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BAYMER SPRAY 280 E

Caractéristiques général d’application
BAYMER® SPRAY 280E est le composant polyol qui, conjointement
avec le DESMODUR isocyanate 44V20 L, forme un système de mousse
polyuréthane rigide de Densité de 38 kg / m³ et a cellule fermée à
appliquer par projection.
L'utilisation principale est l'isolation thermique des murs et des toits
plats.
Le système composé de BAYMER SPRAY 280E et de l’isocyanate
DESMODUR 44V20 L est conforme à la norme UNE-EN 14315-1: 2013,
UNE-EN 13172: 2012 et est conforme au marquage CE conformément
à la déclaration de conformité N ° 0007-01-CPR-2018.

Prise d'échantillon Évitez la pénétration d'humidité

Spécification
Proprieté Valeur Unité de mesure Méthode
Indice d'hydroxyle 210 ± 20 mg KOH/g LPUR-007
Teneur en eau 3,2 ± 0,3 % LPUR - 001
Viscosité à 25 ° C 225 ± 125 mPa·s LPUR - 002

Autres données*
Proprieté Valeur Unité de mesure Méthode
Densité à 23 ° C aprox. 1,12 g/cm³ LPUR - 050
* Valeurs informatives qui ne font pas partie de la spécification

Conditionnement Fûts (225 kg)

Conditions de stockage Conserver le récipient bien fermé dans un endroit frais et bien ventilé.
Conserver entre 15 et 25 ° C et à l’écart des produits alimentaires.

Dans ces conditions, BAYMER® SPRAY 280E a une stabilité de 3 mois

après la date de livraison, si elles sont stockées dans des conteneurs scellés
et résistant à l'humidité.
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BAYMER SPRAY 280 E
Étiquetage et applications REACH
Indicaciones de procesado
Conditions d'application
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Cette fiche technique est valable uniquement en combinaison avec la
fiche de sécurité correspondante mise à jour. En cas de mise à jour des
données pertinentes - conformément à la législation en vigueur - ne procéderont
qu'à la nouvelle distribution des fiches de données de sécurité. Les données sur sa
classification et étiquetage, applications et procédures de transformation, ainsi que
d'autres Des informations de sécurité pertinentes sont disponibles dans la fiche de
données de sécurité correspondante mise à jour.
Rapport de melange recomandee (parties en volume):
BAYMER ® SPRAY 280E 100
DESMODUR ® 44V20 L 100
Données manuelles de moussage (méthodes de laboratoire internes):
AT·C-011
Temps d’ecremage CT (21): 2±1s
Temps de gel GT (21): 5±2s
Temps de durcissement TFT (21): 8,5 ± 2,5 s
Densité libre FRB (21): 38 ± 2 kg/m³
BAYMER ® SPRAY 280E doit être homogénéisé avant utilisation
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BAYMER SPRAY 280E doit être mélangé avec le composant isocyanate,
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DESMODUR 44V20 L, en utilisant une machine appropriée avec un
Rapport volumétrique de1:1. La densité de la mousse obtenue dépend des
conditions prévalant au moment de l'application, ainsi que de la technique de
projection.
La température ambiante et l'humidité, ainsi que la température et la nature
du support ont une influence significative selon la norme
UNE-EN 14315-2: 2013:
L'installateur doit inspecter les travaux, y compris l'état général du support, sa
consistance, la présence de poussière, d'eau ou de graisse pouvant gêner
l'adhérence, la présence de joints de dilatation ou d'orifices de ventilation et,
dans le cas de supports métalliques, l'existence de protection adéquate contre
la corrosion. Le substrat doit être propre et exempt de gresse. Dans le cas de
substrats présentant des problèmes d'adhérence, un promaire doit être appliqué.
La température minimale du support doit etre approx superieure a 15 ° C
Dans le cas de support poreux, l'humidité doit etre ≤ 20% et dans le cas de
substrats non poreux, le substrat ne doit pas presenter de condensation
superficielle.
Le rapport de mélange de la machine aura été vérifié au cours du dernier mois
et ne différera pas de plus de 5% en poids de la valeur indiquée.
Hoja técnica provisio
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les temperatures des composants et les flexibles de la machine seront de

approx entre 30 et 50ºC avec une pression de travail entre 50 et 100 bars.
L'application sera réalisée par couches successives d'épaisseur max de 20mm.
Conditions pour toutes les applications
Propriétés Performances Normes
Résistance thermique et Voir tableau des EN 14315-1:2013
conductivité thermique: Performances "DoP"
Durabilité de la Le comportement de EN 14315-1:2013
réaction au feu face au réaction ne diminue
vieillissement / dégradation: pas avec le temps
Durabilité de la résistance Voir tableau des EN 14315-1:2013
thermique face au Performances "DoP"
vieillissement/dégradation :
Durabilité de la résistance à la la résistance à la EN 14315-1:2013
compression contre le compression ne
vieillissement/la dégradation: diminue pas avec le
temps
Contenu des cellules fermées ≥ 90%, CCC-4 EN 14315-1:2013
(%):
Réaction au feu: Euroclass E EN 13501-1

Les procédures décrites dans cette fiche d'information pour l'étude de la réaction au feu du
polyuréthane, ainsi que les résultats mentionnés, ne permettent pas nécessairement de tirer
des conclusions sur un risque d'incendie dans les applications pratiques.
En outre, ils ne dispensent pas le fabricant des pièces finies de leur obligation de réaliser leurs
propres expériences et tests sur le produit final pour vérifier leur comportement ignifuge et leur
risque d'incendie, afin de s'assurer de sa conformité avec la norme de protection contre
l'incendie requise.

Conditions requises pour les applications

Spécifique
Propriétés Performances Normes
Résistance à la compression ≥ 200kPa EN 826:2013
Perméabilité à la vapeur 95 EN 12086:2013
d'eau (exprimée en facteur
de résistance à la vapeur
d'eau µ) :
absorption d'eau à court <0.25 EN 1609-2013
terme par immersion partielle
en kg/m ) en kg/m2)
(Exprimé
Incandescence continue Propriété non Non disponible
déclarée (NPD)

Ces valeurs sont indicatives et doivent être vérifiées le cas échéant dans les pièces finies et dans les
conditions de production du fabricant..

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Publie par: Business Unit Polyurethanes

Covestro AG
Kaiser-Wilhelm-Allee 60
51373 Leverkusen, Germany
www.covestro.com

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