Classes de préparation du Brevet

de Technicien Supérieur

Niveau : Technicien Supérieur

Filière : Electromécanique et Système Automatisé
Rapport de Stage

Objet : Stage d’observation

Conception et Réalisation : Des travaux industriels

Entreprise d’accueil : POL-IMPORT

Du : 07/12/2020 au 30/01/2021

Réaliser par : Tuteur Pédagogique :

ES-SALMI Abde ttawab Mr. El bachiri
Tuteur Industriel :
Mr. Sahraoui Nourddine

Année scolaire : 2020/2021

 Remerciement

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il

apparaît opportun de commencer ce rapport de stage par des
remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce
stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un
moment très profitable.

Aussi, je remercie Mr SAHRAOUI Nourddine, mon maître de

stage qui m’a formé et accompagné tout au long de cette expérience
professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie.

Mes sincères remerciements à l’ensemble des employés de « POL-

IMPORT. » pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours
de ces deux mois de stage.

Enfin je remercie l’équipe pédagogique de BTS et les

intervenants professionnels responsables de la formation
Electromécanique et Système Automatisé.

2
Sommaire
Table des matières
Remerciement........................................................................................................................................2
Sommaire...............................................................................................................................................3
Liste des figures....................................................................................................................................4
Liste des tableaux...................................................................................................................................4
Introduction générale.............................................................................................................................5
Chapitre I : Présentation de l’entreprise POL-IMPORT..................................................................7
1- Présentation de l’entreprise Pol-import :.................................................................................8
2- Présentation des différentes machines de l'atelier.................................................................8
3- Organisme de l’entreprise Pol-import.....................................................................................8
4- Localisation de l’entreprise Pol-import...................................................................................9
5- Les clients principaux de l’entreprise......................................................................................9
Chapitre II : Département technique et de réalisation........................................................10
Généralité sur l'usinage............................................................................................................11
I - Section Fabrication Mécanique...........................................................................................12
1- Tour parallèle........................................................................................................................12
2- fraiseuse universelle..............................................................................................................15
3- perceuse radial......................................................................................................................18
4- perceuse a colonne................................................................................................................18
5-Amortisseuse..........................................................................................................................19
6-Tronçonneuse a disque..........................................................................................................19
7-l'etau limeur...........................................................................................................................20
II- Section Soudage..................................................................................................................20
1- Soudage par arc......................................................................................................................20
2- Soudage par chalimeau..........................................................................................................20
3- Soudage MIG MAG..............................................................................................................20
4- La Meule................................................................................................................................21
III-Section Rectification............................................................................................................21
l-polissage.................................................................................................................................21
2-Affutâge.................................................................................................................................21
IV- Les contrôles.......................................................................................................................22
Chapitre III : Les tâches effectuées en parallèle.......................................................................24
Première tâche...........................................................................................................................25
Deuxième tâche.........................................................................................................................26
Troisième tâche.........................................................................................................................27
Réalisation.................................................................................................................................29
Conclusion................................................................................................................................33

Liste de figure
Figure1 : Opération de tournage...............................................................................................12
Figure2 : Tour parallèle.............................................................................................................12
Figure3 : Opération de fraisage.................................................................................................15
Figure4 : Fraiseuse universelle.................................................................................................15
Figure5 : Les fraises..................................................................................................................17
Figure6 : Perceuse Radiale........................................................................................................18
Figure7 : Perceuse a colonne....................................................................................................18
Figure8 : Mortaiseuse................................................................................................................19
Figure9 : Tronçonneuse a disque..............................................................................................19
Figure10 : L’étau limeur...........................................................................................................20
Figure11 : Soudage par arc électrique.......................................................................................20
Figure12 : Bouteilles de soudage..............................................................................................20
Figure13: Poste à souder(MIG MAG)......................................................................................20
Figure14 : Bonde à polir...........................................................................................................21
Figure15 : Table d'affutage.......................................................................................................21
Figure16 : Micromètre d'intérieure...........................................................................................23
Figure17 : Comparateur Micrométrique...................................................................................23
Figure18 : Trusquin...................................................................................................................23
Figure19 : Pied o Module..........................................................................................................23
Figure20 : Niveau machine.......................................................................................................23
Figure21 : Palmer d'intérieure...................................................................................................23

Liste des tableaux

Tableau1 : Principales opérations d'usinage dans un tour.........................................................13
Tableau2 : Principales opérations d'usinage dans une fraiseuse...............................................16
Tableau3:Les appareilles de mesure.........................................................................................22
 Introduction générale
Au cours des dernières décennies, le Maroc a changé de stratégie, Il a passé d’une économie
où l’agriculture est l’activité principale en ce qui concerne l’emploi et la part du produit
intérieure brute (PIB), à une économie diversifiée basée sur plusieurs assises, notamment le
tourisme et l’industrie. En effet, ce changement est dû à l’incapacité de l’agriculture à
absorber les centaines de jeunes qui entrent chaque année sur le marché de l’emploi, sans
oublier l’exode rural, qui n’a pas cessé depuis les années 1970 1, ait qu’il s’agit maintenant en
majorité de citadins éduqués, au moins partiellement, et dont on voit mal comment ils
pouvaient retourner à la terre.

Autre facteur déterminant, la mondialisation et les accords signés par le Maroc, de libre-
échange avec les États-Unis, notamment, et d’association avec l’Union européenne, lui ont
ouvert d’immenses marchés potentiels. Les succès stories d’industrialisation, asiatiques ou
latino-américaines, ont convaincu les plus sceptiques : après tout, Tanger est bien plus proche
de l’Europe que Séoul ou Santiago…

C’est ainsi qu’un plan ambitieux baptisé Émergence fut conçu, il y a une dizaine d’années,
avec l’aide du cabinet de conseil en stratégie McKinsey, et présenté en décembre 2005 par le
Premier ministre de l’époque, Driss Jettou. Ce plan visait la mise à niveau de l’industrie, sa
modernisation et l’amélioration de sa compétitivité. Surtout, il programmait l’entrée
volontariste et ordonnée dans sept « métiers » prometteurs : l’offshoring, l’automobile,
l’aéronautique, l’électronique, l’agroalimentaire, les produits de la mer et le textile – ces trois
derniers secteurs n’étant d’ailleurs pas complètement inconnus au royaume. Cette stratégie fut
complétée par un nouveau plan, dit Envol, présenté en 2008 et qui ajouta trois nouveaux
secteurs à Émergence : la biotechnologie, la microélectronique et la nanotechnologie.

Depuis son émergence, le secteur Automobile a connu un fort développement au Maroc sur
les deux fronts Equipementiers et Constructeurs. Surtout, avec l’implantation de plusieurs
sites d’assemblage relatifs à de grands acteurs de l’industrie automobile2 notamment Renault,

1
Nissan, Peugeot… avec une capacité de production supérieur à 650.000 véhicules par an et
près de 100000 emplois.

Soucieux de l’amélioration continue des compétences et un meilleur transfert de compétences,

l’Etat a lancé un dispositif de formation « IFMIA » 3, qui a été conçu et dimensionné selon les
besoins des projets implantés au Maroc. Il permet aux ressources humaines d’être en phase
avec les exigences du secteur, surtout dans les domaines suivants : l’électromécanique, génie
méca- nique, système automatisé et la maintenance automobile.

Selon Mohamed Bachiri, DG de l’usine Renault Somaca « Si Renault Tanger a pu démarrer

dans les délais, c’est grâce à l’IFMIA ».

Dans le cadre de notre formation au sein de l’IFMIA, plus précisément la formation intitulée
génie mécanique, il nous a été demandé de réaliser un stage au sein d’une entreprise opérant
dans le secteur de l’industrie automobile afin de mettre en exergue les compétences théoriques
que nous avons acquis durant notre formation.

Dans ce rapport, nous essayerons de présenter d’une manière détaillée et synthétisée les taches
et missions réalisées au sein de l’entreprise accueillante. Pour y parvenir, nous avons divisé ce
travail de recherche en trois chapitres, tout d’abord, nous commencerons ce rapport par
présenter l’entreprise où le stage a été effectué afin de voir de près les missions de cette
dernière, puis, nous présenterons toutes les tâches et missions réalisées au sein de l’entreprise
en rapport avec notre formation.

3 6
 Chapitre I : Présentation de
l’entreprise POL-IMPORT

Ce chapitre va présenter L’entreprise POL-IMPORT

7
 1. Présentation de la société POL-IMPORT :
POL-IMPORT dispose d'un atelier de fabrication mécanique où sont exécutés différents types
déterminés de travail à savoir tournage (chariotage, dressage, alésage, filetage des axes, arbres
et vérins réalisation des vis et écrous), fraisage (surfaçage, réalisation des cannelures, des pi-
gnons, rainures)
perçage à l’aide de des perceuses, conception de différentes
pièces mécaniques simple.

2. Présentation des différentes machines de l'atelier

Différentes machines sont utilisées pour réaliser les différentes opérations sur les pièces
Ainsi, POL-IMPORT dispose dans son atelier de trois tours parallèles, deux fraiseuses univer-
selles d’une, perceuse à colonne, d'une perceuse radiale, d'une amortisseuse, et d’une tronçon-
neuse a meule. En plus de cela, l'atelier a une section
soudure équipée de 02 postes de soudure l’un de l’arc électrique et l’autre MIG MAG, un
poste a soudé à la flame (chalimeau), d'une meule et d'une affuteuse et une table de polissage

3. Organisme de la société :

Directeur générale :
Mr. SAHRAOUI Nourddine

Les operateurs :

EL AWNI Mohamed
SENHAJI Abdelkarim EL ALOUANI Youssef

ES-SALMI Abde ttawab

 4- Localisation de l’entreprise Pol-import :

5- Les clients principaux de l’entreprise :

Ménara préfa : un société spécialiste dans la production de préfabriqués en béton
notamment les pavés, les dalles, les bordures de trottoirs et les agglos ,d’autre part la réalisation de
planchers précontraints notamment par la production d’hourdis et de poutrelles précontraintes et
enfin la production de béton prêt à l’emploi selon le besoin .

Ste huilerie conserves el kalaa : Conserves d’olives et huile d’olive

Onee : L’Office National de l’Électricité et de l’Eau potable, un office qui Assurer le service
public de la production et du transport de l’énergie électrique ainsi que celui de la distribution de
l’énergie électrique dans les zones où l’Office intervient.
 Chapitre II : Département technique et de
réalisation
e va présenter les différentes machines de l’entreprise et leur foncti
nts outillages de mesure.
Généralité sur l’usinage
L’usinage par enlèvement de matière est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces de
précision, à partir de pièces moulées, extrudées ou forgées.
Le procédé est, par contre, coûteux (machine, outils, hommes qualifiés) et relativement lent.
C’est pourquoi on essaye d’obtenir maintenant des pièces de moulage ne nécessitant pas
d’usinage. Cela est possible avec le plastique ou le Zamac (Zn, Al, Mg), mais les qualités
techniques : résistance à la chaleur ou limite élastique sont encore loin d’égaler celles de
l’acier ou des alliages d’aluminium.
Actuellement parmi tous les axes de recherche en fabrication, on peut en citer deux : l’UGV
(ou usinage à grande vitesse) et les machines à axes parallèles qui offrent une grande
mobilité de la tête d’usinage.
 Avec le travail à grande vitesse, la machine-outil passe à la vitesse supérieure.
La pièce usinée par UGV est d'une précision supérieure. Tout d'abord, les efforts de coupe
sont réduits. Donc, la pièce subit moins de déformation. Ensuite, les calories sont dissipées
dans les copeaux avant d'avoir le temps de pénétrer dans la pièce. Moins sollicitée en
température, la pièce conserve sa stabilité dimensionnelle originelle.
L'état de surface de la pièce à usiner est amélioré par l'écoulement plastique du matériau dans
la zone de cisaillement. L'augmentation du débit des copeaux autorise une meilleure
productivité, qui peut être multipliée par un facteur de 3 à 10.
Enfin, l'UGV autorise l'usinage de pièces qu'il était impossible d'usiner auparavant avec les
moyens conventionnels (comme les voiles minces en aéronautique, par exemple).
 Après avoir développé l'usinage à grande vitesse (UGV), les industriels se
concentrent aujourd'hui sur le travail à grande vitesse.
Avec l'apparition de l'UGV, le secteur de la machine-outil a tourné une page de son histoire et
entamé une irréversible évolution. Les pièces sont désormais usinées très rapidement, avec
une précision toujours croissante. Seulement, l'usinage ne représente que 15 % du temps du
cycle total de production.
Changement d'outils, acheminement de la pièce, positionnement broche/outil, évacuation de
la pièce, etc.
Pour une performance maximale, le centre d'usinage doit prendre en compte, non seulement le
temps
d'usinage proprement dit (temps copeau), mais également - et surtout - le temps hors usinage,
qui représente à lui
seul les 85 % restants du temps du cycle total de production. Aujourd'hui, l'UGV a laissé la
place au travail à grande
vitesse dans la liste des priorités des constructeurs de machines- outils.
I- Section fabrication mécanique :
1- Tournage parallèle :

Le tournage consiste à réaliser des pièces

dont les formes sont issues d'une
révolution
d'un profil autour d'un axe, créant un volume tel un cylindre,
un cône, une toupie, une quille, etc.
Ce profil est généré par le déplacement d'outils
coupants sur un plan virtuel XZ, l'axe Z étant l'axe de
révolution.
Le tournage est un procédé d'usinage par
enlèvement de matière à partir d'un brut, volume de Figure 1 :
Opération de
départ tournage
dans lequel on souhaite façonner la pièce à usiner.
On nomme tour une machine utilisant ce
procédé.

La machine de tournage :

Cette machine est utilisée pour les opérations d'alésage, chariotage, filetage intérieur et extérieur,
dressage, centrage, perçage permettant la réalisation de formes géométriques simples (plan,
surfaces cylindriques de révolution) ou des associations de surfaces géométriques simples
(épaulement, gorge ...) à partir de la combinaison d'une rotation de la pièce et d'une translation de
l'outil.
 Figure 2 : Tour parallèle

Principales opérations d’usinage sur un tour :

 Les outils de tournage :
L'outil de tournage désigne un des nombreux outils
utilisés, avec un porte-outil, sur un tour. La plupart du
temps la pièce tourne à une vitesse de coupe calculée
(vitesse de rotation en mètres par minute)
accompagnée d’une avance travail : vitesse
d'avance (exprimée en millimètre par minute). Les
outils de tournage existent dans une grande variété de
formes en fonction des conditions particulières des
opérations effectuées.
Groupe A :
1/2 -Outil couteau :
Cet outil permet de faire du chariotage avec du dressage

3/4 – Outil coudé à charioter :

Cet outil permet de faire du chariotage, du dressage et du
chanfreinage .

5- droit a charioter :
Pratique pour les aciers doux et l’aluminium. Cet outil
permet d'usiner un cylindre, un cône. En démontant l'outil,
il est possible d'usiner une surface plane.

Groupe B :
1/2 – Outil à tronçonner :
Il sert à découper des pièces après usinage.

L’outil 1 le plus utilisé sur tour traditionnel, Pour la

fonte ou le bronze, on utilisera des outils à pastille
carbure

3/4 _ 6/7 – Outil pelle :

Cet outil permet d'usiner une rainure de grande largeur
3/4, les petites largeurs sont utilisées pour le rainurage destiné
à recevoir un joint, un circlips, etc. 6/7

5- Outil a fileté extérieure :

Outil dont la partie active est affûtée à la forme du filet à
obtenir : ISO, gaz, rond, carré, trapézoïdal

Groupe C :
1/2/3 – outil à léser.
4/5 - Outil à chambrer.
6/7 - Outil à fileté intérieure.
 2- Fraiseuse universelle :

Le fraisage est un procédé de fabrication où

l'enlèvement de matière sous forme de copeaux résulte
de la combinaison de deux mouvements : la rotation de
l'outil de coupe, d'une part, et l'avancée de la pièce à
usiner d'autre part.
l’outil tourne, la pièce se déplace. Les centre de fraisage
comportent généralement
3 axes (que l’ont peut commander individuellement pour
faire des formes complexe : hélices…) et un
plateau tournant pour présenter toutes les faces de la
pièce devant la broche.
On peut aussi imaginer de monter l’outil au bout un bras
de robot. Voir exemple ci-contre.
L’outil tourne, la pièce se déplace par rapport à l’outil.
Cela permet de réaliser des formes planes, des moules…

La machine de fraisage :
Cette machine permet la réalisation de
pièces : prismatiques, de révolutions
extérieures, intérieures, de profils
Figure3 : Opération de fraisage
spéciaux,
hélices, cannelures, pignon, cames, engrenages
à partir de la combinaison d'une rotation de l’axe de la broche verticalement et horizontalement

Figure4 : Fraiseuse universelle

Principales opérations d’usinage sur une fraiseuse :
 Les outils de fraisage :

Les outils de fraisage sont des outils entièrement en acier. La partie coupante.
S’appelle l'arrête de coupe, elle s'affute lorsqu'elle est usée.
Les fraises se classent en plusieurs catégories en fonction des opérations
qu'elles peuvent réaliser.
Types :
 Fraise en ARS
 Fraise à plaquettes en carbure
amovibles.
 Fraise plaquettes en carbure brasées.

Composition :
La même composition, les mêmes
définitions des composants et les mêmes
cas d’utilisation des outils de tournage
restent valables en fraisage.
Caractéristique :
La taille : Suivant le nombre d’arêtes
tranchantes par dent, il existe des fraises
une
taille, deux tailles ou trois tailles
La forme : suivant le profil des
génératrices par rapport à l’axe de l’outil,
il existe des fraises cylindriques,
coniques et des fraises de forme.
La denture : suivant le sens d’inclinaison
des arêtes tranchantes par rapport à l’axe
de la fraise, il existe les dentures
hélicoïdales à droites ou à gauche et les
dentures à double hélice alternée. Si
l’arête tranchante est parallèle à l’axe de la
fraise, la denture est droite.

Figure5 : Les fraises

 3-perceuse Radial :
Opérations de perçage et outils associés
Le perçage est une forme de fraisage avec une caractéristique particulière : l’outil doit plonger dan
Opérations
fautde perçage
donc qu’il soitet outilsdeassociés
capable couper au centre (zone ou la vitesse de coupe est nulle).
Opérations de perçage et outils associés
Le foret le plus courant est en ARS, il peut être revêtu d’une couche de carbure (couleur or), mais i
Opérations de perçage et outils associés
Opérations de perçage et outils associés
Opérations de perçage et outils associés

Perceuse radiale :
Cette machine est utilisée pour les opérations de perçage, lamage, alésage, et chan freinage permettant la ré
combinaison d’une rotation et d'une translation de l'outil.

4-Perceuse a colonne :
La perceuse à colonne est le même principe de perceuse
radiale et les mêmes opérations mais avec un
mouvement d’outil verticalement, elle laisse la
possibilité de travailler avec vos deux mains, librement.
On vient fixer la pièce à percer sur le plateau. Pour
venir travailler la pièce, la tête de la perceuse est fixée
sur la colonne et se manie grâce à un levier.
Le choix de la vitesse de rotation de votre perceuse à
colonne est important. On choisit la vitesse de rotation
en fonction de la pièce à percer mais aussi du
diamètre de perçage.

Figure7 : Perceuse a colonne

Opérations de perçage et outils associés

5- Mortaiseuse :
Une mortaiseuse est une machine-outil qui sert à
l'usinage du bois ou des métaux, Elle est utilisée pour la
réalisation de mortaises ou des rainures
de clavette. Une telle opération d'usinage
porte le nom de mortaisage

6- Tronçonneuse à disque :
Consiste à un enlèvement de matière de différents métaux
avec un mouvement circulaire.

Figure8 : Mortaiseuse

Figure9 :
Tronçonneuse à disque
 7- l’étau limeur :
L’étau limeur, est une employée pour l'et la sur des pièces . L'outil non tournant est fixé sur un
coulisseau entraîné en allers-retours. La pièce à usiner es déplacée automatiquement après chaque course po

II- Section soudage

t
1-soudage à l’arc électrique :
é

Le soudage à l'arc à l'électrode enrobée, soudage manuel ou soudage à la baguette, es

électrique et d'une baguette (selon le type de matériau de la pièce) assemble deux pièces de manière
non démontable

Figure11 : Soudage par arc électrique

2- Soudage à chalumeau :
Le chalumeau est un outil employé pour la découpe ou
la soudure thermique de pièces de métal. La source de
chaleur est obtenue par la combustion d'un mélange
de gaz.

3- Soudage MIG-MAG
Soudage comporte de facilité d’emploi ; arc visible,
pas de laitier, grande vitesse de soudage, temps de Figure12 : Bouteilles de Soudage
formation réduit. Il utilise une électrode fusible (fil se
déroulant automatiquement) travaillant en atmosphère
inerte.

Figure13 : Poste a souder (MIG MAG

 4- La Meule :

La meule est un appareil qui utilise un

disque soit à tronçonner ou à meuler de matière
abrasive et qui sert à découper, démonter,
aiguiser, à polir et même à rectifier.

III - Section Rectification :

1- Le polissage est l'action de polir, de rendre lisse
et éventuellement brillant, la pièce est présentée
manuellement sur la surface de meules ou de disques
de divers matériaux, tournant à grande vitesse et
généralement enduits de pâte à polir, pour des
finitions poli-miroir.

Figure 14 : Bonde à polir

2- Affutage :
Consiste à un enlèvement de matière par un
mouvement circulaire il sert a affuter les différent
outils de tournage fraisage et perçage ou plusieurs
pièces.

Figure15 : Table d’affutage

 III- Les Contrôles :

En mécanique générale, la métrologie des fabrications s'intéresse :

- au contrôle des pièces exécutées ou en cours d'usinage
- au contrôle, sur machine de la position de la pièce par rapport à l'outil
- à la vérification géométrique des machines-outils
- au contrôle statistique des performances possibles sur chaque machine-outil.

Pied à coulisse Un pied à coulisse ou (calibre à

coulisse) est un instrument de
mesure de longueur composé
essentiellement de deux par à
l’autre.

Jauge de Cet appareil est une variante du pied

profondeur à coulisse. Il permet la mesure des
pro- fondeurs et la méthode
de lecture utilisée est strictement
iden- tique au pied à coulisse

Micromèt Le micromètre est un instrument

re beau- coup plus précis que le pied à
extérieure coulisse.
Grâce à la touche mobile
à vis micrométrique au pas de 0,5
mm, la précision de lecture est de
1/100 de mm

Comparateur Le comparateur est un appareil de

mesure de longueur. Il n'indique
pas une mesure absolue mais une
mesure relative par rapport à un
point de référence.
Les0000
Cales étalon Les cales étalon sont
des parallélépipèdes généralement
en acier dont la longueur entre
deux des faces (appelées
mesurandes) est parfaitement
connue. Les cales étalon sont
utilisées pour étalonner ou
régler des appareils de mesure de
longueur.

Micromètre Le micromètre d'intérieur

intérieure utilisé pour mesurer le diamètre
de trous cylindriques

Figure16 :
Micromètre
intérieure
Figure18 : Trusquin
Figure17 :
Comparateur
Micrométrique

Figure19 : Pied o module

Figure 20 : Niveau
machine
Figure 21 : Palmer
intérieure
 Chapitre III : les tâches effectuées en
parallèle
Ce chapitre va présenter certaines tâches effectuées dans l’entrepri
 Introduction :
Dans le cadre de ma période de stage au sein de société POL-IMPORT, j’effectue
un ensemble
des opérations sur les machines a outillés (perceuse fraiseuse et tour) par exemple :
Surfaçage, rainurage, perçage, dressage, chariotage, Alésage, tronçonnage, filtage,
taraudage, réalisation des pièces mécanique.

Première tâche : l’opération de Rainurage :

I. La pièce à rainuré :
1- Objectif :
Le rainurage de cette pièce de métal lui permet de recevoir une autre pièce ainsi que
les démentions.
2- Définition de Rainurage :
Fait de réaliser une entaille en longueur sur l'épaisseur d'une pièce afin d'y fixer une
autre pièce. Pendant l'usinage, on utilise un fluide de coupe
(ou lubrifiant, le plus souvent un
mélange d'eau et d'huile de coupe). Il permet :
 De refroidir la pièce et la fraise.
 De réduire les frottements entre les pièces.
 De faciliter l'évacuation des copeaux.

I- Montage de l’outil :
1- Présentation :
La liaison entre le porte-outil et la tête universelle de la machine est réalisée à partir
d’un emmanchement conique. Ce cône standard américain (SA), pour la machine, est
situé dans
le nez de broche.
Le maintien se fait par serrage mécanique grâce à un tirant de serrage prenant
appui sur
la face supérieure de la tête universelle, et traversant celle-ci.
2- Règle de montage :
Pour monter la fraise on fait les étapes suivantes :
 Sélectionner la pince adaptée à l’outil mis à votre disposition (le diamètre de
l’alésage de la pince doit correspondre à celui du corps de la fraise).
 Monter l’outil au moyen de la pince sur le porte-outil
 Nettoyer les cônes SA afin d’assurer un contact optimal dans la liaison,
permettant d’assurer une Co axialité précise entre l’axe de du porte outil et l’axe
de la broche.
  Tenir l’ensemble porte-outil et outil avec un chiffon (pas de contact direct avec
les arêtes coupantes)
 Installer le porte-outil dans le nez de broche, en vérifiant que les ergots sont
bien positionnés dans les rainures, puis visser de 10 tours minium le tirant dans
le porte-outil.
 Serrer l’écrou, puis bloquer le contre-écrou.

Deuxième tâche : perçage

I- L’opération de perçage :
1- Objectif :
C’est réaliser des trous avec un foret dans une pièce mécanique prismatique, en utilisant une
perceuse.
2- Mode opératoire :
Pour percer un trou dans une pièce à l'aide d'un foret dans les meilleures conditions, il
faut que :
 La pièce soit fixe : serrée en étau ou montée en montage de perçage.
 Le foret soit entraîné en rotation : c'est le mouvement de coupe.
 Le foret soit situé à l'emplacement voulu au-dessus de la pièce : l'axe du foret
doit rigoureusement correspondre avec l'axe du perçage à réaliser.
 Le foret avance progressivement dans la pièce : c'est le mouvement d'avance
Pour effectuer un perçage correct, il est important de suivre ces étapes dans
l’ordre.
 Il faut vérifier que l'axe de perçage [a] et l'axe du foret [b] coïncident.
Troisième tâche : Chariotage et alésage d’un arbre
1- Objectif :
Obtenir une pièce mécanique c’est à dire dont l’état de surface, cylindricité, circularité
des côtés, ainsi que les dimensions, restent dans les tolérances requises.
2- Définition :
Chariotage : Permet de réaliser toutes les surfaces de révolution par travail d’enveloppe
C’est la trajectoire de l’outil qui donne la forme de la surface
Alésage : est l’opération qui consiste à usiner avec soin la surface intérieure d’un cylindre ou de toute
autre pièce creuse1. C’est aussi le résultat de cette opération.

3- Mode opératoire :

1er Etape :
Pour faire un chariotage il faut :
 Fixe l’arbre dans le mandrin a 3 mors c’est a dire la mise en position.
 Centrée l’arbre par le comparateur ou bien outil à center.
 Montre l ‘outil de chariotage.
 Tangente l’outil de chariotage avec l’arbre.
 Passes d’ébauche d’une profondeur de plusieurs mm, pour enlever la matière.
 Sans oublier la lubrification pour réduire les frottements entre les pièces.
 En fin fait passe de finition.

2ème Etape :
Pour faire un alésage il faut :
  Démonter l’outil de chariotage et rechanger lui à un outil de perçage de petit
diamètre.
 Faire pointer le centre d’alésage.
 Rechanger l’outil de grand diamètre par apport à le président.
 Fait lubrifier l’alésage pour faciliter l'évacuation des copeaux.

Résultat finale :
Réalisation :
Problème :
Une pièce mécanique d’un mécanisme est cassée est on a besoin d’une autre
sous cette forme :
Les étapes :
Chariotage
 Prendre les mesures.
 Fixe une partie d’un arbre de diamètre correspond dans le
mandrin a 3 mors c’est à dire la mise en position.
 Centrée la partie par un pointe de centrage.
 Monter l’outil chariotage.
 Tangente l’outil avec l’arbre.
 Passes d’ébauche d’une profondeur de plusieurs mm, pour
enlever la matière.
 Sans oublier la lubrification pour réduire les frottements entre les
pièces.
 En fin fait passe de finition.
Alésage :
 Changer la pointe par un foret de perçage.
 Faire un perçage de grand diamètre.
 Monter l’outil d’alésage.
 Tangente l’outil avec l’arbre.
 Passes d’ébauche d’une profondeur de plusieurs mm, pour enlever la matière.
 Sans oublier la lubrification pour réduire les frottements entre les pièces.
Filtage :
Méthode de filetage :
 La réalisation de filetage est une opération qui n’est pas trop difficile en soit, mais
qui demande de l’attention et du soin dans l’affûtage des outils.
 Il faut aussi connaître le pas de la vis mère, cela est très important car si vous avez
à un pas qui est un sou multiple de celle-ci, vous aurez la possibilité non
négligeable de pouvoir débrayer la vis mère n’importe quand, vous retomberez
toujours dans le pas à réaliser.
Réaliser le filetage à la longueur,
Pour cela :
 Machine arrêtée, embrayer la vis mère avec l’outil légèrement en retrait de la pièce.
 Sur la poupée fixe, faire un repère et un autre repère sur le mandrin.
 Faire un repère sur le bâti de la machine et un autre en face sur la vis mère.
 Fixer une butée ou tout autre repère contre le traînard opposé au déplacement de
travail, la contre pointe peut-être utilisée pour cela.
 Une fois l’outil en place, mis à la bonne hauteur d’axe, et bien orienté en utilisant
une sardine ou tout autre calibre ; un montage en l’air vous pouvez faire une
première passe avec une faible profondeur de passe, par exemple 0,3 mm pour
vous permettre de contrôler que le pas effectué est bien celui qui est à réaliser,
 Tous ces repères en place et correctement placés les uns en face des autres,
exécuter la
première passe, à la fin de l’usinage de la pièce, dégager l’outil et débrayer la vis
mère.
Ramener le traînard en butée, attendre la coïncidence des autres repères, et embrayer
la vis
mère, cette dernière opération peut être faite en tournant le mandrin à la main.
Répéter les opérations jusqu’à la réalisation complète du filetage.
Résultat finale :

Opération 2 :
Problème :
Une pièce d’un mécanisme de coupure les tuyaux d’électricité est casse et on
réalise une autre nouveau.
Les étapes :
 Prendre les mesures.
 Prenez une partie d’un acier spéciale pour éliminer le refracture
 Sélectionner la pince adaptée à l’outil mis à votre disposition (le diamètre de
l’alésage de la pince doit correspondre à celui du corps de la fraise).
 Monter l’outil au moyen de la pince sur le porte-outil.
 Nettoyer les cônes SA afin d’assurer un contact optimal dans la liaison,
permettant d’assurer une Co axialité précise entre l’axe de du porte outil
et l’axe
de la broche.
 Tenir l’ensemble porte-outil et outil avec un chiffon (pas de contact
direct avec
les arêtes coupantes).
 Installer le porte-outil dans le nez de broche, en vérifiant que les
ergots sont
bien positionnés dans les rainures, puis visser de 10 tours minium le tirant
dans
le porte-outil.
 Serrer l’écrou, puis bloquer le contre-écrou.
  Sélectionner des cales d’usinages et des brides ayant même hauteur de la
pièce.
 Placer la pièce sur les cales d’usinage, et la serrer légèrement.
 Positionner la butée de table afin que l’extrémité de la tige vienne en
appui contre
La pièce.
 Fixer la butée de table à l’aide des vis de maintien, sans la bouger.
Usiner la pièce après choisi le paramètre d’usinage (VC, N).
 Retirer la pièce, et procéder aux différents réglages de la machine.
 Affuter la pièce pour prendre la bonne position dans le mécanisme.
Dernière étape : Traitement technique
 Faire chauffer la pièce d’une température dépasse 750°C.
 Refroidir la pièce a une température basse avec l’eau.

Résultat finale :
 Conclusion
Le stage est une phase très importante dans la vie professionnelle puisqu'il
complète
la formation du stagiaire et lui permet d'acquérir des connaissances techniques
en
s'adaptant avec le service. Le stage facilite la tâche au sein de la famille
professionnelle, d'établir des relations humaines et d’apprendre le maximum
sur le
déroulement des travaux.

Ce stage que j’ai effectué au sein de la société POL-IMPORT

m’a permis de confronter les connaissances acquises de ma formation à
l’FMIAC
soit sur le plan pratique ou théorique. Je considère ce stage comme une étape
très
importante dans ma formation professionnelle surtout qu’il m’a permis de
développer un sens de la responsabilité et de bien comprendre l’importance du
travail collective