Sujet Etude de Surete Electrique Dinstal

Université sidi Mohammed ben abdallâh SUPER CERAME
Rapport de stage technique KENITRA

Ecole supérieur de technologie-Fès
UNIVERSITÉ SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

ÉCOLE SUPÉRIEURE DE TECHNOLOGIE - FES
Pour l'obtention du
Diplôme Universitaire de Technologie

Filière : Génie Électrique
Option : EEI
Sujet :Etude de sûreté d’installation

électrique De SUPER CERAM KENITRA
Réalisé et présenté par : Encadré par :

 M.ABYAYE Yassine Mr.SALAH Nourdine
 M.BOUJNOUN Abdealltif
1
Sujet : Etude de sûreté électrique d’installation de SUPER CERAM
DEDICACES
A nos chers parents,
A celui qui nous indiquons la bonne voie en nous rappelant que la
volonté fait toujours les grands Hommes…notre chers papa.
A celle qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne éducation nos
chères mamans.
C’est grâce à votre amour, votre immense affection et vos
encouragements. La confiance que vous m’avez accordée ainsi que vos
innombrables sacrifices que nous arrivons aujourd’hui au terme de ce
travail.
A nos chère famille,
Toujours présente, ce modeste travail, nous avons le dédie comme
témoignage de notre reconnaissance et notre amour.
A tous nos amis,
Sans qui la vie me semblerait bien fade. Nous vous souhaitons une
excellente continuation
2
REMERCIEMENTS
nous tenons à remercier tous ceux qui nous aidons, de près ou de
loin, à effectuer notre stage au bons conditions et plus particulièrement
le directeur général de la société SUPER CERAME Monsieur
ABDERRAFIH EL AMRANI ainsi que Monsieur AZMI le directeur
technique et aussi à tous le personnel de l’usine pour son aide et son
soutien.
Nous tenons à remercier chaleureusement Monsieur SALAH EDDIN,
qui a bien voulu nous encadrer durant mon stage à SUPER CERAME,
pour ses aides précieuses, son soutien remarquable et ses remarques
pertinentes.
nos remerciements les plus sincères sont adressés à Mr.
DEROUICH coordonnateur de la filière GE, ainsi qu’aux membres du
jury, pour l’honneur qu’ils m’ont fait, en acceptant d’examiner et de juger
mon travail.
3
RESUME
La mission professionnelle au sein de la société SUPER CERAME

Kenitra a consisté essentiellement d’étude la sureté d’installation
électrique générale. Fait en deux parties :
 l’étude des régimes neutres installés.
 les dispositifs protection mise en œuvre pour la protection des
biens et des personnes.

Nous avons fait une étude sur les postes transformation installé et les
coffrets de distribution affin nous avons designer un schéma général de
l’installation sous logiciel Ecodial .ce dernier permet nous de calculer le
dimensionnement des disjoncteurs et fusibles et voir les moyennes
protections qui en peut installer pour voir une bonne installation bien
sécurisé .tout ce travail que nous avons fait il ’est bien détaillé dans ce
rapport.
4
Introduction……………………………………………………….8
Objectifs……………………………………………………………8
Déroulement………………………………………………………..9
Chapitre I : présentation générale de l’entreprise
d’accueil
I.1. Le marché mondial de l’industrie de la céramique……..9
I.2. L’industrie de la céramique au Maroc ………………...10
I.3. Définition des carreaux céramiques……………………12
I.3.L’historique de Super Cérame ………………………….13
I .4.Procédés de fabrication……………………………........14
4.1. Les matières premières…………………………………...…15
I.5. Les différentes étapes de fabrication…………................15

4.3. Broyage par voie humide ……….. ………………………….15
4.4. L’atomisation ………………………………………………..16
7.3. Le pressage …………………………………………………..16
7.4. La première cuisson ………………………………………….16

7.5. L’émaillage …………………………………………………..17
7 .6 .La deuxième cuisson…………………………………………18

7.7. Le triage, l’emballage et le stockage ………………………....18
5
Chapitre II : installation électrique Industriel

II.1.Définition……………………………………………………..19
II.2.dispositif de protection d’une installation électrique industriel.19
1. Fusibles………………………………………………………………...19
2. Relais thermique……………………………………………………….21
3. Relais magnétique (électromagnétique)……………………………….22
4. Le Disjoncteur Magnétothermique…………………………………….22
5. Les sectionneurs……………………………………………………….24
6. Les interrupteurs et Les interrupteurs-sectionneurs…………………..24
7. Les contacteurs………………………………………………………...25
II.3.les normes utilises pour l’installation des câbles, des boites

et leurs accessoires…………………………………………………..25
3.1. Normes françaises (N.F.)…………………………………………26
3.2. Classification des normes françaises……………………………...26

II.4.Régimes de neutre……………………………………………..27
4.1. Codification des SLT……………………………………………...27
3.2. Types de SLT…………………………………………………...…27
II.5.Défauts d’isolement et risques…………………………………28
5.1.Défauts d’isolement…………………………………………………...28
5.2. Risques liés au défaut d’isolement…………………………………….29

5.3. Risque de choc électrique……………………………………………..29
5.3. Risque d’incendie……………………………………………….……..29
5.4. Risque de non disponibilité de l’énergie………………………………30
5.5. Protection des personnes Contacts direct et indirect…….…………….30
6
5.6. Protection des personnes Rappel des principales normes………….30

5.7. Protection des personnes et des biens, continuité de service Schémas
de Liaison à la Terre……………………………………………………………31
5.8.Analyse d’un défaut d’isolement ……...…………………………….31
II.6.Perturbations électromagnétiques……………………………….34
II.7.Comparatif des SLT…………………………………………......35
II.8.Tableau comparatif des SLT………………………………….....37
Chapitre III : Les taches effectué

III.1.Introduction …………………………………………………....38
III.2 Techniques de dépannage ……………………………………...38
III.3. Interventions et travaux sur machines et équipements
industriels……………………………………………………………38
III.4 Vérifier le fonctionnement des dispositifs de sécurité…………38
III.5.Réparation des Moteurs …………………………………….….39
III.6. Installation des équipements électrique. ……………………....39
III.7. Maintenance des armoires et canalisation électrique………….40
Chapitre VI : sujet Etude de sûreté
D’installation de SUPER CERAM
VI.1.Problématique………………………………………………….41
VI.2. Règles générales de conception d'une installation électrique...41
1. Bilan de puissance………………………………………………….41
2. Raccordement au réseau de distribution……………………………41
3.Bien choisir une architecture de distribution électrique…………….42
4. La protection contre les chocs électriques……………………….....42
5. La protection contre les surtensions en BT…………………………42
7
6. Efficacité énergétique de la distribution électrique…………………42

7. Compensation de l’énergie réactive et filtrage des harmoniques…...42
8. Détection et atténuation des harmoniques…………………………..42
9. Les alimentations et récepteurs particuliers………………………...43
10. Groupe électrogène …………………………………………..…...43
VI.3.Installation global d’entreprise ………………………………..43
1. arrivé principale …………………………………………………...43
2. postes transformation ……………………………………………...43
3. les cellules ……………………………………………….…….......44
4. les transformateurs …………………………………….…………..45
5. TGBT’s……………………………………………….……………45
6. Les interrupteurs…………………………………….……………..46
7. Les départs………………………………………….……………...46
8. cellules de compensation……………………….………………….47
9. batteries de compensation…………………….….…………….......47
10. Régime neutre installé ……………………..…….……………….48
VI.4.Logiciel Ecodial L3.4………………………………………..…48
VI.5.Les moyennes de protection utilisé a super Céram ……...…….54
VI.6.Canalisations Electriques……………………………………....58
1. Désignation des Câbles…………………………………...59
2. canalisation DE SUPER CERAM………………………...60
VI.6.les défauts et critiques d’installation …………………………..60
Conclusion…………………………………………………………..61
Bibliographie et Webographie ……………………………………..62
8
Introduction
Les stages constituent un meilleur moyen de découvrir le monde de l’entreprise
et le fonctionnement d’un département, ils nous permettent, en tant des techniciens
d’acquérir de l’expérience tangible qu’il est impossible d’obtenir au sein de la salle de
cours. Les stages apportent compétence et connaissance du monde de l’entreprise
et permettent de constituer un réseau professionnel, ainsi ils peuvent nous aidés à se
faire une vision du métier et à guider nos choix de carrière. En gros, les stages
conditionnent l’entrée dans la vie active et peuvent nous apporter beaucoup de
bénéfiques. Dans ce but nous le passé d’une durée 2 mois au sein de la société
SUPER CERMAE de Kenitra.
Durant ce stage technique, nous avons eu l’opportunité de découvrir le milieu de

travail, de savoir les conditions de travail du personnel d’exécution dans une unité de
production, d’observer le fonctionnement de l’entreprise et de vivre une expérience
sociotechnique tout en soumettant aux obligations imposées au personnel de
l’entreprise
Le présent de rapport s’articule autour de 4 chapitres :

Le premier chapitre va traiter une présentation détaillé de SUPER CERAME avec
son historique, ses mission, ses activités…
Le deuxième chapitre comporte l’installation électrique industrielle.
Le troisième chapitre les taches effectuées en coure de stage.
Le quatrième chapitre traité notre sujet.
Objectifs
Dans le cadre de la formation DUT génie électrique option EEI a ESTF, chaque
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Étudiant doit effectuer un stage technique en entreprise. Ce stage a pour but :
• De permettre au professeur d’acquérir une expérience professionnelle.

• De tester ses possibilités d’adaptation personnelle.
• De mettre en pratique et de développer ses connaissances.
Pour notre part, l’objectif principal de notre stage était l’étude des différents types de câblage des
coffrets et des armoires .canalisation électrique système protection mise en œuvre, les défauts et
les critiques de l’installation.
Déroulement
notre stage s’est effectué sur une durée de huit semaines durant le mois de mai et juin
2017 au sein de l’entreprise SUPER CERAM située à la zone industrielle Route de
Tanger. Kenitra. Au cours de ce stage, nous intéressons à l’étude le système sécurité
mise en œuvre dans l’installation électrique et les armoires et les TGBTs électriques
installé .le régime neutre et les dispositifs protection utilisé. Pour nous permettre de
travailler dans de bonnes conditions, il a été mis à notre disposition le matériel
nécessaire à notre étude. Plus largement, ce stage a été l’opportunité pour nous
d’appréhender des compétences pratiques pour les exploiter dans notre vie
professionnelle, les meilleurs méthodes de câblage, le principe de régulation et la
nécessité de travailler en groupe et s’intégrer dans le staff de la société pour une
qualité de travail meilleur.
Durant ces huit semaines, notre stage s’est fait suivant la progression suivante:
Semaine 1 : Observation des relations professionnelles.
Semaine 2 : Assistance aux différentes étapes de fabrication.
Semaine 3 : Application d’un exemple de maintenance des moteurs.
Semaine 4 : Installation d’une armoire de commande et réparation des défauts.
Semaine 5 : étude canalisation des câbles de l’entreprise.
Semaine 6-8 : étude de notre sujet.
10
Chapitre I : présentation générale de l’entreprise d’accueil

I.1. Le marché mondial de l’industrie de la céramique :
L’industrie mondiale des carreaux et des sanitaires connaît, en particulier
depuis vingt ans, un trend de croissance haussier qui s’explique notamment par les
éléments suivants :
 Une abondance et un accès facilité aux matières premières et intrants
 Des technologies de plus en plus simples et de plus en plus fiables ;
 Une croissance démographique et une évolution des niveaux de vie de la
population mondiale stimulant la demande
 Un accroissement des conditions hygiéniques au sein des foyers.

Dans l’industrie céramique, les caractéristiques techniques et qualitatives des
produits sont fixées par des normes universellement acceptées et demeurent à la
base de toute opération d’import-export
Les principaux paramètres d’appréciation de la qualité des produits

céramiques sont : la dimension, l’épaisseur, les caractéristiques des émaux, la
nature d’utilisation, la qualité de la pose et l’entretien. La
production céramique concerne essentiellement la fabrication de carreaux, de
sanitaires et d’articles en faïence à usage domestique.
L’essentiel de la transformation industrielle mondiale dans le domaine de la
céramique est réalisé sur les deux premières applications
 La fabrication des carreaux ;
 La fabrication des sanitaires
Années 1998 1999 2000 2001 2002
Production en
4.395 4.646 4.889 5.083 5.280
millions de m²
Tableau 1 : Production mondiale des carreaux.
La production mondiale s’élève en 2002 à 5.280 millions de m², soit 142 fois la
production du Maroc. Elle progresse en moyenne à 4.5% par an et a enregistré en
cinq ans une progression de 20%.
Le secteur des carreaux est relativement atomisé. Il compte plusieurs pays
11
producteurs qui eux même abritent plusieurs industries de tailles plus ou moins
distinctes, mais souvent de taille mondiale pour les cinq premiers producteurs à
L’échelle internationale. Ceci à l’inverse du secteur des sanitaires, qui témoigne

de mouvements de concentration transcontinentaux, réduisant le nombre de
producteurs mondiaux à une dizaine.
Le tableau suivant résume l’étude benchmarking des modèles d’industries et les
facteurs qui en déterminent le succès du pays étudié : Turquie, Espagne, Egypte,
Tunisie et Italie.
Egypte Espagne Tunisie Turquie Italie Maroc

Production de carreaux (en
100 651 30 150 606 37
millions de m²)
Sociétés significatives 12 265 7 26 250 14
Consommation m² /habitant/an 1.61 7.5 1.66 1.45 3.11 1.3
Vente à l’export en % 15-20 53 40-50 40 71 N.S

Stockage en mois de production
1 4 1 1 5 -
€/m²
Coûts de monocuisson €/m² 1.5 4.5 2.2 2.2 7.3 3.7
Pris de vente moyen €/m² 2.4 5.38 3.2 3.06 8.52 6.3
Coût de l’énergie thermique
0.02 0.2 0.09 0.18 0.206 0.88
1m3 gaz naturel équivalent
Coût d’un ouvrier non spécialisé
2200 32000 3500 6600 35000 2500
par an en €
Pièces sanitaires (en millions) 6.5 8 1.5 7 9.6 2.5
Tableau 2 : Données significatives des pays de benchmarking et du Maroc pour l’année 2002.
I.2. L’industrie de la céramique au Maroc :

L’industrie céramique au Maroc s’articule autour de trois principaux pôles de
fabrication créateurs de richesses :
 La production des carreaux destinés aux sols et murs ;

 La production des articles de sanitaires utilisés pour les salles de bains ;
12
 La fabrication d’objets en céramique pour l’utilisation domestique.

En somme, le secteur de la transformation céramique au Maroc est récent. Il a
Bénéficier de la construction de la réorganisation du marché de l’immobilier

insufflé par le programme des 200 000 logements et consolidée par des incitations
fiscales dans le cadre d’une convention conclue entre l’état et les principales sociétés
de promotion immobilières opérant sur le territoire marocain.
Le Maroc occupait en 2002 au niveau mondial les places suivantes :
 Production carreaux : 23ème position avec 37 millions de m², ce qui
correspondant à 0.7% de la production mondiale ;
 Production sanitaire : avec 2.5 millions de pièce, 0.9% de la production mondiale était réalisée
au Maroc. A l’heure actuelle, le
potentiel mondial de la production céramique (carreaux et sanitaires) est supérieur à la
consommation (8-10%) mais la tendance positive de croissance est quant à elle consolidée et
très prometteuse comme le démontre l’évolution de la branche sur le long terme.
Plus de 20 000 emplois directs et indirects, des investissements de l’ordre de 2,5 milliards
de dirhams. L’industrie marocaine de la céramique est, en général, une activité à capitaux
marocains.
Secteur à forts capitaux marocains, l’industrie de la céramique est à la croisée des
chemins. D’après l’Association des producteurs (APIC), les importations massives en
provenance de certains pays mettent en danger les 20 000 emplois directs et indirects générés
par le secteur. Par filière, le plus gros employeur est l’activité carreaux, avec, en 2003, plus de
80% des salariés du secteur et une production de 30 millions de mètres carrés, soit autant que
la consommation marocaine (33 millions de mètres carrés.
Les 21 unités que compte la filière, disposent d’une capacité installée de 40 millions de mètres
carrés. Cette branche génère aussi plus des 2/3 des revenus du secteur et plus de 90% des
investissements du secteur.
Dans la céramique, les leaders ont pour nom Super Cérame, filiale d’Ynna Holding, Union
Cérame, Facemag, Cocema, Grocer, Facérame, Ceramica Ouadras. La plupart de ces grandes
entreprises ont participé à l’enquête réalisée par le ministère du Commerce extérieur.
Les opérateurs font face à une augmentation massive des importations, de l’ordre de
120% entre 2002 et 2004. Ce qui est suffisant selon les producteurs pour que l’Etat active les
dispositions de la loi 13-89 promulguée par le dahir n° 1-91-201 du 9 novembre 1992. Ce texte
stipule que lorsque les importations causent un préjudice à l’industrie nationale, l’Etat a le droit
de mettre en place des mesures de sauvegarde.
Sur le plan règlementaire, depuis novembre 2004, l’industrie de la céramique est soumise aux
normes marocaines.
13
I.3. Définition des carreaux céramique

Les carreaux céramiques sont des dalles de différents formats en matières
Céramiques, utilisés pour recouvrir les sols et murs.

Les propriétés principales des carreaux céramiques sont:
 la dureté et la résistance mécanique.

 la rigidité.
 la fragilité.
 l'inertie.
Le procédé de fabrication des carreaux céramiques présente un certain nombre

d'étapes dans lesquelles grâce à des traitements et des opérations spécifiques, les
matières premières sont au fur et à mesure transformées et travaillées, jusqu'à
obtenir un produit fini.
Le cycle de production change en fonction du type de produit que l'on souhaite
obtenir.
Globalement on peut citer trois types de productions:
 production de carreaux non émaillés.

 production de carreaux émaillés en bicuisson, cette technologie est ainsi
appelée car elle prévoit deux cuissons, la première pour consolider le support,
la seconde pour fixer l'émail et les décors, ces derniers sont appliqués sur le
support cuit.
 production de carreaux émaillés en monocuisson, cette technologie consiste à
appliquer les émaux et les décors sur un support sec ; ainsi une seule cuisson
suffit. La consolidation du support et la stabilisation des émaux ont lieu
simultanément.
I.3.L’historique de Super Cérame :

Seule entité en Afrique à produire la mosaïque de manière automatique, Super Cérame
représente le plus gros producteur de carreaux céramique du sol et des murs au Maroc.
Super Cérame est le fruit de la fusion réussie, en septembre 2000, de deux filiales d’Ynna
14
holding : Gros Cérame et Super Cérame. Spécialisé dans la fabrication et la commercialisation

de revêtement pour sols et murs, Super Cérame propose une gamme diversifiée de produits
allant du grès cérame au grès porcelainé en passant par le grès émaillé, les grès pâte blanche
et rouge et la faïence.
Consciente de l’importance de la gestion de qualité pour atteindre ses objectifs

de performance et de satisfaction client, Super Cérame a renouvelé sa certification
qualité en mars 2001 et lancée un vaste programme de formation pour ses
collaborateurs. Avec une part de marché de 40%, les unités de Super Cérame sont
implantées sur Casablanca et Kénitra. La société emploie 1000 personnes, dont 60
cadres, 100 agents de maîtrises, 70 employés spécialisés et 770 ouvriers qualifiés.
Par ailleurs, Super Cérame exporte ses produits vers l’Europe, le Moyen-Orient et
l’Afrique.
La société Super Cérame a connu, depuis sa création plusieurs événements et
renouvellements assurant la bonne conduite vers une meilleure production :
 En 1964 :L’accord de sa Majesté HassanII pour la construction de la première

usine (de M.Miloud CHAABI) de fabrication de carreaux de faïence au Maroc.
 En 1968 : Début de la production. L’usine a pris le nom de NECI.
 En 1982 : NECI est devenue Procérame grâce à un nouvel équipement qui lui
a permise d’augmenter sa capacité de production.
 En 1992 : La société Procérame, qui est devenue Gros Cérame, a continué
d’investir pour améliorer la qualité de la production et elle a pu lancer la
production du carreau de sol grâce à la modernisation de ses outils et sa
technologie.
 En 1997 : certification aux normes de qualité internationales ISO 9001. La
certification ISO 9001 délivrée par l’AFAQ « Association Française de
l’Assurance Qualité » selon la Norme Internationale d’Organisation ISO 9001,
garantit le système qualité de l’entreprise à tous les niveaux du métier : qualité
de la conception, du développement, de la production, de l’installation et des
prestations associées. Cette reconnaissance, confirme l’appartenance de Gros
15
Cérame au cercle des entreprises reconnues au niveau international et, parmi

les plus performantes, celles à qui clients et fournisseurs accordent toutes leurs
confiances.
 En 2000 : Gros Cérame a été fusionnée avec Super Cérame située à Casa
dans le cadre d’optimiser les ressources et améliorer la compétitivité face,
surtout, à la production espagnole et italienne, ce qui a donné lieu à la
naissance de la nouvelle Super Cérame.
I .4.Procédés de fabrication
On distingue trois types de procédés de fabrication :
 Bicuisson : pour la fabrication des carreaux de mur. Lors de ce procédé, on

brûle la pâte estampée pour obtenir le biscuit sur lequel on applique l'émail
postérieurement et le recuire pour terminer le finissage.
 Monocuisson : pour la fabrication des carreaux de sol. Lors du procédé de
monocuisson l'émail s'applique directement sur la pâte estampée et sur la pâte
crue. Les deux sont brûlées au même moment pour finir le finissage.
 Monoporeuse : pour la fabrication des carreaux de mur par le procédé de
monocuisson.
Ces procédés font intervenir des différentes matières premières, qui sont soit
naturelles soit synthétiques.
4.1. Les matières premières :
Les éléments qui entrent dans la composition de la barbotine (solution fluide

obtenue après broyage et mélangeage des différents composants) sont : les argiles
de différents types, les sables, les silicates d’alumine, les fondants, les kaolins, les
feldspaths et les micas. Ces éléments sont obtenus à partir des carrières de Berchid,
Khmissat, et Ain Aoda. On recourt aussi à l’utilisation de la chaux, la zircone, les
différents oxydes résistants aux hautes températures ou à l’abrasion, l’eau et un
defloculant (SP 24 est le type utilisé à Super Cérame).
4.2. Les différentes étapes de fabrication :
16
4.2.1. Broyage par voie humide :
C’est une opération effectuée dans les broyeurs qui fonctionnent par frottement
et écrasement grâce à des galets de différentes tailles pour obtenir la barbotine. Cette
dernière doit avoir des propriétés bien déterminées (viscosité, densité, et refus sur
tamis) résumées dans le tableau suivant :
La barbotine obtenue est caractérisée par la propriété appelée thixotropie, c'est-à-dire

la possibilité du passage d’un liquide à un gel après décantation et vis versa après
agitation en gardant les mêmes caractéristiques. Cette propriété est due à l’ajout d’un
composant appelé défloculant.
Après broyage, la barbotine obtenue est contrôlée pour juger sa qualité. Elle est
ensuite mise dans des cuves contenant des agitateurs pour l’homogénéiser et
enpécher sa décantation. Cette barbotine est pompée ensuite vers des tamis qui
permettent l’élimination des impuretés et par la suite vers des cuves appelées cuves
d’alimentation (des atomiseurs).
4.2.2. L’atomisation :
La barbotine est pompée vers l’atomiseur par des pompes à piston ou elle est
soumise à un souffle d’air chaud. L’objectif est d’obtenir une poudre d’humidité entre
4,5 et 5,5%. La poudre obtenue doit satisfaire des propriétés bien déterminées à savoir
l’humidité, la calcimétrie et la granulométrie. C’est pour cette raison, un contrôle
rigoureux doit être effectué à la sortie de la poudre. Celle-ci est ensuite élevée vers les
silos.
4.2.3. Le pressage :
C’est l’étape du compactage de la poudre sortie de l’atomiseur. Le pressage

s’effectue par des presses contenant des moules qui déterminent la forme des
carreaux (biscuits). Ces derniers sont contrôlés pour juger, selon les normes, les
dimensions, la porosité, l’humidité résiduelle et la résistance mécanique.
17
4.2.4. La première cuisson :
Cette étape concerne uniquement le procédé de la bicuisson. Elle s’effectue

dans un four à rouleaux céramiques contenant plusieurs zones :
 Le préfour : il représente la première zone du four. Sa température varie entre

250 et 400 pour éliminer l’eau intergranulaire.
 La zone du préchauffage : dans cette zone la température peut monter jusqu’à
1000°C. Elle représente l’étape de préparation du carreau à la cuisson
proprement dite.
 La zone de la cuisson : la température est presque constante (entre 1100 et
1200°C selon le type et les caractéristiques du carreau voulu).
 La zone du premier refroidissement (refroidissement direct) : cette étape
consiste à un refroidissement rapide responsable de la texture finale du
carreau. En vue d’éviter les chocs thermiques au niveau des carreaux dus au
changement de variété du quartz, la température varie entre 400 et 500 °C pour
une aspiration contrôlée.
 La zone de refroidissement final : dans cette zone, la température est ambiante
pour que les opérations suivant la cuisson soient possibles (triage et la
récupération des carreaux).
4.2.5. L’émaillage :
Cette étape consiste à recouvrir les carreaux par les émaux. Ces derniers sont
des mélanges de plusieurs constituants à savoir : les frittes désignés par HF301,
kaolin, eau, TPP (tripolyphosphate de sodium) et une colle désignée par CMC. La
préparation des émaux se fait dans les broyeurs selon la formule suivante :
- HF301 : 3000 kg
- CMC : 2,1 kg
- STPP : 4 kg
- Kaolin : 230 kg
- Eau : 1050kg.
18
Les carreaux sont transportés, après pressage pour le procédé monocuisson et

monoporeuse ou après la première cuisson pour le procédé bicuisson, sur des lignes
appelées lignes d’émaillage ou s’effectuent les opérations suivantes :
nettoyage : consiste à éliminer la poussière déposée sur la surface du carreau

par un souffleur d’air.
arrosage : se fait pour humidifier le carreau pour empêcher son explosion dans
le four et pour réduire sa porosité.
engobage : c’est l’application de l’engobe sur la surface du carreau. L’engobe
est une barbotine constituée essentiellement de l’argile, des frittes, des
défloculants, de la colle et d’autres composants. Sa préparation se diffère selon
le type du carreau et il est nécessaire pour l’application de l’émail.
émaillage
élimination de l’émail des bords des carreaux.
encollage : désigne l’application de la colle qui permet une fixation parfaite des
couleurs.
décoration : se fait soit par des rotocolors, soit par des machines
sérigraphiques. Le décor final est généralement la superposition de plusieurs
décors. Chaque décor élémentaire est imprimé sur le carreau par une machine
sérigraphique. A signaler que la colle doit être appliquée avant chaque
sérigraphie.
4.2.6 .La deuxième cuisson:
Cette étape commune entre les différents procédés est la même que la
première cuisson..
4.2.7. Le triage, l’emballage et le stockage :
Après la cuisson des carreaux, ces derniers sont triés selon leur qualité (premier,
deuxième et troisième choix) puis emballés pour qu’ils soient transportés vers le
magasin des produits finis ou ils seront stockés.
19
Chapitre II : installation électrique Industriel

II.1.Définition
Une installation électrique est un ensemble cohérent de circuits électriques,
d'appareillages électriques. Elle peut se situer dans un bâtiment ou un ensemble de
bâtiments à usage d'habitation, industriel, commercial, ou de bureaux.
 L'étude de l'installation électrique se fait par un architecte et/ou un bureau

d'étude en techniques spéciales et/ou l'entreprise d'électricité
 La réalisation de l'installation électrique se fait par entreprise d'électricité ou un
électricien
II.2.dispositif de protection d’une installation électrique industriel

1. Fusible
Le fusible est un élément de faiblesse dans un circuit électrique. S'il y a surintensité
c'est là que le circuit doit se couper. Actuellement les fusibles sont en cartouche
La fonction du fusible est d’assurer la protection des circuits électriques contre les
courts- circuits et les surcharges par la fusion d’un élément calibré lorsque le courant
qui le traverse dépasse la valeur de son calibre. La fusion est créé par un point faible
dans le circuit grâce à un conducteur dont la nature, la section et le point de fusion
sont prédéterminés par le conducteur.
En général, le fusible est associé à un porte fusible permet d’avoir la fonction
sectionneur.
A .différents types des fusibles
Figure II.1 : type de fusibles
20
Figure II.2 : différents types des fusibles
B. Symbole
Figure II.3 : symbole électrique

d. Caractéristiques principales
21
Figure II.4 : caractéristique principales d’un fusible

2. Relais thermique
Le relais thermique est un appareil qui protège le récepteur placé en aval contre les
surcharges et les coupures de phase. Pour cela, il surveille en permanence le
courant dans le récepteur.
En cas de surcharge, le relais thermique n’agit pas directement sur le circuit de
puissance. Un contact du relais thermique ouvre le circuit de commande d’un
contacteur est le contacteur qui coupe le courant dans le récepteur.
Figure II.5 : Relais thermique figure II.6 : Symbole d’un relais thermique
22
3. Relais magnétique (électromagnétique)

Le relais magnétique, encore appelé relais de protection à maximum de courant, est
un relais unipolaire (un pour chaque phase d’alimentation) dont le rôle est de
détecter l’apparition d’un court-circuit. Il s’ensuit qu’il na pas de pouvoir de coupure et
que ce sont ses contacts à ouverture (91-92) et à fermeture (93-94) qui vont être
utilisés dans le circuit de commande pour assurer l’ouverture du circuit de puissance
du récepteur et signaler le défaut.
Ce relais est recommandé pour la protection des circuits sans pointe de courant ou
au contrôle des pointes de
démarrage des moteurs
asynchrones à bagues.
Figure II.7 : Relais thermique FigureII.8 : symbole d’un Relais thermique

4. Le Disjoncteur Magnétothermique
Un disjoncteur est un appareil de connexion électrique capable d'établir,

de supporter et d'interrompre des courants dans les conditions normales du
circuit, ainsi que d'établir, de supporter pendant une durée spécifiée et
d'interrompre des courants dans des conditions anormales spécifiées telles
que celles du court- circuit ou de la surcharge.
C’est un organe électromécanique, de protection, dont la fonction est
d'interrompre le courant électrique en cas d'incident sur un circuit électrique. Il
23
Est capable d'interrompre un courant de surcharge ou un courant de court-

circuit dans une installation. Suivant sa conception, il peut surveiller un ou
plusieurs paramètres d'une ligne électrique. Sa principale caractéristique par
rapport au fusible est qu'il est réarmable.
Figure II.9 : disjoncteur magnétothermique Figure II.10 : Symbolisation
h. Différentes types de disjoncteurs
Disjoncteur de distribution
Disjoncteur divisionnaire Les disjoncteurs sur châssis
BT
La tendance est au métallique de 800A à 6300A
Pour la commande et la
remplacement des fusibles sur Ils sont le plus souvent à
protection des circuits de
les tableaux de distribution commande motorisée et munis
moteurs et de distribution, il
d'abonnés par des disjoncteurs de relais de protection
existe deux types de
magnétothermiques électroniques.
construction de disjoncteurs
24
5. Les sectionneurs
Le sectionneur est un appareil mécanique de connexion capable d’ouvrir et de fermer
un circuit lorsque le courant est nul ou pratiquement nul, afin d’isoler la partie de
l’installation en aval du sectionneur.
Figure II.11 : sectionneurs

a. Principe de fonctionnement
Mettre hors tension une installation électrique ou une partie de cette installation en
toute sécurité électrique. (Pas de pouvoir de coupure, quand le sectionneur est
manœuvré, le courant doit être nul. Cela permet, par exemple, de condamner un
circuit électrique (avec cadenas le cas échéant) afin de travailler en toute sécurité.
Figure II.12: symbole électrique de sectionneur

6. Les interrupteurs et Les interrupteurs-sectionneurs
Appareil mécanique de connexion capable d’établir, de supporter et d’interrompre
des courants dans des conditions normales du circuit.
25
Figure II.13 : les interrupteurs Figure II.14: symbole Interrupteur

Les interrupteurs-sectionneurs satisfont les applications d’interrupteurs par la
fermeture et la coupure en charge de circuits résistifs ou mixtes, résistifs et inductifs,
ceci pour des manœuvres fréquentes.
Figure II.15 : interrupteur sectionneur

7. Les contacteurs
Appareil électromagnétique de connexion ayant une seule position de repos, commandé
électriquement et capable d’établir, de supporter et d’interrompre des courants dans des
conditions normales du circuit. C’est essentiellement un appareil de commande et de
contrôle capable d’effectuer un grand nombre de manœuvres sous des courants de charges
normaux.
Figure II.16: Symbole électrique contacteur

II.3.les normes utilises pour l’installation des câbles, des boites
et leurs accessoires
3.1. Normes françaises (N.F.)
26
existe deux types qui sont :

- Les normes enregistrées qui ont fait l’objet d’une décision du commissaire à la
normalisation ; la liste de ces normes qui ne s’imposent pas dans les marchés
publics, est publiée au bulletin mensuel de la normalisation française.
- Les normes homologuées qui ont fait l’objet d’un arrêt ministériel ; la liste de ces
normes qui sont obligatoirement des références dans les marchés publics est
publiée au journal officiel (J.O)
Toute norme homologuée a d’abord été publié en norme enregistrée.
3.2. Classification des normes françaises

La référence d’une norme française comprend trois lettres et cinq chiffres.
Exemple : N F C 0 3 2 0 6
N.F : Initiales de Norme Française
C : Classe C : lettre indiquant le domaine traité par la norme : l’électricité
0 : Groupe 0 : c’est le groupe des généralités. Il existe dix groupes qui ont pour
chiffre de 0 à 9.
3 : Sous-groupe 3 : texte qui traite des schémas et des symboles. Chaque
groupe peut être divisé en dix sous-groupes allant de 0 à 9.
Les trois derniers chiffres sont une référence pour le texte proprement dit.
Dans cet ouvrage, nous avons cité des normes appartenant au groupe et sous-
groupe suivants :
Groupe 0 : Généralités
Sous-groupe 3 : Schémas, symboles
Sous-groupe 4 : Repérage, étiquetage.
Groupe 1 : Installations électriques
Sous-groupe 5 : Installations à basse tension et équipements correspondants.
Groupe 4 : Mesure, commande, régulation
Sous-groupe 5 : Relais électriques.
Groupe 6 : Appareillage, matériel d’installation
Sous-groupe 3 : Appareillage industriel à basse tension
Norme NFC (Eclairage intérieur)
* MATERIEL UTILISANT L’ENERGIE ELECTRIQUE
NFC 70 Matériel utilisant l’énergie électrique – Généralités
NFC 71 Appareils d’éclairage électrique et accessoires
NFC 72 Sources d’éclairage électrique
NFC 73 Appareils électrodomestiques et analogues et leurs accessoires :
- appareils électrodomestiques autres que les réfrigérateurs
- accessoires pour appareils électrodomestiques
- réfrigérateurs
-appareils aérauliques
- règles de sécurité
27
- appareils de distribution
NFC 74 Outils électriques
Norme NFC (Éclairage extérieur)
* INSTALLATIONS ELECTRIQUES
NFC 10 Installations électriques – Généralités
NFC 11 Réseaux
NFC 12 Installations réglementées
NFC 13 Installations à haute tension
NFC 13 Installations à haute tension
NFC 14 Branchements
NFC 15 Installations à basse tension et équipements correspondants.
II.4.Régimes de neutre
Le régime de neutre en BT fait partie du “ Schéma de Liaison à la Terre ” notion
normalisée ( CEI 364 et NF C 15-100) qui recouvre le mode de liaison à la terre :
Du neutre du secondaire du transformateur HT/BT d’une part, qui peut être :
4.1. Codification des SLT
1ére lettre : Caractérise le point 2 eme lettre : Caractérise 3 éme lettre(facultative) :Situation
neutre du transformateur ou de les masses électriques des du neutre (N) et PE :
la source. récepteurs. • C : N et PE forment un
• I : isolé de la terre. • T : reliées à la terre. conducteur commun PEN.
• T : relié a la terre. • N : reliées au neutre (N). • S : N et PE séparés
3.2. Types de SLT

Trois Schémas de Liaison à la Terre sont normalisés :
• TT : neutre à la terre (figure 1).
• TN : mise au neutre avec trois versions TN-C, TN-S et TN-C-S (figures 2, 3 et 4).
• IT : neutre isolé (figure 5).
Figure II.17 : schéma TT
28
Figure II.18 : schéma TN-C et TN-S
Figure II.19 : schéma IT

Ces trois schémas TT, TN, IT normalisés assurent une bonne protection des
personnes et des biens contre les risques liés aux défauts d’isolement :
• chocs électriques pour les personnes,
• incendies ou explosion
d’origine électrique pour les biens.
Mais leur choix influence aussi d’autres critères de fonctionnement des installations :
• continuité de service,
• surtensions,
• perturbations électromagnétiques
II.5.Défauts d’isolement et risques

5.1.Défauts d’isolement
L’isolement des conducteurs et des pièces sous tension d’une installation
électrique est réalisé par l’utilisation de matériaux isolants et/ou l’éloignement Lors de
la mise en service d’une installation neuve, le risque de défaut d’isolement est très
faible. L’installation vieillissant, ce risque augmente du fait de diverses agressions :
• détérioration mécanique de l’isolant d’un câble,
• poussières plus ou moins conductrices,
• forces électrodynamiques développées lors d’un court-circuit,
• surtensions de manœuvre, de foudre, surtensions en retour résultant d’un défaut
d’isolement en MT,
• vieillissement thermique des isolants (grand nombre de câbles dans un circuit,
29
harmoniques, surintensités...). C’est généralement une combinaison de ces diverses

agressions qui conduit au défaut d’isolement.
Le défaut d’isolement est :
• soit de mode différentiel (entre les conducteurs actifs) et devient un court-circuit,
• soit de mode commun (entre conducteurs actifs et masse ou terre).
Un courant de défaut – dit de mode commun – circule alors dans le conducteur de
protection (PE) et/ou dans la terre.
Les SLT en BT sont essentiellement concernés par les défauts de mode commun
5.2. Risques liés au défaut d’isolement

Un défaut d’isolement, quelle que soit sa cause, présente des risques pour la vie des
personnes, la conservation des biens,
la disponibilité de l’énergie électrique.
5.3. Risque de choc électrique

Ce risque n’est pas lié uniquement à la
valeur de la tension appliquée au
corps humain, mais aussi à celle du
courant susceptible de le traverser et à
la durée du contact.
En BT, la valeur de l’impédance du
corps n’évolue pratiquement qu’en
fonction de l’environnement : locaux
secs et humides, et locaux mouillés.
Pour ces deux cas, la norme CEI 479 -
1 définit une tension de sécurité
appelée tension limite conventionnelle
UL :
• UL = 50 V pour les locaux secs ou
humides,
• UL = 25 V pour les locaux mouillés.
Toute tension de contact UC
supérieure à la tension UL, nécessite
l’élimination du défaut dans un temps
au plus égal à celui fixé par les
tableaux 41G et 48E de la NF C 15-100. Figure II.20 : risque de courant
5.3. Risque d’incendie

Bon nombre d’incendies ont pour origine un échauffement important et ponctuel ou
un arc électrique provoqué par un défaut d’isolement. Le risque est d’autant plus
important que le courant de défaut est élevé. Il est également fonction du degré du
risque incendie ou explosion des locaux
30
5.4. Risque de non disponibilité de l’énergie

Si, pour éliminer le défaut, la partie en défaut est déconnectée automatiquement,
il en résulte un risque pour les personnes (manque subit d’éclairage, et/ou mise hors
service d’équipements d’utilités du bâtiment) et un risque économique par perte de
production. De plus, si le courant de défaut est élevé, les dégâts, dans l’installation
ou dans les récepteurs, peuvent être importants et augmenter les coûts et les temps
de réparation. La circulation de forts courants de défaut en mode commun (entre
réseau et terre) peut également perturber des équipements sensibles “ courants
faibles ”. Enfin, à la mise hors tension, l’apparition de surtensions et/ou de
phénomènes de rayonnements électromagnétiques peuvent entraîner des
dysfonctionnements voire des dégradations d’équipements sensibles
5.5. Protection des personnes Contacts direct et indirect

5.5.1. Protection des personnes Rappel des principales normes
La norme CEI 364 C’est la norme internationale relative aux installations électriques
du bâtiment. Ses chapitres 41 et 54 ont le statut de norme fondamentale de sécurité
et guident les prescriptions de sécurité de toutes les normes CEI.
L’adaptation français de la CEI 364 est la norme NF C 15-100
5.5.2. Contact direct et mesures de protection
Il s’agit du contact accidentel de personnes avec un conducteur actif (phase ou
neutre) ou une pièce conductrice habituellement sous tension. Dans le cas où le
risque est très important, on peut distribuer l’électricité sous une tension non
dangereuse, c’est-à-dire inférieure ou égale à la tension de sécurité
• très basse tension de sécurité (TBTS),
• très basse tension de protection (TBTP).
En BTA, les mesures de protection consistent à mettre ces parties actives hors de
portée ou à les isoler par l’utilisation d’isolants, d’enveloppes et de barrières. Une
mesure complémentaire contre les contacts directs consiste à utiliser des Dispositifs
Différentiels Résiduels instantanés à Haute Sensibilité 30 mA appelés DDR-HS
5.5.2. Contact indirect, mesures de protection et de prévention
Le contact d’une personne avec des masses métalliques mises accidentellement
sous tension est appelé contact indirect.
Cette mise sous tension accidentelle résulte d’un défaut d’isolement. Un courant de
défaut circule et provoque une élévation de potentiel entre la masse du récepteur
électrique et la terre : il y a donc apparition d’une tension de défaut qui est
dangereuse si elle est supérieure à la tension UL. Vis-à-vis de ce risque, les normes
d’installation - CEl 364 au niveau international, NF C 15-100 au niveau français – ont
officialisé trois Schémas de Liaison à la Terre et défini les règles d’installation et de
protection correspondantes. Les mesures de protection contre les contacts indirects
31
reposent sur trois principes fondamentaux :

• la mise à la terre des masses des récepteurs et des équipements électriques,
• I’équipotentialité des masses simultanément accessibles,
• la gestion du risque électrique par la prévention, mesure de l’isolement d’un
équipement avant sa mise sous tension, surveillance continue de l’isolement d’une
installation et par l’élimination du défaut par déconnexion
5.6. Protection des personnes et des biens, continuité de service Schémas de

Liaison à la Terre
5.6.1.Analyse d’un défaut d’isolement
Schéma TT
Supposons qu’un défaut apparaisse entre une phase (ex : la phase 3) et la masse au
niveau d’un récepteur. Soit U0 la tension simple du réseau (figure 8).
Calcul du courant de défaut
Les prises de terre des masses d’utilisation et du poste présentent respectivement
une résistance électrique RA et RB.
Pour simplifier le calcul nous négligeons les effet inductifs et capacitifs des câbles.
L’impédance de boucle du défaut se ramène donc aux résistances RA et RB.
Pour U0 = 230 V, RA = 10 Ω, RB = 5 Ω, le courant de défaut
a pour valeur : ld = U0 / (RA + RB) = 15,3 A
Figure II.21 : boucle défaut schéma TT

Calcul de la tension de défaut
Une personne en contact avec la masse métallique du récepteur défectueux, sera
soumise à un potentiel Ud :
Ud = U0 x RA / (RA+RB) = 153 V.
Ce potentiel est dangereux pour les personnes car très largement supérieur à la
tension limite de contact ( UL = 50 V )
32
Schéma TN
Analyse d’un défaut d’isolement
Calcul de l’impédance de la boucle de défaut
Lors d’un défaut d’isolement, le courant de défaut Id n’est limité que par l’impédance
Zb de la boucle de défaut Zb = ZABCDEF ld = U0 / Zb, avec U0 = 230 V.
Prenons le cas d’un récepteur alimenté par un câble de 50 mm2 de 50 m de long
(section et longueur commune des phases et du PE), en négligeant les impédances
de ligne AB et EF, on a :
• Zb ≈ ZBCDE (impédance de la portion de circuit BCDE),
• Zb ≈ 2 ZDE (en supposant ZBC = ZDE, les conducteurs BC et DE ayant même
section et longueur, et en négligeant l’impédance du défaut ZCD).
Zb = ρ L / S avec :
• ρ = résistivité du cuivre = 22,5 10-3 Ω.mm2/m,
• L = longueur du conducteur en m = 50 m,
• S = section du câble en mm2 = 50 mm2, Zb = 2x22,5 10-3x50/50 = 45 mΩ.
En pratique, pour tenir compte des impédances en amont on admet une chute de
tension de l’ordre de 20 % sur la tension simple U0, d’où : UBE = 0,8 U0. Comme
ZBC = ZDE, la masse du récepteur est donc portée à un potentiel : Ud = UBE /2 =
0,8 U0/2 = 92 V Cette tension est dangereuse car supérieure à la tension limite
conventionnelle UL. Il faut impérativement mettre hors tension la partie de
l’installation concernée.
ld = 0,8U0 /Zb = 0,8x230/45
10-3 = 4089 A
Le défaut d’isolement étant similaire à un court-circuit phase neutre, la coupure est
réalisée par le dispositif de protection contre les courts circuits.
Applications du schéma TN
Le schéma TN est principalement utilisé pour :
• des industries ne demandant pas la continuité de service obtenue avec le régime
IT,
• des récepteurs à bas isolement (four...),
• du grand tertiaire ou des IGH.
Par contre, le schéma TN est interdit dans les locaux à risque d’incendie ou
d’explosion.
Schéma IT
Analyse du premier défaut d’isolement (défaut simple)
Supposons qu’un défaut franc apparaisse entre une phase (ici la phase 3) et la
33
masse au niveau d’un récepteur. Il s’agit d’un premier défaut, aussi appelé défaut simple.
Soit U0 la tension simple du réseau. La prise de terre du récepteur en défaut
présente une résistance électrique RA. L’impédance de boucle du défaut comporte RA
et ZRES.
Pour U0 = 230 V et RA = 10 Ω, le courant de défaut a pour valeur :
Id = U0 / (ZRES+RA) = 67 mA
Ce courant est faible car limité par l’impédance d’isolement du réseau, principalement
due à la capacité d’isolement des câbles
Figure II .22 : boucle défaut schéma IT

Si une personne est en contact avec la masse métallique du récepteur défectueux,
𝐔𝟎 𝐱 𝐑𝐀
elle sera soumise à un potentiel Ud de valeur : 𝐔𝟎 = (𝐙𝐑𝐄𝐒+𝐑𝐀) = 0,67 V
Ce potentiel très largement inférieur à la tension limite de contact UL ( 25 V pour des
locaux mouillés) n’est donc pas dangereux.
En cas de défaut simple le potentiel de défaut Ud n’est pas dangereux pour les personnes.
Il est cependant souhaitable d’éliminer le défaut rapidement pour ne pas prendre le risque
qu’un autre défaut survienne, amenant une situation de double défaut qui provoque le
déclenchement des protections.
Nécessité d’installer un Contrôleur Permanent d’Isolement.
Ce contrôleur mesure en permanence l’isolement du réseau par rapport à la terre et signale
toute baisse du niveau d’isolement
Analyse du deuxième défaut (défaut double)
Alors que le premier défaut n’est pas éliminé, un autre défaut d’isolement peut apparaître sur
l’installation.
Si ce défaut intervient sur le même conducteur que le premier, il ne se passera rien de plus
que précédemment, si ce n’est une baisse encore plus importante du niveau d’isolement
34
général du réseau.
En revanche, si le défaut intervient sur un autre conducteur actif, deux cas peuvent se
présenter :
• cas de masses interconnectées (figure 14) Les masses d’utilisation sont interconnectées
entre elles et à la prise de terre du poste (RA). Nous sommes
en présence d’un court-circuit phase-phase ou phase-neutre
Les protections contre les court-circuit sont chargées d’éliminer ce courant de défaut,
• cas de groupes de masses non interconnectées (figure 15).
Les masses d’utilisation ne sont pas toutes interconnectées entre elles par exemple
RB est distincte.
Ce cas revient à un schéma TT. Il faut donc protéger chaque groupe de masses par
des protections différentielles.
Applications du schéma IT
Le neutre isolé est la solution assurant la meilleure continuité de service en
exploitation.
Pour cette raison, on trouvera ce SLT dans les hôpitaux (en particulier dans les
salles d‘opérations), les réseaux électriques des pistes d’aéroport, dans les mines et
les locaux où il existe des risques d’incendie ou d’explosion, sur les bateaux et dans
toutes les industries où un arrêt de fonctionnement serait coûteux ou dangereux.
II.6.Perturbations électromagnétiques
Les perturbations électromagnétiques ont le plus souvent comme origine des
phénomènes internes à l’installation. Elles mettent en œuvre trois éléments :
• la source génère les perturbations par des variations brusques de grandeurs
électriques (tension ou courant),
• le mode de couplage :
- capacitif ou galvanique (transmission à travers un transformateur),
- inductif (transmission par rayonnement d’un champ magnétique),
- par impédance commune, transmission via une prise de terre,
• la victime désigne tout matériel susceptible d’être perturbé (en général un matériel
électronique).
Tensions et courants harmoniques
Les installations industrielles incluent de plus en plus de systèmes électroniques dont
les circuits d’alimentation sont du type à découpage. Ces circuits génèrent des
courants harmoniques importants qui circulent dans les conducteurs actifs. Ces
phénomènes de mode différentiel (entre conducteurs actifs), n’influent pas avec les
Schémas de Liaison à la Terre qui ne sont sensibles qu’aux phénomènes de mode
commun (entre conducteurs actifs et masse ou terre).
Seul le schéma TN-C, qui combine les modes commun et différentiel puisque le
neutre et PE sont confondus (PEN), est sensible aux harmoniques (de rang 3 et
35
multiples) qui circulent dans le neutre, affectant son équipotent alité.

Couplage par impédance commune
Il est nécessaire d’utiliser des “ électroniques flottantes ” (totalement découplées)
pour ces systèmes.
Couplage inductif
En schéma TN-C (figure 17) les courants circulant dans le conducteur PEN
(notamment les harmoniques de rang 3), créent des rayonnements
électromagnétiques dans les chemins de câbles et les structures. Il est recommandé
• de connecter à la terre le chemin de câbles le plus souvent possible et de vérifier sa
continuité,
• d’éviter de positionner des électroniques sensibles près des structures métalliques,
• de réduire au maximum les boucles de courant
Courants importants dans le PE
Certains Schémas de Liaison à la Terre sont propices au développement de forts
courants de défaut d’isolement (TNS - TNC – IT interconnecté en situation de double
défaut). En cas de défaut d’isolement :
• une chute de tension importante apparaît le long du PE pouvant gêner la
transmission de données,
• de même un rayonnement électromagnétique intense est généré lors de ce défaut
et induit des tensions transitoires dans toute boucle de courant.
Solutions : pour réduire cette perturbation interne :
• découplage galvanique des électroniques sensibles,
• interconnexion multiple des matériels et des structures métalliques,
• utilisation de SLT à courant de défaut faible.
Foudre au sol et couplage par impédance commune
Lorsque la foudre frappe le sol, elle peut provoquer une perturbation par couplage
par impédance commune, résultant de l’élévation de potentiel des prises de terre.
En effet, le point d’impact au sol de l’éclair se trouve porté à un potentiel très élevé.
Autour de ce point, le potentiel du sol va être soumis à un gradient de potentiel
décroissant à mesure que l’on s’en éloigne.
Si une prise de terre se situe près du point d’impact, son potentiel par rapport à la
terre profonde va s’élever. Ce phénomène peut se répercuter sur les autres prises
par le biais des interconnexions des masses.
II.7.Comparatif des SLT

Aucun régime de neutre n’est universel et tous les SLT permettent d’assurer une
égale protection contre les chocs électriques dès lors qu’ils sont mis en œuvre et
utilisés en conformité avec les normes.
Le choix d’un SLT n’est pas toujours possible. Les propres choix techniques du
distributeur d’énergie pour son réseau, la puissance de l’installation et les normes
36
peuvent imposer un SLT ou limiter le choix.

Un choix n’est pas forcément unique pour l’ensemble de l’installation, plusieurs SLT
peuvent coexister à l’intérieur d’une même installation pour répondre à divers
besoins du site concerné.
Des critères de comparaison développés ci-après peuvent guider ce choix :
1er critère : protection des personnes contre les chocs électriques
Sur ce critère tous les régimes de neutre sont équivalents dès lors qu’ils sont mis en
œuvre et utilisés en conformité avec les normes. Mais :
• schéma TN : il faut être vigilant en cas d’extension de l’installation car la protection
des personnes est entièrement basée sur la continuité du conducteur de protection,
la maîtrise des impédances de boucle et la bonne adéquation des réglages des
protections avec ces impédances.
Il faut donc s’assurer que les extensions ne modifient pas ces conditions.
• schéma IT : mêmes recommandations pour ce qui concerne le défaut double.
2ème critère : protection des biens contre les incendies ou explosions d’origine
électrique Schémas TT et IT
L’exploitation correcte d’installation en schéma TT et IT conduit à un risque
d’incendie quasi nul et le schéma IT est conseillé dans les installations présentant
des risques d’explosion.
• Schéma TN : en exploitation normale le TN-C présente un risque d’incendie plus
élevé que les autres. En effet, le courant de déséquilibre des charges parcourt en
permanence non seulement le conducteur PEN, mais aussi les éléments qui lui sont
raccordés : charpentes métalliques, masses, blindages, etc. Pendant un court-circuit,
les énergies dissipées dans ces trajets non prévus augmentent considérablement.
La valeur élevée des courants de défaut :
- interdit le TN-C dans les locaux à risques,
- oblige en TN-S à prévoir des DDR pour ces mêmes locaux.
3èmecritère : continuité d’alimentation

Le schéma IT est celui qui favorise la meilleure continuité d’alimentation en évitant le
déclenchement au premier défaut d’isolement. Il impose de contrôler l’isolement par
un CPI et de disposer d’un service entretien compétent. Le réseau à neutre isolé
prend tout son intérêt si on détecte les vrais défauts d’isolement dès leur apparition
grâce à la gamme Vigilohm System qui permet de détecter automatiquement et
immédiatement les départs en défauts.
4ème critère : protection contre les surtensions

Un défaut sur la HT, claquage du transformateur ou foudre sur réseau aérien, peut
avoir des répercussions pour les équipements sensibles, principalement
37
électroniques qui ont une tenue d’isolement faible.

Pour éliminer ce risque, il est nécessaire en schéma TT d’installer au plus proche des
récepteurs des parafoudres.
En schéma IT le matériel doit pouvoir supporter la tension composée entre les phases saines et
la terre après un premier défaut et un limiteur de surtension est obligatoire.
En schéma TN, l’élévation du potentiel du point neutre BT par rapport à la terre, en cas de
défaut, occasionne un risque de contact indirect dangereux entre masses et terre.
II.8.Tableau comparatif des SLT

Les comparaisons des critères de ce tableau se font ligne par ligne.
Les indications portées ne sont pas comparables entre lignes différentes
Critères de comparaison TT TN-S TN-C IT1* IT2*
Protection des personnes contre contacts indirects + + + + +
les chocs électriques contacts directs + + + + +
Protection des personnes contre incendie-explosion - -- interdit + --
les risques d’incendie ou

d’exploitation d’origine électrique
Continuité d’alimentation creux de tension + - - ++ -
Sélectivité - + + ++ +
Déclenchement - - - + -
temps de recherche - + + - +
temps de réparation -- -- - -- - - -- -
Protection contre les surtensions foudre sur HT - + + + +
claquage transformateur - + + + +
Compatibilité électromagnétique Rayonnements + - -- ++ -
(CEM) chutes de tension + - - ++ -
Harmoniques + + -- + +
Coûts à la conception étude de sélectivité - + + ++ +
calcul de L max + - - ++ -
à l’installation nombre de câbles + + ++ + +
nombre de pôles + + ++ + +
pose des câbles - -- -- ++ --

matériels spécifiques - + + - +
à l’exploitation recherche de défaut - + + -- +
coût des réparations -- -- - -- - - -- -
vérification des connexions + - - ++ -
Facilité d’extensions + - - +
-
IT1 = schéma IT en situation de 1er défaut *IT2 = schéma IT en situation de double

*
défaut. + = avantage relatif du schéma - = inconvénient relatif du schéma
38
Chapitre III : Les taches effectué

III.1.Introduction
Durent notre stage technique nous avons participé à plusieurs taches effectuer au
sein de super Céram (réparation des moteur et des armoires …etc.) .avant nous
commençons nous avons consulté a les guides techniques de système dépannage
et les normes général de sécurité pour travailler en meilleur condition de sécurité.
III.2 Techniques de dépannage

Durant l’intervention de dépannage une conduite logique, ordonnée, et propre visant:
• le respect des normes de sécurité du travail,
• le respect de l’ordre d’exécution des tâches,
• le choix judicieux des instruments et outils de mesure,
• la propreté et le soin pendant et après le travail,
• représentent non seulement la garantie d’une activité bien accomplie, mais
contribue également à la réduction de la durée de l’intervention.
Not par écrit ce qu'on veut retenir ou transmettre
Dans ce sens il est nécessaire de noter par écrit dans le journal de maintenance de
l’équipement :
• la date de l’intervention,
• la durée de l’intervention
• la manifestation du défaut,
• la cause du défaut,
• la désignation et le code des composants remplacés,
• les coordonnées des intervenants.
III.3. Interventions et travaux sur machines et équipements

industriels Interventions
Elles comportent généralement les phases suivantes :
• recherche du défaut, sur machine en état de fonctionnement ou de consignation
partielle,
• élimination du défaut, sur machine en état de consignation partielle ou générale,
• essais et vérifications, réglages, sur machine en état de consignation partielle ou de
fonctionnement.
III.4 Vérifier le fonctionnement des dispositifs de sécurité

Après avoir fini le calibrage de la commande électronique il est obligatoire de tester
le Just fonctionnement des dispositifs de sécurité :
• l’arrêt du moteur dans le cas de surcharge (curant limite)
39
• la réinitialisation après une chute accidentelle du secteur,

• le fonctionnement correct de limiteur de fin de course (pour les parties mécaniques
en mouvement qui sont actionnées à travers le moteur commandé
électroniquement),
• le fonctionnement correct des organes de commande des régimes de
fonctionnement de la commande électronique .
III.5.Réparation des Moteurs

Super Céram contient plus que 500 moteur asynchrone de différents type chaque
jour plus que de 10 moteur tombe empanne il faut le remplacer par des nouveaux
moteur .les moteur qui sont empanne démonter et réparé pour fonctionne .mous
occupé cette poste de maintenance une semaine pendant cette durée nous avons
réparé 100 Moteur chaque moteur a diffèrent problème
Figure II.1: Moteurs en cour de réparation

III.6. Installation des équipements électrique.
Durent ce stage nous avons assisté à l’installation de trois grande machines
Figure III.2 : machine décourage en cour d’installé
40
Et maintenance de deux machines
Figure III.3 : machines en cour de réparation

III.7. Maintenance des armoires et canalisation électrique.
Nouveau câblage des armoires pour alimenter des nouveaux départs .Pendant ce
stage nous avons réparé plusieurs armoire la plupart des défauts lié aux problèmes
des câbles et des dispositifs de sécurité
Figure III.4 : Armoires des commandes et canalisation électrique
41
Chapitre VI : sujet Etude de sûreté

d’installation de SUPER CERAM
VI.1.Problématique.
Dans le quotidien d’une installation industrielle plusieurs sciences ou disciplines
interviennent, telles que la sécurité industrielle (le domaine multidisciplinaire qui vise
la minimisation des risques d’accidents) et de l’hygiène industrielle (procédures visant
à contrôler les facteurs environnementaux qui peuvent affecter la santé des travailleurs
et des voisins).
La sécurité électrique : C'est pouvoir utiliser une installation électrique sans risque,
ni pour les conducteurs et les appareils de commande, ni pour les personnes.
Notre sujet est d’étude les différents critique de l’installation électrique générale .les
conséquences incendie. Les systèmes de sécurité mise en œuvre .les dispositif de
protection utilisé .en fin on va conclure les solutions adapté.
Dès notre arrivée à SUPER CERAM, nous avons remarqué beaucoup de choses :
1) : Il y a un manque d’équipement de sécurité pour les salariés comme les gants
isolant et les casques d’oreilles….etc.
C’est pour ça que nous avons décidé de faire une sensibilisation aux salariés pour le
maitre en image et les sentir de l’influence sur la santé et la production de maladies
professionnelles à longue durée.
2) : mauvais respect des normes international de sécurité électrique.
3) : mauvais câblage des armoires et malle canalisation des câbles.
Pour voir une installation avec des bonnes performantes il faut vérifier les
conditions suivantes :
VI.2. Règles générales de conception d'une installation électrique

1. Bilan de puissance
Pour étudier une installation, la connaissance de la réglementation est un préalable.
Le mode de fonctionnement des récepteurs (régime normal, démarrage,
simultanéité, etc.), et la localisation, sur le plan du ou des bâtiments, des puissances
utilisées permettent de réaliser un bilan des puissances installées et utilisées
et, ainsi, d'en déduire la puissance et le nombre des sources nécessaires au
fonctionnement de l'installation.
Des informations concernant la structure tarifaire sont aussi nécessaires pour faire le
meilleur choix du raccordement de l'installation au réseau au niveau de la moyenne
tension ou de la basse tension.
2. Raccordement au réseau de distribution
42
Le raccordement peut se faire sur un réseau :

Moyenne Tension ou Basse Tension.
La norme NF C 14-100 définit 2 types de branchement : branchement à puissance
limitée (jusqu'à 36 kVA) et branchement à puissance surveillée (de 36 à 250 kVA).
3.Bien choisir une architecture de distribution électrique

Le schéma des liaisons à la terre, ou régime de neutre, est choisi en fonction de la
législation en vigueur, des contraintes liées à l'exploitation du réseau et à la nature
des récepteurs. Les matériels de distribution, tableaux et canalisations, sont
déterminés à partir du plan des bâtiments, de la localisation des récepteurs et de leur
regroupement.
La nature des locaux et de l'activité conditionne leur niveau de résistance aux
influence externes.
4.La protection contre les chocs électriques

Protection des personnes contre les chocs électriques
Le schéma des liaisons à la terre ayant été déterminé précédemment, il reste, pour
réaliser la protection contre les contacts directs et indirects, à mettre en œuvre le
schéma retenu (TT, IT ou TN).
5. La protection contre les surtensions en BT

Protection contre les surtensions
Le coup de foudre direct ou indirect peut avoir des conséquences destructrices sur
les installations électriques à plusieurs kilomètres du point d'impact. Les surtensions
de manœuvres, les surtensions transitoires ou à fréquence industrielle peuvent aussi
engendrer les mêmes conséquences. Les effets sont examinés et des solutions sont
proposées.
6.Efficacité énergétique de la distribution électrique

Efficacité énergétique en distribution électrique
La mise en œuvre d'un système de mesures, de contrôle et de commande
communiquant adapté à l'installation électrique peut générer d'importants protestant
pour l'exploitant que le propriétaire : consommation de puissance réduite, coût de
l'énergie réduit, meilleure utilisation des équipements électriques.
7.Compensation de l’énergie réactive et filtrage des harmoniques

Energie réactive
La compensation de l’énergie réactive des installations électriques est réalisée
localement, globalement ou en utilisant une combinaison de ces deux méthodes.
8. Détection et atténuation des harmoniques

Harmoniques
43
Les harmoniques circulant dans les réseaux détériorent la qualité de l'énergie, et

sont ainsi à l'origine de nombreuses nuisances, telles que surcharges diverses,
vibration et vieillissement des matériels, perturbation des récepteurs sensibles,
des réseaux de communication ou des lignes téléphoniques. Ce chapitre traite des
origines et des effets des harmoniques. Il explique comment les mesurer et propose
des solutions.
9. Les alimentations et récepteurs particuliers

Alimentations et récepteurs particuliers
Sources d'alimentation spécifiques telles que alternateurs ou alimentations
statiques Récepteurs ayant des caractéristiques spéciales tels que moteur
asynchrone, circuit d'éclairage ou transformateur BT/BT Réseaux spécifiques tels
que réseau à courant continu.
10. Groupe électrogène

Un groupe électrogène est un dispositif autonome capable de produire de l'électricité.
La plupart des groupes sont constitués d'un moteur thermique qui actionne un
alternateur .Pour vérifier ces conditions est ce que sont mise en œuvre dans notre
installations nous avons basé sur les schémas de l’installation .aucun test ou
vérification fait en pratique à cause de la sécurité des machines et la complexité de
canalisation électrique .seul les personnes qui sont autorisé par ONE (Office National
de l’Electricité) peut entrer a les cellules de MT/BT pour mesuré les défauts.
VI.3.Installation global d’entreprise

1. arrivé principale
Figure VI.1 : l’arrivé principale
44
2. postes transformation
Le poste transformation distribue à trois autres postes d’alimentation générale.
FigureVI.2 : poste transformation général

L’usine contient de 3 postes de transformation MT/BT à l’intérieur. Chacun de ces
postes alimenté des unités de production .il ’est existé 8 unité. Notre étude est faite
seul sur 1 poste les autres sont de même chose pour ce poste
2. les cellules
Figure VI.3 : interrupteur général et cellules combiné
45
Les cellules sous dessus chaque cellule alimenté un transformateur de MT/BT

20KV /400V.
3. les transformateurs
Figure VI.4: Transformateurs MT/BT

Ces transformateur alimenté chacun un TGBT :
4. TGBT’s
Figure VI.5 : TGBT
46
5. Les interrupteurs
Figure VI.6 : Inverseur Figure VI.7 : Interrupteur des départs

Ces TGBT constitué un Disjoncteur de protection des départs
Un coffret contient deux groupes : groupe Normale et Groupe Secoure Electrogène
lorsque un défaut d’alimentation principale le coffret inverseur inverser
Automatiquement l’alimentation vers le groupe électrogène
6. Les départs.
Figure VI.8 : Coffrets des départs vers les armoires et les machines
47
7. cellules de compensation.
Figure VI.9 : coffret de compensation avec central de mesure

Pour l’amélioration de facteur de puissances l’installation contient des condensateurs
de compensation
8. batteries de compensation
Figure VI.10: batteries de compensation
48
9. Régime neutre installé

Le régime neutre utilisé est IT c’est le régime le plus utilisé dans les installations
industriel à cause de ses avantages (contrôle d’isolement)
Figure VI.11 : l’imitateur surtension Figure VI.12 : transfo MT/BT

Le neutre de transformateur relie à la barrette de terre par intermédiaire qui s’appelle
l’imitateur de surtension .Ce l’imitateur relie avec un appareil de contrôleur qui s’appelle CPI
(contrôleur permanent d’isolement).si un défaut entre un phase ou neutre l’appareil a détecté
et une larme s’allume .pour que les techniciens résoudre le défaut sans perde d’alimentation
10. CPI
Figure VI.13: appareil CPI
49
Pour cet appareil il y un défaut d’isolement allumé la LED rouge mais s’influence pas
parce que les variateurs de vitesse constitue d’un phase relie a la terre .
Après voir le schéma général de l’usine nous avons utilisé logiciel Ecodial L3.4 pour
dessine le schéma global simplifie
VI.4.Logiciel Ecodial L3.4

Ecodial est un logiciel d'aide à la conception de réseau électrique de distribution
basse tension, incluant :
- un éditeur de schéma utilisant des composants normalisés,
- des fonctions de calcul conformes aux normes électrotechniques NF-C 15 100 et

UTE-C 15 500.
Ecodial offre plusieurs fonctions complémentaires : gestion des projets, résultats

détaillés des calculs, configuration de l'impression, recherche de produits dans la
base de données, association de disjoncteurs en sélectivité ou en filiation,
comparaison de courbes de déclenchement. Il permet également d'importer une
affaire réalisée avec un autre logiciel (format XML) et d'exporter les schémas et les
calculs dans plusieurs formats. Les fichiers exportés peuvent être utilisés dans
d'autres applications telles que des traitements de textes ou des logiciels de dessin.
Ecodial peut être utilisé pour concevoir des réseaux de distribution dont les
caractéristiques générales sont les suivantes :
-tension 220 à 690 V
-fréquence 50 ou 60 Hz
-schéma de liaison à la terre TT, TN ou IT
Ecodial permet de dimensionner des réseaux électriques BT et vous aide à choisir le

bon équipement et optimiser votre installation électrique.Ecodial est gratuit,pour le
télécharger, il vous suffit de vous inscrire sur le site de Schneider Electric afin de
recevoir la clé de licence.Vous devrez remplir quelques informations comme (nom,
email, etc.) et vous recevrez la clé de licence immédiatement.Ecodial vous fournit
des résultats fiables en quelques clics.
50
Figure VI.14 : interface générale d’Ecodial
Figure VI.15: interface de travaille

On va déterminer les caractéristiques globales de notre installation.
51
Figure VI.16: boite de configuration
Figure VI.17: configuration d’un Transfo sous ecodial
Cellules d’arrivé interrupteur général sans fusibles avec quatre cellules combines
(avec fusibles)
52
Figure VI.18: paramètres général des cellules combinés et des transformateur
Figure VI.19: plaque signalétique

My Ecodial ne Tracer pas seul le schéma unifilaire. Aussi permet de
 Calculer des courants de court-circuit.
 Calculer des chutes de tensions.
 Déterminer et optimiser les sections de câbles.
53
 Définir les calibres appropriés des disjoncteurs et des appareillages de

protection à fusibles.
 Organiser la sélectivité des dispositifs de protection.
 Vérifier la protection des personnes.
 Imprimer toutes les caractéristiques précédemment calculées.
Pour nous schéma nous n’avons pas calculé ces valeurs à cause de manque des
caractéristiques de l’inhalation
Figure VI.20: schéma électrique d’un poste sous Ecodial

VI.5.Les moyennes de protection utilisé a super Céram
Les dispositifs généraux utilisés pour la sécurité des machines et des personnes sont les
disjoncteurs et fusibles
54
Signalisation du défaut simple

comme on a déjà dit que le régime IT assuré la continuité de service par un limiteur de
surtension .Pour que la protection soit correctement assurée, le limiteur doit constituer un
point faible dans l'installation et réaliser une liaison directe entre les conducteurs actifs et
la terre avant l'apparition de tension supérieure à la tenue diélectrique des matériels BT.
La tension, à partir de laquelle le limiteur agit, est dite tension d'amorçage.
Figure VI.21 : raccordement de l’limiteur surtension

Ce régime de neutre ce caractérise par un premier défaut non dangereux donc
l’installation peut continuer à fonctionner mais pour un second défaut, l’arrêt est
obligatoire. Premier défaut n’est pas dangereux, mais il doit être recherché et
éliminé. Par la Signalisation du premier défaut
Disjoncteurs utilisé
Figures VI.22 : disjoncteur de protection industrielle 250/400 A
55
Les moyennes de sécurité.

Pour toutes des opérations de maintenance de l’installation il faut une table d’isolation 24
KV et des goutes et autres moyennes d’isolation.
Figure VI.23 : gant de sécurité

Les consignes de sécurité
Pour éviter les incendies électrique il y a des consignes et des conseille. D’interdit
d’entré a les postes de transformation et de toucher les câbles électriques ou de
couper
FigureVI.24 : consigne de sécurité
56
VI.6.Canalisations Electriques
une Canalisation électrique est Caractérisée par l’ensemble de trois éléments qui
sont :
• Des conducteurs ou des Câbles qui assure la transmission de l’énergie

• Des conduits, tubes, moulures, goulottes, Caniveaux qui assurent la continuité de la
protection mécanique.
• Des modes de fixation ou de pose qui prennent en compte le montage de la
canalisation, sur les parois, dans le sol, en air, ou dans l’eau.
Notre mission et de vérifie la situation des câbles et nature des conducteur utilisé .est
ce que compatible avec l’installation.
Figure VI.25: câble électrique

Un câble mono ou multiconducteurs et constitué par :
Âme Conductrice
Une âme se Caractérise par :
 La nature du métal ;
 La section nominale ;
 La forme de la section ;
 La classe de la souplesse.
Elle doit satisfaire les conditions suivantes :
Bonne conductibilité : pour réduire les pertes lors du transport de l’énergie d’où le
choix
Du cuivre : ρ=17, 24 mn²/km à 20° C
De l’Aluminium ρ =28,26 mn²/km à 20°
Résistance mécanique : suffisante pour éviter la rupture de conducteur sous les
efforts au
moment de la pose, des fixations, du serrage des connexions
57
Bonne souplesse : pour faciliter le passage des conducteurs dans les conduits,
respecter le tracé de la canalisation, alimenter les appareils mobiles.
Bonne tenue à la corrosion : due aux agents atmosphériques et aux
environnements chimiques.
2. Désignation des Câbles

Deux codes sont actuellement en vigueur :
• Désignation UTE * Union Technique de l’Electricité *
• Désignation CENETC * Comité Européen de Normalisation de l’ELECtrotechnique *
Figure VI.25 : Désignation UTE

2. canalisation DE SUPER CERAM
Le type de canalisation utilisé à super Céram est Canalisation Préfabriquée.
Elles permettent de prévoir une installation avant même de connaître l’emplacement
58
définitif. Il est possible de la modifier en fonction de l’extension des locaux. Les

canalisations préfabriquées sont bien utilisées dans les installations industrielles de force
motrice, que dans la distribution d’énergie des locaux à usage collectif ou les circuits
d’éclairage.
Constitution
• Les canalisations préfabriquées sont constituées de barres ( en cuivre électrolytique
écroui ou en aluminium ) maintenues rigidement par des isolateurs à l’intérieur d’une
gaine métallique formant une poutre et pouvant servir de conducteur de protection.
• Les barres sont de section méplate ou tubulaire ; Elles sont argentées aux extrémités
pour assurer un bon contact.
• Les isolateurs sont à haute résistance mécanique pour ne pas subir de déformation
(par exemple lors d’un court-circuit accidentel).
 câbles enterrés
 câbles aériens
 Tubages encastrés
 Tubages apparents
Exemple d’un câble utilisé à super Céram U – 750 V G V F V
1er V : enveloppe isolante.
2ème V : gaine d’assemblage (après la gaine de bourrage G)
3ème V : gaine extérieure sur revêtement métallique (après l’armature F).
VI.7.Critique et défauts de l’installation

aucun accident électrique .pour c’est coté l’installation bien sécurisé par des disjoncteurs
et fusibles et des transformateurs d’isolation .mais le chemin des câbles et les armoires
n’est pas en bonne état ce qui
La cellule combinée assure la protection des transformateurs. La protection des

personnes et des biens assurés par des disjoncteurs. Protection des personnes contre
les chocs électriques par le schéma IT .avec un CPI (contrôleur permanent
d’isolement).si un premier défaut apparaitre la continuité de service n’interrompt pas cet
appareil déclaré le défaut par un alarme pour que la responsable de l’installation va
éliminer le défaut.
Compensation de l’énergie réactive et filtrage des harmoniques fait par des
condensateurs installé avec l’installation le facteur de puissances mesuré par un central
de mesure .s’il est inferieur a 0.8 le filtrage fait automatiquement pas manuel car la
puissance demandé par les machines pas stables varie selon la demande totale ce qui
59
signifie que le facteur varie aussi .par exemple pour un coffret contient 8 condensateur (
3 branchement) .si FP=0 .7 on branché le premier 3 condensateur pour améliorer a 0.8
ainsi de suite.
Le filtrage des harmoniques fait aussi par des condensateurs mais le responsable de
l’installation ne nous donne aucune formation sur la méthode ou le principe
L’alimentation des récepteurs particuliers fait à partir de réseaux principal, circuit
d'éclairage ou transformateur BT/BT Réseaux spécifiques tels que réseau à courant
continu.
Comme vous voyez ici les armoires sont mal câblées et toujours ouvert n’import
personne peut le modifié malgré il ’est commander des moteurs pour la rotation des
dangereux machines
La sécurité électrique des armoires
Figure VI.26: armoires

Isolation des câbles électrique
60
FigureVI.27 : canalisation électrique

Comme vous voyez sur l’image suivante les câbles ne sont pas protégés
Poste de transformation
Ce poste est contient AGBT et des grandes transformateurs de transformation il ’est
toujours ouvert n’import personne peut entrer à ce poste ce qui possède des risques
pour les employé et les machines
Figure VI.28 : poste AGBT
61
Plus que ces défauts de canalisation et de câblage sur l’installation il y a aussi des
problèmes d’alimentation des récepteurs particulière qui sont alimenté a même
réseau principale ce dernier posse des problèmes de perturbation de réseaux .mais
en cas général au niveau de protection contre les surcharges et les chocs et
électriques les dispositifs de protection mise en œuvre est répondre à ces
problèmes. La compensation d’énergie réactive est faite sur chaque poste de
transformation et aussi l’annulation des harmoniques électrique.
Conclusion
Pendant la période de stage à SUPER CERAMEKENITRA nous décuveront de

près le monde de céramique et la complexité de cette discipline, car pour la
réalisation d’un produit de bonne qualité, il faut bien maitriser le processus de la
fabrication et être prêt à chaque moment de recevoir une surprise qui peut
interrompre et stopper ce procédé. Et comme chaque organisme économique ou
industriel ou n’importe quel secteur à but lucratif, SUPER CERAME cherche toujours
à améliorer son produit et bien sûr avec le plus grand bénéfice possible.
Ce stage a été pour nous une bonne opportunité pour approfondir nos
connaissances dans le domaine pratique. Ainsi, savoir que la vie professionnelle
est tout à fait différente de celle des études, et que chaque formation a besoin
d’une pratique pour pouvoir bien la maîtriser.
Notre sujet est traité les installations électrique industriel grâce la formation solide
que nous avons acquérir en DUT a EST Fès nous avons fait cet étude en bonne
condition, aucun problème trouvez au niveau de lecture des schémas industriel ce
sujet permet nous d’intégré tout simple au monde industriel.
62
Bibliographie et Webographie
[1] :www.super cerame.ma

[2] : WIKIPEDIA
[3] : La norme Marocaine NM ISO 13006
[4] : Documents de Super Cérame
[5] : Documents de cour Mr.Elghzizel 2éme GE(EEI) ESTF
[6] : rapport de stage électrique site français
[7] : Rédaction un rapport de stage cour Mm.belkhou 2éme GE(EEI)
ESTF
[8] : Sites web :
http://www.expocarrelage.com/expo/scripts/trucs/pdf/FT%20-%20Norme%20UNE-EN.pdf
http://www.cvm.qc.ca/geoffrio/index/materiau/cours11/cours11.html
http://www.sf2m.asso.fr/formations/ENIT_Tarbes.htm
htps// :www.schneiderelectrique.com
https// :www.legraande.com
63

Sujet Etude de Surete Electrique Dinstal

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Université sidi Mohammed ben abdallâh SUPER CERAME

Rapport de stage technique KENITRA

UNIVERSITÉ SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

Diplôme Universitaire de Technologie

Sujet :Etude de sûreté d’installation

Réalisé et présenté par : Encadré par :

La mission professionnelle au sein de la société SUPER CERAME

 l’étude des régimes neutres installés.

 les dispositifs protection mise en œuvre pour la protection des

biens et des personnes.

4.1. Les matières premières…………………………………...…15

I.5. Les différentes étapes de fabrication…………................15

4.4. L’atomisation ………………………………………………..16

7.3. Le pressage …………………………………………………..16

7.4. La première cuisson ………………………………………….16

7 .6 .La deuxième cuisson…………………………………………18

Chapitre II : installation électrique Industriel

II.3.les normes utilises pour l’installation des câbles, des boites

3.2. Classification des normes françaises……………………………...26

5.2. Risques liés au défaut d’isolement…………………………………….29

5.6. Protection des personnes Rappel des principales normes………….30

Chapitre III : Les taches effectué

6. Efficacité énergétique de la distribution électrique…………………42

Durant ce stage technique, nous avons eu l’opportunité de découvrir le milieu de

Le présent de rapport s’articule autour de 4 chapitres :

Étudiant doit effectuer un stage technique en entreprise. Ce stage a pour but :

• De permettre au professeur d’acquérir une expérience professionnelle.

Chapitre I : présentation générale de l’entreprise d’accueil

 Un accroissement des conditions hygiéniques au sein des foyers.

Les principaux paramètres d’appréciation de la qualité des produits

L’échelle internationale. Ceci à l’inverse du secteur des sanitaires, qui témoigne

Egypte Espagne Tunisie Turquie Italie Maroc

Consommation m² /habitant/an 1.61 7.5 1.66 1.45 3.11 1.3

Vente à l’export en % 15-20 53 40-50 40 71 N.S

Pièces sanitaires (en millions) 6.5 8 1.5 7 9.6 2.5

I.2. L’industrie de la céramique au Maroc :

 La production des carreaux destinés aux sols et murs ;

 La fabrication d’objets en céramique pour l’utilisation domestique.

Bénéficier de la construction de la réorganisation du marché de l’immobilier

I.3. Définition des carreaux céramique

Céramiques, utilisés pour recouvrir les sols et murs.

 la dureté et la résistance mécanique.

Le procédé de fabrication des carreaux céramiques présente un certain nombre

 production de carreaux non émaillés.

I.3.L’historique de Super Cérame :

holding : Gros Cérame et Super Cérame. Spécialisé dans la fabrication et la commercialisation

Consciente de l’importance de la gestion de qualité pour atteindre ses objectifs

 En 1964 :L’accord de sa Majesté HassanII pour la construction de la première

Cérame au cercle des entreprises reconnues au niveau international et, parmi

 Bicuisson : pour la fabrication des carreaux de mur. Lors de ce procédé, on

4.1. Les matières premières :

Les éléments qui entrent dans la composition de la barbotine (solution fluide

4.2. Les différentes étapes de fabrication :

4.2.1. Broyage par voie humide :

La barbotine obtenue est caractérisée par la propriété appelée thixotropie, c'est-à-dire

C’est l’étape du compactage de la poudre sortie de l’atomiseur. Le pressage

4.2.4. La première cuisson :

Cette étape concerne uniquement le procédé de la bicuisson. Elle s’effectue

 Le préfour : il représente la première zone du four. Sa température varie entre

Les carreaux sont transportés, après pressage pour le procédé monocuisson et

nettoyage : consiste à éliminer la poussière déposée sur la surface du carreau

4.2.7. Le triage, l’emballage et le stockage :

Chapitre II : installation électrique Industriel

 L'étude de l'installation électrique se fait par un architecte et/ou un bureau