE DU ALUMINIUM ET

ALLIAGES LÉGERS
- 72 -
GROUPE V – 1
ÉLECTRODES SLV ALSI5
ÉLECTRODES SLV ALSI12
- 73 -
Normes:
DIN 1732: EL – AlSi5

SLV AlSi5
AWS/ASME-SFA 5.3: Al - 43

Électrode spécial pour le soudure d’aluminium et alliages de aluminium sílice. Exempté de
porosités.
Si Al
5% 95%
Résistance à la traction [N/mm²]: > 200

Prolongement(1 = 5xd) (%) 25
Limite élastique > 80
COURANT [A] 40 - 70 60 - 90 80 - 120
Utiliser la boucle courte et les électrodes complètement sèches. Nettoyer scrupuleusement la

zone à souder et effectuer un préchauffage de 150 - 200ºC. Si nécessaire, enlever les résidus
de mâchefer avec une solution de soude caustique à 10%.
z Nous fournissons aussi des BAGUETTES du même genre pour la soudure
OXYACÉTILÉNIQUE et TIG.
- 74 -
Normes:
DIN 1732: EL – AlSi12

SLV AlSi12
Électrode d’aluminium, destinée à la soudure et revêtement d’alliages laminés ou fondus
d’aluminium.
Si Mn Al
11-13% Jusqu’à
0,5% Restant

Dureté (HB) ≈ 60
Limite élastique > 80
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 70 - 100 100 - 130 130-150

Utiliser la boucle courte et les électrodes complètement sèches. Nettoyer scrupuleusement la
zone à souder et effectuer un préchauffage de 150 - 200ºC. Si nécessaire, enlever les résidus
de mâchefer avec une solution de soude caustique à 10%.
z Nous fournissons aussi des BAGUETTES du même genre pour la soudure
OXYACÉTILÉNIQUE et TIG.
- 75 -
GROUPE V – 2
Fils sólides(MIG/MAG)
ER ALSI5
ER ALSI12
ER AlMg5
ER AlMg4,5 Mn
- 76 -
Normes:
DIN 1732: SG – AlSi5

ER AlSi5
AWS/ASME-SFA 5.1:
ER 4043

Fil MIG destinée à la soudure du aluminium - silice, (Il jusqu'à 7%), aussi bien que ligues
différentes d'AlMgSi0.5 même aluminium, AlMgSi1, G-AlSi7Mg, AlSi7Mg.
Un nettoyage prudent et une prépourtion prudente, est toujours nécessaire. Tôle
d'aluminium avec plus que 15mm d'épaisseur, ils devraient être les prés chauffent à ±150ºC.
Son dépôt, ce peut être anodise.
Si Al
5% 95%
MIG: Argon, et mélange de Árgon et Hélium

MIG: fil ø:1,2mm
- 77 -
Normes:

ER AlSi12
AWS/ASME-SFA 5.1:
ER 4047

Fil MIG destinée à la soudure du aluminium - silice, (Il jusqu'à 7%), par example G-AlSi12, G-
AlSi10Mg(Cu), G-AlSi5Mg.
Si Mn Al
11-13% Jusqu’à
0,5% Restant

MIG: fil ø:0,8mm; 1,0mm; 1,2mm
- 78 -
Normes:
DIN 1732: SG – AlMg 5
AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5356 ER AlMg5

Fils MIG pour la soudure de l'aluminium a fondu le traité, ou aucun termicamente traité,
aussi bien que pour ligues fondues avec AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-
AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, et G-AlMg10.
Son dépôt, ce peut être des anodise
Mg Mn Cr Ti Al
5,0% 0,3% 0,2% 0,2% Restant%

MIG: fils ø:0,8mm; 1,0mm; 1,2mm
- 79 -
Normes:
DIN 1732: SG – AlMg 4,5 Mn
AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5183 ER AlMg4,5 Mn

Fils MIG pour la soudure de l'aluminium a fondu le traité, ou aucun termicamente traité,
AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5Si, et G-AlMg2.
Mg Mn Cr Ti Al
4,8% 0,8% 0,2% 0,2% Restant%

MIG: fil ø:1,2mm
- 80 -
GROUPE V – 3
BAGUETTES(TIG)
ER T ALSI5
ER T ALSI12
ER T AlMg5
ER T AlMg4,5 Mn
- 81 -
Normes:
DIN 1732: S – AlSi5

ER T AlSi5
AWS/ASME-SFA 5.1:
ER 4043

Baguettes TIG destinée à la soudure du aluminium - silice, (Il jusqu'à 7%), aussi bien que
ligues différentes d'AlMgSi0.5 même aluminium, AlMgSi1, G-AlSi7Mg, AlSi7Mg.
Si Al
5% 95%
TIG: Argon, et mélange de Árgon et Hélio

- 82 -
Normes:

ER T AlSi12
AWS/ASME-SFA 5.1:
ER 4047

BAGUETTE TIG destinée à la soudure du aluminium - silice, (Il jusqu'à 7%), par example G-
AlSi12, G-AlSi10Mg(Cu), G-AlSi5Mg.
Si Mn Al
11-13% Jusqu’à
0,5% Restant
TIG: Argon, et mélangees de Árgon et Hélium

- 83 -
Normes:
DIN 1732: S – AlMg-5

ER T AlMg5
AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5356

BAGUETTE pour la soudure de l'aluminium a fondu le traité, ou aucun termicamente traité,
AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5 Si, et G-AlMg10.
Son dépôt, ce peut être des anodise
Mg Mn Cr Ti Al
5,0% 0,3% 0,2% 0,2% Restant

Tôle d'aluminium avec plus que 15mm d'épaisseur, ils devraient être les prés chauffent à
±150ºC. Son dépôt, ce peut être anodise.
TIG: Argon, et mélange de Árgon et Hélium

- 84 -
Normes:
DIN 1732: SG – AlMg 4,5 Mn
AWS/ASME-SFA 5.10: ER 5183 ER AlMg4,5 Mn

BAGUETTE TIG pour la soudure de l'aluminium a fondu le traité, ou aucun termicamente
traité, aussi bien que pour ligues fondues avec AlMgMn, AlMg3, AlMg5, AlZnMg1, AlMgSi1, G-
AlMg3, G-AlMg3 Si, G-AlMg3 (Cu), G-AlMg5, G-AlMg5Si, et G-AlMg2.
d'aluminium avec plus que 15mm d'épaisseur, ils devraient être les prés chauffent à ±150ºC
Mg Mn Cr Ti Al
4,8% 0,8% 0,2% 0,2% Restant%
TIG: Argon, et mélange de Árgon et Hélium

- 85 -
GROUPE VI
MATÉRIELS POUR LA SOUDURE DU CUIVRE ET

ALLIAGES DU CUIVRE
SLV 5C
SLV 5B
ER CuSn6
ER CuAl8
- 86 -
Normes:
DIN 1733: S - CuSn

SLV 5C
AWS/ASME-SFA 5.6: E Cu

Électrode de cuivre pur, destinée à la soudure et revêtement desdifférents genres de cuivre
existants sur le marché
.
Cu, Mn, Sn, Si

Prolongement(1 = 5xd) (%) > 35
Dureté [ HB]: 60
Conductibilité électrique (S m/mm²) 25-45
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 90 - 110 110 - 130 130 - 160 170 - 200

Utiliser la boucle courte et avec un léger mouvement oscillatoire. Nettoyer scrupuleusement
la zone à souder. Préchauffer de ±300ºC les matériaux de base avec des épaisseurs
supérieures à 5mm, et utiliser dês électrodes au plus grand diamètre possible.
- 87 -
Normes:
DIN 1733: S – SnBz6

SLV 5B
AWS/ASME-SFA 5.6: E CuSn - C

Électrode de bronze étain (6 à 8% de Sn), destinée à la soudure et au revêtement des bronzes
émaillés ou phosphoreux, de cuivre et alliages de cuivre.
Sn Cu
6-8% Restant

φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 70 - 100 100 - 130 140 - 170 170 - 200

Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale. Préchauffer de ±300ºC les matériaux de
base avec des épaisseurs supérieures à 5mm. Utiliser des électrodes complètement sèches.
Si nécessaire, les sécher 2,5h à 150ºC.
- 88 -
Normes:
DIN 1733: SG – CuSn 6
AWS/ASME-SFA 5.7: ER CuSn - A ER CuSn6

Fil solide de bronze étain, pour la soudure ou le revêtement de métaux bases similaires.
Applicable pour alliages de cuivre étain et alliages de cuivre zinc, tout comme pour la soudure
du fer fondu.
Sn Cu
6,0% Restant%

MIG: fil ø:1,0mm; 1,2mm
- 89 -
Normes:
DIN 1733: SG-CuAl 8 (2.0921)

AWS/ASME-SFA 5.7: ER CuAl8 – A1 ER CuAl8
Fil de cuivre-aluminium, contenant entre 7 a 9% d’aluminium, indiqué pour alliages de cuivre,
alliages de carbone faible, tout comme alliages de fer fondu.
.
Zn Si Mn Al Fe Cu
0,019% 0,05% 0,31% 8,32% 0,08% Restant

Résilience (ISO-V) [ J]: 100

MIG – Árgon

Le préchauffage n’est pas nécessaire. Nous recommandons la soudure avec la boucle fermée
pour le premier passe entre métaux anti-usure et fer.

MIG – fil – ø:1,0mm; 1,2mm
- 90 -
GROUPE VII
MATÉRIELS POUR REVÊTEMENTS

PROTECTEURS
- 91 -
GROUPE VII-1
5 BAM
SLV 300
SLV 600 AC/DC
SLV 60
SLV 63
SLV 40T
SLV 55T
SLV 64
SLV 7RS
SLV 7HDF
SLV 7RIC
SLAVIT 1
SLAVIT 6
SLAVIT 12
- 92 -
Normes:
DIN 8555: E 31 – 200cn

SLV 5BAM
Électrode de bronze – aluminium - manganèse, destinée à la soudure et revêtement de alliage
bronze - aluminium avec teneur élevée de manganèse, comme pour des revêtements sur
acier au carbone et fer fondu gris. Dû à sa grande résistance à l’eau de mer, elle est
particulièrement indiquée pour la récupération des hélices et bombes des bateaux, étant
aussi employée dans l’industrie chimique, où on vérifie une grande agression chimique
associée à l’érosion. À cause de son faible quotient d’attrition, elle est aussi indiquée pour la
récupération d’axes, paliers, matrices, etc.
.
Cu, Mn, Al, Ni, Fe

Dureté [ HB]: 200
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 55 - 80 80 - 100 100 - 120 120 - 150

Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale. Déposer le matériel rapidement pour ne
pas surchauffer localement les pièces. Préchauffer de ±200ºC les matériaux de base avec
épaisseur supérieure à 5 mm. Utiliser des électrodes complètement sèches et si nécessaire,
les sécher pendant 2,5h à 150ºC.
- 93 -
Normes:
DIN 8555: E1 - 300 recouvert

SLV 300

Électrode basique, destinée à des revêtements avec des caractéristiques de grande ténacité
(attrition, impact et compression). Très appliquée en roues de ponts roulants, rails, roulets de
machines de terrassement, lames de ciseaux, accessoires de machines de tréfilerie, etc.
Aussi indiquée comme couche de coussin en revêtements protecteurs. Son dépôt peut être
fini en machine, et accepte traitement thermique. Soudable à toutes les positions excepté à la
verticale ascendante. Rendement de 120%.
Dépôt exempté de fissures.
C, Ni, Mo, Cr, Mn, Si
Dureté [HB]: 300
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 70 - 100 100 - 130 130 - 170 170 - 230

Utiliser la boucle courte et les électrodes complètement sèches. Si nécessaire, les sécher
2,5h à 300ºC et les maintenir en étuve individuelle. Si le revêtement est fait en acier – outil de
faible alliage ou aciers vidés, les préchauffer selon l’épaisseur et la composition chimique. Si
un traitement thermique postérieur est nécessaire, il faut faire cas de la composition
chimique et dês dimensions du matériel de base.
- 94 -
Normes:
DIN 8555: E Fe 6-60 recouvert

SLV 600 AC/DC

Électrode rutile, destinée à des revêtements protecteurs où on exige dês sollicitations par
impact, abrasion et compression. Elle a une grande application dans les outils, roulets,
surfaces de roulement, cylindres de laminage, marteaux de moulins, pièces de machine de
terrassement, etc. De rendement 130% elle est idéale pour exécuter des revêtements en un
seul passe.
C, Si, Cr
Dureté [HB]: ≈ 600
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 90 - 120 130 - 160 170 - 210

Bien nettoyer la zone à souder. Pour les aciers sensibles à la fissuration, préchauffer de 250-
300ºC ou alors exécuter le premier passe avec SLV 307 et laisser refroidir lentement après la
soudure. Dans ce cas, il sera nécessaire d’exécuter 3 passes pour obtenir la dureté naturelle
de l’électrode. En cas de remplissage sur aciers au manganèse, il faut veiller à maintenir la
pièce le plus froide possible, et pour cela il faut utiliser des courants le plus faibles possible.
Utiliser des électrodes complètement sèches. Si nécessaire, les sécher pendant 2,5h à 300ºC
et les maintenir en étuve individuelle.
- 95 -
Normes:
DIN: E10 – 60 Recouvert

SLV 60
AWS/ASME-SFA 5.13: E FeCr – A1

Électrode de dépôt à base de carbures de chrome, spécialement indiquée pour revêtements
durs protecteurs contre extrême abrasion et impacts modérés. Trouve grande applicabilité
dans les industries d’extraction de minerais, dans la construction civile (remplissage de dents
d’excavateur, lames, seaux), transporteurs hélicoïdaux, tout comme pour pièces de machines
sujettes à des températures jusque ± 200ºC.
D’excellente soudure et finition, est extrêmement économique, à cause de son grand
rendement (˜160%).
C, Cr, Si
Dureté [HRC]: 58 - 60
COURANT [A] 90 - 130 130 - 150 140 - 190

Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale. En soudure combinée et grands
remplissages, utiliser des couches de coussin avec SLV 7018-A1; SLV 312; SLV 307 ou SLV
307LR.
Dans les cas de remplissage sur aciers au manganèse, veiller à maintenir la pièce le plus
froide possible, et pour cela utiliser des courants le plus faibles possible.
Utiliser les électrodes complètement sèches.
- 96 -
Normes:
SLV 63

Électrode synthétique de grand rendement(220%) à base de carbures de Nb, Mo, W et V
destinée à des revêtements où on exige une grande résistance à l’extrême abrasion et à
l’attrition associés aux températures élevées. À cause du balancement de ses éléments
d’alliage, cette électrode comparée avec un autre de la même dureté et à base de carbures de
chrome, se révèle plus efficace.
Spécialement indiquée pour transporteurs hélicoïdaux, mélangeurs, dragues, installations de
traitement de minéraux qui travaillent à températures élevées, installations de décapage par
jet de sable, hélices de l’industrie céramique, etc.
C, Cr, Mo, Nb, W, V
Dureté [HRC]: ≈ 63
COURANT [A] 110 - 140 140 - 190 190 - 250

Utiliser la boucle moyenne et l’électrode à la verticale. Utiliser dês courants le plus faibles
possible. Nous recommandons un passe de coussin avec SLV 307 si la pièce à recouvrir est
sujette à de grandes sollicitations par impact. Dans ce cas, il sera nécessaire d’exécuter 2 ou
3 passes pour obtenir la dureté naturelle de l’électrode. Utiliser des électrodes complètement
sèches.
- 97 -
Normes:
DIN 8555: E 3-40t recouvert

SLV 40T

Électrode basique destinée à revêtements où on exige une grande résistance à l’impact et à
l’abrasion jusqu’à 550ºC. Elle a, pour cela, une grande application sur les lames des guillotine
pour coupure à chaud, cylindres de laminage, matrices, tenailles, etc.
Un champs d’intérêt très spécifique de cette électrode, est le revêtement des matrices.
Aussi indiquée pour la confection d’outils de travail à chaud ou à froid, si on utilise un matériel
de base avec un minimum de 1000N/mm² de résistance.
Le dépôt peut être fini machine.
C, Cr, Mo, Mn, Si
COURANT [A] 80 - 110 110 - 140 130 - 170

Utiliser la boucle de longueur moyenne et l’électrode perpendiculaire à la pièce.
Préchauffer la pièce entre 250 et 300ºC. Après le revêtement, laisser refroidir lentement
enveloppant la pièce en matériel réfractaire.
Utiliser des électrodes complètement sèches.
- 98 -
Normes:
DIN 8555: E 3-55t recouvert

SLV 55T

Électrode basique destinée à des revêtements où on exige une grande résistance à la
compression et à l’attrition jusqu’à des températures de 500ºC.
Elle trouve, pour cela, une grande application sur les matrices, lames de guillotines pour
coupure à chaud, accessoires de machine de extrusion, roulements de laminage, soupapes,
etc. Aussi indiquée pour la confection d’outils pour travail à chaud ou à froid, pourvu qu’on
utilise un matériel de base avec un minimum de 1000N/mm² de résistance.
C, Cr, Mo, Mn, Si
COURANT [A] 80 - 110 100 - 140 130 - 170

Utiliser la boucle de longueur moyenne et l’électrode perpendiculaire à la pièce. Préchauffer
la pièce entre 250 et 300ºC. Après le revêtement laisser refroidir lentement enveloppant la
pièce dans de l’amiante.
Utiliser les électrodes complètement sèches.
- 99 -
Normes:
DIN 8555: E3-60St recouvert

SLV 64

Électrode destinée à l’entretien et à la production d’outils de coupe et conformation à chaud
et à froid, spécialement dans l’industrie automobile.
Peut être déposée sur de l’acier au carbone, chrome – molybdène et au chrome, tout comme
sur l’acier fondu du même genre.
Excellent brasage et finition avec mâchefer auto détachante, elle est indiquée aussi bien pour
des revêtements de surfaces plates comme pour des coins vivants. Résistante à l’impact et à
l’abrasion.
S’il est nécessaire de machiner le dépôt, il faut recuire, pouvant après le traiter
thermiquement (tremper et revenir)
C, Si, Mn, Cr, Mo
Dureté aprés depôt [HRC]: 58 – 61

Dureté après re-cuite (HB) 280 (2h a 750ºC avec refroidissement
lent au four)
Dureté après temprage (HRC) 60-62 (950ºC avec refroidissement dans
huile)
Dureté après temprage (HRC) 58 – 60 (200ºC)
φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 90 - 120 130 - 160 140-180

Les revêtements sur aciers au carbone, doivent être faits avec un minimum de 3 passes pour
obtenir les caractéristiques indiquées.
Sur aciers liés au chrome, nous conseillons un préchauffage lent de 400 à 420ºC et de taper
avec marteau après le dépôt.
Sur les outils trempés et revenus, préchauffer de 350 a 500ºC selon l’épaisseur.
- 100 -
Normes:
DIN 8555: E 4-60st recouvert

SLV 7 RS
AWS/ASME-SFA 5.13: E Fe5-B

Électrode du type acier rapide indiquée pour la fabrication et récupération d’outils de coupe.
Son dépôt est résistant à l’usure causé par l’attrition, l’impact et la compression jusqu’à
550ºC. Appropriée pour la fabrication et récupération de forets, burins, fraises, etc.
Indiquée aussi pour outils qui travaillent à chaud comme des poinçons, lames de coupe,
ébarboirs, etc. Peut être utilisée en couches multiples sans danger de fissures.
C, Cr, Mo, W, V
Dureté [HRC]: Après la soudure: 55 - 60

Après temprage: 64 - 68 (1160 a 1240ºC avec refroidissement
dans huile)
Aprés re-cuite: 25 (800 a 830ºC pendant 2 heures)
φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0
COURANT [A] 50 - 70 80 - 90 100 - 110 120 - 130 140-160

Utiliser la boucle courte et l’électrode perpendiculaire à la pièce. Préchauffer les matériaux de
base selon l’épaisseur et le genre. Nous recommandons d’utiliser une couche de coussin de
SLV 309Mo ou SLV 312.
Le refroidissement devra être lent, en enveloppant la pièce dans une couverture de matériel
réfractaire ou dans le four. S’il est nécessaire de machiner le dépôt, procéder à la re-cuite
comme indiqué dans les caractéristiques mécaniques du dépôt et tremper après.
Après la trempe, nous conseillons aussi un ou deux revenus de 30 minutes chaque entre 540 et
560ºC.
- 101 -
Normes:
DIN 8555: E7 – 250K recouvert

SLV 7HDF

Électrode basique destinée à revêtements où on exige une grande résistance à des
sollicitations extrêmes à l’impact et à la compression. De grand rendement (˜130%),
spécialement indiquée pour des travaux où on exige les propriétés de l’acier austénitique au
manganèse genre HADFIELD. Aussi indiquée pour la soudure entre aciers au carbone et
aciers au manganèse.Trouve une grande application dans la récupération de machines de
terrassement, dans les carrières, dans l’extraction de minéraux, dans les industries de
traitement de sable, aiguilles et rails, etc. Avec 14% de Mn, elle possède une structure
totalement austénitique. Parce qu’elle a aussi du nickel comme élément d’alliage, elle est
três résistante aux fissures.
C, Ni, Mn
Dureté Naturelle [HB] = 250

Dureté après travail (HB) = 450
COURANT [A] 100 - 140 140 - 180 180 - 220

Utiliser la boucle moyenne et l’électrode à la verticale. Maintenir la pièce le plus froide
possible, déposant des petits cordons et le courant le plus faible possible. Après déposer
chaque cordon, refroidir avec un tissu mouillé d’eau ou avec de l’air comprimé. L’idéal serait
de souder la pièce en bain-marie, de façon à ce que seulement la zone à souder reste hors de
l’eau.
- 102 -
Normes:
DIN 8555: E23 – 200 (45K)

recouvert SLV 7RIC
AWS: E NiMoCr-1

Électrode basique de grand rendement, destinée à des revêtements où on exige une grande
résistance à la chaleur, à l’usure par abrasion et à la corrosion. Avec une teneur élevée de
nickel, elle est particulièrement indiquée pour des revêtements d’aciers sans alliage et liés,
tout comme sur des alliages de nickel. Trouve une grande application dans le revêtement de
matrices, estampes, forges, lames de guillotines, outils pour ébarber, etc.
De structure austénitique, possède un excellent brasage.
C, Ni, Mo, Cr, W, Fe
Dureté Naturelle [HB] = 200

Dureté après travail (HB) = 400
COURANT [A] 60 - 80 70 - 100 90 - 120

Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale. Nettoyer soigneusement la zone à
souder. Utiliser des intensités de courant le plus faibles possible, afin d’éviter une grande
dilution avec le matériel de base. Préchauffer le matériel de base si nécessaire, et laisser
refroidir lentement la pièce.
- 103 -
Normes:
DIN 8555: E20 - 55zct

recouvert SLAVIT 1
G20 - 55zct nu
AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCrC

Électrode recouverte et baguette d’alliage Co-Cr-W pour revêtements résistants à
températures élevées, abrasion et corrosion. Alliage genre STELLITE1 spécialement indiquée
pour revêtement de surfaces sollicitées à la friction de métal contre métal. Sa principale
caractéristique est la grande dureté qu’elle arrive à maintenir même quand elle est chauffé
au rouge et réacquérir la dureté après le refroidissement.
C, Co, Cr, W
Dureté [HRC] +20ºC 54 - 58

Dureté (HRC) +600ºC 42
COURANT [A] 70 - 100 90 - 120 110 - 140

Nettoyer soigneusement la zone à souder. Utiliser la boucle courte et l’électrode à la
verticale. Souder à courant le plus faible possible, afin d’éviter une grande dilution avec le
matériel de base. Préchauffer la pièce selon l’épaisseur. Après la soudure, laisser refroidir
lentement. La baguette nue SLAVIT 1 peut être appliquée avec un oxyacétylénique ou par le
procédé TIG. Avec ces deux procédés on arrive à une plus grande dureté, puisque la dilution
avec le matériel de base est plus petite, en compourison avec celles qu’on obtient avec
l’emploi de l’électrode.
Nous fournissons aussi des Baguettes pour la soudure oxyacétylénique et TIG.
- 104 -
Normes:
DIN 8555: E20 - 40zct

recouvert SLAVIT 6
G20 - 40zct nu
AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCr-A

Électrode recouverte et baguette d’alliage Co-Cr-W pour revêtements résistants aux impacts,
abrasion et corrosion. Avec une dureté élevée dans les pièces sujettes à des chocs
thermiques, cet alliage genre STELLITE 6 trouve une grande application dans le revêtement
de soupapes, sièges de soupapes, lames de guillotines pour coupure à chaud, pontions,
matrices, etc.
C, Co, Cr, W
z CARACTERISTICAS MAECÂNICAS DO DEPÓSITO:

COURANT [A] 70 - 100 90 - 120 110 - 140

Nettoyer soigneusement la zone à souder. Utiliser la boucle courte et l’électrode à la
verticale. Souder avec un courant le plus faible possible, afin d’éviter une grande dilution avec
le matériel de base. Préchauffer la pièce selon l’épaisseur. Après la soudure, laisser refroidir
lentement. La baguette nue SLAVIT 6 peut être appliquée avec le chalumeau oxyacétylénique
ou par le procédé TIG. On accompli avec cês deux procédés une plus grande dureté, puisque
la dilution avec le matériel de base est plus petite, en compourison avec celle qu’on obtient
avec l’emploi de l’électrode.
Nous fournissons aussi des Baguettes pour la soudure oxyacétylénique et TIG
- 105 -
Normes:
DIN 8555: E20 - 50zct recouvert

G20 - 50zct nu SLAVIT 12
AWS/ASME-SFA 5.13: E CoCr-B

Électrode recouverte et baguette d’alliage Co-Cr-W pour revêtements contre l’abrasion,
hautes températures et corrosion. En compourison avec les genres à base de cobalts (1 et 6)
nous pouvons dire que cet alliage est plus résistant à l’abrasion que le SLAVIT 6 et plus
résistant au choc thermique et aux impacts que le SLAVIT 1. Comme caractéristiques
principales il présente une grande résistance à des sollicitations par abrasion associées à des
températures élevées, comme par exemple : dês soupapes pour l’industrie chimique, des
couteaux et des outils pour l’industrie du plastique, sièges de soupapes, outils pour forger dês
ressorts, etc.
C, Co, Cr, W

COURANT [A] 70 - 100 90 - 120 110 - 140

Nettoyer soigneusement la zone à souder. Utiliser la boucle courte et l’électrode à la verticale.
Souder avec le courant le plus faible possible, afin d’éviter une grande dilution avec le matériel
de base. Préchauffer la pièce selon l’épaisseur. Après la soudure, laisser refroidir lentement.
La baguette nue 12 peut être appliquée avec le chalumeau oxyacétylénique ou par le procédé
TIG. Avec ces deux procédés on arrive à une plus grande dureté, puisque la dilution avec le
matériel de base est plus petite, comparée à celle qu’on obtient avec l’emploi de l’électrode.
z Nous fournissons aussi des Baguettes pour la soudure oxyacétylénique et TIG.
- 106 -
GROUPE VII-2
Électrodes Tubulaires
VIDALLOY 33
VIDALLOY 35
- 107 -
Normes:
Cor de identificação: Branca

VIDALLOY 33
Électrode tubulaire de carbures de chrome, spécialement indiquée pour applications sur
aciers au manganèse, où on obtient une grande résistance à l’abrasion et à l’impact. Peut
aussi être utilisée en aciers au carbone et faible alliage avec des résultats similaires.
.
C Cr Mn
5,5% 40,0% 1,5%
Dureté [ HRC]: 1º passe 50 - 55

Multipasse 55 - 60
φ Électrode [mm] 6.0 8.0 12
COURANT [A] 80 - 130 140 - 190 190 - 260

Utiliser l’électrode à la verticale et le courant le plus faible possible.
- 108 -
Normes:
Cor de identificação: Rosa

VIDALLOY 35
Électrode tubulaire, avec une grande quantité de carbures de chrome et molybdène sur une
matrice austénitique. Avec une grande résistance à l’abrasion, peut être appliquée
directement sur fer fondu ou sur aciers au carbone sans préchauffage.
Principales application: Industrie céramique, carrières, etc.
C Cr Mn V Mo B
4,0% 27,0% 4,0% 1,0% 4,0% 0,5%
Dureté [ HRC]: 1º passe 50 - 60

Multipasse 58 - 62
φ Électrode [mm] 6.0 8.0 12
COURANT [A] 80 - 130 140 - 190 190 - 260

Utiliser l’électrode à la verticale et le courant le plus faiblepossible.
- 109 -
GROUPE VII-3
Fils sólides(MIG/MAG)
ER 300
ER 600
- 110 -
Normes:
DIN 8555: MSG 2 – GZ - 300
ER 300
Fils de fer MIG lié au chrome, destinés à la soudure et au revêtement de pièces qui s’usent au
fil du travail. Trouve grande application dans la soudure de rails, roues dentées, axes, etc.
Aussi applicable comme couche de coussin en revêtements durs. Son dépôt peut être fini à la
machine.
C Si Mn Cr
0,55% 0,5% 1,1% 0,9%
Dureté (HB) 300
MAG: CO2

MAG: Fil cuivré ø:1,2mm; 1,6mm
- 111 -
Normes:
DIN 8555: MSG 6 – GZ - 60
ER 600
Fils de fer MAG liés au CrSi, hautement résistants à l’usure, dont le champs d’application est
le suivant : carrières, machines de terrassement, transporteurs hélicoïdaux. Son dépôt durci à
l’air, avec une grande résistance à l’abrasion, chocs et impacts.
Fini machine seulement par bavure.
C Si Mg Cr
0,45% 3,0% 0,4% 9,5%
Dureté (HB) 600

NOTE: La dureté dépend du degré de dilution avec le matériel de base.
MAG: CO2

MAG: Fil cuivré ø:0,8mm; 1,2mm; 1,6mm
- 112 -
GROUPE VII-4
Fils fluxés(MIG/MAG)
CS 600
60 MF
AR A62
- 113 -
Normes:
DIN: MF2 – GW – 55 - G
CS 600
Fil fluxé pour revêtements durs avec un dépôt qui peut durcir à l’air. Son dépôt est
extrêmement résistant à l’abrasion.
C Si Mn Cr Al Mo
<0,8% 0,8% 2,0% 2,5% 1,7% 0,2%
Dureté (HRC) 57 - 59
z NE DEMANDE PAS DE GAZ DE PROTECTION:
φ [mm] 1.2 1.6 2.4
COURANT [A] 100 - 250 180 - 300 250 - 500
Tension (Volts) 20 - 28 24 - 30 26 - 35
- 114 -
Normes:
60 MF
Fil fluxé de fort alliage pour revêtements de pièces qui travaillent avec une grande abrasion
par polissage à l’émeri. Spécial pour aubes de mélangeurs, industrie céramique,
transporteurs hélicoïdaux, etc.
C Si Mn Cr Nb
5,0% 0,9% 0,5% 22,5% 7,0%
z NE DEMANDE PAS DE GAZ DE PROTECTION:
zDIAMETRES DISPONIBLES: 1,6mm; 2,4mm; 2,8mm
- 115 -
Normes:
AR A62
Fil fluxé de fort alliage carbone – chrome, destiné à travailler où l’on exige une grande
résistance à l’abrasion avec impact modéré. Résistant à des températures jusqu’à 530ºC.
Idéal pour utiliser sur aciers au carbone et faible alliage, aciers au manganèse et fer fondu.
C, Cr
zPEUT ÊTRE UTILISÉ EN BOUCLE OUVERTE (SANS GAZ) OU AVEC GAZ
zDIAMETRES DISPONIBLES: 1,2mm
- 116 -
GROUPE VII-5
Baguettes(TIG)
SLV 7PET
- 117 -
Normes:
SLV 7PET
Baguette spéciale, destinée à revêtements où on exige une grande résistance à l’extrême
abrasion. Trouve grande application dans le revêtement de perceuses dans la prospection du
pétrole, perceuses de machines pour ouverture de galeries et tunnels, aubes de mélangeur,
etc.
SOURCES DE CHALEUR:Chalumeau oxyacétylénique.

TEMPÉRATURE DE TRAVAIL: 770ºC.
RÉGLAGE DE LA FLAMME: Neutre.
DÉCAPANT: SLV 8UN
.

Nettoyer soigneusement la zone à souder, et appliquer le Décapant. Déposer une couche avec
la baguette SLV 5LR. Déposer alors, à l’épaisseur désirée, la couche de SLV 7PET.
Si après l’application il n’y a pas de reliefs du métal dur inclus dans l’alliage, compléter le
remplissage avec SLV 5LR ou SLV 5NS, jusqu’à ce que tous les reliefs soient couverts.
- 118 -
GROUPE VIII
ÉLECTRODES POUR COUPER ET ÉCHANCRER
SLV 6 CUT
SLV 6 CH
- 119 -
Normes:
SLV 6 CUT

Électrode spéciale, destinée à la coupure et perçage de tous les métaux. De maniement facile,
elle exécute des coupures parfaites sur dês matériaux de grande épaisseur, puisqu’elle
supporte des courants élevés.
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 100 - 150 150 - 180 180 - 230 220 - 250

La pièce à travailler doit être placée de façon à ce que le matériel fondu puisse égoutter
librement par gravité. Appliquer un mouvement vertical d’”aller-retour”, pour que l’électrode
lui-même enlève le matériel déjà fondu.
Pour couper ou percer le cuivre, nous recommandons un léger préchauffage.
- 120 -
Normes:
SLV 6 CH

Électrode spéciale, destinée à échancrer tous les métaux.
Plus facile à utiliser que la méthode traditionnelle par "ARC-AIR", elle trouve une grande
application aussi bien dans la production comme dans l’entretien et le montage.
Facile à manier, elle possède un grand pouvoir de souffle, ce qui lui permet d’exécuter des
échancrures propres, lisses et profondes
φ Électrode [mm] 2.5 3.25 4.0 5.0
COURANT [A] 150 - 250 200 - 300 250 - 400 300 - 500

Incliner la pièce à échancrer de façon à ce que le matériel fondu puísse égoutter par gravité.
Travailler avec l’électrode sous un angle le plus petit possible en relation à la pièce, la
maintenant toujours en contact avec celle-ci. Appliquer de légers mouvements d’”aller-
retour”. Éliminer les résidus de métal fondu sur les bords de l’échancrure avec le pic.
- 121 -
GROUPE IX
MATÉRIELS POUR BRASAGE ET SOUDURE TENDRE
SLV 5PF
SLV 5Cu P7
SLV 5NS
SLV 5L
ARTAG 912
ARTAG 920
ARTAG 930
ARTAG 940
- 122 -
Normes:
DIN 8513: L - Ag5P

SLV 5PF

Baguette avec alliage d’argent et phosphore de bonne pénétration etconductibilité destinée
pour la soudure du cuivre et ses alliages. Indiquée pour les industries électrique et navale.
Utilisable sur cuivre sans Décapant.
Cu, P, Ag
Résistance à la traction [N/mm²]: 250 (sur o cuivre)

Dureté [HB]: 135
Conductibilité électrique [(S.m)/ mm²]: 6
SOURCES DE CHALEUR: Chalumeau oxyacétylénique, four et four d’induction par haute

fréquence.
DÉCAPANT: SLV 8PF pour le soudure de alliages de cuivre.
NOTE: Il n’est pas nécessaire d’utiliser un flux sur le cuivre quand on utilise cette baguette.

Nettoyer scrupuleusement la zone à souder. Appliquer le Décapant et attendre que celui-ci se
liquéfie. Préchauffer la pièce uniformément jusqu’à atteindre la couleur rouge foncé. Faire
fondre la pointe de la baguette sur le joint et répandre avec la flamme du chalumeau.
z FOURNITURE EN BAGUETTE DE 500mm:

SLV 5PF - φs 1.5, 2 et 3 mm.
- 123 -
Normes:
DIN 8513: L – CuP7

SLV 5Cu P7

Baguette avec phosphore de bonne pénétration et conductibilité, destinée à la soudure du
cuivre. Utilisable sur le cuivre sans besoin de Décapant, étant celui-ci recommandé,
seulement pour la soudure de pièces de grandes dimensions et aussi pour laiton et bronze.
Cet alliage ne doit pas être utilisé dans la soudure de métaux ferreux, aciers et alliages de
nickel.
Cu P
93% 7%
Résistance à la traction [N/mm²]: 568

Densité 8,1
SOURCES DE CHALEUR: Chalumeau oxyacétylénique, four et four d’induction

TEMPÉRATURE DE TRAVAIL: 710 – 800ºC

Nettoyer scrupuleusement la zone á souder. Préchauffer la pièce jusqu’à atteindre la couleur
rouge foncé.

SLV 5PF - φs 1.5, 2 et 3 mm.
- 124 -
Normes:
DIN 8513: L - CuNi10Zn42

SLV 5NS

Baguette de grande résistance à base de nickel indiquée pour la soudure d’acier, fer fondu
gris et malléable, alliages de cuivre et nickel. D’emploi universel et excellentes
caractéristiques mécaniques, elle est appliquée dans la construction métallique,
spécialement dans la fabrication de vélos et motocycles, carrosseries, meubles métalliques,
installations sanitaires, etc.
Excellente finition.
Cu, Zn, Ni, Si
Résistance à la traction [N/mm2]: 400 - 450 (sur Fe37 et Fe50)


DÉCAPANT: SLV 8UN - Flux universel (en pâte);
SLV 8UNPo - Fluxe universel (en poudre)

Nettoyer soigneusement la zone de travail. Cette baguette sert autant pour braser - souder
comme pour braser par capillarité. Mettre du décapant sur la baguette et la zone de travail.
Préchauffer uniformément la pièce. Placer la baguette sur le joint, et faire fondre une goutte,
la répandant avec la flamme du chalumeau. Ne pas trop surchauffer la pièce pour ne pas
affecter les caractéristiques mécaniques de l’alliage.

SLV 5NS (Baguette nue) - φs 1.5, 2, 3 et 4 mm.
SLV 5NSR (Baguette recouverte) - φs 2, 3 et 4 mm.
- 125 -
Normes:
DIN 8513: L - CuZn40

SLV 5L

Baguette spéciale de laiton destinée à braser des aciers au carbone, fer fondu malléable,
cuivre et ses alliages. Elle a un champ d’applications très spécial dans la tuyauterie,
fabrication de vélos et de motocycles. On peut appliquer ce matériel sur du fer galvanisé sans
endommager la galvanisation.
Cu, Zn, Si

SOURCES DE CHALEUR: Chalumeau oxyacétylénique.

Sur laiton, bronze et fer galvanisé : légèrement oxydent. Sur acier et cuivre: neutre.
FLUX DECAPANT: SLV 8UN - Décapant universel (en pâte);

SLV 8UNPo - Désapant universel (en poudre).

Nettoyer soigneusement la zone à souder. Préchauffer uniformément les
pièces.
Fondre la baguette goutte à goutte.
z NOUS FOURNISSONS EN BAGUETTE DE 500mm:

SLV 5L (Baguette nue) φs 1.5, 2, 3 et 4 mm.
SLV 5LR (Baguette recouverte) φs 2, 3 et 4 mm.
- 126 -
Normes:
DIN 8513: L – Ag 12 ARTAG 912

Alliage de faible teneur en argent (12%) pour la soudure du cuivre et ses alliages, tout comme
pour l’union de alliages cuivreuses avec alliages ferreuses. Trouve grande application dans
l’industrie de fabrication de chandeliers, articles de bijouterie, petites pièces métalliques, etc.
Ag, Cu, Zn, Cd, Si

Dureté [HB]: 145
Conductibilité électrique [(S.m)/mm2]: 16

DÉCAPANT: SLV 8AG (en pâte);
SLV 8AGPo (en poudre).

Nettoyer scrupuleusement la zone à braser. Appliquer le Décapant et
attendre que celui-ci se liquéfie sous l’action de la flamme
oxyacétylénique.
Placer la pointe de la baguette sur le joint et déposer une goutte de
matériel, la répandant avec la flamme du chalumeau.

ARTAG 912 (Baguette nue) - φs 1.5, 2 et 3 mm.
ARTAG 912R (Baguette recouverte) - φs 2 et 3 mm.
- 127 -
Normes:
DIN 8513: L - Ag 20 Cd
ARTAG 920

Baguette avec alliage d’argent, de bonne capillarité, destinée à brasage d’aciers au carbone,
aciers inoxydables, nickel et ses alliages, cuivre et ses alliages, tout comme pour l’inter
alliage de ces matériaux entre eux.
Idéal pour l’industrie électrique (illumination), puisqu’elle possède une coloration identique à
celle du laiton.
Ag, Cu, Zn

Dureté [HB]: 100


oxyacétylénique. Placer la pointe de la baguette sur le joint et déposer
une goutte de matériel, la répandant avec la flamme du chalumeau.

- 128 -
Normes:
DIN 8513: L - Ag 30 Cd
ARTAG 930

Baguette avec liaison en argent, bas point de fusion, bonne fluidité et excellente capillarité,
destinée essentiellement à la fabrication en série par brasage. Aussi employée pour brasage
d’aciers au carbone, aciers inoxydables et ses alliages, nickel et ses alliages, cuivre et ses
alliages, tout comme pour l’inter alliage de ces matériaux entre soi. N’a pas besoin de finition.
Ag, Cd, Cu, Zn

SOURCES DE CHALEUR:Chalumeau oxyacétylénique, four et four d’induction


oxyacétylénique. Placer la pointe de la baguette sur le joint et déposer
une goutte de matériel, la répandant avec la flamme du chalumeau.

- 129 -
Normes:
DIN 8513: L - Ag 40 Cd
ARTAG 940

Baguette avec teneur élevée d’argent, bas point de fusion, bonne fluidité et excellente
capillarité destinée au brasage d’aciers au carbone, fer fondu gris malléable, aciers
inoxydables, nickel et ses alliages, cuivre et ses alliages, or et argent, tout comme pour l’inter
alliage de cês matériaux entre soi.
N’a pas besoin de finition.
Ag, Cd, Cu, Zn

Dureté [HB]: 108
SOURCES DE CHALEUR:Chalumeau oxyacétylénique, four et four d’induction


oxyacétylénique.
Placer la pointe de la baguette sur le joint et déposer une goutte de
matériel, la répandant avec la flamme du chalumeau.

- 130 -
GROUPE X
ALLIAGES MICRO PULVÉRISÉS POUR PROJECTION
À CHAUD ET À FROID
PROJECTION À CHAUD
• 2100S
• 40P
• 50P
• 60WSC
• 906
• 912
PROJECTION À FROID
• 9001
• 9002
• 9003
• 9004
- 131 -
ALLIAGES MICRO PULVÉRISÉS
LA PROJECTION À CHAUD
INTERVALE
COMPOSITION
DESIGNATION DURETÉ (HRC) DE FUSION CHAMPS D’APPLICATION
CHIMIQUE
(ºC)
Excellente résistance aux chocs et á la
2100S = 20 Ni - Si - B 1020 - 1080 corrosion. Spécial pour l’industrie du
verre. Dépôt peut être fini machine.
Bonne résistance aux chocs et à
40P 36 - 42 Ni – Cr – Si - B 960 - 1040 lacorrosion.
Grande résistance à l’abrasion, à

50P 55 - 60 Ni-Cr-Si-B-Fe 950 - 1100 l’attrition du metal contre le métal et à
la corrosion.
Grande résistance à l’abrasion et à la
60WSC N2300HV C-Cr-Ni-B-W 2850 - 2860
chaleur. Résistante aux acides.
Grande résistance à ’impact, corrosion
Co-Cr-W-Ni- et erosion, associés à des sollicitations
906 38 - 43 Si-C-B
1260 - 1310
thermiques.
Grande résistance à l’impact, corrosion

Co-Cr-W-Ni-
912 46 - 53 Si-C-B
1260 - 1310 et érosion, associés à des sollicitations
thermiques. .
- 132 -
ALLIAGES MICRO PULVÉRISÉS
LA PROJECTION À FROID
LA PROJECTION À CHAUD
Alliages spécialement conçus pour revêtements sur pièces de section circulaire avec peu de
développement de chaleur, évitant ainsi dês déformations, distorsions ou changements de
structure des différents matériaux de base où elles peuvent être appliquées, comme : Aciers et
fer fondu, aciers inoxydables, alliages de nickel, alliages de cuivre et aluminium.
• 9001
Alliage à déposer, toujours comme couche de liaison. Pendant l’opération de projection de cette
alliage, survient une réaction exothermique qui permet le dépôt à une température de ±100ºC.
Cet alliage assure la liaison des alliages 9002, 9003 et 9004.
• 9002
Alliage à base de Ni-Cr-B-Si, de dureté relativement faible, pour revêtements de pièces
particulièrement sujettes à l’usure par attrition, comme supports de roulements, ressauts de
filon, tige de soupape, etc.
• 9003
Alliage à base de Ni-Cr-B-Si, identique à l’alliage 9002, mais de dureté plus élevée.
• 9004
Alliage bronze - aluminium, avec excellent coefficient d’attrition (sec ou avec lubrification),
spécial pour revêtements de paliers, douilles anti-friction, tiges de soupapes, chemises de
cylindres, etc.
- 133 -
GROUPE XI
PLAQUES PRÉ REVÊTUES ANTI-USURE
T 200X
T 211
- 134 -
T 200X

Plaque pré recouverte, caractérisée par le revêtement de plusieurs épaisseurs de haute
liaison de carbures de chrome sur une matrice de fer chrome. Malgré sa grande résistance à
l’abrasion, peut être facilement travaillée pour: tuyauteries, cônes, plaques continues en
spiral, etc.
Fe, Cr,C,Mn,Mo,Si
Dureté (HRC) 1º Passe 54 - 56

Dureté (HRC) Multipasse 56 - 58
Rayon de cambrure
Épaisseur de
Base Revêtement Revêtement Revêtement
la plaque interne externe
8 5 3 150 300
10 6 4
12 6 6
12 8 4
13 8 5 250 500
17 10 7
19 10 9
19 12 7
21 12 9
25 12 13
29 12 17 1500 2000
- 135 -
T 211

Plaque pré recouverte, caractérisée par le revêtement de plusieurs épaisseurs de haute
liaison de carbure de chrome qui proportionne une protection versatile et durable dans la plus
grande partie des zones en installations où on observe l’usure sévère, comme : Revêtement
de silo pour dépôt, revêtement de rigoles, revêtement de broyeurs, revêtement de moulins,
plaques de rebord pour cylindres d’élévation, aubes de ventilateurs, cribles, équipements de
maniement de mâchefer, godets, etc.
Fe, Cr,C,Mn,Mo,Si,B
Dureté (HRC) 1º Passe 58 - 62

Dureté (HRC) Multipasse 60 - 66
Rayon de cambrure
Épaisseur de
Base Revêtement Revêtement Revêtement
la plaque interne externe
8 5 3 150 300
10 6 4
12 6 6
12 8 4
13 8 5 250 500
17 10 7
19 10 9
19 12 7
21 12 9
25 12 13
29 12 17 1500 2000
23 16 7
25 16 9
29 16 13
- 136 -
GROUPE XII
Décapants
SLV 8AG -Décapant en pâte pour la brasage des alliages d’argent
SLV 8AGPo -Décapant en poudre pour la brasage des alliages

d’argent
SLV 8UN -Décapant universel en pâte
SLV 8UNPo -Décapant universel en poudre
SLV 8Al -Décapant pour la soldobrasage du alumínium
SLV 8PF -Décapant pour la brasage des alliages de cuivre
FOURNITURE:
Emballages de 1,0 Kg
Emballages de 1/2 Kg
Emballages de 1/4 Kg
- 137 -
GROUPE XIII
PRODUITS DIVERS
Démoulant de
Aérosol pour protection du bocal des flambeaux MIG
silicone
Démoulant
Aérosol pour protection du bocal desflambeaux MIG
sans silicone
Pâte pour protection du bocal des flambeaux MIG (on peut plonger le
TIP-DIP flambeau dans le produit).
Liquides Ensemble de liquides (nettoyage, pénétrant et révélateur), pour

détection de défauts.
pénétrants
Liquide protecteur des zones à souder. Utilisé aussi dans les
Protex traitements thermiques, pour éviter les plaques de calamine.
Beizpaste Pâte pour nettoyage d’aciers inoxydables.
Bâton constitué par deux produits concentriques, qui après être

mélangés acquièrent les propriétés du métal. Après la réaction, on peut
Magic Metal trouer, limer, charioter, etc.

Electrode

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Electrode

Titre original :

Transféré par

Droits d'auteur :

CATALOGUE GENÉRAL

GROUPE I - Matériels pour la soudure des aciers au carbone et de faible alliage

GROUPE II - Matériels pour la soudure des aciers inoxydables et refractaires 28

GROUPE III – Matériels pour la soudure du nickel et ses alliages···················· 59

GROUPE IV - Matériels pour la soudure du fer forgé ········································ 64

GROUPE V – Matériels pour la soudure du aluminium et alliages légeres ······· 71

GROUPE VI – Matériels pour la soudure du cuivre et alliages ························· 85

GROUPE VII – Matériels pour revêtements protecteurs··································· 90

GROUPE VIII – Électrodes pour couper et échancrer····································· 118

GROUPE IX – Matériels pour brasage et soudure tendre ······························· 121

GROUPE X – Alliages micro pulvérisés pour la projection à chaud et à froid · 130

GROUPE XI – Plaques pré revêtues anti-usure ·············································· 133

GROUPE XII – Décapants ················································································ 136

GROUPE XIII – Produits divers ······································································· 137

MATÉRIELS POUR LA SOUDURE DES ACIERS

AWS/ASME-SFA 5.1: E 6012

z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

z ANALYSE CHIMIQUE DU DÉPÔT:

0.08% 0.4% 0.8%

z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT:

Limite élastique [N/mm2]: Jusqu’à 430

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 40 - 60 60 - 90 90 - 130 130 - 170 170 - 220

z COURANT: Continu (pôle -) ou alterné

z INSTRUCTION POUR L’APPLICATION:

AWS/ASME-SFA 5.1: E 6013

z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

z ANALYSE CHIMIQUE DU DÉPÔT:

0.08% 0.3% 0.8%

z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT:

Limite élastique [N/mm2]: 420 – 480

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 40 – 70 70 – 90 90 – 140 140 – 190 190 – 230

z COURANT: Continu (pôle -) ou alterné

z INSTRUCTION POUR L’APPLICATION:

DIN 1913: E51 55 B10

z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

z ANALYSE CHIMIQUE DU DÉPÔT:

0.07% 0.5% 1.2%

z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT:

Limite élastique [N/mm2]: 430 – 490

φ Électrode [mm] 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 50 – 70 80 – 100 100 – 150 140 – 200 200 – 260

z COURANT: Continu (pôle +)

z INSTRUCTION POUR L’APPLICATION:

DIN 8575: E Mo B 20+

z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

z ANALYSE CHIMIQUE DU DÉPÔT:

0.08% 0.6% 0.8% 0.5%

z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT:

φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

z COURANT: Continu (pôle +)

z INSTRUCTION POUR L’APPLICATION:

z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

0.07% 0.3% 0.7% 1.1% 0.5%

φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 70 – 100 100 – 140 140 – 180 190 – 230

z COURANT: Continu (pôle +)

z INSTRUCTION POUR L’APPLICATION:

z DESCRIPTION ET CHAMPS D’APPLICATION:

z ANALYSE CHIMIQUE DU DÉPÔT:

0.07% 0.3% 0.7% 2.3% 1.0%

z CARACTERISTIQUES MÉCANIQUES DU DÉPÔT:

φ Électrode [mm] 2.5 3.15 4.0 5.0

COURANT [A] 70 – 110 110 – 140 140 – 180 180 – 230