ESTS - Université Cadi Ayyad

Ecoles Supérieure de Technologie

Rapport de stage :

Réaliser par : Othmane Idrissi Mamer

Encadrer par : Haddoub Abdelilah

Sommaire :
I-Présentation de SEWS CABIND MAROC
1. Le groupe SUMITOMO
1.1. Générale du groupe SUMITOMO
1.2. L’implantation du groupe
2.Organisme d’accueil SEWS CABIND MAROC
2.1. L’activité de l’entreprise
2.2. Fiche technique
2.3. Description des différents services
2.4. Services maintenances
3. Introduction
3.1. Processus de production d’un câblage
3.2. Conclusion
II-Présentation du projet
1.1. Cadre de projet
1.2. Cahier de charge
1.3. Machine komax
1.4. Planning du projet
I. Présentation de SEWS CABIND MAROC

1. Le groupe SUMITOMO

1.1. Présentation générale du groupe SUMITOMO

Le groupe SUMITOMO a été fondé depuis quatre siècles, il a commencé ses activités par
l’exploitation et la transformation des matières premières. Depuis lors et jusqu’à présent, les
domaines d’activité du groupe deviennent de plus en plus diversifiés et intéressent les secteurs de
l’industrie, du commerce, de la finance, des télécommunications et des services tout en multipliant
ses unités de production, ses centres techniques et d’ingénierie et ses centres de distribution.
En Avril 1985, la filiale du groupe SUMITOMO dont les activités sont concentrées autour du
domaine du Câblage Industriel, a pris le nom de SUMITOMO ELECTRIC WIRING
SYSTEMS, son réseau mondial s’étend sur les cinq continents et occupe le troisième rang mondial
du secteur du câblage électrique.
1.2. L’implantation du groupe
Au niveau national
Présidé par Masayoshi Matsumoto, le groupe Sumitomo Electric Industries est un producteur
multinational des faisceaux de câbles et de composants automobiles. Aujourd’hui, SEI est classé
premier employeur dans l’industrie automobile au Maroc. Il emploie quelque 15.712 personnes à
travers ses 3 filiales (Sews Cabind Maroc, Sews Maroc et AWSM) et 6 usines.
Le groupe ne compte pas s’en arrêter là. Sumitomo nourrit des ambitions d’extension au Maroc. Le
spécialiste nippon du câblage compte développer deux nouvelles usines à moyen et long terme.
Le secteur de l’automobile représente 50% des exportations des métiers mondiaux du Maroc. Au
pays, Sews Cabind est le fournisseur exclusif de Fiat en faisceaux conducteurs d’énergie électrique et
de données pour véhicules industriels et de tourisme (FIAT, IVECO, ALFA
ROMÉO, CNH…).
Au niveau international

À l’international, la SEI emploie 170 000 personnes à travers 300 filiales (dont Sews Cabind)
présente sur 36 pays. Le spécialiste des faisceaux de câble automobile occupe le troisième rang avec
plus de 25% du marché.

2. Organisme d’accueil SEWS CABIND MAROC

2.1. L’activité de l’entreprise

SEWS Cabind MAROC est spécialisé dans la fabrication des faisceaux électriques pour le câblage
automobile.
L’entreprise exporte principalement 100% de sa production à trois grands clients FIAT,
IVECO et ALFA ROMEO en Italie et en Espagne. Il s’agit de toutes sortes de faisceaux pour
voitures tel que : faisceaux moteurs, portes, plafonniers et air bague…etc.

2.2. Fiche technique

La maison mère : Sumitomo Electric (Japon).

La raison sociale : Sews Cabind Maroc.
Forme juridique : société anonyme simplifiée (SAS).
Principaux actionnaires : Cabind Italie 60%, Groupe Tagmat 40%.
Capital social : 350 000 000 DH Date de création : 1998.
Chiffre d’affaire : 120 000 000 DH.
Nombre d’employé : 4500.
PDG : Masamori Saka.
Activité : fabrication de câblage pour véhicules et électroménager.
Nombre de cadre : 64.
Clients : FIAT, IVECO, ALPHA ROMÉO, CNH. Certifications : ISO 14001, ISO/TS 16949, ISO
9001/2000.

2.3. Description des différents services

La société se décompose de plusieurs services ; à savoir :

Service formation et moyens

Le service a pour mission d’assurer la formation des opératrices et du personnel de l’unité de

production ainsi que l’approvisionnement en outillages (Planches, Chariots, Tables) et les
instruments de contrôle et de mesure. Il intervient aussi dans la gestion de production par :
• Le chronométrage des opérations de montage des faisceaux ;
• Le calcul des temps standard pour chaque opération ;
• Le calcul des effectifs nécessaires pour la production ;
• L’équilibrage des tables de montage sur le carrousel ;
• Le remplissage de la base de données sur le logiciel SIGIP
Service méthode

Pour maîtriser le processus de montage des faisceaux, il a fallu trouver des méthodes de production
optimales tout en gardant les mêmes qualités exigées par le client. C’est le souci du service méthode,
ce dernier reçoit directement tous les documents contractuels du produit
(Plan budgétaire, plan client, nomenclature…) et valide par la suite tous les documents de la
production (cycles de travail, les gammes…). Ce service est représenté par deux bureaux :
• Bureau des méthodes industrielles : il établit les gammes de coupe, les gammes d’épissure, les
gammes de cosse de masse, les gammes de sertissage manuel ainsi que la validation des traces des
tables de montage des faisceaux et la réalisation des prototypes.

• Bureau des méthodes productiques : il s’occupe d’élaborer les cycles de travail, le plan de
chargement, l’identification, les documents postes, ainsi que la mise en place des moyens et leurs
validations.

Service logistique

L’industrie automobile présente des exigences en termes de qualité et de délais qui déterminent en
grande partie la sélection d’un site de production. L’organisation en flux tendu de la production des
faisceaux électriques suppose qu’il n’y ait aucune rupture d’approvisionnement pour le client. Cette
contrainte nécessite la mise en œuvre de solutions logistiques complexes, afin de permettre la
livraison directe au client et sans entrepôt intermédiaire. Le service logistique au sein de Sews
Cabind Maroc s’occupe essentiellement de la réception, l’expédition, l’approvisionnement, la gestion
du magasin et la sous-traitance.

Service maintenance

En vue de réduire les charges de la maintenance, la société a instauré un service veille à maintenir les
moyens de l’usine en état de bon fonctionnement. Les actions de maintenance se font suivant un plan
de maintenance préventif et correctif pour pallier aux problèmes d’arrêt.

Service planification

C’est le service qui s’occupe d’établir le planning hebdomadaire de production selon le programme
du client tout en tenant compte des moyens disponibles, les postes de travail et la cadence de
production.
Le service suit chaque jour l’état d’avancement de production dans les lignes et communique avec le
service logistique et production pour assurer la continuité du flux de fabrication.

2.4. Services Maintenances

Vu que notre projet au sein de SEWS Cabind MAROC s’inscrit dans le cadre de l’amélioration de la
productivité de la ligne DAILY COFANO et l’élimination des gaspillages, nous avons été affectées au
sein du service maintenances.

Ce service est chargé d’accomplir plusieurs fonctions à savoir :

• Contrôler et améliorer l’efficience, la productivité et la qualité.

 • Veiller à ce que les cadences prévues et les priorités soient respectées.
• Calculer le besoin en termes d’effectif affecté à chaque ligne de production.
• Assurer la disponibilité des outillages.
• Décider selon les compétences des opérateurs de gérer la production pour répondre au mieux à la
polyvalence nécessaire pour le bon fonctionnement des lignes de production.

3. Introduction

De nos jours, une des principales préoccupations des entreprises industrielles est la maitrise de facteurs
clés du succès tels que les délais ; le coût la qualité de la production et la flexibilité. Cela impose aux
industriels une vue globale des activités de leurs entreprises ; d’où l’intérêt d’adapter une démarche de
management industriel qui leur permettra d’organiser leurs entreprises pour assurer leur service dans le long
terme.
Les entreprises se distinguent au niveau de leur performance industrielle par la disponibilité, la
productivité, et la flexibilité de leurs ressources.

Lorsqu’une entreprise envisage de travailler en Just à temps et à stock Zéro elle ne doit pas oublier qu’elle
ne pourra pas respecter les délais qu’elle a annoncé à ses clients si elle n’est pas certaine que : la disponibilité
des machines, la qualité et la quantité lances seront obtenues, les temps prévus sont exacts et seront respectés.
Pour cela ; l’entreprise doit supprimer l’imprévu et le hasard dans ses activités après en être arrivé là, elle lui
sera possible d’envisager d’améliorer le système de gestion et la maintenance préventive des accessoires kit
joint
Cette thèse rentre dans le cadre d’améliorer la fiabilité des équipements chez la société SEWS CABIND
MAROC en vue d’améliorer la performance globale de la société.

La société étant composé de trois départements de production (zone coupe, zone préparation du câble. Zone
assemblage) rencontre des problèmes au niveau de la productivité à cause de temps d’arrêt des équipements
très élevé.

Le service maintenance rencontre trois problèmes principaux :

 Manque de fiabilité des équipements (kit joint)
 Le coût d’exploitation des équipements élevé
 Problème au niveau des méthodes et procèdes utilisés
Pour remédier à tous ces problèmes, il faut répondre à la question suivante :

 Quel est le système d’amélioration qu’il faut mettre en place pour obtenir l’efficacité maximale des
équipements ?

3.1. Processus de production d’un câblage

Le processus de fabrication de la société SEWS CABIND est composé de plusieurs étapes, dont les plus
important sont : la coupe, le pré-assemblage et le montage, qui se résument dans la figure suivante :
 Figure.1 : Processus de fabrication de SEWS CABIND

La coupe :
C’est la première étape dans le processus de production de l’entreprise, elle consiste à découper la matière
première (les fils électriques) selon l’instruction (ordre de fabrication ou le Kanban) qui contient :
• La longueur désirée.
• Le dénudage qui est l’opération de séparation de l’isolant des filaments des extrémités et/ ou
milieu du fil de façon à ce que le terminal soit serti.
• Le sertissage (Insertion des terminaux).
• L’insertion des bouchons.

Pour la coupe on utilise un type de machine nommée « KOMAX » cette Machine est utilisée par toutes
les entreprises de câblage.

Le pré-assemblage :
Dans cette étape on trouve plusieurs postes de travail, citons :
• Mecal : C’est le sertissage manuel, on ajoute le terminal, et le bouchon aux fils ayant une grande
section.
• Twist : Sert à torsader deux fils ou plus.
 • Ultra Sonic : Ce poste est constitué de deux machines :
• Schenk : Cette machine sert au soudage (jointure de plusieurs fils) par Ultrason.
• Raychem : Cette machine sert à mettre du Shrink ou du PVC pour protéger les
jointures avec du chauffage.
• Brasage ou soudure :
• Soudure par immersion : on utilise dans cette étape le plomb et l’isonile pour braser
à 600°C.
• Soudure de fer : qui a comme but de protéger la partie visible entre le terminal et le
fil en utilisant l’étain. C’est au niveau de cette machine que notre projet s’est déroulé.
Le montage :
C’est la phase finale du processus de production des câbles ; et dans laquelle est faite la liaison des
circuits qui constituent un câblage électrique.
La zone montage se subdivise en plusieurs étapes décrites comme suit :

Les tableaux Test

Mobiles Test visuel Électrique

Machine
BFDP Emballage Clip Checker

La machine Test
PU D’étanchéité

Figure 2 : La zone montage

3.2. Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons présenté par SEWS CABIND, ensuite nous avons donné un
aperçu général sur son processus de fabrications et ses produits.
Dans le chapitre suivant, nous allons exposer en premier lieu, la problématique du projet et par la
suite nous allons effectuer une analyse fonctionnelle de la machine à améliorer.

II-Présentation du projet
1.1. Cadre de projet
En tête de la ligne de production, la zone de coupe comprend les opérations de coupe et de sertissage, qui
sont effectuées sur 51 machines de coupe hautement préformées.
Ces machines sont classées en familles qui font référence aux clients de SEWS et chacune de ces
machines est manipulée par des opérateurs qui suivent les ordres de fabrication donnés par le département
de lancement.
1.2. Cahier de charge
Ba9i madartoch
1.3. Planning de projet
Ba9i tohowa
1.4. Machines Komax
Description

Figure 3 : Machine Komax

Komax (figure 3) : est une machine automatique de sertissage qui peut être améliorée avec des stations
individuelles, elle est alimentée en énergie électrique et pneumatique.
La Komax est destinée à traiter les extrémités des fils, pour tout type de série : petite, moyenne et grande,
la machine assure selon la configuration, les applications suivantes (tableau 1) :
Coupe à la longueur Mesure de longueur de
voulue câble intégrée
Dénudage avec Détection des épissures
extraction totale
Dénudage avec Câble double
semi-extraction gain/coaxial/câble
triaxial
Marquage à chaud Dérouleur

Marquage au jet Prefeeder

d’encre
Système de stockage Hauteur de sertissage
programmable
Redressement du Double sertissage
câble
Mesure de hauteur Fonction double course
de sertissage
intégrée
Mesure de force Montage de douilles
d’extraction