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Mise en service étape par étape

1.Planification
2.Achèvement mécanique (Achèvement du montage)
3.Vérification des P & ID
4.Préparation à la mise en service (Pre-Commissioning)
5.Mise en service (Commissioning)
6.Démarrage (Start-Up)
7.Opération initiale
8.Tests de performance
9.Post-Commissioning

1.Planification
- Évaluation des risques; p. ex. HAZOP (Hazard and Operability Analysis)
- Définition du système:
 Ensemble des principaux P&ID
 Dernière révision.
- Hiérarchisation de l’achèvement : Selon la séquence de démarrage.
- Logiciel: p. ex. ICAPS (Integrated Commissioning & Progress System).
- Documents:
 Planning
 Organigramme
 Listes de vérification
 Manuel d’exploitation
 Procédures de la préparation à la mise en service
 Procédures de mise en service
 Procédures de sécurité
 Procédures de contrôle de la qualité
 Procédures de sécurité
 Procédures d’intervention d’urgence
 Rapports sur l’état des progrès
 Dossiers d’essai
 Modèle de listes de réserves
- Main-d'œuvre:
 Équipe de pré-mise en service
 Équipe de mise en service
 Équipe d’exploitation
 Équipe de maintenance
 L’équipe du client
 Entrepreneurs
 Fournisseurs
 Concédant
 Soutien du Bureau

- Équipement: p. ex. Équipement de soufflage à vapeur.


- Outils: p. ex. Caisses outils
- Conseil spécial: OPERCOM (en)

2.Achèvement mécanique
- Définition
Vérification et essais de l’équipement et de la construction pour confirmer que
l’installation est conforme aux dessins et aux spécifications et prête à être mise en service
en toute sécurité et en conformité avec les exigences du projet.

- Tâches typiques:
 Mécanique:
o Inspection visuelle pour une installation complète et
correcte.
o Vérification des détails des plaques d’immatriculation, de
plaques signalitiques dans les réservoirs, les récipients,
l’équipement rotatif et d’autres machines.
o Inspection interne des réservoirs et des récipients.
o Essai hydrostatique des récipients et des réservoirs.
o Représentants des fournisseurs pour l’équipement grand
et/ou compliqué.
o Contrôle des dimensions.
o Tension des boulons (serrage)
o Conservation.
 Tuyauterie:
o NDT fait (tests non destructeurs).
o Supports de tuyaux terminés.
o Enlèvement de tous les articles sujets à des dommages lors
des essais de rinçage, de nettoyage et de pression.
o Soufflant.
o Rinçage.
o Nettoyage chimique.
o Séchage.
o Conservation.
o Rétablissement.
o Tension de boulons.
o (Isolation).
o (Codage des flux).

 Structurels Inspection de toutes les structures de soutien


 Électrique:
o Inspection:
 Chemins de câbles
 Supports de chemins de câble
 Remplissage des chemins de câbles
 Câbles
 Rayon de courbure
 Câblage
 Connexion
 Terre
o Test Megger

 Instrumentation
o Inspection:
 Chemins de câbles
 Supports de chemins de câbles
 Remplissage des chemins de câbles
 Câbles
 Rayon de courbure
 Connexion
 Terre
o Validation des instruments
o Validation des vannes
o Vérifications en boucle
o Rinçage des tubes
o Test d’étanchéité des tubes

3.Vérification p & ID
- Qui vérifie ? Équipe de mise en service (ingénieurs de mise en service)
- Que vérifier ?
 Tuyauterie: Chaque ligne doit être parcourue!
 Équipement: Fournisseur
 Instrumentation
 Point de vue
o Sécurité
o Construction
o Opérations
o Entretien

- Tâches supplémentaires
 Étiquettes d’identification temporaires
 Panneaux temporaires pour diverses lignes, vannes et équipements.
 Signes temporaires pour la direction moyenne et d’écoulement.

- Quand vérifier?
 Après avoir remis les systèmes de la construction à l’équipe de mise en
service.
 Avant de commencer toute activité de pré-mise en service.
 Plusieurs vérifications peuvent être effectuées simultanément.
 Une vérification finale (« Conformité à la vérification p&id ») après
l’achèvement de toutes les activités de pré-mise en service.
- Listes de réserves
- Transmis à
 Construction
 Ingénierie
 QA/QC

4.Préparation à la mise en service


- Qu’est-ce que la preparation à la mise en service?
Le terme pre-commissioning est utilisé pour les activités après l’achèvement de la
construction, telles que le nettoyage, le chargement des catalyseurs, les pistes sèches et
les vérifications avec les systèmes afin de préparer ces articles/systèmes pour la
prochaine étape; la mise en service.
Les activités de pre-commissioning peuvent être effectuées après ou aussi bien avant
l’achèvement mécanique (MC).
« Groupe d’essais dynamiques et statiques qui constituent une vérification que
l’équipement ou le composant est fabriqué, installé, nettoyé et testé conformément à la
conception et prêt pour la mise en service ».

- Exemples d’activités de pre-commissioning :


 Activités de rinçage, de soufflage et de séchage.
 Nettoyage chimique.
 Inspection finale et fermeture des récipients et des réservoirs.
 Rétablissement final des systèmes ou des sous-systèmes.
 Étanchéité à l’air “ Test de fuite “ des systèmes.
 Application des lubrifiants.
 Pre-commissioniing de l’équipement rotatif majeur et des moteurs
électriques.
 Installation de filtres.
 Emballage des colonnes de distillation.
 Chargement de catalyseurs et de tamis moléculaires.
 Assèchement des matériaux réfractaires (si possible, principalement
activité de mise en service)
 Test d’acceptation du fournisseur et de l’usine.
 Essais de boucles d’instruments, électriques et moteurs.
 Punchlisting (processus continu).

- Exemple de séquence de pre-commissioning


 Système d’alimentation et de contrôle (sous-station électrique)
 Puissance du bâtiment,HVAC, protection fire & gas
 Systèmes et instrumentation DCS et PLC
 Systèmes de protection contre l’eau naturelle et les incendies
 Systèmes de traitement des eaux usées
 Réseaux d’égouts huileux/égouts propres et égouts chimiques et fosses de
neutralisation.
 Systèmes d’eau de service/eau potable/eau de refroidissement
 Systèmes d’air, de régénération de l’air .
 Systèmes de traitement des eaux, unités de déminéralisation et système
d’eau de chaudière
 Système d’azote
 Équipement de sécurité de l’usine et détection d’incendie et de gaz
 Système de gaz de carburant et de mazout
 Système d’huile de rinçage
 Systèmes de chaudières avec réseaux de vapeur et de condensat
 Systèmes aromatiques et caustiques
 Section de traitement de l’eau aigre et section de traitement de la
manipulation chimique
 Section de traitement de l’amine
 Tous les systèmes de processus par ordre de « priorité »

- Exemples de procédures de pre-commissioning


 Vérifications d’installation des vannes non-retour
 Contrôles d’installation de doublure des réfractaires thermique
 Contrôles mécaniques des verrouillages
 Montage de toutes les serrures sur les vannes
 Emballage des colonnes de distillation ou de nettoyage
 Emballage des réacteurs avec catalyseur
 Installation des support de filtre et de cartouches
 Soufflage air
 Soufflage vapeur
 Rinçage eau
 Nettoyage chimique
 Test d’étanchéité
 Essai mécanique des pompes

- Listes de contrôle préalables à la mise en service


 De nombreuses listes de contrôle différentes pour différents types
d’équipement
 Enregistrer l’inspection et l’état des articles d’équipement à l’intérieur de
l’usine
 Confirmer la préparation à la mise en service
 Souvent avec témoingnage du client, PMC & licensor
- Dossiers d’essai de pre-commissioning
 Les dossiers d’essais d’activité de preparation à la mise en service sont
prêts à enregistrer l’achèvement satisfaisant de diverses tâches et activités
de préparation du système.
 Nettoyage
 Nettoyage chimique
 Séchage
 Test d’étanchéité à l’air
 Chargement des catalyseurs
 Liste des stores
 Indicateurs de performance
 Documentation sur la construction QA/QC
 Punchlist systèmes (réserves de mise en service)
 Activités de pre-commissioning de tuyauterie
 Activités de pre-commissioning de l’équipement
stationnaire
 Activités de pre-commissioning de l’équipement
rotatif
 Activités de pre-commissioning de l’instrumentation
 Tests d’étanchéité
 Rapports

- Les fournisseurs et vendeurs


 Pour les principaux articles de machines rotatives, les principaux systèmes
de services publics et l’équipement spécial de commande d’électricité et
d’instruments

- Concédant
 Inspection finale de l’installation d’équipement « critique »
 Supervision du catalyseur et de la charge chimique

- RFC (Ready For Commissioning)


 Étape mineure du projet lorsque les activités de pre-commissioning, pour
la discipline (électrique, instrumentation, mécanique, tuyauterie, etc.) sont
essentiellement complètes et prêtes à commencer la mise en service.

5.Commande
- Qu’est-ce que la mise en service?
La mise en service est habituellement la phase d’un projet après la preparation à la mise
en service lorsque des fluides de processus de conception sont introduits dans les
systèmes et les sous-systèmes.
Parfois, la mise en service signifie faire fonctionner les systèmes avec un fluide sûr
seulement
La mise en service fait passer le projet de la « fin de la construction » au statut d'«
exploitation commerciale ».
« Groupe de tests énergisés et dynamiques qui constituent une vérification que chaque
système ou sous-système est fabriqué, installé, nettoyé et testé conformément à la
conception et les systèmes sont prêts pour le démarrage »

- Zone grise
 Mise en service à froid
 Mise en service sèche
o Tests et procédures qui sont effectués sans solvants ou
fluides de traitement encore introduits à l’usine
o Parfois déjà fait lors de la pre-commissioning
 Mise en service humide
o De l’eau ou un solvant a été introduit dans les systèmes ou
sous-systèmes
o Tests et procédures effectués avec de l’eau ou du solvant
o « Scénarios d’exploitation »

 Mise en service à chaud


 Les fluides de processus de conception sont introduits dans les
systèmes et les sous-systèmes
 Activités similaires à la « mise en service humide »

- Sécurité
o Ptw Permis de travailler système adéquat?
o Sécurité « Clôture » des installations, contrôle d’accès, protection dans les zones
de construction en cours, etc.
o Intervention d’urgence Ces procédures doivent être en place, la mise en service
du personnel formé à leur rôle dans de telles procédures et des « exercices
pratiques » tenus pour confirmer l’efficacité.

- Activités communes
o Contrôles fonctionnels
o Ajustements d’exploitation
o Test final des fuites
o Séchage final
o Purge

- Séquence
o La mise en service des installations se fera « système par système » et « unité
par unité »
o Utiliser une approche « à l’envers »
 Systèmes de contrôle, DCS, PLC
 Services publics (air, azote, eau, vapeur)
 Stockage, systèmes de réservoirs et chargement des produits
 Unités de processus de base (réaction, distillation)
 Flux de matières premières
 Stockage des matières premières

- Procédures de mise en service


o Services publics et services
o Mise en service de l’eau ou du solvant pour chaque système
o Mise en service des fluides de processus pour chaque système

- PSSR (en)
o Examen de la sécurité avant le démarrage
o Habituellement par systèmes
o Habituellement géré par le gestionnaire de mise en service
o Équipe de mise en service client
o Équipe de mise en service de l’entrepreneur
o Concédant

- RFSU (en) (Ready For Start-Up)


o Signifie que les travaux de construction, de pre-commissioning et de mise en
service du système sont terminés et que la vérification de sécurité requise est
prête à commencer le démarrage.
6.Démarrage d’une start-up
- Qu’est-ce que le démarrage?
La phase du projet où l’ensemble de l’usine (tous les systèmes et sous-systèmes) sont mis
en service. Les fluides du process sont introduits et les conditions de processus sont
établies dans le but de fabriquer des produits.

- Travaux par quarts


 Client
 Entrepreneur
 Fournisseurs
 Concédant
- Carnet de bord de décalage
 Qui?
 Comment?
 Quel?
 Papier ou électroniquement?
 Client et/ou entrepreneur?
- PSSR (en)
 Examen de la sécurité avant le démarrage
 Habituellement par systèmes
 Habituellement géré par le gestionnaire de mise en service
 Équipe de mise en service client
 Équipe de mise en service de l’entrepreneur
 Concédant
- Contrôles de pré-démarrage qu’est-ce qui doit être en place avant le démarrage?
 Utilitaires
 Nourrir
 Stockage de produits
- Procédures de démarrage
 Purge de tuyaux et d’équipement
 Évacuation des tuyaux et de l’équipement
 Chauffage ou refroidissement initial
 Mettre un catalyseur ou un autre média en état initial
 Positions de valve pour le démarrage
 Séquence de démarrage
 Étapes de détention
 Procédures détaillées de mise en service des systèmes et de l’ensemble de
l’usine
 Fonctionnement « normal », y compris les données
 Arrêter
 Arrêt d’urgence

7.Opération initiale
- Qu’est-ce que l’opération initiale?
L’ensemble de l’usine fonctionne en fonctionnement continu, et préparé pour le test de
performance

- Travaux par quarts


 Client
 Entrepreneur
 Fournisseurs
 Concédant
- Carnet de bord de décalage
 Espérons déjà mis en place au cours de la phase de démarrage ...
 Qui?
 Comment?
 Quel?
 Papier ou électroniquement?
 Client et/ou entrepreneur?
- Activités
 Finesse des boucles de contrôle
 Réglage du processus
 Test des limites de fonctionnement Arrêt d’urgence ?
 Préperation du test de performance
 Collecte de données
 Données sur l’équipement
 Données de processus
 Données sur les performances
- Prochaine étape
 Tests de performance Accord mutuel entre le client, l’entrepreneur et le
concédant de licence

8.Tests de performance
- Qu’est-ce que le test de performance ?
Les essais de performance impliquent l’exploitation de l’installation et l’exécution d’une
série de tâches, de démonstrations et d’essais définis pour mesurer la nouvelle usine et
l’équipement par rapport au contrat, à la conception et aux paramètres de la plaque
signalétique.

- Durée
 Varie d’une usine à l’autre et d’une industrie à l’autre
 p. ex. simple usine de traitement de l’eau (24... 72 heures)
 p. ex. usine d’acide sulfurique 3x4 500 tonnes par jour (4x5 jours
consécutifs)
- Accord mutuel
L’entreprise et l’entrepreneur s’entendent mutuellement sur les procédures, les tests, les
séquences, les horaires et d’autres conditions d’exécution des tests de performance.

9.Post-commissioning
- Qu’est-ce que le post-commissioning?
La phase se situant après la remise de l’usine au client (FAC)- jusqu’à ce que l’aide aux
opérations n’est plus nécessaire et les points de réserve en suspens sont résolus.

- Activités
 Ajustements, modifications et correction des défauts
 Achèvement d’articles punchlist exceptionnels
 Les premières vérifications d’entretien de routine sont effectuées, les
résultats évalués
 L’équipement de traitement et les articles couverts par la garantie sont
observés pour d’éventuels problèmes
 Les données d’exploitation sont recueillies et évaluées afin de s’assurer
que les opérations constantes de l’usine sont maintenues
- Durée
 Varie d’une usine à l’autre et d’une industrie à l’autre
 De quelques mois à des années