Les equipements de forage par tubage

L’appareil de forage par tubage

Pour forer avec un tubage, une plateforme spécialement conçue a été
construite. Quatre changements fondamentaux ont été apportés par rapport à
un appareil de forage conventionnel.
(a) La première modification consistait à installer un treuil à câble capable de
faire déplacer et de récupérer la BHA. Le câble comprenait une ligne électrique
pour l'actionnement futur des outils. Le fonctionnement de ce treuil à câble a
été intégré au panneau de commande PLC de l'appareil.
(b) La deuxième modification a consisté à installer un moufle mobile et un
moufle fix ainsi qu'un top-drive afin de faciliter la descente du câble dans le
tubage.
(c) La troisième modification consistait à installer un BOP à câble et un double
pack-off au-dessus de l'entraînement supérieur afin d'assurer l'étanchéité
autour du câble.
(d) La quatrième modification consiste à ajouter des outils de manipulation des
tubes pour manipuler le tubage au lieu d'un train de tiges conventionnel.
Le forage avec tubage peut être mis en œuvre soit avec une sonde
spécialement conçue à cet effet, soit avec une appareil de forage
conventionnel modifié pour le forage avec tubage. Jusqu'à présent, le système
n'a été utilisé qu'avec une sonde spécialement conçue pour améliorer
l'ensemble du système et maximiser l'efficacité du forage par tubage . L'un des
composants clés d'un appareil de forage est le système d'entraînement du
tubage (CDS). assure une connexion sûre et non filetée entre le top-drive et la
colonne de tubage . La compatibilité entre l'appareil de forage et l'outil
d'entraînement du tubage est d'une grande importance pour garantir que le
tubage est fermement maintenu et qu'il peut être ramassée retiré, détendu et
emballé pour maintenir la circulation.
Figure 1:
Les equipments de surface
Casing drive system
Une unité de top-drive fait tourner le tubage et applique un couple pour
effectuer les connexions tubulaires. Le casing drive system de Tesco (figure 9),
qui est actionné par le système de commande hydraulique de top-drive,
accélère la manipulation des tubage et évite d'endommager les filets du tubage
en éliminant un cycle d'établissement et de rupture des connexions aux joints
tubulaires (Fontenot et al. 2005). Une fois le raccordement effectué, la
circulation peut être lancée et le CDS peut manipuler l'ensemble du tubage.
Un assemblage à glissement saisit l'extérieur ou l'intérieur du tubage, selon le
diamètre du tube, et fixe le tubage au top-drive sans raccords filetés (figure
10). Un ensemble de lances internes assure l'étanchéité aux fluides à l'intérieur
de la colonne (Fontenot et al. 2005). L'utilisation du CDS accélère le processus
de manutention du tubage, réduit la main d'œuvre, supprime un cycle de
make/break, évite d'endommager les filets du tubage et améliore la sécurité.
En fonction de la capacité de levage, certains paramètres de base du CDS de
Tesco sont représentés dans le tableau 3
Fig2 + tableau....
Powered catwalk
La plus grande des passerelles Tesco® a été conçue pour être le système de
passerelle hydraulique le plus adaptable au monde. Ses quatre bras de levage
lui permettent d'offrir plus de force, d'agilité et de fiabilité que la norme de
l'industrie des passerelles. Il utilise les bras de levage à ciseaux à l'avant et les
bras en porte-à-faux à l'arrière.
Le système Tesco® Automated Catwalk (TAC) transfère les tubes entre le rack à
tubes et le plancher de la plate-forme de manière efficace et contrôlée. Le TAC
est doté d'une auge extensible qui permet aux opérateurs de personnaliser sa
position en fonction de la distance approximative requise au centre du puits.
Cela permet de réduire considérablement le poids de l'élément tubulaire qui
est pris dans l'auge et de réduire l'espace nécessaire à l'équipe de forage pour
repousser l'élément tubulaire lorsqu'il est posé. Un automate programmable
embarqué permet à l'opérateur de déplacer simultanément les fonctions
essentielles de la passerelle et de la positionner précisément à l'endroit où
l'auge doit se trouver sur le plancher de la plate-forme. Les TAC peuvent être
commandés sans fil à l'aide d'une télécommande antidéflagrante depuis le
plancher de la plate-forme ou manuellement à partir de la vanne située à
l'arrière du TAC.
Les TAC sont conçus pour n'avoir aucun contact avec le personnel. Lors de la
prise d'une colonne de tubage, le TAC est équipé de longueurs de tubage qui
sont fixées sur le côté. Cela crée un pont entre les supports de tuyaux et la
passerelle et maintient les travailleurs à une distance sûre.
Fig 3
Overdirve system:
Le système OverDrive représente une amélioration majeure de la sécurité, de
l'efficacité et des performances des opérations de forage de puits. Intégrée à
n'importe quel Top-drive, cette technologie combine en un seul système les
pinces électriques classiques, les bails, les élévateurs, le compensateur de poids,
le contrôle du couple et les outils de remplissage et de circulation. La sécurité
est améliorée par les capacités de commande à distance et la réduction des
besoins en personnel et en équipement. La technologie OverDrive développe la
fonctionnalité de Top-drive de l'appareil de forage, en permettant
simultanément la rotation, le mouvement alternatif/la poussée vers le bas et la
circulation de la colonne de tubage. Cette capacité offre un avantage significatif
pour atteindre la profondeur totale dans les puits de forage à angle élevé. Le
cœur du système d'overdrive est l'outil TorkDrive. Grâce à la puissance de
rotation fournie parle Top-drive, l'outil TorkDrive monte ou démonte le tubage
et effectue ainsi les tâches qui auraient nécessité des équipements, des
échafaudages et du personnel sur la plate-forme. L'outil TorkDrive est capable
de faire circuler, d'animer d'un mouvement de va-et-vient et de faire tourner le
tubage, réduisant ainsi tout risque de blocage différentiel et autres problèmes
résultant du NPT.
Fig4
Casing connections
Les raccords de tubage utilisés dans les forages avec tubage diffèrent des celles
de forage conventionnel. Les raccords de forage par tubage sont soumis à des
conditions de puits sévères.
Ces raccords doivent avoir une résistance à la torsion satisfaisante, un bon jeu
d'écoulement, une étanchéité adéquate et une forte capacité de résistance à la
fatigue.Les fournisseurs de raccords de forage pour tubage sont Hydril, Vam,
Hunting Energy Services, GB Tubulars et Grant PridecoTypique, les raccords de
tubage sont conçus pour un usage non répétitif à la surface et introduite dans
le trou. Ils ne sont pas conçus pour supporter les contraintes de torsion et
d'alternance induites par la rotation de la garniture. Par conséquent, des
connexions de tubage spéciales doivent être conçues avec une capacité de
transmission de couple élevée. les connexions préférées sont les connexions
API Buttress Threaded Coupled (BTC) avec un joint métal sur métal. En fonction
de la trajectoire spécifique du puits, ces connexions peuvent également fournir
une capacité de couple insuffisante.
Par conséquent, des anneaux de couple métalliques spéciaux sont insérés entre
les filets du tubage pour augmenter encore la capacité de couple maximale en
fournissant un couple positif. qui empêche l'écrasement du filetage par un
couple excessif et en agissant comme une séparation entre les deux filets.
3 figures
Les equipment de fond
BHA récupérable:
Il utilise le même outil de rotation du tubage et les mêmes accessoires que le
système BHA non récupérable, mais remplace le trépan forable par un BHA
récupérable. Cela permet de récupérer la BHA par la dérive du tubage à
n'importe quel moment du processus de forage à l'aide des tiges de forage. Le
tubage est généralement mis en rotation à un faible RPM, car un moteur dans
la BHA récupérable fournit un régime supplémentaire à la structure de coupe
(trépan conventionnel et un under-reamer).
La BHA récupérable de ce système peut être conçue pour utiliser les systèmes
RSS, de mesure et d'enregistrement les plus avancés. MWD et LWD (y compris
la porosité neutronique) disponibles dans l'industrie. Cette méthode simplifie le
processus de forage et favorise une exploitation plus sûre en exigeant moins de
personnes sur le plancher de la plate-forme et moins de manipulation des
tubes que pour le forage conventionnel.
En outre, le tubage étant constamment au fond, le temps improductif potentiel
(NPT) dû à l'instabilité du puits de forage est réduit. Le CwD permet d'obtenir
un puits de qualité très élevée. grâce au tubage et à la stabilisation de la
formation pendant le forage. Chaque pied de trou de forage est foré et tubé
simultanément, ce qui élimine la nécessité d'un tubage séparé. Lorsque le TD
est atteint, la BHA est récupérée et la section est prête à être cimentée.
2 Fig
Drill lock assembly (DLA).
l'assemblage de forage est fixé à la partie inférieure du tubage par un DLA. le
composant supérieur de l'assemblage de forage est un DLA (Figure 7) qui
assure le couplage mécanique (axial et de torsion) avec le tubage, ainsi que des
joints hydrauliques et un mécanisme facilitant l'insertion et la récupération du
tubage.
Le DLA permet de raccorder au tubage des outils de forage classiques dotés de
raccords à épaulement rotatif et facilite l'insertion et l'extraction des outils
dans le tubage. Il permet de verrouiller et de déverrouiller axialement et en
torsion la BHA de forage, de sceller le tubage pour diriger le fluide de forage à
travers le trépan, de se positionner dans le profile nipple sans avoir à se fier à
des mesures précises par câble, et dérive le fluide autour des outils pour les
faire fonctionner et les récupérer. Un outil de dégagement et de traction est
utilisé sur le câble pour libérer la DLA et tirer la BHA hors du tubage en une
seule fois pour les puits verticaux et à faible angle. Dans le cas improbable où le
BHA ne peut pas être tiré lors de la la première tentative, l'outil de libération
peut être déconnecté de la DLA afin que des mesures correctives puissent être
prises.

fig
BHA non-récupérable
Le forage avec tubage est un concept unique qui utilise un trépan. Lorsque la
piste ou la section qui est pénétrée par le forage avec tubage a atteint la
profondeur cible, il n'est pas nécessaire de retirer le trépan à la surface, et le
cimentation peut être effectué directement. Ainsi, le trépan de la section
suivante est lancé et se brise à travers le sabot comme un forage conventionnel
(Fig. 2.3).
De nos jours, cette méthode a été utilisée dans les formations tendres et
moyennes. Le trépan forable est est un trépan spécial utilisé dans les forages
avec tubage, connu sous le nom de sabot de forage. Pendant que le tubage
tourne, le trépan écrase la roche grâce à un mécanisme de coupe PDC dans un
forage conventionnel.
Lorsque la profondeur cible pour l'installation du tubage a été atteinte, le sabot
de forage fonctionne comme un sabot de tubage et la cimentation commence
en activant le clapet anti-retour du sabot de forage ou le Float Collar du train
de tubage.
En attendant la cimentation, le trépan de la section suivante est lancé pour
pénétrer dans la piste du sabot et le sabot de forage avant de percer la
formation sous-jacente.
Figure please;
L’outil forable
La première opération de forage à l'aide d'un sabot de forage à tubage
convertible au monde est réalisée sur la côte du Brunei en septembre 2003 lors
d'une opération de tubage de surface de 0,2445 m (9 5/8") sur le puits S-816
dans le champ Seria. Les trépans conventionnels sont capables de forer de
longs intervalles mais sont composés de matériaux non forables. Le sabot de
forage convertible présente une nouvelle caractéristique qui permet à la
structure de coupe et aux lames d'être extrudées vers l'extérieur une fois que
la profondeur réelle de la section est atteinte. Grâce à ce processus, le sabot de
forage se transforme en sabot de cimentation, ce qui permet de cimenter le
tubage en place. Le sabot de cimentation et la section de trou suivante peuvent
alors être forés sans interférence de la structure et des lames de coupe du
sabot de forage. L'application du procédé d'extrusion permet d'obtenir une
structure de coupe plus agressive et plus durable sur le sabot de forage, ce qui
permet de forer des formations plus profondes et plus résistantes,
Trois types de sabots de forage sont utilisés par Weatherford, à savoir le sabot
de forage I, le sabot de forage II (modèles à 5, 4 et 3 lames) et le sabot de
forage III . Les standards DrillShoeTMI et DrillShoeTMII sont composées de
matériaux pouvant être forés. La principale amélioration de DS2 par rapport à
DS1 est l'utilisation de Thermally Stabled Diamond(TSD) imprégnés dans les
lames d'aluminium pour améliorer la durabilité de l'outil.
En outre, au-delà du diamètre intérieur du tubage et sur la jauge du DS2, des
fraises de PDC non forable sont utilisées à la place du carbure de tungstène
pour maximiser la protection et la durabilité de la jauge.
Le sabot de forage III a été développé à partir des sabots de forage I et II. Le
DrillShoeTMIII (DS III) possède les attributs d'un trépan PDC conventionnel. Les
trois sabots de forage sont illustrés à la figure 6.
Une caractéristique commune à tous les sabots de forage est leur capacité à
optimiser les performances hydrauliques à l'aide de leurs buses
interchangeables.
leurs buses interchangeables. Le tableau 2 ci-dessous illustre les diverses
performances dans différentes formations forées par ces sabots de forage. ,
leurs tailles, leurs résistances à la compression, leurs structures de coupe, le
nombre de lames et les chaînes de tubage qui y sont attachées. Fig + tableau
Les accessoires de tubage
le float collar
Composant installé près du bas de la colonne de tubage sur lequel les
bouchons de ciment se posent pendant l'opération de cimentation primaire. Le
Float collar (figure 8) et le sabot de forage sont généralement constitués d'un
joint de tubage avant d'être transportés sur le lieu de forage. Après avoir foré
jusqu'à la profondeur totale (TD), l'opération de cimentation peut commencer
immédiatement puisque le Float Collar est
déjà installé dans le train de tiges tout au long de l'opération de forage. Cette
approche permet d'obtenir une procédure en un seul passage, ce qui réduit
considérablement les coûts et le temps d'exploitation.
fig

Centerlizers:
les centralisateurs utilisés dans la technologie CwD jouent un rôle similaire à
celui du forage conventionnel, mais leur conception diffère (figure 5)

Ces centralisateurs ont été développés spécifiquement pour le système de

forage à tubage.
Ils étaient nécessaires pour éviter le contact avec la paroi et l'usure du corps du
tubage ou des raccords.
Les centreurs de tubage hydroformés assurent un positionnement central
positif pour la cimentation dans les puits verticaux et déviés. Les centreurs sont
placés sur le diamètre extérieur de la chaîne de tubage pour créer une distance
d'écartement entre le tubage et le trou de forage pour le casing ou le liner
drilling. La conception du centralisateur favorise l'effet de plâtrage, qui
renforce les puits de forage pour une liaison efficace du ciment qui aide à
protéger l'intégrité du puits. Un revêtement dur en carbure de tungstène sur
les lames offre une excellente résistance à l'usure lors du forage de formations
abrasives. Les tailles et les propriétés disponibles sont indiquées dans le
tableau 1
(Schlumberger, 2013).
Tableau + Fig
Wear protection accessoires

Les accessoires de protection contre l'usure sont fournis pour s'assurer que le
tubage n'est pas endommagé après le processus de forage [3]. Ceci est
important car après le forage, le tubage est utilisé pour compléter le puits. Les
accessoires courants de protection contre l'usure du tubage sont présentés ci-
dessous

Wearband:
La wear band illustrée à la figure 13(a) est une bague métallique
revêtu d'un revêtement dur en carbure de tungstène. Elle est placée sous
l'accouplement pour maintenir la résistance de la connexion.
fig

Wearsleeve:
Le wear sleeve de la Fig. 13 (b) est un cylindre fabriqué à partir de
d'acier avec une grande surface de contact, qui est installé sur n'importe quelle
partie de l'articulation, selon les besoins. Les manchons ne sont pas revêtus de
revêtement dur en carbure de tungstène.
Fig
Multi-lob-torque-ring
L'anneau de couple à lobes multiples fournit un épaulement de compensation
positif pour augmenter la capacité de couple lorsqu'il est installé dans des
filetage standard API - Buttress (BTC). Cette capacité de couple accrue empêche
les goupilles et les raccords utilisés dans les connexions API de tubage et de
tubes de d'être soumis à des contraintes excessives lors du forage, ce qui réduit
les dommages aux raccords tubulaires.
Casing profile nipple
Le CPN est un élément clé du système breveté de forage par tubage, le CPN est
installé au fond du train de tubage et sert comme un mécanisme de
verrouillage axial et de torsion pour le DLA récupérable par câble et la BHA.
Fig

Liner drilling
Le concept du forage par tubage avec cette méthode consiste à faire descendre
le tubage avec le train de tiges qui effectue une pénétration. Après avoir atteint
la profondeur voulue, l'intérieur des équipements de forage par tubage (train
de tiges et BHA/assemblage interne) est libéré de l'extérieur
(linerstring/assemblage externe) puis relâché à nouveau à la surface
(récupération).

Ce système permet de poser un liner pendant le forage et de protéger un trou

contre l'effondrement. Cela a provoqué des changements significatifs de la
pression des pores et de l'instabilité de la pénétration de la formation.
Après la cimentation d'une trajectoire avec cette technique, le forage peut se
poursuivre sans processus de fraisage au départ.
Le système de forage Liner présente de nombreux avantages, tels que :
Le réglage du sabot du tubage est plus précis à la profondeur choisie.
-Il permet de séparer en toute sécurité des zones ayant des pressions des pores
différents.

Le système de forage Liner permet, en cas de bonne planification, de pénétrer

dans la formation de la haute pression à la basse pression. Dans ces conditions,
si l'on pénètre à l'aide d'un BHA ou d'un système conventionnel, il est possible
de provoquer une perte de circulation et un effondrement du puits.

D'autres avantages de l'application du forage Liner sont le contrôle des flux de

fluides de formation dans les couches peu profondes du forage offshore, les
formations non consolidées et les formations instables. Les outils utilisés dans
le forage par liner comprennent : Un trépan pilote, un sous-ensemble mâle, un
moteur et un propulseur.

La torsion du moteur vers l'avant jusqu'à l'extérieur de la transmission des

outils avec des cannelures d’entraînement (drive splines) rétractables, pour
assurer une rotation égale du trépan et du pilote. Dans l'ordre, cela a des
cannelures d’atterrissage (landing splines) pour assurer une distance entre les
outils intérieurs et extérieurs.
Les outils de liner drilling à l'extérieur comprennent : le trépan, le raccord
femelle, la suspension et le raccord de palier. Pour assurer que le trépan et le
raccord femelle ne font que tourner. Liner hanger sont également utilisés pour
relier les outils intérieurs et extérieurs pendant le forage.
Une fois que l'opération de forage a atteint la cible, le liner hanger est fixée,
puis les outils intérieurs sont libérés et tirés vers la surface. En outre, la
cimentation est effectuée comme dans le cas du forage conventionnel.
Les composants instrumentaux extérieurs du système de forage Liner sont les
suivants : trépan, le raccord femelle, suspension et de roulement, raccord
d'atterrissage. Le système de suspension et de roulement est utilisé pour
s'assurer que seuls le trépan et le raccord femelle tournent. L'outil
d'accrochage du tubage est un outil d'exploitation qui relie l'équipement
extérieur et intérieur pendant le forage.
Lorsque le forage a atteint la profondeur de la trajectoire, l'outil de suspension
de la colonne de tubage est libéré et remonté à la surface. Après cela, le travail
de cimentation peut être effectué de la même manière que pour le forage
conventionnel.
Fig