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Plan de cours
Généralités
Les procédés de moulage (fonderie)
Moulage en sable
Moulage en gravité
Moulage en coquille sous pression
Moulage à la cire perdue
La technique de fonderie est souvent la plus utilisée car elle est non
seulement économique mais :
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Moulage en sable
Avantages du procédé :
- Possibilité de mouler des matériaux dont le point de fusion est élevé (acier,
fonte).
- Possibilité de mouler des pièces de (très) grande taille (Moulage de carters
de machines)
- Procédé rentable pour les petites et moyennes séries (quelques dizaines à
quelques milliers de pièces)
Inconvénients du procédé :
- Surfaces obtenues peu précises ( ± 0,5 mm ) qui nécessitent un usinage des
surfaces fonctionnelles
- Procédé peu rentable pour les grandes séries
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Moulage en sable
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Moulage par gravité
Principe
Le matériau est coulé dans un moule métallique. Le principe est le même que
pour le moulage en sable, mais on utilise le même moule pour toute une série
de pièces.
On peut également utiliser un noyau en sable pour les formes intérieures.
Avantages du procédé :
Inconvénients du procédé :
Principe
Le matériau est coulé dans un cylindre puis
un piston assure le transfert (injection) du
matériau sous pression de ce cylindre vers
l’empreinte du moule.
Lorsque le matériau est un polymère la
matière est fondue dans un cylindre et
injectée par un piston appartenant à la
machine d’injection.
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Moulage en coquille sous pression
Avantages du procédé :
- Permet le moulage de matériaux très peu fluides donc permet le moulage des
polymères.
- Permet le moulage des pièces de faible épaisseur.
- Bonne précision dimensionnelle des surfaces obtenues (± 0,1 mm pour les
métaux à ± 0,05 mm pour les polymères). Donc cela peut permettre d’éviter
certains usinages.
Inconvénients du procédé :
- Le prix très élevé du moule oblige à réserver ce procédé pour les grandes
séries de pièces.
- Il est impossible d’utiliser des noyaux en sable pour la réalisation de formes
intérieures. 11
Moulage à la cire perdue
Principe
Le moulage se fait en suivant les étapes
suivantes :
• Réalisation d’un modèle d’une
ou plusieurs pièces en cire ou
résine (parfois par moulage sous
pression),
• Recouvrement du modèle avec un
enduit réfractaire,
• Mise en place du modèle dans
un châssis avec un maintien à
l’aide de sable fin,
•Elimination de la cire par chauffage: liquéfaction et coulée de celle-ci en
retournant le moule.
•Coulée du matériau de la pièce.
•Démoulage de la (des) pièce(s) et élimination de la couche d’enduit réfractaire
par brossage.
•Découpage des conduits de coulée et d’évents. 12
Moulage à la cire perdue
Avantages du procédé :
- Possibilité de mouler des matériaux dont le point de fusion est
élevé (acier, fonte).
-Excellente précision dimensionnelle des surfaces obtenue
(± 0,05 mm).
Inconvénients du procédé :
- Prix de revient élevé.
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Tracé des pièces moulées
Coulée du matériau
Lors de la coulée du matériau (ou de son injection) dans le moule, la matière
s’écoule comme dans une conduite dont la direction et la taille changent en
fonction des formes de la pièce.
Il faut donc veiller à limiter ces changements de section et de direction (les
rendre plus progressifs que possible).
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Tracé des pièces moulées
Solidification
Démoulage
Dans le cas du moulage au sable le modèle donnant l’empreinte dans le
moule est démoulé avant la coulée. Dans le cas du moulage en coquille, la
pièce est démoulée après solidification du matériau. Si les formes des
pièces interdisent le démoulage (présence des contre-dépouilles), on est
obligé d’utiliser des noyaux en sable ou des tiroirs dans le moule.
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Système d’attaque en fonderie
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Système d’alimentation en fonderie
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Défauts de moulage
La diminution ou l'élimination des défauts des pièces moulées est une question
économique importante. Une solution rapide peut aider à augmenter la qualité
des pièces moulées et diminuer le pourcentage de rébus.
Les défauts de fonderie sont classés selon leurs aspects et leurs formes
d'apparition.
Chaque défaut peut entraîner une diminution de la qualité, c'est l'étendu du
défaut et la destination d'utilisation de la pièce qui décide, si cette dernière est
considérée comme rébus ou non. Beaucoup de défauts peuvent être éliminés par
un traitement ultérieur.
Dans cette partie nous allons traiter les types de défauts rencontrés le plus
souvent.
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Défauts de moulage
Bavure de joint ou Barbe
Causes
Jeu entre deux éléments du moule ou entre
moule et noyau ou joint mal raccordé
Remèdes
Soigner l’exécution des modèles, des
moules et des noyaux.
Contrôler leurs dimensions.
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Défauts de moulage
Soufflures et piqures
Causes
La cause principale est la contraction de volume subie par le métal :
À l’état liquide, dans le moule, jusqu’a début de la solidification,
En passant de l’état liquide à l’état solide.
Remèdes
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Méthodes de contrôle en fonderie
Contrôles destructifs
Ils se font généralement sur une pièce rebutée (à cause d’un défaut de
surface) ou bien sur des éprouvettes normalisées.
Ce sont en général les essais mécaniques classiques :
Essai de Choc ,
Essai de traction : allongement (A%), Re, Rm,
Essai de dureté (Vickers, brinell, Rockwell)
Contrôles non destructifs
C’est l’ensembles contrôles ayant pour objet révéler les défauts non
décelables par un simple examen visuel, la pièce ne subit aucune altération.
Les types de contrôles non destructifs sont :
Contrôle par ressuage ,
Contrôle par ultrason,
Contrôle par induction,
Contrôle magnétoscopique
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Merci pour votre attention
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