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Caractéristiques du système

Une analyse du sol sur place


constitue la première étape d'une
planification d'installation com-
pétente lors de laquelle le profilé
de sol et la structure du sol sont
déterminés dans le cadre de nom-
breux analyses et prélèvements du
sol et ainsi également la capacité
porteuse quantitative :
• essais de traction inclinés
• essais de compression horizontaux
• réalisation de profilés de sol
• analyse chimique dans le laboratoire

Contexte mécanique essai de traction


L'idée fondamentale des essais de traction
inclinés s'appuie sur le fait que le vent
n'agit pas de façon isolée en direction ho-
rizontale et verticale, mais approximative-
ment verticalement à la surface du module.
Ainsi, une pression de surface est créée
par la transmission du moment de flexion
sous forme d'un couple de forces. En règle
générale, la résistance de frottement entre
le pieu et la terre est nettement plus élevée
que le frottement superficiel lors d'inclinai-
sons supérieures à 15°, d'où résulte une
résistance à l'arrachement plus élevée.

Pour la fondation, on utilise des profilés d'enfoncement galvanisés à


chaud dans différentes catégories de tailles. La forme d'enfoncement
spécialement conçue garantit une intégration optimisée dans le sol
avec une rigidité de flexion maximale en même temps. Cela permet
que les forces d'intégration peuvent aussi être transmises jusqu'au
point de connexion supérieur et que l'installation obtient ainsi sa capa-
cité porteuse optimale par rapport aux charges de vent et de neige.

L'intégration des profilés d'enfoncement dans le sol se fait par des


sonnettes de battage hydrauliques spéciales sensibles au terrain. No-
tamment pour les très grandes installations, ce procédé d'enfoncement
est très bien approprié ; selon le terrain, on peut enfoncer environ 250
pieux par jour avec une machine. On peut également travailler sur des
formations de terrain difficiles (pierres etc.) ; pour les fonds rocheux,
la machine peut être équipée supplémentairement d'un agrégat de
perçage. Le montage est également possible à des pentes.

La géométrie de supports optimisée constitue la structure de base


statique de chaque installation FS. En fonction de la taille souhaitée
de la table de modules, on utilise un support individuel ou un support
en treillis. Mais le principe de base est toujours le pied de support indi-
viduel qui utilise les caractéristiques statiques de l'encastrement dans
le sol, la bonne capacité porteuse par rapport à la charge du moment
de façon optimale. Le profilé continu jusqu'à la tête d'embout permet
d'éviter tout joint supplémentaire (effort mécanique supplémentaire ou
bien danger de corrosion possible).
Un nombre réduit à un minimum de composants ainsi que la préfabri-
cation de l'ensemble de la géométrie de supports effectuée approxima-
tivement à 100% à l'usine permettent des temps de montage courts.

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