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DEVOIR SURVEILLE PROCEDES DE FABRICATION 2A

Documents de cours et notes manuscrites autorisés, calculatrice autorisée.


PARTIE 1 : USINAGE (temps recommandé pour cette partie = 1h)

NOM : PRENOM : TD :

REPONDRE DIRECTEMENT SUR LE SUJET

Exercice 1 : Usinage d’une pièce en tournage – chariotage ébauche + finition

On trouve ci-dessous le dessin d’une pièce à réaliser en tournage. Le diamètre initial Dini est égal à 100mm,
le diamètre final Df est égal à 88mm. L’épaisseur matière à enlever nécessite de réaliser d’abord une ébauche
(profondeur de passe ébauche : ape=5mm, passage de Dini à De=90mm) puis une phase de finition
(profondeur de passe finition : apf=1mm, passage de De à Df=88mm). Le matériau usiné est un acier du groupe
4.
Dini

De
Df

L=50mm
Etude de l’opération d’ébauche :

Dans cette opération, on a choisi une plaquette référence TMNG120416 TP1000, montée sur un porte-
plaquette PTGBR2525M06.

1/ Exprimer le temps d’usinage de l’opération d’ébauche (Tue) en fonction des paramètres de coupe fe
(avance en ébauche) et Vce (vitesse de coupe en ébauche).

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2/ Le constructeur de la plaquette préconise de choisir une avance fe comprise entre 0.3mm/t et 0.6mm/t.
Déterminer la valeur à choisir pour avoir un temps d’usinage Tue minimum, Vce étant fixée.

3/ Déterminer la vitesse de coupe Vce garantissant une durée de vie d’outil de 15min.

4/ Déterminer la puissance minimum du tour à utiliser pour cette opération en considérant un rendement
ηm =0.8.

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Etude de l’opération de finition :

Dans cette opération, on a choisi une plaquette référence TMNG120412 TP1000, montée sur un porte-
plaquette PTGBR2525M06.

5/ Déterminer l’avance de finition ff (arrondir au 1/10ème le plus proche) à choisir garantissant un état de
surface Ra=1.6µm.

6/ Déterminer la vitesse de coupe Vcf garantissant une durée de vie d’outil de 20min.

7/ Déterminer le nombre de pièces pouvant être usinées en finition, correspondant à la durée de vie de cet
outil.

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Exercice 2 : Mise en position isostatique

Effectuer la mise en position des pièces 1 et 2, les surfaces en gras (repérées Su) sont les surfaces à usiner.
Indiquer par le pictogramme « » la position de l’origine du repère local ainsi créé dans chacune des vues.

Pièce 1 :

Pièce 2 :

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