Chapitre 1 : Les Poteaux En Béton Armé

1. Définition :

les poteaux sont des éléments porteur verticaux en béton armé.

Ils constituent des points d'appuis pour transmettre les charge
permanent et d'exploitation pour assuré la stabilité de notre
bâtiment
Ils servent à supporter les poutres ; les dalles.........ect.
les poteaux sont classifie selon leur emplacement dans le
bâtiment: - Poteau d'angle
- Poteau de rive
- Poteau intérieur

2. les sollicitations :

les sollicitation selon la position du poteau:

- Un poteau intérieur soumis à un effort de compression
- Un poteau de rive ou angle soumis à un effort de compression et
un moment de flexion (en néglige le moment de flexion car s'est
une faible excentricité )
 3. Documents graphiques
- Plan de coffrage

Poteau d'angle

Poteau de rive
Poteau intérieur

- Plan de ferraillage

Poteau centrée Poteau excentrée

 4. le ferraillage
❖ Rôles des armatures:

Phénomène de flambement du poteau

Un risque de flexion du poteau alors nécessité des armature
verticaux

Déformation latérale d'un élément soumis a un effort normal de

compression
 ❖ Les armatures longitudinaux ou les armatures verticaux
(barre HA :Haute Adhérence ) :
- Résistent, avec le béton, au phénomène de flambement.
- Favorisent l’équilibre sous l’effet de La flexion.
- Participent à l’effort de compression avec le béton.
L'ancrage des armatures du poteau :
- En haut, ancrage dans les poutres et les planchers.
- En bas, ancrage dans la semelle, la longrine, ou par un poteau
inférieur.
Dispositions des armatures longitudinaux d'ancrage:
 ❖ les armatures transversale : Cadres ; Etriers ; Epingles (RL :
Rond Lisse)
- Permettent la position adéquate de l’armature longitudinale et le
respect de l’enrobage
- Augmentant la résistance du poteau à la compression qu’au
flambement.

Les armatures transversaux de déférente section du poteau

Dispositions des armatures transversaux :

❖ Disposition de construction:

Zone de Recouvrement
 ❖ Longueur de recouvrement:
Pour la transmission des charge d’une barre à une autre, il est
nécessaire de « recouvrir » les barres sur une certaine longueur
dite longueur de recouvrement.
Cette longueur doit être égale à 50 Φ
Un minimum de trois cours d’acier transversaux (cadres) est
nécessaire sur la longueur de recouvrement

5. les étapes de réalisation d'un poteau :

1 - Implantation des poteaux

2 - Réalisation des amorce en béton

3 - Mise en place des armatures

4 - Coffrage

5 - Collages et vibration

6 - Décoffrage
5.1 - Implantation des poteaux :

- Repérer l'emplacement sur le plan de coffrage

- Mettre en place les cordeaux d'alignement

- Tracer les axes

- Tracer les contour des poteaux

5.2- Réalisation des amorce en béton

5.3-Mise en place des armatures

- Ancrage du ferraillage avec les aciers en attente

- Mise en place des cales sur les armatures verticaux en extérieure

Calage des armatures : c'est une méthode de positionnement

des armatures au cour de coulage de béton pour assuré un enrobage
suffisant . le calage est effectuée avec des petites pièces en plastique
ou en mortier nommées " cales"
 L'enrobage : c'est une distance entres les armatures et les parois
intérieures du coffrage pour assuré la protection des aciers contre les
agressions extérieures. Alors il faut respecte une distance d'enrobage
"e". la distance d'enrobage varie selon l'agressivité de milieu : 2.5 ; 3
ou 4 cm

5.4- Coffrage:

❖ Définition

le coffrage est un moule étancher réalisée pour le collage jusqu'a la

durcissement de béton pour assuré un forme stable de construction

❖ Les caractéristiques

le coffrage doit être :

- Stable et rigide pour résiste a la poussée de béton

- Etanche pour évitée les fuites de béton

- Propre pour à voire une surface lisse

❖ Les types du coffrage:

1 - Coffrage en bois
➢ le bois est un matériau sciable qui présente de nombreux
avantages pour les ouvrages de formes complexes et non
répétitifs , c'est l'un des premiers matériaux qui utilisée
pour le coffrage .
 ➢ les différents éléments de coffrage en bois :

❖ Coffrage traditionnelle des poteaux rectangulaire

Raidisseur horizontal
Raidisseur verticaux
serrage avec serre joints

serre joints

Coffrage avec raidisseur verticaux Coffrage avec raidisseur horizontaux

➢ Déshuiles les parois intérieur de coffrage avec l'huile de
coffrage
➢ On peut faire le serrage aussi avec les clous ; les fils d'attache et
des cadre métallique

➢ Assurée la verticalité de coffrage à l'aide d'étais et de fil à

plomb

➢ Traçage de niveau avant le bétonnage

 ❖ Coffrage traditionnel en bois des poteaux circulaire

Un coffrage de poteau circulaire est constituée des lattes en plancher

fixer sur des demis cerceau en bois

2 - Coffrage métallique

le coffrage métallique est le plus développés dans le bâtiment. Ils

contribuent à l’amélioration de la productivité du chantier.
Leurs possibilités de réemploi sont appréciables pour des éléments à
caractère répétitif : les voiles verticaux, les planchers et les poteaux.
Ils se composent de panneaux, d'éléments de fixation et de structures
de stabilisation.
Ils sont équipés d'une plate-forme de travail qui protège contre les
risques de chute lors du travail de bétonnage.
 AVANTEGE :

+ Le coffrage de panneaux rectangulaires ou carrés se fait au moyen

des panneaux identiques. Cette solution permet de réaliser différentes
tailles de poteaux en modifiant la géométrie des panneaux.

+ Economie de temps à chaque déplacement a cause de leur facilité de

coffrage et décoffrage

+ Béton brut décoffrage meilleure qualité

 Coffrage d'un poteau circulaire :
Les poteaux circulaires doivent contenir au moins six armatures
longitudinaux.

Les coffrages de poteaux circulaires sont au contraire constitués de

demi-coquilles circulaires dont le diamètre est fixe par le
dimensionnement. Il faut ainsi changer de coffrage pour réaliser des
poteaux de diamètre différent.

Cornière en L 40/40

Tôle de 30/10 mm

Raidisseur circulaire de
cornière en L 40/40

3 - Coffrage carton

Consiste à utiliser des cylindres en carton (Tube en

carton spiralé recyclable) qui sont à usage unique et
sont détruits lors du démoulage.
Des cales en polystyrène donnent au poteau les
dimensions intérieures requises
AVANTAGE :
+ L'augmentation de la cadence se fait sans surcout
+ Etat de surface lisse et brillant avec les cartons filmés
+ Décoffré et laissés en place pour protégé le béton
+ Légèreté de mise en place

On à 4 type de coffrage carton :

Colonne Octogonale Colonne Cannelé

Colonne Carré Colonne Rectangle

 4 - Coffrage perdu :

Dans le cas de présence d’un joint de dilatation ou de rupture entre

deux poteaux, un coffrage perdu étant prévu . Dans ce cas, on réalise
le coffrage de trois joues du poteau, puis le quatrième joue avec un
coffrage perdu en polystyrène

5.5 - Bétonnage :

Le bétonnage c'est une opération qui consiste le coulage de béton

dans le coffrage préparé.
Le béton est un matériau hétérogène, composé de gravier, de sable
(granulat) et un liant (ciment) mélangé avec de l’eau .
Pour les ouvrages en béton armé, le béton utilisé est dosé à 350kg de
ciment par m3
800l de gravier
Pour 1m3 de béton on utilise: 400l de sable
350kg de ciment

❖ Béton prés à l'emploi : BPE

Le béton est préparé dans un
centrale de béton prêt à l’emploi.
La livraison s’effectue par
l’intermédiaire de camions toupies
(de 6 à 10 m3) dont le délai de
transport est limité à 1h30 entre la
fabrication de la gâchée et la mise à
disposition sur le chantier (durée
variable en fonction de la
température).
Le béton est coulé sur chantier à
l’aide d’une Pompe à béton qui
permet le transport du béton sur de
grandes distances.
 ❖ Béton préparé sur chantier :
Le béton est préparé à l’aide de la bétonnière. Il est transporté par
grue en utilisant une benne.

❖ Les précautions lors de collage de béton

- Limiter la hauteur de chute (inferieur à 1m): Le béton ne doit
être ni jeter ni couler mais déposer par goulotte.
- Utilisations de tubes,
- Bétonnage de bas en haut (remontée progressive)
- Verser le béton dans le coffrage métallique par hauteur
successives (Inférieures à 80 cm) pour permettre une bonne
vibration
- Verser le béton dans le coffrage bois par fenêtre pour permettre
une bonne vibration.
❖ Vibration de béton :
La vibration est l’opération de serrage du béton frais après sa
mise en place, elle a pour rôle de :
- Facilitation de la mise en place
- Meilleure compacité (effets de serrage)
- Diminution de la porosité

Accroissement des caractéristiques mécaniques

- la vibration assure le bon
remplissage des coffrages et
l’enrobage des armatures. Elle est un
élément clé pour obtenir un parement
de qualité et une résistance
mécanique optimale.

Précautions au cour de la vibration:

- Pour les éléments verticaux - voiles, poteaux

etc… la vibration est réalisée par couches de 50 à
60 cm en faisant pénétrer le vibrateur de 10 à 15
cm dans la couche de béton précédente
- Laisser l’aiguille s’enfoncer sous son propre
poids
- Puis la cavité se refermer lors de sa sortie du
béton
- Eviter de s’approcher des armatures
- Déplacer l’aiguille tous les 30 à 50 cm
- Si la durée de vibration est trop courte, le béton est
insuffisamment serré, si elle est trop longue, elle peut entraîner
une ségrégation de ses constituants.

Moment de l’arrêt de la vibration :

- le béton ne se tasse plus,
- le dégagement de bulles d’air cesse,
- la laitance commence à apparaître en surface, celle-ci devenant
brillante
Phénomène de ségrégation :

C’est un phénomène essentiel "

hétérogénéité" du béton qui se trouve à
différentes manipulations telles que
malaxage, transport, chute dans les
coffrages à travers les ferraillages,
vibration, etc .
Il en résulte que les éléments constituant le
béton ont tendance à se séparer les uns des
autres à se « ségréger » en fonction de leur
densité.

5.6- Décoffrage
Le décoffrage doit être réalisé après le durcissement du béton:
- Pour des températures moyennes journalières supérieures
à 10 °C et des bétons standards les délais de décoffrage sont de 1 à
2 jours.
- Par temps froid, ces délais sont prolongés

6. les poteaux préfabriqués :

La préfabrication est une solution technique qui consiste à

fabriquer à l’avance les éléments de construction en usine ou sur
chantier pour être montés sur place par la suite.
En général on pratique beaucoup cette activité en bâtiments
industriels où on utilise les poutres en béton précontrainte.
Les poteaux peuvent être équipés de corbeaux pour les planchers
intermédiaires et sont encastrés dans des fondations.
 ❖ AVANTAGE :

- Possibilité d'intégrer des corbeaux: les corbeaux sont utilisés en

charpentes industrielles pour porter les poutres béton
précontraintes
- La rapidité de mise en place
- le travail en hauteur ne commence qu'avec la pose des poutres
❖ Etapes de réalisations des poteaux préfabriqués
1 - Préparation des moule
2 - Déshuilage des parois
3 - Mise en place de ferraillage
4 - Bétonnage de poteau
5 - Réglage et lissage de béton
6 - Décoffrage après durcissement du béton
7 - Manutention du poteau
8 - Mise en place de poteau dans le fut de la semelle (à l'aide
du grue )
9 - Réglage de la verticalité à l’aide des étais stabilisateurs et
bétonnage du vide entre fus de la semelle et le poteau

Connexion poteau fondation par boulonnage

 Connexion poteau fondation par barre d'ancrage en
acier

Connexion poteau - fondation par semelle fût

préfabriqué en béton armé

7. Renforcement des poteaux " chemisage" :