Vous êtes sur la page 1sur 26

GUIDE OPÉRATIONNEL

Interface opérateur

IH30PSK230-0103.00_FR
Page principale

La machine est contrôlée par PLC et un panneau de commande à écran tactile qui permet d'insérer et
de personnaliser les paramètres de fonctionnement de la machine et de gestion par le biais de
boutons, des commutateurs, des boutons d'urgence et des lampes de signalisation, des fonctions
opérationnelles, telles que les commandes manuelles.

Commandes générales

Les Commandes Générales sont activées par des boutons qui sont placés dans toutes les pages du
panneau de l’opérateur.

En appuyant sur le bouton on commande la réinitialisation de l'alarme quand les conditions existent.

En appuyant sur le bouton on éteint la sirène activée avec l'apparition d'une alarme.
En appuyant sur le bouton on ouvre la page précédente par rapport à celle actuellement affichée.

En appuyant sur le bouton on ouvre la page "Connexions".


Connexions

Depuis cette page on peut appeler directement les sections principales utilisées pour le
fonctionnement de la machine étant en mesure d'accéder plus en détail les sections des
«Paramètres» (Configuration, Format, Vitesse) de la page principale.
Manuali / Commandes Manuelles

Après avoir accédé la zone des Sélécteurs et des Boutons Manuels de la machine il faut choisir la
section de la machine à laquelle le groupe que nous souhaitons bouger manuellement fait partie.

Les Sélecteurs sont utilisés pour inclure ou exclure des fonctions ou des parties fonctionnelles de la
machine.

 INCLUSION
[partie de la machine]

Avec le sélecteur inséré (led allumé) la partie relative de la machine est activée au mouvement (en
mode manuel ou automatique).

Ex.: INCLUSION COURROIES 1

Avec le sélecteur inséré (led allumé) les courroies 1 peuvent se déplacer, si le sélécteur n’est pas
inséré (led éteint) les courroies 1 ne bougeront pas.

 AUTOMATIQUE
[partie de la machine]
Avec le sélecteur inséré (led allumé), la partie relative de la machine est en mode automatique.

Ex.: AUTOMATIQUE ROULEAUX 1

Avec le sélecteur inséré (led allumé), le rouleau 1 se déplacera en conformité avec les fonctions
prévues par la machine pendant son fonctionnement automatique; si le sélécteur n’est pas inséré (led
éteint) les rouleaux se déplaceront uniquement lorsque la touche correspondante est enfoncée.

 ENTRETIEN
[partie de la machine]

Avec le sélecteur inséré (led allumé) la partie relative de la machine est en entretien.

Ex.: ENTRETIEN ÉLÉVATEUR

Avec le sélecteur inséré (led allumé) en appuyant les boutons relatifs l’élévateur se déplacera, dans
toutes les situations, avec des mouvements limités par le programme.

 [partie de la
machine]

Avec le sélecteur inséré (led allumé) la partie relative de la machine est activée pour le
fonctionnement.

Ex.: ROULEAUX FIXES 1

Avec le sélecteur inséré (led allumé) et le sélécteur des rouleaux en manuel (del éteint), les rouleaux
fixes 1 se déplaceront dans la direction de la ligne ou dans la direction du compensateur en fonction
de la touche enfoncée; si le sélécteur n’est pas inséré (led éteint) en appuyant sur un bouton n’aura
aucun effet.

Au moyens des Boutons Manuels, quand la partie pertinente de la machine est en mode manuel, il
est possible de activer des mouvements des pièces de machine, de manière à être en mesure de
réinitialiser son fonctionnement après une situation d'alarme, ou de les placer dans une position pour
reprendre le fonctionnement automatique.
Parametri / Paramètres

Le bouton «Configurazione / Configuration» appelle la section de configuration générale de la


machine et du clavier.

En appelant le «Formato / Format» on a un accès direct au set de paramètres en cours d'utilisation


en temps réel qui détermine le mode et les prédispositions de fonctionnement de la machine en
fonction de la taille du matériau et du type d'usinage prévu.

La section «Cambio Formato / Changer le Format» permet de gérer globalement l'ensemble des
formats (paramètres Machine et Onduleur) qui peuvent être enregistrés dans le système pour les
appels succésifs de consultation ou de traitement.

En appuyant «Velocità Inverter / Vitesse Onduleur» on accède à la section d'édition directe de la


vitesse et des rampes des moteurs gérés par les onduleurs présents dans la machine.
Configurazione / Configuration

N.B. Une grande partie des sections appelables à partir de cette page, étant donné l'importance
pertinente, est protégée par mot de passe avec un niveau différent.

Configuration de la Machine: on a accès à l'ensemble des paramètres qui activent et configurent la


machine au traitement avec la composition réelle des options dans le domaine.

Configuration du Clavier: on a accès à la section de configuration du mode de fonctionnement du


clavier et de activations associées et des vues possibles.

Choix de la Langue: liste proposée des langues qu’ on peut activer pour adapter le clavier au pays
de destination finale de la machine.

Mot de passe: section pour modifier les mots de passe pour accéder à différents niveaux de
protection.

Configuration de l'Onduleur: section consacrée à la configuration et à la programmation des


onduleurs présents dans la machine (pour un usage expert).

Sauvegarde / Restauration des données PLC: on appelle une section dans laquelle on peut
restaurer les données des formats d'archives qui ont été copiés dans la mémoire du PLC pendant les
phases de sauvetage précédentes.
Formato / Format

Les données pour le traitement et la configuration des paramètres de la taille du matériau qu’on utilise
sont enregistrées dans les paramètres du format.
Selon les besoins de la machine, le premier paramètre de chaque page peut être défini via une
fenêtre de dialogue qui permet l'activation et la désactivation de différentes options.

Nom du Format: on peut le configurer dans le bas de la barre de la page d'en-tête. Il sera répertorié
dans la champ «Description» de la page du changement de format, à côté de l'ID choisi pour le
sauvegarder.
Changement du Format

On a accès à la liste des formats précédemment stockés dans la mémoire du clavier. Les trois
boutons au-dessous de la liste permettent une interaction de l’archive avec la zone de paramètres
pour le travail et la possibilité de visualiser les paramètres des formats déjà présents dans l'archive.

En appuyant «Charger Format» la procédure pour l'installation des données de l'archive (confirmant
la sélection de la demande de sélection du format souhaité) à la zone de travail est proposée, en
écrasant les données dans le format précédemment utilisées.

NB Avant de procéder au chargement du format il faut bien vérifier la nécessité de stocker les
données du format encore en cours d'utilisation et si nécessaire les sauvegarder dans un format
existant ou sur un nouveau format, pour ne pas perdre les paramètres.

En appellant «Enregistrer Format» l'enregistrement du format des données utilisées dans la liste
dans un des emplacements de mémoire de l’Archive est proposé.

Le bouton «Afficher Format» n’exécute aucune action sur les paramètres du format en cours
d'utilisation mais permet la consultation et la modification des paramètres et des valeurs de l'onduleur
stockées dans les formats d'archives.
Vitesse de l'Onduleur

On peut modifier les vitesses et les rampes (accélération et décélération) des onduleurs présents
dans la machine pour deux ensembles de paramètres (Moteur 1 et Moteur 2) si l’onduleur est conçu
pour gérer deux moteurs différents pendant des temps différents de traitement.

Ces valeurs sont enregistrées en même temps que l'ensemble des paramètres de chaque format.

Dans le champ au-dessous de la barre d'en-tête on trouve la description de l'onduleur relié.


Diaagnostica / Diagnostic

En accédant à la section on a la possibilité de contrôler en temps réel l'état et les valeurs de contrôle
de la machine.

En particulier «Diagnostic» montre les valeurs des paramètres de contrôle alors que les «Statistiques»
exécute une collecte des données générales (temps Alarmes, temps disponibilité, etc.).

Les sections «Entrées» et «Sorties» montrent enfin l'état des signaux connectés au contrôleur
programmable (PLC).
Opérateurs panneau avant

Lampe AUXILIAIRES: signale la puissance des auxiliaires (24V 50Hz) du panneau électrique.

Bouton MARCHE: rétablit l'alimentation des auxiliaires après l'allumage du panneau électrique
ou après une rentrée de réseau ou après un arrêt d'urgence du bouton
champignon.

Champignon (bouton) Urgence: dispositif d'arrêt d'urgence: si enfoncé, il arrête instantanément


l'alimentation des auxiliaires (tout arrêté), pour restaurer, il faut le
libérer (rotation) et appuyer sur le bouton MARCHE.
1 - PARAMÈTRES DE CONFIGURATION

001. Type de Machine


Détermine son fonctionnement en fonction de la composition réelle de la machine et
des options disponibles. Le numéro à Programmer dans ce paramètre est la somme
des numéros des options que vous souhaitez activer.

01 - TM [#0001] Train Sortie Sangles (0=Tapis)


02 - TM [#0002] Env. sur Train Sortie (0=Env. sur Équerre)
03 - TM [#0004] Sans Préhenseur
04 - TM [#0008] Sans Ft Tapis Urgence
05 - TM [#0016] Tapis Urgence Avec Fonctionnement à Piles
06 - TM [#0032] Levage Sangles Pneumatique
07 - TM [#0064] Cycle Continu Automatique Uniquement Avec Photo Barrière
08 - TM [#0128] Déchargement à Sangles Sans Rouleaux Sangles
09 - TM [#0256] Sans Inversion
10 - TM [#0512] Habilitation Fonctionnement Manuel
11 - TM [#1024] Trains vers stockage à onduleur
12 - TM [#2048] Trains vers stockage Gérés par l’Électromec.
13 - TM [#4096] – Sans Arrêt Rouleaux avec Colmatage Ft Barrière
14 - Option non-utilisée
15 - Option non-utilisée
16 - Option non-utilisée
002. Nombre Onduleurs Panneau
Nombre d'onduleurs présents à l’intérieur du panneau électrique.
004. Configuration Sortie 100.0
Détermine, sur base de la composition réelle de la machine, le fonctionnement de
sortie 100.0 du plc. Programmer le numéro correspondant à la fonction souhaitée en
vérifiant sur le schéma électrique l’utilisation réelle de la sortie en fonction du tableau
ci-dessous.

Valeur à
programmer Utilisation de la sortie

0 Train de Raccordement au Tapis d’Urgence


1 Trains Stockage
2 Levage Préhenseur
3 Compacteur Files Avant
4 Descente Sangles (Mouvement Pneumatique)
5 Équerre Vers Stockage
6 Équerre Vers Urgence
7 Rouleau Sangles Rapide
8 Levage Sangles (Mouvement Motorisé)
9 Rouleau Sangles Avant
10 Rouleau Sangles Arrière
11 Rouleau Préhenseur Rapide
12 Bande / Sangles Sortie Rapide 2
13 Chariot Rapide

005. Configuration Sortie 100.1


Détermine, sur base de la composition réelle de la machine, le fonctionnement de
sortie 100.1 du plc. Programmer le numéro correspondant à la fonction souhaitée en
vérifiant sur le schéma électrique l’utilisation réelle de la sortie en fonction du tableau
ci-dessous.

Valeur à
programmer Utilisation de la sortie

0 Train de Raccordement au Tapis d’Urgence


1 Trains Stockage
2 Levage Préhenseur
3 Compacteur Files Avant
4 Descente Sangles (Mouvement Pneumatique)
5 Équerre Vers Stockage
6 Équerre Vers Urgence
7 Rouleau Sangles Rapide
8 Levage Sangles (Mouvement Motorisé)
9 Rouleau Sangles Avant
10 Rouleau Sangles Arrière
11 Rouleau Préhenseur Rapide
12 Bande / Sangles Sortie Rapide 2
13 Chariot Rapide

006. Configuration Sortie 100.4


Détermine, sur base de la composition réelle de la machine, le fonctionnement de
sortie 100.4 du plc. Programmer le numéro correspondant à la fonction souhaitée en
vérifiant sur le schéma électrique l’utilisation réelle de la sortie en fonction du tableau
ci-dessous.

Valeur à
programmer Utilisation de la sortie

0 Train de Raccordement au Tapis d’Urgence


1 Trains Stockage
2 Levage Préhenseur
3 Compacteur Files Avant
4 Descente Sangles (Mouvement Pneumatique)
5 Équerre Vers Stockage
6 Équerre Vers Urgence
7 Rouleau Sangles Rapide
8 Levage Sangles (Mouvement Motorisé)
9 Rouleau Sangles Avant
10 Rouleau Sangles Arrière
11 Rouleau Préhenseur Rapide
12 Bande / Sangles Sortie Rapide 2
13 Chariot Rapide
007. Configuration Sortie 100.5
Détermine, sur base de la composition réelle de la machine, le fonctionnement de
sortie 100.5 du plc. Programmer le numéro correspondant à la fonction souhaitée en
vérifiant sur le schéma électrique l’utilisation réelle de la sortie en fonction du tableau
ci-dessous.

Valeur à
programmer Utilisation de la sortie

0 Train de Raccordement au Tapis d’Urgence


1 Trains Stockage
2 Levage Préhenseur
3 Compacteur Files Avant
4 Descente Sangles (Mouvement Pneumatique)
5 Équerre Vers Stockage
6 Équerre Vers Urgence
7 Rouleau Sangles Rapide
8 Levage Sangles (Mouvement Motorisé)
9 Rouleau Sangles Avant
10 Rouleau Sangles Arrière
11 Rouleau Préhenseur Rapide
12 Bande / Sangles Sortie Rapide 2
13 Chariot Rapide

008. Configuration Sortie 100.6


Détermine, sur base de la composition réelle de la machine, le fonctionnement de
sortie 100.6 du plc. Programmer le numéro correspondant à la fonction souhaitée en
vérifiant sur le schéma électrique l’utilisation réelle de la sortie en fonction du tableau
ci-dessous.

Valeur à
programmer Utilisation de la sortie

0 Train de Raccordement au Tapis d’Urgence


1 Trains Stockage
2 Levage Préhenseur
3 Compacteur Files Avant
4 Descente Sangles (Mouvement Pneumatique)
5 Équerre Vers Stockage
6 Équerre Vers Urgence
7 Rouleau Sangles Rapide
8 Levage Sangles (Mouvement Motorisé)
9 Rouleau Sangles Avant
10 Rouleau Sangles Arrière
11 Rouleau Préhenseur Rapide
12 Bande / Sangles Sortie Rapide 2
13 Chariot Rapide

009. Configuration Sortie 100.7


Détermine, sur base de la composition réelle de la machine, le fonctionnement de
sortie 100.7 du plc. Programmer le numéro correspondant à la fonction souhaitée en
vérifiant sur le schéma électrique l’utilisation réelle de la sortie en fonction du tableau
ci-dessous.

Valeur à
programmer Utilisation de la sortie

0 Train de Raccordement au Tapis d’Urgence


1 Trains Stockage
2 Levage Préhenseur
3 Compacteur Files Avant
4 Descente Sangles (Mouvement Pneumatique)
5 Équerre Vers Stockage
6 Équerre Vers Urgence
7 Rouleau Sangles Rapide
8 Levage Sangles (Mouvement Motorisé)
9 Rouleau Sangles Avant
10 Rouleau Sangles Arrière
11 Rouleau Préhenseur Rapide
12 Bande / Sangles Sortie Rapide 2
13 Chariot Rapide
011. Retard Arrêt Remorquages de Raccordement Urgence
Temps nécessaire aux remorquages de raccordement du tapis d'urgence en marche
pour enlever complètement le matériel présent sur ce-dernier.
012. Retard Montée Sangles
Paramètre qui indique après combien de temps les sangles peuvent être considérées
comme levées après la montée et donc en mesure de se déplacer vers l ’avant.
013. Retard Descente Sangles
Paramètre qui indique après combien de temps les sangles peuvent être considérées
comme abaissées après la descente et donc en mesure de se déplacer vers l’arrière.
014. Délai Alarme Colmatage Ft Barrière
Délai après lequel lorsque la cellule photoélectrique de la barrière reste engagée avec
la machine en mode automatique, l’alarme relative colmatage s’enclenche.
015. Délai Alarme Colmatage Ft Récupération Vide
Délai après lequel lorsque la cellule photoélectrique de récupération vide reste
engagée avec les sangles (ou la bande) de sortie en mouvement, l’alarme colmatage
relative s’enclenche.
016. Activation Tourneur
Réglé sur 1, il autorise le fonctionnement de l'unité qui tourne les carrelages (si
présente).
096. Temps Sirène On
Temps du signal sonore activé lors de l’enclenchement d'une alarme
097. Temps Sirène Off
Laps de temps entre deux signaux sonores lorsqu'une alarme est active.
098. DM à Visualiser
Définit le nombre de DM à afficher dans le diagnostic.
099. HR à Visualiser
Définit le nombre de HR à afficher dans le diagnostic
2 - PARAMÈTRES DE FORMAT

001. Mode De Fonctionnement


Permet d’activer ou de désactiver une série d'options de fonctionnement.

01 - TF [#0001] Exclusion Ftc Interne


02 - TF [#0002] Exclusion Ftc Externe
03 - TF [#0004] Sans Utiliser Préhenseur (UNIQUEMENT MACHINES AVEC
PRÉHENSEUR )
04 - TF [#0008] Rouleau Arrêt avec Barrière Basse
05 - TF [#0016] Arrêt Train Sortie Sans Matériel
06 - TF [#0032] Avec Retour En Arrière Rouleaux Sangles
07 - TF [#0064] Pas à pas sur Train de Sortie
08 - TF [#0128] Habilité Pas Première File en Urgence
09 - TF [#0256] Habilité Déchargement Dernière File
10 - TF [#0512] Rouleau Four comme Rouleau Préhenseur
11 - TF [#1024] Trains Stockage en Marche et Exclusion Stockag.
12 - Option non-utilisée
13 - Option non-utilisée
14 - Option non-utilisée
15 - Option non-utilisée
16 - Option non-utilisée

006. Temps Retard Entrée En Cycle Continu


Délai après lequel, durant le cycle de fonctionnement rapide, si la barrière de cellules
photo-électriques de la Préhenseur n’est pas désactivée, la machine entre en cycle
continu.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
007. Temps Colmatage Cellule Photoélectrique Préhenseur
Délai après lequel, durant le cycle de fonctionnement continu, si la barrière de cellules
photo-électriques de la Préhenseur n’est pas désactivée, une alarme s’enclenche.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
008. Temps Rapide Rouleaux Préhenseur
Période de temps durant laquelle les rouleaux de la Préhenseur sont en mode rapide
durant le déchargement d’une rangée.
Elle est exprimée en dixièmes de seconde.
011. Temps De Vide Pour Alignement Première Rangée
En cycle de fonctionnement normal, lorsque les cellules photoélectriques de la
préhenseur n’interceptent pas de matériaux pendant un intervalle de temps supérieur
à ce paramètre, elles forcent l’alignement de la rangée suivante avec le temps
d’alignement de la première rangée.
012. Temps Alignement Première Rangée
Temps nécessaire à la première rangée de carreaux pour s’aligner suite à
l’obscurcissement de la cellule photoélectrique de la barrière.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
013. Temps Alignement Rangée en Cycle Lent
Le cycle de fonctionnement normal constitue le temps nécessaire à la rangée de
carreaux pour s’aligner après l’obscurcissement de la cellule photoélectrique de la
barrière.
Il est exprimé en centièmes de seconde.
014. Temps Alignement Rangée en Cycle Rapide
Le cycle de fonctionnement rapide constitue le temps nécessaire à la rangée de
carreaux pour s’aligner après l’obscurcissement de la cellule photoélectrique de la
barrière.
Il est exprimé en centièmes de seconde.
015. Temps Préhenseur Ouverte en Cycle Continu
Période de temps qui s’écoule entre la montée de la barrière et la fermeture de la
Préhenseur durant le cycle de fonctionnement continu (à terme). Pour les machines
sans Préhenseur , il s’agit de la période de temps qui s’écoule entre la montée et la
descente de la barrière.
016. Temps Libération Barrière
Il s’agit du temps nécessaire au train à rouleaux de la barrière pour libérer la barrière
des carreaux après la descente de cette dernière. En pratique, après ce laps de temps,
la barrière peut retrouver sa position élevée.
Il est exprimé en centièmes de seconde.
017. Temps Libération Train à Rouleaux Barrière
Il s’agit du temps nécessaire au train à rouleaux de la barrière pour positionner les
carreaux sur la bande de sortie ou sur le train à rouleaux successif après la remontée
de la barrière. En pratique, après ce laps de temps, le train à rouleaux de la barrière
bougera à nouveau lentement.
Il est exprimé en centièmes de seconde.
018. Temps Alignement Rangée Sur Les Sangles
Temps nécessaire au train à rouleaux des sangles pour porter la rangée à proximité de
la barrière.
Il est exprimé en centièmes de seconde.
019. Temps Alignement Rangée Sur Les Sangles en mode Lent
Il s’agit du temps nécessaire au train à rouleaux des sangles pour porter la rangée à
proximité de la barrière à faible vitesse.
Il est exprimé en centièmes de seconde.
020. Temps Compacteur Rangée Avant (0=Désactivé)
Temps de l'impulsion du compacteur latéral en avant.
En programmant le temps à « 0 », le compacteur latéral est désactivé.
Elle est exprimée en dixièmes de seconde.
021. Temps Retard Inversion
C’est la période de temps après laquelle le sens de marche de l’équerre ou du
remorquage de sortie est inversé si le consentement de marche du stockage vient à
manquer.
022. Mesure Vidage Remorquage Sortie
Espace nécessaire au remorquage de sortie pour apporter le matériel qu'il contient au
remorquage suivant lors du fonctionnement normal de la machine.
Il est exprimé en millimètres.
023. Mesure Vidage Remorquage Sortie Direction Urgence
Espace nécessaire au remorquage de sortie pour apporter le matériel qu'il contient au
remorquage suivant lorsque les sangles tournent en direction de l’urgence.
Il est exprimé en millimètres.
024. Mesure Vidage Remorquage Sortie Toute Inversion
Espace nécessaire au remorquage de sortie pour apporter le matériel qu'il contient sur
le remorquage successif lorsque, par manque de consentement, le sens de la marche
du remorquage est inversé.
Il est exprimé en millimètres.
025. Temps Retard Rapide/Lent Remorquage Sortie
Délai après lequel le tapis en mode rapide est commandé si la cellule photoélectrique
de récupération vide a été libérée.
026. Temps Retard Départ Tapis Urgence
Période de retard du contrôle sur la cellule photoélectrique à l’entrée du tapis
d’urgence pour valider le passage du matériel, après laquelle le mouvement du tapis
est activé.
027. Temps Retard Arrêt Tapis Urgence
Temps du mouvement effectué par le tapis d’urgence pour libérer l’espace occupé par
le matériel déposé.
028. Temps Retard Colmatage Cellule Photoélectrique Équerres
Délai après lequel une alarme est activée de la cellule photoélectrique de l ’équerre
engorgé si la cellule photoélectrique de l’équerre reste engagée de manière
ininterrompue.
029. Temps Vidage Équerre pour Inversion
Temps nécessaire à l’équerre en mouvement pour libérer la zone d’arrivée du matériel
et pouvoir à nouveau recevoir le matériel de la ligne.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
030. Temps Retour Arrière Rouleaux Sangles
Temps du mouvement inverse du train à rouleaux des sangles qui éloigne la rangée
de la barrière après l’alignement, pour éviter le frottement du matériel durant
l’évacuation des sangles.
031. Temps Anticipation Redémarrage Train à Rouleaux Préhenseur
Le temps d’anticipation par rapport au relèvement de la barrière pour faire repartir Le
train à rouleaux de la Préhenseur . Il sert, en particulier dans les plus grands formats
(même s'il peut être utilisé avec tous les formats), pour immobilier le moins possible le
train à rouleaux de la Préhenseur pour un encadrement plus long sur la barrière et/ou
une distance inférieure entre les rangées sur les sangles de déchargement.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
032. Nombre de Rangées Départ Tapis d’Urgence
Programmer le numéro de rangée que la machine doit décharger sur le tapis d ’urgence
avant que le tapis n’avance.
033. Temps Rangée Encombrement Rouleaux Préhenseur
Temps d’encombrement de la rangée sur les rouleaux de la Préhenseur après que la
barrière soit descendue, pour faire bouger le train à rouleaux de la barrière à la même
vitesses que le train à rouleaux de la Préhenseur .
Elle est exprimée en centièmes de seconde.
036. Mesure Extraction Prix sur Remorquage Sortie
Avec le fonctionnement pas à pas du remorquage de sortie, il s’agit de la distance que
doit parcourir le remorquage de sortie pour extraire un morceau de la rangée chargée
sur le remorquage.
Elle est exprimée en millimètres.
037. Temps Distance Morceaux sur Remorquage Sortie
Avec le fonctionnement pas à pas du remorquage de sortie, il s’agit du temps qui
s’écoule entre la fin de l’extraction d'un morceau et le début de l’extraction du morceau
suivant.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
041. Temps de Vidage Tourneur par Inversion
En présence d'un tourneur sur la ligne, il s’agit du temps nécessaire au tourneur pour
pouvoir inverser la rotation sans que deux carreaux ne se touchent.
Il est exprimé en dixièmes de seconde.
042. Nombre de Carreaux par Inversion Tourneur
En présence d'un tourneur sur la ligne, outre autoriser la rotation alternée, il s ’agit du
nombre de carreaux qui doivent passer avant d'inverser la rotation.
3 - DIAGNOSTIC ET STATISTIQUE

001. Version du Programme


Version du Programme
002. Contenu DM Sélectionné
Valeur contenue de la DM de la mémoire PLC sélectionnée du paramètre de
configuration approprié.
003. Contenu HR Sélectionné
Valeur contenue du HR de la mémoire PLC sélectionnée du paramètre de
configuration approprié.
006. Mesure Vidage Tapis Sortie
Exprime la portion de la partie restante pour vider le tapis de sortie.
007. Temps Libération Barrière
Reportée en temps réel, il s’agit de la Temps du mouvement des rouleaux pour libérer
la zone de mouvement de la barrière de l’encombrement de la rangée de carreaux en
transition.
008. Temps Libération Train à Rouleaux Barrière
Reportée en temps réel, la Temps du mouvement des rouleaux pour libérer le train à
rouleaux de la barrière de l’encombrement de la rangée de carreaux en transition.
009. Temps Alignement Rangée Sur Les Sangles
Reporté en temps réel, il s’agir de la Temps du mouvement des rouleaux pour
positionner la rangée de carreaux par rapport aux sangles de sortie.
010. Temps Alignement Rangée Sur Les Sangles en mode Lent
Reporté en temps réel, il s’agit de la Temps du mouvement à faible vitesse des
rouleaux pour positionner la rangée de carreaux par rapport aux sangles de sortie.
011. Temps Vidage Équerre par Inversion
Exprime la délai restant pour vider complètement l’équerre et effectuer l’inversion.
012. Temps Alignement Rangée en Cycle Lent
En cycle de fonctionnement normal, reporté en temps réel, il s’agit du temps
nécessaire à la rangée de carreaux pour s’aligner après l’obscurcissement de la cellule
photoélectrique de la barrière.
013. Temps Colmatage Cellule Photoélectrique Récupération Vide
Exprime le temps d’obscurcissement de la cellule photoélectrique de récupération vide
nécessaire pour enclencher l’alarme.
014. Temps Retour Rouleaux Sangles
Reporté en temps réel, il s’agit de la Temps du mouvement inverse des rouleaux pour
éloigner la rangée de carreaux de la barrière d’égalisation.
016. Nombre Rangées Déchargées sur le Tapis Urgence
Nombre de rangées qui ont été déchargées du tapis d’urgence, nécessaire à ce tapis
pour repartir.
4.1 - ALARMES D’AIDE

001. ALARME AUXILIAIRES DÉCONNECTÉS


Elle se produit lorsque la machine n’est pas en marche.
Elle s’arrête en remettant en marche la machine, en appuyant sur le bouton de marche.
Si une protection de sécurité est intervenue, il est opportun d’éliminer la cause de
l’arrêt avant de relancer la marche.
002. ALARME FAULT INVERTER
Elle se produit lorsqu'un onduleur de la machine est protégé.
Il est nécessaire de lire l’indication de l’alarme sur l’écran de l’onduleur, puis se référer
au manuel pour les causes d'intervention et les vérifications relatives à effectuer.
Elle s’arrête en rétablissant l'onduleur et en appuyant ensuite sur le bouton de
réinitialisation des alarmes.
003. ALARME D’INTERVENTION THERMIQUE
Survient lorsqu’une protection thermique de la machine se déclenche.
Elle s’arrête après avoir contrôlé la cause à l’origine de l’enclenchement thermique et
éventuellement apporté les corrections nécessaires, en rétablissant la protection et en
appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
005. ALARME ENCODER REMORQUAGE SORTIE
Elle se produit lorsque le signal de la part de l’encoder du remorquage de sortie vient à
manquer et que le remorquage est en mouvement.
Elle s’arrête en rétablissant le signal en question et en appuyant sur le bouton de
réinitialisation des alarmes.
006. ALARME MONTÉE/DESCENTE BARRIÈRE
Elle se produit avec la présence simultanée des capteurs de la barrière haute et basse,
ou lorsque, durant le phase de montée de la barrière, le capteur de la barrière haute
n’est pas engagé dans les 3 secondes, ou lorsque, durant la phase de descente de la
barrière, le capteur de la barrière basse n’est pas engagé dans les 3 secondes.
Elle se rétablit en appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
007. ALARME OUVERTURE/FERMETURE PRÉHENSEUR
Elle se produit avec la présence simultanée des capteurs de la Préhenseur ouverte et
fermée, ou lorsque, durant le phase d’ouverture de la Préhenseur , le capteur de la
Préhenseur ouverte n’est pas engagé dans les 3 secondes, ou lorsque, durant la
phase de fermeture de la Préhenseur , le capteur de la Préhenseur fermée n’est pas
engagé dans les 3 secondes.
Elle se rétablit en appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
008. ALARME COLMATAGE CELLULE PHOTOÉLECTRIQUE PRÉHENSEUR
Elle se produit lorsque les cellules photoélectriques de la Préhenseur demeurent
obscurcies de façon ininterrompue pendant un laps de temps supérieur à celui
programmé dans les paramètres de formatage et lorsque la cellule photoélectrique de
la barrière n’intercepte aucun carreau.
Elle s’arrête en appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
009. ALARME COLMATAGE CELLULE PHOTOÉLECTRIQUE ÉQUERRE
Survient lorsque la cellule photoélectrique de l’équerre ne se libère pas après que le
délai colmatage de l’équerre se soit écoulé.
Elle se rétablit en libérant la cellule photoélectrique et en appuyant sur le bouton de
réinitialisation des alarmes.
010. ALARME MONTÉE/DESCENTE SANGLES
Elle se produit avec la présence simultanée des capteurs de la courroie haute et
basse, ou lorsque, durant le phase de montée des sangles, le capteur des sangles
hautes n’est pas engagé dans les 3 secondes, ou lorsque, durant la phase de descente
des sangles, le capteur de sangles basses n’est pas engagé dans les 3 secondes.
Elle se rétablit en appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
011. ALARME INTERVENTION THERMIQUE CÔTÉ STOCKAGE
Elle se produit lorsqu'une protection thermique s’enclenche dans la zone de la ligne de
raccordement au stockage.
Elle s’arrête en rétablissant la protection après avoir vérifié les causes qui pourraient
l’avoir enclenchée et après avoir apporté les corrections relatives et ensuite en
appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
012. ALARME INTERVENTION THERMIQUE CÔTÉ URGENCE
Elle se produit lorsqu'une protection thermique s’enclenche dans la zone de la ligne
d’urgence.
S’arrête en rétablissant la protection après avoir vérifié les causes qui pourraient l’avoir
enclenchée et après avoir apporté les corrections relatives et ensuite en appuyant sur
le bouton de réinitialisation des alarmes.
013. ALARME INTERVENTION THERMIQUE ÉQUERRE
Survient lorsqu'une protection thermique s’enclenche dans la zone de l’équerre.
S’arrête en rétablissant la protection après avoir vérifié les causes qui pourraient l ’avoir
enclenchée et après avoir apporté les corrections relatives et ensuite en appuyant sur
le bouton de réinitialisation des alarmes.
014. ALARME COLMATAGE FT BARRIÈRE
Survient lorsque la cellule photoélectrique postée à proximité de la barrière reste
obscurcie pour une Temps plus élevée que celle programmée dans le paramètre de
configuration relatif.
S’arrête en libérant la cellule photoélectrique d’éventuels carreaux restés coincés et
ensuite en appuyant sur le bouton de réinitialisation des alarmes.
015. ALARME COLMATAGE FT RÉCUPÉRATION VIDE
S’enclenche lorsque la cellule photoélectrique de récupération vide est obscurcie de
façon ininterrompue pour une Temps supérieure à celle programmée dans les
paramètres de contrôle de l’alarme.
Elle se rétablit, après avoir libéré la cellule photoélectrique, en appuyant sur le bouton
de réinitialisation des alarmes.
016. ALARME FAULT INVERTER CÔTÉ STOCKAGE
S’enclenche lorsque l’onduleur d'un remorquage de la zone qui alimente la ligne de
stockage est protégée.
Elle s’arrête en rétablissant l'onduleur et en appuyant ensuite sur le bouton de
réinitialisation des alarmes. Lire l’indication de l’alarme sur l’écran de l’onduleur, puis
se référer au manuel de l’onduleur pour les causes d'intervention et les vérifications
relatives à effectuer.
017. ALARME MACHINE DE CHARGEMENT FOUR
La signalisation s’enclenche lorsque la machine de chargement du four est en état
d’alarme.
Elle se rétablit automatiquement lorsque l’entrée du four n’est plus en état d’alerte.

Vous aimerez peut-être aussi