Vous êtes sur la page 1sur 20

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

INSTITUT NATIONAL SPECIALISE EN FORMATION


PROFESSIONNELLE MOHAMED CHERIF MESSAADIA

NOUMIRAT GHARDAIA

Niveau : 3eme T.S. Electronique industriel

RAPPORT DE STAGE

Par :
- BENSANIA Mourad

ANNEE : 2017/2018
Remerciement

En premier lieu, nous tenons à remerciés la direction de l’unité


ALFAPIPE Tuberie Spirale de GHARDAIA.

Nous remerciement vivement tous les personnes qui nous aidées


pour obtenir des informations sur le domaine électrique ou bien
automatique, mécanique, chimique, électronique et le système de
sécurité.

Mr YOUCEF et Mr SEDDIK et Mr HARROUZ DAHMANE et


Mr BOUHADDA ABDELAZIZ et tous les ingénieures et les
techniciens et les agents de L’archive. Nous vous sommes très
reconnaissantes pour la confiance que vous nous avez accordés,
votre patience, votre gentillesse et votre encouragement.

Votre présence et votre disponibilité pendant la durée de notre


stage.
SOMMAIRE
Introduction …………………………………………………………………….………..3

Schéma générale de l’entreprise de ALFAPIPE……………………………………... 4

II. ALFAPIPE (Tuberie Spirale de Ghardaïa) ………………………………………. 5

1) Situation ……………………………………………………….………..………… 5

2) Historique ………………………………………………………………………… 5

3) Sa Spécialité ……………………………………………………………………… 5

III. L’objectif de ALFAPIPE ………………………………….……………………… 6

IV. Les Normes de Fabrication des Tubes ………………………………...………..... 7

V. Usine de Fabrication de Tube …………………………………………..………… 8

1) Processus de Fabrication de Tubes ………………………………………………8

2) Un C.O.B de Fabrication ……………………………….…………..…………... 8

3) Un C.O.B de Parachèvement ……………………….…………….…………… 9

4) Un C.O.B d’Enrobage……………………………….…………………….……. 9

5) Les Caractéristiques du Produit et Gamme de Fabrication........................... 9

1.1) Préparation de Bobines …………………….…………………………………… 10

1.2) Machine à Souder en Spirale …………………………………………………… 11

1.3) Chan freinage ……………………………………………………………………. 12

1.4) Inspection Visuelle de Tube …………………………………………………..… 12

1.5) Essai Hydraulique ……………………………………………………………….. 13

1.6) Examen Ultra-son …………………………………………………………….….. 13

1.7) Radioscopie ………………………………………………………………………. 14

1.8) Radiographie …………………………………………………………………….. 15

6) Grenaillage ……………………………………………………………………… 16

7) Usine de Revêtement de Tubes ……………………………………….………… 16

VI. Conclusion ………………………………………………………………………… 18


I-Introduction

L’industrie est à l’heure actuelle l’un d’eux les fondements les pays
développés aujourd’hui, et l’électricité sont l’âme et du statut de
carburant de l’industrie qui a été un grand intérêt et de la race, parfois
parmi les pays industrialisés dans les moyens de générer cette énergie
et la façon dont l’utilisation optimale et à maintenir à couvrir tous les
domaines de la vie

On a l’occasion d’appliqué notre connaissance théorique pour avoir


l’idée assez concret de l’environnement industriel et qui nous permet
de mettre la pratique la connaissance technique. Bien étudié se stage
permet à nous de présenter un rapport dans lequel figure notre travail.
Schéma générale de l’entreprise ALFAPIPE :

Service Laboratoire Electronique et Automatique


II-)ALFAPIPE
TUBERIE SPIRALE
DE GHARDAIA :
II-1) Situation :
Implantée à la zone Industrielle de Ghardaïa, à 07 Km du chef lieu de de
230 000 m² et son effectif s’élève en moyenne à 1200 employés.

II-2) Historique :
La mise en chantier de l’unité à démarrer en avril 1974 par une société
Allemand, et elle est entrée en production depuis 1977, ALFAPIPE tuberie de
Ghardaïa adopte la politique du changement dans la continuité.

II-3) Sa Spécialité :
Les machines installées dans cette usine peuvent produire des tubes de 16 à 80
pouce ou (400 à 2032 mm) de diamètres, 7 à 25 mm d’épaisseur (avec des
bobines d’acier) et de 7 à 16m mode longueur (la demande a exigé jusqu’à
presque 13 m de longueur maximum).les bobines sont en acier d’un. Nuance de
x35 à x70. La capacité de l’unité est de 250 000 tonnes annuelle .
III) L’OBJECTIFS D’ALFAPIPE :

Grâce à la qualité de ses produits, à la rigueur et l’expérience de son personnel,


ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa répond aux demandes spécifiques de ses clients et
offre des prestations diverses, en respectant les délais. La satisfaction de nos clients,
est l’objectif principal de notre société : elle conditionne le succès et la pérennité de
l’entreprise.

ALFAPIPE Tuberie de Ghardaïa est aujourd’hui un partenaire incontournable qui reste


à l’écoute des nouvelles technologies et contribue pleinement au développement
national

L’entreprise ALFAPIPE a ou but de transformer les bobines et les produits plats tube
spiral pour le pétrole, le gaz, l’eau et tous autres liquides sous haute pression

PIPE lien :

-Oléoducs (transport du pétrole)

-Gazoducs (transport du gaz)

Dans le coté Hydraulique :

-Transport d’eau.

-Alimentation en eau potable.

- Assainissement.

-Drainage.

-Soutien puits.
IV) LES NORMES DE FABRICATION DES
TUBES :

L’usine fabriquant les tubes devra bénéficier des certifications API Q1 et API ISO. Les tubes
sont fabrique selon norme API 5L 45éme édition et spécifiquement technique du client. Le
règlement algérien de sécurité pour les canalisations de transport d’hydrocarbures.

Donc, tous les tubes seront rigoureusement contrôlés suivant les normes API (American
Petroleum Institute Standards).

API 5L : spécification for line pipe 45éme édition

API Q1: specification for quality programs.-ASME: American Society for Mechanical
Engineers.

-ASME Partie C: Spécification Pour Baguettes d’Apport, Electrodes et Métaux d’Apport. -


ASNT: American Society for Non-Destructive Testing ASNT.

SNT-TC-1A : Pratiques Recommandées pour la Qualification et la Certification du Personnel


du Contrôle Non Destructif
V) USINE DE FABRICATION DE TUBES

1) Processus de fabrication de tubes :


-Préparation de bobine (M3)

-Soudure en spiral (M5, M6, M7, M8, nouvelle machine)

-contrôle soudure par ultra son (M30)

-Inspection visuelle de tube

-Nettoyage de tube (M9, M10)

-Reprise de soudure transversale

-Premier inspection de la qualité

-Réparation de soudure

-Radioscopie (M23)

-Oxycoupage

-Essai hydrostatique (M24)

-Chan freinage (M25)

-Essai radiographie (M29)

2) Un C.O.B de fabrication ; il est constitué de :


- deux machines de préparation de bobine : pour enlever la couche corrosive

- cinq machines à souder.

- Deux machines de nettoyage des tubes.

- deux machines de traitement de flux.


3) Un C.O.B de parachèvement ; il est constitué de :
- Une machine de radioscopie.
- Une machine de Chanfreinage.
- Une zone de réparation.
- Un bond d’essais hydrostatiques.

4) Un C.O.B d’enrobage :
- Le rinçage.
- Le séchage.
- Le brossage.
- Le grenaillage.

5) Les caractéristiques du produit et gamme de fabrication :


- Diamètres : de 20 (508mm) à 80 (2.032mm)
- Epaisseur de paroi : 7.92 mm à 25 mm
- Nuance d’acier : X42-X52-X60-X70-X80
- Longueur de tube : de 7 à 13métres
- Pression d’épreuve : selon spécification jusqu’à 200 bars
- Extrémités : chanfreinées selon spécification
- Norme : API 5L
1.1) Préparation de bobines :
Les bobines sont transportées par voie ferrée d’Annaba à Touggourt ou elles sont
stockées dans un dépôt d'une capacité de 40.000 tonnes, pour être transportées par
camion SNTR jusqu'à GHARDAIA. Le transport constitue pour limiter un goulot
d'étranglement qui gène par fois les paramètres de production, fondés sur des différents
buts d’utilisation :

•La construction de pipelines (Gazoducs et Oléoducs).

•Les grands transferts d’eau entre les barrages et les villes ou les agglomérations.

•Les activités des travaux publics.

Lors de la préparation de la bobine, on effectue les opérations suivantes :

*déroulage de la bobine

*dressage de bobine et cisaillage de la languette en angle

*galetage des rives

1.2) Machine à soudes en spiral :


Le tube soudé en spirale est obtenu à partir d’un formage à froid d’une bobine
d’acier, conformément aux normes API 5L. La soudure des bords est fait en
automatique à l’arc immergé sous flux, l’une à l’intérieur et l’autre à l’extérieur
et on utilise une poudre (le flux) pour le soudage entre les tôles après un filtrage
et l’échauffement sous une température minimum 200°c.

*LE FLUX *

*SOUDAGE*

*L’ECHAUFFEMENT DE FLUX*
1.3) Chanfreinage :
Les extrémités du tube sont chanfreinées afin de permettre un
raccordement cohérent efficace entre deux tubes adjacents.
Pour le chan freinage le tube est fixe par ses deux bouts et à l’aide de deux
machines tournantes disposant d’outils spéciaux les circonférences des
deux extrémités sont frottées.

1.4) Inspection visuelle de tube:


L’examen Visuel est le premier des procèdes des contrôle non destructif
1-5) Essai hydraulique :
De Le tube fabriqué par la société ALFA PIPE GAZ sert pour la
canalisation pétrole, de gaz ou d’eau, sous la pression.
On est donc amené à faire un test hydraulique sur chaque tube.
La pression de test est suivante :
 L’épaisseur de la tôle.
 Le diamètre.
 Le fluide véhicule
Cette pression est exigée bien sur par le client. Pour ce faire, on remplit le
tube par de l’eau et on envoie une pression qui peut atteindre 200 bars.

1-6) Examen ultra-son :


La surveillance interne de la qualité de la soudure spirale a lieu immédiatement
après le soudage à l’aide d’installation automatique. Ils existent deux examens
aux ultra-sons, l’un est fait pour le contrôle de la soudure, l’autre est fait pour le
contrôle et la détection des
dédoubleurs.
1-7) Radioscopie :
Le tube ainsi fabriqué est nettoyé et en cas de défaut, est mise en examen
par la radioscope.
La radioscope est une installation très sophistiquée disposant d’un
générateur de Rayons X1 et un tube radiogène porté par un long de fer, le
tube entrant dans
un chariot et il tourne hélicoïdalement.
L’operateur dans sa cabine contrôle la soudure et cas de défaut l’indique
sur l’endroit exact comme il peut tolérer le défaut, dans ce cas, le tube est
bon, dans le cas contraire, il est envoyé à la réparation

* LA RADIOSCOPIE *

1-8) Radiographie :

C’est une machine de Rayons X2 qui contient un système YXLON Image


2500/3500 est un système d’amélioration d’image et d’archivage qui
nous offre de nouvelles solutions de création, affichage, traitement et
archivage de radiographies. Il a été développé spécialement pour
radiographier avec des détecteurs numériques modernes,
YXLON Image 2500/3500 peut être utilisé
pour le contrôle de cordons de soudure et
photographie des point de réparation, ceci
pour détecter d’éventés rencontrés lors de
l’essai hydraulique.

6) Grenaillage
Cette fonction permet un nettoyage poussé des tubes c’est une projection de
grenaillage métallique sur le tube.

Le système est constitue de :


Une cabine, Circuit de récupération, Elévateur, Séparateur, Turbine, Filtre,
Installation électrique, Installation pneumatique.(il y a un grenaillage extérieur et
intérieur).
7) Usine De Revêtement De Tubes :

Cette usine fait l e revêtement de tubes extérieurement par le polyéthylène et


intérieurement par la peinture.
Processus de la chaîne de revêtement extérieur :
 Séchage.
 Grenaillage extérieur
 Chauffage par induction.
 Revêtement de tube en PE.
 Tunnel de refroidissement
 Cut- back d’extrémité
 Bosseuse d’extrémité
 Contrôle d’électrique de défaut de revêtement.
Processus de la chaîne de revêtement intérieur :
 Nettoyage à la karcher.
 Séchage par brûleur à gaz.
 Grenaillage tube
 Peinture intérieure
 Contrôle final
Le séchage se fait par annulaire monté entre 2 convoyeurs à rouleaux est le gaz d’une
puissance de 800 thermies.
Le four est contrôle par armoire de commande disposant d’un régulateur de
température qui agit sur des vannes d’arrêt à gaz liés à 4 brûleurs.
Une sonde avec gaine lg 150 sert à détecter la température du four.
L’intérêt du séchage est d’éliminer l’humidité qui est ne faste pour l’opération de
grenaillage.
VII)Atelier électronique :
Les travaux exécuté par les électroniciens de laboratoire électronique
sont résumé ci-dessous :

- Préparer et gérer les travaux de maintenance urgents.

- Exécution de l’entretien curatif, programmé en préventif.

- Réparation des cartes électroniques.

- Modification sur l’installation des machines pour trouver les


solutions des pannes.
VII) COCLUSION
Pendant 30 jours de stage que nous avons exécute dans la société Alfa Pipe à
Ghardaïa, nous avons l'occasion pour développer notre connaissance théorique et
d’avoir des aidées assez concrète de l'environnement industriel mécanique, électrique,
et électronique.

  A titre de conclusion, il semble intéressant de mettre en évidence les questions


actuelles qui se posent sur l’avenir de l’industrie de métal, de savoir comment les
acteurs économiques vont faire développer le contrôle et la maintenance. Au centre de
cette question se trouve naturellement le problème de qualité des équipements. En
effet, notre stage a été très bénéfique à cet égard : pour les quels nous nous interrogé
sur leur fonctionnement pour comprendre les différentes types d'entrainement. Il en
résultera une grande dépendance entre la théorie et la pratique.

Vous aimerez peut-être aussi