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Generalüberholung, Neukauf?
Praxisbeispiele
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Atlas Copco auf einen Blick
Stand 2010
Unsere Vision:
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Innovative Lösungen
Bau- und Industrie-
Kompressoren
Bohrtechnik werkzeuge
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Globale Präsenz –
lokaler Service
Atlas Copco Kompressoren
und Drucklufttechnik GmbH
Für Sie im Service vor Ort:
Über 100 Servicetechniker
Essen
15 Energieberater
24h Service-Hotline
Atlas Copco Kompressoren
und Drucklufttechnik GmbH
CTS Marketing
Langemarckstraße 35
Tel. +49(0)201-2177-507
Rutesheim
Andreas.Theis@de.atlascopco.com
45141 Essen
www.atlascopco.de
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Servicelösungen für unsere Kunden
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Auslöser für Investitionsentscheidungen
Qualitätsprobleme
Sinkende oder zu geringe Produktivität
Effizienzverluste, hoher Energie- und Ressourcenverbrauch
Fehlende Funktionalität / Flexibilität
Geringe Zuverlässigkeit (Reliability)
Anzahl und Umfang von Ausfällen
Lebensdauer / Betriebsstunden
Direkte und indirekte Instandhaltungskosten
Gesetzliche Auflagen
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Dilemma des Instandhalters
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Dilemma des Instandhalters
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Klären Sie die Anforderungen
an die zukünftige Nutzung
110 %
Ziel?
Ziel?
Abnutzungsgrenze
Zeit (t)
Ausfall
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Definieren Sie die Anforderungsprofile
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Machen Sie eine Bestandsaufnahme
Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?
Wie viele Teilsysteme? Wo befinden sich diese?
Abnutzungsvorrat und -verlauf?
Messwerte? Zustand? (Condition Monitoring, Thermografie)
Instandhaltungshistorie und -kosten?
Schwachstellen- und Risikoanalyse?
…?
Checkliste
Drucklufteffizient
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Machen Sie eine Bestandsaufnahme
Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?
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Analysieren Sie Ihr technisches System
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Analysieren Sie Ihr technisches System
Beispiel Drucklufttechnik
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Arbeiten Sie immer im Team
Controlling
Leitung Technische
Instandhaltung Leitung
Instandhalter Maschinen-
Mechanik/Elektrik bediener
Sachbearbeiter Sachbearbeiter
Qualitätswesen Arbeitssicherheit
Sachbearbeiter
Umweltschutz
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Analysieren Sie Ihr technisches System
Die Kosten nicht vergessen!
77 % Energiebedarf
Investition
12 % Wartung
9%
Installation
2%
Quelle: www.efanrw.de
Effizienz-Agentur NRW
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Analysieren Sie Ihr technisches System
Technische Risikoanalyse für die Instandhaltung
Quelle: www.efanrw.de
Effizienz-Agentur NRW
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Ermitteln Sie erforderliche Maßnahmen
Basierend auf:
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Ermitteln Sie erforderliche Maßnahmen
Beispiel Drucklufttechnik
Beseitigung von Leckagen
Reduzierung des Betriebsdruckes
Überprüfung der Notwendigkeit eingesetzter Filter
den Reduzierung von Druckabfällen in den Rohrleitungen
durch geeignete Querschnitte
Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren
Durchführung einer Bedarfsanalyse / Energiebilanz
mit Simulation von drehzahlgeregelten Kompressoren
Sparen Sie nicht an der Größe des Druckluft-Behälters
Überschätzen Sie nicht das Volumen der nachgeschalteten Druckluft-Leitung
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Definieren Sie Bewertungskriterien
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Vergleichen Sie Alternativen
Beispiel Drucklufttechnik
Aufbereitete
Aufbereitete Schraubenelemente
Schraubenelemente Neues
Neues Schraubenelement
Schraubenelement
–– Effizienz
Effizienz der
der “alten”
“alten” Baureihe?
Baureihe? –– Modell
Modell der
der neuesten
neuesten Generation
Generation
–– Zuverlässigkeit?
Zuverlässigkeit? –– High-Tech
High-Tech in
in jedem
jedem Detail
Detail
–– Lebensdauer?
Lebensdauer? –– Hohe
Hohe Zuverlässigkeit
Zuverlässigkeit
–– Materialeigenschaften?
Materialeigenschaften? –– Hohe
Hohe Effizienz
Effizienz –– niedriger
niedriger Energieverbrauch
Energieverbrauch
–– Zusammenspiel
Zusammenspiel der
der Komponenten?
Komponenten? –– Garantierte
Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit
Ersatzteilverfügbarkeit
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Führen Sie eine Wirtschaftlichkeits-
betrachtung durch
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Erstellen Sie eine Nutzwertanalyse
Quelle: www.efanrw.de
Effizienz-Agentur NRW
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Entscheiden Sie gemeinsam
Controlling
Leitung Technische
Instandhaltung Leitung
Instandhalter Maschinen-
Mechanik/Elektrik bediener
Qualitätswesen Arbeitssicherheit
Umweltschutz
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Maßnahmen,
die greifen
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Praxisbeispiel
Zementwerk
Ausgangssituation
Ausgangssituation
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Praxisbeispiel
Zementwerk
Lösung
Lösung
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Praxisbeispiel
Zementwerk
Ergebnis
Ergebnis
„Ist der Sendebehälter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null,
womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.“
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Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
Ausgangssituation
Ausgangssituation
Ölfreie Druckluft ist ein Muss.
Die Geschäftsführung verlangt absolute Betriebssicherheit.
7 Kompressoren im Einsatz.
Volllast/Leerlauf Betrieb.
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Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
Lösung
Lösung
Installation von einem drehzahlgeregelten
ZR-Schraubenkompressor inkl. Wärmerück-
gewinnungssystem.
Optimierung der Druckluftstation
– Unter Einbindung der vorhandenen
Kompressoren mittels übergeordneter Steuerung.
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Praxisbeispiel
Tiernahrungsmittelproduktion
Ergebnis
Ergebnis
Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.
– Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.
„„Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue
Wärmerückgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar übertroffen worden.“
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Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Ausgangssituation
Ausgangssituation
Nutzung der Druckluft für die Produktion, als Förderluft und für die
Verpackungstechnik
Überwiegend 3-Schicht Betrieb
Ölfreie Druckluft ist ein Muss
Aufgrund Energieeffizienz Maßnahmen Überprüfung der Druckluftstation
Prozesswärme wird Rund-um-die-Uhr benötigt
Vier alte ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert
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Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Lösung
Lösung
Umfassendes Air-Audit
Installation zweier absolut ölfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom
Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160
Adsorptionstrockner, Typ MD – Drucktaupunkt -40 °C
Installation einer übergeordneten ES-Steuerung
Einbeziehung der vier älteren Kompressoren als
Stand-by Maschinen
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Praxisbeispiel
Lebensmittelindustrie
Ergebnis
Ergebnis
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Fragen
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Wir bringen
nachhaltige Produktivität.
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