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MÉTALLIQUE
070
HR
La maîtrise
du serrage
contrôlé
K2
0333
Boulonnerie de construction métallique NF
HR
Sous marquage
il répond à la réglementation européenne
Muni de son “passeport communautaire” HEXA TECH® HR
• peut être commercialisé et utilisé dans la Communauté Européenne,
• atteste de sa conformité aux exigences de la DPC (Directive européenne Produits de Construction)
• met à disposition les boulons HR 8.8 avec leurs nouvelles dimensions de tête (même clé que les boulons HR 10.9).
Coefficient Km = 0,120
Un choix rassurant
& responsable
Traçabilité totale
durable, lisible et indélébile par le marquage du numéro de lot directement sur la tête de la vis.
Marque de certification NF
par AFNOR-CERTIFICATION
Identification fabricant
N° de lot de fabrication
(code alphanumérique)
Classe de qualité
NF EN 14399-3
Ecrou HR NF
- lubrifié
- garantit la relation
couple/précontrainte.
Vis HR NF Rondelle HR NF
assure les performances permet la maîtrise du
de la fixation par précontrainte. frottement sous écrou.
Boulonnerie de construction métallique NF
* Des distributeurs non certifiés NF peuvent commercialiser des boulons HEXA TECH® certifiés NF, sans pouvoir toutefois ni les stocker,
ni les livrer. C’est le fabricant, qui dans ce cas, livre le constructeur métallique, afin de respecter la totale traçabilité du produit.
réunit toutes les garanties !
Marqué
il est incontournable pour
Augmenter la tenue à la fatigue des assemblages
(vibrations, sollicitations alternées, séismes…).
Améliorer la ductilité
et la tenue aux chocs à basse température.
Epaisseurs serrables pour boulons HR équipés de 2 rondelles (en mm) - conformément à la norme prEN 1090-2
Dans le cas d’une seule rondelle (possibilité en HR 8.8), ajouter son épaisseur aux valeurs indiquées
Diamètre M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30
Longueur (l) mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi
30
40 12 20 15 18
50 21 30 15 28 14 24 14 22
60 31 40 28 38 22 34 20 32 20 30 21 28
70 41 50 38 48 32 44 30 42 26 40 21 38 25 35 25 31
80 51 60 48 58 42 54 40 52 36 50 32 48 25 45 25 41 30 38
90 52 64 50 62 46 60 42 58 40 55 32 51 30 48
100 62 74 60 72 56 70 52 68 50 65 42 61 38 58
110 70 82 66 80 62 78 60 75 52 71 48 68
120 80 92 76 90 72 88 70 85 62 81 58 78
130 84 102 80 100 76 98 74 95 66 91 62 88
140 90 110 86 108 84 105 76 101 72 98
150 94 115 86 111 82 108
160 104 125 96 121 92 118
Diamètre M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30
As (en mm ) 2 84,3 115 157 192 245 303 353 459 561
Précontrainte HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9 HR 8.8 HR 10.9
de calcul (kN) : P = 0,7.fub.As 47 59 64 81 88 110 108 134 137 172 170 212 198 247 257 321 314 393
de pose (kN) : P = 0,77.fub.As 52 65 71 89 97 121 118 148 151 189 187 233 217 272 283 353 346 432
k moyen Couple préconisé pour obtenir la précontrainte de pose - pour différentes valeurs habituelles du coefficient de rendement du couple - Km (en N.m)
EUROSAGA 03 84 21 01 12 - 05/07
k = 0,100 62 78 99 124 155 193 213 266 302 377 411 513 522 652 763 954 1 037 1 296
k = 0,110 69 86 109 136 170 213 234 293 332 415 452 565 574 718 840 1 050 1 140 1 426
k = 0,120 75 93 119 149 186 232 255 319 362 453 493 616 626 783 916 1 145 1 244 1 555
k = 0,130 81 101 129 161 201 251 277 346 392 490 534 667 678 848 992 1 241 1 348 1 685
k = 0,140 87 109 139 174 217 271 298 373 423 528 575 719 731 913 1 069 1 336 1 451 1 814
k = 0,150 93 117 149 186 232 290 319 399 453 566 616 770 783 979 1 145 1 431 1 555 1 944
HR 8.8 HR 10.9
Ø
M M M M M M M M M M M M M M M M M
L 12 14 16 18 20 22 24 27 12 14 16 18 20 22 24 27 30
30 o x o x o x
40 o x o x o x x o x o x o x
50 o x o x o x o x o x o x o x o x o x o x o x
60 o x o x o x o x o x o x x o x x o x o x o x o x o x
70 o o x o x o x o x o x x o x o x o x o x o x o x o x
80 o x o x o x o x o x x o o o x o x o x o x o x o x o
90 o o x o x o x o x o x o o x o x o x o x o
100 o x o x o x o x x o x o x o x o x o x
110 x o o x o x o x o x o x
120 x x o o x o o x o x o x
130 o o o o x o x o
140 o o o x o x o x
150 o o o
160 o o
HRC
Une double
révolution
dans le serrage
contrôlé
Une traçabilité totale
● Le marquage du numéro de lot sur
la tête de chaque vis assure une
La sécurité en héritage
traçabilité totale, lisible et indélé-
bile dans le temps, sur tous les
ouvrages.
N° de lot de fabrication
(code alphanumérique)
Identification fabricant
Gorge de rupture
Visseuses électriques
a
MAEDA MAKITA
d D
Type de visseuse GM 222 EZ GM 242 EZ S 80 EZ 6922NB 6924N
h
p
Encombrement :
a (mm) 244 263 185 250 330
h (mm) 259 274 510 260 260
p (mm) 99 119 120 100 155
d (mm) 57 68 60 46 60
D (mm) 75 85 98 78 84
Plage d’utilisation :
Ø boulons (mm) 16, 20, 22 16, 20, 22, 24 16, 20, 22 16, 20, 22 22 et 24
Poids (kg) : 5,2 7,2 5,4 5,2 8,4
Alimentation (volts) : 220 220 220 220 220
Puissance (W) : 1200 1200 1100 650 1050
Couple max (N.m) : 735 950 804 800 1100
Disponibilité : en stock en stock sur commande en stock en stock
Essai d’aptitude à l’emploi NF E 25-812 ou NF EN 14399-2
F (kN)
Fb,max
Fb(θ2i )
HRC
Fp=0,7.Fub.As
HRC
∆θ1i
∆θ2i
Embout fusible
- maintient la vis en arrêt de rotation
- se rompt par torsion
Gorge de rupture calibrée - est éjecté par la visseuse après rupture.
- casse au couple pré-déterminé.
➋
Phase de rupture de l’embout fusible
Lorsque le couple pré-déterminé est atteint, la
douille extérieure ➊ s’arrête de tourner.
La douille intérieure ➋ tourne alors en sens
inverse jusqu’à la rupture de l’embout fusible
au niveau de la gorge calibrée. La précon-
trainte est alors atteinte.
Phase finale
Après sa rupture, l’embout fusible est éjecté
de la visseuse.
L’opération de pose est achevée.
OR
NB : Lors d’un serrage en deux étapes, il peut arriver que les douilles restent bridées
AFN
sur le boulon en fin de préserrage. Dans ce cas, il faut faire tourner le corps de la
inal
orig
visseuse dans le sens inverse des aiguilles de montre afin de libérer l’accouplement.
Environnement normatif
Boulons non
H 6.8 12% 28 J à +20°C • • -
-
Construction Métallique
Construction Mécanique
précontraints - Brides et appareils à pression
H 8.8 14% 40 J à -50°C • • - Installations basse température
- Construction Métallique
Boulons
HR 8.8 14% 40 J à -50°C • • -
-
Brides et appareils à pression
Appareils de levage et grues
aptes à la - Ouvrages d'art
précontrainte HR 10.9
HRC 10.9
9% 28 J à -20°C • • -
-
Remontées mécaniques
Pylônes - éoliennes
Résistance élastique (N/mm2) 660 590 560 540 510 480 450