Introducció n

Esta investigación propone conocer los lineamientos de hacer “Control de

Calidad” en una empresa, nuestro problema esencial es el indagar el porqué de la
inclusión de esta disciplina en nuestra carrera y concientizarnos que es una de las
ramas más importantes del trabajo de un ingeniero industrial.

El control de calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar
algo, existen primordialmente como una organización de servicios, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas
especificaciones; La función consiste en la colección de análisis de grandes
cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para
iniciar una ocasión correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es
correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación
que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones con pruebas de

muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto
fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizar.
 Planteamiento del Problema

Descripciòn:

Separar los productos malos de los productos buenos tiene como referencia
la necesidad de control de calidad, siendo el punto más importante del tema; el
camino hacia la calidad total además de requerir el establecimiento de una filosofía
de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y
trabajar en equipo.

Elementos:

Los elementos del problema son las variaciones que van surgiendo en los
diferentes procesos de producción (que son inevitables), reducir los defectos y
además mejorar los niveles estándares de actuación, para resolverles es necesario
basarse en hechos y no dejarse guiar por el sentido común, la experiencia o la
audacia presupuesta.

Formación:

El problema primordial de hacer control de calidad reside en evitar la

producción de elementos defectuosos (insatisfactorios) y para ello existen
herramientas básicas utilizadas como soporte para el análisis de la solución de
problemas operativos.

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 Hipó tesis

Una característica del control de calidad consiste en la toma de decisiones

bajo incertidumbre parcial.

Un uso es en la prueba de hipótesis con control de aceptación. En el proceso de

inspeccionar o probar una muestra de unidades de un lote ofrecido por el proveedor,
el receptor trata de establecer que todo el lote es aceptable o no. Tal determinación
supone probar la hipótesis:

H0: La calidad del producto es satisfactoria

Contra la hipótesis alternativa

H1: La calidad del producto es insatisfactoria

Cuando se prepara la prueba de este modo, el receptor dice: <<Aceptaré que la

calidad del producto es satisfactoria, a no ser que se presente una abrumadora
evidencia estadística en contra>>.

El establecimiento de Hipó tesis

Para tener una idea más confiable de lo que es el establecer una hipótesis,
adjuntamos un problema ocurrido en una fábrica de pilas y baterías, en donde el
analista debe determinar si su hipótesis nula es correcta, con el uso de muestras de
la población.

 El control de calidad una fábrica de pilas y baterías sospecha que hubo

defectos en la producción de un modelo de batería para teléfonos móviles,
bajando su tiempo de duración. Hasta ahora el tiempo de duración en
conversación seguía una distribución normal con media de 300 minutos y
desviación típica 30 minutos. Sin embargo, en la inspección del último lote
producido, antes de enviarlo al mercado, se obtuvo que de una muestra de
60 baterías el tiempo medio de duración en conversación fue de 290 minutos.
Suponiendo que ese tiempo sigue siendo Normal con la misma desviación
típica:

¿Se puede concluir que las sospechas del control de calidad son ciertas a un nivel
de significación del 2%? =

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1   Enunciamos las hipótesis nula y alternativa:

H0: µ ≥ 300     

H1: µ < 300    

2 Zona de aceptación

α = 0.02;   1- α = 0. 98;       P(1.96) = 0. 98;     zα = 1.96 S = 30 n = 60 .

Determinamos el intervalo de confianza:

3 Verificación.

µ = 290

4 Decisión

Rechazamos la hipótesis nula H0. Con un nivel de significación (error) del 2%.

Este es solo un ejemplo de la importancia de las hipótesis en control de

calidad, es muy importante saber decidir el nivel de significancia ya que creara una
pauta muy importante a la hora del diseño del experimento.

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 Objetivos de la Investigació n

Mediante esta investigación se quiere conseguir el establecimiento de la

importancia del control de calidad, como se ha anunciado con antelación, en
términos de un ingeniero industrial, esta actividad se desarrolla en equipo y exige la
participación activa, consciente y decidida de todos los funcionarios de una
organización para que sea efectiva.

Los objetivos, pues, del control de calidad son:

 Capacitar y motivar continuamente el personal, con miras a lograr la calidad

del trabajo y de los productos, así como también crear un sentido de
pertenencia en ellos de modo que se genere un interés constante y la
concientización del personal sobre la importancia del trabajo eficaz y
eficiente.

 Programar y controlar la producción en función de la obtención de óptimos

niveles de calidad, para lograr disminuir los reprocesos y los productos no
conformes en la producción.

 Mantener actualizadas las máquinas y los procesos de manera que

contribuyan al buen desempeño productivo, y lograr el máximo
aprovechamiento de la tecnología con que se cuenta.

 Satisfacer los requerimientos establecidos por el cliente, mediante el

cumplimiento de las especificaciones, los tiempos de entrega y las
cantidades, el cliente siempre es primero.

 Mantener un adecuado Sistema de Gestión de Calidad, enfocado hacia las

necesidades del cliente y en permanente mejoramiento, este es,
probablemente, el objetivo más importante de todos.

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 Justificació n

Justificar es exponer todas las razones, las cuales nos parezcan de

importancia y nos motiven a realizar una Investigación, en toda investigación al
momento de realizarse, deberá llevar un objetivo bien definido, en él se debe
explicar de forma detallada porque es conveniente y qué o cuáles son los beneficios
que se esperan con el conocimiento recién adquirido.

El estudiante de Ingeniería Industrial debe comprender desde el primer día de sus

estudios universitarios, que el aspecto ético profesional, es tan trascendental como
otros factores que existen y que tienen directa relación con su formación profesional
e involucran a la empresa y al cliente; esto es exactamente a lo que se refiere la
justificación expuesta.

Debe entender que su trabajo bien hecho debe satisfacer al cliente con el fin de que
vuelva a usar los servicios de la empresa. Al requerir nuevamente el producto y lo
recomiende con seguridad, permitirá que la empresa tenga mejor supervivencia en
el largo plazo.

El estudiante debe conocer las claves para el desarrollo de una gestión de calidad:

1.- La calidad como ventaja competitiva.

2.- La calidad es estrategia y planificación.
3.- La organización debe orientarse a la calidad.
4.- La calidad viene del personal.
5.- Con la mejora continua, la calidad se retroalimenta.

Además, el estudiante debe tener en cuenta:

 Que el trabajador no debe tener duda en corregir cualquier falla en la

atención al cliente, como: la rapidez, la amabilidad, la organización,
proporcionar buena información, etc.
 Que asegurar la calidad es hacer bien las cosas a través de procedimientos
simples, claros y accesibles.
 Que en la formación profesional del presente, se debe considerar la calidad
total como una forma de pensar y de actuar, que conduce a la excelencia en
todos los trabajos desarrollados en la empresa. Por ende, implica que la

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 calidad debe estar presente y traspasarse a todo el personal y a todas las
funciones de la empresa. 

Razones para asegurar la calidad externamente:

 Mejoramiento interno.
 Razones comerciales “marketing”.
 Control y desarrollo de proveedores.
 Exigencias legales o de nuestros clientes.
 Como primer paso hacia una Gestión Excelente.

Demás esta comentar la justificación de mantener un control y un orden

administrativo en una planta de producción, ya que estos puntos son factores que
ayudan a planificar mejor todos los procesos y acciones que se toman en planta de
la organización.

Respecto a la importancia de todo este trabajo, como industriales sabemos de lo

óptimo que resulta un proceso de fabricación donde se tienen parametrizados todos
los procesos, ya que esto permite tener un mayor grado de acierto en la toma de
decisiones.

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 Investigació n Documental

La investigación documental se caracteriza por el empleo predominante de

registros gráficos y sonoros como fuentes de información. Generalmente se le
identifica con el manejo de mensajes registrados en la forma de manuscritos e
impresos, por lo que se le asocia normalmente con la investigación archivística y
bibliográfica, A continuación se presenta control de calidad, como importancia
esencial en el trabajo del Industrial:

Control de Calidad, básicamente su función se debe a una organización de servicio,

donde se busca conocer las especificaciones que se han establecido a través de la
ingeniería del producto, así como también brindar asistencia al departamento de
fabricación; todo esto se lleva a cabo para que la producción logre alcanzar las
especificaciones requeridas. Siendo de esta manera, la función consta de la
colección y el análisis de grandes cantidades de datos que luego se presentan a
distintos departamentos y así poder iniciar una acción correctiva necesaria.

Es importante mencionar que el concepto de calidad ha ido evolucionando en la

industria y en los servicios; por lo que podemos apreciar que se ha pasado una
etapa donde la calidad se refería únicamente al control final. En la actualidad, se
requiere de una etapa de “control de calidad” en el proceso, para poder separar los
producto malos de los buenos. Es así como frecuentemente se utiliza el lema “La
calidad no se controla, se fabrica”; haciendo énfasis en el seguimiento en cada una

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de las etapas de la fabricación de un producto. Por último, se puede llegar a
una Calidad de Diseño, lo cual significa que no sólo se deben corregir o reducir los
defectos encontrados, sino que también se debe procurar prevenir que estos
ocurren, tal como se menciona en el enfoque de Calidad Total.

Para poder llegar a la Calidad Total, se debe establecer una filosofía de

calidad, crear una cultura nueva, saber mantener el liderazgo, desarrollar al
personal y fomentar el trabajo en equipo, desarrollar a los proveedores, tener un
enfoque al cliente y saber planificar la calidad. Para todo esto, es necesario saber
vencer las dificultades que se pueden presentar en el trabajo diario, así como
resolver las distintas variantes que se presentan en los procesos de producción; con
la finalidad de reducir los defectos y mejorar los niveles promedio de actuación.

¿Qué se debe hacer para poder resolver los problemas o variaciones y mejorar la
calidad? En principio, es necesario contar con hechos reales y no dejarse lleva por
el sentido común, la experiencia o la audacia. Aquellas personas que usan como
referentes los tres elementos ya mencionados, pueden conducir a la empresa al
fracaso y que luego, nadie quiera asumir la responsabilidad de ello. Es por eso que
siempre se debe hablar de hechos reales y objetivos. Así mismo, se debe
procurar aplicar una serie de herramientas estadísticas, haciendo uso de un
procedimiento sistemático y estándar, para la solución de problemas. Para aquellas
personas que estén interesadas, existen siete herramientas básicas, que se adoptan
en las actividades de mejora de la calidad y usualmente son utilizadas como medio
de soporte para el análisis y la solución de problemas operativos.

Al igual que un ama de casa cuenta con algunas herramientas básicas, a través de
las cuales logra detectar y solucionar los problemas de calidad que se pueden
presentar en su casa (como por ejemplo las tijeras, agujas, corta uñas, etc.); la
industria también necesita algunos controles o registros, que podemos llamarlos:
“Herramientas para asegurar la calidad de una fábrica”. Las herramientas de las que
estamos hablando son las siguientes: histograma, diagrama de pareto, diagrama de
causa efecto, estratificación (análisis por estratificación), diagrama de scadter
(diagrama de dispersión) y gráfica de control.

Es gracias a la experiencia de personas especializadas en la aplicación de las

herramientas estadísticas, que se presentan como un método estandarizado de
solución de problemas y hasta incluso se habla de que pueden llegar a solucionar el
95% de los problemas; clara está que deben de ser aplicadas adecuadamente.
Ahora, es cierto que las herramientas no se pueden aplicar por sí solas, sino que
tienen que ir acompañadas de otras técnicas cualitativas y no cuantitativas, tales

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como: la lluvia de ideas, la encuesta, la entrevista, el diagrama de flujo, la matriz de
selección de problemas y otras más.

Por otro lado, existen algunas personas que prefieren optar por técnicas más
sofisticadas y normalmente, suelen menospreciar a las que acabamos de
mencionar, por el hecho de parecer simples y fáciles. ¿Están en lo correcto? Para
nada, pues hay que darnos cuenta que para solucionar la mayoría de problemas de
calidad, no hace falta más que combinar las herramientas adecuadas, en cualquier
proceso de manufactura industrial. Es a través de las siete herramientas ya
mencionadas, que estarán en capacidad realizar las siguientes actividades: detectar
problemas, delimitar el área problemática, calcular los factores que podrían estar
provocando problemas, prevenir los errores a raíz de una omisión, rapidez o
descuido, confirmar los efectos de la mejora y detectar desfases.

Es muy probable que hayas escuchado hablar de la hoja de control pero que no la

entiendas por completo, pero lo cierto es que es más sencillo de lo que parece. La
hoja de control u hoja de recogida de datos, también es conocida como Registro y
sirve para reunir y clasificar la información de acuerdo a ciertas categorías. Esto se
puede llevar a cabo a través de la anotación y registro de las frecuencias, bajo la
forma de datos. Cuando ya se haya establecido el fenómeno que necesita ser
estudiado e identificado, las categorías se registran en las hojas y se va indicando la
frecuencia de observación. Lo más importante en los datos es que el propósito haya
quedado bien claro y que la verdad se vea reflejada. Las hojas de recopilación
cumplen con diferentes funciones, siendo la principal la de hacer fácil la recopilación
de datos y que ésta se pueda llevar a cabo de manera fácil y adecuada.

Básicamente, las hojas de recogida de datos, realizan las siguientes funciones:

distribución de variaciones de variables de los artículos producidos (peso, volumen,
longitud, calidad, clase, talla), clasificación de artículos con defectos, localización de
defectos en los artículos producidos y verificación de chequeo o tareas de
mantenimiento. Cuando las razones para recopilar los datos han sido señaladas, es
importante que se analicen algunas cuestiones pendientes como lo es saber si la
información es cuantitativa o cualitativa, conocer cómo se irán a recoger los datos y
bajo que tipo de documento se llevará a cabo, saber cómo se utiliza la información
que ha sido recopilada, como se analizará, quien será la persona encargada de
recoger los datos, con que frecuencia se analizarán y en qué lugar se hará el
análisis.

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 Impacto económico de la mala calidad

Los costos asociados al obtener un servicio Incompleto genera desperdicios y

pérdida de tiempo, lo que representan para la empresa costos adicionales en los
cuales no se debería incurrir, ya que no es económico porque se tienen que pagar
nuevos materiales para la obtención de un nuevo producto, además de la pérdida de
clientes que genera el hecho de obtener un mal servicio o producto.

Entre estos costos podemos mencionar:

1. Costos de reparación de maquinaria

2. Costos de reparación de instalaciones eléctricas (ya que el mal
funcionamiento de la maquinaria produce en algunas ocasiones que se
consuma mucha energía derritiendo los conectores de electricidad)
3. Costo por modificación del pedido (debido a los errores cometidos por el
operario)
4. Costos por desperdicios producidos
5. Costos por adquisición de programas de antivirus para mantener las
maquinas en funcionamiento.
6. Costos generados por los trabajos impresos y copias sacadas en el
establecimiento que no cumplen con los requisitos del cliente. aquí se incluye
todo aquello que se utilizó en la realización del producto, ejemplo: mano de
obra, materia prima, y gastos indirectos de artículos considerados como
desperdicio (tinta de impresión, hojas, etc.).
7. Costos generados por los tiempos de demora para la entrega de los trabajos.
8. Costos generados por tiempos muertos debidos en su mayoría a fallas de las
máquinas de impresión y en la carga de material en la máquina.
9. Costo generado por demoras en la búsqueda de materia prima en
establecimiento.
10. Costos por descuentos que se otorgan a los clientes por la no conformidad
con la calidad del producto final.
11. Costos por la no existencia de insumos en el establecimiento
12. Costos por incumplimiento de los proveedores de insumos.
13. Costos por paradas imprevistas del servicio de electricidad.

Entre otros costos que debe considerar el estudiante.

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 Recursos Financieros/Humanos

Requeriremos de la energía humana para lograr los objetivos de esta investigación,

y éstos se lograrán en la medida que los objetivos personales contribuyan a lograr
los aquí establecidos.

Los recursos humanos están conformados por los conocimientos que hemos
obtenido a lo largo de nuestra estadía en el Instituto tecnológico de Reynosa,
nuestras experiencias y actitudes, potencialidades, entre otros.

Con todo esto, los recursos humanos nos ayudaran a:

 Estudiar la importancia del logro de un Control de Calidad Total

 Desarrollar procedimientos eficientes y eficaces para mejorar la calidad

En términos financieros hacemos un presupuesto de 10,000 pesos para llevar a

cabo nuestro proyecto, este costo esta dispersado en las siguientes variables:

* Tecnología:
- Uso de computadoras, internet, programas informáticos

* Materia Prima:
- Tablas especializadas, cuadernos de apuntes, hojas de registro, etc.

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 Fuentes consultadas

Consideramos todos los recursos posibles para la elaboración de este

documento, tomando como base libros de Calidad en sus diferentes ramas, también
de investigación de operaciones para estructurar este mismo, físicos y recursos de
internet.

 CASTELLANO, maría. ¨Calidad total. Editorial

La prensa Médica. México 1998
 AGUILA SÁNCHEZ, Luis. ¨Control de la Calidad¨ Editorial Minerva, 1997 Pág.
45-50
 Briones G. “Métodos y Técnicas de Investigación”. Trillas 1995.
 Hernández, Fernández Baptista. “Metodología de la Investigación”. McGraw
Hill 1994. Colombia.
 Padua J. “Técnicas de Investigación” FCE-Colegio de México 1982, México.
 Sabino, Carlos A. El Proceso de Investigación. Buenos Aires: Edit.
Lumen.1996

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