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SISTEMAS DE CONTROL Y
GESTION INTEGRADA

LUIS AVELINO ALVAREZ LOPEZ


REPSOL - YPF

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2. OBJETIVOS
RESUMEN
El Sistema Integrado actualmente disponible en
Los sistemas de control no solo tienen como Repsol Petróleo y Petronor es la consecuencia de
función el mantenimiento de las variables que un proyecto iniciado a finales de los años 80 que
intervienen en los procesos productivos, dentro tuvo, entre sus varios objetivos, dos que merecen
de unos rangos adecuados para la estabilidad, ser destacados:
calidad y seguridad, sino también alimentar de
datos al resto de sistemas existentes en la gestión ¾ Actualización tecnológica de los
de las refinerías. Centros de Producción.
¾ Homogeneización de los medios y
Conseguir integrar la gestión de la producción, procedimientos utilizados en el
la gestión de la calidad, los sistemas de control y gestión de los procesos de
supervisión, optimización, simulación y toda la producción en todas las Refinerías de
informática de red, supone que el conjunto la Empresa.
adquiera una dimensión fundamental y a su vez
refuerce el sentido individual de cada uno de los Ambos objetivos, de gran trascendencia para el
sistemas. futuro, no eran fáciles de conseguir teniendo en
cuenta la diferente situación de partida en cada uno
En este artículo se describe como debe ser un de los Centros: diferentes instalaciones, diferentes
sistema integrado, particularizado para el caso procedimientos de gestión y control, diferentes
concreto de Répsol Petróleo y Petronor. formas de obtener y presentar resultados y , en
definitiva, diferentes culturas productivas. Estas
diferencias añadían, sin duda, no poca dificultad a
1. INTRODUCCION la gestión de la producción corporativa en aquellos
años.
Probablemente existen muchas definiciones de lo
qué es un Sistema Integrado, dependientes, quizás, La situación de partida, teniendo en cuenta la
de las tecnologías utilizadas y del tipo de negocio antigüedad de algunos de los Centros de
de la Empresa que lo explota. Por eso, en un grupo Producción, se correspondía con la tecnología de la
como Répsol Petróleo-Petronor, que se dedica al época de instalación de las Plantas: instrumentación
refino del petróleo y desde un punto de vista y paneles analógicos, en muchos casos neumáticos,
descriptivo ¿qué definición se podría hacer del gran número de paneles, captación manual de los
Sistema Integrado disponible?. Para empezar, en datos, tratamiento informático desintegrado,
realidad se trata de un Sistema de Sistemas ; es distribución lenta de resultados.
decir, de un gran conjunto de herramientas y
medios “hardware” y “software”, interconectados Lógicamente existían excepciones a esta situación
por una potente red de comunicaciones que de retraso tecnológico. En algunos Centros se
posibilitan, por una parte, un buen control de las disponía de algún Sistema de Control Distribuido
Unidades de Producción y, por otra, la captación, el (SCD) para el control de unas pocas unidades y
tratamiento y la distribución, todo ello de forma ordenador de proceso, utilizado sobre todo como
automática, de los datos y resultados necesarios SCADA y en el que se ejecutaban una serie de
para el control físico y gestión de la producción. aplicaciones de control avanzado.

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3. DESCRIPCION transporte la red y el Sistema de Interfases, a otra
Base de Datos en otro ordenador VAX, en el que
En todas las Refinerías de la Empresa se dispone de reside el SPC-Local o Sistema de Gestión de la
la misma infraestructura y herramientas. Solo Producción de la Refinería.
difieren en la cantidad que, lógicamente, es función
del tamaño del Centro. Desde un punto de vista Por otra parte, el Sistema de Interfases comunicará
funcional, los principales componentes del Sistema al SGL, desde el PI, hechos relacionados con el
Integrado son: funcionamiento de las Unidades (paradas,
recirculaciones, puestas en marcha, tipos de carga,
¾ Sistema de Control básico (TDC-3000). etc.) que permitirán a dicho Sistema adaptar la
¾ Control Avanzado convencional y planificación de la toma de muestras a la situación
multivariable. de las Plantas.
¾ Sistema de captación de datos y
supervisión de la operación (PI). También el SGL enviará resultados, a través del
¾ Sistema de Gestión del Laboratorio (SGL). Sistema de Interfases, al SPC, a los PI’s y al TDC,
¾ Sistema de Gestión de la Producción de la de acuerdo con las necesidades previstas.
Refinería (SPC-Local).
¾ Sistema de Gestión de la Producción Por último, el SPC de la Refinería, una vez
Central (SPC-Central). consolidados los datos y normalmente por decisión
¾ Red de datos y Sistema de Interfases. del Planificador/Controlador de la Producción,
enviará diariamente al SPC Central la información
Así, las Unidades de Producción pertenecientes a necesaria para la Gestión Corporativa.
un Área son controladas por los operadores de
panel desde la sala de control correspondiente, Se puede concluir pues, en esta descripción, que el
utilizando como herramienta un Sistema de Control Sistema Integrado se caracteriza por el envío
Distribuido (SCD), que en nuestro caso siempre es automático de datos y resultados allá donde se
TDC-3000 de la firma Honeywell. necesitan e inmediatamente que están disponibles.

El control (básico o regulatorio) efectuado por el La arquitectura física típica del Sistema Integrado,
panelista se complementa en la mayoría de las disponible en cualquiera de las Refinerías
Unidades con aplicaciones adicionales de control contempla también la existencia de servidores para
avanzado convencional. Estas aplicaciones se el control de acceso a la red corporativa los cuales,
ejecutan en el propio TDC. Así mismo, en las adicionalmente, proporcionan servicios ofimáticos
unidades más importantes, se dispone además de y de correo electrónico, así como discos personales
aplicaciones de control multivariable de carácter y departamentales a los usuarios de la red. Estos
predictivo, tipo DMC, que se ejecutan en los sistemas también se pueden considerar parte del
módulos apropiados del TDC o en Ordenadores, Sistema Integrado, teniendo en cuenta la
VAX o ALFA, dedicados exclusivamente a este posibilidad de intercambio de información entre
menester. ellos y los sistemas comentados anteriormente.

Por otra parte, prácticamente todas las variables de


proceso de las Unidades de un Área de Producción 3.1 SISTEMA DE CONTROL BASICO
se envían de forma automática, a través del TDC, a
la Base de Datos del Área, residente en un El Sistema TDC-3000 (Total Distributed Control)
ordenador VAX y utilizada por el Sistema PI. permite un control del proceso totalmente fiable y
Existen de 2 a 4 PI’s por Refinería, en función del efectivo, en el que las funciones de regulación y de
tamaño de esta. El periodo de refresco de los datos adquisición de datos pueden ser distribuidas a
en las Bases es, típicamente, de un minuto diferentes localizaciones de la Planta por medio de
pudiendo consultarse, prácticamente en tiempo real, vías de comunicación de tipo coaxial o incluso de
mediante la interfase gráfica del PI correspondiente fibra óptica. Dispone de un sistema de
desde cualquier PC conectado a la red de Repsol. comunicación que une los equipos situados en
posiciones alejadas con la estación de operación
Así mismo, para cualquier Área, los datos de la por medio de vías de comunicación redundantes, es
Base del PI necesarios para el control físico y decir duplicadas, de forma que en situación de
gestión de la producción, se normalizan fallo de una de las vías, automáticamente entra en
automáticamente mediante los programas servicio la de reserva.
adecuados y se envían de forma periódica o cuando
sucede algún hecho, utilizando como medio de

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La estación de operación o puesto centralizado de Repsol en cuyos Centros, normalmente se dispone
trabajo, está formada por varias pantallas CRT de una instalación por cada Área de Producción.
(Tubo de Rayos Catódicos). Típicamente suele
haber cuatro pantallas por cada puesto de El PI (Plan Information System), es un conjunto de
operación. Los armarios que contienen los programas para hacer, en tiempo real, seguimiento,
reguladores y demás sistemas de interconexión al monitorización y análisis de una o varias Plantas,
proceso, proporcionan todas las conexiones de forma homogénea y sencilla. El archivo de datos
analógicas y digitales de entrada y salida al mismo. es el núcleo central de todos estos programas.
Estos armarios se instalan normalmente en salas de Permite la visualización, almacenamiento e
racks adyacentes a la sala de control, aunque historización de los datos. El sistema gráfico
también pueden situarse alejados de la misma, facilita el acceso a los datos para los operadores,
siempre que se cumplan las especificaciones técnicos y responsables de las Plantas. La
ambientales. capacidad de mostrar los datos en forma de
tendencia configurable o mediante esquemáticos
El Sistema TDC-3000 realiza todas las funciones actualizados en tiempo real, permite analizar
de la instrumentación convencional, tales como : eficientemente millares de eventos recogidos de la
Planta.
a) Panel y consola
El PI está instalado sobre ordenadores VAX de
¾ Control de las variables del proceso Digital Equipment Corporation. Los requerimientos
¾ Visualización de alarmas de memoria y de disco dependen del
¾ Indicaciones marcha y parada (on/off) dimensionamiento de los parámetros de la máquina,
¾ Registradores de varias plumas sobre todo del número de señales a historizar, que
¾ Indicación de cualquier variable puede ir de 1.000 a 100.000. El modelo de
ordenador VAX determina el número de usuarios
simultáneos que puede soportar el sistema. Este
b) Acondicionamiento de señal número puede oscilar entre 6 y 100.

¾ Extracción de raíz cuadrada PI soporta terminales VT200 y VT300, estaciones


¾ Convertidores mV/I VAX 3100 y DEC 3100, y tektronix 4100 y 4200.
¾ Selectores de señal También se pueden utilizar ordenadores personales
¾ Cálculos matemáticos con el software de emulación correspondiente,
siendo esta la opción utilizada en Repsol Petróleo y
Una vez que las señales procedentes de campo se Petronor.
encuentran conectadas al TDC, se pueden
modificar los tipos de control por simple PI tiene interfases con la mayoría de los sistemas de
manipulación del teclado, sin necesidad de control distribuidos, así como con muchos
modificar el cableado o con una mínima controladores programables y ordenadores de
modificación de este, hecho que permite realizar control. Estas interfases le permiten recibir de
transformaciones en el tipo de control a efectuar forma directa la información de la marcha de las
sobre la Planta, hasta llegar al más idóneo. Unidades.

Adicionalmente, el TDC dispone de módulos Dispone de módulos de cálculo (Performance


totalmente integrados en su arquitectura, que Equations y Totalizers) que permiten la definición
permiten el desarrollo y ejecución de aplicaciones de fórmulas y la configuración de puntos para
de control avanzado de cualquier nivel. Así mismo llevar a cabo determinadas operaciones, ya sea de
existen módulos para la comunicación con forma periódica o bajo demanda.
diferentes tipos de redes de datos exteriores.
Ambos componentes son utilizados por las 5 Además de los módulos, que podriamos denominar
Refinerías para los fines anteriormente indicados. estandar, dispone, en forma de librerias de rutinas y
funciones (API), de las herramientas necesarias
para el desarrollo por parte del usuario de todos
3.2 CAPTACION DE DATOS Y aquellos módulos y aplicaciones que considere
SUPERVISIÓN DE LA OPERACIÓN (PI) necesario.

De este Sistema pueden existir varias instalaciones La existencia de estas API amplía la capacidad del
en una sola Refinería. De hecho, este es el caso de sistema en diferentes direcciones:

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¾ Desarrollo de programas, principalmente una Base de Datos ORACLE, está especialmente
de cálculo, que por su complejidad, diseñado para entornos de Química Analítica,
extensión u otros motivos, exceden la permitiendo básicamente:
capacidad de los módulos de cálculo
propios del PI y que con un ¾ Almacenar información sobre las
funcionamiento paralelo al mismo, pueden muestras, así como de los ensayos
captar datos del Sistema y enviarle datos. realizados sobre ellas y de los resultados
¾ Desarrollo de módulos integrados en PI de estos ensayos.
que, bajo demanda, elaboran y presentan ¾ Recuperar los datos almacenados, tanto
información al usuario. puntuales como históricos.
¾ Mediante el desarrollo o disponibilidad de ¾ Seguir el progreso de las muestras.
las interfases adecuadas, intercambio de
datos con otros sistemas de información La “Plantilla Analítica” es el corazón del Sistema y
existentes. representa un conjunto de información que refleja
la actividad del Laboratorio y recoge la
modelización de los datos sobre las muestras que
Las funcionalidades descritas constituyen la base regularmente se analizan en el Laboratorio, los
del uso de PI en las instalaciones de Repsol ensayos realizados sobre ellas y los resultados que
Petróleo-Petronor. Así, se utiliza como fuente de se prevén antes de que estas muestras estén
datos para sistemas de información de nivel físicamente en el Laboratorio.
superior como es el caso del SPC, al que suministra
caudales, niveles de tanques, modos de operación y Las funciones básicas que se pueden realizar con el
condiciones de operación de especial interes. La Sistema son las siguientes:
información es recogida por PI directamente del
sistema de control, elaborada si es necesario y a) Registro de muestras
posteriormente enviada al SPC tanto de forma
periódica como bajo demanda. Es el proceso de creación de registros en la base de
datos que representan a una muestra, previamente
Con el Sistema de Gestión del Laboratorio (SGL), definida en la plantilla analítica, o un conjunto de
PI tiene un intercambio de información. El SGL ellas (envío). Adicionalmente, en el registro de
recibe de PI la información del modo de operación estas muestras también se crean registros en la base
de las distintas Unidades y, en algunos casos, de la de datos relativos a las tareas de las muestras y los
hora de toma de muestras. El SGL, a su vez, resultados de dichas tareas.
cuando el análisis de las muestras está terminado, Se puede iniciar el registro de muestras de dos
envía a PI los resultados analíticos de todas formas:
aquellas muestras que lo tienen programado.
¾ Bajo demanda. Un usuario desde su
PI actúa como almacén informativo de la operatoria ordenador rellenando un formulario o
de las Unidades. Su gran capacidad de historizar pantalla prevista a tal fin.
datos hace que sea posible mantener en linea, para ¾ Automáticamente. Existe un proceso
su consulta, hasta 2 años de la operación de las denominado Autolog, que se ejecuta cada
Plantas, dependiendo de la cantidad de disco hora y chequea que muestras son las que
disponible en el ordenador y del número de hay que registrar para esa hora.
variables de proceso a almacenar.
Cuando se crean los registros, a cada uno de ellos
En definitiva, PI es el Sistema de consulta y análisis se le asigna un identificador único, consistente en
de la marcha de las Unidades con datos recibidos, un número de 9 dígitos que se incrementa de uno
de una parte, de forma directa desde el SCD y de en uno. Según el tipo de registro, los envíos
otra, con valores obtenidos por distintas empiezan por 1, las muestras por 2, las tareas por 3
aplicaciones desarrolladas para ello. y los resultados por 4. Por ejemplo, un número de
muestra sería 200083476 y un número de envío
100003282.
3.3 SISTEMA DE GESTION DE
LABORATORIO (SGL) b) Asignación de tareas

El Sistema de Gestión del Laboratorio (SGL) Es el proceso de asignar un analista a una o varias
basado en la aplicación SQL*LIMS de la tareas analíticas de la muestra. Es posible asignarlo
Compañía PERKIN ELMER y desarrollado sobre en cualquiera de las siguientes etapas:

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poder realizar dicho seguimiento. Así, se podrá
¾ Antes de que la muestra se registre, obtener información de los registros siempre que el
asignándolo por defecto a la tarea de la grupo de datos de estos coincida con alguno de los
muestra, en la plantilla analítica. asignados al usuario.
¾ Durante el proceso de registro según un
parámetro. e) Aprobación
¾ Después del registro, utilizando una
pantalla destinada a este fin. Cada registro de la instancia tiene un campo
denominado CONDICIÓN y que indica el progreso
c) Entrada de resultados del envío, muestra, tarea o resultado según el tipo
de registro. Dos de los valores posibles que puede
Existen diferentes métodos, aunque los usados son: adquirir este campo son APPROVED (Aprobada) y
NOT APPROVED (No aprobada). Estas
¾ MANUAL: el Sistema permite entrar condiciones pueden ser entradas automáticamente
resultados válidos, dentro de sus límites, a por el sistema o manualmente a través del
través de diferentes formularios o correspondiente formulario.
pantallas. La condición es que deben Para poder aprobar envíos, sus muestras y/o sus
existir los registros de los resultados y que tareas manualmente ha de cumplirse que se
el analista tenga acceso a ellos. Existen los encuentren en una determinada situación. Por otra
siguientes formularios para la entrada de parte, la aprobación será automática o no en
resultados: por muestra, por tarea, por función de las reglas aplicadas al tratamiento al que
método y por resultado. pertenecen dichas muestras. Así pues, las muestras
cuyo tratamiento es TERMINADO siempre han de
¾ AUTOMÁTICA: la entrada automática ser aprobadas manualmente por algún responsable
de resultados se lleva a cabo a través de un del Laboratorio, mientras que las de rutina o
proceso (ARE) que recibe dichos programadas de las Unidades son aprobadas
resultados en un fichero plano con un automáticamente cuando todos los resultados se
formato adecuado y que ha sido generado han introducido y están dentro de sus limites y son
por un instrumento. Cuando el proceso desaprobadas si los resultados están fuera de límites
ARE encuentra algún fichero con o especificaciones.
extensión .are, lo procesa y copia los
resultados en la base de datos. Sus f) Estado y condición
características son:
• No es necesario que los registros El SGL controla automáticamente la marcha de los
de resultados ya estén creados, el envíos, muestras, tareas y resultados en el Sistema.
proceso se encarga de crearlos Esto lo realiza dando dos valores (CONDICIÓN y
además de copiar sus resultados. SITUACIÓN) en cada registro de envíos, muestras,
tareas y resultados. Estos valores se introducen
• Rellena registros de resultados ya durante el proceso inicial de registro.
existentes relacionados con tareas Posteriormente, el Sistema actualiza,
en la base de datos. automáticamente, estos valores en función de sus
• Puede crear una instancia progresos.
completa: un envío con sus Alguno de estos posibles valores son: LOGGED,
relacionadas muestras, tareas y EMPTY, ACTIVE, ENTERED, SUSPECT,
resultados. COMPLETE, APPROVED, NOT APPROVED,
INCOMPLETE, ONLINE, REJECTED, etc.
d) Seguimiento
g) Informes
Es el término usado cuando se necesita obtener
información acerca de los envíos, muestras, tareas o Como cualquier sistema, el SGL permite, para
resultados. El SGL ofrece cuatro tipos de obtener información de la base de datos, ejecutar
seguimiento: progreso del análisis, seguimiento de informes que previamente han de estar definidos.
clientes, seguimiento de localización de las Estos pueden ser ejecutados bajo petición de un
muestras y búsquedas de texto realizadas con el usuario rellenando un formulario expreso para ello
editor y cuya información está disponible en la base o bien ejecutarse automáticamente, como acciones
de datos. asociadas a una situación o condición de envíos,
Existen diferentes formularios a los que se podrá muestras o tareas.
tener acceso en función del perfil del consultor para

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h) Calibracion de equipos Por último, el SGL recibe datos del Sistema de
Control Distribuido (TDC), a través del sistema PI.
Como consecuencia de la implantación del Sistema En concreto, el modo de operación de las Unidades,
de Calidad, el SGL da soporte a toda la dato que refleja el estado de funcionamiento de
información generada por las calibraciones de los estas (marcha, parada, recirculación, tipo de carga).
equipos analíticos del Laboratorio. Para ello se Dicho modo es utilizado por el SGL para decidir si
utiliza la estructura básica de la plantilla analítica, debe emitir o no etiquetas de códigos de barras para
el programa AUTOLOG para la generación de las la toma de muestras en las diferentes Unidades.
calibraciones de forma automática, e informes y
programas desarrollados expresamente. Así pues,
este Sistema ayuda al Laboratorio al cumplimiento 3.4 SISTEMA DE GESTION DE LA
de la norma ISO9002 en los campos a los que a él PRODUCCIÓN EN LA REFINERÍA (SPC-
le afecta. Local)

i) Integracion con otras aplicaciones El Sistema de Producción del Complejo (SPC-


Local) es la aplicación informática que, utilizando
Como se ha visto anteriormente, existen otros una Base de Datos ADABAS, facilita de forma
sistemas de control y de gestión que requieren muy significativa la realización de las tareas
información analítica para poder realizar balances, necesarias para llevar a cabo, diariamente, el
control de procesos, seguimiento de la producción, control físico de la producción en una Refinería, así
etc. como, una vez efectuado, consolidar la información
con prontitud de tal forma que permite a nivel local
El SGL está integrado con estos sistemas a través una eficaz gestión de la producción.
del Sistema de Interfases que permite la
transferencia de datos de unos a otros. El SPC, idéntico para todos los Centros, utiliza la
Los sistemas a los que el SGL aporta datos son los Red de Datos y el Sistema de Interfases para captar
siguientes: y almacenar información de las Unidades, así como
de los parques de almacenamiento, de los
¾ SPC (Sistema de Gestión de la terminales de entradas y salidas y del Laboratorio.
Producción del Centro) La consecuencia de todo esto es que se dispone de
Las principales transferencias de datos son: un control físico de la producción prácticamente
automatizado, facilitando a los técnicos y gestores
• Resultados analíticos de muestras el análisis del comportamiento de la Plantas y la
de productos terminados, toma de decisiones correspondiente.
gasolinas, gasóleos, etc.
• Certificados de calidad de dichas Los datos de un día, de un período o de todo un
muestras. mes están a disposición de quien los necesita de
• Resultados analíticos más forma casi inmediata en papel o sobre pantalla.
significativos de muestras de
proceso para la gestión en la El SPC-Local, para llevar a cabo su labor de
planificación de las Unidades. Sistema de la Producción de una Refinería, está
• Peticiones desde el SPC al SGL organizado de acuerdo con las siguientes funciones:
de Certificados de Calidad para
las Cisternas cargadas en la ¾ Gestión de Existencias, Movimientos y
Refinería. Composiciones
¾ Unidades de Proceso
¾ PI’s (Sistema de Supervisión de la ¾ Entradas y Salidas
Operación) ¾ Gestión del Grafo y Reconciliación
Las principales transferencias son: ¾ Balance Diario
¾ Balance Producto Mensual
• Densidades o pesos moleculares ¾ Información de Síntesis
de muestras de proceso para ¾ Datos Auxiliares
corrección de medidores.
• Resultados analíticos de muestras que se describirán con algo más de detalle a
de proceso o de tanques para el continuación.
control de los procesos.

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a) Gestión de Existencias, Movimientos y diferentes medios de transporte utilizados: barcos,
Composiciones. oleoductos, ferrocarril y cisternas. Emite la
documentación asociada a las entregas y gestiona la
Esta función permite la gestión de los elementos de liquidación de las entradas de crudo y otras
almacenamiento, como son tanques, esferas y silos. materias primas.
Cada hora, de forma automática y desde el PI En aquellos Complejos donde existe un elevado
correspondiente, se incorporan las existencias de volumen de carga/descarga de productos por
aquellos elementos que disponen de captura carretera, se emplea la aplicación CEX (una
automática y se almacenan en la base de datos del extensión de la base de datos del SPC ). El CEX
SPC. Para aquellos elementos que no tienen realiza, para cada entrada o salida, las siguientes
medidores automáticos, se introducen de forma funciones: control de la entrada del vehículo,
manual los valores a las cero horas de cada día, expedición de los tickets de carga/descarga, captura
que es la hora de cierre de los balances diarios en automática de las pesadas, obtención de toda la
todos los Centros. documentación y control de la salida del vehículo.
A través de la opción Instrucciones a las Áreas, se Una vez terminado el proceso, los datos asociados
informa de los movimientos a realizar y el personal a la entrada o salida quedan disponibles para el
de Mezclas y Movimientos introduce en el Sistema SPC.
los movimientos conforme se van realizando. Para
los elementos con captura automática el operador d) Gestión del Grafo y Reconciliación
recupera el dato automáticamente desde el PI.
Diariamente, sobre los tanques de crudo se realiza Se denomina Grafo de la Refinería a un esquema
un cálculo de composiciones para conocer las gráfico que recoge las Unidades, los elementos de
cantidades de los diferentes crudos almacenados en almacenaje, los cargaderos, etc, denominados
ellos. Esta información permitirá planificar cargas y nodos, comunicados entre sí por las corrientes de
rendimientos en la Unidades, así como prever proceso. Cada corriente puede tener asociado un
calidades y formulaciones de las mezclas. medidor, de tal forma que en función del grafo
Para aquellos productos finales, de los que es disponible el SPC elabora los balances de materia
deseable disponer de información analítica asociada de las Unidades.
a su inventario, el SGL se encarga de enviar los Empleando la herramienta de cálculo Datafine se
resultados de los ensayos correspondientes cuando puede realizar la reconciliación de los balances de
se han aprobado en el Laboratorio. Así, como datos materia para obtener unos valores cuadrados en
asociados, se dispone de la existencia y de la función de las tolerancias introducidas en los
calidad del producto. medidores.

b) Unidades de Proceso e) Balance diario

Este apartado del SPC-Local contempla las Esta función dispone de los medios necesarios para
Unidades de Producción desde el punto de vista de que, diariamente, se pueda disponer de forma
sus balances de materia y de sus consumos de automatizada del balance de materia de cada uno de
energías, así como del seguimiento de las los productos reconocidos por el SPC. En la
principales variables de operación. Los valores de elaboración de los balances citados intervienen los
los medidores implicados se capturan de forma siguientes tipos de datos:
automática desde los PI's , un valor horario para
corrientes de alimentación y producción, un valor ¾ Existencias iniciales y finales
diario para los consumos de energías y un valor ¾ Entradas y salidas
horario para las variables de operación. Cada día, a ¾ Destilación, producción y consumos
primera hora, los Operadores jefe de las Unidades
validan la información del estado, carga y Cuando la información está elaborada y
producciones de sus Unidades. consolidada a nivel de Refinería se envía desde
para aquellas corrientes más significativas se esta, a través de la Red de Datos y el Sistema de
reciben valores analíticos desde el SGL, en el Interfases, al SPC-Central.
momento en que están disponibles.
f) Balance mensual

c) Gestión de Entradas y Salidas El balance mensual de una Refinería representa,


probablemente, el conjunto de datos más
Esta función permite la gestión de los productos de significativo desde el punto de vista del gestor. Es
entrada y de salida de una Refinería a través de los

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el Balance Oficial del Centro y es por tanto, el Este Sistema, instalado en las Oficinas Centrales y
producto estrella del SPC. denominado SPC-Central, es el vértice de la
Esta función admite la elaboración de balances pirámide de la información para el control y gestión
similares al mensual en periodos más cortos (un día de la producción que, junto con el resto de
o unos pocos días) y acumulables, de tal forma que, Sistemas, conforman el Sistema Integrado.
a final de cada mes, prácticamente se tiene resuelto
el Balance Mensual. Así, se consigue que en los Se alimenta, automáticamente, vía Red y Sistema
primeros días de cada mes se disponga del citado de Interfases, de los SPC-Locales de las Refinerías
Balance consolidado de todas las Refinerías. y recibe de estos, diariamente y en cuanto están
El Balance se realiza a nivel de producto y en su disponibles, los datos consolidados necesarios para
elaboración intervienen los siguientes conceptos: llevar a cabo la gestión corporativa de la
producción.
¾ Existencias iniciales y finales
¾ Entradas y salidas A semejanza de los SPC-Locales, el Central está
¾ Producciones, alimentaciones y consumos dividido en funciones:
¾ Intercambios entre Áreas y traspasos entre
productos ¾ Seguimiento de Existencias
¾ Mezclas ¾ Seguir Composiciones de Crudo
¾ Evolución de Unidades
Una vez elaborado, el Balance Mensual se envía, ¾ Seguimiento de Entradas y Salidas
utilizando como medio la Red y el Sistema de ¾ Balance Diario y Acumulado
Interfases, al SPC-Central instalado en las Oficinas ¾ Balance Mensual de Producto
Centrales, quedando a disposición de los gestores,
planificadores y consultores en general. que, como puede observarse, manejan conceptos
Por otra parte, este Balance se acumula similares a los SPC-Locales.
mensualmente para disponer, progresivamente, del
acumulado anual. Cada una de estas funciones ofrece diferentes
consultas e informes donde se presentan, para cada
g) Información de Síntesis Refinería y para el conjunto de ellas, los datos
correspondientes a la función consultada. Se tienen
Esta función resuelve la posibilidad de realizar así, con valores por Refinería y totales, existencias
consultas a la base de datos de forma resumida, diarias de productos y su estado, información de los
mediante tablas y gráficos o informes sobre papel. crudos en los tanques, evolución de cargas y
Ofrece por tanto, obtener información, eficazmente, producciones de Unidades, entradas y salidas en los
de valores resumen sobre existencias, unidades, diferentes Centros, así como el balance diario y
entradas y salidas y balances diarios. acumulado a la fecha o el último balance mensual y
acumulado anual.
h) Datos auxiliares
Los datos en el SPC-Central son definitivos, es
Se trata de una función de mantenimiento y decir, no son modificables, siendo este Sistema, por
configuración del Sistema. Mediante ella se definen tanto, la fuente de datos de la producción de la
los datos fijos que permiten la personalización de Empresa para cualquier informe, valoración o
una Refinería frente al conjunto de programas y análisis necesario.
tablas que conforman el SPC-local.
Se puede añadir una nueva Unidad, un nuevo
tanque, un nuevo producto o una nueva propiedad. 3.7 RED DE DATOS
Se puede dar de baja una corriente de proceso o se
puede redefinir el grafo de un Área de Producción, La Red de Datos, o Sistema de Comunicaciones,
etc. tiene como objetivo permitir el intercambio de
En definitiva, es la función que mantiene al día, es información (diálogo o conversación) entre dos o
decir, de acuerdo con la realidad del Centro, al más elementos (PC's, servidores, impresoras,
SPC-Local. mainframes, etc) conectados al mismo. A dichos
elementos se denominan nodos.

3.5 SISTEMA DE GESTION DE LA Para que dos o más nodos puedan conversar es
PRODUCCIÓN CENTRAL (SPC-Central) necesario que dichos nodos cumplan, por lo menos,
dos requisitos:

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¾ que haya un camino de unión física ¾ velocidades de 10 Mb/s (Ethernet 802.3) o
(cableado, conectores, electrónica, etc ) 100 Mb/s (FastEthernet).
entre los nodos. ¾ cable de fibra óptica multimodo con
¾ que todos los nodos utilicen internamente conectores ST o SC.
las mismas normas básicas de diálogo ¾ cable coaxial (para Ethernet) o cable de
(Protocolos) o, en su defecto, que existan pares (para Ethernet o FastEtherne),
los equipos traductores necesarios Categoría 5, con conector RJ45 o RJ49.
(gateway) para la conversión de normas. ¾ topología en bus: reparto de la capacidad
de la LAN (10 o 100 Mb/s) entre los
Por limitaciones técnicas, prestaciones y costes, nodos conectados .
principalmente, una Red de Datos corporativa ¾ acceso al medio mediante CSMA/CD.
como es la de Repsol (con varias sedes alejadas
entre si) se rompe físicamente en subredes La unión de las LAN's para formar un ELAN se
homogéneas (LAN:Local Area Network o ELAN: realiza bien mediante equipos denominados
Extended Local Area Network) interconectadas Bridge's o mediante otros denominados Switch's.
entre sí mediante unos equipos especiales La utilización de estos equipos, por sus
denominados routers (enrutadores) y líneas de características, permite:
comunicaciones, generalmente contratadas a
operadores telefónicos. Desde este punto de vista, ¾ aislar tráfico entre LAN's, consiguiendo
la Red de Datos corporativa se puede considerar mejores prestaciones en cada una de ellas.
como una WAN (Wide Area Network) sobre la que ¾ aumento de las distancias cubiertas por la
se "dialoga" según los protocolos instalados y red.
disponibles en los nodos que se unen a aquella. ¾ unir LAN's FastEthernet con LAN's
Ethernet dentro de la misma ELAN.
Una LAN se caracteriza por: ¾ transparencia , es decir, cada uno de los
nodos ve la red como si fuera una sola
¾ abarcar una zona geográfica relativamente LAN.
pequeña (unos pocos kilómetros como ¾ establecer caminos redundantes para llegar
máximo). a partes de la red de especial importancia.
¾ una alta velocidad para el intercambio de
información, medida en Megabits por La aplicación práctica de Ethernet/FastEthernet
segundo (Mb/s). junto con la electrónica de red anteriormente
¾ todos los nodos de la LAN se "ven descrita ha permitido que la Red de Datos del
directamente", de forma que para Complejo tenga la siguientes características:
comunicarse entre sí no hace falta la
colaboración implícita de ningún equipo ¾ existencia de una columna vertebral, con
adicional. varios caminos redundantes entre ciertos
¾ cumplir una serie de normas edificios principales, a 100 Mb/s.
independientes de los protocolos que ¾ conexión de los servidores de más
internamente hablen los nodos. Estas utilización a 100 Mb/s cada uno (sin
normas definen principalmente: compartir).
¾ características físicas del cable (cobre y ¾ conexión del resto de servidores a 10
fibra óptica) y conectores Mb/s cada uno (sin compartir).
¾ características físicas (codificación, ¾ conexión de PC's a 10 Mb/s compartido
anchura de los pulsos, voltajes, etc) de por 32 nodos (como máximo).
las señales eléctricas y ópticas. ¾ uso de cableado Categoría 5.
¾ procedimientos para acceder al medio, es
decir de enviar y recibir información. Sobre una LAN, o ELAN, se puede utilizar,
¾ formato de la tramas (cadenas de bits) que simultáneamente, cualquier protocolo (lenguaje) de
viajan por el cable. comunicaciones. En las Refinerías de Repsol se
usa principalmente TCP/IP y en menor medida
Teniendo en cuenta lo dicho hasta ahora, la Red de DECNET (este es utilizado solamente por algunos
Datos de un Complejo es una ELAN donde cada programas existentes en los ordenadores VAX en
LAN que la compone cumple con la norma los que están instaladas aplicaciones tales como
Ethernet/Fast Ethernet 802.3 o 802.3b del IEEE. SPC, PI y SGL; sin embargo, hay que indicar que
Las principales características definidas por estas dichos ordenadores también usan al mismo tiempo
normas son: TCP/IP).

Conferencia Anual de la Sección Española de ISA 2001


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Proyecto, cuyo esfuerzo, empeño y dedicación nos
3.8 SISTEMA DE INTERFASES sirvió a todos de ejemplo.

En los Centros de Producción existen una serie de


aplicaciones, comentadas anteriormente, que tienen
una relevancia especial para la gestión y control de
la producción; dichas aplicaciones son SPC, SGL y
PI's . Estas aplicaciones se encuentran físicamente
instaladas en diferentes ordenadores (VAX) que
son nodos de la Red de Datos del Centro.

Por otra parte, la correspondencia entre la


información que maneja cada una de las
aplicaciones indicadas hace necesaria la existencia
de algún mecanismo que trasiegue datos entre
dichas aplicaciones.

Pues bien, el Sistema de Interfases es el conjunto


de programas distribuidos que, adecuadamente
configurados y haciendo uso de la Red de Datos,
permiten el traspaso ordenado de información
(transferencias) entre las aplicaciones SPC-Local,
SGL y PI's dentro del Complejo y entre el SPC-
Local y el SPC-Central disponible en las Oficinas
Centrales.

Las principales características del Sistema de


Interfase son:

¾ realización de transferencias periódicas,


con cadencia y contenido configurable.
¾ realización de transferencias "bajo
demanda", es decir, en el momento en que
son solicitadas.
¾ existencia de mecanismos de recuperación
automática de la información ante ciertas
eventualidades como desconexión
temporal de nodos, bloqueos de
ordenadores destino, etc.
¾ disponibilidad de herramientas de
configuración, gestión y control.

4. CONCLUSIONES

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10. Text, Normal Plain size 10. Text, Normal Plain
TO CENTRAL)
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Normal Plain size 10. Text, Normal Plain size 10. v SYSTEM SYSTEM (LOCAL)

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PLANT NETWORK

PLANT PLANT

SYSTEM SYSTEM
AGRADECIMIENTOS

A Daniel Hernán Velázquez, ex-Jefe de Control


... ...
Avanzado y Sistema del C.I. de Repsol Petróleo
PLANT AREA 1 PLANT AREA 2
Puertollano, coordinador y alma máter de este

Figure 1 - Main blocks


Conferencia Anual de la Sección Española de ISA 2001
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