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Cette procédure a pour objet de définir les méthodes de préparation des surfaces ainsi que les
déférentes techniques d’application des revêtements.
REFERENCES NORMATIVES :
Description de la procédure :
Ceci a pour effet de creuser des cavités à la surface du métal et de nuire à la pérennité des
revêtements.
Procédure MNP-PR-03/00
Des nombreux équipements sont aujourd’hui utilisés sur les chantiers et au niveau des ateliers
de fabrication de TOGS,
Les équipements rencontrés sont généralement constitués :
Un compresseur de débit suffisant
Un réservoir sous pression (contenant les abrasifs)
Des flexibles d’alimentation d’air
Des flexibles d’alimentation en air et abrasif/buse
Des séparateurs d’huile et humidité
D’une poignée de commande à distance
Les équipements de protection individuelle (EPI) sont destinés à apporter une protection adéquate
contre les dangers de certaines activités. Ce sont des équipements qui servent à protéger la personne
qui les porte contre les dangers qui menacent sa santé et/ou sa sécurité.
Procédure MNP-PR-03/00
Lorsque le port d’un EPI est obligatoire, l’employeur en assure la mise à disposition.
L’employeur doit éviter autant que possible les dangers et les risques pour la sécurité ou la santé de
l’employé, ou les limiter à la source.
La gravité du danger
La fréquence de l’exposition au danger
Les caractéristiques de l’endroit où le travail est effectué
Application manuelle
Par Brosse
Par Rouleau
Application par pulvérisation
Pulvérisation sans air (Airless) marque déposée, (haute pression)
Pulvérisation pneumatique Sous pression (conventionnelle)
Pulvérisation Airmix, marque déposée, (basse pression)
Cette méthode est très lente donc très onéreuse. Les couches ainsi déposées varient énormément
en épaisseur selon l'opérateur et l'accessibilité des surfaces.
L'épaisseur de la couche de peinture normale déposée avec une brosse est de l'ordre de 40 à
50μm. Certaines peintures anticorrosion peuvent être appliquées à la brosse, mais d'autres ont une
viscosité trop élevée ou un séchage trop rapide pour pouvoir être appliquées avec cette méthode.
Il est généralement admis que l'application à la brosse est efficace pour traiter les pores du
métal, les soudures, etc. Par contre, l'application à la brosse d'une seconde couche de peinture à
séchage physique fera dissoudre la première couche mélangeant les deux couches.
b) Par rouleaux :
L'application au rouleau est possible sur des surfaces planes et larges, là où la pulvérisation n'est
pas possible pour des raisons diverses (pollutions, sécurité, etc.....).
L'utilisation du rouleau permet à l'opérateur un travail plus rapide et plus productif que
l'application à la brosse.
Les Opérations de contrôle ont réalisés :
Contrôle du mélange de produit peinture
Contrôle de propreté de surface
Contrôle d’application de peinture
Durant l'application, l'opérateur doit vérifier l'épaisseur humide déposée (a travers quoi : outil de
vérification) afin de pouvoir ajuster, si nécessaire les paramètres d'application, à savoir :
Pression
Viscosité (dilution ou réchauffement du produit)
Distance par rapport au support
Vitesse d'application
Angle de pulvérisation
Pointeau propre et en bon état
En cas de réchauffement du produit, il ne faut pas oublier que la durée de vie en pot des produits
Bi composants sera réduit.
Par exemple une pression au manomètre de 4 bars avec une pompe de 60/1 donnera une
pression de 240 bars (4x60) à la sortie de la buse.
La production réalisée avec ce type de pompe peut atteindre 250 à 300 m2/h.
Afin d'obtenir l'épaisseur désirée et la qualité désirée, il est important de travailler avec une
pompe en bon état de marche et de propreté, et d'ajuster les paramètres d'application, à savoir:
Pression
Viscosité (dilution ou réchauffement du produit)
Distance par rapport au support
Vitesse d’application
Angle de pulvérisation
Buse propre et en bon état
3. Contrôles de revêtement
Le taux de chlorures sur la surface décapée devrait être réalisé selon la méthode de Bresle. Il
ne devra dépasser 30 mg/m2.
5. Contrôle de la rugosité de surface (ISO 8503)
Toutes les surfaces décapées devront présenter une rugosité suffisante pour le bon accrochage
du système à appliquer.
Ce contrôle se fera à l’aide d’un comparateur de rugosité ou toute autre méthode normalisée. Le
profil devrait être supérieur à 50µ.
6. Contrôle de l’épaisseur du film humide (ISO 2808)
7. Contrôle de l’épaisseur sèche (ISO 2808)
Après son séchage, chaque couche devrait être contrôlée et enregistré sur le rapport journalier.
Un point de mesure est accepté à + 20% du spécifié.
8. Contrôle de porosité (ASTM D1562)
Ce contrôle devrait être mené par les contrôleurs à la fin des travaux selon la norme avec un
détecteur de porosité basse tension (éponge humide). Aucun défaut ne devrait apparaître.
9. Test d’adhérence par arrachement (ISO 4624)
C’est un test à réaliser par collage de plots sur le support. Il devrait présenter une force de
traction supérieure à 7MPa
10. Vérification des conditions de stockage des produits.
Le produit de peinture ainsi que tout autre produit utilisé (solvants, diluant) doivent être stockés
dans un endroit fermé, en intérieur et à une température comprise entre + 3°C et 30°C.
Les bidons doivent être hermétiquement fermés et disposés les uns sur les autres débout, sur une
hauteur équivalente à 3 ou 4 bidons.
Les bidons doivent être les plus anciens seront toujours disposés en avant afin de permettre une
bonne rotation des peintures (First in – First out).
Les produits à plusieurs composants seront stockés en groupe de façon à pouvoir vérifier que le
nombre de chaque composant est identique.
Chaque produit (et composant) sera identifiable par une étiquette comportant le nom de
fournisseur, le nom du produit, la teinte, le numéro de lot et la date de péremption.
Chaque lot livré devrait être accompagné de son certificat de conformité remise par le
fournisseur.