UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL, “FRANCISCO DE MIRANDA” Area de Tecnologia Programa de Ingenieria Civit Departamento de Estructura “MATERIALES DE CONSTRUCCION” PROGRAMACION DE LAS PRACTICAS DE LABORATORIO AGOSTE. 2009 UNEFM. La Universidad para el Desarrollo Integral del Estado Faleén, Complcio Académico “Los Perozo”, Coro Estado Fale, TELEFAX: (0268) 2524685, : tdMETODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR POR SECADO EL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL ¥ SUPERFICIAL EN EL AGREGADO. 1, ALCANCE 1.1. Este método de ensayo se usa para determinar por secado, el Porcentaje de hhumedad evaporable en una muestra de agregado 1.2. Este método es lo suficientemente exacto para el ajuste de los pesos en mezelas de concreto y fines similares. 13. Puede suceder que el método no sea aplicable o que requiera modificacién en ‘casos zislados en los cuales el agregado ha sido alterado por calor, 0 cuando se requieran mediciones mas precisas. 2. SIGNIFICABO Y USO - 2et,—iste-método- is dees ——— ‘ngredientes del concreto. ‘En los casos en que los agregados estén slterados por calor, o cuando se requieran medidas mas precisas, el ensayo se realizaré usando ‘un homo ventilado con control de temperatura. 2.2. Las particulas grandes de agregado grieso, en especial aquellas de temaflo mayor de 50 mm. erirén i esde el interior de ta particula hasta la superficie, El usuario debe determinar ‘mediante tanteos, silos métodos de secado répido dan suficiente exactitud en este caso, : 3 EQUIFUS DE ENSAYO 3.1. Aparato, 11 Balanza. Las balanzas deberin tener una capscidad eproximada de 100 : Kg. y permitir lecturas con apreciacién de 5 gr., para agrogados fis y capacidad aproximadé de 120 Kg. y apreciacién de $0 gr. en el caso de agregados gruesos. 3.1.2. Fuente de Calor. Una fuente adecuada de calor tal como una plancha eléctrica o de gas, Limparas eléctricas de calor, o un horno ventilado capaz dde mantener la temperatura de la muestra entre 100 y 110°C. 3.13. Envase para Is Muestra. Metilico, de fondo plano y de dimensiones tales Que la profundidad alcanzada por la muestra colocada en su interior, no Slezer Chisines ©S ‘exceda el quinto de la dimensién lateral minima del envase. Fs satisfactorio cl uso de una sartén ordinaria, excepto on e$ caso de ensayos sobre muestras grandes. 3.14. Agitador. Una cuchere o espétula metélica de un tamatio convenient. 4. MATERIAL A ENSAYAR 4.1. Obtenga una muestra representativa del material por ensayer, de acuerdo con el método recomendado para la Extraccién de Muestras de Agregadas para Morteros ‘y Coneretos (COVENIN 270), y que en el caso de apregados de densidad normal, no ese menos de la cantidad indicada en ia Tabla 1. TABLA 1 ‘Tamafie de lz Mnestra para agregades de densidad normal, | (Cease de abertura cuadrada) = Minima ** Pai mn. ¥ (arena 6, ae re 38 951 i127 19, 254 38,1 & 64.0. % % 1 30, 0}, 1524 ‘Tem del cedazo en cf cuul ques retenido menos del 5 96 ** Para determina l peso mfsimo de fs mustra en el caso de apregadoslivanos,emiipiquo et eet mead po peso ustaiosucko sprosintdo dl agregado cog ie exe 123] 2]53)05/ 5 ]0] on] us}oo| ig 2 24 3 3% 4 6 PROCEDIMIENTO | 5-1 Pes con sproximacién de 01% el peso de la mussta, evitando en to posible in E© 322, Segue fa muestra en el envase usando ia fuente de calor y teniendo cuidado en evitar Ie pérdida de particulas de agregado. La. muestra estaré totalmente seca ‘cuandojla diferencia entre dos pesadas sucesivas es inferior al 0,1% del peso de le mest 5.21. Si se utiliza una fuente de calor que no sea un horno con control de ‘temperatura, se debe revolver la muestra durante el secado para acelerar la ‘operaci6n y evitar un sobrecalentamiento localizade 5.2.2. Cuando se usa una plancha caliente, se puede acelerar el secado afiadiendo, ‘uficiente alcohol anb{drido para cubrir 1a muestra himeda. Se agita y se deja sedimentar el material suspendido, se decanta todo el alcohol posible sin perder parte de la muestra, se enciende el alcobol remanente y se deja ue éste queme durante el seeado sobre Ia plancha caliente. Se deberd tener cuidado en controlar e! fuego parm impedirlesiones 0 dafios causados Adebido al alcohol encendido. EXPRESION DE LOS RESULTADOS. 6.1. Calcul el contenido total de humedad, como sigue: = = Contenido de humedad de la muestra, en porcentaje, Wer Peso de la muestra original, en gramos, W.™ Peso de Ta muestra seca, en gramos, 2. Bi contenido de humedad superficial serd. igual a ta diferencia entre el contenido total de humedad y la absorcién, 62.1. La absorcién en agregados fines se determina segim la Norma COVENIN 268 Yemel agregados gruesos segin ia Norma COVENIN 269. . INTERPRETACION DE RESULTADOS 7-1 Clasificacién para el % de humedad do la arena. (Geymayr, 1979) 1-2% apeans notable. 2-4% notable. 4-6% francamente mojada,‘Tomado de ‘Norma Venezolens COVENIN 1375-79. ‘Norma American Society For Testing and Materials 1990, Estados Unidos, ASTM C566-89.METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO. 1. 2 ALCANCE, 1.1, Esta norma contemple el método de ensayo para determinar el peso especifico, ‘peso especifico aparente a 230°C y la absorcin del agregado grueso TERMINOLOGIA 2 ones ‘Absorcién. Aumento en el peso del agregado debido al agua en Ios poros del material, pero que no incluye el agua adherida a la superficie externa de las particulas. Peso Especifico Relacién entre la masa (o peso en aire) de un volumen unitario de material y la masa del mismo volumen de agua @ une determinada temperatura. Los valores son adimensionales. 2421 21.22, 21.23, Peso Especifico aparente. Relacién entre cl peso en aire de un ‘olumen unitario de la porcién impermeable de agregado 2 una determinada temperatura y el peso en aire de un volumen igual de ‘agua destilada libre de gas a una temperatura dada Peso Especifico de ia masa. Relscién del peso en aire de un volumen unitario de agregado (inchuyendo los poros permeables © impermeables a las particulas, pero sin incluir Jos poros entre particulas) a una temperatura dada y el peso en aire de un vvolumen igual de agua destilada sin gas a una temperatura dada, Peso Especifico Saturado y Superficialmente Seco (SSS): Relacién entre el peso en aire de un volumen unitario de agregado, incluyendo el peso del agua dentro de los poros después de 24 horas de sumergido en agua (no incluye los poros centre particules) 2 una temperatura dada, comparado con el peso en aire de un volumen equivalente de agua destileda sin gas a una temperatura dada, RESUMEN DEL METODO 3 Una muestra de agregado es sumergida en agua durante 24 horas aproximadamente para lenar los poros. Luego se saca del agua, se seca el agua de la superficie de las particulas y se pesa. Posteriormente fa muestra se pess sumergida en agua. Finalmente la muestra se seca al homo y se pesa por tercera leezer Chirines @‘vez, Usando los pesos obtenidos y las formulas de este ensayo, se pueden calcular tres tipos de peso especifico y la absorcién. SIGNIFICADO ¥ USO 4:1. EL peso capectico dela masa es la caracteritica generalmente wsada parfealeuler EiPrslumen ocupado por el agregado en diferentes mezelas que contienen Spregados,incluyendo e! concreto de cemento Portland, concreto bituminoso ¥ see meazlas que son proporcionadas 0 analizadas en base 2 un yolumen absoluto. El peso especifico SSS se tisafouando ¢! agregado esta himedo, es decir, si su Sbeprelbn ba sido satisfecha. Contrariamente el peso especifico de la masa (seco al homo) se usifen céleulos cuando el agregado esti sero 0 se supone seco 42. El peso especifico aparente se refierefa la densidad retativa del material sido que conforms las patioulas, sin inclu espacio de los poros dentro de tas particulas que et accesible al agua 42. Los valores de absorcién se usar) para calcular el cambio en el peso de un” ayregada debido al agua absorb én Tos poros de las particuas que fo forman, comperado con la condicién seca, cuando se cree que el agregado ha estado en camo on aga To sven pr ste gn pre del potencial de cid. 44, Los poros en agregades lvianos pueden ong Henarse de agua después de 24 horas de inmersiGn. ‘Muchos agregados puodery permanscerinmersos en ague durante varios diss sin llenar su capacidad de absorciOn. Por esta razén este método no es aplicable a agregadas ligeros. + EQUIPO DE ENSAYO 5.1. Aparatos.- 5.11. Balanzs, Con una capacidad de 5 Kg, més, una apreciacién de 0,5 gr. 0 ‘menos, y una exactitud de 0,1% de Ia carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso para este ensayo. La balanza estaré equipada con los aparatos necesarios para suspender el recipiente con la muestra en agua desde el centro de Ia plataforma de pesado, 5.12. Recipiente para la muestra. Una cesta de alambre de 3 mm, o mas fino y un balde con un ancho y una altura aproximadamente iguales y con ‘capacidad de 4000 a 7000 cm 5.1.3, Dispositives adecusdos para suspender el recipiente con la muestra en agua, desde el centro del platillo de la balanza.5.14, Hoyno de secado, Un homo de tamafto adecuado capaz, de mantener una temperatura entre 100 y 110°C. 5.15, Tanque de agua. Un tanque hermético donde se pueda colocar el recipiente con la muestra al suspenderse de Ie balanza, MATERIAL A ENSAYAR 6.1. El material a ensayar consiste en una muestra de agregados grucsos, con un peso de 5 Kg, tomado por medio de un divisor de muestras 0 por el método de cuarteo dde acuerdo con la Norma COVENIN 270, Se rechaza todo el material que pase el ‘cedazo 4,75 mm (N? 4), Nota: Se puede trabajar con muestras de otro peso, siempre que este se reconstruya de acuerdo a la granvlometria de Ia muestra con peso normativo. PROCEDIMIENTO 7.1. Se lava fa muestra para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales, se seca etn hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110°C, se deja enfriar a temperature ambiente durante 1 a 3 horas, y luego se sumerge en agua a temperatura ambiente durante un periodo de 24 +4 horas. Nota: Se pueden climinar fos requisitos de secado hasta peso constante, cuando {os valores de absorcién y de peso especifico se van 8 usar para disefiar mezclas de ‘concreto, estando los agregados en una condicién de humedad natural, si las superficies de estos se manticnen himedas. También se podré eliminar 1a inmersin durante 24 horas. Los valores de absorcién y de peso especifico en 1a condicién de saturacién con superficie seca, pueden ser bastante mayores para agregados que no hayan sido secades ol homo antes de sumergirlos, en comparacién con el mismo agregado, tratado de acuerdo con lo indjcado en el punto 7.1 7.2. Se seca la muestra se hace rodar sobre un pafio grande absorbente hasta hacer is. 1:90 INFORME Se debe elaborar un informe que contenga los siguicntes datos 61 62. 63, 64, 65, 66. 61. Idontficacion de la mezela cuyo asentamiento se determina. Asentamiento de la muestra en cm, medido con aproximacién al medio centimetro mas cercano, Indicar cudndo y por qué se desecha un ensayo, Fecha del ensayo. Norma Venezolana COVENIN utilizada. Nombre del técnico que realizé el ensayo. Observaciones, INTERPRETACION DE RESULTADOS 1 72 Segin (Geymayr, 1979), el concteto tiene en funcién del asentamicnto, la ‘consistencia que se indica a continuacién Aseniamienta] Consistancla El cono tiene como limitaciones que es itil sélo para concretos con agregados ormales y con relativa plasticidad, medida por asentamientos entre unos 2 com y unos 17 em. (Porzero y otros, 1979) > ee ee eeconcren Figura No2. re ee‘Tomado de : ‘Norma Venezolana COVENIN 339-94 ‘Norma American Society For Testing and Materials 1990, Estados Unidos, ASTM C143-90METODO DE ENSAYO PARA LA ELABORACION, CURADO Y ENSA’ COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. 1. ALCANCE Esta Norma Venczolana contempla el método para la elaboracién, curado y ensayo compresién de probetas cilindricas de concreto. 2, EQUIPOS 2.1 Maquina de ensayo. Utilizada en los ensayos de compresidn, siempre qu: su ccapacidad sea suficiente para producir Ia rotura de las probetas y se pueda regular Ja velocidad de ta carga, de modo que se alcance la velocidad requerida para el ensayo. Debe estar provista de dos platos de acero cuye dureza Rockwell C no sea inferior a 60 (HRC). Uno de estos platos, preferiblemente el que se apoys sobre la base superior de la probeta, debe ir montado sobre una rétula esférica. Las superficies de los platos cuando éstos estén nuevos, no deben presentar desigualdades superiores a 0.025 mm sin que dichas desigualdades puedan exceder después, tna vez usada la méquina, de 0.05 mm. El centro de la superficie esférica de la rétule, debe coincidir con el del plato comrespondiente y tended su articulacién proyeotada de tal forma, que permita a éste girar ligeramente © inclinarse éngulos pequefios en cuelquier direccién. El diémetro minimo det plato debe set 3% mayor que e! dismetro del cilindro. 2.2, Moldes cilindricos.- Preferiblemente métilicos, rigidos, estancos de superficie interior lisa, no absorbente y que no reaceione con el eoncreto. Deben ser provistas de una base metélica maquinads, en el caso de moldes metilicos; en et caso de ‘otros materiales, Ia base debe ser del mismo material que el de las paredes del ‘molde 0 metélicas, con planos lisos y con elementos para sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro, De tal manera que se consiga un cierte hermético. 22.1. Dimensiones. El molde normal debe tener 152.5 + 2.5 mm de diémetro y 305 + 6.0 mm de altura para el tamatio nominal de agregado gruoso no mayor de 50 mm, No deben hacerse cilindros de didmetro inferior a 150 mm. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones, siempre que el diémetro sea como minimo tres veces el tamatio nominal del agregado grucso. La relacién didmetroveltura se debe mantener % y en ningin caso su diémetro debe ser menor de 50 mm, 2.3. Barra compactadora : De acero, cilindrica, de 16 mm de didmetro por 600 mm. de longitud, aproximadamente, y punta semi - esférica, de 8 mm. de radio. Bliezer Chikines ©.4 24. Vibradores 24.1, Vibradores internos. De eje rigido o flexible, preferiblemente accionado por tn motor eléctrico; cuya frecuencia de vibracién sea de 7000 ran. 0 rms; el didmetro exterior del elemento vibrador debe estar comprendido entre 19 mm. y 38 mm, Ia longitud minima del eje debe ser de 40 mm.,, en todo caso la longitud del eje mas el elemento vibrador debe exceder en por To menos 75 mm. la profundidad del elemento que se vibra 242. Vibradores externos. De mesa 0 de plancha, que tengan dispositivos para que el molde quede bien ajustado. La frecuencia de vibracién debe ser de 3400 rpm. y un tacémetro para verifier la frecuencia de vibracion, 2.5. Herramientas. Tales como palas, baldes, llanas metilicas y de madera, cucharas, envasadores, cucharones, guantes de goma y recipientes metélicos de mezclado. ‘TOMA DE MUESTRAS 3.1. Se toma una muestra del concreto fiesco segin la Norma Venezolana COVENIN 344, 3.2. Por cada muestra combinada 0 de ensayo se deben elaborar dos cilindros por cada condiciOn de ensayo. (ver nota 1) Nota 1: El nimero especificado de probetas por cada muestra es de dos, en el caso de que se tome un niémero de probetas diferentes, ello influira en la msgnitud de los ppardmetros estadisticds del material, lo cual debe ser tenido en cuenta al calcularos. PROCEDIMIENTO 4.1. Preparacién del mole - 4.11 El molde debe estar limpio, su superficie interior asi como su base, deben estar accitadas, a este fin s8lo se permite el uso de aceites minerales u otros productos destinados a este uso. 4.12. Se deben evitar las pérdidas de agua. Las zones de contacto entre molde y bbase se pueden sellar con una mezcla de parafina y cera virgen, trabajable @ temperatura ambiente, o algin otro material que no afecte Ia resistencia del ‘concrete, 4.2. Preparaci6n del cilindro- 42.1. Sitio del moldeo. Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almecenarin durante las primeras 20 horas, (ver nota 2) Nota 2 : En cl caso que sea imprescindible el traslado de las probetas antes de 24 horas, éstas deben ser mancjadas con cuidados especiales. Evitando todaHee f percusién, golpe e inclinacién de las mismas, asi como daiios en su superficie at ser transportadas al jugar de almacenamiento, 422. Vaciado, El concreto se vacia en los moldes, en dos capas, si se va 2 compactar por el método de vibrado y en tres si se va a compactar por el ‘étodo de Ia barra asegurindose el minimo la segregacién del material dentro del molde, utilizando la barra para tal fin, Nota 3: Los moldes deben estar en la sombra y cuidarse de la evaporacién. 423. Compactacién. El método de compactacién se debe seleocionar en base al asentamicnto, a menos que el misino se establezca especialmente en las especificaciones bajo las cuales se ejecuta cl trabajo. Los méigdos son con barra y vibrado. Si el asentamicnto es inferior a 25 mm (1”) debe usarse el método de vibrado, si cl asentamiento ests entre 25 mm (1" ) 8 75 mm 3” } se puede usar cualquiera de los dos métodos, siendo preferible el ‘método usado en la obra y si es mayor de 75 mm (3” ) debe usarse el ‘método de la barra. 423.1. 4232. ‘Compactacién con barra : El concreto se coloca en el molde en tres capes de igual volumen aproximadamente. Cada capa debe compactarse con el ntimero de golpes que se indica en la Tabla 1, para lo cual se utiliza le barra compactadora. Los golpes deben istribuirse uniformemente en toda la seccién transversal del molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad ‘Cuando se compacta le capa superior y media, fa basra debe penetrar aproximadamente de 20 2 30 mm. en la cape inmediatamente inferior. Si al retirar la barra quedan huecos en cl cilindro, estos se deben cerrar golpeando suavemente las paredes ‘del motde. Tabla 1 Compactacién Bikar Nominal | Narnoro de = el clindro (mm) | _golpes 160 25 200. 50 250) 75 Vibrador : El concreto se debe vibrar lo suficiente para lograr su compactacién, se debe evitar el exceso de vibrado pues éste causa segregacién. El concreto de cada capa se debe colocar on su tolalidad en el molde antes de iniciar su vibrado. Al llegar a 1a tiltima capa se debe evitar un exceso de concreto de mas de 6 mm de altura, después de ser vibrada le tltima capa se agrege suficiente concreto de forma que sobrepase la corona del molde fen unos 3 mm. Se golpean suavemente las paredes del molde y se cenrasa con una cuchara de albafil. La duracién de la"Vibracion “|requerida depende de la trabajabilidad del conereto y Ia eficiencia del vibrador, Usualmente se considera suficiento el vibrado, ‘cuando el conereto presenta una superiicie relativamente brillante ylisa, 4.2321, Vibrador interno. El didmetro del vibrador no debe set mayor de % del sncho del molde. El vibrador no debe tocar ni las paredes, ni el fondo del molde. Al compactar la segunda capa al jor debe penetrar de 20 a 30 mm aproximadamente dentro de la primers. El vibrador se debe retirar suavemente y en funcionamiento para evitar que se Formen bolsas de aire 4.2322. Vibrador externo. Cuando se usa el vibrador extemo, ‘el molde debe estar rigidamente unido al elemento vibrador. 423.23. Emrase. Después de compactar el conoreto, por el método de la barra o mediante el vibrado, debe enrasarse Ia probeta con le barra o con la cuchara de albefleris, de manera ‘que Ia superficie quede perfectamente lisa y al ras con el borde del molde, Ain cuando las superficies vayan a ser posteriormente rematadas no deben hacerse marcas grabadas sobre ella, "424. Curado de tos cilindros- 424.1. 42.42. ‘Una vez elaboradas las probetas deben protegerse de la pérdida de ‘agua por evaporacién cubriéndola adecuadamente con un material impermeable y a menos que se especifiquen otras condiciones debe almacenarse a una temperatura de 23 + 1.5 °C (ver nota 4). {Los moldes deben mantenerse en una superficie horizontal rigid, libre de vibraciones y otras perturbaciones. Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso.de tiempo ‘comprendido entre 20 y 48 horas, después de su elaboracién y se almacenarén hasta el momento del ensayo en cualquiera dé los siguientes ambientes : ‘A) Directamente bajo agua saturada de cal (ver nota 5). B) Arena limpia y saturada constantemente de agua, (C) Cémara himeda, con una humedad relative entre 90 y 100 % de patios hiimedos absorbentes, mantenidos permanentemente saturados de agua. Nota 4: En el caso de que se desce reproducr las condiciones de curado en obra, las probetas deberin permanccer constantemente a le sombra, controlando peri6dicamente su temperatura, El ambiente y la temperatura de curado deben ser ‘anotadas por ser datos indispensables para la interpretacién de los resultados.Bs. Nota 5: El agua debe ser potable, limpia, exenta de materiales extrallos. La ‘enovaci6n del agua depende del nimero de probetas que se estén curando, como promedio, se recomicnda renovarla cada 15 dias 42.5. Envlo de los clindros al leboratorio.- | 42.5.1 Si tos cilindros se ensayan en un laboratorio fuera de In obra, deben llegar dos dias habs antes del ensayo de 7 y 28 dias y el ‘mismo dla del ensayo para edades més tempranas, | 425.2 Los cilindros se deben transportar en cajas dentro de las cuales estén cubiertos de arena himeda u otro material inerte adecuado para evitar golpes y vibraciones. Si.esto no se cumple se debe | hacer constar en el informe. 4.25.3. Se deben suministrar los siguientes datos | 8) Hora y fecha de elaboracidn, ) Ambiente, tiempo y temperatura de curado, ©) Localizacién de ta representacién del concreto de In muestra | cou respecto a la estructura, 4) Toda informacién que el laboratorio considere de importancia para la inferpretacién de resultados (tipo y marca de cemento | uusado, relacién de aguacemento, tamafio méximo del ‘sgregado, asentamiento, temperatura elevada de algunos de los ; ‘componenies y otros) 43, Ensayo. ' 43.1, Preparacion dela muestra, i 43:11, Las cams de compresién deben ser rematadas de tal forma que se {ogre el paralelismo entre las caras del cilindro. Las superficies de 1 compresién deben ser visiblemente planas, sin grumos, ralladuras i © defecios visibles. 43.12, Para el momento del ensayo, el remate debe tener una resistencia superior a le del concreto que se va a ensayar, (ver. nota 6), udiéndose i 43:13. Los eilindros se deben ensayar a la edad prevista, con una tolerancia de + 14 t= edad prevista para el ensayo. 43.14 La seccién del cilindro se determina en su zona central y el didmetro de cdleuto es el promedtio de los didmetros ortogonles aproximados hasta el milimetro entero ms préximo,4.3.1.5. La altura del cilindro se determina después de ser cementadas sus caras, La altura se aproxima al milimetro entero mAs cercano, 43.2, Procedimiento : 43.2.1. Les cilindros se colocan en la méquina de ensayo, se centran ccuidadosamente y se comprimen. Tanto las guperfcies rematadas de los cilindros y los platos de ta maquina deben estar exentos de polvo, grasa y de cualquier otro material extra. 4322. En el caso de las maéquinas de tipo mectnico el desplazamiento de} eabezal debe set aproximadamente de 1,3 mm. por minuto, en les méquinas operadas hidréulicamente la carga se aplicaré a una velocidad constante dentro del rango de 1,4 kplem*lseg a 3,5 kglom*/seg, Durante la aplicaci6n de la primera mitad de la carga prevista puede usarse una velocidad de carge més alta 4.3.3. Expresién de los resultados. 43.3.1 La resistencia @ compresin de cada cilindro se calcula por la siguiente formula: Re~P/A donde Resistencia a compresiOn, kg/em? ‘arga méxima aplicada, kg. A = Area del cilindro, cm? La resistencia a compresién de cada cilindro es el cociente entre J carga méxima y el rea de la seccién. El resultado del ensayo «s,el promedio de las resistencias de los cilindros por cada condicién de ensayo. (Ver nota 1) 433.2. La desviacién estindar maxima en los ensayos de resistencia de ‘una muestra, debe ser 8 kg/om? para considerar la precision y la dispersién méxima entre dos laboratorios, debe ser 16 ke/emt*, (dos voces la desviacién estindar). Esto es la expresién de la exactitud, 5S. INFORME ~ _ Sedebe elaborar un informe que tenga los siguientes datos : $.1. Identificacién de los cilindros. 52. Condiciones de muestieo y de curado, incluyendo fecha y hora de Ja laboracién del cilindro, asi como el asentamieno de le mezcla 5.3. Fecha y hora del ensayo, 5.4. Edad del cilindro, con una aproximacién de + V14, pero no mayor de medio dia.$5. Dimensiones del citindto, de acucrdo a lo especificado en 43.1.4 y 43.1.5 3.6. Esfuerzo méximo de cada cilindro en kg/em?, redondeando al entero mis cercano, °F Resistencia promedio de los cilindros por cada condicién de ensaye y Pertenecientes a ua misma muestra 5.8, Desviaciém estindar del ensayo, 5.9. Informacién acerca de la muestra ensayada, indicando por escrito las condiciones de remate, tipo de falla y el aspecto de los agregados. SNTERPRETACIUN DE RESULTADOS O71 Valores aproximados en % de Ia resistencia los 28 dias (Geymayr, 1979) 1 dia 15-20% 3 dias 45-55% 7 dias 65-80% 28 dias 100% + Wdias 115-120 % we | +X ; a