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Rôle de la préparation de surface

•  Le but de la préparation de surface de l’acier est de la rendre


compatible avec l’opération d’émaillage
–  Elimination des résidus contaminants présents à la surface de la
pièce à dégraisser (huiles, graisses, émulsions, poussières,
oxydes…)
•  Réalisé au travers du dégraissage
–  Rendre la surface plus réactive vis à vis de l’émail pendant la
cuisson d’émaillage
•  Changement de la rugosité: sablage, grenaillage
•  Activation de la surface: décapage acide
•  Modification de la chimie de la surface: dépôt de nickel
•  Une mauvaise préparation de surface aura diverses conséquences:
–  Défauts d’aspect de surface après émaillage
–  Manque d’adhérence de l’émail

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Les étapes du traitement de surface

•  Différentes étapes constituent le traitement de surface


–  Grenaillage Utilisé pour l’émaillage sur substrat laminé à chaud
–  Dégraissage
–  Rinçage
–  Décapage
–  Rinçage acide Mis en œuvre pour
–  Nickelage l’émaillage blanc direct
–  Rinçage  En voie de disparition
–  Neutralisation
–  Séchage

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Traitements de surface: le grenaillage

•  Le grenaillage est généralement utilisé avant l’émaillage sur substrat


laminé à chaud
–  Le but du grenaillage est d’une part d’éliminer les oxydes présents en
surface de la pièce et d’autre part d’augmenter la rugosité de surface afin
d’obtenir une meilleure adhérence de l’émail
–  Pendant la cuisson d’émaillage, les réactions chimiques entre l’acier et
l’émail sot favorisée par une plus grande surface de contact

•  Généralement, l’acier destiné à âtre grenaillé est livré à l’état décapé


–  Décapage acide chlorhydrique
–  Le substrat est livré à l’état non huilé de façon à éviter le pollution de la
grenaille

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Traitements de surface: dégraissage & rinçage
•  Dégraissage
–  Le but du dégraissage est l’élimination des huiles et diverses particules ou
poussières déposés volontairement ou non à la surface de l’acier pendant
les opérations de stockage et mise en forme
•  Huile de protection de surface
•  Huiles d’emboutissage pouvant être difficiles à éliminer
•  Poussières organiques ou minérales qui se sont déposées lors du stockage et de la
manipulation des pièces et qui adhèrent sur le film gras

–  Le dégraissage est le résultat d’une action chimique et mécanique activée


par la température et le temps

Chimie Action Action de la Temps


mécanique température
Composition du
dégraissant, Type de Augmentation de
concentration, pH, dégraissage: la cinétique de
quantité et nature immersion, réaction,
des salissures aspersion, diminution de la
dans le bain agitation du bain, viscosité des
ultra sons, graisses / huiles
brossage

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Traitements de surface: dégraissage & rinçage
•  Dégraissage: comment ça marche ?
–  La surface à nettoyer est recouverte de graisses de différentes origines naturelle
(animale ou végétale) ou synthétique ainsi que de particules diverses
–  Plusieurs phénomènes interviennent lors du dégraissage:
Saponification Emulsification / Défloculation

Action de la base minérale Décollement Huile synthétique


Action de la base
alcaline: savons solubles mouillante
Graisse naturelle

Métal de base

•  La saponification: c’est la transformation des corps gras d’origine naturelle en savons


solubles dans l’eau grâce à l’action de la soude ou de la potasse
•  L’émulsification: pour les huiles synthétique non saponifiables, il est nécessaire de
créer une émulsion stable: dispersion de gouttelettes d’huiles en suspension dans la
solution dégraissante qui ne peuvent pas s’agglomérer. C’est le rôle des produits
tensio-actifs qui vont abaisser la tension superficielle du dégraissant en dessous de
celle de l’huile permettant un mouillage de la surface à nettoyer et l’élimination du corps
gras
•  La défloculation: élimination des particules solides par l’intermédiaire des tensio-actifs
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Traitements de surface: dégraissage & rinçage
•  Dégraissage
–  Les dégraissants sont constitués de deux parties
•  Une base minérale alcaline: soude, carbonate de sodium, silicates, phosphates
•  Une base mouillante comprenant les agents tensio-actifs qui émulsifient les corps gras et les
particules solides

Base aqueuse

Neutre à Alcalin + tensio-


faiblement actifs
alcalin pH ≥ 11 Autres méthodes de nettoyage de surface:
pH: 8 – 11 -  Dégraissant base solvant (hydrocarbure
Eau + tensio- chlorés ou non): non utilisé pour raison
actifs environnementale et sécurité
-  Ultra sons
-Contaminations -  Plasma
Contaminations
faciles à difficiles à -  …
supprimer supprimer
Surface sensibles Augmente la
(n’est pas réactivité de
attaquées surface
- pH adapté en
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substrat
Traitements de surface: dégraissage & rinçage

•  Paramètres de dégraissage
–  Type de dégraissant
–  Température du produit de dégraissage: comprise entre 60 et 90°C selon le
process mis en œuvre
–  Concentration du produit dégraissant
–  Temps de traitement
–  Action mécanique: agitation ou pression d’aspersion
•  2 modes de dégraissage possibles:
–  Immersion combinée à une action mécanique
–  Aspersion

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Traitements de surface: dégraissage & rinçage
•  Rinçage
Peut être réalisé Vers décapage 1 étape:
en 1 ou plusieurs Rinçage chaud à l’eau
étapes de ville (60/70°C)

Vers émaillage

2 ou 3 étapes: Obtention d’une surface


Rinçage chaud à l’eau de ville (60/70°C) totalement exempte de
Rinçage froid eau de ville produits organiques et
Rinçage froid eau déminéralisée minéraux

•  Séchage
–  Après le traitement de surface, les pièces doivent être séchées pour éviter
l’oxydation de surface avant émaillage
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Traitements de surface: dégraissage & rinçage

Dégraissage par aspersion

Detail des buses d’aspersion

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Traitements de surface: dégraissage & rinçage

Dégraissage par
immersion
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Traitements de surface: dégraissage & rinçage

•  Les opérations de dégraissage et rinçage:


–  Son couteuses: main d’œuvre, produits, énergie
–  Ont également un coût environnemental

•  Leur suppression permettrait chez l’émailleur des gains substantiels

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Traitements de surface: décapage
•  L’objectif du décapage est d’augmenter la micro rugosité de surface de l’acier
et ainsi sa réactivité pour permettre une meilleure adhérence de l’émail
•  Le décapage est en général fait en utilisant de l’acide sulfurique concentré
(H2SO4) qui attaque la surface et en particulier les joints de grains de l’acier
•  L’intensité du décapage est mesurée par la perte en fer
•  Selon le procédé d’émaillage mis en œuvre, le décapage peut être léger (perte
en fer = 5 g/m²/face) ou fort (perte en fer = 25 à 30 g/m²/face)
•  Réaction chimique
–  Fer + Acide sulfurique Fer en solution + Hydrogène gazeux

–  Fe(0) + (2H+ + SO42-) (Fe2+ + SO42-) + H2


•  Paramètres important gouvernant le décapage
–  Température du bain d’acide (65 à 75°C)
–  Temps de décapage
–  Concentration de fer dans le bain
–  Le pH qui doit être inférieur à 1
–  L’analyse de l’acier de base
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Traitements de surface: rinçage acide

•  Après l’opération de décapage, le pH de la surface est inférieur à 1


•  De façon à optimiser le dépôt de nickel, le pH doit être entre 2 et 3
•  Le rôle du rinçage acide est donc d’augmenter le pH de la surface

Dépôt de Ni

T, t , %Ni dans le bain

Pas de Rinçage à l’eau


rinçage

2.8 pH
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Traitements de surface: nickelage

•  L’objectif du nickelage est de déposer un couche de Ni à la


surface de la pièce
•  Ni a une fonction importante vis-à-vis de l’adhérence de l’émail
•  La quantité de Ni déposée dépend du procédé d’émaillage
–  Quantité importante pour l’émaillage blanc direct (1 à 2 g/m²/face)
–  Flash de Ni pour les procédés conventionnels (0.2 g/m²/face)
•  Deux façons de déposer le Ni
–  Transfert (méthode la plus employée)
–  Réduction
•  Paramètres important
–  pH (2.8 pour le nickelage par transfert)
–  Durée du traitement
–  Quantité de Ni dans le bain
–  Température

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Traitements de surface: rinçage,
neutralisation et séchage

•  Rinçage
–  Le but du rinçage est l’élimination de toutes les traces d’acide pouvant être
présentes à la surface de la pièce
–  Généralement, deux bains sont utilisés:
•  Premier bain: 2.5 < pH < 3.2 et T= 30 to 35 °C pendant 7 min
•  Second bain: 3.5 < pH < 4 et T= 25 °C pendant 7 min

•  Neutralisation
–  Elimination des restes d’acide: 10.5 < pH < 11.5 et T = 70 °C

•  Séchage
–  Après le traitement de surface, les pièces doivent être séchées pour éviter
l’oxydation de surface avant émaillage

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