Question n° 5 : Dessiner la vue de face et la vue de dessus en coupe A-A

de la nouvelle bride Rep.5. Effectuer la cotation dimensionnelle.

A
COUPE A-A La bride circulaire Rep. 5 doit être modifiée pour améliorer l’étanchéité et la résistance.

Il faut donc modifier le plan de définition en vue de la fabrication.

La nouvelle bride a pour nouvelles caractéristiques :

 Diamètre intérieur 216 mm ;

 Diamètre extérieur 320 mm ;

 Epaisseur 10 mm ;

 8 trous diamètre 16 également répartis sur diamètre de 266 mm.

total: /10 points

C.A.P Réalisation en Chaudronnerie Industrielle

Echelle: 1:2 Épreuve EP1

Nouvelle BRIDE Rep. 5
Durée : 3h
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
Session : 2018 Goulotte de transition DR 3/11
Session 2018

CAP RÉALISATION EN CHAUDRONNERIE

INDUSTRIELLE

EP1. ÉPREUVE PROFESSIONNELLE

Analyse et exploitation de données techniques

DOSSIER RÉPONSE

Durée : 3 heures – Coefficient : 4

Documents remis au/à la candidat/e :

DOSSIER TECHNIQUE : Feuilles DT 1/6à DT 6/6

 CONTRAT ÉCRIT DR 1/11

 DOCUMENTS RÉPONSE DR 2/11 à DR 9/11

La calculatrice est autorisée. Le matériel autorisé comprend toutes les calculatrices de

poche y compris les calculatrices programmables, alphanumériques ou à écran graphique
à condition que leur fonctionnement soit autonome et qu’il ne soit pas fait usage
d’imprimante.

Les feuilles DR 1/11 à DR 11/11 devront être encartées dans une copie anonyme.

NOTA : Dès la distribution du sujet, assurez vous que l’exemplaire qui vous a
été remis est conforme à la liste ci-dessus ; s’il est incomplet, demander un
nouvel exemplaire au/à la responsable de la salle.

EXAMEN : CAP DR 0/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
 CAP RÉALISATION EN CHAUDRONNERIE INDUSTRIELLE
ÉPREUVE EP1 : Analyse et exploitation de données techniques
CONTRAT ÉCRIT
ON DONNE :
Sur
Conditions ON DEMANDE : ON EXIGE : NOTES
feuille
ressources
Question n° 1 : À l’aide du document technique DT 2/6, indiquer les repères des sous-ensembles de la goulotte de transition. Un repérage conforme au plan. /5 pts
Respect de la normalisation.
Question n° 2 : Décoder la désignation normalisée de la soudure. /5 pts
Folio DR Respect de la normalisation.
2/11 Question n° 3 : Dans le document DT 2/6, on donne l’indication de matériau S235. Décoder la désignation du matériau utilisé. /2 pts
Respect de la normalisation.
Question n° 4 : Décoder en complétant le tableau suivant, la tolérance et préciser le type de la tolérance pour le positionnement de la /4 pts
Respect de la normalisation.
bride rectangulaire Rep.1 et la bride circulaire Rep. 5
Folio DR Question n° 5 : Dessiner la vue de face et la vue de gauche en coupe A-A sur le DR 3/11 de la nouvelle bride Rep.5. Effectuer la
cotation dimensionnelle. Respect de la normalisation. /10 pts
3/11 Cotation complète.

Question n° 6 : À partir de la dimension de montage entre la bride circulaire Rep. 5 et la manchette Rep. 4 (voir DT 2/6), préciser les Respect de la normalisation. /5 pts
Le dossier Folio DR valeurs limites des cotes en complétant le tableau
technique 4/11 Question n° 7 : A l’aide du document ressource DR 3/9 « Vis d’assemblage », décoder la désignation de cette vis, et préciser le type de
/4 pts
DT1/6 à DT6/6 l’outillage utilisé pour manipuler celle-ci.
Question n° 8 : À l’aide des documents DT 3/6 et DR 5/11 déterminer la fréquence de rotation de la broche de la perceuse nécessaire au Résultats à ± 10 tr/min.
perçage des 6 trous Ø 14 mm sur la bride circulaire Le réglage de la vitesse permet le /3 pts
Rep. 5. perçage en toute sécurité.
Les Folio DR
documents 5/11 Question n° 9 : Compléter le mode opératoire de perçage sur une perceuse à colonne. Respect des règles d’hygiène et de /4 pts
réponses sécurité.
Question n° 10 : Indiquer pour chaque pictogramme les protections correspondantes. Respect des règles d’hygiène et de /7 pts
DR2/11 à sécurité.
DR9/11 Folio DR Question n° 11 : À l’aide des documents DT 4/6, et DR 11/11, déterminer les données nécessaires au pliage de la gaine Rep. 2. Les valeurs calculées sont à ± 0,5 mm.
Les valeurs calculées sont à ± 1 Kn. /14 pts
6/11
Les
documents Question n° 12 : En vue de la fabrication de 36 goulottes, déterminer le débit le plus économique possible dans des tôles format 1000 x Imbrication optimisée.
ressources /15 pts
600 x 2 afin de réaliser la série de gaines Rep. 2.
Folio DR
DR 10/11 à 7/11 Question n° 13 : Afin d’effectuer le débit des gaines Rep. 2, déterminer les paramètres de réglage de la cisaille guillotine. Les paramètres permettent le cisaillage
DR 11/11 /3 pts
en conformité avec les prescriptions de
la machine.
Question n° 14 : Afin de réaliser de la fabrication de l’ensemble goulotte de transition à l’atelier, on vous demande de compléter et vérifier Les étapes définies dans le planning de
Folio DR si l’ordre logique des phases de fabrication est bien respectées dans le planning de phase du DR 8/11 et ceci pour chaque élément. phases sont cohérentes et permettent la /5 pts
8/11 Entourer les phases non conformes à l’ordre logique de la fabrication. Utiliser les documents DT 2/6 à DT 6/6 pour répondre à la question. réalisation des différents éléments.

Question n° 15 :À l’aide des documents DT 3/6 et DR 10/11, déterminer les paramètres nécessaires au soudage des éléments de la bride Les paramètres sont conformes à
Folio DR
rectangulaire Rep. 1. l’assemblage énoncé. /14 pts
9/11

TOTAL /100 pts

/ 20 Pts

EXAMEN : CAP DR 1/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
Vous devez réaliser l’assemblage des composants de la goulotte de transition. Question n°3 : Dans le document DT2/6, on donne l’indication de matériau S235. Décoder
la désignation du matériau utilisé.
Question n°1 :À l’aide du document technique DT2/6, Indiquer les repères des sous-ensembles
de la goulotte de transition sur l’éclaté ci-dessous :
S
………….……………………………………………….
235 /2 pts
…………………………………………………………..

Question n°4 :Décoder en complétant le tableau suivant, la tolérance et préciser le type de la

tolérance pour le positionnement de la bride rectangulaire Rep.1 et la bride circulaire Rep. 5 (voir
DT2/6) :

Symbole Signification

………………………………………………………
1 ………………………………………………………
/5 pts A ………………………………………………………

Type de tolérance (cocher la bonne réponse)

☐ Tolérance de forme
☐ Tolérance de position
/4 pts
Vous devez vous approvisionner au magasin en matière, matériels de soudage et consommables ☐ Tolérance d’orientation
pour assembler la bride circulaireRep.5 et la manchette Rep.4.Vous utiliserez un poste de soudure
MAG équipé d’un fil de diamètre 1mm (voir DT2/6).
Question n° 5 :Dessinerà l’échelle 1:2 la vue de face et la vue de gauche en coupe A-A sur
Question n°2 :Décoder la désignation normalisée de la soudure suivante (voir DT2/6) : le DR 3/11 de la nouvelle bride Rep.5. Effectuer la cotation dimensionnelle.

La bride circulaire Rep.5 doit être modifiée pour améliorer l’étanchéité et la résistance.
………………………………………….. Il faut donc modifier le plan de définition en vue de la fabrication.
…………………………………………………….. La nouvelle bride a pour nouvelles caractéristiques :
………………………………………..
 Diamètre intérieur 216 mm ;
………………………………….. ……………………………..
 Diamètre extérieur 320 mm ;

 Epaisseur 10 mm ;

 8 trous diamètre 16 également répartis sur diamètre de 266 mm.

/5 pts EXAMEN : CAP DR 2/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3 h
 VIS D’ASSEMBLAGE ISO 4762
Question n°6 :À partir de la dimension de montage entre la bride circulaire Rep. 5 et la
manchette Rep. 4(voir DT2/6), préciser les valeurs limites des cotes en complétant le tableau
suivant :

/5 pts

+𝟏
Valeurs (en mm) 𝟐−𝟎.𝟓
Cote nominale
…………………………………
Cote maxi
…………………………………
Cote mini
…………………………………
Intervalle de
tolérance …………………………………

Pour préparer le contrôle des éléments et remplir la fiche d’autocontrôle, vous devez décoder les
tolérances de fabrication.

L’assemblage de la briderectangulaire Rep. 1 et de la bride circulaireRep. 5nécessite des vis

définies par :

VisCHC, ISO 4762-M12x45. (voir DT3/6 et DT6/6)

Question n° 7 :A l’aide dudocument ressourceDR 4/11« Vis d’assemblage »,Décoder la

désignation de cette vis, et Préciser le type de l’outillage utilisé pour manipuler celle-ci :

Symbole Signification

M 12
………………………………………………………
45
………………………………………………………
Outillage
………………………………………………………

/4 pts

EXAMEN : CAP DR 4/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
Question n° 8 :À l’aide des documents DT 3/6 et DR 5/11 déterminer la fréquence de rotation de Afin d’utiliser la perceuse à colonne en toute sécurité, vous devez remplacer les pictogrammes
la broche de la perceuse nécessaire au perçage des 6 trous Ø 14 mm sur la bride circulaire
apposés sur la machine qui sont maintenant illisibles ou décollés.
Rep. 5.

Données : Tôle en acier S235,

Question n°10 : Indiquer pour chaque pictogramme les protections correspondantes :
La vitesse de coupe pour de l’acier S235 est VC = 25 m/min.

Valeur de la fréquence de rotation (la plus proche) = ……………………………. /3 pts Données : port de chaussures de sécurité ; port de vêtements ajustés et coiffes pour
cheveux longs ; port de protection auditive ; port de lunettes de protection ; port de gants ;
lire attentivement la notice d’instruction ; port d’un masque respiratoire.

Pictogrammes Descriptions

Question n° 9 :Compléter le mode opératoire de perçage sur une perceuse à colonne à l’aide
des données suivantes :
/4 pts /7 pts
Données : tension, nettoyer, baisser, copeaux, foret, vitesse, serrer, lubrification.

1. Choisir le …………………………. correspondant au diamètre de perçage

2. Régler la ………………………….. de rotation de la perceuse
3. ……………………………………… la pièce dans l’étau
4. ……………………………………… le carter de protection
5. Mettre la perceuse sous …………………………………
6. Percer la pièce tout en assurant la ……………………………... du foret
7. Mise hors tension de la perceuse EXAMEN : CAP DR 5/11 Dossier sujet Session 2018
8. Dégager les …………………….. à l’aide d’un pinceau Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
9. Retirer la pièce de l’étau, démonter le foret et ……..……………… le poste de travail Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
 11-3 À l’aide du document DT 4/6 et de vos calculs de la question 11-1, déterminer les différentes
Question n° 11 :À l’aide des documents DT 4/6, et DR 11/11, déterminer les données nécessaires cotes machine de pliage d’un demi-élément Rep. 2.
au pliage de la gaineRep. 2.
/ 8 pts
11-1 Compléter le tableau ci-dessous.

Les plis 1 et 2 ont un angle de 90° et sont réalisés à la presse-plieuse avec un Vé= 16.

Type de contre vé Longueur F de

(poinçon) pliage
Bord à plier F de pliage utile
Vé Ri L
mini (BARRER la mauvaise pour 1m (Kn)
réponse) (Kn/m)

Pli 1 = F1 =
Contre 17
Contre vé
16 vé
à 60° Pli 2 = F2 =
à 60°
Cm1 = ___________________________________________

/ 1 pt
11-2 Calculer la longueur développée et le flanc capable d’un demi-élément Rep. 2.

Pli n°2 Pli n°1

B

Ordre de pliage :

Pli n°1 en appui sur A => Cm1

A
Pli n°2 en appui sur B => Cm2

Cm2 = ___________________________________________
LD =

/ 1 pt
Flanc capable :

/ 4 pts

EXAMEN : CAP DR 6/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient :4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
Question n° 12 :En vue de la fabrication de 36goulottes, déterminer le débit le plus économique 12-2 Quelle est la solution la plus économique ? (entourer la bonne réponse)
possible dans des tôles format 1000x600 x2 afin de réaliser la série de gainesRep.2.
La solution A La solution B
Hypothèse de travail :On prendra un rectangle capable de 500 x 50x 2afin d’effectuer le débit / 2 pts
économique pour la fabrication d’une demi-gaine. Justifier votre réponse :……………………………………………………

12-1 Compléter la feuille de débit ci-dessous : Question n° 13 : Afin d’effectuer le débit des gainesRep. 2, déterminer les paramètres de réglage
de la cisaille guillotine.

Pour débiter le flan capable des éléments Rep. 2, vous allez utiliser une cisaille guillotine, on vous
FEUILLE DE DÉBIT
fournit les caractéristiques et capacités de la machineci-dessous :
Format tôle : Flan capable de l’élément : Nombre :
Caractéristiques de la cisaille guillotine :

Longueur de coupe : 3000

Épaisseur maxi (acier carbone H = 45 kg/mm2 ) : 6,35 mm

Épaisseur maxi (Inox H = 60 kg/mm2 ) : 4 mm

Rep. 2 Rep. 2

SolutionA SolutionB Il y a 2 paramètres primordiaux pour le réglage de la cisaille guillotine, l’épaisseur et la résistance
au glissement.

13-1 Quelle épaisseur doit-on entrer dans la machine pour débiter les éléments ?
Nombre d’élément dans la longueur : Nombre d’élément dans la longueur :
E= _____________________________________ /1pt
Nb = Nb =
Nombre d’élément dans la largeur : Nombre d’élément dans la largeur : 13-2 Quelle résistance au glissement H doit-on entrer dans la machine pour débiter les éléments ?
(Entourer la bonne réponse)
Nb = Nb =
Nombre d’élément total dans une tôle : Nombre d’élément total dans une tôle :
H= 45
Nb= Nb=

Nombre de tôle pour fabriquer la série Nombre de tôle pour fabriquer la série H= 60
d’éléments : d’éléments :

Nb= Nb= H= 30
/ 2 pts
/15pts

EXAMEN : CAP DR 7/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient :4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
 Question n° 14: Afin de réaliser de la fabrication de l’ensemble goulotte de transition à l’atelier, on vous demande de compléter et vérifier si l’ordre logique des phases de fabrication est bien respectées
dans le planning de phase du DR 8/11 et ceci pour chaque élément. Entourer les phases non conformes à l’ordre logique de la fabrication.Utiliser les documents DT 2/6 à DT 6/6 pour répondre à la
question.

ENSEMBLE ÉLÈMENTS CODES OPÉRATIONS

DE PHASES
 REP. 5 COP EBA 135 CTR
MEUL: Meulage
_________
TRA: Traçage

REP. 4 CIG EBA ROU 135 DRES CTR CIG: Cisaille Guillotine

SCI: Sciage
_________ TRO: Tronçonnage

REP.3.A COP EBA PLI.CN DRES CTR CLC: Cisaillage Lame Courte
_______________________
_______________________ COP: Plasma C.N
_______________________
_ REP.3.B COP EBA ROU DRES CTR EBA : Ébavurage
___________
PLI.CN : Pliage CN

DRES: Dressage

PER: Perçage
REP. 2A CIG EBA PER PLI.CN CTR
ROU: Roulage

REP. 2B CIG EBA PLI.CN CTR CIN: Cintrage

__________ ENC: Encochage

111: Arc Electrode

REP. 1A TRO EBA TRA ENC PER CTR 135:MAG

141: TIG
REP. 1B CLC EBA MEUL CTR
CTR : Contrôle

____________

/5pts
Nota : Seul les phases d’usinage, mise en forme sont représentées dans le graphique des phases.

EXAMEN : CAP DR 8/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
Question n° 15:À l’aide des documents DT 3/6 et DR10/11, déterminer les paramètres 18-5À l’aide du document DR 10/11 « Tableau des teintes du verrede protection oculaire »,
nécessaires au soudage des éléments de la bride rectangulaire Rep. 1. donnerle numéro de verre du masque de soudage sachant que l’intensité de soudage sera
d’environ 100 Ampères.

/2 pts
15-1 Que signifie : MAG ?
/ 1,5 Pt Numéro du verre : ………………………………………..

M………………………… A……………………… G……………………….

15-5 Citer trois règles de protection individuelles à respecter lors d’une opération de

Question 18.B:Entourer le type de joint à réaliser entre les pièces Rep. 1A et Rep. 1B. Soudage.

/ 1,5 Pt
Bord à bord Angle intérieur Angle extérieur - ........................................................................................................................

- ........................................................................................................................
15-2Pour souder les éléments, on utilise un poste de soudure MAG. Donner les quatre
/ 3 Pts
principales valeurs de réglage du poste :
- ........................................................................................................................

Diamètre du fil = ………………………………

Intensité = ……………………………………… 15-6 Citer deux règles de protection collectives à respecter lors d’une opération de

Soudage MAG :
Tension =………………………………………. / 2 Pts
- ........................................................................................................................
Vitesse du fil = ………………………………… / 2 Pts
- ........................................................................................................................
15-3 Compléter les noms des différents éléments constituant une installation de soudage MAG.

/ 2 Pts

EXAMEN : CAP DR 9/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient : 4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
 ABAQUE DE RÉGLAGE TABLEAU DES TEINTES DU VERRE DE PROTECTION OCULAIRE
- La sélection de la teinte de protection à utiliser lors des phases de soudage est fonction de 2
- MATIÈRE : ACIER S235 éléments :
- ÉCART ENTRE LA BUSE ET LA PIÈCE : 7 A 15 mm - Le type de générateur d’arc de soudage,
- DÉBIT DE GAZ : 12 A 18 l/min - L’intensité utilisée lors du soudage.

TENSION INTENSITÉ
VITESSE VITESSE DE
ÉPAISSEUR Ø DU DE DE
TYPE DE JOINTS DU FIL SOUDAGE
DE LA TOLE FIL SOUDAGE SOUDAGE
(m/min) cm/min
(V) (A)

1 0.8 3à4 17.5 70 30

BORD à BORD 1.2 0.8 4 à 4.5 17.75 75 28

1.5 1 4 à 4.5 18 80 28

E 2 1 4.5 à 5 18.25 85 28
p
3à4 1 5.5 à 6.5 19.5 110 28
jeu
5à6 1 7 23 180 28

1,5 0.8 4.5 à 5 18 80 45

2 1 3à4 19 100 40
ANGLE INTÉRIEUR
3 1 4 à 4.5 23 180 30

4 1 4.5 à 5.5 24 200 26

5 1 6à7 26.5 250 25

6 1 7à8 28 280 20

1 à 1.5 0.8 2à3 18 80 40

ANGLE EXTÈRIEUR 2 0.8 4à5 18.5 90 35

3 1 4.5 à 5.5 20 120 30

4à5 1 5à6 24 200 30

6 1 6à7 25 220 25

8 1 7à8 28 280 25

EXAMEN : CAP DR 10/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient :4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H
 ABAQUE DE PLIAGE
ANNEXE A : LE PLIAGE SUR PRESSE PLIEUSE C.N. ou TRADITIONNELLE
COMMENT UTILISER l’ABAQUE de PLIAGE :
CALCULATEUR DE PLIAGE l
F b
ÉP. V ri 165° 150° 135° 120° 105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0°
En disposant de deux données : KN/m mini
6 1 11 4 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,3 -1,9 -1,6 -1,2 -0,9 -0,5 -0,2 +0,2
1. « e » = l’épaisseur de la tôle 8 1,3 8 5,5 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -1,6 -1,1 -0,7 -0,3 +0,2 +0,6
1 10 1,6 7 7 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -1,6 -1,1 -0,5 0 +0,5 +1
2. « Vé » = la largeur du vé = (8 x e) 12 2 6 8,5 -0,2 -0,4 -0,6 -1 -1,5 -2,2 -1,6 -1 -0,3 +0,3 +0,9 +1,6
6 1 16 4 -0,2 -0,5 -0,8 -1,1 -1,6 -2,3 -1,9 -1,5 -1,2 -0,8 -0,5 -0,1
L’abaque permet de déterminer pour le PLIAGE EN L’AIR : 8 1,3 12 5,5 -0,2 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -2,3 -1,9 -1,4 -1 -0,6 -0,1 +0,3
10 1,6 10 7 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,6 -2,4 -1,9 -1,4 -0,8 -0,3 +0,2 +0,8
« F » = la force de pliage en Kilo Newton par mètre (KN/m) 1,2 12 2 8 8,5 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,7 -2,5 -1,9 -1;3 -0,6 0 +0,7 +1,3
1Tonne force = 10 Kilos Newton
16 2,6 6 11 -0,2 -0,4 -0,7 -1,2 -1,8 -2,7 -1,9 -1,1 -0,3 +0,5 +1,3 +2,1
- « ri » = le rayon intérieur
- « b » = le plus petit bord réalisable (pour un pli à 90°) 8 1,3 17 5,5 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,8 -2,4 -1,9 -1,5 -1 -0,5 -0,1
10 1,6 15 7 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,9 -2,4 -1,8 -1,3 -0,7 -0,2 +0,4
12 2 13 8,5 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -3 -2,4 -1,7 -1 -0,4 +0,3 +1
1,5 16 2,6 9 11 -0,3 -0,5 -0,9 -1,4 -2,1 -3,2 -2,4 -1,5 -0,7 +0,1 +1 +1,8
20 3,3 8 14 -0,2 -0,5 -0,9 -1,4 -2,2 -3,4 -2,4 -1,4 -0,4 +0,7 +1,7 +2,7
10 1,6 27 7 -0,4 -0,8 -1,3 -1,9 -2,7 -3,7 -3,2 -2,6 -2 -1,4 -0,9 -0,3
12 2 22 8,5 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 -0,3
Vé 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 320 400 500
16 2,6 17 11 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,7 -4 -3,1 -2,3 -1,4 -0,5 -0,3 -1,2
b 4 5,5 7 8,5 11 14 17,5 22 28 35 45 55 71 89 113 140 175 226 280 350 2 20 3,3 13 14 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,8 -4,2 -3,2 -2,1 -1 0 +1,1 +2,2
ri 1 1,3 1,6 2 2,6 3,3 4 5 6,5 8 10 13 16 16 20 26 33 41 65 83
0,6 40 40
25 4 11 17,5 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,9 -4,5 -3,2 -1,9 -0,7 +0,6 +1,8 +3,1
0,8 70 50 40 12 2 35 8,5 -0,5 -1 -1,6 -2,3 -3,3 -4,7 -4 -3,2 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4
1 110 80 70 60 16 2,6 26 11 -0,5 -0,9 -1,5 -2,3 -3,3 -4,8 -3,9 -3 -2,1 -1,2 -0,3 +0,6
1,2 160 120 100 80 60 20 3,3 21 14 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,4 -5 -3,9 -2,8 -1,7 -0,6 +0,5 +1,6
1,5 170 150 130 90 80
2,5 25 4 17 17,5 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,5 -5,2 -3,9 -2,6 -1,4 -0,1 +1,2 +2,5
Force nécessaire en N, pour 1 mètre de pliage Acier de
2 270 220 170 130 110 40/45 daN/mm² de résistance à la rupture. 32 5 13 22 -0,4 -0,9 -1,5 -2,4 -3,6 -5,6 -4 -2,4 -0,8 +0,7 +2,3 +3,9
2,5 350 260 210 170 130 16 2,6 38 11 -0,6 -1,2 -1,9 -2,8 -4 -5,7 -4,7 -3,8 -2,9 -2 -1,1 -0,1
3 380 300 240 190 150 20 3,3 30 14 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4 -5,8 -4,7 -3,6 -2,5 -1,3 -0,2 +0,9
4 540 420 340 270 210 25 4 24 17,5 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,1 -6 -4,7 -3,4 -2,1 -0,7 -0,6 +1,9
5 670 520 420 330 260 3 32 5 19 22 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,2 -6,3 -4,7 -3,1 -1,5 +0,1 +1,7 +3,3
6 750 600 480 380 300 40 6,5 15 28 -0,5 -1 -1,8 -2,9 -4,5 -6,8 -4,8 -2,8 -0,8 +1,3 +3,3 +5,3
8 1070 850 680 530 430 20 3,3 54 14 -0,7 -1,6 -2,5 -3,7 -5,3 -7,5 -6,3 -5,2 -4 -2,8 -1,6 -0,4
10 1340 1050 850 670 530
Épaisseur des tôles en mm

25 4 42 17,5 -0,7 -1,5 -2,5 -3,7 -5;3 -7,7 -6,3 -4,9 -3,5 -2,1 -0,7 +0,7
12 1200 960 780 600 32 5 34 22 -0,7 -1,5 -2,4 -3,7 -5,4 -7,9 -6,3 -4,6 -2,9 -1,2 +0,4 +2,1
15 1500 1200 950 750 4 40 6,5 27 28 -0,7 -1,4 -2,4 -3,7 -5,6 -8,4 -6,3 -4,2 -2,1 0 +2,1 +4,2
20 2150 1700 1350 1080 850
50 8 21 35 -0,6 -1,2 -2,4 -3,8 -5,8 -8,9 -6,4 -3,9 -1,3 +1,2 +3,7 +6,2
25 2650 2100 1700 1300 1050
30 3000 2400 1900 1500 1200
40 4300 3400 2700 2150
50 5250 4200 3400

EXAMEN : CAP DR 11/11 Dossier sujet Session 2018

Spécialité : Réalisation en Chaudronnerie Industrielle Coefficient :4
Épreuve : EP1- Analyse et exploitation de données techniques Durée : 3H