TFC Chriss 2017

REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, UNIVERSITAIRE ET RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
INSTITUT SUPERIEUR DES TECHNIQUES APPLIQUEES

KOLWEZI
B.P. 299
E-mail: istakolwezi2006@yahoo.fr
Travail de fin de cycle présenté et défendu

en vue de l’obtention du diplôme d’ingénieur
technicien
Option : Géomines
IMPACT DU MINAGE SECONDAIRE SUR LE COUT

GLOBAL DE LA FRAGMENTATION
(Cas de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa)
Par :
MWEMA NGOZO Chriss
Diriger par : Ass. Ir. KALENGA MADIKA Séraphin
Année académique 2016-2017

I
REMERCIEMENTS
Je tiens tout d’abord à remercier mon directeur de recherche l’Ir Séraphin KALENGA
MADIKA, pour le suivi régulier et l’aide qu’il a pu m’apporter tout au long de l’élaboration
de mon travail de fin de cycle.
Cette étude a été concrétisée grâce à de nombreuses rencontres professionnelles qui ont
élargi mes connaissances sur la question de l’impact que peut avoir le minage secondaire
sur le coût global de la fragmentation afin de dégager des axes pertinents de réflexion.
Pour ce qui est des informations sur la fragmentation analysées tout au long de cette étude,
je remercie vivement l’entreprise Gécamines Kambove plus particulièrement l’ingénieur
Arsène MWASHI, responsable du service d’exploitation dans la mine de Kamfundwa.
Mes remerciements vont également à l’ingénieur KAYEYE, chef de la section Géomines,
sans oublier toutes les autorités de l’institut supérieur des techniques appliquées de
Kolwezi.
Toute ma gratitude va à l’ingénieur THIFUNG Augustin ainsi que son épouse Aline
TSHIBUMBU, Leurs précieux Conseils et encouragements ont permis d’amener à bien ce
travail, pour leur aide efficace et amicale durant cette étude et pour ses qualités
scientifiques.
Egalement j’adresse mes remerciement aux amis fidèles qui m’ont accompagné dans les
bons et mauvais moments je cite : Georges KASARMUN, Freddy TSHIPENG, Arnold
FAN, benoit MUPEMBA, Trésor MWENGE, chérubin MILAMBO, Gaël KABO.
Merci à des filles géniales : Lydia LUALE et Yvonne MBUYA pour des bons moments
passés dans l’auditoire et lors de notre stage.
Je n’oublie pas “mes très chers frères, collègues et amis, Je ne peux pas les citer
nommément et je souhaite qu’ils trouvent ici toute ma reconnaissance.
MERCI
Chriss Mwema NG.
TRAVAIL DE FIN DE CYCLE DE MWEMA NGOZO Chriss /GEOMINES / ISTA/KOLWEZI 2017

II
DEDICACES
A toute ma famille et particulièrement à ma sœur Cécile MIKOMBE et son

époux Léon KOJI pour leurs soutiens et leurs encouragements.
A la mémoire de mon père
A ma mère
A mes neveux et nièces : Wedia, Dan, Donny, Faith et King KOJI.
A toutes personnes fidèles travaillant pour le bien de la république
démocratique du Congo(R.D.C)
Chriss Mwema NG.

III
Table des matières

REMERCIEMENTS ........................................................................................................................................... I
DEDICACES .................................................................................................................................................... II
Table des matières ....................................................................................................................................... III
LISTE DES TABLEAUX ..................................................................................................................................... V
LISTE DES FIGURES ...................................................................................................................................... VII
INTRODUCTION....................................................................................................................................... 1
CHAPITRE I. APERCU GENERAL SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ........ 2
I.1 Aperçu historique .............................................................................................................................. 2
I.2 Aperçu géographique ........................................................................................................................ 3
I.2.1. Localisation du site .................................................................................................................... 3
I.3 Aperçu géologique de la mine de Kamfundwa ............................................................................... 3
I.3.1. Géologie du Katanga ................................................................................................................. 3
I.3.2 Géologie locale ............................................................................................................................ 5
I.3.3 Tectonique ................................................................................................................................... 6
I.3.4 catégorie des terrains ................................................................................................................. 7
I.3.5 Résultat de prospection et réserves géologiques ...................................................................... 8
I.4 Méthode d’exploitation a la mine à ciel ouvert de Kamfundwa.................................................... 9
I.5. Phases d’exploitation ........................................................................................................................ 9
CHAPITE II. GENERALITES SUR LA FRAGMENTATION DANS UNE EXPLOITATION A
CIEL OUVERT ......................................................................................................................................... 11
II.1.INTRODUCTION ......................................................................................................................... 11
II.2. LE FORAGE ................................................................................................................................. 12
II.2.1 définition .................................................................................................................................. 12
II.2.2 Type de forage ......................................................................................................................... 12
II.2.3 Eléments fondamentaux de forage ........................................................................................ 12
II.3. LE MINAGE ................................................................................................................................. 16
II.3.1. Définition ................................................................................................................................ 16
II.3.2. Le minage primaire................................................................................................................ 16
II.3.3 Paramètres de minage ............................................................................................................ 18
II.3.4. La théorie du travail à l’explosif........................................................................................... 21
II.3.5Artifices de minage .................................................................................................................. 24
II.3.6 Calcul des charges ................................................................................................................... 24

IV
II.3.7 Conception des plans de tir (lot de minage) .......................................................................... 25

CHAPITRE III EVALUATION TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA FRAGMENTATION ....... 28
III.1. Présentation des données ............................................................................................................ 28
III.1.1. TERRAIN 3 .......................................................................................................................... 28
II.1.2. TERRAIN 3D ......................................................................................................................... 29
III.2. EVALUATION TECHNIQUE .................................................................................................. 31
III.2.1 Fragmentation a Kamfundwa .............................................................................................. 31
III.2.2 Amélioration de la fragmentation de Kamfundwa............................................................. 38
III.2.3. Tableaux comparatifs des ratios ......................................................................................... 44
II.3 EVALUATION ECONOMIQUE ............................................................................................. 45
III.3.2. CALCUL DES COUTS........................................................................................................ 46
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 59
SUGGESTIONS ......................................................................................................................................... 60
BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................................................... 61

V
LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Réserves géologiques ................................................................................................................. 9
Tableau 2:Valeurs de a en fonction du type de terrain................................................................................ 15
Tableau 3:Charges spécifique des terrains rencontrés à Kamfundwa ........................................................ 19
Tableau 4:presentation des données terrain 3 ............................................................................................. 28
Tableau 5: présentation des données 3D ..................................................................................................... 29
Tableau 6: ratios de forage terrain 3 Kamfundwa ...................................................................................... 32
Tableau 7: charge spécifique terrain 3 Kamfundwa ................................................................................... 33
Tableau 8: ratios des boosters Pentolite, terrain 3 ; Kamfundwa .............................................................. 33
Tableau 9: ratios détonateurs fond de trou 500ms, terrain 3 ; Kamfundwa ............................................. 33
Tableau 10: ratios des relais de surface de 25ms, terrain 3 ; Kamfundwa ................................................ 34
Tableau 11: ratios relais de surface instantané (0ms), terrain 3 ; Kamfundwa ......................................... 34
Tableau 12: ratios mèche lente (deto 6D), terrain 3 ; Kamfundwa ........................................................... 34
Tableau 13: ratios fusée, terrain 3; Kamfundwa......................................................................................... 35
Tableau 14:ratios de forage terrain 3D ; Kamfundwa................................................................................ 35
Tableau 15: charge spécifique total terrain 3D, Kamfundwa ..................................................................... 36
Tableau 16: ratios boosters Pentolite terrain 3D, Kamfundwa................................................................... 36
Tableau 17: ratios détonateurs fond de trou terrain 3D, Kamfundwa ....................................................... 36
Tableau 18: ratios de surface 25ms terrain 3D, Kamfundwa ..................................................................... 37
Tableau 19:ratios relais de surface instantané, terrain 3D; Kamfundwa ................................................... 37
Tableau 20: ratios mèche lente (Deto 6D), terrain 3D; Kamfundwa .......................................................... 37
Tableau 21: ratios fusée, terrain 3D; Kamfundwa ...................................................................................... 38
Tableau 22: ratios de forage, terrain 3; fragmentation ameliorée ............................................................. 39
Tableau 23:charge spécifique terrain 3; fragmentation ameliorée ............................................................ 39
Tableau 24:ratios boosters Pentolite, terrain 3; fragmentation améliorée ............................................... 40
Tableau 25: ratios détonateurs fond de trou, terrain 3; fragmentation améliorée ................................... 40
Tableau 26: ratios relais de surface, terrain 3; fragmentation améliorée .................................................. 40
Tableau 27: ratios relais de surface instantané, terrain 3; fragmentation améliorée ................................ 40
Tableau 28: ratios mèches lente, terrain 3; fragmentation améliorée ...................................................... 41
Tableau 29: ratios fusée, terrain 3; fragmentation améliorée ................................................................... 41
Tableau 30: ratios de forage, terrain 3D; fragmentation améliorée .......................................................... 41
Tableau 31: charge spécifique, terrain 3D; fragmentation améliorée ....................................................... 42
Tableau 32: ratios boosters pentolite, terrain 3D; fragmentation améliorée ............................................ 42
Tableau 33: ratios détonateurs fond de trou, terrain 3D; fragmentation améliorée................................. 42
Tableau 34: ratios de surface 25ms, terrain 3D; fragmentation améliorée ............................................... 43
Tableau 35: ratios relais de surface instantané, terrain 3D; fragmentation améliorée ............................. 43
Tableau 36: ratios mèches lente, terrain 3D; fragmentation améliorée .................................................... 43
Tableau 37: ratios fusées, terrain 3D; fragmentation améliorée ............................................................... 44
Tableau 38: comparaison des ratios Kamfundwa, fragmentation améliorée terrain 3 ............................. 44
Tableau 39: comparaison des ratios Kamfundwa, fragmentation améliorée; terrain 3D .......................... 45
Tableau 40: Prix de l’explosif et artifices de minage fixé par AEL (avril 2017) que nous utilisons dans ce
travail .......................................................................................................................................................... 46
Tableau 41: coût des variables du minage, terrain 3;kamfundwa .............................................................. 47
Tableau 42:les salaires pour chaque agent que nous utiliserons lors de nos calculs du cout salarial ...... 48

VI
Tableau 43: les primes des participants au transport des explosifs que nous utiliserons de tous nos
calculs du coût de transport ...................................................................................................................... 49
Tableau 44: coût des variables de minage, terrain 3D;Kamfundwa ........................................................... 52
Tableau 45: coût des variables de minage, terrain 3D;fragmentation ameliorée ...................................... 54
Tableau 46: coût des variables de minage, terrain 3D;fragmentation ameliorée ...................................... 56
Tableau 47: comparaison des coûts de la fragmentation ........................................................................... 57

VII
LISTE DES FIGURES
Figure 1:carte géographique (localisation satellitaire du site minier de Kamfundwa) ................................. 3

Figure 2:propagation de l'onde de détonation ............................................................................................. 23
Figure 3 : Schéma du dispositif géométrique d'un tir...................................................................31

1
INTRODUCTION
L’abattage des roches à l’explosif est le plus important maillon dans la chaine technologique
d’extraction des roches minières.
La fragmentation joue un rôle important dans une grande variété de processus industriels dans
laquelle on désire causer la fragmentation de la manière la plus efficace et la plus contrôlée.
Ainsi, l’élaboration des méthodes efficaces et sûres pour l'abattage des roches à l'explosif est
d'intérêt considérable pour l'industrie minière. Les opérations d'abattage réussies peuvent mener
à réaliser la distribution la plus appropriée des fragments de roches avec un coût de production
minimum.
L'abattage à l'explosif en mine à ciel ouvert doit permettre d'atteindre les objectifs de production
tout en garantissant la protection de l'environnement immédiat de la mine.
Lors de nos investigations dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, il a été remarqué que pour
répondre à la demande d’extraire un volume, un nombre élevé des minages primaires et
secondaires étaient exigés pour la réussite de la fragmentation. Des minages secondaires
intervenaient à chaque fois pour le travail complet des premiers minages déjà réalisés.
Sur ceux nous considérons qu’il est impératif pour nous aujourd’hui d’exposer le Thème lié à
cette pratique qui est « l’impact du minage secondaire sur le coût global de la fragmentation
dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa » Nous osons espérer que notre modeste
contribution permettra de rappeler les principales mesures à prendre lors de l’élaboration des
plans de tir et l’utilisation des explosifs.
Dans l’ensemble, notre travail est constitué de trois chapitres hormis l’introduction et la
conclusion.
Chapitre I : ce premier chapitre contient un aperçu général sur la mine à ciel ouvert de
Kamfundwa : nous essaierons dans ce chapitre de situer notre site d’études et tous les éléments
qui les caractérisent sur le plan géographique et même géologique.
Chapitre II : ce chapitre parle des généralités sur la fragmentation dans une exploitation à ciel
ouvert : il étalera en fait les éléments essentiels de la fragmentation dans une mine.
Chapitre III : il porte sur l’évaluation technico-économique de la fragmentation :
Ce troisième chapitre ressortira clairement les coûts liés à l’opération de fragmentation à
Kamfundwa et ce qui doit réellement être réalisé.

2
CHAPITRE I. APERCU GENERAL SUR LA MINE A CIEL

OUVERT DE KAMFUNDWA
I.1 Aperçu historique
L’exploitation à ciel ouvert du gisement de Kamfundwa a été démarrée en 1984 pour être arrêtée
momentanément en 1987 suite à l’attente de la fermeture de l’exploitation souterraine et repris
vers 1989, sa durée n’a été que de 4 ans pour raison de rentabilité. En 1992, l’exploitation a été
arrêtée à cause de la métallurgie difficile du minerai de cuivre. C’est pour cette raison que la
Gécamines s’était rabattue sur le gisement de Kamoya qui offrait une minéralisation cupro-
cobaltfère. A cette époque, le cobalt était beaucoup plus recherché.
En 2008, la mine de Kamoya a été cédée à un partenaire à la suite d’un contrat, l’exploitation de
la mine de Kamfundwa a repris en partenariat avec SOMIKA puis avec MCK.
Vers 2009, arrêt de l’exploitation à Kamfundwa sur décision de MCK.
En 2010, toutes les activités minières du siège de Kambove étaient principalement focalisées sur
la surveillance des sites miniers (Kamfundwa, Shanguluwe, Kamwale et Luisha).
La reprise des activités à Kamfundwa depuis 2011 par l’entreprise RULCO, puis avec KOVAS,
TRUST MINING, MIKAS, REACH MARK cela suite aux multiples problèmes qu’a connus la
Gécamines. Actuellement, la mine de Kamfundwa est exploitée par la Gécamines en partenariat
avec SCORPION et la sous-traitance Katanga Service Company (KCS).

3
I.2 Aperçu géographique

I.2.1. Localisation du site
Figure 1:carte géographique (localisation satellitaire du site minier de Kamfundwa)
Le gisement de Kamfundwa est situé non loin du territoire de Kambove à environ 10km au NW
par rapport aux installations du siège de Kambove, sur 26°33’30’’ de longitude Est, 10°48’30’’
à 10°49’20’’ de latitude Sud, et à une altitude de 1429 m.
Les installations du siège de Kambove sont à environ 4km au Sud-Est de la mine de Shanguluwe
sur le PE 𝑛° 465 appartenant à la GECAMINES/GROUPE CENTRE. Le territoire de Kambove
où le siège est situé à 25km Nord-Ouest de la ville de Likasi sur +26°36’30’’de longitude Est,
10°49’40’’ de latitude Sud, et à une altitude de ±1395 m. Les installations s’étendent sur 1,5𝑘𝑚
de longueur et 0,9𝑘𝑚 de largeur.
I.3 Aperçu géologique de la mine de Kamfundwa

I.3.1. Géologie du Katanga
Il est évident que l’exploitation minière est toujours précédée d’une exploration
géologique et géochimique en vue d’une connaissance approfondie du gisement retrouvé. Ainsi,

4
les prospections géologiques et géophysiques nous conduisent à un ensemble des données

lesquelles nous permettent de connaitre à merveille les propriétés physico-mécaniques de notre
gisement ainsi que de la roche encaissante, les différentes formations rencontrées, les zones
minéralisées de notre gisement et autres éléments importants.
Grace à ces données nous pourrions connaitre les teneurs et les tonnages du gisement, la nature
du minerai, la para-genèse (les associations minérales), la structure, la profondeur, et la
puissance du gisement ; en bref ; les facteurs qui peuvent influencer l’exploitation d’un gisement.
Ces facteurs peuvent nous permettre d’élaborer une étude technico-économique enfin de choisir
rationnellement le mode d’exploitation et la limite de l’exploitation (fond de la fosse
d’exploitation) pour une extraction minière efficiente de notre gisement.
Le Katanga situé au Sud-Est de la république démocratique du Congo est un vaste

territoire d’une province métallogénique appelée COPPER BELL de l’Afrique centrale
caractérisée par la présence des minéraux de cuivre, de cobalt et d’uranium.
La géochronologie indique un âge de dépôt des sédiments du Katanga d’environ 800 millions
d’années et sa déformation pendant l’orogenèse est inférieure à 650 millions d’années.
Cette déformation a conduit à la formation de l’arc lufilien qui s’étend de la Namibie

sur la cote occident de l’Afrique en passant par la Zambie puis remonte au Sud de la
République Démocratique du Congo ;cet arc se prolonge au Nord-ouest de Kolwezi sur plus de
300 Km. La partie Sud du Katanga est située dans l’échelle stratigraphique au système appelé :
KATANGUIEN. Ce système KATANGUIEN est divisé en 3 super-groupes à savoir :
 LE ROAN,
 LE NGUBA (Ancien KUNDELUNGU INFERIEUR),
 LE KUNDELUNGU (KUNDELUNGU SUERIEUR).
Ces trois super-groupes sont séparés par deux mixités dénommées ; Grand conglomérat et petit
conglomérat. IL est à noter que ces unités stratigraphiques sont aussi divisées en groupes,
formation, niveaux et sous niveaux.
Selon la stratigraphie, les sédiments riches en cuivre et en cobalt de la R.D.C et de la Zambie

sont localisés dans le super- groupe de ROAN et surtout le groupe des Mines. Ce dernier étant
constitué essentiellement de dolomies, Shales et Grés résultant de l’érosion continentale du socle.

5
Ce groupe est compris entre le groupe des R.A.T (Roches argilo-talqueuses) et le groupe de la
DIPETA dont la base contient des dolomies gréseuses appelés : RGS (Roche Gréseuses
Siliceuses). Lors de la tectonique Katanguienne, le groupe des mines avait subi de morcellements
qui ont conduit à une dispersion des nombreux lambeaux des écailles diversement orientés et
parvenus au jour par diapirisme (Soulèvement sous forme de champignon le long de failles).
Voici les différentes formations rencontrées dans le groupe des mines :
1 R.A.T Grise (Roche Argilo-Talqueuse),

2 D.Strat (Dolomie Stratifiée),
3 R.S.F (Roche siliceuse Feuilletée),
4 R.S.C (Roche Siliceuse Cellulaire),
5 S.D (Shales ou Schistes Dolomitiques),
6 C.M.N (Calcaire à Minerai Noir).
I.3.2 Géologie locale

I.3.2.1 Type de gisement
Le gisement de Kamfundwa est classé parmi les gisements sédimentaires stratiformes de cuivre.
Ce gisement de Kamfundwa est constitué d’un ensemble de 7 écailles majeures du groupe des
mines, entourées des brèches à éléments calcaires appartenant vraisemblablement au Groupe de
la Dipeta. Ce gisement est d’allure synclinale. Il présente des ores bodies élargies.
L’Ore Body Supérieur (OBS) s’étend jusqu’aux Shales Dolomitiques (SD), tandis que
l’apophyse du CMN (calcaire à minerai noir) constituant le troisième ore body se prolonge sous
formes des lentilles dans les horizons finement lités.
I.3.2.2 Minéralisation, nature et répartition

Le minerai de Kamfundwa est essentiellement oxydé, riche ou pauvre. On trouve la plupart des
écailles dans les ore-bodies classiques de la série de Mines, ainsi qu’à la base du CMN.
L’ensemble des écailles minéralisées s’étend sur une surface de 1,5 km de longueur et de largeur
variant entre 200 à 900 mètres et en profondeur entre les niveaux 1420 et 1160. Il comprend un
grand nombre de blocs, répartis de façon hétéroclite (variable). Le minerai est en effet d’abord
lié à l’agencement des écailles dans la brèche et ensuite est distribué de manière assez variable au
sein des écailles.

6
La minéralisation est composée principalement des oxydes siliceux (peu d’oxydes dolomitiques)
contenant le cuivre et le cobalt. Les minéraux essentiels utiles contenus dans les minerais sont les
suivants :
 Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH)2, cuprite(Cu2O), et une très faible

quantité de chrysocolle [CuSiO3(H2O)2],
 Pour le cobalt : l’hétérogénite [CoO(OH)].
Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue siliceuse. La proportion
des oxydes dolomitiques est faible (5%).
On observe également une minéralisation uranifère sous forme de lentilles d’uraninite à la base
de la RAT grise. Le flanc Nord du synclinal contient une minéralisation épigénétique constituée
de veinules de chalcocite (Cu2S) et de bornite (Cu5FeS4) dans les fissures.
I.3.3 Tectonique
Le Katanguien a largement subi les effets de l’orogenèse Lufilienne caractérisé par les
mouvements présentant toute sorte de déformation qui s’était déroulée en plusieurs épisodes
échelonnés (885, 680 et 620Ma) que François (1974) a appelé phase Kolwezienne, phase
Kundeluguienne, et phase Monwezienne.
Il convient de signaler tout de même que les deux premières phases tectoniques ont pu
donner naissance à un grand arc appelé ‘’Arc Lufilien’’ de 500 Km de long environ et de 50 Km
de large, cet arc renferme presque tous les gites cupro-cobaltifère du Katanga et est par
conséquent appelé ‘’Arc ou Ceinture cuprifère’’.
La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambien-Katangaise daterait de cette orogenèse

Lufilienne qui a donné naissance aux successions d’anticlinaux et des synclinaux orientés SE-
NW dans la région du dôme granitique de la Luina et NE-SW vers le NW de Lubumbashi. Le
Katanguien se trouve en deux régions bien distinctes : le Nord du Katanga qui a échappé à cette
orogenèse est resté tabulaire, le Sud du Katanga a par contre été le siège de la tectonique très
intense.
Au sud du Katanga, le Katanguien s’est plissé sous forme d’un grand arc dont la
concavité est tournée vers le Sud.

7
Dans le sud du Katanga aussi tectonisé, DEMESMAEKER (1962) ainsi que François (1973 et
1987) distinguent trois secteurs aux effets tectoniques inégaux :
 Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets,

 Le secteur centre : la tectonique est extrusive et les plis sont déversés vers le sud ; Il
s’agit des régions de Likasi, Shanguluwe, Kambove et Fungurume où ces effets se
traduisent par des ondulations qui s’atténuent de plus en plus au fur et à mesure que
l’on avance vers le nord où les formations Katanguiennes sont restées tabulaires.
 Le secteur ouest : la tectonique est extrusive, chevauchante et se termine par un
charriage. C’est le secteur de Kolwezi qui présente une structure très complexe et
faillée.
Dans la région de Kambove où l’on localise la mine de Kamfundwa, la tectonique est extrusive
et chevauchante ; les anticlinaux sont faillés et des plis sont déversés vers le Sud.
I.3.4 catégorie des terrains

Généralement les carrières et les mines classifient les terrains plus
fréquemment rencontrés en 5 catégories des duretés qui sont les terrains du types 2, 2D, 3, 3D
et 3D* mais en ce qui concerne la mine de Kamfundwa nous trouvons souvent les terrains 2D,
3 et rarement les terrains du type 2 et 3D quant au terrain 3D* il n’existe pas dans la mine de
Kamfundwa.
 Le terrain du type 2 : sont des terrains tendres qui sont esclaves et
Nécessitant peu ou pas de tir d’ébranlement au préalable,
 Le terrain du type 2D : sont des terrains relativement tendre mais ils ont une cohésion
telle que leur chargement dans les bennes nécessitent qu’ils soient ébranlés par une
faible charge d’explosifs,
 Les roches du type 3 : les terrains de ce type sont durs et exigent un tir avec une charge
d’explosifs importante,
 Les roches du type 3D, ce genre des terrains est qualifié de très dur et nécessite pour
leur abattage une charge de fragmentation conséquente ;
 Les roches du type 3D* : sont des terrains qualifiés d’extra dur et nécessitent pour leur
abattage des très grandes charges d’explosifs.

8
I.3.5 Résultat de prospection et réserves géologiques

La prospection a montré que le gisement a un pendage d’environ 75° vers le
Nord-Est pour la lèvre Nord, la lèvre Sud par contre s’ouvre largement au Sud-Ouest pour se
redresser à proximité de la surface. Son pendage moyen oscille entre 30° et 50° vers le Nord-Est.
En profondeur, les deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute alors l’allure
générale de la lèvre Sud.
L’ensemble des écailles de Kamfundwa a été entièrement reconnu par trois

campagnes suivantes de prospection
1. Entre 1929 et 1930

 Levés électriques par polarisation spontanée et résistivité (1929) ;
 levés de surface préliminaires ;
 creusement de 450 mètres de galeries de prospection ;
 forage de 8 sondages totalisant 698 mètres en 1930.
2. Entre 1967 et 1973
 Levés complémentaires de surface ;
 Forage de 142 sondages totalisant 18607 mètres.
3. Entre 1980 et 1981
 Levés complémentaires de surface ;
 Forage de 59 sondages carottant totalisant 6063 mètres ;
 Forage de 67 sondages stenuick totalisant 4059 mètres.
Les deux dernières campagnes de prospection ont permis d’établir les coupes et
plans de niveaux très complets et d’estimer l’essentiel du potentiel Cu – Co du gisement.
Le grand nombre de sondages mis en œuvre pour couvrir l’entièreté du gisement

était dû principalement à sa complexité.
Dans le contexte GECAMINES de minerais valorisables (teneur Cu ≥2%), le

solde des réserves géologiques certaines en place est reconnues jusqu’au niveau 1160 se présente
de la manière ci-après.

9
Tableau 1: Réserves géologiques
%
Minerai TS T Cu % Co T Co
Cu
Oxydes siliceux valorisables 6 373 161 3.96 252 134 0,26 16 863
Oxydes siliceux pauvres 9 411 906 1.48 139 755 19 962

0.21
Oxydes pauvres de Co 0 0 0 0 0
Oxydes dolomitiques 320 233 3.07 9 835 0.33 1 060
Mixtes et sulfures 0 0 0 0 0
Dolomitiques pauvres 161 612 1.66 2 679 0.2 324
TOTAL 16 267 492 2.49 404 404 0.23 38 209
Les minerais de cette phase sont essentiellement constitués des oxydes siliceux (97 %) et
dolomitiques (3 %), ils ont été classifiés dans le calcul des réserves selon qu’ils proviennent des
ores bodies classique (47 % T Cu totales) ou du CMN (53 % T Cu totales).
I.4 Méthode d’exploitation a la mine à ciel ouvert de Kamfundwa

Le gisement de Kamfundwa est exploité par la méthode d’excavation globale ou la
méthode des fosses emboitée c'est-à-dire l’exploitation se développe verticalement en contre bas
par fosse successive de 10 m comportant du minerais sous forme des écailles et du stérile que l’on
est obligé d’excaver et de déplacer hors mine au fur et à mesure que l’on évolue avec
l’approfondissement des travaux d’exploitation, actuellement l’exploitation se réalise dans la phase
B entre les niveaux 1300 et 1280.
Le projet d’exploitation de ce gisement par la Gécamines avec une planification du projet de la
phase C suite à la particularité et la puissance que présente le gisement de Kamfundwa :
I.5. Phases d’exploitation

Actuellement la Gécamines prévoit l’exploitation de la mine à ciel ouvert de Kamfundwa en
quatre phases successives pour des raisons technico-économique A, B, C et D
I.5.1.Phase A (Projet 1280)
Le projet 1280 couvre la partie du gisement délimitée entre les coordonnées locales X=3450 et
Y=1800 d’une part et X=2450 et Y=2300 d’autre part. Cette phase concerne l’exploitation des

10
autres écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 2 A, 2 B, 2 C, 3 A, 3 S-J, 4 A,

4 B, 6 A et 7 depuis le même niveau 1340 jusqu’au niveau 1280.
I.5.2.Phase B (Projet 1225)
Le projet 1225 couvre la partie du gisement délimitée entre les coordonnées locales X=3200 et
Y=2000 d’une part et X=3700 et Y=1600 d’autre part. Cette phase concerne principalement
l’exploitation de l’écaille 1 du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 1 Aa, 1 Ab, 1 Ba
et 1 Bb depuis le niveau 1340 jusqu’au niveau 1220 avec un fond à 1225.
I.5.3.Phase C (Projet 1220 Nord-Est)
Le projet 1220 Nord-Est couvre la partie du gisement de Kamfundwa délimitée entre les
coordonnées locales X=3200 et Y=2250 d’une part et X=2800 et Y=1850 d’autre part. Cette
phase concerne l’exploitation des écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 2
AB, 2 B, 3 A, 4 B, 3 S-J, et 6 A depuis le niveau 1280 jusqu’au niveau 1230 avec fond à 1220.
I.5.4.Phase D (Projet 1220 Nord-Ouest)
Le projet 1220 Nord-Ouest couvre la partie du gisement de Kamfundwa délimitée entre les
coordonnées locales X=2900 et Y=2160 d’une part et X=2550 et Y=1890 d’autre part. Cette
phase concerne l’exploitation des écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 3
A, 3 S-J, 4 A, 4 B, 6 A, 6 B et 7 depuis le niveau 1280 jusqu’à l’horizon 1220. (DRP, EMI).

11
CHAPITE II. GENERALITES SUR LA FRAGMENTATION

DANS UNE EXPLOITATION A CIEL OUVERT
II.1.INTRODUCTION
Toute entreprise minière a pour objet l’extraction des minerais, roches contenant des substances
convoitables, pour les vendre, soit à l’état brut soit transformés, en vue d’en tirer un bénéfice.
Concernant cette extraction, tout un processus comprenant quatre opérations principales à savoir
la fragmentation ou abattage, le chargement, le transport et la mise en terril a été élaboré.
C’est précisément la première opération minière qui est la fragmentation dont fait l’objet ce
chapitre.
La fragmentation est une opération minière qui consiste à réduire un massif rocheux en des
fragments (morceaux) de dimensions à permettre aux engins d’extraction, de transport et aux
machines de transformation d’œuvrer avec aisance. Selon que la roche est tendre ou dure cette
opération se fera par des engins soit de terrassement (scarification) soit de chargement ou à
l’explosif. C’est ce dernier cas que nous évoquerons.
Etant donné que l’explosif ne fournit son rendement optimal que confiné dans une cavité,
l’opération de fragmentation consistera donc à forer d’abord des trous dans la roche puis à y
introduire correctement des explosifs pour les faire détoner.
Ainsi la fragmentation comprendra deux activités conjointes : le forage des trous de mine et le
minage.
Si d’une part, pour bien forer et miner, il est absolument nécessaire de connaitre certains
paramètres dont :
 La nature et la dureté des terrains où l’on travaille,

 Les dimensions de l’outil de forage : diamètre du trou,
 Les caractéristiques des explosifs disponibles, leurs différents systèmes d’amorçage et
leurs réactions physico-chimiques dans la roche. D’autre part pour être efficace, cette
opération doit répondre aux impératifs ci-après :
 La sécurité du personnel, de l’équipement et de l’environnement,

12
 La granulométrie acceptable des produits minés,

 La garantie des réserves suffisantes des produits minés en quantité et qualité pour
la production planifiée de l’entreprise et pour faire face aux imprévus du retard
d’abattage.
 Etc…
II.2. LE FORAGE
II.2.1 définition
Le forage est l’opération par laquelle on fait des trous dans le massif pour diverses raisons
comme le captage d’eau ou pour y loger les explosifs qui est la raison du forage dont on parle ici.
II.2.2 Type de forage

Le forage des trous dépend du travail pour lequel le trou est sollicité, nous avons parmi les
types :
 Forage percutant,
 Forage rotatif,
 Forage roto-percutant : qui est celui utilisé dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa.
Selon que les activités de forages s’effectuent sur des massifs vierges et inébranlés ou en
complément des activités précédentes de même nature nous parlerons de :
 Forage primaire : qui consiste à forer des trous généralement profond sur des massifs
vierges et inébranlés en vue de procéder au premier minage dit primaire (voir plus loin).
 Forage secondaire : consiste à forer des trous pour corriger les défauts du minage
primaire (pieds de butte, réductions des dimensions des blocs issues du premier
minage,..).
II.2.3 Eléments fondamentaux de forage

Il est important de connaitre certains éléments pour bien forer afin que les opérations ultérieures
se déroulent aisément, parmi les éléments à connaitre nous avons au préalable.
II.2.3.1 catégorisation des terrains

Les essais mécaniques des roches réalisés à l’époque à Bruxelles et au bureau d’études minières
(E.M.I) avaient permis de classifier les roches de l’arc cupro-cobaltifère du Katanga en 5
catégories principales et ceux en fonction de leur durabilité :

13
 Catégorie 2 : terrains excavables, pouvant ou pas être au préalable ébranlés par une
charge explosive,
Exemple : RGS friables, RAT altérées.
 Catégorie 2D : terrains tendres mais qu’il faut ébranler avec une charge explosive ;
Exemple : RSC altérée, RAT dolomitique, SDB, CMN.
 Catégorie 3 : terrains nécessitant une charge explosive déjà conséquente,
Exemple : certaines RSC altérées, SDB dolomitique, RSF dolomitique.
 Catégorie 3D : roches dures nécessitant une grande charge explosive.
Le degré d’altération des minéraux étant graduel, plus on descend en profondeur moins les
minéraux sont altérés, la roche devient dolomitique, par conséquent plus dure.
Ainsi on trouvera entre ces quatre catégories, des catégories intermédiaires et au plus profond,
une catégorie très dure (3D*) souvent inexistant dans les mines mais qu’on dans des carrières.
Cette notion est très capitale car elle permet de déterminer d’une part les paramètres de forage
(maille de forage, diamètre du trou ainsi que sa profondeur) et les paramètres de minage d’autre
part (charge spécifique, hauteur de bourrage, mode de raccordement et d’initiation).
NB : Signalons que dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, nous trouvons souvent les
terrains 2D, 3 et rarement les terrains du type 2 et 3D quant au terrain 3D* il n’existe pas dans
la mine de Kamfundwa.
II.2.3.2 Paramètres de forage
a. Maille de forage : la maille de forage est définie par l’expression suivante :
Sm = V×E
Avec :
Sm : la surface de la maille de forage en m2
V : la distance entre rangées des trous voisins autrement dit la ligne de moindre résistance
ou encore la largeur du banc à abattre exprimée en m
E : la distance entre les trous d’une même rangée en m

14
La surface de la maille de forage varie en fonction :
 De la dureté de la roche à abattre,

 Du diamètre du trou,
 De la hauteur de la butte,
 Du type d’explosif utilisé.
Il faut noter que lorsque V et E sont égaux en maille carré l’équation suivante doit être respectée
E≥V.
Dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa on utilise une maille carrée de 5×5, c’est-à-dire que la
E=V=5m
b. Diamètre des trous
Dans le cas général le diamètre doit être choisi en fonction de l’objectif de production, de
granulométrie et du coût global. Il conditionnera partiellement la granulométrie (qui dépend
du diamètre à cause de son incidence directe sur la maille). Le coût du forage diminue
généralement avec l’augmentation du diamètre de forage. Dans la mine de Kamfundwa les
1
trous utilisés ont un diamètre de 6‘’2 environs 165mm.Les autres données du chantier qui
interviennent sur le diamètre sont les suivantes :
 L’environnement : le niveau de vibrations et de bruits de la charge unitaire par retard

(qui, dans la plupart des cas est celle du trou) ;
 La structure du massif : qui a un effet fondamental sur la granulométrie, donc qui
influencera indirectement le choix du diamètre de forage ;
 La nature de l’explosif : qui peut par exemple avoir une vitesse de détonation plus élevée
lorsque le diamètre augmente.
c. Profondeur des trous
Sachant qu’il y a plusieurs catégories de terrains, on doit tenir compte d’un surforage afin
d’éliminer les pieds de butte éventuels après le minage primaire.
L’expérience montre que pour chaque type de terrain, on peut

15
Attribuer un surforage (SF) appropriée qui est lié à l’écartement rangé des trous de mine par le
paramètre V qui est la ligne de moindre résistance. Ainsi, la profondeur des trous de mines peut
être définie par :
𝐻𝑔 𝑉
P = cos 𝛼 + 𝑎 [m]
Avec :
· P: la profondeur du trou de mine en m
· Hg: la hauteur du gradin en m. cette hauteur doit vérifier
L’inégalité suivante :
· Hg ≤ Hcm
· Hcm : la hauteur maximum de creusement de l’excavateur [m]
· α: l’angle d’inclinaison du trou
· a : le coefficient dont le résultat de l’expérience atteste pour les différentes catégories de
terrains des valeurs figurant dans le tableau ci-dessous
Tableau 2:Valeurs de a en fonction du type de terrain
Valeurs de (a) en fonction du type de terrain
Terrains T2 T2D T3 T3D
a ∞ V 3 2.5
NB : Il est à noter que le surforage permet une bonne sortie du pied du gradin en vertu de la
progression en forme de cône d’un explosif dans un trou lors du tir. Par ailleurs, le surforage est
fonction de la dureté du terrain. Plus le terrain est dur plus le surforage est grand afin d’éviter la
formation des pieds de butte qui seront difficiles à évacuer (à excaver) avec un excavateur.
Pour cet élément la profondeur des trous dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa vont de 11 à
12m, cela en raison de la hauteur des gradins dans cette mine qui est de 10m, mais la mine
prévoit un forage des trous de 10m avec un surforage de 1 à 2m pour retrouver le niveau après
minage.

16
II.3. LE MINAGE
II.3.1. Définition
Le minage est une opération qui consiste à abattre la roche à l’aide des explosifs en vue de
faciliter le chargement et le transport en tenant compte des produits abattus.
Nous distinguons deux sortes de minage :
 Le minage primaire : se faisant sur un massif encore vierge ;

 Le minage secondaire : exécuter pour rectifier les défauts du minage primaire (gros blocs,
et pieds de butte au bas du gradin).
II.3.2. Le minage primaire

Nous avons vu plus haut que le forage consistait à créer des cavités dans la roche pour y loger
des explosifs en vue de faire détoner. L’action de mettre les explosifs dans des trous
préalablement forés en vue de les faire exploser, c’est ce que nous appelons le minage.
Lorsque ces trous sont forés dans un massif rocheux non encore ébranlé, nous aurons affaire à un
minage primaire. Mais lorsque ces trous sont forés soit dans les gros blocs, des bosses ou des
hors profils restés après un minage primaire, nous aurons alors affaire a un minage secondaire.
Le minage primaire ne s’effectue pas au hasard, mais selon des plans (schéma) et des situations
qui doivent répondre à certains objectifs. Selon ces objectifs ou situations, les minages primaires
s’effectuent de trois manières différentes.
II.3.2.1. Type de minage primaire

A. Minage en butte dégagée
C’est un minage qui s’effectue lorsque devant la surface de dégagement, il n’existe aucun
matériau préalablement abattu.
A.1. Avantages
Le minage avec butte dégagée nous donne certains avantages parmi les principaux nous pouvons
citer :
1) Une économie d’explosifs dans les premières rangées qui sont dégagées : moins de
contrainte au pied de butte.

17
2) Si l’ordre d’allumage est bien respecté et bien étudié, une cassure plus nette sur le
périmètre du minage.
3) Moins d’effets arrière.
A.2.Désavantages
Lorsqu’ il y a une butte dégagée, la charge de fragmentation projette la roche à une certaine
distance (projection).
1) Cette projection sans danger, produit un étalement parfois excessif des matières à
charger.
2) Cet étalement entraine souvent un mélange des stériles et des minerais (dilution).
3) Cet étalement augmente le déplacement des engins de chargement et diminue leur
rendement.
4) De plus, une partie de l’énergie des explosifs ne se transforme pas en énergie cinétique.
B. Minage avec matelas
C’est un minage qui s’effectue lorsque les produits du minage précédent ne sont pas encore
totalement enlever, la butte dégagée. Le matelas est donc définit comme un ensemble des déblais
provenant d’un minage précédent et en attente d’excavation sur lequel on rabat le minage en
cours.
B.1. Avantages
1) le matelas permet de placer les engins de forage le plus près des trous de forage du minage
précédent tout en augmentant la sécurité des engins lors du forage de la première rangée des
trous.
NB : Dans le minage avec matelas, il est nécessaire de repérés avec précision la limite de la zone
minée précédemment d’où nécessite de procéder au piquetage de jonction a une multiple de V.
2) le minage avec matelas nous permet d’avoir une certaine avance sur minage, ce qui nous
donne plus de souplesse au point de vue de déplacement des machines de forage.

18
B.2.Désavantages
1) Du point de vue charge de pied, le matelas augmente la contrainte à la base de la butte et

contrarie l’effet de la charge de cisaillement.
2) le matelas ne permet pas de connaitre l’importance des pieds et rend impossible le forage
éventuel des trous au pied de la butte (mines de relevage).
3) le matelas augmente l’effet arrière.
B.3. Conclusion
Nous pouvons dire que, le matelas est favorable du point de vue fragmentation mais défavorable
au point de vue charge de pied.
C. Minage en ferme
C’est un minage qui s’effectue sous une aire de dégagement hormis la surface de la plate-forme
elle-même. Ce bouchon en V ou généralement un seul trou part en premier pour créer un espace
de dégagement pour les autres trous. Dans ce genre de minage, nous signalons un cas particulier ;
Il s’agit de creusement d’un puits. Dans ce type de minage, on réalise un bouchon de la manière
du souterrain mais verticalement.
II.3.3 Paramètres de minage

a. Charge spécifique
La charge spécifique d’explosifs est la quantité d’explosifs nécessaire pour fragmenter

correctement un mètre cube de terrain donné. Elle est exprimée en g/m3 et est évaluée en
équivalent d’explosif de référence qui est l’ANFO.
Le tableau ci-après résume les catégories de terrains qu’on rencontre dans la mine à ciel ouvert
de Kamfundwa et leurs rapports de charge ou charge spécifique. L’explosif de référence étant ici
l ANFO.

19
Tableau 3:Charges spécifique des terrains rencontrés à Kamfundwa
Catégorie terrain Charge spécifique g/m3ANFO

2 0 à 210
2-2D 210 à 280
2D 280 à 420
2D-3 420 à 560
3 560 à 630
3-3D 630 à 700
3D 700 à 910
L’utilisation des tubes Nonel et la réduction des charges spécifiques présentent beaucoup
d’avantages du point de vue technique que du point de vue économique et celà surtout lorsqu’on
adopte des tirs séquentiels trou par trou.
b. Hauteur de bourrage Hb
L'utilisation de bourrage provenant des déblais de forage est une procédure généralement
acceptée, pour contrôler le travail de l’explosif dans le massif rocheux. Les mêmes discussions
suivant la ligne de moindre résistance, s’appliquent dans le cas de bourrage. Un faible bourrage
permettra aux gaz de l'explosion de se décharger, ce qui créera des problèmes de projection dans
l'air, tout en réduisant l'efficacité du tir. Tandis qu’un fort bourrage, produira une faible
fragmentation de la roche au sommet de la charge.
La longueur optimum de bourrage dépend des propriétés de la roche, et peut varier entre 0,67 et
2 fois la largeur de la ligne de moindre résistance(V). Les colonnes de bourrage, plus court que
les deux tiers de la largeur de la ligne de moindre résistance amènent, à une projection de la
roche, pertes de l’énergie de tir et problème de la fragmentation. Des colonnes de bourrages très
longues donneront une fragmentation médiocre au sommet des charges.
Si des hors gabarits sont obtenus à partir du sommet du gradin, même si la colonne de bourrage
est logique avec les problèmes de la projection des roches et la perte d’énergie, la fragmentation
peut être améliorée en introduisant une petite poche de charge centralisée à l’intérieur du
bourrage.

20
1
Cette hauteur de bourrage a Kamfundwa est calculé en prenant le de la profondeur du trou, on
3
utilise des graviers pour bourrer.
c. mode de raccordement
Il existe plusieurs modes de raccordements réalisés dans une mine à ciel ouvert. Ces schémas de
raccordement tiennent compte des contraintes du lieu où on se trouve et des résultats escomptés :
 La présence du matériel à sauvegarder (pompes installées dans les puits filtrants, pompes
sur radeau dans les puisards, câbles électriques…),
 Le pendage des couches pour souci de sélectivité,
 Cas spéciaux : creusement d’un puisard par exemple.
Ainsi on peut dire qu’un mode de raccordement est une technique ou une façon de faire des
connections entre différents trous de mine ou rangées contenant ces derniers (trous) pour leur
explosion selon les retards placés.
L'utilisation des retards entre trous et lignes permet l'abattage successif des portions d'un plan de
tir. La roche abattue par les premiers trous doit déjà avoir amorcé son mouvement lorsque les
trous à sa proximité immédiate détonent, pour favoriser la qualité du tir et du tas abattu.
D'autre part, l'introduction de retards à l'amorçage est un impératif environnemental

incontournable, puisque les vibrations produites en champ lointain par des charges détonant dans
une petite plage de temps sont cumulatives. Dans une mine la séquence de mise à feu et
notamment l'écart de temps entre rangées est particulièrement important. Choisir trop court la
rangée avant n'aura pas dégagé assez d'espace pour que le foisonnement dynamique de la rangée
suivante puisse se produire normalement. Calculé trop long les matériaux de la première rangée
seront déjà retombés lors du départ de la rangée arrière. Dans les deux cas il y a risque de
projections verticales au niveau de la rangée gênée.
d. Initiation des explosifs et types d’amorçage
Après avoir foré et chargé un trou, il est alors nécessaire de lier le modèle. Celà implique la pose
du cordon le long de la rangée pour former la ligne qui est liée à chaque charge. Pour réduire les
risques des ratés et assurer la détonation complète, dans le cas des grands modèles, on applique
les lignes de sécurité. Alors, au périmètre une ligne est attachée autour du modèle pour fournir un

21
essai supplémentaire. La mise à feu, ou la ligne de lancement sera normalement relier au milieu
de la ligne principale du front. La séquence du tir, après l'initiation de la première ligne, est
contrôlée par l'emploi des microretards.
La chaîne pyrotechnique de l’amorçage se compose :
 D’un générateur thermique (mèche lente ou perle d’allumage de détonateur

électrique,…),
 D’un explosif primaire,
 D’un explosif secondaire.
L’initiation de l’explosif primaire se fait généralement par plusieurs systèmes d’amorçage tel
que: Les détonateurs électriques et non électriques (mèche et cordeau détonant). Ensuite
l’explosif primaire pour initier la détonation de l’explosif secondaire.
On peut dire aussi qu’il y a deux types d’amorçage:
 Amorçage ponctuel (par détonateur électrique),

 Amorçage latéral (par cordeau détonant).
II.3.4. La théorie du travail à l’explosif

Un explosif est un corps simple ou un mélange de corps susceptible de se décomposer en un
temps très court sous l’influence de la chaleur ou d’une action mécanique particulière en
produisant une grande quantité de gaz porté à haute température.
Les explosifs industriels sont en général constitués par un comburant (oxydant), un combustible
(réducteur) et divers autres produits pour leur conférer des propriétés particulières et qui peuvent
se décomposer selon trois modes:
1. combustion simple,
2. déflagration,
3. détonation.
Le mode de décomposition dépend essentiellement de :
 La nature de l’explosif et sa sensibilité à l’amorçage,

22
 Son confinement.
Un explosif peu sensible non confiné peut se décomposer sous la forme d’une combustion
simple. Si le confinement augmente, le régime de décomposition sera la déflagration ou la
détonation.
En fonction de la vitesse de transformation de la matière on distingue :
 Les explosifs déflagrants : leur vitesse de décomposition est relativement lente

(quelques centaines de mètres par seconde),
 Les explosifs détonants : leur décomposition est rapide (2000 à 8000 m/s) produisant
ainsi une onde de choc.
Les explosifs sont classés aussi d’après leur sensibilité on trouve :
 Les explosifs primaires : très sensible et peuvent être amorcés par une flamme ou un
faible choc,
 Les explosifs secondaires : relativement moins sensibles. Leur détonation ne peut être
amorcée facilement que par la détonation d’un autre explosif.
II.3.4.1 Types d’explosifs utilisés dans les mines

On distingue quatre types d’explosifs:
 Les dynamites: Les dynamites contiennent de 10 à 90 % de nitroglycéroglycol (NGL),

mélange de nitroglycérine et dinitroglycol, composant qui assure la qualité antigel de la
dynamite. La nitroglycérine est très sensible au choc et à la friction et sont à manipuler
avec des gants pour limiter l’effet toxique de la nitroglycérine.
 Les explosifs nitratés: Les explosifs nitratés sont à base d’ammonium 80% environ et
d’un explosif pur (TNT, pentrite)
 Les émulsions: Les émulsions sont des mélanges de deux liquides : du nitrate
d’ammonium en solution aqueuse emprisonnées dans une matrice liquide à base d’huile,
l’ensemble étant stabilisé par des tensioactifs.
 Les nitrates fuels (ANFO): Les nitrates fuels sont constitués de nitrate d’ammonium
94% en grain et d’huiles minérales en général du fuel domestique 6%.

23
II.3.4.2 Travail de l'explosif

Une explosion est un phénomène au cours duquel des gaz sous pression sont engendrés et libérés
en un temps extrêmement court. Ce phénomène se produit lorsqu'un explosif subit une
détonation. Dans ce cas, une onde de choc se propage à travers l'explosif accompagné par une
réaction chimique exothermique, libérant ainsi une grande quantité de gaz à haute pression et
température.
La détonation se propage dans l'explosif avec une vitesse supérieure à celle du son. Initialement
l’explosif se trouve dans les conditions de température, pression et onde de détonation volume
massique T0, P0, V0. A la fin de réaction, les produits de réaction sont aux conditions T1, V1.
Dans la zone Z3 (figure 2). Les gaz de décomposition se détendent et participent aux effets
mécaniques de l'explosion.
Figure 2:propagation de l'onde de détonation
Zone 1: l'explosif avant réaction
Zone 2 : zone de réaction chimique
Zone 3 : zone des produits de réaction

24
L'énergie libérée par un explosif au cours de la détonation prend deux formes: une énergie de
choc véhiculée par une onde de contrainte et transmis à la roche environnante, et une énergie de
gaz, qui se manifeste sous la forme d'une haute pression et de température du gaz.
II.3.5Artifices de minage
Ce sont les éléments d’une chaine pyrotechnique permettant la mise à feu.
Nous avons entre autre :
 Les relais de surface à dispositif NONEL marque Dyno de 0 ms, 25ms, 42 ms, 67 ms qui
permettent de respecter les séquences afin d’avoir une surface de dégagement ;
 Détonateurs fond de trou BENCHMASTER a dispositif NONEL marque Dyno ou U500
c’est à dire a 500 ms de retard comme artifice d’amorçage;
 Les détonateurs a mèches lentes DURA FUSE OU CAPPED FUSE de minutes de retard
pour la mise à feu;
 Détonateurs électriques.
II.3.6 Calcul des charges
Les différents spécialistes dans l’art et l’ingénierie du minage ont dû établir chacun dans
son champ d’essai des formules qui ont fait leurs preuves avec des résultats satisfaisants.
Les formules étant établies sur base des critères différents selon les auteurs et les lieux, ainsi il
est indispensable de les soumettre à une étude de sensibilité lors du choix de la formule qui
offrira les meilleures opportunités d’emploi pour les terrains à miner.
Pour arriver au calcul de la charge explosive on procède d’abord par la détermination de

la charge au mètre ou la densité de chargement et par la suite la charge spécifique.
Charge au mètre est obtenue en faisant correspondre la densité de l’explosif au diamètre du trou
de mine.
D’après AEL mining service pour arriver à déterminer la charge au mètre, on procède
de la manière suivante :
Connaissant le diamètre du trou de mine, on peut déterminer la surface de la section.
π𝑑 2
𝑆= Avec d en mm, sachant que 1mm2 = 10-6 m2
4

25
π𝑑 2 . 10−6
.𝑆 = En m2
4
Alors, connaissant la surface on peut déterminer le volume
V= S x h
π𝑑 2 . h .10−6
L’équation peut donc s’écrire 𝑉 =
4
Connaissant le volume du trou et la masse volumique de l’explosif, la charge linéaire sera donc :
π𝑑 2 . h .ρ .10−6
𝑀𝑐 = Avec ρ en tonne par metre cube
4
π𝑑 2 . h .ρ .103
L’équation peut s’écrire : 𝑀𝑐 = Avec h = 1m
4.106
ρ×d2
En définitif l’expression de la charge au mètre devient : 𝑀𝑐 = En kg/m
1273
Avec:
 ρ: densité de l′ explosif en Kg/𝑚3 ;

 d : diamètre du trou de mine en mm
Qt= Mc x Lc
Ainsi la charge totale dans un trou de mine devient donc :
Avec :
 Qt : la charge totale dans un trou ;

 Mc : la charge linéaire ;
 Lc : la hauteur de chargement (longueur de la colonne d’explosif)
II.3.7 Conception des plans de tir (lot de minage)

La conception d’un plan de tir, correspond à la définition de la géométrie de foration, du
chargement des mines (trous) et des délais d’initiation. Fondamentalement, elle consiste à
assurer:
 Le fonctionnement normal des charges: pour leur offrir une surface libre et un volume de
dégagement adapté: il s’agit de la maîtrise du fonctionnement du tir, trou par trou: à ce
principe correspondent des règles dites d’efficacité. Les processus de fragmentation

26
(propagation des ondes de chocs et des gaz) et de déplacement de la roche (gonflement

du massif) doivent avoir le temps de se réaliser.
 Le fonctionnement correct des produits: en évitant les problèmes de désensibilisation de
l’explosif (incapacité à s’amorcer).
 La sécurité de fonctionnement de la totalité du tir: le fonctionnement théorique des
produits explosifs et de chaque charge, dans les conditions d’amorçage données, ne
garantit pas le fonctionnement de la totalité du tir mis en œuvre. D’autres facteurs
peuvent être à l’origine d’anomalies ou de dysfonctionnements graves des tirs. Ces
risques sont plus difficiles à appréhender et correspondent en général à des arrachements
de charges, des projections, ou à coupure du réseau d’amorçage de surface avant
l’initiation
Processus technique de tir
L'exploitation minière est un processus de destruction contrôlé de la masse rocheuse nous

permettant l’extraction du minerai. En face des spécialistes des mines des exigences se posent,
d’un côté fournir de grandes quantités de roche bien fragmentée pour le processus de traitement
et de l’autre côté minimiser le coût suivant le débitage secondaire des hors gabarit obtenus. Un
compromis raisonnable entre ces deux exigences incompatibles ne peut être accompli que sur la
base d’une compréhension très poussée des facteurs qui contrôlent la fragmentation des roches.
Le contrôle de la granulométrie du tas de roche abattus peut être obtenu par la variation des
paramètres suivants:
1. type, poids et répartition de l’explosif,

2. diamètre du trou,
3. la ligne de moindre résistance,
4. espacement entre les trous,
5. l’excès de forage,
6. l’inclinaison du trou,
7. le bourrage,
8. la méthode d’initiation de la mise à feu de l’explosif,
9. délais entre les trous consécutifs (microretard).
Les paramètres de 2 à 9 sont définis dans la figure 2.2.

27
Figure 3 : Schéma du dispositif géométrique d'un tir

28
CHAPITRE III EVALUATION TECHNICO-ECONOMIQUE DE

LA FRAGMENTATION
III.1. Présentation des données
Nous tenons à signaler ici les éléments importants des lots que nous aurons à analyser dans les
deux catégories de terrain (3 et 3D) :
 Profondeur des trous : 11m et 10m
 Hauteur de gradin : 10m
 Diamètre des trous : 165mm
 Maille : 5×5 et 4×4
 Surforage : 1m
III.1.1. TERRAIN 3
Tableau 4:presentation des données terrain 3
consommation
N0 LOT Libellé unité Minage Minage
primaire secondaire
Dyno u500ms P 295 82
Dyno SL25ms P 298 83
Dyno SL0ms P 10 10
Booster Pentolite P 295 82
1 Volume
Emulsion P100
m3
kg
73750
28910
20500
6642
Charge spécifique kg/m3 0.392 0.324
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno u500ms P 340 121
Dyno SL0ms P 11 5
2 Volume
Emulsion P100
m3
kg
43520
18278
15488
6520.45
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno u500ms P 340 121
Dyno SL0ms P 11 9
3 Volume
Emulsion P100
m3
kg
85000
35700
30250
12735.3
Charge spécifique kg/m3 420 0.421
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1

29
consommation
O
N LOT Libellé Unité Minage Minage
primaire secondaire
Dyno u500ms P 309 101
Dyno SL0ms P 73 10
4 Volume
Emulsion P100
m3
kg
77250
36616.5
25000
10000
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno SL0ms P 30 10
5 Volume
Emulsion P100
m3
kg
76500
37332
6000
1260
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
II.1.2. TERRAIN 3D
Tableau 5: présentation des données 3D
consommation
0
N LOT Libellé unité Minage Minage
primaire secondaire
Dyno SL0ms P 32 12
1 Volume
Emulsion P100
m3
kg
53750
2746603
24500
12495
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno SL0ms P 60 2
2 Volume
Emulsion P100
m3
kg
77750
59945.3
6750
3624.8
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1

30
consommation
o
N LOT Libellé unité
Minage Minage
primaire secondaire
Dyno SL0ms P 8 19
3 Volume
Emulsion P100
m3
kg
47750
32517.75
10000
2180
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno SL25ms P 150 0
Dyno SL0ms P 30 38
4 Volume
Emulsion P100
m3
kg
52000
36920
10000
5100
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno SL25ms P 230 5
Dyno SL0ms P 7 36
5 Volume
Emulsion P100
m3
kg
49500
40639.5
19000
3800
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1
Dyno SL25ms P 140 0
Dyno SL0ms P 10 38
6 Volume
Emulsion P100
m3
kg
34000
29070
10000
1100
Deto 6D P 2 2
Fusée P 1 1

31
III.2. EVALUATION TECHNIQUE

Il s’agit d’une évaluation de différents consommables et services rendus par rapport au mètre
cube (m3) miné.
III.2.1 Fragmentation a Kamfundwa
Nos analyses vont porter sur les terrains 3 et 3D où nous avons pour différents lots le minage
secondaire.
a. Forage
Nous devons déterminer le mètre foré au mètre cube (mf/m3) dans l’ensemble c’est-à-dire pour le
minage primaire et secondaire.
Pour trouver les mètres forés, il suffit de prendre la profondeur d’un trou multiplier par le
nombre des trous vue que cette profondeur est la même dans l’ensemble des trous foré dans le
lot.
mf= Ptrou× Ntrous

Avec :
mf : mètre foré
Ptrou : profondeur du trou
Ntrous : nombre des trous
Le mètre foré total n’est autre que la somme des mètres forés lors du minage primaire et ceux
forés au minage secondaire.
mftotal= mfp + mfs

Avec :
mftotal : mètres forés total
mfp : mètres forés au minage primaire
mfs : mètres forés au minage secondaire
Vue que le volume des matériaux a miné au minage secondaire est inclus dans celui du minage
primaire, le volume considérer ici sera toujours le même c’est-à-dire celui du minage primaire.
Le rapport mf/m3 est celui des mètres forés total avec le volume du minage primaire qui, comme
nous l’avions dit ne changera pas.
b. Minage
A ce point nous allons déterminer la consommation de l’ensemble des explosifs ainsi que les
artifices par rapport à 1m3 miné.

32
b.1. explosif
Nous cherchons à ressortir la quantité d’explosif utilisée pour abattre 1m3 de terrain qui n’est
autre que la charge spécifique, qui sera obtenue ici en faisant le rapport entre la somme des
quantités d’explosifs utilisées au minage primaire et secondaire avec le volume des matériaux à
abattre au minage primaire.
Qex
Cs=
Vmin
Avec :
Cs : charge spécifique en [kg/m3]
Qex : quantité d’explosif totale qui est égale a
Qex=Qexp + Qexs [kg]
Vmin : volume des matériaux censé abattre au minage primaire
b.2 Artifices
Il s’agit ici de trouver le nombre de pièces utiliser pour le minage d’un mètre cube (pièce/m 3)
pour tous les artifices, nous citons ici : booster Pentolite, détonateur fond de trou, différents relais
de surface, mèche lente, fusée d’allumage.
Ptotal
Avec : Qp=
Vmin
3 3
Qp : pièces utilisées pour miné 1m en [pièce/m ]
Ptotal : la somme des pièces qui est égale a :
Ptotal=Pp+Ps
Pp : le nombre de pièces utilisé lors du minage primaire
Ps : le nombre de pièces lors du minage secondaire.
III.2.1.1 Terrain 3
a. Forage
Tableau 6: ratios de forage terrain 3 Kamfundwa
Minage Minage
primaire secondaire TOTAL Volume miné Ratio
No lot [mf] [mf] [mf] [m3] [mf/m3]
1 2950 1650 4600 73750 0 .063
2 2720 968 3688 43520 0.085
3 3740 1331 5071 85000 0.061
4 3399 100 4499 77250 0.058
5 3366 264 3680 76500 0.047
Moyenne 0.628

33
b. Minage
A.1. explosif
Tableau 7: charge spécifique terrain 3 Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [kg] [kg] [kg] [m3] [kg/m3]
1 28910 6642 35552 73750 0.482
2 18278.4 6520.45 24798.85 43520 0.571
3 35700 12735.3 48435.3 85000 0.571
4 36616.5 10000 46616.5 77250 0.603
5 37332 1260 38592 76500 0.504
Moyenne 0.5462
A.2. artifices
 Booster Pentolite
Tableau 8: ratios des boosters Pentolite, terrain 3 ; Kamfundwa
Minage Minage
0
N lot [pièce] [piece] [piece] [m3] [piece/m3]
1 295 82 377 73750 0.0051
2 340 121 461 43520 0.011
3 340 121 461 85000 0.0054
4 309 101 410 77250 0.0053
5 306 24 330 76500 0.0043
Moyenne 0.00622
 Détonateur fond de trou de 500ms (Dyno U500)

Tableau 9: ratios détonateurs fond de trou 500ms, terrain 3 ; Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [piece] [piece] [piece] [m3] [piece/m3]
1 295 82 377 73750 0.0051
2 340 121 461 43520 0.011
3 340 121 461 85000 0.0054
4 309 101 410 77250 0.0053
5 306 24 330 76500 0.0043
Moyenne 0.00622

34
 Relais de surface de 25ms(SL25)

Tableau 10: ratios des relais de surface de 25ms, terrain 3 ; Kamfundwa
Minage Minage
1 298 83 381 73750 0.0052
2 331 121 452 43520 0.0104
3 341 124 465 85000 0.0055
4 193 90 283 77250 0.0037
5 259 18 277 76500 0.0036
Moyenne 0.00568
 Relais de surface instantané (0ms)

Tableau 11: ratios relais de surface instantané (0ms), terrain 3 ; Kamfundwa
Minage Minages
1 10 10 20 73750 0.00027
2 11 5 16 43520 0.00037
3 11 9 20 85000 0.00024
4 73 10 83 77250 0.0011
5 30 10 40 76500 0.00052
Moyenne 0.0005
 Mèche lente (Deto 6D)

Tableau 12: ratios mèche lente (deto 6D), terrain 3 ; Kamfundwa
Minage Minage
0
N lot [piece] [piece] [piece] [m3] [piece/m3]
1 2 2 4 73750 0.000054
2 2 2 4 43520 0.000092
3 2 2 4 85000 0.00047
4 2 2 4 77250 0.000052
5 2 2 4 76500 0.000052
Moyenne 0.0000594

35
 Fusée
Tableau 13: ratios fusée, terrain 3; Kamfundwa
Minage Minage
1 1 1 2 73750 0.000027
2 1 1 2 43520 0.000046
3 1 1 2 85000 0.000024
4 1 1 2 77250 0.000026
5 1 1 2 76500 0.000026
Moyenne 0.0000298
Apres analyse des données de ce terrain 3, nous retenons les différentes moyennes de chaque
élément qu’on a eu à utiliser, la moyenne est obtenue avec la formule ci-dessous. Pour toutes les
deux catégories de terrain dans la fragmentation de Kamfundwa et améliorée cette formule sera
utilisée.
𝑛
𝑁𝑖
𝑋̅ = ∑
𝑛
𝑖=1
Avec:
Ni: valeur d’un échantillon
n : le nombre d’échantillons
III.2.1.2 Terrain 3D
a. Forage
Tableau 14:ratios de forage terrain 3D ; Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [mf] [mf] [mf] [m3] [mf/m3]
1 2365 1078 3443 53750 0.06405581
2 3421 297 3718 77750 0.04781994
3 2101 440 2541 47750 0.05321466
4 2288 440 2728 52000 0.05246154
5 2178 836 3014 49500 0.06088889
6 1496 440 1936 34000 0.05694118
Moyenne 0.055897

36
b. Minage
b.1 explosif
Tableau 15: charge spécifique total terrain 3D, Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [kg] [kg] [kg] [m3] [kg/m3]
1 27466.3 12495 39961.3 53750 0.74346605
2 59945.3 3624.8 63570.1 77750 0.81762186
3 32517.75 2180 34697.75 47750 0.72665445
4 36920 5100 42020 52000 0.80807692
5 40693.5 3800 44493.5 49500 0.89885859
6 29070 1100 30170 34000 0.88735294
Moyenne 0.813671802
b.2 artifices
Tableau 16: ratios boosters Pentolite terrain 3D, Kamfundwa
Minage primaire Minage secondaire TOTAL Volume miné Ratio

N0 lot [pieces] [pieces] [pieces] [m3] [ Piece/m3]
1 215 98 313 53750 0.00582326
2 311 27 338 77750 0.00434727
3 191 40 231 47750 0.0048377
4 208 40 248 52000 0.00476923
5 198 76 274 49500 0.00553535
6 136 40 176 34000 0.00517647
Moyenne 0.005081546
 Détonateur fond de trou de 500ms(U500)

Tableau 17: ratios détonateurs fond de trou terrain 3D, Kamfundwa
Minage Minage
0
N lot [ Piece] [ Piece] [ Piece] [m3] [ Piece/m3]
1 215 98 313 53750 0.00582326
2 311 27 338 77750 0.00434727
3 191 40 231 47750 0.0048377
4 208 40 248 52000 0.00476923
5 198 76 274 49500 0.00553535
6 136 40 176 34000 0.00517647
Moyenne 0.005081546

37
 Relais de surface de 25ms(SL25)

Tableau 18: ratios de surface 25ms terrain 3D, Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [ Piece] [ Piece] [ Piece] [m3] [ Piece/m3]
1 183 106 289 53750 0.005376744
2 245 25 270 77750 0.003472669
3 188 14 202 47750 0.004230366
4 150 0 150 52000 0.002884615
5 230 5 235 49500 0.004747475
6 140 0 140 34000 0.004117647
Moyenne 0.004138253
 Relais de surface instantané(SL0ms)

Tableau 19:ratios relais de surface instantané, terrain 3D; Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [ Piece] [ Piece] [Piece] [m3] [ Piece/m3]
1 32 12 44 53750 0.000818605
2 60 2 62 77750 0.000797428
3 8 19 27 47750 0.000565445
4 30 38 68 52000 0.001307692
5 7 36 43 49500 0.000868687
6 10 38 48 34000 0.001411765
Moyenne 0.000961604

Tableau 20: ratios mèche lente (Deto 6D), terrain 3D; Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot primaire secondaire TOTAL Volume miné Ratio
[ Piece] [ Piece] [Piece] [m3] [ Piece/m3]
1 2 2 4 53750 7.44186E-05
2 2 2 4 77750 5.14469E-05
3 2 2 4 47750 8.37696E-05
4 2 2 4 52000 7.69231E-05
5 2 2 4 49500 8.08081E-05
6 2 2 4 34000 0.000117647
Moyenne 8.08356E-05

38
 Fusée
Tableau 21: ratios fusée, terrain 3D; Kamfundwa
Minage Minage
N0 lot [ Piece] [ Piece] [ Piece] [m3] [ Piece/m3]
1 1 1 2 53750 3.72093E-05
2 1 1 2 77750 2.57235E-05
3 1 1 2 47750 4.18848E-05
4 1 1 2 52000 3.84615E-05
5 1 1 2 49500 4.0404E-05
6 1 1 2 34000 5.88235E-05
Moyenne 4.04178E-05
III.2.2 Amélioration de la fragmentation de Kamfundwa

A partir des analyses faites sur la fragmentation effectuée à Kamfundwa qui nécessitait à chaque
fois des minages secondaires, ce point cherche à trouver une fragmentation qui, à la fin de
laquelle les résultats profiteront a l’entreprise en dépensant moins qu’ a la coutume ,c’est à dire
faire de sorte que les dépenses engagées au minage secondaire soient conservées ou utiliser pour
d’autres taches.
Il a été remarqué lors de nos analyses qu’à chaque fois qu’il y avait nécessité d’effectuer un
minage secondaire ce que lors du premier minage on n’a pas eu à respecter la charge spécifique
nécessaire pour assurer correctement le travail.
D’où pour différents lots que nous avons eus dans ces terrains 3 et 3D, pour ne pas qu’il y ait
besoin d’effectuer des minages secondaires nous proposons ce qui suit pour tout élément engager
pour 1m3 miné :
a. Forage
Nous devons déterminer le mf/m3 en considérant seulement le minage primaire car pour
nous ici le minage secondaire n’aura pas lieu.
Nous procèderons de la manière dont nous l’avons fait précédemment en y enlevant juste
la partie du minage secondaire
b. Minage
Comme précédemment nous allons déterminer ici la consommation en explosifs et artifices
par rapport à un mètre cube pour un minage correct sans raté c’est-à-dire pas de minage
secondaire.
b.1 explosif
Nous prendrons ici la quantité d’explosif destinée au minage secondaire l’ajoutée à celle prévue
pour le minage primaire afin de trouver une charge consistante pour bien abattre le volume

39
prévu, qui est toujours le volume programmé au minage primaire. Et la charge spécifique que
nous nous estimons bonne pour que le minage secondaire n’existe pas sera trouvée comme suit :
Qex
Cs=Vmin [kg/m3] avec : Qex=Qexp+Qexs en [kg]
Vmin : volume miné [m3]

b.2. Artifices
Nous allons déterminer la pièce au m3 utilisée au minage primaire seulement pour tous les
artifices.
III.2.2.1 Terrain 3
a. Forage
Tableau 22: ratios de forage, terrain 3; fragmentation améliorée
Minage primaire Volume miné Ratio

N0 lot [mf] [m3] [mf/m3]
1 2950 73750 0.04
2 2720 43520 0.0625
3 3740 85000 0.044
4 3399 77250 0.044
5 3366 76500 0.044
Moyenne 00469
b. Minage
b.1 explosif
Tableau 23:charge spécifique terrain 3; fragmentation améliorée
Minage Minage
0
N lot [kg] [kg] [kg] [m3] [kg/m3]
1 28910 6642 35552 73750 0.482
2 18278.4 6520.45 24798.85 43520 0.571
3 35700 12735.3 48435.3 85000 0.571
4 36616.5 10000 46616.5 77250 0.603
5 37332 1260 38592 76500 0.504
Moyenne 0.5462
La charge spécifique à utiliser dans ce terrain pour qu’il n’y ait pas de minage secondaire est d
environs 0.546kg/m3.
b.2. Artifices

40
Tableau 24:ratios boosters Pentolite, terrain 3; fragmentation améliorée

N0 lot [piece] [m3] [piece/m3]
1 295 73750 0.004
2 340 43520 0.0078
3 340 85000 0.004
4 309 77250 0.004
5 306 76500 0.004
Moyenne 0.00476
 Détonateur fond de trou de 500ms (Dyno U500)

Tableau 25: ratios détonateurs fond de trou, terrain 3; fragmentation améliorée

1 295 73750 0.004
2 340 43520 0.0078
3 340 85000 0.004
4 309 77250 0.004
5 306 76500 0.004
Moyenne 0.00476
 Relais de surface de 25ms(SL25ms)

Tableau 26: ratios relais de surface, terrain 3; fragmentation améliorée

1 298 73750 0.00404
2 331 43520 0.0076
3 341 85000 0.004
4 193 77250 0.0025
5 259 76500 0.0034
Moyenne 0.0043
 Relais de surface instantané (SL0ms)

Tableau 27: ratios relais de surface instantané, terrain 3; fragmentation améliorée

1 10 73750 0.00014
2 11 43520 0.00025
3 11 85000 0.00013
4 73 77250 0.00094
5 30 76500 0.00039
Moyenne 0.00037

41

Tableau 28: ratios mèches lente, terrain 3; fragmentation améliorée

1 2 73750 0.000027
2 2 43520 0.000046
3 2 85000 0.000024
4 2 77250 0.000026
5 2 76500 0.000026
Moyenne 0.000029
 Fusée
Tableau 29: ratios fusée, terrain 3; fragmentation améliorée

1 1 73750 0.000014
2 1 43520 0.000023
3 1 85000 0.000012
4 1 77250 0.000013
5 1 76500 0.000013
Moyenne 0.000015
III.2.2.2. Terrain 3D
a. Forage
Tableau 30: ratios de forage, terrain 3D; fragmentation améliorée

N0 lot [mf] [m3] [mf/m3]
1 2365 53750 0.044
2 3421 77750 0.044
3 2101 47750 0.044
4 2288 52000 0.044
5 2178 49500 0.044
6 1496 34000 0.044
Moyenne 0.044

42
b. Minage
b.1. explosif
Tableau 31: charge spécifique, terrain 3D; fragmentation améliorée
Minage primaire Minage secondaire TOTAL Volume miné Ratio

0
N lot [kg] [kg] [kg] [m3] [kg/m3]
1 27466.3 12495 39961.3 53750 0.74346605
2 59945.3 3624.8 63570.1 77750 0.81762186
3 32517.75 2180 34697.75 47750 0.72665445
4 36920 5100 42020 52000 0.80807692
5 40693.5 3800 44493.5 49500 0.89885859
6 29070 1100 30170 34000 0.88735294
Moyenne 0.813671802
La meilleure charge spécifique à utiliser pour ce terrain est de 0.814 kg/m3
b.2. artifices
Tableau 32: ratios boosters Pentolite, terrain 3D; fragmentation améliorée

0
N lot [piece] [m3] [piece/m3]
1 215 53750 0.004
2 311 77750 0.004
3 191 47750 0.004
4 208 52000 0.004
5 198 49500 0.004
6 136 34000 0.004
Moyenne 0.004
 Détonateur fond de trou de 500ms(U500)

Tableau 33: ratios détonateurs fond de trou, terrain 3D; fragmentation améliorée
Minage Primaire Volume miné Ratio

1 215 53750 0.004
2 311 77750 0.004
3 191 47750 0.004
4 208 52000 0.004
5 198 49500 0.004
6 136 34000 0.004
Moyenne 0.004

43
 Relais de surface de 25ms (SL25)

Tableau 34: ratios de surface 25ms, terrain 3D; fragmentation améliorée

1 183 53750 0.0034
2 245 77750 0.0032
3 188 47750 0.0039
4 150 52000 0.0029
5 230 49500 0.0046
6 140 34000 0.0041
Moyenne 0.0037
 Relais de surface instantané (SL0)

Tableau 35: ratios relais de surface instantané, terrain 3D; fragmentation améliorée

N0 lot [piece] [piece] [piece/m3]
1 32 53750 0.00061
2 60 77750 0.00077
3 8 47750 0.00017
4 30 52000 0.00058
5 7 49500 0.00014
6 10 34000 0.00029
Moyenne 0.00043

Tableau 36: ratios mèches lente, terrain 3D; fragmentation améliorée

1 2 53750 0.000037
2 2 77750 0.000026
3 2 47750 0.000042
4 2 52000 0.000038
5 2 49500 0.00004
6 2 34000 0.000059
Moyenne 0.00004

44
 Fusée
Tableau 37: ratios fusées, terrain 3D; fragmentation améliorée

1 1 53750 0.000019
2 1 77750 0.000013
3 1 47750 0.000021
4 1 52000 0.000019
5 1 49500 0.00002
6 1 34000 0.000029
Moyenne 0.00002
III.2.3. Tableaux comparatifs des ratios

Il s’agit ici dans ces tableaux de ressortir les écarts entre les valeurs des ratios de la
fragmentation effectuée à Kamfundwa c’est-à-dire celle nécessitant à chaque fois un minage
secondaire et celle sans ratés c’est-à-dire sans minage secondaire (fragmentation améliorée).
Ces écarts seront ressortit comme suit :
Ecart= Vfk - Vfa
Avec :
Vfk : valeurs de la fragmentation effectuée à Kamfundwa
Vfa : valeurs de la fragmentation améliorée
III.2.3.1. Terrain 3
Tableau 38: comparaison des ratios Kamfundwa, fragmentation améliorée terrain 3
Consommation au m3
ITEM Libellé Unité
A Kamfundwa améliorée Ecarts
[unité/m3] [unité/m3] [unité/m3]
1 Forage Mf 0.0628 0.0469 0.0159
2 Explosif Kg 0.5462 0.5462 0
3 Booster Pièce 0.00622 0.00476 0.00146
Pentolite
4 U500ms Pièce 0.00622 0.00476 0.00146
5 SL25ms Pièce 0.00563 0.0043 0.00133
6 SL0ms Pièce 0.0005 0.00037 0.00013
7 Deto 6D Pièce 0.0000593 0.000029 0.0000303
8 Fusée Pièce 0.0000298 0.000015 0.0000148

45
III.2.3.2. Terrain 3D
Tableau 39: comparaison des ratios Kamfundwa, fragmentation améliorée; terrain 3D
Consommation au m3
ITEM Libellé Unité à Kamfundwa Améliorée Ecarts
3
[unité/m ] [unité/m3] [unité/m3]
1 Forage Mf 0.0559 0.044 0.0119
2 Explosif Kg 0.814 0.814 0
3 Booster Pièce 0.00508 0.004 0.00108
Pentolite
4 U500ms Pièce 0.00508 0.004 0.00108
5 SL25ms Pièce 0.00414 0.0037 0.00044
6 SL0ms Pièce 0.000962 0.00043 0.000532
7 Deto 6D Pièce 0.0000808 0.00004 0.0000408
8 Fusée Pièce 0.0000404 0.00002 0.0000204
II.3 EVALUATION ECONOMIQUE

II.3.1. Préliminaire
Pour faire cette évaluation économique de la fragmentation, il nous faut déterminer séparément
le coût de forage au m3 et celui du minage pour ensuite faire la somme des deux.
a. Coût de forage
Pour déterminer le coût de forage dans ce travail nous avons besoin du coût au mètre foré.
A Kamfundwa le forage des trous de mine est effectué par la sous-traitance SMP (scorpion) et
est fixé à 13,8 USD/mf
Ainsi pour avoir ce coût au m3 nous procèderons comme suit :
Cforage= Cmf × mf/m3

Avec :
Cforage : coût de forage [USD/m3]
Cmf : coût au mètre foré [USD/mf]
mf/m3 : le ratio de forage au m3
b. Coût de minage
La détermination de ce coût est assez complexe, ce coût de minage englobe en son sein un
ensemble des coûts que nous devons déterminer, il comprend le coût fixe, le coût variable ainsi
que les frais généraux.

46
b.1. Coût variable

Pour le calcul de ce coût nous aurons besoin des informations économiques de l’explosif ainsi
que des artifices de minage (booster Pentolite, différents relais, détonateur fond de trou, mèche
lente et fusée d’allumage.)
Tableau 40: Prix de l’explosif et artifices de minage fixé par AEL (avril 2017) que nous utilisons dans ce
travail
ITEM Libellé Caractéristique Unité Prix unitaire

[USD/unité]
1 Emulsion P100 Densité 1.15 Kg 2.29
2 Booster Pentolite 150 grammes Pièce 7.03
3 Dyno U500ms 500ms ; 13.8m Pièce 4.05
4 Dyno SL25ms 25ms ; 7.8m Pièce 1.84
5 Dyno SL0ms 0ms ; 8.4m Pièce 2.18
6 Deto 6D 10gr/m Pièce 1.89
7 Fusée 2.4 Pièce 0.94
Le coût de chaque artifice ainsi que l’explosif sera déterminé en prenant le ratio au m3 déjà
calculé dans l’évaluation technique multiplié par le prix unitaire.
Le coût variable sera trouvé en faisant la somme des coûts de chaque artifice et explosif.
b.2. coût fixe
Ce coût englobe :
 le coût de la main d’œuvre des agents manipulateurs d’explosif, boutefeu et le coût lié au
transport des explosifs, nous voyons ici le chauffeur, agent ANR, militaire et la garde
industrielle(GI),
 l’amortissement du véhicule de tir qui assure le transport des explosifs et artifices de
minage,
 impôt, assurance et intérêt sur l’investissement du véhicule assurant le transport des
explosifs.
b.3. frais généraux
Ces frais équivalent au 10% de la somme des coûts variable et fixe.
III.3.2. CALCUL DES COUTS
Notre évaluation se fait sur une durée de 5 mois pour lesquels nous avons 30 lots de minage
respectivement 8 dans le terrain 2D, qui n’intéresse pas le cadre de ce travail vue que dans ce
terrain on ne rencontre pas de minages secondaires, 10 dans terrain 3 et 12 dans le terrain 3D.
Cet ensemble des 30 minages vont nous permettre de trouver le pourcentage ou la proportion du
coût à engager dans chaque catégorie de terrain sur le 100% possible, car le minage à
Kamfundwa ne se fait pas seulement dans le terrain 3 et 3D mais aussi dans le terrain 2D mais la

47
différence est que dans ce dernier on n’a pas de minage secondaire comme nous venons de le
dire ci-haut.
D’où les 30lots équivalent au T2D+T3+T3D qui vaut 100%
Dans ce 100% nous avons :
8×100 10×100 12×100
T2D= = 26.67% T3= =33.33% T3D= 40%
30 30 30
III.3.2.1. Fragmentation a Kamfundwa

III.3.2.1.1 TERRAIN 3
a. coût de forage
ce coût sera trouver en multipliant le ratio de forage au m3 déjà calculer plus haut dans le tableau
6 avec le prix d’un mètre foré qui est de 13.8USD/mf
Cforage= 0.0628×13.8=0.86664 USD/m3
b. coût de minage
b.1. coût variable
Tableau 41: coût des variables du minage, terrain 3;kamfundwa
ITEM Libellé Unité Ratio Prix unitaire Prix au m3

Unité/m3 USD/unité USD/m3
1 Explosif Kg 0.546 2.29 1.25034
2 Booster Pièce 0.00622 7.03 0.04373
Pentolite
3 Dyno Pièce 0.00622 4.05 0.02519
U500ms
4 Dyno Pièce 0.00563 1.84 0.01036
SL25ms
5 Dyno SL0ms Pièce 0.0005 2.18 0.00109
6 Deto 6D Pièce 0.0000593 1.89 0.000112
7 Fusée Pièce 0.0000298 0.94 0.000028
Total 1.3309
Le coût variable dans ce terrain vaut 1.3309 USD/m3.
b.2. Coût fixe
b.2.1. évaluation du coût de la main d’œuvre
Nous allons tenter ici d’évaluer le coût salarial et le coût de la prime lors du transport des
explosifs.
 Le coût salarial
Comme dit précédemment, notre évaluation se fait sur une durée de 5 mois pour lesquels nous
avons 30 lots de minage dans l’ensemble des 3 catégories de terrain 2D, 3 et 3D.

48
Pour la réalisation de ces 30 minages au cours des 5 mois nous avons :

 10 agents de la catégorie main d’œuvre d’exécution régie congolais(MOEC) qui sont les
manipulateurs d’explosifs,
 3 boutefeux et un chef de service qui sont de la catégorie main d’œuvre cadre
congolais(MOCC)
Tableau 42:les salaires pour chaque agent que nous utiliserons lors de nos calculs du cout salarial
ITEM Type nombre Catégorie Salaire moyen Total

d’agents USD/agent1 USD
1 Manipulateur 10 MOEC 150 1500
d’explosif
2 Boutefeux et 4 MOCC 710.225 2840.9
chef de
service
 Pour les 10 agents manipulateurs d’explosif

Coût salarial manipulateurs d’explosifs= nombre d’agents × nombre de mois ×salaire par agent
On a 10×150×5=7500 USD
 Pour les 3 boutefeux et chef de service
Les 4 agents ont un salaire de 2840.9USD
Coût boutefeux et chef de service = nombre de mois × salaire moyen
On a 5×2840.9= 14204.5 USD
Cout salarial= coût salarial manipulateur d’explosif+ coût boutefeux et chef de service=
7500+14204.5=21704.5USD
 coût en fonction du transport des explosifs
Il est prévu pour chaque minage un voyage, pour 30 minages nous aurons 30 voyages.
Le transport des explosifs s’effectue sur le tronçon Likasi-Kambove au moyen d’un camion-
citerne
Une prime est accordée aux agents qui participent au transport et ceux qui sécurisent les
explosifs.

49
Tableau 43: les primes des participants au transport des explosifs que nous utiliserons de tous nos calculs
du coût de transport
ITEM Participants Nombre Prime de motivation

USD/agent
1 Garde industrielle 1 50
2 Militaire 6 100
3 ANR 2 50
4 Chauffeur 1 50
 prime garde industrielle(GI)= nombre des gardes × prime de motivation par voyage ×
nombre de voyage
= 1×50×30= 1500USD
 prime militaires= nombre de militaire ×prime par voyage × nombre de voyage
= 6×100×30= 18000 USD
 Prime agents ANR= nombre d’agents ANR × prime ANR par voyage × nombre de
voyage
= 2×50×30= 3000 USD
 Prime chauffeur= nombre des chauffeurs × prime par chauffeur × nombre de voyage
=1×50×30= 1500 USD
Coût transport= prime GI+ prime militaires + prime chauffeur+ prime ANR=
1500+18000+3000+1500=24000USD
Coût de la main d’œuvre= coût transport + coût salarial= 24000+21704.5=45704.5USDau cour
des 5mois
Nous aurons 33.33% du coût trouvé ci-haut à affecter à ce terrain 3, de ce fait on a
45704.5×33.33
=15233.31USD
100
Trouvons le volume moyen dans ce terrain,

73750+43520+85000+77250+76500
Vmoyen= = 71204m3
5
15233.31
Le coût de la main d’œuvre au m3 sera égal =0.2139 USD/m3
71204
b.2.2. détermination de l’amortissement

L’amortissement comptable d’une machine ou d’un véhicule est l’étalement de son coût sur sa
durée d’utilisation.
Nous devons ici déterminer le coût à amortir au m3 pour le véhicule assurant le transport des
artifices de minage et autres explosifs de la dynamitière a la mine de Kamfundwa où sont réaliser
les travaux de minage.

50
Ce véhicule est de marque Toyota land cruiser 79 Pick up 4.2 L HZJ 79 SIMPLE CABINE
manuel de couleur blanche.
Ce véhicule coute 27500EURO selon site internet (www.transauto.be) qui vaut environs
32725USD au taux de 1.19USDpour 1EURO, avec des frais de douane et transport du véhicule
vers le chantier variant entre 20 à 30% du prix d’achat véhicule.
On aura pour frais de dédouanement et transport jusque sur le chantier
32725 × 20
= 6545𝑈𝑆𝐷
100
D’où le cout d’acquisition du véhicule sera la somme de son prix et les frais de transport.
Coût d’acquisition= 32725+6545= 39270USD
Les normes de sécurité de la Gécamines prévoient de désaffecter le véhicule après 250000km.
39270
D’où l’amortissement est 250000=0.1571USD/km
Connaissant la distance entre la dynamitière et la mine qui est d’au moins 13km et que nous
devons à chaque fois faire un aller-retour, cela ramène la distance à 26km.
Avec 30minages on aura : 26×30=780km pour 30 minages dans les trois catégories de terrain au
cours des 5 mois.
On a par la suite le cout d’amortissement égal 780×0.1571= 122.538USD pour 5 mois
122.538×33.33
Pour ce terrain 3 nous aurons : = 40.842USD
100
40.842
Et au m3 on aura : =0.00057USD/m3
71204
b.2.3. Calcul d’impôt, assurance et de l’intérêt sur l’investissement moyen
Pour calculer l’investissement moyen il faut tenir compte des intérêts des primes d’assurances et des
différentes contributions qui sont calculer sur la valeur du véhicule au commencement de la première
année à l’autre jusqu’à la dernière année d’amortissement, on le calcul par la formule suivante:
(n+1)VA
Im=
2n
Avec:
VA: Valeur totale d’acquisition [USD]
Im: investissement moyen [USD]
n: nombre d’année d’amortissement [année]

51
D’une façon générale ces taux peuvent se repartir comme suit :

 Assurance : 2%
 Impôt : 3%
 Intérêt sur le capital investi : 8%
Nous avons donc pour l’ensemble de ces taux 13%
L’expérience à la Gécamines montre que les petits véhicules sont généralement désaffectés 10
ans après.
(10×1)×39270
D’où Im = = 21598.5USD
20
Le cout annuel approximatif pour ces trois valeurs est donné par la formule suivante:
𝐼𝑚×𝑇𝑎
Ca=
100×𝐷𝑎
Avec:
Ca: cout annuel approximatif [USD/année]
Da: nombre d’année d’amortissement [année]
Ta: taux de frais d’intérêt, d’assurance, et de l’impôt [%]
21598.5×13
Ca= =280.78USD/an
100×10
280.78×5
Pour les 5 mois on aura : Ca= =116.99USD
12
116.99×33.33
Pour le terrain 3 on aura : =38.99USD
100
38.99
Au m3 on a : =0.00055USD/m3
71204
Coût fixe=coût main d’œuvre + cout amortissement + taux (assurance, impôt,

intérêt)=0.2139+0.00057+0.00055=0.215USD/m3
b.3. frais généraux
1.3309+0.215
FG=10%(coût variable+ coût fixe)= =0.155USD/m3
10
b.4. Le coût de minage

Coût minage=coût variable + coût fixe + frais généraux= 1.3309+0.215+0.155=1.7009USD/m3

52
c.Coût de fragmentation terrain 3

Coût de forage + Coût de minage= 0.86664+1.7009= 2.568USD/m3
III.3.2.1.2. TERRAIN 3D
a. coût de forage
Coût forage= ratio de forage au m3× le prix d’un mètre foré
Cout forage =0.0559×13.8=0.7714 USD/m3
b. coût de minage
b.1. coût variable
Tableau 44: coût des variables de minage, terrain 3D;Kamfundwa
ITEM Libellé Unité Unité/m3 USD/unité USD/m3

1 Explosif Kg 0.814 2.29 1.8641
2 Booster Pièce 0.00508 7.03 0.0357
Pentolite
3 Dyno Pièce 0.00508 4.05 0.02057
U500ms
4 Dyno Pièce 0.00414 1.84 0.00762
SL25ms
5 Dyno SL0ms Pièce 0.000962 2.18 0.00297
6 Deto 6D Pièce 0.0000808 1.89 0.000153
7 Fusée Pièce 0.0000404 0.94 0.000038
Total 2.1163
Coût variable = 2.1163 USD/m3
b.2. coût fixe
Comme précédemment nous allons déterminer ce coût au m3, il est la somme du coût de la main
d’œuvre, de l’amortissement et celui de l’assurance, impôt et intérêt.
Le volume de ce terrain 3D égal :
53750+77750+47750+52000+49500+34000
Volume moyen= =52458.33m3
6
Le pourcentage du cout de ce terrain est de 40%

b.2.1. coût de la main d’œuvre
La main d’œuvre de cette fragmentation a été calculé le terrain précèdent elle est de 45704.5USD
45704.5×40
La part du terrain 3D dans cette valeur sera de : = 18281.8USD
100
18281.8
La main d’œuvre au m3 sera égal =0.349USD/m3
52458.33

53
b.2.2. coût de l’amortissement

Le coût de l’amortissement est déjà calculer plus haut, il est de 122.538USD au cours des 5 mois
pour l’ensemble des trois catégories de terrain minable.
122.538×40
Pour ce terrain 3D on aura : =49.015USD
100
49.051
Au m3l’amortissement sera égal : =0.00093USD/m3
52458.33
b.2.3. Coût d’impôts, assurance et intérêt

Pour l’ensemble des trois catégories de terrain nous avons trouvé plus haut 116.99USD
116.99×40
La part du terrain 3D est de 40% de cette valeur, on aura : =46.796USD
100
46.796
Au m3 nous aurons : coût (assurance, impôt et intérêt)= =0.00089USD/m3
52458.33
b.2.4.Le coût fixe de ce terrain 3D égal

Coût fixe = coût main d’œuvre + coût amortissement+ coût (assurance impôt et
intérêt)=0.349+0.00093+0.00089=0.35USD/m3
b.3. frais généraux(FG)
2.1163+0.35
FG=10%(coût variable + cout fixe) = =0.247USD/m3
10
b.4.Le coût de minage

Coût minage=cout variable + cout fixe+ frais généraux= 2.1163+0.35+0.247=2.7133USD/m3
c. Le coût de fragmentation terrain 3D
Coût fragmentation=coût de forage +coût de minage =0.7714+2.7133= 3.485USD/m3
III.3.2.2. fragmentation améliorée
Cette fragmentation ne donne pas des minages secondaires d’où au lieu d’avoir 30 minages
comme dans le premier cas nous aurons 19minages avec respectivement 8 toujours dans le
terrain 2D qu’on en parlera pas ici dans ce travail, 5 dans le terrain 3 au lieu de 10 comme
précédemment et 6 dans le terrain 3D au lieu de 12.
Alors on aura comme proportion pour la répartition des coûts cette fois-ci :
8×100 5×100 6×100
T2D = 42.1%T3 = 26.32%T3D =31.58%
19 19 19
III.3.2.2.1. TERRAIN 3
a. coût de forage

54
Le coût de forage est le produit du ratio de forage au m3 que nous avons eu à calculer dans
l’évaluation technique respectivement pour chaque terrain et le prix d’un mètre foré qui est de
13.8USD/mf à Kamfundwa.
Coût de forage = 0.0469 × 13.8 = 0.6472 USD/m3
b. coût de minage
b.1. coût variable
Tableau 45: coût des variables de minage, terrain 3D;fragmentation améliorée

1 Explosif Kg 0.546 2.29 1.2503
2 Booster Pièce 0.00476 7.03 0.0335
Pentolite
3 Dyno Pièce 0.00476 4.05 0.0193
U500ms
4 Dyno Pièce 0.0043 1.84 0.0079
SL25ms
5 Dyno Pièce 0.00037 2.18 0.0081
SL0ms
6 Deto 6D Pièce 0.000029 1.89 0.000055
7 Fusée Pièce 0.000015 0.94 0.000014
Total 1.3119
Coût variable=1.3119 USD/m3
b.2 cout fixe
Ce coût sera déterminé pour l’ensemble des 19minages sur une durée de 5mois comme
précédemment.
Ici le volume moyen est le même que celui de la fragmentation de Kamfundwa, nous avons donc
71204m3
b.2.1.evaluation de la main d’œuvre
Comme déterminer précédemment, il sera trouvé en faisant la somme du coût salarial des
manipulateurs d’explosifs et celui en fonction du transport des explosifs.
 Coût salarial manipulateurs d’explosifs= 21704.5USD
 Coût en fonction du transport d’explosifs
Nous avons ici 19minages nécessitant 19 voyages pour le transport d’explosifs.
 Prime GI= 1×50×19=950USD
 Prime militaires=6×100×19=11400USD
 Prime ANR=2×50×19=1900USD
 Prime chauffeur=1×50×19=950USD
Coût transport=950+11400+1900+950=15200USD

55
Coût main d’œuvre=21704.5+15200=36904.5USD

36904.5×26.32
Le coût de la main terrain3 vaut : =9713.26USD
100
9713.26
Au m3 le coût de la main d’œuvre sera : =0.136USD/m3
71204
b.2.2. amortissement
L’amortissement comme calculer précédemment, il est de 0.1571USD/km
Nous avons ici 19minages à réaliser, le véhicule aura à faire un aller-retour ce qui donne 26km à
parcourir avec toujours 13km comme distance entre la dynamitière et Kamfundwa.
Pour les 19minages on aura 19×26=494km a
D’où l’amortissement sera de 0.1571×494=77.61USD pour les 19 minages durant 5 mois
77.61×26.32
Le coût d’amortissement Terrain 3 =20.43USD
100
20.43
Le coût d’amortissement au m3 71204=0.00029USD/m3
b.2.3.assurance, impôt et intérêt

Ce coût a déjà été calculé plus haut il est égal 116.99USD pour une durée de 5 mois dans les
trois catégories de terrain.
116.99×26.32
Pour ce terrain 3 on aura : =30.79USD
100
30.79
Au m3 nous aurons : =0.00043USD/m3
71204
b.2.4. coût fixe terrain 3

Coût fixe = 0.136+ 0.00029+ 0.00043=0.137USD/m3
b.3 frais généraux
1.3119+0.137
FG=10%(coût fixe + coût variable)= =0.145USD/m3
10
b.4. Coût de minage=1.3119+0.137+0.145=1.594USD/m3

c. Le coût de fragmentation terrain 3
Cout fragmentation =coût de forage+ coût de minage=0.6472+1.594= 2.241USD/m3
III.3.2.2.2. TERRAIN 3D
a. coût de forage

56
Coût de forage=ratio de forage au m3 × le prix d’un mètre foré

Coût de forage = 0.044×13.8=0.6072 USD/m3
b. coût de minage
b.1. coût variable
Tableau 46: coût des variables de minage, terrain 3D;fragmentation améliorée

1 Explosif Kg 0.814 2.29 1.8641
2 Booster Pièce 0.004 7.03 0.0281
Pentolite
3 Dyno Pièce 0.004 4.05 0.0162
U500ms
4 Dyno Pièce 0.0037 1.84 0.00681
SL25ms
5 Dyno Pièce 0.00043 2.18 0.00094
SL0ms
6 Deto 6D Pièce 0.00004 1.89 0.00076
7 Fusée Pièce 0.00002 0.94 0.000019
Total 1.9162
Coût variable=1.9162 USD/m3
b.2. coût fixe
Le coût fixe est la somme du coût de la main d’œuvre, celui de l’amortissement ainsi que celui
de l’impôt, assurance et intérêt.
b.2.1. coût de la main d’œuvre
Ce coût a été déterminé dans le terrain 3 de cette fragmentation améliorée il est de 36904.5USD
pour l’ensemble des 3 catégories de terrain où l’on pratique le minage.
Nous avons 31.58% de cette valeur pour ce terrain 3D.
36904.5×31.58
D’où on aura : =11654.44USD
100
11654.44
Coût de la main d’œuvre au m3= =0.222USD/m3
52458.33
b.2.2. coût de l’amortissement

Ce coût a été trouvé égal à 77.61USD dans la partie précédente
La part de ce terrain 3D est 31.58% de cette valeur déjà trouvé
77.61×31.58
D’où on a =24.51USD
52458.33
24.51
Coût d’amortissement terrain 3D= =0.00047USD/m3
52458.33

57
b.2.3. coût assurance, impôt et intérêt

Les calculs pour avoir ce coût dans l’ensemble des 3 catégories de terrain ont déjà été faites et
ont donné la valeur de ces éléments égale à 116.99USD.
Nous 31.58% de ce coût à affecter à ce terrain 3D
116.99×31.58
Nous aurons donc : =36.95USD
52458.33
36.95
Coût assurance, impôt et intérêt au m3=52458.33=0.0007USD/m3
b.2.4. coût fixe terrain 3D

Coût fixe=coût main d’œuvre + coût amortissement+ coût assurance, impôt et
intérêt=0.222+0.00047+0.0007=0.223USD/m3
b.3 frais généraux
1.9162+0.223
FG=10%(coût variable+ coût fixe)= =0.214USD/m3
10
b.4. coût de minage

Coût de minage=coût variable +coût fixe+ frais généraux=1.9162+0.224+0.214=2.354USD/m3
c. coût de fragmentation terrain 3D
Coût de fragmentation=coût de forage + coût de minage=0.6072+2.354= 2.961USD/m3
III.3.2.3. COMPARAISON DES COUTS DE LA FRAGMENTATION

Nous allons ici comparer les coûts dans les deux catégories de terrain 3 et 3D pour voir quelle est
la fragmentation qui engage beaucoup d’argent en évaluant cette augmentation en pourcentage
Tableau 47: comparaison des coûts de la fragmentation
Dépenses engagées pour la fragmentation

USD/m3
ITEM Libellé Kamfundwa Améliorée Ecart Augmentation
du cout [%]
1 TERRAIN3 2.568 2.241 0.327 14.59
2 TERRAIN 3D 3.485 2.961 0.523 17.66
Il été ici question de ressortir l’impact du minage secondaire sur le coût global de la
fragmentation, le constat est que a Kamfundwa le coût de la fragmentation est supérieur au coût
de la fragmentation que l’on a amélioré.
Nous avons trouvé ce qui suit :

58
Dans le terrain 3 le coût de la fragmentation de Kamfundwa est supérieur de 14.59% par rapport
au coût global de la fragmentation améliorée tandis que dans le terrain 3D nous avons trouvé une
augmentation de 17.66% du coût global.
Ces augmentations des coûts de la fragmentation sont dues au faite que tous les minages faites à
Kamfundwa dans le terrain 3 et 3D nécessitaient à chaque fois des minages secondaire pourvue
qu’on arrive à miné le volume prévu au minage primaire, cela veut simplement dire que pour un
seul volume Kamfundwa été obligé de le miner qu’avec deux minages pour le récupéré
complètement.
Nous considérons ici le coût global, celui de la fragmentation n’ayant pas des minages
secondaires c’est-à-dire celle améliorée par rapport à celle qui est réalisée à Kamfundwa.

59
CONCLUSION
Les procédures pour la conception et l’implantation du plan de tir doivent être définies,
documentées, suivies et auditionnées pour assurer la qualité désirée. Cependant, Le choix des
explosifs s’effectue à partir des caractéristiques mécaniques des roches et des propriétés des
explosifs industriels afin de faire une répartition assez correcte des charges explosives et assurer
le travail voulu en une fois en évitant des minages secondaires et réduire en même temps le coût
car ce processus de fragmentation est une opération qui coûte de manière pondérale dans le
processus d’exploitation des mines.
Notre étude a porté sur l’impact du minage secondaire sur le coût global de la fragmentation,
après comparaison des résultats entre la fragmentation de Kamfundwa c’est-à-dire une
fragmentation exigeant des minages secondaires à chaque fois et la fragmentation améliorée
c’est-à-dire celle sans minage secondaire.
La méthode améliorée a beaucoup d’avantages par rapport à celle de Kamfundwa où elle donne
une forte productivité en un seul tir avec un coût beaucoup plus faible. Elle a un impact assez
important qui croit en fonction des terrains si toutes les conditions d’assurer la meilleure
fragmentation ne sont pas réunies.
Pour notre cas, deux catégories de terrain ont fait l’objet de notre étude, il s’agit du terrain 3 et
3D.
Pour le terrain 3 nos études ont montré un impact de 14.59% sur le coût global de la
fragmentation améliorée, ceci veux tout simplement dire en procédant à chaque fois avec des
minages secondaire le coût augmente, au lieu que le travail soit assurer avec une valeur de 2.241
USD pour un mètre cube, Kamfundwa est contraint de le faire a 2.568USD/m3 voire même plus
et cela pour tous les terrains.
Le minage secondaire à un impact encore plus important dans le terrain 3D, ici il est de 17.66%
du coût global, Kamfundwa pour le minage d’un mètre cube dépense 3.485USD au lieu de
2.961USD.

60
SUGGESTIONS
Il a été question pour nous dans ce travail de voir quel impact avait le minage secondaire sur le
coût global de fragmentation.
Cet impact étant dégager, il est clair que le fait d’effectuer à chaque fois des minages secondaires
n’est pas dans l’intérêt de l’entreprise et nous, nous ne pouvions pas dégager cet impact sans
pour autant chercher la cause conduisant aux minages secondaires et d’y apporter si possible des
solutions.
Apres analyses des minages effectués dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa, nous pouvons
dire que la fragmentation de cette mine n’est pas réussie car on ne parvient pas à des meilleurs
résultats attendus par la suite bien que ce travail exige d’importants moyens. Cet échec de la
fragmentation était dû au fait que la quantité d’explosifs disponible ne convenait pas au volume
prévu compte tenu des contraintes en face et cela conduisait a la charge spécifique plus faible.
Nous suggérons donc à l’entreprise Gécamines Kambove responsable du site minier Kamfundwa
de bien vouloir tenir compte de toutes les informations en sa possession sur des formations
rencontrées dans la mine en ce qui concerne la dureté pourvu que la charge spécifique soit bien
déterminer car le non-respect de celle-ci est en premier lieu la cause des minages non réussis.
Et pour sa détermination que le service de fragmentation passe par des calculs rationnels en se
servant des relations que ce travail met à sa disposition en se référant à la charge spécifique de
l’explosif de référence qui est l’ANFO par rapport à chaque catégorie de terrain et la quantité
explosive pour fragmenter une masse bien déterminée de matériaux.

61
BIBLIOGRAPHIE
I.OUVRAGE
1. GECAMINES sa(2013) : Eléments de fragmentation en exploitation à ciel ouvert.
2. FRANCOIS A. (2006) : La partie cuprifère du Katanga : Etude géologique, Musée Royal
d’Afrique centrale
2. African explosives limited (A.E.L) :( 2010-2013): Surface Blasting Handbook
3. Frédéric GAUCHER(2011) : planification des travaux de sautage
II. COURS
1. Jean Paul KAYEYE (2017) : cours de fragmentation, ISTA/KOLWEZI
2. KAMULETE M. (2012) : exploitation des mines à ciel ouvert GMI/ ESI/UNILU
3. KAMULETE M. (2012) : projet des mines à ciel ouvert GMI/ ESI/UNILU
4. TSHIBANGU K. (2007) : explosif et tir 5eme génie minier, polytechnique, MONS
III. THESES
1. BERDOUDI SAID (2010) : Etude de la mécanique de tir des roches par utilisation des
modèles réduits dans les conditions algériennes ; BADJI MOKHTAR Annaba, thèse de
doctorat.
IV. TRAVAUX
1. LONGWA WA MULEKA(2017) : estimation du coût de fragmentation dans la mine à
ciel ouvert de Kamfundwa : travail de fin de cycle ISTA/KOLWEZI.
2. FAN A SIKIL(2017) : contribution à l’amélioration des paramètres de fragmentation a
l’émulsion dans la mine à ciel ouvert de Kamfundwa : travail de fin cycle
ISTA/KOLWEZI
3. MESSOUM Soufiane(2016) : l’optimisation des travaux d’abattage par l’utilisation de tir
séquentiel dans les conditions de la carrière DJEBEL NFOUS-MASCARA ; travail de fin
d’étude école nationale supérieure des mines et métallurgie (ENSMM-Annaba ;
4. Mouloud NEFIS(2010) : modèle d’un plan de tir ; travail de fin d’étude université BADJI
MOKHTAR Annaba
5. MASELA IPONDA(2014) : contribution à l’étude des paramètres de fragmentation en
vue d’améliorer la productivité en faisant usage des tulips ; travail de fin d’étude
Université de Likasi
6. Cécile COULOMBEZ(2007): analyse et optimisation des pratiques d’abattage à

l’explosif dans une carrière de granulats : travail d’option Ecole Nationale Supérieure des
Mines de Paris.
V. AUTRES
www.google.fr
info@transauto.be

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REPUBLIQUE DEMOCRATIQUE DU CONGO

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR, UNIVERSITAIRE ET RECHERCHE

INSTITUT SUPERIEUR DES TECHNIQUES APPLIQUEES

Travail de fin de cycle présenté et défendu

IMPACT DU MINAGE SECONDAIRE SUR LE COUT

MWEMA NGOZO Chriss

Diriger par : Ass. Ir. KALENGA MADIKA Séraphin

Année académique 2016-2017

Chriss Mwema NG.

TRAVAIL DE FIN DE CYCLE DE MWEMA NGOZO Chriss /GEOMINES / ISTA/KOLWEZI 2017

A toute ma famille et particulièrement à ma sœur Cécile MIKOMBE et son

Chriss Mwema NG.

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Table des matières

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II.3.7 Conception des plans de tir (lot de minage) .......................................................................... 25

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LISTE DES TABLEAUX

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LISTE DES FIGURES

Figure 1:carte géographique (localisation satellitaire du site minier de Kamfundwa) ................................. 3

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CHAPITRE I. APERCU GENERAL SUR LA MINE A CIEL

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I.2 Aperçu géographique

Figure 1:carte géographique (localisation satellitaire du site minier de Kamfundwa)

I.3 Aperçu géologique de la mine de Kamfundwa

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les prospections géologiques et géophysiques nous conduisent à un ensemble des données

Le Katanga situé au Sud-Est de la république démocratique du Congo est un vaste

Cette déformation a conduit à la formation de l’arc lufilien qui s’étend de la Namibie

Selon la stratigraphie, les sédiments riches en cuivre et en cobalt de la R.D.C et de la Zambie

TRAVAIL DE FIN DE CYCLE DE MWEMA NGOZO Chriss /GEOMINES / ISTA/KOLWEZI 2017

Voici les différentes formations rencontrées dans le groupe des mines :

1 R.A.T Grise (Roche Argilo-Talqueuse),

I.3.2 Géologie locale

I.3.2.2 Minéralisation, nature et répartition

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 Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH)2, cuprite(Cu2O), et une très faible

La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambien-Katangaise daterait de cette orogenèse

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 Le secteur SE : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets,

I.3.4 catégorie des terrains

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I.3.5 Résultat de prospection et réserves géologiques

L’ensemble des écailles de Kamfundwa a été entièrement reconnu par trois

1. Entre 1929 et 1930

Le grand nombre de sondages mis en œuvre pour couvrir l’entièreté du gisement

Dans le contexte GECAMINES de minerais valorisables (teneur Cu ≥2%), le

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Tableau 1: Réserves géologiques

Oxydes siliceux pauvres 9 411 906 1.48 139 755 19 962

I.4 Méthode d’exploitation a la mine à ciel ouvert de Kamfundwa

I.5. Phases d’exploitation

I.5.1.Phase A (Projet 1280)

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autres écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 2 A, 2 B, 2 C, 3 A, 3 S-J, 4 A,

I.5.2.Phase B (Projet 1225)

I.5.3.Phase C (Projet 1220 Nord-Est)

I.5.4.Phase D (Projet 1220 Nord-Ouest)

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CHAPITE II. GENERALITES SUR LA FRAGMENTATION