Pièces de rechange

Pour une disponibilité donnée, le budget alloué pour le bon fonctionnement du réseau
d’équipement dépend fortement du niveau du stock de rechange à devoir garder, à la fois, des
fonds disponibles pour l'investissement initial et des dépenses engagées pour soutenir les
politiques de maintenance et/ou des réapprovisionnements adoptées le long de la période
d'exploitation du bien. En général, la phase post-acquisition de l’équipement est
généralement supportée par la garantie du constructeur. Une bonne estimation des besoins
initiaux durant cette phase permet à l’entreprise utilisatrice de maîtriser l’achat et de négocier
efficacement les clauses de flexibilités offertes par le fournisseur. Durant son exploitation,
l’équipement est assujetti à des stratégies de maintenance corrective et préventive. La gestion
optimale concerne la définition des cibles quantités à approvisionner en tenant compte du
processus de défaillance des pièces, et de l’incertitude dans les délais de transport et de
réparation (réapprovisionnement). Pour la maintenance préventive, les besoins en rechanges
sont supposés connus sur une maille de temps suffisamment importante, on saurait
exactement ce que le plan de maintenance va demander, quelle quantité et à quelle date. Le
système pourrait s’adapter à cet univers déterministe et approvisionner en juste à temps. Or,
pour la maintenance corrective, le caractère aléatoire des défaillances et la grande fiabilité des
équipements, conduisant le plus souvent à de faible rotation des stocks des pièces de
rechanges, rendent les estimations difficiles à établir.

1. Définition
Une pièce de rechange, ou pièce détachée, est une pièce destinée à remplacer une pièce
défectueuse ou dégradée d’un bien en exploitation.

Les pièces de rechange sont nécessaires en réparation et en maintenance.

2. Classification des pièces de rechange

La classification des pièces de rechange peut se faire selon un critère déterminé : l’origine du
produit, sa nature ou sa destination ce qui peut faciliter l’identification des produits en
magasin
 PIECES DE RECHANGE

D’ORIGINE EQUIVALENTE INTERCHANGABLE ADAPTABLE

-Fournie par le - Non fournie - Peut se substituer - Peut se

Constructeur Par le a une pièce d’origine substituer à
- Répond au Constructeur en conservant ses Une pièce
Cahier de - Répond au fonctions d’origine en
charge du Cahier de essentielles grâce à conservant ses
constructeur Charge du ses caractéristiques fonctions
Constructeur d’interface essentielles au
prix d’une
adaptation

Figure : Classification selon l’origine

PIECES DE RECHANGE

PIECES PIECES DE PIECES DE

D’USURE FONCTIONNEMENT STRUCTURE

PIECES DE - Pièces de régulation - Bâtis

LIAISON - Pièces de commande - Supports
- Roulements - Pièces mobiles - Guidages support
- Coussinets - Pièces électroniques
- Contacts

Figure : Classification selon la nature

Au magasin des pièces de rechange de Gorou Banda, le classification se fait selon la nature
des pièces.
 3. Mode de gestion des pièces de rechange au magasin de Gorou Banda
La gestion des stocks de pièces de rechange est confiée habituellement au service
maintenance. Ce dernier doit satisfaire aux règles de la politique d'achat de l'entreprise, d'un
point de vue comptable, mais aussi aux exigences qualité permettant de garantir la fiabilité
des équipements.

a) Technique d’identification des pièces

La symbolisation des articles facilite leur classification, elle consiste à attribuer à chaque
article un symbole ou un code permettant son identification. La symbolisation peut être
alphanumérique ou numérique, elle est généralement aussi brève que possible. Quand elle est
numérique, la symbolisation permet l’utilisation de l’informatique dans la gestion des stocks.

A la NIGELEC, plus précisément à Gorou Banda la symbolisation est numérique, chaque

pièce commandée par la NIGELEC se voit attribuée un code unique permettant de l’identifier.

Pour faciliter davantage cette identification, le gestionnaire des pièces de rechange de Gorou
Banda utilise ce qu’on appelle des fiches de stock.

Ce sont des fiches qui portent les renseignements nécessaires à l’entreprise concernant chacun
des articles stockés. Ces renseignements sont le numéro de code de l’article, sa désignation,
son unité de comptage, les commandes en cours, le niveau du stock disponible en magasin et
les indices permettant de repérer les articles à approvisionnement normal, à épuiser ou à
éliminer, etc.… Ces fiches sont généralement classées selon un critère déterminé, choisi par le
responsable des stocks. Ce critère peut être le numéro de code, l’ordre alphabétique…
Figure : Fiche de stock

b) Nomenclature
La nomenclature des articles stockés est une fiche qui comprend pour chaque article le
numéro de code et une désignation simple, précise et complète. Elle fournit un langage
commun (le code) à tous ceux qui, dans l’entreprise, ont à connaître les stocks (le responsable
du service achat, le magasinier, le responsable de la production.). Elle facilité ainsi la
communication entre les membres de l’entreprise et permet d’éviter les erreurs.

4. Limite de la technique d’identification

Les fiches des stocks sont, théoriquement, en mesure d’informer à tout moment le
gestionnaire des stocks sur les quantités stockées. Mais parfois les stocks réels ne concordent
pas avec les stocks indiqués par les fiches. Ce qui cause les ruptures des stocks ou le sur
stockage.

Il est aussi très fréquent de voir une pièce avec deux codes d’article du fait du nombre très
élevé des pièces stockées au magasin de la centrale.
 5. Proposition de Solution
Pour éviter ces erreurs, le contrôle des existants a lieu à travers le dénombrement effectif des
articles stockés ou l’inventaire. Celui-ci est imposé par la loi. Il a lieu soit globalement en fin
d’année, soit catégorie par catégorie tout au long de l’année. Dans ce dernier cas l’inventaire
est dit tournant.

En effet, le stock et l’approvisionnement pèsent encore trop sur les finances des entreprises,
surtout celle du secteur de l’industrie, d'où la nécessité de réduire les stocks sans, toutefois,
dépasser les seuils desquels, il ne serait possible, pour l’entreprise de satisfaire la demande. Le
traitement des différents paramètres de gestion relatifs aux stocks et aux approvisionnements
se révèle complexe et fastidieux à cause du formalisme mathématique qu’il exige et du
nombre, en général très élevé d’articles stockés. Seule l'informatique permet d'envisager de
façon réaliste un tel traitement, indispensable pour optimiser au mieux la gestion des stocks.

Notre premier travail pour résoudre ces petites insuffisances de gestion a été de reprendre la
numérotation de toutes les pièces stockées au magasin de la centrale afin de faire l’inventaire.

Cela a permis l’élaboration d’un fichier de gestion du stock à la centrale de Gorou Banda à
travers la GMAO ;