Les fonctions de l’entreprise

Les fonctions de l’entreprise

Pour pouvoir être efficace, une entreprise doit répartir toutes les tâches à accomplir de façon précise,
structurée et spécialisée. Elle doit déterminer le rôle de chacun dans l’entreprise.
Plus l’entreprise est importante, plus sa structure est précise : dans une petite entreprise, en effet, le patron
effectue généralement lui-même toute une série de tâches très diverses (il recrute, il vend, il fait ses
comptes…) mais la complexité et la diversité croissante des problèmes techniques, commerciaux, financiers…
exigent d’une entreprise d’une certaine taille une organisation efficace.

Les multiples tâches effectuées par l’entreprise peuvent être regroupées en ensembles homogènes du point de
vue de leur finalité. Ces regroupements de tâches interdépendantes ayant le même objectif s’appellent
fonctions.

Au début du 20ème siècle, Fayol, un ingénieur français, a analysé les fonctions de l’entreprise et en a
distingué 6 :

 la fonction technique (production, transformation…),

 la fonction commerciale (achats, vente…),
 la fonction financière (recherche gestion des capitaux),
 la fonction sécurité (protection des biens et des personnes),
 la fonction comptable (établissement des documents comptables, calcul des coûts…),
 la fonction administrative (direction, prévision, coordination et contrôle).

On ne retrouve pas forcément toutes ces fonctions dans chaque entreprise.

Ainsi le contexte actuel a donné naissance à de nouvelles fonctions telles que :

 la fonction recherche et développement qui s’occupe des études et de la recherche…,

 la fonction qualité s’assure que les produits livrés sont conformes à des règles de fabrication…,
 la fonction ressources humaines qui s’occupe des rémunérations, du recrutement, de la
formation….

Pour exécuter une fonction, il faut un ensemble de moyens matériels et humains, appelé service. À une
fonction peuvent correspondre plusieurs services (dans les grandes entreprises notamment). Inversement, un
service peut assumer des activités relatives à plusieurs fonctions ( dans les petites entreprises).

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A- La fonction technique /la fonction production

I- Notions

La fonction première de l'entreprise est de produire un bien ou un service destiné à être cédé sur le marché à
un prix couvrant au moins ses coûts de production.
La production nécessite la combinaison entre le facteur capital et le facteur humain.

a) Choix d’une combinaison de production

L’entreprise cherche toujours la combinaison la plus optimale (rationnelle) de ces deux facteurs, de sorte
que :
- Le coût soit le plus faible ;
- La quantité produite soit la plus élevée.

Donc l’entrepreneur va préférer une main d’œuvre nombreuse si le coût du facteur travail est
le plus faible que le facteur capital, et l’inverse.
C’est ainsi que se fasse le choix de la combinaison optimale.

b) La notion de l’économie d’échelle

Une économie d'échelle correspond à la baisse

du coût unitaire d'un produit qu'obtient une entreprise en
accroissant la quantité de sa production.

Coût de l’ensemble des facteurs

Le Coût Unitaire =
Quantités produites

L'accroissement de la production de Q vers Q 2 provoque

une baisse du coût moyen unitaire de C vers C 1.

II- Le rôle de la fonction technique

a) Mission et tâches de la fonction « production »

La mission de la fonction « production » est de mettre au point des produits répondant aux besoins du marché.
Dans cette optique, les tâches de cette fonction seront :
 Concevoir les produits, les procédés et méthodes de fabrication ;
 Définir, mettre en place et organiser les moyens humains et matériels de production ;
 Fabriquer les produits dans de bonnes conditions : de quantité, de qualité, de coûts, de délais.
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c) Objectifs et obligations de la fonction « production »

Les objectifs de cette fonction seront directement liés à la stratégie définie par l’entreprise. Cela peut
concerner :
 La Réduction des coûts : le prix est actuellement un argument essentiel pour vendre la plupart des
produits, la proposition d’un prix attractif passe nécessairement par la maîtrise des coûts de production
et donc une utilisation optimale des équipements, des matières et de la main-d’œuvre.
 L’amélioration de la qualité des produits : la qualité peut se définir comme l’aptitude d’un
produit à satisfaire les besoins des utilisateurs
 L’amélioration de la productivité : La productivité du travail est définie comme la production
(en termes de quantité de biens ou de services produits) obtenue pour chaque unité du facteur
de production « travail » utilisé.
 Le respect des délais de livraison : les délais de fabrication sont liés à la nature des produits et
des marchés, ainsi qu’aux technologies utilisées ; leur importance est d’autant plus grande que
la concurrence et plus active.

Pour satisfaire les objectifs, la fonction « production » devra :

 S’inscrire dans des activités de RD et d’innovation ;
 Acquérir des technologies performantes ;
 Mettre en place une organisation adéquate

III- Les méthodes de production

a) Définition

C’est la manière dont se déroulent les différentes étapes nécessaires à la production d’un bien ou d’un service.
C’est aussi la façon dont sont traités les facteurs de production pour aboutir à un produit ou service disponible
pour les demandeurs.
b) Classification des méthode de production

 Classification selon les quantités fabriquées.

Production unitaire : La production unitaire consiste en la production d'un produit unique.
Ce type de production concerne :
- fabrication de produits personnalisés, adaptés aux besoins spécifiques des utilisateurs ;
- Mobilisation des ressources de l’entreprise pour une période relativement longue ;
- Utilisation d’un personnel qualifié susceptible d’exécuter des tâches non répétitives ;
- Absence de problème de stocks ;

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- Problème de maîtrise des coûts et de respect de délais.

Exemple : Barrages, navires, bâtiments…

Production en petite série: Petites séries diversifiées de produits identiques.

Exemple : avions , gros ordinateurs.

Production en grande série: Grande série de produits identiques et standardisés.

Exemple : automobiles.

 Classification selon les processus de production :

- Productions en continu : Tous les produits sont fabriqués suivant une même séquence
d’opérations, à travers une succession plus ou moins longue de postes.

Exemple : fabrication automobile.

- Productions de type « processus » : Les flux de matières premières sont transformés sans
interruption au cours de diverses opérations reliées entre elles par des systèmes de conduite
ou de transport.

Exemple : production d’électricité

- Productions discontinues : l’unité de fabrication est le lot. Dans un lot toutes les pièces sont
identiques.

Exemple : la confection, mécanique, ameublement.

 Classification selon les rapports à la clientèle.

Production sur stock : elle est nécessaire lorsque le délai de fabrication et de livraison est supérieur
au délai global accepté par le client.

Production sur commande : elle permet de réduire les risques financiers et commerciaux et
d’invidualiser plus facilement le produit.

IV- L’organisation de la production :

Organiser la production dans une entreprise industrielle consiste à définir les étapes et les
moyens nécessaires à sa réalisation et les services compétents.

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A. Les acteurs de production

1. L’organisation des services :
On peut morceler le travail (travail à la chaîne).
On peut aussi désigner un groupe d’ouvriers qui va s’occuper de la transformation d’un produit du
début jusqu’au stade final.

En général, cette fonction comprend trois services (voir organigramme ci-après)

a) Les services techniques

- Service Etudes : est chargé de créer des produits nouveaux et d’améliorer les produits
existants.
- Service Méthodes : il s’occupe de choisir les processus de production offrant la meilleure
rentabilité.
- Contrôle de qualité.
- Entretien - maintenance.
- Sécurité.
b) Planning, ordonnancement, lancement

Organisation de l’étalement de la charge des ateliers et des postes de travail et du calcul des besoins
(en capacité et en main-d’œuvre).

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La planification de production se fait a l’aide d’outils comme : plannings, graphiques de Gantt,

gestion de la production assistée par ordinateur (GPAO).
c) Service Fabrication

Ce sont les ateliers.

2. L’organisation scientifique du travail (l’OST)

a) Notion
Méthode permettant de décomposer les gestes des individus afin de les simplifier et d’accroître ainsi
la productivité.

b) Principes
L’OST repose sur trois principes :
⇒ La parcellisation des tâches : tout geste inutile doit être éliminé.
⇒ La spécialisation des travailleurs : chaque salarié effectue toujours le même travail.
⇒ La séparation des tâches de conception, d’exécution et de contrôle : le personnel
d’encadrement est le seul responsable de la conception du travail et de sa coordination.

c) Conséquences
Positives
*Le taylorisme a permis le développement
de la production en grande série et par
conséquence de la consommation de la
masse.
*Il a favorisé la constitution de grands
groupes industriels qui existent encore
aujourd’hui.
Négatives
*La dégradation des conditions de travail : La
parcellisation des tâches conduit les salariés à
exécuter un nombre réduit de gestes, sans cesse
répétée, face à cette monotonie du travail, les
salariés se sentent démotivés, désintéressés de
leur travail.
*La multiplication des dysfonctionnements :

Notion : on appelle dysfonctionnement, l’ensemble des événements négatifs qui perturbent un

système productif.
Exemple : l’accroissement de l’absentéisme le travailleur peu intéressé par son travail va chercher à
la fuir.

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Quelques notions à maitriser

- Cahier des charges : Un cahier des charges est un document visant à définir
exhaustivement les spécifications de base d'un produit ou d'un service à réaliser. Outre les
spécifications de base, il décrit ses modalités d'exécution. Il définit aussi les objectifs à atteindre
et vise à bien cadrer une mission. En interne, le cahier des charges sert à formaliser les besoins et
à les expliquer aux différents acteurs pour s'assurer que tout le monde est d'accord. Il sert ensuite
à sélectionner le prestataire et à organiser la relation tout au long du projet. Il est considéré
comme un référentiel contractuel partagé par le prestataire et l'équipe interne, ce qui en fait
un outil fondamental de communication du chef de projet.

Le cahier des charges est un document contractuel il fait office de contrat entre le client et le
prestataire de service.

- G.A.O :
- D.A.O
- C.F.A.O
- G.P.A.O
4) Identifier le mode de production correspondant à chaque cas par la mise d’une croix :
Cas Production en Production à Production en
série l’unité continu
1) Raffinage du pétrole.
2) Chaussures
3) Usine neuve
4) Renault cho
5) Air bus A300

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