Introduction Générale

Ce projet de fin d’étude en milieu professionnel fait partie intégrante de la scolarité de

l’étudiant de l’ISSIG. Il nous à permis de toucher a un problème réelle dans une entreprise :
 Acquérir une expérience professionnelle.
 Acquérir de nouvelles compétences.
 Préparer à la vie future comme étant un technicien.
Tout le long de notre projet nous avons intégré la centrale thermique de GHANNOUCH. Elle
est une cellule du réseau national tunisien, responsable de la production de l’énergie
électrique par transformation thermique. Elle répond à la progression des besoins du pays en
énergie électrique. La société tunisienne de l’électricité et du gaz (STEG) a décidé d’installer
dans le sud tunisien une centrale thermique, dans lequel le site est définitivement fixé à
donner le nom de centrale thermique GHANNOUCH.

Nous avons essayés dès le début de ce rapport de fin d’étude de manipuler tout ce que nous
avons vu en théorique en visitant les différentes unités et services et s’occupant de
l’organisation du service et l’exécution des différentes tâchés.

Dans ce chapitre nous développons une étude technologique sur lecycle combiné, est une
association de 2 cycles thermodynamiques. Le plus souvent, il s’agit d’un cycle de turbine à
combustion et d’un cycle de turbine à vapeur. L’association de 2 cycles permet de tirer plus
de travail à partir de la chaleur produite par une combustion.
En combinant deux cycles, voire plus, on obtient est un mariage particulièrement réussi
dans la recherche de l'amélioration de l'efficacité énergétique du système global.
Le principe d'un cycle combiné consiste à faire fonctionner en cascade une ou plusieurs
turbines à gaz, suivies d'une centrale à vapeur dont la source chaude est la source froide des
turbines à gaz.
Cette étude a pour objectif amélioré d’un système de drainage de la boite condenseur pendant
l’arrêt
Le travail présenté dans ce rapport est structuré de la manière suivante :
Le premier chapitre présent l’étude bibliographie réalisé sur les différents types de pompes et
particulièrement les pompes centrifuges leurs caractéristiques et les méthodes expérimentales
permettant l’accès à leurs propriétés seront aussi détaillées.
 Cahier de charges
Client : société de STEGGHANNOUCH
Titre de projet : conception de système de drainage de condenseur effectué par deux
pompes qui sont insuffisant de point de vue débit.
Domaine d’application : Domaine mécanique.
Description du projet : Dons ce projet on va remplacer un système existant par un nouveau
système améliorer oùon va faire une étude et conception de système de drainage de condenseur
effectuer par deux pompes qui sont insuffisant de point de vue débit et on va essayer de augmenter le
débit afin d’effectuer le drainage de condenseur sans problème
 Chapitre 1 : Etude bibliographique
І. Introduction :
Les pompes hydrauliques sont destinées à convertir l’énergie mécanique fournie par un
moteur en énergie hydraulique. Faisant partie de plusieurs mécanismes, le rôle de la pompe
hydraulique est de fournir du liquide au circuit auquel est connectée.
Les pompes véhiculant des liquides se divisent en deux catégories principales :

 Pompes centrifuges : le mouvement du liquide résulte de l’accroissement d’énergie

qui est communiqué parla force centrifuge.

 Pompes volumétrique : l’écoulement résulte de la variation d’une capacité occupée par

le liquide.

Dans ce chapitre nous allons donner un aperçu sur les différents types des pompes et on se
focalise spécialement sur les pompes centrifuges.
1-Définition :
Une pompe est un système permettant d’aspirer puis de refouler de l’eau. Ce contact
Entre l’eau et la pompe va permettre de créer un phénomène de pression, de débit une
pompe va ainsi envoyer de l’eau d’un point A vers un point B appareil destiné à faire circuler
un fluide, par aspiration, pression, etc.
Une pompe permet de transformer l'énergie mécanique de rotation en énergie hydraulique

2- Classification des pompes

Pour répondre à toutes les applications industrielles, plusieurs types de pompes ont été mis
au point.
On regroupe toutes ces pompes sous deux grandes familles :
 les pompes hydrauliques volumétriques
 les pompes hydrauliques non volumétriques (roto-dynamique)
 Figure : Classification des pompes

П -Les pompes centrifuges 

1- Principe de fonctionnement :
Une pompe centrifuge comme présent sur figure 1 est constituée par :
 Une roue aubes tournant autour de son axe ;
 Un distributeur dans l’axe de la roue ;
 Un collecteur de section croissante, en forme de spirale appelée volute.

Le liquide arrive dans l’axe de l’appareil par le distributeur et la force centrifuge le projette
vers l’extérieur de la turbine. Il acquiert une grande énergie cinétique qui se transforme en
énergie de pression dans le collecteur où la section est croissante.
 Ce sont les pompes les plus utilisées dans le domaine industriel à cause de la large
gamme d’utilisation qu’elles peuvent couvrir, de leur simplicité et de leur faible coût.

Ce type de pompe a plusieurs domaines d’utilisation telle que le domaine pétrolière, le

domaine agricole.

Figure 1.1 : Schéma simplifié d'une pompe centrifuge. [1]

Les différents montages

Il existe deux types de montages à savoir :

 En aspiration ;
 En charge.

La figure 1.2 illustre une représentation simplifiée de ces deux types de montage :

Lorsque la source du liquide est située à une dénivellation plus haute que l’orifice
d’aspiration de la pompe on parle d’un montage en charge alors que lorsque la pompe est
située dans un endroit plushaut que la source du liquide on parle d’un montage en
aspiration.

Figure 1.2 : les différents montages de la pompe centrifuge. [2]

2-Caractéristiques de la pompe centrifuge

Une pompe centrifuge est une machine tournante destinée à communiquer au liquide
pompé une énergie suffisante pour provoquer son déplacement dans un réseau hydraulique
comportant en générale une hauteur géométrique d’élévation de niveau (z), et toujours des
pertes de charges.

Une pompe centrifuge est constituée principalement par une roue à ailettes ou aubes
(Rotor) qui tourne à l’intérieur d’un carter étanche appelé corps de pompe.

Le débit Q, la hauteur manométrique H et son rendement η représentent les principaux

paramètres qui caractérisent les pompes centrifuges.

ПІ-Présentation générale de la centrale à cycle combiné de

GHANNOUCH

Figure1 : Composants de centrale

1-Définition d’un condenseur :

Un condenseur est un appareil dont la fonction principale est de liquéfier (ou condenser,
transformation d'un gaz en liquide) de la vapeur sur une surface froide, ou via un échangeur
thermique maintenu froid par la circulation d'un fluide réfrigérant. La chaleur latente du corps
est transférée dans le fluide réfrigérant, ce qui consiste en un changement de phase à
température constante. Le fluide réfrigérant varie en fonction du débit de gaz ou vapeur à
condenser et de la température de condensation du gaz : air, eau, saumure.
2-Les types des caissons d’eau :

 Caisson d’eau d’entrée/sortie :

Dans notre système les caissons d’entrée/sortie sont séparés, le partie d’entré se fait une
transformation d’eau vers le premier caisson inverseur .La caisson de sortie reçoit l’eau de la
deuxième partie inverseur et le drainage se fait à ce niveau

 Caisson d’eau inverseur :

Ce partie la existe pour inversé la sens reçut du caisson d’entré, les deux organes ne sont
pas séparé.
 Caissond’entrée

Caisson sortie

Caisson d’eau d’entrée/sortie Caisson d’eau inverseur 

Fosse

Pour modérer le pH de ses milieux l’eau est regroupée dans une fosse en béton armé de
longueur L= 7.5 mètre et de largueur a= 6.8 mètre et de profondeur h= 0.7 mètre
Figure :Fosse

Le débit

Le débit Q fourni par une pompe centrifuge est le volume refoulé pendant l’unité de temps. Il
s’exprime en mètres cubes par seconde (m3 /s) ou plus pratiquement en mètres cubes par
heure (m3 /h).

Le débit Q est mesuré à l’aide d’un compteur à eau et d’un chronomètre. On retrouve la
valeur du débit en faisant le rapport :  Q =v/t

La hauteur manométrique

Pour véhiculer un liquide d’un endroit à un autre, la pompe doit fournir une certaine pression
appelée hauteur manométrique totale, cela dépend des conditions d’aspiration et de
refoulement.

La hauteur manométrique totale (HMT)

Figure 1.6 : Configuration de montage et HMT correspondante. [3]

HTM¿ H h +J asp + J refou + Pr

Avec :

-HMT : Hauteur manométrique totale en Pa

- H h: Charge hydraulique en Pa

- J asp  : pertes de charge de la conduite d’aspiration en Pa

- J refou: pertes de charge de la conduite de refoulement en Pa

-  Pr : pression résiduelle ou pression de service en Pa (c’est une pression relative)

Autres configurations de montage

 Figure 1.7 : Autres configurations de montage avec des pressions relatives P1 et P2
différents. [3]

.Configuration 1 :

C’est le cas où la source du liquide et le récepteurdu liquide ont toutes les deux les surfaces
libres à la pression atmosphérique.

HMT¿ H h +J asp + J refou

Configuration2 :

HMT¿ H h +J asp + J refou +( P ¿ ¿ 2−P 1)¿

Avec une condition imposée sur P1 qui doit êtresupérieura la pression atmosphérique.

Configuration 3 :

HMT¿ H h +J asp + J refou + Pr +( P ¿ ¿ atm−P1 )¿

Avec une condition imposée sur P1 qui doit être inferieur a la pression atmosphérique

La pression :

On définit la pression comme l’action d’un fluide (force) sur une surface .L’unité utilisée par le
système international est le pascal.Lorsque les pressions sont importantes,on utilise le bar
comme unité pratique en hydraulique de puissance

Tel que 1 bar ¿ 105 Pa et 1 Pa=1 N /m 2

Hauteur de charge nette absolue (Net Positive Succion Head)

NPSH est l’abréviation de l’expression anglaise <<Net-Positive-Succion-Head>> ,

encore appelée <<hauteur d’aspiration nette positive>> ou <<hauteur totale de
pression de retenue>>. Le NPSH est rattaché au phénomène de cavitation. De
même que la hauteur d’élévation, le débit et la puissance absorbée, la NPSH
représenté pour une pompe des données les plus importantes.

On distingue le NPSH de l’installation ( NPSHA ou NPSH disponible ¿ et le NPSH de la

pompe( NPSHP ou NPSH nécessaire ). En comparant simplement les deux valeurs NPSH disp et
NPSH néccess , il est possible de déterminer si la pompe choisie pour l’installation
concernée est adaptée ou non.

Pour que la pompe fonctionne sans cavité on doit avoir :

NPSH disp =NPSH néccess

Cette condition doit être remplie sur la totalité du domaine de fonctionnement

admissible de la pompe. C’est le cas lorsque le cas lorsque le NPSH disp [m] est
supérieur d’environ 0,5 m au NPSH néccess [m]

 NPSH disponible pour une pompe aspirante dans une nappe de

liquide à l’air libre
 Figure 1.8 : Schéma simplifié d’une pompe aspirante dans une nappe de liquide à
l’air libre. [3]

NPSH¿ Patm −Pv −J asp −H h

Avec :

- Patm : Pression atmosphérique (dépend de l ’ altitude) en Pa

- Pv : Pression absolue de vaporisationdu fluide Pa

-J asp : Perte de charge de laconduite d' aspiration en Pa

- H h :Charge hydraulique du fluide en Pa

Tel que :

H h= ( 9.81× Z × ρ )

Avec :

- ρ : Masse volumique du liquide en kg/m 3

- 9.81 : Intensité moyenne de la pesanteur m/ s2

- Z : hauteur géométrique (d’aspiration ou de refoulement ou les deux) en mètre

d’eau.

 Règles de conversion d’unité :

 NPSH en mètre de colonne d’eau :
NPSH =(Patm −P v −J asp −H h )/9810
 NPSH en mètre de liquide :
NPSH =((Patm −Pv −J asp−H h)/ ρ)/9.81
 NPSH disponible pour une pompe en charge :
 Figure 1.9 : Schéma simplifié d’une pompe travaillant en charge. [3]

NPSH =Patm −Pv −J asp + H h

Avec :

- Patm : Pression atmosphérique (dépend de l ’ altitude) en Pa

- Pv : Pression absolue de vaporisationdu fluide Pa

-J asp : Perte de charge de la conduite d' aspiration en Pa

- H h :Charge hydraulique du fluide en Pa

Tel que :

H h= ( 9.81× Z × ρ )

Avec :

- ρ : Masse volumique du liquide en kg/m3

- 9.81 : Intensité moyenne de la pesanteur m/ s2

- Z : hauteur géométrique (d’aspiration ou de refoulement ou les deux) en mètre
d’eau.

 Règles de conversion d’unité :

 NPSH en mètre de colonne d’eau :
NPSH =(Patm −P v −J asp + H h)/9810
 NPSH en mètre de liquide :
NPSH =((Patm −Pv −J asp + H h )/ ρ)/9.81

La puissance absorbée Pa

P Q × H× ρ
a=¿ ¿
367× η p

Avec :

- Q=Débit en m3 /h
- H=Hauteur en mètres
- r =Densité duliquide ( pour l’ eau=1 kg /dm3 )
- η p =Rendement de la pompe (Ex. Rendement pompe 0.68 ou68 %)

La puissance mécanique Pm

C’est la puissance fournie à l’arbre d’entrainement de la pompe par le moteur et peut être
donnée par les deux relations suivantes :

Pm =∁× ωOuPm =Qvmoy (Psth −Pe )

Avec :

- C : Couple d’entrainement de pompe en [ Nm ]

- ω : Vitesse angulaire en [ rad /s ]
- Psth : Pression de sortie théorique en [ Pa ]
- Pe : Pression d’entrée en [ Pa ]
 - Q vmoy : débit moyen qui traverse le conduit

La puissance hydraulique Ph

C’est la puissance fournie par le fluide à la sortie de la pompe donnée par :

Ph=Q vmoy ( P s−Pe )

Avec :

- Ps : la pression mesurée réellement à la sortie en [ Pa ]

- Pe : Pression d’entrée en [ Pa ]
- Q vmoy : débit moyen qui traverse le conduit en m3 /h

Les rendements

Rendement mécanique

Une chute de pression due à des effets mécaniques et hydrauliques fait passer PSth à P sainsi on
détermine 

( Ps −P e )
ηm =
PSth −Pe

Tel que :

∆ P=Ps−P e Et ∆ P Sth=P Sth− pe

 ηm =∆ P/∆ P Sth

Avec :

- ∆ P : Chute de pression due aux pertes de charges.

- PSth  : Pression de sortie théorique.
- Ps et P e : Pression de sortie et d’entré.

En pratique. Le rendement mécanique d’une pompe varie entre 40% et 70%.

Facteurs influant le rendement mécanique

 Pression

Viscosité de
fluide

Rendement La température
mécanique

Fréquence de rotation de
L’usure
pompe

Figure 1.13 : Facteurs influant le rendement mécanique.

Il y’a plusieurs facteur qui influe au rendement mécanique de pompe tel que :

- La pression
- La viscosité de fluide
- L’usure
- La température
- Fréquence de rotation de pompe

Rendement global

Le rendement global d’une pompe, traduit en termes performances est le rapport entre la
puissance hydraulique fournie par la pompe et la puissance mécanique reçue par la moteur

Ph
η g=
Pm

Ph : Puissance hydraulique fournie par la pompe

Pm : Puissance mécanique

 Figure 1.14 : courbes caractéristiques des pompes centrifuges. [4]

On remarque que le hauteur de charge nette absolue augmente en diminution de la pression

dans un rendement presque constante.

Conclusion

Cette étude bibliographique nous a permis, d’une part d’avoir une idée générale sur les
différents types des pompes et leurs principes de fonctionnement et d’autre part de trouver des
solutions diverses pour notre système étudié.