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Corrections TD n°1 : Matériaux de chaussées

Corrections TD n° 1. Matériaux de chaussées

Objectif : Etude de la formulation d’un EB 10-BBSG (enrobé à chaud)

 Contexte de la normalisation EN ;
 Définition et optimisation d’un mélange granulaire
 Détermination du dosage en liant (TLext et tlint , module de richesse K) ;
 Définition et calculs de la MVRe, de la compacité et du pourcentage de vides ;
 Influence des paramètres de composition et de dosage en liant sur les propriétés du
mélange
Données de base
 Analyses granulométriques des granulats (Corrèze Enrobés, fiche produit)
 Masses volumiques spécifiques des granulats (Corrèze Enrobés, fiche produit)
 Extraits du Manuel LCP d’ide à la formulation des enrobés : courbe granulométrique de
départ (tableau 25), teneur en liant de départ (tableau 26)
Données complémentaires
Extrait du manuel LPC d’aide à la formulation des enrobés : Annexe F description des familles
de produits EB-BBSG
Fiche produit
EB 10 roulement/liaison 35/50, BBSG 3 0/10, étude de niveau 2, Corrèze Enrobés
Désignation des granulats
0/4 Lapleau
4/6 Lapleau
6/10 Lapleau
Fines : filler d’apport
Caractéristiques intrinsèques : Nature des granulats : granite

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Tableau 1. Courbe granulométrique BBSG 3 0/10

Tamisats Cumulés (%)

Module de Ouverture
0/4 4/6 6/10 Filler
Tamis (mm)
44 20 100 100 100 100
43 16 100 100 100 100
42.5 14 100 100 100 100
42 12.5 100 100 100 100
41 10 100 100 85 100
40 8 100 100 38 100
39 6.3 100 89 10 100
37 4 96 14 2 100
34 2 66 4 1.3 100
31 1 45 2.3 1.2 100
28 0.5 32 1.8 1.1 98.6
26 0.315 26 1.7 1 95.7
25 0.25 23 1.6 1 93.9
22 0.125 16 1.4 0.9 86.5
20 0.08 12.2 1.3 0.8 81.6
19 0.063 10.6 1.1 0.7 79.8
MVRG 2.65 2.64 2.64 2.70

1- Comment lire la nomenclature de la fiche produit (EB10 roulement/liaison 35/50,

BBSG 3 0/10, étude de niveau 2) ? Quelle est l’origine pétrographique des granulats ?
Quels granulats peut-on utiliser pour la constitution des enrobes bitumineux ?

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EB 10 roulement/liaison 35/50

Granularité Fonction structure Grade de bitume

Enrobé bitumineux (Dmax ) Couche roulement/ (pénétrabilité)
Couche liaison

BBSG 3 0/10, étude de niveau 2

Nature enrobé
Granularité Epreuve de formulation
Béton Bitumineux Semi-Grenu
d/D
Classe 3 Niveau 2: Niveau 1+ Essai d’orniérage
(qualité d’orniérage)

Remarque :
BBSG classe1 : % orniérage à 30000 cycles ≤ 10 % & E ≥ 5500 MPa
BBSG classe1 ≤ classes trafic T4/T5
Classe trafic T5 : de 0 à 25 poids lourds par jours par sens (TMJA)
Classe trafic T4 : de 25 à 50 poids lourds par jours par sens (TMJA)

BBSG classe2 : % orniérage à 30000 cycles ≤ 7.5 % & E ≥ 7000 MPa

BBSG classe2 ≤ classe trafic T1
Classe trafic T1 : de 300 à 750 poids lourds par jours par sens

BBSG classe3 : % orniérage à 30000 cycles ≤ 5 % & E ≥ 7000 MPa

BBSG classe3 ≤ Classe trafic Tex
Classe trafic Tex : Plus que 5000 poids lourds par jours par sens

Nature pétrographie :
La nature pétrographique de la roche mère est déterminante pour l’obtention des
performances à court terme (friabilité, adhésivité) et à long terme (polissage, délitage).
L’analyse pétrographique est réalisée par examen au microscope sur couche mince et

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en évaluant la réaction du minéral à l’attaque chimique de produit comme les acides. La

plupart des granulats sont constitués d’un composite de plusieurs minéraux qui peuvent
présenter des caractéristiques très différentes.
Granulats granite :
Origine pétrographique roche magmatique ou métamorphique
Les granulats qui possèdent des propriétés mécaniques satisfaisantes (LA, MDE, PSV)
peuvent utiliser pour la constitution des enrobes bitumineux.
En France, les propriétés mécaniques des granulats sont déterminées par :
 L’essai Los Angeles (LA) pour mesure de la résistance à la fragmentation dynamique
 L’essai micro-Deval (MDE) pour la mesure de la résistance à l’usure
 L’essai Polished Stone Value (PSV) ou de polissage accéléré pour la mesure de la
résistance au polissage
Exemple : Pour les BBSG utilisé en couche de roulement, les exigences des propriétés
mécaniques des granulats sont (Annexe F- page 16) :
 LA < 20
 MDE < 20
 PSV > 50

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Remarque

100

90

80
Tamisats cumulés (%)

70

60

50

40

30

20

10

0.1 1 10
Tamis (mm)

Courbe nougat : Riche en sable et pauvre en gravillons

Courbe semi-grenu : Courbe intermédiaire
Courbe grenu : Riche en gravillons et pauvre en sable

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Tableau 2 ; Courbe granulométrique de départ (Manuel LPC)

Passant tamis Valeur habituelles D= 10mm

Valeur habituelles D= 14mm
en mm
Mini Visée Maxi Mini Visée Maxi
10 78 97
6.3 47 52 58 45 57 68
4
2 25 31 35 27 34 39
0.063 6.3 6.8 7.2 6.3 6.7 7.2

2- A partir de deux tableaux et de la trame granulométrique fournie, proposer une

formulation pour la composition du mélange granulaire en utilisant la méthode de la
ligne de partage.
Réponse :
Grace à la méthode de la ligne de partage, on peut déterminer graphiquement les
proportions de chaque composant.

Optimisation de la courbe granulométrique du mélange selon méthode graphique

de la ligne partage

1- Tracer la ligne de partage n°1 qui relie le point 95% de tamisats cumulés de
la courbe granulométrique 0/4 à 5% de tamisats cumulés de la courbe
granulométrique 4/6
2- Tracer la ligne de partage n°2 qui relie le point 95% de tamisats cumulés de
la courbe granulométrique 4/6 à 5% de tamisats cumulés de la courbe
granulométrique 6/10.
3- Tracer l’intersection n°1 entre la ligne de partage n°2 et la courbe d’étude
(la référence) afin d’obtenir la proportion 6/10 dans le mélange
4- Tracer l’intersection n°2 entre la ligne de partage n°1 et la courbe d’étude
(la référence) afin d’obtenir la proportion 4/6 dans le mélange
5- Il faut écrire deux équations afin de trouver les proportions des granulats 0/4 et
filler

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Graphiquement, nous trouvons :

% 6/10 (Z%) : 44%

% 4/6 (y%) :15%
% 0/4+ %filler : (x%+f%) : 100% - (44%+15%)= 41%
Afin de trouver les valeurs de x% et f% (deux inconnus), nous avons besoins deux

Equations :
Equation n°1 :

X% +y% +z% +f% = 100%

Equation n°2 :
On utilise le passant cumulés du tamis 0.063 mm, comme deuxième équation afin
de trouver x% et f%

6.7% = Z% [Tamis cumulé 6/10] + y%[Tamis cumulé 4/6]+ X%[Tamis cumulé 0/4] + f%[ filer]
 6.7% = 44% × 0.007+ 15%× 0.011+ X%×0.106 + f×0.798 
X%= 38,28 & f%= 2,72

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Ouverture Tamisats cumulés (%)

Module
(mm) 0/4 4/6 6/10 Filler Etude Mélange
42.5 14 100 100 100 100 100
41 10 100 100 85 100 97 93.4
39 6.3 100 89 10 100 57 58.8
34 2 66 4 1.3 100 34 29.2
25 0.25 23 1.6 1 93.8 - 12
19 0.063 10.6 1.1 0.7 79.8 6.7 6.7
MVRG 2.65 2.64 2.64 2.70
x y z f
Proportions massiques
38.28 15% 44% 2.72

Reponse :
La courbe granulométrique est exprimée en pourcentage en masse des granulats entrant dans la
composition de l’enrobé.
Les valeurs de la courbe granulométrique de l’enrobé sont obtenues par le calcul en effectuant
pour chaque tamis la somme des produits du pourcentage passant par le pourcentage en masse
du granulat.
Exemple : Calcul de la valeur du % passant de l’enrobé (mélange) au tamis de 10mm :
100 × 0.3828 + 100 × 0.15 + 85 × 0.44 + 100 × 0.0272 = 93.4

Calcul de la valeur du % passant de l’enrobé (mélange) au tamis de 6.3 mm

100 × 0.3828 + 89 × 0.15 + 10 × 0.44 + 100 × 0.0272 = 58.8
Calcul de la valeur du % passant de l’enrobé (mélange) au tamis de 2 mm
66 × 0.3828 + 4 × 0.15 + 1.3 × 0.44 + 100 × 0.0272 = 29

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100 0
95 %
90 Z % (6/10)
10

80 20
Tamisats cumulés (%)

Refus cumulés (%)

70 0/4 30

60 6/10 40
Intersection1
Filler
50 y % (4/6) 50
4/6
40 Etude (référence) Intersection 2 60

30 70
X %+f%
20 (0/4 + filler) 80

10 90
5%
0 100
0,01 0,1 1 10 100
Tamis (mm)
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100 0

90 10
Courbe de mélange
80 20
Tamisats cumulés (%)

Refus cumulés (%)

70 Etude (référence)
30

60 40

50 50

40 60

30 70

20 80

10 90

0 100
0,01 0,1 1 10 100
Tamis (mm)
10
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Dans les normes de la série NF P-98-130 à 98-141, la teneur en liant TL

conventionnelle, notée TLext par la suite en conformité avec les normes européennes,
est le rapport de la masse de liant à la masse de granulats secs, exprimé en pour-cent
extérieur (elle est conventionnellement exprimée en p.p.c soit partie pour cent)
Les normes « produits » enrobés européennes de la série NF EN 13108 imposent la
valeur minimale de tlint qui le rapport de la masse de liant à la masse de mélange total,
exprimé en pour-cent intérieur (elle est conventionnellement exprimée en %).
3- Quelles sont les relations théoriques entre TLext et tlint ?

tlint Bitume TLext

TLext+1
1 Granulat
1-tlint 1

Diagramme des phases

TL ext tl int

1 1  tl int

tl int TL ext

1 TL ext  1

Le module de richesse K est une grandeur proportionnelle à l’épaisseur conventionnelle

du film de liant hydrocarboné enrobant le granulat. K est indépendant de la masse
volumique du mélange granulaire. Il est relié à la teneur en liant extérieure par
l’équation suivante :
5
𝑇𝐿𝑒𝑥𝑡 = 𝐾. 𝛼 √∑
Où ∑ est la surface spécifique, exprimée en m2/kg telle que :
100∑ = 0.25𝐺 + 2.3𝑆 + 12𝑠 + 150𝑓
Avec :
 G proportion d’éléments supérieur à 6.3 mm
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 S proportion d’éléments compris entre 6.3 mm et 0.25 mm

 s proportion d’éléments compris entre 0.25 mm et 0.063 mm
 f proportion des éléments inférieurs à 0.063 mm
 α un coefficient correcteur relatif à la masse volumique des granulats tel que
2.65
𝛼=
𝐺
G (ou MVRG) étant la masse volumique réelle des granulats en g/cm3 en t/m3

Tableau 3. Spécifications de la teneur en liant (Manuel LPC)- Valeurs minimales

EB10 EB14
BBSG BBSG EB10 EB10 EB14 EB14
EB10 EB14 BBS1 BBS2 BBS3 BBS4
BBME BBME
Teneur en liant Tlmin pour
5.5 5.2 5.3 5.7 5.2 5.0
=2.65gr/cm3
Teneur en liant Tlmin pour
5.3 5.0 5.1 5.5 5.0 4.8
=2.75gr/cm3
Module de richesse visé K
3.5 3.3 3.4 3.7 3.4 3.1

Teneur en liant TLext pour

=2.75gr/cm3

4- Quel est le module de richesse visé ?

K : proportionnel à l’épaisseur du film de bitume
Lecture de tableau 3 : EB10, BBSG, k=3.5
5- A quelle(s) teneur(s) en liant correspond ce module de richesse, pour votre mélange ?
Réponse
G (ou MVRG) étant la masse volumique réelle des granulats en g/cm3 en t/m3
ρG = 0.38 × 2.65 + 0.15 × 2.64 + 0.44 × 2.64 + 0.0272 × 2.7 = 2.638g/cm3
2.65
𝛼= →
𝐺
2.65
𝛼= = 1.004
2.638𝐺

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100∑ = 0.25𝐺 + 2.3𝑆 + 12𝑠 + 150𝑓

Avec : (d’après la courbe de mélange)
G= 100 - 58.8= 41.2% (proportion d’éléments supérieur à 6.3 mm)
S=58.8 -12= 46.8% (proportion d’éléments compris entre 6.3 mm et 0.25 mm)
s=12 - 6.7= 5.3% (proportion d’éléments compris entre 0.25 mm et 0.063 mm)
f= 6.7% (proportion des éléments inférieurs à 0.063 mm)

0.25 × 41.2% + 2.3 × 46.8% + 12 × 5.3% + 150 × 6.7

∑= = 11.86 𝑚2/𝑘𝑔
100
5 5
𝑇𝐿𝑒𝑥𝑡 = 𝐾. 𝛼 √∑ → 𝑇𝐿𝑒𝑥𝑡 = 3.5 × 1.004 × √11.86 = 5.76 𝑝. 𝑝. 𝑐
𝑇𝐿𝑒𝑥𝑡 0.0576
𝑡𝑙𝑖𝑛𝑡 = = = 0.0543 = 5.44%
1 + 𝑇𝐿𝑒𝑥𝑡 1 + 0.0576
La masse volumique réelle du mélange peut être déterminée directement sur le mélange selon
la norme NF EN 12697-5 par la méthode A à l’eau, elle est alors notée MVR ou MVRE. Elle
peut aussi être calculée à partir des masses volumiques des composants obtenus par diverses
méthodes (eau, solvant, huile de paraffine) et est alors notée MVREc.
6- Calculer la MVREc du mélange proposé ?
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑒𝑛𝑟𝑜𝑏é 1000
𝑀𝑉𝑅𝐸𝑐 = → 𝑀𝑉𝑅𝐸𝑐 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑙′𝑒𝑛𝑟𝑜𝑏é %𝐺1 %𝐺2 %𝐺𝑛 𝑡𝑙 𝑖𝑛𝑡
𝐺1 + 𝐺2 + ⋯ + 𝐺𝑛 + 𝑏
Avec :
%Gi= pourcentage des fractions granulaires
gi= leur masse volumique respective
b= masse volumique du bitume (1.03gr/cm3)
Si On considère 1000kg d’enrobé, nous avons
Masse du bitime 𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑏𝑖𝑡𝑢𝑚𝑒
𝑡𝑙𝑖𝑛𝑡 = → 0.0544 = →
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑚é𝑙𝑎𝑛𝑔𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑒 𝑑𝑢 𝑏𝑖𝑡𝑢𝑚𝑒 = 54.4𝑔𝑟

Masse des granulats : 1000-54.4 =945.6gr

Pourcentage des fractions granulaires (Gi%)
%G 6/10= 0.44× 945.6= 416.06 gr
%G 4/6= 0.15× 945.6= 141.8 gr
%G 0/4= 0.383× 945.6= 362.16 gr
%G filler= 0.0272× 945.6= 25.72 gr

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1000
𝑀𝑉𝑅𝐸𝑐 = →
6 4 0
%𝐺 10 %𝐺 6 %𝐺
4 %𝐺 𝑓𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟 𝑡𝑙 𝑖𝑛𝑡
6 + 4+ 0 + 𝐺 𝑓𝑖𝑙𝑙𝑒𝑟 + 𝑏
𝐺 10 𝐺 6 𝐺 4
1000
𝑀𝑉𝑅𝐸𝑐 = = 2437.14𝑘𝑔/𝑚3
416.06 141.8 362.16 25.72 54.4
+ + + +
2640 2640 2650 2700 1030

La masse volumique apparente est déterminée par le rapport entre la masse de l’échantillon et
son volume apparent. Ce volume apparent peut être déterminé par mesure géométrique () ou
pesée hydrostatique paraffinée ou non (NF EN 12697-6) en fonction de la teneur rn vides du
matériau (MVa). La masse volumique apparente peut également être déterminée par mesure au
banc Gamma : elle est alors notée MVa (NF EN 12697-7).
Pour une fabrication au laboratoire de type Duriez, la mesure la plus simple est celle de MVAgéo.

7- Quelle sont les relations théoriques entre les indicateurs MVA, MVRe, C (compacité)
et V (% de vides) du mélange ?
Reponse :
La compacité et le pourcentage des vides de l’enrobé se calculent par les relations suivantes :
MVA
La compacité : C%   100
MVRe
Le pourcentage de vides : V %  100  C%
Avec :
Poids enrobé
MVRe 
Volume granulats  Volumebitume

Poidsenrobé
MVA 
Volumegranulats  Volumebitume  Volumevides

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Annexe
Proportions des granulats constituants un mélange : Méthode de la ligne de partage
Le problème consiste à déterminer la proportion des granulats qui le composent. La méthode
de la ligne de partage résout ce problème graphiquement. La courbe du mélange optimum
est connue ainsi que les analyses granulométriques des granulats constituants ce mélange.
Il faut repérer le point de la courbe du premier granulat pour lequel le tamisat est de 95% et
le point du second granulat pour lequel le tamisat vaut 5%. Il faut ensuite relier ces points
par un segment et repérer la valeur du tamisat du point d’intersection entre ce segment et la
courbe granulaire du mélange. La valeur de ce tamisat indique la proportion en pourcentage
du premier granulat et son complément la proportion en pourcentage du second granulat.
Ainsi mélange de ces granulats dans ces proportions à la granularité souhaitée.

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