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UP : FM ORDRE CHRONOLOGIQUE Bureau des Méthodes

BTS – 2MSP D’USINAGE Document Elève N° : 1/9

Objectifs : - Décrire les contraintes d’usinage;


- Rédiger l’ordre chronologique d’usinage.

1- BUT
L’ordre chronologique d’usinage permet d’établir une suite logique et ordonnée des
différentes étapes de l’élaboration d’une pièce.
Cette étude, effectuée par le BM, tient compte, de façon rigoureuse, de toutes les
spécifications du DDP. En effet les surfaces usinées sont définies par le BE, suivant des
critères (Cotation dimensionnelle, Cotation géométrique, Indice de rugosité, etc…) qu’il faut
classer et ordonner méthodiquement. Ces critères imposent l’ordonnancement des différentes
opérations d’usinage.

2 – CONTRAINTES D’USINAGE
L’ordre des opérations d’usinage et les moyens utilisés sont imposés par les critères liés à
chaque du surface du DDP. Ces critères dits contraintes d’usinage sont de différents ordres.
On distingue :
 Les contraintes géométriques et dimensionnelles ;
 Les contraintes technologiques ;
 Les contraintes économiques.

2.1- Les contraintes géométriques et dimensionnelles (voir Document Elève N° 3/9)


Elles imposent le respect des formes, des positions, des tolérances, de l’état de surface
et des cotes spécifiés sur le DDP.

2.2- Les contraintes technologiques (voir Document Elève N° 4/9)


Elles sont imposées par les moyens de fabrication, donc en rapport avec le travail lui-
même :
 Accessibilité des surfaces ;
 Evacuation des copeaux ;
 Efforts de coupe ;
 Déformations ;
 Echauffement, etc…

2.2- Les contraintes économiques (voir Document Elève N° 5/9)


Elles sont liées à la réduction du coût de fabrication. Certaines contraintes imposent de :
 Séparer les opérations ;
 Grouper les opérations ;
 Réaliser les opérations dans un certain ordre, etc…
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2 – ORDRE CHRONOLOGIQUE

3.1- Numéro de la phase


La phase est le regroupement d’une ou plusieurs opérations réalisées sur la pièce. La mise
en position sera unique, et la pièce ne DOIT PAS être démontée entre les opérations. On
change de phase à chaque démontage de pièce. Les phases sont numérotées de 10 en 10.
Exple : Phase 10 ; Phase 20 ; etc…
NB : La phase 00 est réservée toujours pour le contrôle du brut. Il faut toujours prévoir une dernière
phase pour le contrôle final.

3.2- Désignation de la phase


La désignation de la phase indique le procédé d’usinage utilisé de cette phase.
Exple : Tournage, fraisage, perçage, ajustage, etc…

3.2- Surfaces usinées


On indique dans cette colonne toute les surfaces qui sont usinées dans la phase.
Exple : F1, F2, D3, C4, etc…

3.3- Machine-outil
On indique dans cette colonne le type de machine-outil utilisée dans la phase pour
réaliser les surfaces usinées.
Exple : Fraiseuse Horizontale (FH) ; Fraiseuse Verticale (FV) ; Tour parallèle (TP) ;
Perceuse sensitive (PS) ; Perceuse à colonne (PC) ; etc…
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CONTRAINTES GEOMETRIQUES ET DIMENSIONNELLES

Contraintes Ordre des opérations Dessin de définition

Parallélisme On réalise le plan permettant


Les surfaces A et B doivent l’appui plan de meilleure qualité.
être parallèles à 0,05 près Ainsi :
a– …………………………………………………..
b–……………………………………………………

Perpendicularité On débute par la plus grande


La surface usinée doit être des deux surfaces afin de
comprise entre de plans laisser à la fabrication une
distants de 0,05 et tolérance aussi grande que
perpendiculaires à la référence possible. On réalise donc :
A a– …………………………………………………….
b-…………………………………………………...

Planéité Afin d’éviter la flexion de la


pièce pendant l’usinage, on
La surface doit être comprise
procède comme suit :
entre deux plans distants de
0,04 a–……………………………………………………

b……………………………………………………

c………………………………………………………

Coaxialité Les surfaces A et B étant une


Les centres des circonférences même référence doivent être
matérialisent l’axe de référence usinées sans démontage de la
pièce. Ainsi :
a– …………………………………………………….
b-……………………………………………………..
c-……………………………………………………..
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CONTRAINTES GEOMETRIQUES ET DIMENSIONNELLES

Contraintes Ordre des opérations Dessin de définition

Parallélisme On réalise le plan permettant


Les surfaces A et B doivent l’appui plan de meilleure qualité.
être parallèles à 0,05 près Ainsi :
a– …………………………………………………..
b–……………………………………………………

Perpendicularité On débute par la plus grande


La surface usinée doit être des deux surfaces afin de
comprise entre de plans laisser à la fabrication une
distants de 0,05 et tolérance aussi grande que
perpendiculaires à la référence possible. On réalise donc :
A a– …………………………………………………….
b-…………………………………………………...

Planéité Afin d’éviter la flexion de la


pièce pendant l’usinage, on
La surface doit être comprise
procède comme suit :
entre deux plans distants de
0,04 a–……………………………………………………

b……………………………………………………

c………………………………………………………

Coaxialité Les surfaces A et B étant une


Les centres des circonférences même référence doivent être
matérialisent l’axe de référence usinées sans démontage de la
pièce. Ainsi :
a– …………………………………………………….
b-……………………………………………………..
c-……………………………………………………..
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CONTRAINTES TECHNOLOGIQUES

Contrainte Ordre des opérations Dessin de définition

Afin d’éviter un affaiblissement


Affaiblissement dû à prématuré de la pièce, on effectue :
l’usinage a– ………………………………………………………..
b– …………………………………………………………..

La présence de la fente rend la pièce


particulièrement flexible. On réalise
donc :
Flexion due à l’usinage a– ……………………………………………………….
b-…………………………………………………………
c-…………………………………………………………
d-………………………………………………………..

Lors de l’amorçage du perçage, le foret


aura tendance à dévier, on procède
comme suit :
Déviation du foret Solution 1
a– ……………………………………………………………
b-………………………………………………………………
Solution 2
a– ……………………………………………………………
b-………………………………………………………………

Pour éviter les bavures dues au


Bavures dans un chanfreinage. Il faut :
alésage a– ……………………………………………………….
b-………………………………………………………..
c-………………………………………………………..

Bavures dues au Pour supprimer les bavures dues au


moletage moletage il faut :
a– ……………………………………………………….
b-………………………………………………………..
6/9

Pour éviter d’endommager les filets, on


Détérioration des doit :
surfaces fragiles …………………………………………………………………..
…………………………………………………………………..

Afin d’éviter l’interruption des usinages


Rainures sur surfaces
cylindriques
dues aux rainures, on effectue :

a– ………………………………………………………..

b– …………………………………………………………..

- D1 ≈ D2
On réalise d’abord l’alésage le plus
………………… ou le plus ………………….
Alésages sécants - D1 ›› D2
On débute par l’alésage de plus
………………….. diamètre

Il est donc nécessaire de guider le


pilote, on procède comme suit :

a– ……………………………………………………………

b-………………………………………………………………

Utilisation d’un type On prévoit d’utiliser une fraise à lamer


d’outillage avec pilote, dans ce cas il est
nécessaire :
(Fraise à lamer avec
pilote) a– de ……………………………………………………………

b- de ……………………………………………………………

On effectue d’abord …………………………..


………………………………………………. avant de
Traitements de
procéder ………………………………………………..
protection de surfaces
………………………………………………………………..
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APPLICATION : Le dessin de définition, le tableau des relations aux brut et la solution de départ
d’usinage étant donnés, complétez le tableau de l’ordre chronologique d’usinage.

Bureau des TABLEAU DE RELATIONS AU BRUT


méthodes (CHOIX DES SURFACES DE DEPART
Ensemble : Série :
Organe : Matière :
Elément : Brut :

LIAISONS AUX BRUTS ISOSTATISME [B] choisis


A
Surfaces brutes Surfaces usinées et
X
[B] Désignation IT [U] Type Nbre de Type Nbre de nombres de degrés
E normales normales de libertés utilises
possibles possibles

Ox

OY

Oz

SOLUTION DE DEPART
Mise en position Surfaces usinées

ORDRE CHRONOLOGIQUE D’USINAGE


N° PH Désignation de la phase Surfaces usinées Machine-outil
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APPLICATION : Le dessin de définition, le tableau des relations aux brut et la solution de départ
d’usinage étant donnés, complétez le tableau de l’ordre chronologique d’usinage.

Bureau des TABLEAU DE RELATIONS AU BRUT


méthodes (CHOIX DES SURFACES DE DEPART
Ensemble : Série :
Organe : Matière :
Elément : Brut :

LIAISONS AUX BRUTS ISOSTATISME [B] choisis


A
Surfaces brutes Surfaces usinées et
X
[B] Désignation IT [U] Type Nbre de Type Nbre de nombres de degrés
E normales normales de libertés utilises
possibles possibles

Ox

OY

Oz

SOLUTION DE DEPART
Mise en position Surfaces usinées

ORDRE CHRONOLOGIQUE D’USINAGE


N° PH Désignation de la phase Surfaces usinées Machine-outil
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APPLICATION: Le dessin de définition de l’embout du vérin étant donné, définissez


l’ordre chronologique d’usinage.

Matière : EN-GJL 180


Alésage venu de fonderie D1Ø20
Surépaisseur d’usinage 3 mm
Production : 200 pièces par mois pendant 6 mois