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République Algérienne Démocratique Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Des Sciences et de la Technologie Houari Boumediene

Procédés de raffinage :
Isomérisation

L2 GP Section G
Préparé par :
 BOUDJENANA Dalel 191931060886
 BELMOULOUD Mohamed Chakib 181831065738
 TERHANI Mustapha 161631074138

Année universitaire : 2020/2021

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Sommaire :
 Introduction a le raffinage du pétrole. (3)
 Raffinage de pétrole. (3)
 Définition. (3-4)
 Développement des procédés industriels d’isomérisation. (5)
 Transformations chimiques & catalyseurs d'isomérisation. (6)
 Paramètres de fonctionnement de l'unité d’isomérisation. (6)
 Conduite de l’unité. (6)
 Marches dégradées – incidents. (6)
 Objectifs. (7)
 Produit utilisé dans l’isomérisation. (7-10)
 Application de l'unité d'isomérisation. (8-11)
 Avantages de l'unité d'isomérisation. (11)
 Le but de l’isomérisation. (11-12)
 Le rôle de l’isomérisation. (12)
 Conclusion générale. (12)

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Introduction :

Les nouvelles normes antipollution imposent une reformulation de l’essence qui


s’accompagne d’un abaissement de l’indice d’Octane. Aussi, le problème actuel des
raffineurs et de produire une essence ayant an indice d’Octane élevé et contenant
moins de produits de reformage. Une solution possible consiste à isomériser les
parffines linéaires surtouts C5 et C6 et utiliser le produit obtenu comme un éventuel
stock de blindage de l’essence issue du reformage. De ce point de vue, l’isomérisation
squelettique des parffines à chaines linéaire est une réaction importante dans la
chimie dérivée du pétrole. Ce processus implique la transformation des parffines
linéaires à faibles indices d’Octane, en leur homologue branché d’indice d’Octane
plus élevé.

Raffinage du pétrole :

Le raffinage du pétrole désigne l'ensemble des traitements et transformations


visant à tirer du pétrole le maximum de produits à haute valeur commerciale. Selon
l'objectif visé, en général, ces procédés sont réunis dans une raffinerie.

Isomérisation (Déf) :

L'isomérisation effectuée dans un grand nombre de process modifie la


disposition des atomes pour transformer le butane normal en isobutane, ainsi que le
pentane normal et l'hexane normal en composants de l'essence à haut indice
d'octane. L'isomérisation est semblable au reformage catalytique en ce sens que les
molécules d'hydrocarbures sont réorganisées, mais l'isomérisation ne transforme que
les paraffines normales en isoparaffines.

Unité d'isomérisation: convertit des molécules linéaires telles que le pentane


normal en molécules ramifiées à indice d'octane supérieur pour le mélange dans
l'essence du produit final. Également utilisé pour convertir le butane normal linéaire
en isobutane pour une utilisation dans l'unité d'alkylation.

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L’isomérisation est le processus de transformation d’un isomère en un autre,


selon le réarrangement que subit la molécule. Lors de ce process, on distingue les
isomérisations de squelette dans lesquels on observe des modifications de la chaine
hydrocarbonée et des groupes alkyles qu’elle porte, les isomérisations de cycles dans
lesquelles un cycle n atomes de carbone se transforme en un cycle substitué à un n-1
atomes de carbone, ou dans lesquels l’accolement de départ.

On distingue aussi les isoméries de position dans lesquels on assiste à un


déplacement d’un double ou d’une triple liaison dans une chaine.

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Développement des procédés industriels d’isomérisation :

1. Procédé isomate : Le procédé peut fonctionner soit en une passe, soit avec
recyclage. Dans ce dernier on y adjoint une section de fractionnement, il est
continu et nécessite pas de régénération.
2. Procédé à basse température : Ce procédé dont l’annonce du
développement date du 5eme congrée mondiale du pétrole assez mal connu.
La caractéristique essentielle qui en publiée est température d’opération : 25°
à 50° C. Ce procédé, pas les hautes conversions réalisables, ne nécessiterait
plus de recyclage. A noter néanmoins, la nécessité d’une préparation de la
charge pour éliminer des impuretés nuisibles.
3. Procédé d’isomérisation en phase vapeur sur (catalyseur
d’hydrogénation sur support acide) : Ces procédés sont récent et
spécialement mis au point le traitement d’isomérisation des hydrocarbures
paraffiniques pentane, hexane et même pentane. Il est constituent, en fait, un
développement latéral des études de catalyseurs, dont ils possèdent les
caractéristique essentielles.
4. Procédé PENEX : Ce procédé traite séparément les coupes pentanes et
hexanes dans deus réacteurs .En fait l’ensemble constitue dans ce cas de deux
unités liées mais distincts. Divers schémas existent et son adaptés à la nature
de la charge traités.
5. Procédé Pentafining : Ce procédé peut être couplé avec le procédé de
reformation. Alors que le procédé PENTEX traite les pentanes et les hexanes,
le platforming, par contre, traite les heptanes et plus.
6. Procédé ISO-KEL : Ce peut traiter les charges pentanes et hexanes soit
ensemble, soit séparément. Comme les précédents procédés, il utilise la
technique de lit fixe, avec u catalyseur ne nécessitant pas la régénération, ce
dernier est différent des autres en la présence d’un métal noble autre que le
platine et il se présente sous forme de cylindres extrudé 1/16.
7. Procédé isomérate (pure Oil CO) : Ce procédé est largement appliqué que le
précédent, pouvait traiter simultanément les coupes pentanes, hexanes et
heptanes. La partie séparation y était par conséquent très développée.

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 TRANSFORMATIONS CHIMIQUES & CATALYSEURS D'ISOMÉRISATION :


 Analyse des réactions chimiques recherchées : caractéristiques thermodynamiques
et cinétiques, influence des paramètres opératoires sur l'avancement des
réactions, rôle de chaque réacteur.
 Réactions secondaires.
 Caractéristiques des catalyseurs utilisés, différents types, action des poisons
temporaires ou permanents, comportement en opération, précautions opératoires
pour maintenir l'activité du catalyseur.
 PARAMÈTRES DE FONCTIONNEMENT DE L'UNITÉ D'ISOMÉRISATION :
 Schéma de procédé : circuits, principales régulations, conditions opératoires.
 Bilan matière, rendements, consommation d'hydrogène.
 Conditions opératoires de la réaction : pression, profil de températures, ∆T des
réacteurs, rapport H2/HC.
 Rôle du recyclage du gaz riche en hydrogène (éventuellement).
 Séparation des effluents et recyclage des paraffines à bas indice d'octane :
fonctionnement et performances comparées en fonction du procédé utilisé.
 Bilan énergétique.
 Traitements en amont et en aval de la section réactionnelle : adaptés au procédé
et aux exigences du catalyseur.
 CONDUITE DE L'UNITÉ :
 Régulation, analyseurs, sécurité.
 Étude de l'influence des variables opératoires, changements de réglage, critères
d'optimisation.
 Suivi de l'activité du catalyseur, procédures particulières : activation,
régénération…
 Conduite de la séparation des effluents.
 Marches dégradées : coup de benzène, coup d'eau.
 Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.
 Ce chapitre est traité sous forme d'études de cas de conduite, menées en groupes.
 MARCHES DÉGRADÉES – INCIDENTS :
 Marches dégradées : coup de benzène, coup d'eau, perturbation de la section de
séparation.
 Études de cas de perturbations ; déclenchements.
 Principales étapes d'arrêt et démarrage.
 Aspects sécurité, hygiène et protection de l'environnement en exploitation.

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OBJECTIFS :

À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :


 citer les caractéristiques des transformations chimiques, le mode d'action du
catalyseur, les exigences opératoires liées à sa mise en œuvre,
 expliquer l'influence spécifique des procédés de séparation et recyclage des
effluents sur les performances de l'installation,
 analyser l'influence des variables opératoires pour évaluer les performances des
unités d'isomérisation,
 appliquer la logique de protection de l'unité face à un incident,
 mesurer la justification de toutes les opérations particulières intervenant dans les phases
de démarrage ou de régénération des sécheurs (s’il y en a).

Produit utilisé dans l’isomérisation :

Atlas™ indicateur de niveau magnétique :

La ligne de produits AtlasTM , indicateurs de niveau magnétique de haute


performance, est notre standard. L'indicateur de niveau magnétique ATLAS est de
conception à chambre unique, avec des chambres de diamètre 50 mm, 63,5 mm ou
75 mm, suivant le besoin de l'application. ll y a douze modèles de configuration de
base, y compris les modèles de montage au sommet.

Les indicateurs de niveau magnétique ATLAS sont produits dans une large
gamme de matériaux de construction, y compris des alliages et matériaux plastiques
peu courants. Nous proposons également le plus grand choix de tailles et de types de
raccordement du marché.

L'instrument ATLAS peut être équipé d'une variété de transmetteurs et de


détecteurs de niveau, ainsi que d'indicateurs à palettes ou à rouleaux avec ou sans
échelles en acier inoxydable. Cela permet à l'indicateur de niveau magnétique ATLAS
d'être un instrument complet de suivi et de contrôle de niveau.

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Indicateur de niveau magnétique : Les indicateurs de niveau magnétique (MLI) ont


révolutionné le marché mondial des indicateurs visuels en offrant une alternative plus
sûre, fiable et de haute visibilité aux niveaux à glace classiques. Utilisant une
combinaison de principes éprouvés de flottabilité et de magnétisme, les MLI peuvent
être personnalisés pour s'adapter à pratiquement n'importe quelle configuration de
connexion au procédé sur le réservoir. La chambre et le flotteur magnétique sont
disponibles dans de multiples matériaux et pressions pour s'adapter à la grande
variété d'applications complexes présentes dans les principales installations
industrielles mondiales.

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E3 Modulevel® transmetteur de niveau à plongeur :

Le transmetteur E3 MODULEVEL numérique est un instrument évolué à 2 fils


utilisant le principe simple de la flottabilité pour détecter des variations de niveau de
liquide et les convertir en un signal de sortie stable. La liaison entre l'élément
détecteur de niveau et la sortie électronique permet une conception et une
construction mécanique simples. La conception verticale en ligne du transmetteur
permet d'alléger le dispositif et de simplifier son installation. L'instrument est
utilisable dans des applications variées, dans de nombreuses configurations et pour
toute une gamme de pressions nominales.

Le Modulevel E3 MODULEVEL numérique est équipé d'une électronique à


microprocesseur avec sortie compatible HART® en plus de la sortie standard 4-
20 mA ou avec une sortie Foundation Fieldbus. Le modèle E3 prend en charge la
norme FDT/DTM et le logiciel PC PACTware™ offre des capacités supplémentaires de
configuration et d'estimation de tendances.

Eclipse® 706 transmetteur radar à ondes guidées :

L’Eclipse® 706 est un transmetteur radar à ondes guidées alimenté en boucle


de courant 2 fils 24 V CC présentant une force de signal supérieure à même de
prendre en charge une large gamme d’applications haute pression et haute
température exigeantes. Une gamme complète de sondes monotige ou à double tige
coaxiales dédiées ou coaxiales en chambre garantit une régulation de niveau précise
et fiable.

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Grâce au boîtier à double compartiment particulièrement novateur, le câblage


et l’électronique sont situés dans le même plan et sont inclinés afin de faciliter au
maximum le câblage, la configuration, l’étalonnage et la visualisation des données

Jupiter® JM4 - transmetteur de niveau magnétostrictif :

Le transmetteur de niveau de liquide Jupiter® est alimenté en boucle de courant


24 V CC. Il est disponible sous la forme d’un module à insertion directe ou à monter à
l’extérieur d’un indicateu de niveau magnétique. Il peut être destiné à la mesure du
niveau de liquide et/ou à la mesure de l’interface liquide-liquide.

Particulièrement novateur, le concept du boîtier constitue une première dans


l’industrie. La tête électronique est composée de deux compartiments (câblage et
électronique) qui sont situés dans le même plan et sont inclinés à 45°, afin de faciliter
au maximum le câblage, la configuration, l’étalonnage et la visualisation des données.

Le haut niveau de sécurité du transmetteur JUPITER se retrouve dans son taux


SFF (Safe Failure Fraction) supérieur à 90 %.

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Application de l'unité d'isomérisation:

1. un équipement clé dans la production d'essence propre

2. une méthode importante pour l'usine de raffinage de pétrole pour augmenter


l'indice d'octane de fraction légère.

Avantages de l'unité d'isomérisation:

1. Méthode de traitement avancée

2. Délai de livraison court et prix économique.

Schéma de l'unité d'isomérisation U 701.

Le but de l’isomérisation :

L'isomérisation catalytique appliquée à une fraction pétrolière consiste à


améliorer les qualités d'un carburant en isomérisant les alcanes à haute température
ou par l'addition d'un catalyseur. Ainsi, le comportement d'un carburant (essence) est
caractérisé par son indice d'octane.

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L'isomérisation est une opération qui permet de transformer une paraffine


linéaire en paraffine isomérée dans le but d'augmenter son indice d'octane. La charge
d'une unité d'isomérisation est le naphta léger (C5-C6). Le composé obtenu est
désigné sous le nom d'isomérat dans le jargon pétrolier, et qui entre dans la
composition des essences.

En raison de faibles différence d’énergie libre entre les isomères, les réactions
d’isomérisation fournissent le plus souvent des mélanges complexes d’hydrocarbures,
et la composition du mélange à l’équilibre est assez peu affectée par la température.

Les composés insaturé s’isomérisent plus vite que les saturés et les aromatique.

L’isomérisation peut être purement thermique, mais nous favorisons le plus


souvent par des catalyseurs que l’on trouve dans les classes les lus variées

Le rôle de l’isomérisation :

Les réactions d'isomérisation ont un intérêt industriel considérable. En effet, le


fonctionnement des moteurs à explosion demande des carburants à indice d'octane
élevé. Cet indice élevé était obtenu par addition à l'essence de plomb tétraéthyle.
Pour diminuer la pollution par le plomb, le plomb tétraéthyle est remplacé par
d'autres produits à indice d'octane élevé, soit des aromatiques, néfastes aussi pour
l'environnement, soit des éthers tertiaires. Ces produits entrent dans la composition
des essences sans plomb.

Conclusion générale :

Depuis la création de l’unité d'isomérisation, la fabrication des essences à la raffinerie


s’effectuait avec avoir recours à cette unité. L’amélioration d'indice d’octane est
accomplie par l’incorporation du MTBE en quantité relative avoisinante des valeurs
limites. La prise en compte des contraintes environnementales. L'unité reste toujours
en danger de perdre sa performance par une mauvaise exploitation du procédé
(paramètres très mal exploités).

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Les références :

1. https://fr.peiyangchem.com/modular-refinery/processing-units-of-oil-
refinery/isomerization-unit.html
2. https://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole
3. https://www.magnetrol.com/fr/isomerisation?ret=921
4. https://www.ifptraining.fr/formation/isom-risation-des-essences-l-g-res.html
5. https://core.ac.uk/download/pdf/55514071.pdf?fbclid=IwAR1OBkXltRmpSR3D
Nm13QJjKpEaduWd5P59okPzz4b5ajS1Da-XqSL-D34s
6. https://fr.wikipedia.org/wiki/Raffinage_du_p%C3%A9trole#:~:text=L'isom%C3
%A9risation%20est%20une%20op%C3%A9ration,l%C3%A9ger%20(C5%2DC6)
7. https://www.google.dz/search?q=sh%C3%A9mas+d%27isom%C3%A9risation
8. https://docplayer.fr/138554742-Wzr@-lt%60lym-l%60ly-wlbhth-l%60lmy.html

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