Cours 4 Analyse Fonctionnelle & QFD

ENSAM- Casablanca
SURETÉ DE FONCTIONNEMENT
MODULE:
MAINTENANCE INDUSTRIELLE
& SURETÉ DE FONCTIONNEMENT
Pr. MEDDAOUI. A 1
Cours n°4
• Analyse fonctionnelle
• Quality Function Deployement
ENSAM- Casablanca 2
Analyse fonctionnelle
 Définition
 AF permet de transformer les besoins en fonctions que doit remplir le

produit pour satisfaire le client.
 L’AF s’adresse aux concepteurs de produits  but: optimiser la

conception ou la re-conception de produits en s’appuyant sur les fonctions
que doit réaliser le produit.
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 Etapes
1. Analyse du Besoin
2. Analyse Fonctionnelle du Besoin: permet d’identifier les relations du

produit avec son contexte d’utilisation, afin de dégager des Fonctions de
Service, aptes à satisfaire le besoin.
3. Analyse Fonctionnelle Technique: permet de déterminer les Fonctions

Techniques nécessaires aux fonctions de service. Ces fonctions
techniques guident les concepteurs dans la recherche des solutions
technologiques.
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 1. Analyse du Besoin
L'Analyse du Besoin est une méthode qui permet de caractériser le besoin exprimé.
Il permet de découvrir le besoin satisfait par le système en se posant les questions

suivantes :
Les réponses à ces 3 questions

aboutissent à un énoncé du besoin
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 Exemple d’analyse de besoin
Besoin exprimé : « On souhaite permettre à un élève de laisser une trace sur un support
papier » Les trois questions :
Le besoin énoncé :
« Le produit rend service à l’élève en lui permettant de laisser une trace sur du papier ».
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 2. Analyse Fonctionnelle du Besoin
L’Analyse Fonctionnelle du Besoin est appelée ainsi car elle va permettre de traduire le
besoin par des fonctions à réaliser : les Fonctions de Service.
Etapes:
1. Identification des phases de vie du produit
2. Pour chaque phase de vie :

a. Identification et caractérisation des Eléments du Milieu Extérieur EME
b. Identification des Fonctions de Service (F.S.)
c. Caractérisation des F.S.
3. Rédaction du cahier des charges fonctionnel CDCF
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1. Identification des phases de vie du produit:
On peut identifier de très nombreuses phases de vie pour un produit (exemple cric pour
mécanicien) :
•Levage
•Descente
•Maintenance
•…
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2. Pour chaque phases de vie : identifier les éléments du Milieu Extérieur EME et F.S
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2. Pour chaque phases de vie : identifier les EME et F.S
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Classification des F.S
Fonctions Principales F.P : « Fonction de service qui met en relation deux EME (ou
plus), via le produit » Les fonctions principales traduisent obligatoirement des actions
réalisées par le produit. Il peut être nécessaire de mettre en relation plus de deux EME
par une seule fonction principale, mais c’est un cas à éviter dans la mesure du possible.
Fonctions Contraintes F.C :

« Fonction de service qui met en relation le produit avec un seul EME » Chaque EME
doit être relié au produit par au moins une fonction contrainte. Les fonctions contraintes
traduisent la plupart du temps une adaptation du produit à son milieu extérieur.
Pour être pertinentes, les FP et FC doivent pouvoir être énoncées.
Expression des fonctions :
L’expression des fonctions est normalisée : une fonction se compose d'un verbe ou d'un
groupe verbal caractérisant l'action, et de compléments représentant les éléments du
milieu extérieur concernés par la fonction. Le sujet de la phrase n'apparait pas, mais il
renvoie toujours au produit.
Exemple:
FP2 : Projeter l’encre sur le papier

Le verbe « projeter » implique une solution technique.
FC4 : Bien tenir dans la main de l’élève
 3. Rédaction du cahier des charges fonctionnel
 Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF) est le document qui récapitule la démarche
et les résultats de l’Analyse Fonctionnelle du Besoin.
>
 Il porte donc essentiellement sur les Fonctions de Service.
 On doit retrouver dans le CdCF toutes les étapes de la démarche décrite ds ce chapitre
:
 Analyse Fonctionnelle Technique:
 L’Analyse Fonctionnelle Technique (A.F.T.) permet de faire la transition entre

l’Analyse Fonctionnelle du Besoin (qui reste étrangère aux préoccupations d’ordre
technologiques) et la conception détaillée, qui entre de plain pied dans les
considérations technologiques.
 L’AFT est aussi appelée Analyse Fonctionnelle interne.
 L’AFT permet une approche systémique de la recherche de solutions technologiques.
 Les outils de l’AFT permettent aux concepteurs d’associer immédiatement (grâce à

son nom) toute Fonction Technique (F.T.) et toute Solution Technologique (S.T.) à la
Fonction de Service (F.S.) qui la justifie.
 Pour mener une Analyse Fonctionnelle Technique, il existe un outil principal : le

F.A.S.T.« Functionnal Analysis System Technique »).
 D’autres outils existent, mais il s’agit de compléments au FAST.
Organisation du FAST descriptif
 Sur le FAST, on doit retrouver l’arborescence qui mène du tronc
« Fonctions de Service » FSi aux feuilles « Solutions Technologiques » STi,
en passant par les Fti « Fonctions Techniques ».
 Le FAST d’un produit donné doit représenter les arbres de chaque FS pertinente
(celles qui sont susceptibles d’être développées, pour toutes les phases de vie du
produit).
QFD
Quality Function Deployment
QFD: Quality Function Deployment
 Définition
Une méthode qui permet de traduire de façon appropriée les attentes du Client en
spécifications internes à l ’entreprise à chaque stade :
– en partant de la RECHERCHE & DEVELOPPEMENT

– en passant par les ETUDES, les METHODES et la FABRICATION
– en allant jusqu’au COMMERCIAL, aux VENTES et à la DISTRIBUTION
But
• Clarifier les besoins du client (quoi)
• Aboutir à sa satisfaction en terme de : Performance/Coût/Qualité (Maison1)
• Réduction des temps de développement (Relation, corrélations)
• Réduction des coûts de développement (Maison 1 : difficulté technique/poids)
• Réduction du nombre de modifications (Quoi et Comment/approche solutions)
• Anticiper les changements produits (Maison 1: Quoi/poids | Comment/combien)
 Les Grandes lignes de la méthode QFD
• Partir des attentes du client seulement si elles sont pas comprises
• Relier les attentes aux réponses techniques
Caractérisée par :
– Des matrices (tableau « Quoi – Comment »)
– Le déploiement
– Le groupe de travail
 Étapes de la méthode QFD
Définir les QUOI
Les peser pour les hiérarchiser avec un coefficient de pondération (de 1 à 10) :le Poids.
Le client peut s’exprimer de 2 façons :

– Besoins – attentes – motivations
– Insatisfactions – Problèmes
Définir les COMMENT
Traduire les QUOI en COMMENT

• Quelles caractéristiques du produit traduisent les attentes du Client ?
Définir les RELATIONS entre les besoins du Client et les spécifications
•Évaluer ces relations en croisant les QUOI avec les COMMENT
•Déterminer le poids de la relation:
 Peser les COMMENT
Définir le poids des COMMENT:

A l’aide des poids des QUOI et des RELATIONS:
Poids comment= Somme (Poids des quoi ligne i x coeff relation i)
 Établir les corrélations entre les COMMENT
 Phases d’un projet
 Principe du déploiement
 Phase 1: Définition des besoins/attentes
Matrice 1 : définition des besoins clients et des spécifications produit.
 Éviter d’indiquer les aspirations/les désirs de l’utilisateurs en m temps qu’une solution
 Extraire de ses propos des besoins objectifs
 Remettre en cause l’importance de chaque exigence (le poids)
 Phase 2 : Détermination des composants
Matrice 2 : définition des composants ou des caractéristiques produits
 Tous les outils développés autour de la première matrice, peuvent se développer à

Nouveau
 A cette étape de processus, pour un produit classique, les COMMENT se traduisent

par des choix d’éléments normalisés, des dessins de pièces cotées, des
caractéristiques de matériaux ….
 A ce stade de la démarche, un prototype pourrait être réalisé.

 Phase 3 : Définition du Processus
Matrice 3 : définition des caractéristiques process
 Les caractéristiques techniques des composants définis précédemment sont liées au

choix des procédés et des machines en fonction des performances de production
demandées : précision, cadences...
 Les gammes de fabrication sont élaborées, les AMDEC Process / produit , les moyens
de contrôle (moyens de mesure, cartes de contrôle ) sont déterminés.
 La matrice de relation visualise le lien caractéristiques process/caractéristiques

techniques du produit.
 Phase 4 : Organisation de la production
Matrice 4 : définition de la production
A partir des gammes de fabrication, des plans de contrôle ,des plans de production
établis dans la phase précédente, on détermine les moyens à mettre en œuvre pour
réaliser la production :
 procédure de contrôle
 implantation du SPC (MSP)
 programmes de réglages
 programme de maintenance préventive
 formation du personnel de production
 Exemple :
 Exemple :
QFD – Maison 1 : Besoins clients / Spécifications produit "Quoi"
FP2> C3: Effort de descente
manutention de descente
FC1> C5: Force de levage
FC2> C6: Design sport et

manutention de levage
manutention de levage
FP1> C1: Effort de
FP1> C2: Zone de
FP2> C4: Zone de
dynamique
Quoi Poids
FP1 Lever le véhicule 10 9 1 1 1 9 0
FP2 Faire descendre le véhicule 9 1 1 9 9 3 0
FC1 Avoir un véhicule moins de 2T 8 3 0 3 0 9 0
FC2 Un beau design 4 0 3 0 3 0 9
123 31 115 103 189 36
39
 Exemple :
QFD – Maison 2 : Spécifications produit / Solutions techniques
C5> Sol1: Vérin de D100mm

C2> Sol1: bouton ou pédale
C4> Sol2: bouton ou pédale

C1> Sol1: Effort d'enfant inf
C3> Sol1: Effort d'enfant inf
C6 Sol1: Formes arrondies
C6> Sol2: Formes carrées

C1> Sol2: Effort d'adulte
C3> Sol2: Effort d'adulte

C2> Sol1: levier
C4> Sol1: levier

15ans
15ans
HYD
Comment Poids
C1 Effort de manutention de levage 123 9 9 9 3 0 0 1 1 9 1 1
C2 Zone de manutention de levage 31 3 3 9 9 0 0 0 0 0 1 1
C3 Effort de descente 115 0 0 0 0 9 9 3 9 3 0 0
C4 Zone de manutention de descente 103 0 0 1 1 3 3 3 9 0 1 1
C5 Force de levage 189 0 0 3 1 0 0 3 3 9 0 0
C6 Design sport et dynamique 36 3 9 1 9 0 0 1 9 0 9 9
1308 1524 2092 1264 1344 1344 1380 2976 3153 581 581
40

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• Quality Function Deployement

 AF permet de transformer les besoins en fonctions que doit remplir le

 L’AF s’adresse aux concepteurs de produits  but: optimiser la

2. Analyse Fonctionnelle du Besoin: permet d’identifier les relations du

3. Analyse Fonctionnelle Technique: permet de déterminer les Fonctions

Il permet de découvrir le besoin satisfait par le système en se posant les questions

Les réponses à ces 3 questions

1. Identification des phases de vie du produit

2. Pour chaque phase de vie :

3. Rédaction du cahier des charges fonctionnel CDCF

1. Identification des phases de vie du produit:

2. Pour chaque phases de vie : identifier les EME et F.S

Classification des F.S

Fonctions Contraintes F.C :

Pour être pertinentes, les FP et FC doivent pouvoir être énoncées.

Expression des fonctions :

FP2 : Projeter l’encre sur le papier

FC4 : Bien tenir dans la main de l’élève

 Il porte donc essentiellement sur les Fonctions de Service.

 L’Analyse Fonctionnelle Technique (A.F.T.) permet de faire la transition entre

 L’AFT est aussi appelée Analyse Fonctionnelle interne.

 L’AFT permet une approche systémique de la recherche de solutions technologiques.

 Les outils de l’AFT permettent aux concepteurs d’associer immédiatement (grâce à

 Pour mener une Analyse Fonctionnelle Technique, il existe un outil principal : le

 D’autres outils existent, mais il s’agit de compléments au FAST.

Organisation du FAST descriptif

 Sur le FAST, on doit retrouver l’arborescence qui mène du tronc

« Fonctions de Service » FSi aux feuilles « Solutions Technologiques » STi,

en passant par les Fti « Fonctions Techniques ».

– en partant de la RECHERCHE & DEVELOPPEMENT

• Partir des attentes du client seulement si elles sont pas comprises

• Relier les attentes aux réponses techniques

Définir les QUOI

Le client peut s’exprimer de 2 façons :

Définir les COMMENT

Traduire les QUOI en COMMENT

Définir les RELATIONS entre les besoins du Client et les spécifications

•Évaluer ces relations en croisant les QUOI avec les COMMENT

•Déterminer le poids de la relation:

Définir le poids des COMMENT:

Matrice 1 : définition des besoins clients et des spécifications produit.

 Éviter d’indiquer les aspirations/les désirs de l’utilisateurs en m temps qu’une solution

 Extraire de ses propos des besoins objectifs

 Remettre en cause l’importance de chaque exigence (le poids)

Matrice 2 : définition des composants ou des caractéristiques produits

 Tous les outils développés autour de la première matrice, peuvent se développer à

 A cette étape de processus, pour un produit classique, les COMMENT se traduisent

 A ce stade de la démarche, un prototype pourrait être réalisé.

Matrice 3 : définition des caractéristiques process

 Les caractéristiques techniques des composants définis précédemment sont liées au

 La matrice de relation visualise le lien caractéristiques process/caractéristiques

Matrice 4 : définition de la production

QFD – Maison 1 : Besoins clients / Spécifications produit "Quoi"

FP2> C3: Effort de descente

FC1> C5: Force de levage

FC2> C6: Design sport et

FP1> C2: Zone de

FP2> C4: Zone de

QFD – Maison 2 : Spécifications produit / Solutions techniques

C5> Sol1: Vérin de D100mm

C4> Sol2: bouton ou pédale

C3> Sol1: Effort d'enfant inf