Introduction

Il y a deux raisons principales pour forer des puits de pétrole et de gaz : (i) pour produire des
hydrocarbures à partir de formations qui en contiennent et (ii) pour améliorer la production
d'hydrocarbures par l'injection de fluides dans les formations. L'obtention d'hydrocarbures à partir de
réservoirs s'est avérée complexe, d'où la nécessité de développer des techniques de forage adéquates
pour surmonter ces défis.Le processus de forage rotatif a remplacé le forage à percussion (câble) dans
les années 1930 et consiste à fixer un trépan à l'extrémité d'une longueur de tube creux. Le trépan est
remplacé chaque fois qu'il est usé.

La méthode conventionnelle de forage d'un puits a été affectée par plusieurs problèmes tels que le coût
d'achat, le coût d'inspection et de manutention ainsi que le transport du train de tiges. Lorsqu'il est
nécessaire de remplacer le BHA ou lorsque la profondeur totale est atteinte, un problème courant est la
manœuvre de la garniture de forage, ce qui contribue à la fois au temps non productif (NPT) et aux
difficultés de contrôle du puits telles que la perte de circulation et l'instabilité du puits de forage.Les
temps d'arrêt des puits constituent le NPT et comprennent les coincements, les pertes de circulation, le
contrôle du puits,la cimentation, la déviation, les problèmes mécaniques et l'opération de tubage.

La méthode conventionnelle de forage d'un puits a été affectée par plusieurs problèmes tels que le coût
d'achat, le coût d'inspection et de manutention ainsi que le transport du train de tiges. Lorsqu'il est
nécessaire de remplacer le BHA ou lorsque la profondeur totale est atteinte, un problème courant est la
manœuvre de la garniture de forage, ce qui contribue à la fois au temps non productif (NPT) et aux
difficultés de contrôle du puits telles que la perte de circulation et l'instabilité du puits de forage.Les
temps d'arrêt des puits constituent le NPT de ces puits et comprennent les tuyaux coincés, les pertes de
circulation, le contrôle du puits, la boue, le ciment, la direction, la mécanique et la pose du tubage.

La nécessité de réduire le temps de manœuvres et les coûts d'exploitation a conduit à l'introduction de

la technique de forage par tubage.

Le forage par tubage n'a pas trouvé une large application en raison des difficultés technologiques
rencontrées à la fin du XIXe siècle et pendant une grande partie du XXe siècle. Le premier brevet de
forage par tubage remonte à 1890. Il s'agissait d'un procédé de forage rotatif permettant de forer le
puits avec le tubage et de récupérer ensuite le trépan à expansion hydraulique. Un autre brevet a été
déposé en 1926, portant sur un trépan récupérable et réutilisable. Les avantages de ce brevet étaient
l'élimination des drill pipes, la réduction de la durée totale de l'opération, le coincement, de l'équipage
et des coûts de forage. Parmi les autres avantages, citons la diminution du nombre d'accidents sur
l'appareil de forage et la possibilité de forer chaque mètre du puits. Cependant, les premiers travaux
approfondis sur le forage avec tubage ont été réalisés par la Brown Oil Tools Company dans les années
1960. Ce brevet a permis de développer un système d'entraînement du tubage comprenant des
équipement de fond et de surface utilisés pour forer avec le tubage et les trépans récupérables,
notamment des centralisateurs de tubage, un ensemble de forage récupérable par câble, under-reamer,
casing drive system et un top drive. Ce brevet, comme les travaux qui l'ont précédé, n'a pas abouti en
raison de l'indisponibilité de la technologie requise. Il est intéressant de noter que ce-ci a encouragé le
développement et la commercialisation de top drive. Tesco Corporation Ltd. a fini par mettre au point un
système d'entraînement du tubage à la fin des années 1990, qui a été approuvé par l'industrie du forage.
Ce système a permis de réduire les coûts des puits et d'éliminer les NPT . Les économies de coûts
résultent de l'élimination de l'achat, de la manipulation, de l'inspection, du transport et de la manoeuvre
des tiges, tout en réduisant les problèmes de trou associés au tripping. En outre, des économies
significatives peuvent être réalisées en réduisant les besoins en équipement de l'appareil de forage et les
coûts d'exploitation. Bien que des économies modestes puissent être réalisées en réduisant le temps de
manoeuvre du train de tiges dans les puits sans problème, les économies réalisées par la réduction des
problèmes de trou peuvent devenir beaucoup plus importantes. Le système de forage par tubage peut
réduire ces incidents en éliminant les opérations de manoeuvre et en fournissant un train de tiges moins
sujet aux vibrations. CwD implique le forage et le tubage simultanés d'un puits à l'aide d'une colonne de
tubage, qui remplace la tige de forage et les autres composants de la colonne de forage utilisés dans le
forage conventionnel. Le tubage est généralement mis en mouvement rotatif et cimenté dans le puits à
la profondeur totale (TD). Il est impératif de noter que le grade, les dimensions et le poids de la colonne
de tubage utilisée dans ce processus ne sont pas différents de ceux du tubage mis en place après le
forage traditionnel d'un puits.