19/12/2020

Gestion de l’Energie Thermique

-Vapeur-

N. BOUTAMMACHTE 1

Schéma de la chaudière et le circuit

A: Economiseur

B: Récupération de la chaleur de la purge

C: Utilisation haute pression de la vapeur

D: Utilisation basse pression de la vapeur

E: Retour de condensats

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1
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Type de chaudières

N. BOUTAMMACHTE 3

Type de chaudières

Tubes de fumée N. BOUTAMMACHTE

Tubes de vapeur 4

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Echangeurs de la chaudière

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FBC Boilers

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pulvirizied coal burner

N. BOUTAMMACHTE 7

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pulvirizied coal burner

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Estimation du rendement

Efficiency= 100-(L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8)

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Rendement des Chaudières : Méthode indirecte

Perte par fumée: L1

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Rendement des Chaudières : Méthode indirecte

Perte Hydrogène: L2

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Rendement des Chaudières : Méthode indirecte

Perte due à l’humidité du combustibles: L3

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Rendement des Chaudières : Méthode indirecte

Perte due à l’humidité d’air: L4

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Rendement des Chaudières : Méthode indirecte

Perte due à une combustion incomplète : L5

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Rendement des Chaudières : Méthode indirecte

Pertes surfaciques : L6

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Exemple1

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Exemple 2

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Circuit de vapeur

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1- Introduction
Une fois la vapeur est produite dans la chaudière, cette vapeur alimente un
procédé. C’est le meilleur moyen pour transférer la chaleur dans l’industrie:

• Chauffage et stérilisation (industrie chimique, transformation des aliments)

• production d’électricité (centrales thermiques)
• atomisation
• nettoyage
• hydratation
• humidification
• etc

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1- Introduction

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1- Introduction

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1- Introduction
Il existe une analogie entre le circuit d’air comprimé et le circuit
de vapeur

Circuit
Distribution

Production Demande

Retour des
condensats

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2- Avantage de la vapeur
• Excellent fluide caloporteur
• Permet des diamètres de tuyauteries assez faibles (quand la pression
augmente le volume massique diminue considérablement)
• Pas de pompes de circulation : les pompes installées sur le retour de
condensats sont de préférence actionnées mécaniquement

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3- Composante du circuit de vapeur

• Chaudière

• tuyauterie de distribution

• retour des condensats

• procédé (échangeur, injecteur, etc)

• purgeurs

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3- Composante du circuit de vapeur

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Quatre niveaux d’optimisation

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Amélioration de l’efficacité énergétique

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Bonnes pratiques au niveau de la production de la vapeur

• Minimiser l’excès d’air

• Installer un système de récupération de chaleur

• Nettoyage des surfaces des échangeurs de chaleur de la chaudière

• Améliorer le traitement d’eau

• Améliorer l’isolation de la chaudière (briques réfractaires)

• Installer une purge de déconcentration automatique avec récupérateur de chaleur

• Optimiser le fonctionnement du dégazeur (pression)

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Système de distribution
• Tuyauteries et raccords

• Réducteurs de pression
• Vannes
• Isolation
• Soupapes de sécurité
• Purgeurs
• Instrumentation (manomètres, débitmètre, etc)

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Bonnes pratiques
• Détection des fuites de vapeur

1 inch = 25,4 mm

1 Ib/h = 0,453592

1 BTU/hr = 0.29 W

• Amélioration de l’isolation thermique des tuyauteries, vannes, etc

• Minimiser les pertes de charges

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Amélioration de l’efficacité énergétique

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Système de distribution
• Installer des purgeurs:

- Eviter les coups de béliers

- Avoir un retour des condensats
- Améliorer la qualité de la vapeur pour d’autres utilisations
- Eliminer les gaz non condensables

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Système de distribution
• Développer un système de maintenance des purgeurs

• Dimensionner correctement les purgeurs

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Système de retour des condensats

• Calorifugeage des ballons de stockage des condensats ainsi que les

conduites
• utiliser le vapeur flash comme moyen de récupération de chaleur

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Vapeur flash

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Amélioration de l’efficacité énergétique

Vapeur flash
Lorsque le condensat est évacué à haute température par le purgeur dans un

réseau de retour à pression inférieure. Une partie de se condensat est vaporisé.

Exemple:
1 Kg de condensat à 5 bar
Température de saturation 152°C
Chaleur sensible: 641 KJ/kg
Chaleur Latente: 2108 KJ/Kg
1 Kg à la pression atmosphérique
Température de saturation 100°C
Chaleur sensible: 419 KJ/KG
Chaleur Latente: 2257 KJ/Kg

Taux de revaporisation: ( 641 – 419)/2257 = 9,83%

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