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Variante 2

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle
et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Corrigé d’examen de Fin de Formation CDJ

Session juillet 2018

Filière : Responsable d’Exploitation Logistique Examen de synthèse


Niveau : Technicien spécialisé Variante n°2
Durée : 5 heures Barème : ----- /120

Pour toutes les questions de synthèse, de compréhension, tirées du texte, Le correcteur s’attachera à
évaluer la crédibilité, la réflexion et la pertinence de la réponse du candidat. Plusieurs réponses sont
alors acceptables. Sauf omission ou erreur, le corrigé se présente comme suit :
****************************************

Les parties de votre examen se présentent comme suit :

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Gestion physique des stocks et des implantations (8 points)


II. Opérations de préparation de commandes (7 points)
III. Opérations d’expédition (10 points)
IV. Gestion des stocks (8 points)
V. Gestion budgétaire (7 points)

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Gestion physique des stocks et des implantations (15 points)


VII. Opérations de préparation de commandes (12 points)
VIII. Gestion des stocks (13 points)
IX. Gestion budgétaire (40 points)

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Variante 2

PARTIE I : THEORIQUE 40 points

I. Gestion physique de stocks et des implantations: (8 points)


1- Quel est le rôle de la distribution vis-à-vis de l’utilisateur? (2 point)
Elle met à sa disposition où qu'il se trouve et souvent quelle que soit la saison,
les biens qu'il désire dans la quantité voulue.

2- Expliquer l’impact des opérations mal réalisées dans l’activité stockage


(3 points)
Le stockage reçoit et distribue de la marchandise. Entre ces 2 opérations, une
durée pendant laquelle la marchandise est stockée. Des marchandises
indisponibles alors qu’elles devraient l’être, impacte le Client qui l’attend : des
machines qui arrêtent leur fabrication, assemblage, des commandes clients
qui ne peuvent pas être expédiées,...

3- Citer les étapes réalisées par le cariste, dans une opération de sortie de stock
physique (3 points)
 identification de la marchandise et de l’adresse de stockage
 déplacement vers l’adresse de stockage
 prise de la charge
 déplacement vers l’adresse de destination
 validation du mouvement de sortie.
II. Opérations de préparation des commandes (7 points)
4- Quelles sont les trois origines des écarts de productivité dans l’activité
préparation de commandes (1 point)
 à la structure de la charge comme déjà dit
 à un manque d’investissement de la part des préparateurs
 un taux d’aléas trop élevé qui diminue la productivité.
5- Dans l’activité préparation de commandes, qu’appelle-t-on une erreur de
qualité ? (1 point)
Les erreurs de qualité sont une interversion de marchandises. Ces erreurs se
rencontrent généralement lorsque le cariste, approvisionneur du stock,
commet une erreur de placement d'un produit dans la zone de distribution.

6- Quelles sont les conséquences des erreurs de préparation sur le plan


commercial ? (2 points)
Sur le plan commercial, il y a des risques de mécontentement du client, une
certaine détérioration de l'image de marque de l'entreprise. Par ailleurs, la
répétition d'erreur est souvent une source de contestation permanente ; à long
terme, cela peut se traduire par une perte de clientèle.

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Variante 2

7- Quelles sont les quatre conditions d’une bonne organisation de la préparation


des commandes ? (3 points)
- limiter les déplacements en cours de préparation,

- éviter les recherches de marchandises,

- rendre les marchandises directement accessibles,

- éviter les ruptures de charges.

III. Gestion des opérations d'expédition (10 points)


8- Donner les 8 principales règles de sécurité à respecter lors d’une opération de
chargement (4 points)
- Répartir au maximum le chargement sur la surface du plancher afin de ne pas
élever le centre de gravité.
- Disposer les charges lourdes au centre du plancher afin d’éviter un
déséquilibre avant-arrière ou droite-gauche.
- En cas de gerbage, s’assurer de la résistance à l’écrasement des emballages.
- Respecter les pictogrammes de manutention.
- Veiller à la compatibilité de voisinage (matières dangereuses).
- Disposer les colis sous température dirigée de façon à ce que la circulation de
l’air soit possible entre les colis.
- Le chargement ne doit jamais dépasser l’avant du véhicule.
- Les pièces de grande longueur peuvent dépasser de 3 m au maximum à
l’arrière (au-delà d’un mètre prévoir un dispositif réfléchissant).
9- Expliquer la phrase suivante : « La responsabilité du service expédition s’étend à
l’aspect économique ». (2 points)
Comme tout autre service, le service expéditions est responsable de sa rentabilité,
c'est un élément important de réussite commerciale.
La recherche de minimisation des charges d'expédition doit-être permanente pour ne
pas influer de façon trop importante sur le prix de revient des produits.
10- Expliquer la sensibilité de la clientèle quant à la ponctualité des livraisons
(2 points)
La clientèle apprécie toujours la célérité, l’exactitude, la rapidité de l’exécution de ses
commandes ; il est extrêmement profitable sur le plan économique pour le client de
pouvoir programmer ses réceptions de marchandises avec certitude tant à point de
vue de l’organisation de son travail que la gestion de ses stocks et de sa trésorerie.
11- Donner quatre (04) obligations du transporteur (2 points)
- Se conformer aux instructions du client
- Conserver la marchandise
- Livrer la marchandise en bon état

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Variante 2

- Respecter les délais


- Respecter les modifications du contrat en cours de transport
IV. Gestion des stocks (8 points)
12- Nommer et décrire le principe de base des trois types d’inventaires
(6 points)
- L’inventaire annuel : les mouvements de stock sont interrompus pendant le comptage des
articles. La préparation de l'inventaire se fait par impression de listes d'articles présentées par
emplacements sur lesquelles les opérateurs marquent le nombre d'occurrences de chaque
article compté.

- L’inventaire tournant : Cette méthode consiste à effectuer un inventaire intermittent par familles
d'articles de telle façon que sur un exercice, l'ensemble des articles ait été inventorié.

- L’inventaire permanent : Cette méthode consiste à tenir un stock informatique par


enregistrement de toutes les entrées-sorties, ce qui a pour conséquence de tenir à jour en
permanence les quantités en stock de chaque article.

13- Citer deux avantages de l’inventaire tournant (2 points)

- La fréquence de l’inventaire est fonction de la criticité des références

- Evite la fermeture de l’exploitation

- Utilise des personnes dédiées, …

V. Gestion budgétaire (7 points)


14- Donner sous la forme d’un schéma l’ordre d’établissement d’un système
budgétaire (5 points)
Prévisions
annuelles

Budget des
ventes

Budget de
production

Budget des Budget des achats et Autres budgets


investissements des
approvisionnements

Budget
GENERAL

Budget de
trésorerie

15- Quels sont les éléments de charges constitutifs du coût de production ? (2 points)

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Variante 2

Charges directes : Coût des matières consommées (sorties), Charges de MOD (Main d’Œuvre Directe)

+ Charges indirectes des différents centres : Centre 1, Centre 2

______________________________________

= Coût de production

Les matières consommées représentent les Matières Premières, les marchandises, ... que l'on a utilisé pour
produire

PARTIE II : PRATIQUE 80 points

VI. Gestion physique des stocks et des implantations (15 points)


Vous êtes embauché dans un entrepôt de produits électriques en qualité de
responsable d’exploitation logistique. On envisage stocker 18000 palettes ISO
1000x1200x150 mm de hauteur utile 1200 mm. On vous demande de choisir entre
trois systèmes de stockage, celui qui demande moins de surface :

Système 1 : stockage en palettier simple profondeur selon le mode de stockage


longitudinal

Système 2 : stockage en palettier simple profondeur selon le mode de stockage


transversal

Système 3 : stockage en accumulation (1000 en façade) dont chaque travée se


compose de 8 palettes au sol + 2 niveaux supplémentaires au-dessus.

L’entreprise travaille avec des chariots frontaux électriques de caractéristiques


suivantes :

 Hauteur de levée avec capacité nominale : 4500 mm

 Longueur jusqu'à la face avant des fourches : 1701 mm

 Largeur totale : 1250 mm

 Rayon de giration : 1349 mm

 Largeur d’allée avec palette 1200mm en profondeur : 3600 mm

 Largeur d’allée avec palette 1000mm en profondeur : 3400 mm

Quelques informations supplémentaires vous sont fournies pour mener à bien votre
étude :

 Profilé de la lisse (hauteur x largeur x épaisseur) : 100x50x1,5 mm

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Variante 2

 Pour les deux systèmes 1 et 2 : jeu arrière et vertical de 0,1 m et jeu latéral
par côté palette de 0,05 m

 Pour le système 3 : jeu arrière de 0,1 m, jeu latéral par côté palette de 0,1 m
et un jeu de travée de 0,2 m ;

 Les palettes du premier niveau sont déposées directement au sol


 Hauteur utile de bâtiment est de 6 m

N.B : Pour les calculs, prendre deux chiffres après la virgule.

16- Vous êtes amené(e) à porter directement vos réponses aux questions suivantes
sur les deux annexes VI.1 et VI.2 en détaillant vos calculs : (14 points)
 Pour les systèmes 1 et 2 : Calculer la largeur de l’allée, la hauteur du
niveau inférieur, la hauteur des niveaux supérieurs, le nombre de niveaux,
la surface de stockage associée à une palette et la surface de stockage
nécessaire.

 Pour le système 3 : calculer la surface d’une travée, le nombre de travées


et la surface de stockage nécessaire.

Annexe VI : (à rendre avec la copie)

Système 1 Système 2
Largeur de 3,6 m (0,5 point) 3,4 m (0,5 point)
l’allée stockage
Hauteur du 1,2+0,15+0,1 =1,45m 1,2+0,15+ 0,1=1,45m
niveau inferieur (0,75 point) (0,75 point)
Hauteur des 1,2+0,15+0,1+0,1= 1,55m 1,2+0,15+0,1 +0,1=1,55m
niveaux (0,75 point) (0,75 point)
supérieurs
Nombre de Hauteur de dépose = Hauteur de dépose =
niveaux 1,45+1,55+0,1=3,1m<4,5m 1,45+1,55+0,1=3,1m<4,5m
Donc 3 niveaux Donc 3 niveaux
(1,5 point) (1,5 point)
Surface de (2x0,05+1)x(0,1+1,2+(3,6/2)) (2x0,05+1,2)x(0,1+1+(3,4/2))
2
stockage = 3,41m (1 point) =3,64m2 (1 point)
associée à une
palette

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Variante 2

Surface de 3,41x(18000/3)=20460m2 3,64x(18000/3) =21840m2


stockage (1 point) (1 point)
nécessaire

Annexe VII : (à rendre avec la copie)


Système 3
Surface d’une travée (0,1+1+0,1)x(8x(1,2+0,1)+0,2+3,6/2)=14,88m2 (1 point)

Nombre de travées 18000/(3x8)=750 (1 point)

Surface de stockage 14,88x750= 11445m2 (1 point)


nécessaire

17- Quel est le système de stockage le plus optimal ? Justifier votre réponse (1
point)
Le système le plus optimal est le système 3 car il demande moins de surface de
stockage
VII. Opérations de préparation de commandes (12 points)
Votre entreprise dispose d’un entrepôt de stockage et de redistribution de colis
complet.

Le mode de stockage est au sol, où chaque référence est stockée dans un seul
emplacement.

Ci-après, le plan du magasin

Sortie

2
1
A D F
Entrée

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Variante 2

Les références sont stockées dans les emplacements suivants :

Réf Empl Réf Empl Réf Empl Réf Empl Réf Empl

Z01 C1 Z07 E2 Z13 F4 Z19 D2 Z25 A5

Z02 E3 Z08 F2 Z14 D3 Z20 F1 Z26 D1

Z03 B5 Z09 A1 Z15 B3 Z21 A4 Z27 C5

Z04 F3 Z10 B4 Z16 E1 Z22 E5 Z28 F5

Z05 A2 Z11 D4 Z17 C3 Z23 B2 Z29 B1

Z06 D5 Z12 C2 Z18 A3 Z24 C4 Z30 E4

Aujourd’hui, l’entreprise reçoit quatre commandes.

Commande n°1 Commande n°2


Quantité Références Quantité
Z01
Références 6 Z17 3
Z29 9 Z01 12
Z20 4 Z28 4
Z06 4 Z16 6
Z09 6 Z11 7

Commande n°3 Commande n°4


Quantité Quantité
Z19
Références 3 Z19
Références 3
Z20 8 Z29 4
Z06 4 Z11 5
Z25 3 Z17 3
Z16 7 Z02 8

18- Votre travail consiste à dresser le bordereau récapitulatif de préparation de


commande (annexe VII.1), selon les conditions suivantes :
(12 points)
(0,5 par case correctement remplie)
 Un seul préparateur se charge de prélever la totalité des
commandes (1 préparateur – plusieurs commandes)

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Variante 2

 Le mode de prélèvement : par allée (la priorité est donnée à la


référence sur votre gauche)

Annexe VII.1 : Bordereau de préparation de commandes (à rendre avec la copie)

Ordre Référence Quantité


totale
1 Z09 6
2 Z29 13
3 Z25 3
4 Z06 8
5 Z11 12
6 Z17 6
7 Z19 6
8 Z01 18
9 Z16 13
10 Z20 12
11 Z02 8
12 Z28 4

VIII. Gestion des stocks (13 points)

Etablissement du planning de l’inventaire tournant :


Pour pouvoir planifier l’inventaire tournant de l’année prochaine, vous disposez des
informations suivantes :
- Annexe ‘’VIII-1’’ : Présente le nombre de mouvements par famille de produits
ainsi que le cout unitaire par colis
- Annexe ‘’VIII-1’’ : dans laquelle vous devez effectuer la classification ABC
- Annexe ‘’VIII-3’’ : ayant pour but la détermination du nombre de comptages
par jour
- Données complémentaires :
o Le nombre de semaines consacrées à l’inventaire tournant : 42
semaines
o Le nombre de jours travaillés par semaine : 5 jours
o Le comptage de la classe C sera intégré dans l’inventaire annuel
o Le nombre de comptage par personne, par jour = 4 comptages
o Le nombre d’articles par famille = 60 articles

Suivi du planning
Après l’écoulement du premier mois vous avez constaté que les personnes
concernés par le comptage ne respectent pas le planning établi ; c’est pourquoi vous
êtes censé planifier des heures supplémentaires en fin de la semaine 4 afin de
rattraper le retard cumulé ; Pour ce faire vous disposez de :

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Variante 2

- L’Annexe ‘’VIII-4’’ : ayant pour but le suivi de la réalisation du planning durant


le mois de janvier

Travail à faire :

19- Effectuer la classification ABC des dix familles de produits, selon la valeur de
sortis, en remplissant le tableau de l’annexe ‘’VIII-2’’. voir annexe (6 points)
(1 point par colonne correctement remplie : critère retenu, %critère, …, classe)
20- Calculer le nombre de comptage à réaliser par jour ainsi que l’effectif nécessaire
en remplissant le tableau donné en annexe ‘’VIII-3’’. voir annexe (2,5 points)
(0,5 point par case correctement remplie)
21- Calculer le pourcentage cumulé mesurant le respect du planning en remplissant
le tableau de l’annexe ‘’VIII-4’’. voir annexe (3 points)
(0,25 point par case correctement remplie)
Suite au résultat de la question 21 et afin de rattraper le retard cumulé durant le mois
de janvier, il s’est avéré indispensable de travailler le samedi de la semaine ‘S4’ en
heures supplémentaires

22- Pour rattraper ce retard, quel est le nombre de personnes qui vont devoir
effectuer des heures supplémentaires? (1,5
points)
Le retard cumulé = (20+20+16+20)-(20+17+5+22) = 12 comptages
L’effectif nécessaire = 12/4 = 3 opérateurs

Annexe ‘’VIII-1’’ :
Famille de produits Nombre de mouvements Coût par colis
F01 96 30
F02 100 26
F03 140 40
F04 48 20
F05 160 44
F06 48 15
F07 750 40
F08 24 20
F09 1000 50
F10 74 5

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Variante 2

Annexe ‘’VIII-2’’ : (à rendre avec la copie)


% valeur de
Famille de Valeur de % valeur de % famille de
sortis Classe
produits sortie sortie produits
cumulé
F09 50000 49,68% 49,68% 10,00% A

F07 30000 29,81% 79,48% 20,00% A

F05 7040 6,99% 86,48% 30,00% B

F03 5600 5,56% 92,04% 40,00% B

F01 2880 2,86% 94,90% 50,00% B

F02 2600 2,58% 97,49% 60,00% C

F04 960 0,95% 98,44% 70,00% C

F06 720 0,72% 99,16% 80,00% C

F08 480 0,48% 99,63% 90,00% C

F10 370 0,37% 100,00% 100,00% C

Annexe ‘’VIII-3’’ (à rendre avec la copie)


Classe A B C
Nombre d'article 120 180 300

Fréquence 4 2 0

Nombre de comptages total 840

Nombre de comptages par semaine 20

Nombre de comptages par jour 4

Effectif par jour 1


Annexe’’VIII-4’’ (à rendre avec la copie)
Mois Janvier
Semaine Semaine1 Semaine2 Semaine3 Semaine4

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Variante 2

Jours fériés 0 0 1 0

Effectif par jour 1 1 1 1

Nombre de comptages à réaliser 20,00 20,00 16,00 20,00

Nombre de comptages réalisés 20 17 5 22

% Cumulé du respect planning 100,0% 92,5% 75,0% 84,2%

IX. Gestion budgétaire (40 points)

Travail à Faire :
Calculer les résultats analytiques des deux produits P1 et P2 en suivant la démarche
ci-dessous et en prenant trois chiffres après la virgule :

23- Compléter le tableau de répartition des charges indirectes en remplissant


l’annexe ‘’IX-5’’ ? (10,9 points)
(La résolution du système d’équations : 2 points ; les lignes : Répartition
secondaire 1 point par case ; Nombre d’unité d’œuvre : 0,5 point par case ; Cout
unitaire : 0,28 points par case)
24- Calculer le cout d’achat des deux matières M1et M2 (3,6 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
25- Etablir les fiches de stock des deux matières M1et M2 (3,9 points)
(0,1 points par case correctement remplie)
26- Calculer le cout de production des produit semi-fini ‘’S1’’ et ‘’S2’’ (4,8 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
27- Calculer le cout de production des produits finis ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (6,8 points)
(0,2 points par case correctement remplie)
28- Etablir les fiches de stock des deux produits ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (3,6 points)
(0,1 points par case correctement remplie)
29- Calculer le cout de revient des deux produits ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (1,8 points)
(0,1 points par case correctement remplie)
30- Déduire les résultats analytiques des deux produits ‘’CT’’ et ‘’CC’’ (3,6 points)
(0,2 points par case correctement remplie)

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Variante 2

31- Si vous voudrez dépenser une somme de 100 000 DH dans la fabrication et la
distribution de l’un des deux produits, lequel vous allez choisir afin de maximiser
votre bénéfice et justifier votre réponse ? (1 point)

N.B : Les stocks sont valorisés avec le coût unitaire moyen pondéré.

Pour réaliser ce travail vous avez 4 annexes :


Annexe ‘IX-1’ : Processus de fabrication
La société ‘’Faurecia’’ fabrique des coussins automobiles ; le processus de
fabrication est le suivant :
- Atelier ‘’armature’’ : Fabrication des armatures ‘’S1’’ à partir des tiges de métal
‘’M1’’
- Atelier ‘’coiffes’’ : Fabrication des coiffes en textile ‘’S2’’ à partir du tissu ‘’M2’’

- Atelier ‘’assemblage’’ : les armatures et coiffes sont assemblés pour obtenir deux
produits :
o Coussin en textile : ‘’CT ‘’ fabriqué en assemblant une pièce de S1 et
une pièce de S2
o Coussin en cuir : ‘’CC’’ fabriqué à partir d’une pièce de S1
Annexe‘IX-2’ : Mouvements du stock
Sorties
Stock au Entrées Stock au
Eléments (consommations /
01/07/2017 (achats/production) 31/07/2017
ventes)
10 000 ML à 30 000 à 1 dh /ML 35 000 ML 5 000
M1
3,5dh/ML
Matières

20 000 ML à 14 50 000 à 10,5 dh/ ML 65 000 ML 5 500


M2
dh/ML

Néant 60 000 pièces 20 000


Produits semi-

S1
pièces
finis

S2 Néant 30 000 pièces Néant

20 000 unités à 40 000 unités à 10 000


Prod

finis

CT
uits

175dh l’unité 400 DH l’unité pièces

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Variante 2

15 000 unités à 265 15 000 unités à 10 000


CC
dh l’unité 500 DH l’unité pièces

Encour 40 000 dh 55 000 DH


Encours atelier
Assemblage

s
CT

Encour 20 000 dh 30 000 DH


s CC

Annexe‘IX-3’ : Consommation de la MOD :


- Atelier ‘Armature’ : 40 000 H à 60 DH l’heure
- Atelier ‘Coiffes’ : 50 000 H à 50 DH l’heure répartie de la manière suivante :
o 30 000 H pour fabriquer les coiffes en textile
o 20 000 H pour fabriquer les coiffes en cuir
- Atelier ‘Assemblage’ : 0,25 H par pièce assemblée, à 40 DH l’heure

Annexe ‘IX-4’ : Tableau de répartition des charges indirectes

Sections auxiliaires Sections principales

Prestatio
Gestion Approvisi
Administ ns Armatur Assembl Distributi
des onneme Coiffes
ration connexe e age on
moyens nt
s
Répartition
100000 100000 200000 200000 600000 800000 500000 400000
primaire

Administration - 10% 10% 10% 20% 20% 20% 10%

Prestations
- - 20% 10% 20% 20% 20% 10%
connexes

Gestion des
- 10% - 15% 30% 15% 15% 15%
moyens

ML
ML Pièce
matière 100dh de
Unité d'œuvre - - - matière HMOD assembl
Conso CA
achetée ée
mmée

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 14 sur 19 Juillet 2018


Variante 2

Système d’équation 2 points

PC= 100 000+0,1 A + 0,1 GM

GM= 200 000 + 0,1 A +0,2 PC

PC= 110 000+0,1 GM

Pc =1100000+0.1 (210000+0,2 PC)

PC= 133673,469

GM = 236734.694

Corrigé d’examen de fin de formation TSREL Page 15 sur 19 Juillet 2018


Variante 2

Annexe‘IX-5’ : tableau de répartition des charges indirectes (à rendre avec la copie)


Sections auxiliaires Sections principales
Total Prestations Gestion des
Administration Approvisionnement Armature Coiffes Assemblage Distribution
connexes moyens
Répartition
2900000,000 100000,000 100000,000 200000,000 200000,000 600000,000 800000,000 500000,000 400000,000
primaire

Administration 0,000 -100000,000 10000,000 10000,000 10000,000 20000,000 20000,000 20000,000 10000,000

Prestations
0,000 - -133673,469 26734,694 13367,347 26734,694 26734,694 26734,694 13367,347
connexes
Gestion des
0,000 - 23673,469 -236734,694 35510,204 71020,408 35510,204 35510,204 35510,204
moyens
Répartition
2900000,000 0,000 0,000 0,000 258877,551 717755,102 882244,898 582244,898 458877,551
secondaire
ML matière Pièce
Unité d'œuvre - - - - ML matière acheté HMOD 100dh/CA
consommé assemblée
80000,000 35000,000 50000,000 40000,000 235000,000
Nombre d'UO - - - -

Cou unitaire par 3,236 20,507 17,645 14,556 1,953


- - - -
UO
- Tableau 2 : Cout d’achat des matières M1 et M2
M1 M2
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
30000,000 1,000 30000,000 50000,000 10,500 525000,000
Prix d'achat
Centre 30000,000 3,236 97079,082 50000,000 3,236 161798,469
approvisionnement
30000,000 4,236 127079,082 50000,000 13,736 686798,469
Cout d'achat

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Variante 2

- Tableau 3-1 : Fiche de stock de la matière M1


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 10000,000 3,500 35000,000 Consommation 35000,000 4,052 141819,196

Achat 30000,000 4,236 127079,082 Stock final 5000,000 4,052 20259,885

Total 40000,000 4,052 162079,082 Total 40000,000 4,052 162079,082

- Tableau 3-2 : Fiche de stock de la matière M2


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 20000,000 14,000 280000,000 Consommation 65000,000 13,811
Stock initial

Achat 50000,000 13,736 686798,469 Stock final 5500,000 13,811


Achat

- - - - Ecart de stock -500,000 13,811


-

Total 70000,000 13,811 966798,469 Total 70000,000 13,811


Total

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Variante 2

- Tableau 4 : Cout de production des semi-finis S1 et S2

Semi fini "S1" Semi fini "S2"

Charges Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total

35000,000 4,052 141819,196 65000,000 13,811 897741,436


Matière

40000,000 60,000 2400000,000 30000,000 50,000 1500000,000


MOD

35000,000 20,507 717755,102 30000,000 17,645 529346,939


Centre de production

60000,000 54,326 3259574,298 30000,000 97,570 2927088,375


Total

- Tableau 5 : Cout de production des produits finis ‘’CT’’ et ‘’CC’’


CT (Coussin en Textile) CT (Coussin en Cuir)
Charges Quantité Cout unitaire Cout total Charges Quantité Cout unitaire Cout total
Semi fini ''S1'' 30000,000 54,326 1629787,149 Semi fini ''S1'' 10000,000 54,326 543262,383

Semi fini ''S2'' 30000,000 97,570 2927088,375

MOD_Assemblage 7500,000 40,000 300000,000 MOD_Assemblage 2500,000 40,000 100000,000

Centre_Assemblage 30000,000 14,556 436683,673 Centre_Assemblage 10000,000 14,556 145561,224

Encours initial - - 40000,000 Encours initial - - 20000,000

Encours final - - 55000,000 Encours final - - 30000,000

Cout de production 30000,000 175,952 5278559,197 Cout de production 10000,000 77,882 778823,608

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Variante 2

- Tableau 6-1 : Fiche de stock du produit fini CT


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 20000,000 175,000 3500000,000 Ventes 40000,000 175,571 7022847,358

Production 30000,000 175,952 5278559,197 Stock final 10000,000 175,571 1755711,839

Total 50000,000 175,571 8778559,197 Total 50000,000 175,571 8778559,197

- Tableau 6-2 : Fiche de stock du produit fini CC


Entrées Quantité Cout unitaire Cout total Sorties Quantité Cout unitaire Cout total
Stock initial 15000,000 265,000 3975000,000 Ventes 15000,000 190,153 2852294,165

Production 10000,000 77,882 778823,608 Stock final 10000,000 190,153 1901529,443

Total 25000,000 190,153 4753823,608 Total 25000,000 190,153 4753823,608

- Tableau 7 : cout de revient des produits finis CT et CT


C.T C.C
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
CPPV 40000,000 175,571 7022847,358 15000,000 190,153 2852294,165

Cout hors production 160000,000 1,953 312427,269 75000,000 1,953 146450,282

C.R 40000,000 183,382 7335274,627 15000,000 199,916 2998744,447

Tableau 8 : Résultat analytique des produits finis CT et CT


C.T C.C
Quantité Cout unitaire Cout total Quantité Cout unitaire Cout total
Prix de vente 40000,000 400,000 16000000,000 15000,000 500,000 7500000,000

Cout de revient 40000,000 183,382 7335274,627 15000,000 199,916 2998744,447

Résultat analytique 40000,000 216,618 8664725,373 15000,000 300,084 4501255,553

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