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PFE 2009 A.

HADJ MABROUK

Chapitre 3 :

INSTALLATION ET DIMENSIONNEMENT

DE L’ECHANGEUR ECONOMISEUR

A COURANTS CROISES

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1-Introduction :

Dans ce chapitre on va étudier et dimensionner un échangeur à courants croisés qui sera


installé au niveau de la cheminée du four pour chauffer l’eau sous pression (10 bars) par les
fumées sortant du four.

Pour ce faire on doit respecter certaines contraintes fixées par la géométrie de la cheminée
et par les caractéristiques des deux fluides.

2- Installation :

Pour installer cet échangeur, on doit respecter les dimensions de la cheminée. Ainsi, la
longueur d’un tube ne doit pas dépasser 0,3 m, il reste donc à déterminer le nombre de tubes
par rangée et le nombre de rangées.

Sortie fumée
110°c

Entré d’eau Sortie d’eau


100 °c 170 °c

Entré fumée
350°c

Figure 3-1 : Installation de l’échangeur

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3- Hypothèses et données

- On envisage d’utiliser la puissance maximale qu’on peut récupérer des pertes par les
fumées.
- La température de sortie de la fumée est de 115 °C, pour éviter toute condensation.
- La température d’entrée de la fumée est de 350 °C.
- Caractéristiques physiques des deux fluides :
Fluide chaud (fumée) :
 Capacité thermique massique : Cpc = 1,1 kJ/kg K
 Masse volumique : ρe =1,413 kg / m 3
 Viscosité :μe = 0,000016 kg/s m
 Conductivité : λe = 0,0223 W/ m k
 Nombre de Prandtl : Pre =0,722

Fluide froid (eau) :

 Capacité thermique massique : Cpf = 4,19 kJ /kg K


 Masse volumique: ρi = 994 kg /m3
 Viscosité : μi =0,000198 kg/s m
 Conductivité : λi = 0,628 W/ m K
 Nombre de Prandtl : Pri = 4,34

Les différentes valeurs sont déterminées à des températures moyennes des deux fluides.

4-Dimensionnement

L’objectif de l’installation est de chauffer l’eau de 100 °C à 170 °C par les fumées entrant
à 350 °C et sortant à 110 °C, avec un débit de 0,107 kg/s.

Pour le dimensionnement de l’échangeur on va utiliser la méthode de la moyenne


logarithmique des différences de températures ∆T ML dont le déroulement du calcul est
représenté sur la figure suivante.

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Détermination de la température moyenne caractéristique

Calcul de ∆TML et de facteur de correction

Calcul de la puissance échangée

Recherche de la surface d’échange

Figure 3-2 : Déroulement de la méthode de ∆TML

Les caractéristiques géométriques d’un échangeur à courants croisés sont les diamètres
intérieurs et extérieurs des tubes à utiliser, la longueur d’un tube, le nombre de tubes par
rangée et le nombre des rangées. La longueur d’un tube est liée à la dimension de la cheminée
du four. Dans ce qui suit, on va déterminer le nombre de rangées et la hauteur de l’échangeur
à installer.

Tce = 350 °c Tce = 110 °c

Tfs = 170 °c Tfe = 100 °c

 Puissance thermique :

Q = m c  Cpc  (Tce – Tcs)

Q = 28,5 kW

 Calcul du débit d’eau :

 Q
m eau 
Cpf  (Tfs  Tfe)

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m eau = 0,097 kg/s

 Calcul de T ML  :

T1  T2
TML 
T
log( 1 )
T2

Avec : T1  Tce  Tfs

T2  Tcs  Tfe

ΔTML =59 °C

 Détermination du facteur de correction :

Tfs  Tfe
On a : P
Tce  Tfe

Tce  Tcs
R
Tfs  Tfe

D’où alors : P=0,29

R=3,2

Ce qui donne : F = 0,98

On suppose que l’échangeur à dimensionner est constitué de tubes en acier doux de


longueur L = 0,3 m, avec une disposition alignée.

 Diamètre intérieur : di = 14,4 mm


 Diamètre extérieur : de = 16,4 mm
 Pas transversale : Pt = 20,5 mm
 Pas longitudinale : Pl = 24,6 mm

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Figure 3-3 : Disposition des tubes

4-1. Calcul du coefficient global d’échange U :

Vitesse du fluide chaud : Ve = 0,84 m/s

Vitesse de fluide froid : Vi =0,8 m/s

- Coefficient d’échange rapporté au fluide froid :

Calcul du nombre de Reynolds :

Vi  di  i
Re i 
i
Re i = 53992

Calcul de hi :

i
hi =
di
 0,023  (Rei)0,8  (Pri)0,33

hi= 7430 W/m2 K

- Coefficient d’échange rapporté au fluide chaud :

Calcul de nombre de Reynolds :

evt = Pt – de = 4,1 mm

Pt 2 1 / 2
evd = 2  [ (Pl 2  )  de ] = 22 mm
4

evt : espace vide transversale

evd : espace vide longitudinale

donc Min (evt, rvd) = 4,1 mm

 Calcul du diamètre hydraulique :


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de 2
Pl  Pt 
Dh = 4
4
de

Dh = 0,022 m

 Calcul de la vitesse transversale :

Pt  Ve
Vt = = 4,2 m/s
min(evt, evd)

Le nombre de Reynolds est :

e  Vt  Dh
Ree = =8160
e

Pour un échangeur à courants croisés avec une disposition alignée des tubes, le
coefficient d’échange est donné par la formule suivante :

e
he   a  b  (Re e) q  (Pr e) 0,33
Dh

avec : a est un facteur donné en fonction du nombre de rangées.

- b et q sont déterminées en fonction de Pt, Pl et de.

Pt
= 1,25
de

Pl
=1,5
de

Donc : b = 0,367

q = 0,586

Pour plus que 10 rangées a = 1.

e
he =  0,367  (Re e) 0,586  (Pr e) 0,33
de

he = 75 W/m2 K

On négligeant les résistances d’encrassement, le coefficient d’échange global est donné par la


formule suivante :

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1 1 1
 
U hi he

U =74 W /m2 K

4-2. Calcul de la surface d’échange :

Q
S = U  F  T
ML

S= 6,6 m2

Calcul du nombre de tubes :

S =   di  L  N

avec  N : nombre total des tubes.

N = 492 tubes

Le nombre de rangées est :

nombre total de tubes


Nr = nombre de tubes par rangée

492
= = 41 rangées
12

Hauteur de l’échangeur :

H = Nr  Pl H = 1025 mm

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Figure 3-4 : Echangeur à courants croisés

Conclusion :

Dans ce chapitre, nous avons dimensionné l’échangeur thermique qui permet de récupérer
l’énergie perdue au niveau de la fumée du four en chauffant de l’eau pressurisée à une
température élevée nécessaire pour le fonctionnement du bouilleur de la machine frigorifique
à absorption.

Dans le chapitre suivant on va étudier l’utilisation de l’énergie fournie par l’échangeur


déjà dimensionné en vue de dimensionner les différentes composantes de la machine à
absorption.

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