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Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation


Division Conception des Examens
Examen National de Fin d’année
Session de juin 2020
Examen fin de formation (Epreuve de Synthèse)

Technicien Spécialisé de méthodes en


Filière Variante 1
fabrication

Niveau TS Durée 5 HEURES Barème /100

Consignes et Conseils aux candidats :


 L’usage de téléphone portable et autres moyens de communication ou d’information sont
formellement interdits pendant l’épreuve.
 L’utilisation des documents et de notes de cours sont strictement interdites.
 Assurer – vous d’avoir la totalité des pages de l’épreuve.
 L’épreuve se compose de deux parties : partie pratique et partie théorique
 Les deux parties : pratique et théorique sont à traiter obligatoirement pour éviter la note
éliminatoire.
 La première page et les pages à rendre doivent être obligatoirement avec les feuilles de
réponses

Détail du Barème :
N° problème Travaux à réaliser Barème
Partie Pratique
P1 1 /08
2 /16
P2 1 /04
2 /12
P3 1 /20
/60points
Partie Théorique
P4 1 /06
2 /04
P5 1 /06
2 /04
P6 1 /06
2 /02
3 /02
4 /10
/40points
Total Général /100points

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Juin 2020 FIN DE FORMATION TSMFM Synthèse 1
Partie Pratique : 80 points

Problème 1 : /24

Le document page 3/13 représente le dessin de définition d’une pièce provenant de la fonderie et
répondant à un cahier de charge client.

Hypothèses générales à :

 La commande est de 400 pièces par mois sur une durée de 3ans.
 La pièce est livrée de la fonderie en fonte EN-GJS-300.
 L’atelier est doté d’un parc machine traditionnel.
 Surépaisseur d’usinage est de 2 mm sauf indication

Travail demandé :

1- Déterminer la succession de phase en précisant /08


- les surfaces à réaliser,
- les machines-outils utilisées
- les Contraintes à respecter.

N° PH Désignation Machine-outil Contraintes à respecter

2- Elaborer les contrats de phases pour la réalisation des surfaces: /16

F1-F2-F3 et F4 Page 4/13

 Isostatisme et repérage des surfaces à usiner. 4 pts


 La cotation de fabrication avec Transfert de cotes 6 pts
 La succession des opérations. 3 pts
 Choix des outils de coupes. 1 pt
 Choix des paramètres de coupes. 1 pt
 Choix des outillages de contrôle. 1 pt

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Document à rendre :

PHASE : Machine : Page N° /

Désignation pièce : Porte pièce : Date

Nb de pièces :

Matière :

Opérations d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf ap Fabrication Vérificateur

m/m tr/m mm/ mm/m mm

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Document à rendre :

Problème 2: /16

Le schéma suivant présente un tour à commande numérique

1- Sur le tableau, donner la désignation des codes suivants. /04

numéro code désignation


1 Om
2 Opp
3 OP
4 Op
5 DEC1Z
6 PREFZ
7 PREFX
8 Pco

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Document à rendre :
2- Pour chaque cycle d’usinage trouver le bloc qui va avec, et entourer la bonne réponse /12

OPERATION ENTOURER LA BONNE REPONSE


A G75 X…. I……F…..
B G02 X… Z… R…
C G76 X… Z… R.. P… Q… F…
1 D G12 G91 Z… I… K... F… D… L…
E G71 P…Q….D… U… W….F..…
F G81 X… Y... Z… R… F…

A G75 X…. I……F…..


B G02 X… Z… R…
C G76 X… Z… R.. P… Q… F…
2 D G12 G91 Z… I… K... F… D… L…
E G71 P…Q….D… U… W….F..…
F G81 X… Y... Z… R… F…

A G75 X…. I……F…..


B G02 X… Z… R…
C G76 X… Z… R.. P… Q… F…
3 D G12 G91 Z… I… K... F… D… L…
E G71 P…Q….D… U… W….F..…
F G81 X… Y... Z… R… F…

A G75 X…. I……F…..


B G02 X… Z… R…
C G76 X… Z… R.. P… Q… F…
4 D G12 G91 Z… I… K... F… D… L…
E G71 P…Q….D… U… W….F..…
F G81 X… Y... Z… R… F…

A G75 X…. I……F…..


B G02 X… Z… R…
C G76 X… Z… R.. P… Q… F…
5 D G12 G91 Z… I… K... F… D… L…
E G71 P…Q….D… U… W….F..…
F G81 X… Y... Z… R… F…

A G75 X…. I……F…..


B G02 X… Z… R…
C G76 X… Z… R.. P… Q… F…
6 D G12 G91 Z… I… K... F… D… L…
E G71 P…Q….D… U… W….F..…
F G81 X… Y... Z… R… F…

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Problème 3: /20

1- Sur le document page 8/13, à l’aide du croquis de phases ci-dessous, concevoir sur format A4
le montage d’usinage pour la réalisation des surfaces D1, D2, F8 et F5 sur ALESEUSE.

Barème :

 Respect de l’isostatisme ; /06


 Respect des normes de dessin industriel ; /06
 Représentation du maintien en position ; /04
 Choix et pertinence de la solution choisie ; /02
 Encombrement du montage d’usinage ; /01
 Facilité de montage et démontage ; /01

Mise en position :

 Appui plan sur F1 ;


 Linéaire sur F3 ;
 Butée sur B3 ;
Maintien en position :

 Bridage sur B2 ;

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Document à rendre :

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Partie Théorique : 40 points

Problème 4: /10

Une entreprise de sous-traitance fabrique deux ensembles référencés respectivement E1 et E2 dont

La nomenclature est représentée comme suit :

Niveau Ensemble E1 Niveau Ensemble E2


N1 P1 1 pièce N1 P6 1 pièce
N2 P3 1 pièce N2 P9 1 pièce
N3 P5 1 pièce N2 P2 1 pièce
N3 P4 1 pièce N1 P3 2 pièces
N1 P7 1 pièce N2 P5 1 pièce
N2 P6 1 pièce N2 P8 1 pièce
N2 P2 1 pièce

Les produits fabriqués dans l’entreprise sont : P1 et P3 les autres sont achetés.

Articles lot Délai de Fab ou D’approvisionnement /Semaine Stock S1 (AD)


P1 10 2 05
P2 25 2 12
P3 25 1 40
P4 12 1 15
P5 05 1 12
P6 05 1 12
P7 25 1 10
P8 06 1 05
P9 06 1 05

Les prévisions des ventes de E1 et E2 sont :

semaines S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
E1 30 15
E2 20 15

1 - Établir les nomenclatures de E1 et E2. /04

2- A partir des prévisions des ventes, réaliser le calcul des besoins en supposant que l’on se trouve
en fin de semaine 1 pour P1 et P3. /06

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Document à rendre :

Nomenclature de E1.

/02

Nomenclature de E2

/02

Calcul des besoins pour P1 /03

P1 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Besoin bruts BB
Stocks prévisionnels
Besoins nets
Ordres proposés

Calcul des besoins pour P3 /03

P3 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7
Besoin bruts BB
Stocks prévisionnels
Besoins nets
Ordres proposés

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Problème 5: /10

Une entreprise de sous-traitance possède un tour et une fraiseuse. Spécialisée dans la mécanique de
précision, elle exécute des pièces qui passent successivement sur le tour et la fraiseuse.

On donne :

 L’horaire hebdomadaire de travail est de 44 heures réparties sur 6 jours


 Chaque opérateur assure un nettoyage journalier qui représente 12 mn pour le tour et 15
mn pour la fraiseuse.
 un arrêt d’environ 1/2 heure par jour pour différentes causes
 le fraiseur assure des fonctions d’encadrement qui représentent environ 20 % de l‘horaire
de travail
 La commande est de 400 pièces P1 et 200 pièces P2 à réaliser dans une semaine.

Soit les gammes de fabrication suivantes :

Pièce 1

Phase Machine Temps série (ch) Temps unitaire (ch)


10 Tour 22 09
20 Fraiseuse 36 13
Pièce 2
Phase Machine Temps série (ch) Temps unitaire (ch)
10 Tour 33 07
20 Fraiseuse 58 17

Travail demandé

1- Calculer le taux de charge par poste /04

Machine Tour Machine Fraiseuse


Pièce P1
Pièce P2

2- Capacité réelle par poste /06

Machine Tour Machine Fraiseuse

Capacité Théorique
Encadrement
Arrêts
Nettoyage
Capacité réelle

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Problème 6: /20
Vous faite parti d’un groupe de maintenance et on vous demande de changer les roulements12 et 14
d’un système de transmission

Travail demandé

1- Compléter la nomenclature de l’ensemble. /06


2- Donner le principe de fonctionnement du système. /02
3- Quel est le rôle des pièces 6 et 13 /02
4- Rédiger sur l’imprimer page 13/13 la gamme de montage /10

8 16
7 Flasque avant de la poulie 15
6 14
5 13
4 12
3 11
2 Arbre 10 Flasque arrière de la poulie
1 Corps 9
Rep Nbre Désignation Rep Nbre Désignation

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Document à rendre :

GAMME DE MONTAGE No…… Établi par :…………………………………… 1/

No : ………. Nbr : ……….

Ensemble suivant :……………

Ensemble antérieure :…………

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

No Pos DÉSINATION CROQUIS - SCHÉMAS - Montage Contrôle


. CONSIGNES

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