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RAPPORT DE STAGE OUVRIER

Mestiri Habib

1 ère année génie électromécanique

Stage du 01/08/2020 au 28/08/2020

Au sein de la société SOPAL à Sfax

Encadrant académique: Mr. Mohamed Salah Abid


Encadrant industriel : Mr. Ayedi Akram

Année 2019-2020
Ecole national d’ingénieurs de Sfax
Remerciement

Avant de commencer ce rapport, Je tiens à remercier dans un premier temps

tout l’équipe de SOPAL qui m’ a donné l’occasion de faire ce stage. Je remercie mon
encadreur Mr.Ayedi Akram pour son aide, et ses précieux conseils qu’il n’a cessé de me
prodiguer tout le long de l’accomplissement de mon travail.

Je remercier tous les techniciens pour leurs soutient technique, Aussi tous les cadres et
les employés qui travaillent dans SOPAL de Sfax avec j’ai partagé de très bons moments au
cours de ce mois de stage.

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Table des matières
I. Présentation générale de l’entreprise SOPAL.....................................................................4
A. L’entreprise SOPAL...........................................................................................................4
B. Les ateliers et les différentes activités.............................................................................6
1. DOMAINES D'ACTIVITÉS...............................................................................................6
2. Les différents ateliers de SOPAL...................................................................................7
II. Présentation de l’atelier d’affutage.....................................................................................8
A. Définition..........................................................................................................................8
B. Fonctionnement...............................................................................................................9
C. Equipement de l’atelier................................................................................................. 10
III. Rapport d’activité journalier ……………….……………………………………………………………………….14

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Introduction
En 1ére année génie électromécanique, j’ai effectué mon stage au sein de SOPAL, du
01/08/2020 au 28/08/2020 afin de valider et appliquer les connaissances acquises au cours
de la formation scolaire dans le domaine professionnel, et j’ai pris une idée générale sur les
activités réalisées dans la société.

Mon stage s’est déroulé à l’atelier d’affutage. J’ai choisi cette entreprise car son secteur
d’activité m’attire également pour approfondir mes compétences techniques et d’utiliser
mes acquis théoriques.

Grâce à ce stage, j'ai découvert le monde de l'entreprise et son secteur d'activité.


L'organisation d'une entreprise n'étant pas toujours aisée à comprendre, il était important
pour moi de comprendre le rôle de chaque service.

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I. Présentation générale de l’entreprise SOPAL :

A. L’entreprise SOPAL :

Nom de l'entreprise SOCIÉTÉ DE PRODUCTION ARTICLES EN


LAITON (SOPAL)
Adresse du siège Route De Gabés Km 1,5
3003 Sfax Villes fax, Tunisie
Responsable Mr. Mohamed REGAYEG

Fax +216 74468218


Téléphone +216 74468900

Figure 1 : logo SOPAL

SOPAL, est aujourd’hui un leader en Tunisie dans la fabrication et la distribution de


produits dans les secteurs de l’équipement sanitaire, du branchement d’eau et du branchement
Gaz.
Son développement a été acquis par une volonté ferme, d’amélioration continue sur la
Qualité et d’innovation permanente des produits, au service du consommateur. Son procès est
totalement intégré. Son bureau d’études technique est équipé de moyens, des plus
performants en conception et en développement. Un atelier est pourvu de machines à
commandes numériques nécessaires à la fabrication de tout outillage pour la production.
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SOPAL EN CHIFFRES :
Année de création : 1981
Capital : 26 000 000 DT
Chiffres d'affaires en 2018 : 120 000 000 DT
Effectif : 850

Historique de l’entreprise SOPAL :


1981: Création de SOPAL

1987: Introduction d’un nouveau domaine d’activité stratégique «Les robinets pour Bouteille de
gaz». Introduction de la culture « gestion de la qualité » dans l’entreprise.

1993 : Introduction d’un nouveau domaine d’activité stratégique « Le branchement d’eau ».

1999 : Obtention de la certification ISO 9001.

2000 : Le projet d’entreprise : Gestion par objectif.

2001 : Introduction d’un nouveau domaine d’activité stratégique : « La robinetterie sanitaire ».

2002 : Ouverture sur le marché International.

2005 : Création d’une filiale dans l’injection plastique AQUAPLAST.

2006 : Création d’une filiale dans les accessoires de salle de bains SANA.
2007 : Lancement de la culture HSE.

2010 : Introduction de la robinetterie pour collectivités : temporisée et infrarouge.

2011 : Homologation de la STEG pour le matériel de branchement GAZ.

2012 : Développement de la gamme de douches encastrées.

2013 : Création de la filial WINOX.

2014 : Démarrage d’une filiale à l’international : SOPAMAR au Maroc.

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B. Les ateliers et les différentes activités :

1. DOMAINES D'ACTIVITÉS :

 Robinetteries sanitaires
 Mitigeurs
 Mélangeurs

 Robinetteries pour collectivités


 Robinets temporisés
 Robinets électroniques

 Installation eau et gaz


 Pièces de raccordement : (raccords pour tubes en cuivre, raccords pour tubes
en polyéthylène, raccords pour tubes multicouches)
 Collecteurs : (profilés, inclinés, accessoires),
 Vannes eau à boisseaux sphériques,
 Vannes et robinets de gaz,
 Robinets domestique,

 Branchement d'eau
 Compteur d'eau
 Robinet avant compteurs
 Robinet après compteurs
 Robinet de prise en charge

 Branchement de Gaz
 Vannes d'arrêt
 Pièces de raccordement Gaz

 Robinets pour bouteilles de Gaz

 Les connecteurs électriques

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2. Les différents ateliers de SOPAL :

La SOPAL est constitué de plusieurs ateliers de production, chaque atelier est spécialisé
dans la réalisation de plusieurs opérations différentes :

 Atelier fonderie :
 Fabrication de pièces brutes par moulage.
 Fabrication des noyaux en sables.
 Construction des coquilles.
 Atelier injection
 Atelier usinage 1 : Dans cet atelier, l’enlèvement de la matière se fait par l’une
des opérations suivantes (décolletage, fraisage, perçage, alésage, taraudage ou
tronçonnage ou sciage.)
 Atelier usinage 2
 Atelier estampage : Production des pièces et des accessoires de branchement
par estampage.
 Atelier polissage1 : Elle permet d’éliminer les défauts surfaciques et d’obtenir un
bel aspect, un fini et un état de surface de haute qualité.
 Atelier polissage 2

 Atelier de polissage 3
 Atelier Galvanoplastique

 Atelier assemblage 1

 Atelier assemblage 2

 Atelier affutage

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II. Présentation de l’atelier d’affutage :

A. Définition :

Les opérateurs régleurs et techniciens d’usinage sont amenés à réaliser des opérations d’affutage au
cours de l’activité d’usinage. Ils doivent être en mesure de réaffuter ou d’affuter les outils coupants tels
que forets, outils de tour HSS sur touret à meuler en toute sécurité. Cette activité permet de garantir la
qualité de l’usinage et d’assurer toutes les bonnes conditions de travail demandé lors de l’enlèvement
de matière.

Figure 2 : Atelier d’affutage

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B. Fonctionnement :

Le travail dans cet atelier est basé sur les outils de coupe et les plans ; chaque outil admet un code et une
séquence qui seront noté dans un plan avec un numéro BT bien définie.
Ces plans ont une date de lancement et une date de fin de fabrication prévue.
NB. La date de début de fabrication est liée à la réception de la matière première.
Les matières utilisé lors de la fabrication : C45+CM, C45, X153, HS6-5-2C, XC48+CM, etc…

Pour les outils en HSS voici la gamme de fabrication suivie :

Découper la matière en élèment de dimenssion relative


Débitage à l'outil usinée.

Le tournage consiste à réaliser une pièce dont la forme est issue


d'une révolution d'un profil autour d'un axe, créant un volume
Tournage tel un cylindre, un cône, une toupie, une quille, etc . 

Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de matière sous


forme de copeaux résulte de la combinaison de deux mouvements : la
rotation de l'outil de coupe, d'une part, et l'avancée de la pièce à usiner
Fraisage d'autre part.

Supprimer les petits défauts avec une polisseuse.


Ajustage Graver un code et une sequence sur l'outil.

Le traitement thermique est un processus contrôlé utilisé pour modifier la


microstructure de matériaux tels que les métaux et alliages afin d'obtenir
T.thermique des propriétés qui améliorent la durée de vie d'un composant.

La rectification d'une pièce mécanique est une


Rectification opération destinée à améliorer son état de surface.

Souder les pastilles sur les corps d'outils.


La finition des faces de coupe selon les cotations
Affutage indiquée dans le plan.

Pour les outils en carbures on passe direct à l’affutage.

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C. Equipement de l’atelier :

Figure 3 :
Machine à graver Figure 4 : Perceuse

Figure 5 : Tour


numérique Figure 6 : Tour parallèle

Figure 7 : stylo électrique Figure 8 : Fraiseuse universelle


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Figure 9 : Affuteuse numérique Figure 10 : Affuteuse universelle

Figure 11 : Affuteuse lame de scie Figure 12 : Affuteuse universelle


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Figure 13 : Deux rectifieuses cylindriques

Figure 14 : rectifieuse plane

Figure 15 : Sableuse


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Figure 16 : Chaque machine à un point qualité Figure 17 : Machine de préréglage des outils

Figure 18 : coin de soudure Figure 19 : Touret à meuler

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III. Rapport d’activité journalier :

Semaine 1 ( du 03/08 au 07/08 )

Tache effectuées/observées Opérations

Lundi ---- ----

Mardi -Tournée de l’atelier


-Observation de l’usinage d’un porte (Observation)
taraud
Mercredi -Classification des plans et des outils ----
pour chaque affuteuse
Jeudi -Ajustage de deux caisses d’outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
Vendredi -Axe (diamètre 8/ longueur 32) × 4 -centrage de l’axe à l’aide d’un
pièces comparateur
-Ajustage de deux caisses d’outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence

Semaine 2 ( du 10/08 au 14/08 )

Tache effectuées/observées Opérations

Lundi -Fraisage : outil d’usinage corps (Observation)


levier inverseur
Mardi -Fraisage : cote raccord /électrode 6 (Observation)
pans /corp mélangeur sphérique
-Ajustage 1 caisse d’outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
Mercredi -Fraisage : méplat de 4 outils -profondeur de passe entre 0.5mm
et 0.8 mm
-Ajustage 1 caisse d’outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
Jeudi -Organisation de plus que 250 plans ----
d’outils
Vendredi -Fraisage : un plan de 10 outils plats -surfaçage de 6 faces pour avoir les
cotations indiquées dans le plan
-Ajustage de 10 outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence

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Semaine 3 ( du 17/08 au 21/08 )
Tache effectuées/observées Opérations
Lundi -méplat de 10 outils + traitement -profondeur de passe entre 0.5mm
thermique + ajustage et 0.8 mm
-polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
-augmenter la température des
pièces puis faire une trempe à l’eau
Mardi -Tour numérique : un plan de 160
pièces ----
Mercredi -Fraisage : méplat de 20 outils -profondeur de passe entre 0.5mm
et 0.8 mm
-Ajustage de 20 outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
Jeudi -Fraisage : méplat de deux cotés -profondeur de passe entre 0.5mm
pour 30 outils et 0.8 mm
-Ajustage de 30 outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
Vendredi -Souder les pastilles de 4 outils plat -soudage avec des baguettes en
cuivre
-Affutage : dressage des pastilles
-Tour parallèle (Observation)

Semaine 4 ( du 24/08 au 28/08 )


Tache effectuées/observées Opérations
Lundi -Fraisage : méplat de 6 outils -profondeur de passe entre 0.5mm
et 0.8 mm
-Ajustage de 22 robinets de gaz -gravure de la séquence
Mardi -Fraisage : un plan de 20 outils plats - surfaçage de 6 faces pour avoir les
cotations indiquées dans le plan
-chanfreinage à l’aide d’un montage
-Fraisage : méplat de 8 outils -polissage de l’outil
-gravure du code et séquence
Mercredi -Tournage : 67 Bague collerette -perçage à l’aide d’une mèche béton
de diamètre 14mm
Jeudi -Fraisage : un plan de 6 outils plats - surfaçage de 6 faces pour avoir les
cotations indiquées dans le plan
-chanfreinage à l’aide d’un montage
-préparer la place de la pastille
-Ajustage de 6 outils -gravure du code et séquence
Vendredi -Fraisage : méplat de 29 outils + -profondeur de passe entre 0.5mm
traitement thermique + ajustage et 0.8 mm
-gravure du code et séquence
-augmenter la température des
pièces puis faire une trempe à l’eau

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Conclusion

Arrivant à la fin de mon stage effectué au sein de la société SOPAL, concernant l’atelier
d’affutage, je présente le bilan du travail effectué :

D’abord, j’ai commencé par l’indentification des processus de production, ainsi que les
ateliers présents dans le groupe SOPAL.

Puis, j’ai abordé le contexte général du stage qui s’agit de définir les différentes étapes de la
gamme de fabrication.

Ce stage m’a permis d’entrer en contact direct avec la vie industriel et de mettre à l’épreuve mes
compétences. C’était une occasion pour s’adapter avec les exigences et les contraintes du secteur
industriel. La réalisation de ce stage m’a fourni la possibilité de mettre en pratique les
connaissances acquises durant ma formation.

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