La notion de fabrication additive (ou additive manufacturing) désigne les différents procédés permettant de créer des objets 3D par ajouts successifs de matière. Ces objets sont conçus et leur fabrication est assistée par ordinateur. Il existe une multitude de procédés en fabrication additive tels que : - Stéréolithographie - Frittage laser de poudres (SLS/DMLS/SLM) - Procédés par injection de poudre (DMD) - Procédés par injection de résine (Polyjet) - Dépôt fil fondu (FDM) - impression multicolore par projection de liant (Zcorp)
La fabrication additive est une technologie assez récemment utilisée, énormément d’entreprises investissent beaucoup dans l’AM. Chaque année, de nouvelles techniques voient le jour.
Quels sont les avantages de la fabrication additive ?
- Moins de gaspillage par rapport à l’usinage
- Permet de réaliser des pièces avec une géométrie complexe - Aucun n’outil n’est utilisé - La complexité n’augmente pas le coût - Plusieurs pièces différentes peuvent être réalisées en même temps - Possibilités d’obtenir plusieurs matériaux - Délai très court - Domaine en constante évolution - Intérieur des pièces plus accessibles - Larges éventails de matériaux (polymères, céramiques, métaux) - Personnalisation des paramètres
Comparaison entre fabrication additive et fabrication conventionnelle ?
Les techniques de fabrication conventionnelles (usinage, moulage par injection, etc.) permettent de nombreux avantages. Notamment les techniques soustractives (enlèvement de matière) comme l’EDM, le tournage ou le fraisage qui donnent un très bon état de surface et une précision au micron. Le moulage par injection nécessite un temps plus considérable de conception mais dès que tout est opérationnel, il permet des volumes de production impressionnant. Lors de la conception, beaucoup de facteurs doivent être pris en compte afin de choisir au mieux la méthode de fabrication. Ces méthodes ne sont pas en concurrence mais sont complémentaires. La fabrication additive a engagé un marché où le moulage par injection et la fabrication soustractive n’était plus très rentable. Lorsque la pièce a une réalisation trop complexe ou lorsque la quantité de pièces est très faible.
CORENTIN LEBOEUF 2 RAPPORT PROTOTYPAGE RAPIDE
Ce graphique montre quel type de fabrication (CM ou AM) choisir en fonction du nombre de pièces à produire, de la complexité géométrique de la pièce et du coût. Les zones vertes représentent les moments où l’additive manufacturing est la plus rentable. Bien sûr, il existe d’autres paramètres intrinsèques aux entreprises qui définissent ce choix comme :
- Le matériel déjà existant sur site ou le prix que cela demanderait
- Le coût de la maintenance et de l’entretien - Le personnel qualifié - Le prix de la matière première - Les délais imposés par le cahier des charges - …
Quand utiliser la fabrication additive ?
Quand il faut : - Concevoir des pièces complexes sans accroître le coût - Conceptualiser des pièces fonctionnelles et complexes. - Mettre à jour systématiquement des conceptions - Un temps de mise sur marché réduit - Éliminer les coûts et les problèmes liés aux stocks.
L’AM est utilisé dans plusieurs domaines de pointe comme la médecine, la recherche, l’aéronautique, l’automobile, etc. Cette technologie permet d’améliorer les rapports poids/puissance et les fonctionnalités des pièces. Quels sont les limites de la fabrication additive ?
- La meilleure précision géométrique obtenue est de 0,1 mm pour une pièces inférieur à 100mm.
CORENTIN LEBOEUF 3 RAPPORT PROTOTYPAGE RAPIDE
- Limitation de la taille maximale (en moyenne : 800 mm de côté) mais certaines machines font exception et permettent des volumes d’impression plus grands. - De nombreuses technologies nécessitent un support au préalable. - Il faut prendre en compte le nettoyage après la réalisation de certaines pièces (exemple : fusion sur lit de poudre, lorsque la pièce est finie la poudre non soudée doit être retirée de celle-ci avec une soufflerie ou un aspirateur. La pièce doit être désigné pour que cette opération soit possible). - Certaines technologies créent des pièces aux propriétés mécaniques anisotropes (cela signifie que les propriétés mécaniques varient en fonction de la direction de la pièce).
Remarque : Cependant ce problème peut être résolu en changeant l’orientation de la pièce lors de la réalisation. Si la pièce subit de la compression, les couches de matières doivent être perpendiculaires à l’effort afin d’éviter un délaminage des couches et inversement si la pièce est en traction. Certains motifs de remplissage des couches permettent un renforcement de la pièce pour des contraintes multidirectionnelles et permettent aussi d’alléger celle-ci comme le motif octaédrique ou en nid d’abeilles.
Conclusion de la fabrication additive
La fabrication additive possède un grand nombre d’avantages certains surtout pour le prototypage rapide et la conception. Mais cette dernière a ces limites. Afin de garantir au mieux la productivité et la rentabilité au sein d’une entreprise, il faut savoir exploiter chaque méthode de fabrication en pesant le pour et le contre en fonction du cahier des charges, des disponibilités matériels et humaines mais aussi de la demande du client.
Power Bed Fusion (fusion sur lit de poudre)
Cette méthode consiste à utiliser un laser ou un faisceau pour fusionner ou fritter la poudre de matériau ensemble selon la technologie utilisée
Le processus Power Bed Fusion (PBF) comprend plusieurs techniques :
Les machines permettant ce genre de procédé sont généralement constituées :
- D’un plateau qui monte et qui descend
- D’un système qui répartit la poudre sur la surface de travail - D’un laser - De réservoirs de poudre métallique
Toutes les étapes décrites sont générées par des logiciels. Les fichiers 3d de la pièce sont envoyés dans un logiciel seuls certains paramètres comme la vitesse ou les hauteurs de couches sont modifiables tout le reste est automatisé.
Qu’est-ce que le DMLS ou Direct Metal Laser Sintering?
Le frittage laser direct du métal en français, est l’une des techniques les plus efficace. Elle peut être utilisée avec quasiment tous les alliages contrairement à d’autres techniques 3D. Le DMLS consiste étaler une fine couche de poudre métallique sur la surface à imprimer. Un laser vient dessiner la forme demandée. Lors de son passage, le laser fritte la poudre (càd que les molécules sont « collées » les unes aux autres). Quand cette forme est terminée, le plateau redescend de la hauteur de couche désirée. Ensuite un système de racloir étale de la poudre sur la surface de travail de façon uniforme, la poudre excédentaire est poussée dans un bac de récupération et le laser refait une passe. Ce cycle est répété jusqu’à que la pièce soit complétement finie.
La technique SLM ou en français fusion sélective au laser, consiste à faire fondre la poudre de matériau grâce à un laser très puissant. Elle est très similaire au DMLS pour le processus de fabrication à l’exception près qu’il utilise un gaz inerte comme de l’argon. L’utilisation de ce gaz réduit l’efficacité énergétique du système et augmente donc les coûts énergétiques et nécessite un surdimensionnement des lasers.
La différence entre le DMLS et le SLM est la température à laquelle est chauffé la poudre via le laser. Le DMLS ne fait que fritter les molécules càd que la température du matériau en contact avec le faisceau laser est inférieure à la température de fusion du matériau tandis qu’en SLM on atteint cette température afin de fusionner les molécules.
Que ce soit pour le DMLS ou le SLM, il
indispensable d’effectuer un post- traitement afin d’enlever toute la poudre excédentaire manuellement. Cette étape est à garder en tête lors de la conception de la pièce car toute cette poudre en trop doit être évacuée et ne peut pas rester. A long terme elle causé des dégâts structurelle (ex : érosion des parois internes dans un système de refroidissement liquide)
- Bon marché - Convient pour produit fini et prototype - La poudre agit comme un support de structure (permet la dissipation thermique) - Large gamme de matériaux utilisable
Inconvénients :
- Vitesse relativement lente (par rapport à d’autre techniques additives)
- Manque de propriétés mécaniques des pièces - Limitation du volume de la pièce - Consommation d’énergie élevée - La finition de la pièce dépendra de qualité, granulométrie de la poudre
Conclusion Les secteurs suivants sont très friands de ces méthodes de fabrication : - Automobile - Aéronautique - Médicale (notamment le dentaire)
Car elles offrent une complexité géométrique difficilement atteignable avec des techniques conventionnelles. Elles permettent de faire une optimisation topologique faisant ainsi gagner du temps de fabrication, de la matière première et permet d’alléger la pièce au maximum. Les délais de production sont réduits. Mais ces techniques possèdent aussi plusieurs défauts comme le coût des licences, le coûts et l’entretien des machines, la précision, le volume, etc…
QCM
1) Que signifie AM ?
a) Aero marine b) Avant midi c) AM radio d) Additive manufacturing
2) Que signifie CM ?
a) Conditionnal manufacuring b) Conventional manufacturing c) Code morse
3) Le DLMS c’est :
a) Frittage laser direct des métaux
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b) Fusion par faiseau d’électron
c) Frittage thermique sélectif d) Fusion laser sélectif
4) Le SLM c’est
a) Frittage laser direct des métaux
b) Fusion par faiseau d’électron c) Frittage thermique sélectif d) Fusion laser sélectif
5) En SLM on chauffe une poudre à
a) La température de fusion du matériau
b) La température de frittage du matériau c) Température 400°C constant pour éviter les contraintes thermiques
6) En DLMS on chauffe une poudre métallique à
a) La température de fusion du matériau
b) La température de frittage du matériau c) Température 400°C constant pour éviter les contraintes thermiques
7) SLM on utilise un gaz neutre comme
a) L’argon ou l’azote b) Hydrogène c) On n’utilise pas de gaz
8) En additive manufacturing la précision et de l’ordre
a) Du dixième de minimètre b) Du dixième de centimètre c) Du micron
9) Que signifie PBF ?
a) Plus Bed Fusion
b) Power Bed Fusion c) Power Bed Formation
10) L’additive manufacturing est rentable pour la production de pièces
a) Simples et nombreuses avec un court délai (potentiellement correct)
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b) Complexes et nombreuses avec un grand délai
c) Peu nombreuses et complexes avec un court délai
