Mémoire Système Geo Anax

UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA
Faculté des Hydrocarbures, des Energies renouvelables et des Sciences de la terre et l’univers
Département de forage et MCP
Mémoire
MASTER PROFESSIONNEL
Domaine : Sciences et technologie
Filière : Hydrocarbure
Spécialité : Forage
Présenté par :
- BACHAR Wadie
- DJAIDJA Ilyas
- HAMZA Riadh
Thème
Contribution à l’étude d’utilité de systèmes de surveillance

géologique: système Geoservices (cas de puitsOMMZ773) et
système d'ANAX (cas de puitsHGAN4)
Soutenue publiquement
Le : 11/06/2018
Devant le jury :
Dr. MECIBAH Ilyes M.C. B Président UKM Ouargla

Mr. TOUAHRI Abdeldjebar M.A.A Encadreur UKM Ouargla
Mr. FROUHAT Rachid M.A.A Examinateur UKM Ouargla
Année universitaire : 2017/2018

En premier lieu, nous tenons à remercier notre ALLAH, notre créateur
pour nous avoir la force pour accomplir ce travail.
Nous adressons nos vifs remerciements à notre professeur consultant
MR TOUAHRI Abdeldjebar pour nous avoir diligent tout au long de ce
travail, pour sa compréhension, sa patience, sa compétence, et ces remarques qui
nous ont été précieuses,
Ainsi qu’aux membres des sociétés ENTP ENAFOR ENSP
SONATRACH qui nous ont beaucoup aidé à réaliser ce travail dans des
bonnes conditions.
Nous présentons nos chaleureux remerciements aux enseignants du
département forage et Mcp pour leurs aides et orientations durant notre
formation.
Nos derniers remerciements et ce ne sont pas les moindres, vont à tous
ceux qui ont contribué de près ou de loin pour l’aboutissement de ce travail.
Nous avons le grand honneur de dédier ce modeste travail :
 A l’être le plus cher de nos vies, nos mères.

 A celui qui nos fait de nous des hommes, nos pères.
 A nos frères
 A nos sœurs
 A toute les familles BACHAR ET DJAIDJA
HAMZA
 A tous nos amis surtout : promo 2018 mastère 2 forage
 A toute personne qui occupe une place dans nos cœurs.
Sommaire
Sommaire
Introduction générale ........................................................................................................... 1
Chapitre I : Généralité sur les cabines et Mudlogging

I.1. Introduction …………………………………………………………………………2
I.2. Définition de la cabine géologique ................................................................................ 3
I.2.1. Les divers types de cabines................................................................................... 4
I.2.2. Cabines installées sur chantiers ............................................................................ 7
I.2.3. Répartition des tâches des opérateurs dans la cabine ........................................... 6
I.3. Généralité sur le mudlogging ......................................................................................... 8
I.3.1. Les objectifs du mud logging ................................................. ............................. 9
I.3.2. Paramètres mesurés ou calculés au cours de forage ........................................... 10
I.4. Les capteurs:................................................................................................................. 11
I.4.1. Position sur le Rig .............................................................................................. 12
I.4.2. La liaison Capteur / Cabine ................................................................................ 26
I.4.3. Entrée des données ............................................................................................. 27
I.4.4. Le stockage des données..................................................................................... 27
I.4.5. Le traitement des données .................................................................................. 28
Chapitre II : Les surveillances

II.1. Les systèmes de gaz ..................................................................................................... 29
II.1.1. Détermination de gaz.......................................................................................... 29
II.1.2. Analyse de gaz .................................................................................................... 30
II.1.3. Dégazage de boue ............................................................................................... 32
II.1.4. Détecteurs de gaz................................................................................................ 33
II.1.5. Interprétation des données de gaz....................................................................... 35
II.2. Les paramètre de forage mesuré par le système de la cabine....................................... 39
II.2.1. ROP (vitesse de pénétration) .............................................................................. 39

Sommaire
II.2.2. WOH (poids au crochet), WOB (poids sur outil) ............................................... 39
II.2.3. RPM (la vitesse de rotation) ............................................................................... 39
II.2.4. TORQUE (le couple).......................................................................................... 40
II.2.5. SPP (Pression d’injection):................................................................................. 40
II.2.6. SCG (Pression annulaire) ................................................................................... 40
II.2.7. Densité de la Boue .............................................................................................. 40
II.2.8. Variation du volume de la boue dans les bacs: ................................................... 41
II.2.9. Flow (le débit): ................................................................................................... 41
II.2.10. Température........................................................................................................ 42
II.3. Etablissement du Master log ........................................................................................ 42
Chapitre III : étude de cas

III.1. Situation du champ de Hassi Messaoud....................................................................... 43
III.1.1. Situation géographique ....................................................................................... 43
III.1.2. Intérêt pétrolier de champ:.................................................................................. 44
III.2. Généralités sur le puits HGANE4 ................................................................................ 44
III.2.1. Schéma de puits HGANE4 ................................................................................. 46
III.2.2. Localisation de puit: ........................................................................................... 47
III.3. Généralités sur le puits OMMZ773.............................................................................. 47
III.3.1. Situation du puits ................................................................................................ 48
III.3.2. Schéma de puits OMMZ773............................................................................... 49
III.4. Description de l’unité de système Geoservice.................................................... 50
III.4.1. Système de Détection des Gaz............................................................................ 50
III.4.2. Fieldbox (GNX 100)........................................................................................... 53
III.4.3. Modules (GNX xx)............................................................................................. 54
III.4.4. Concentrateur GNX 110 ..................................................................................... 55
III.4.5. Système de surveillance...................................................................................... 56

Sommaire
III.4.6. Les avantage et les inconvénients de système Geoservices................................ 58
III.5. Description de l’unité de système ANAX.................................................................... 58
III.5.1. Système de Détection des Gaz............................................................................ 59
III.5.2. DPU .................................................................................................................... 60
III.5.3. Système de surveillance...................................................................................... 61
III.5.4. Les avantage et les inconvénients de système ANAX........................................ 62
III.6. Les différents incidents pendant la période d’induction .............................................. 63
III.6.1. Venue de gaz au niveau de puits OMMZ773 de système Geoservices...........…64
III.6.2. Une perte partiale suite par une perte totale dans le puits OMMZ773 ...............64
Chapitre IV : Interprétation de données de gaz

IV.1. Étude d’interprétation de données de gaz .................................................................. 67
IV.2. Méthode des « Gas Ratios » ...................................................................................... 67
IV.2.1. Whetness Ratio (Wh).......................................................................................... 67
IV.2.2. Balance Ratio (Bh) ............................................................................................. 67
IV.2.3. Character Ratio (Ch)........................................................................................... 67
IV.3. Cas de puits HGANE4............................................................................................... 68
IV.4. Cas de puits de OMMZ773 système Geoservices ..................................................... 72
Conclusion et recommandation ................................................................................ 74

Liste des figures
List de figures
Figure I:1 La cabine géologique ................................................................................................. 4
Figure I:2 plan de Cabine équipée d'un ordinateur d'un système off line ..................................... 6
Figure I:3 plan de Cabine équipée d'un ordinateur d'un système on line ...................................... 6
Figure I:4 cabine DATA LOG et GÉOSERVICES.............
...................................................... 7
Figure I:5 Schéma d'une installation complète des appareils de diagraphie en cours de forage .. 12
Figure I:6 Capteur de profondeur (Depth) ................................................................................. 13
Figure I:7 Capteur de profondeur est placé sur le treuil (drawworks) ....................................... 13
Figure I:8 Emplacement capteur de poids sur le circuit hydraulique du brin mort "WOH" ...... 14
Figure I:9 Capteur de Torque .................................................................................................... 16
Figure I:10 Capteurs de rotation RPM ...................................................................................... 17
Figure I:11 Position du capteur RPM ........................................................................................ 17
Figure I:12 Capteurs de niveau à flotteurs ................................................................................. 18
Figure I:13 Les cpteurs de niveau soniques ............................................................................... 19
Figure I:14 Capteur pression d’injection sur stand pipe "SPP .................................................... 20
Figure I:15 Capteur SPM ........................................................................................................... 22
Figure I:16 Capteur FLOWout .................................................................................................. 23
Figure I:17 Capteur de densité (din – dout) ............................................................................. 24
Figure I:18 Figure I:19Capteur de température (T°in – T°out) ................................................. 25
Figure I:20 Capteur de résistivité ............................................................................................... 26
Figure I:21 boites de connexion à la cabine de Mud Logging (Data Log et Haliburton) ............ 27
Figure II:1 principe de fonctionnement de dégazeur .................................................................. 32
Figure II:2 schéma de dispositif FID .......................................................................................... 33
Figure II:3 schéma de Wheatstone Bridge.................................................................................. 34
Figure II:4 schéma de détecteur conductivité thermique et combustion catalytique .................... 34
Figure II:5 comparaison entre CC et CT réponse ....................................................................... 35
Figure II:6 Example of C1 ratio application ............................................................................... 38
Figure II:7 master log Anax 500, puits SKS-1 ........................................................................... 42
Figure III:1 Situation géographique du champ de Hassi Messaoud .... ....................................... 43
Figure III:2 Localisation de puit HGANE 4 .............................................................................. 46
Figure III:3 Localisation de puit HGANE 4 ............................................................................ 47
Liste des figures
Figure III:4 Coupe stratigraphique du Puits OMMZ773........................................................... 49

Figure III:5 Geo FastFid ............................................................................................................ 51
Figure III:6 générateur d'hydrogène produit du H2 ................................................................... 51
Figure III:7 un compresseur d'aire avec câblage de système Geoservices ................................... 52
Figure III:8 Schéma de Fieldbox............................................................................................... 53
Figure III:9 Schéma de Fieldbox............................................................................................... 54
Figure III:10 Schéma de GNX 01, 02 ....................................................................................... 54
Figure III:11 Concentrateur GNX 110 ...................................................................................... 55
Figure III:12 écran d’affichage de RTM en système Geoservices ............................................ 56
Figure III:13 écran d’affichage de RTG en système Geoservices ........................................... 57
Figure III:14 Architect de système Geoservices ........................................................................ 58
Figure III:15 DPU en intérieure ................................................................................................ 61
Figure III:16 Architect de système ANAX ................................................................................ 62
Figure III:17 La charte au moment de venue depuis de système Geoservices. ........................... 65
Figure III:18 la charte de début de la perte depuis de système Geoservices ................................ 66
Figure IV:1 graphe représentatif de la zone choisie Figure IV:2 graphe représentatif de formation
.................................................................................................................................................. 70
Figure IV:3 graphe représentatif de l’intervalle 3403–3461m. .................................................. 73
Liste des tableaux
Liste des tableaux

Tableau I-1 tableau montrant Les objectifs du Mudlogging........................................................ 9
Tableau III-1 Les données de puits HGANE 4 .......................................................................... 45
Table III-1 les distance avec les puits voisins ............................................................................ 47
Table III-2 tableau représente la stabilité de volume de trip tank avant la venue. ....................... 64
Table IV-1 Tableau montrant les intervalles de gaz ratio .......................................................... 68
Table IV-2 les quantités de différents gaz analysées HGANE4 ................................................. 68
Table IV-3 les rapports de gaz ratio calculé ............................................................................. 69
Table IV-4 Les données de gaz analysées et interprétées de « 2660 m – 2730 m » HGANE4 :.. 69
Table IV-5 les rapports de gaz ratio calculé HGANE4 .............................................................. 70
Table IV-6 tableau montrant les quantités de différents gaz analysées de OMMZ773 ............... 72
5
Liste des sigles
Liste des sigles

BOP : Blow out presser.
Csg: casing (tubage).
D: densité
DAU : Data Acquisition Unit
DC: drill collar
DPU : Depth Processor Unit
EXPLO: exploration
FID: flame ionization detector
FWR: final well report
HMD: Hassi Messaoud
H2S: sulfur of hydrogen.
MD: Mud density
ML: Mudlogging
ROP: rate of penetration
SPM: stand per minute
CaCl2 : chlorure de calcium
Co2 : dioxyde de carbone
SPP: stand pip presser
T°: temperature
TD: total depth
TGD : total gaz détecté
UML : unité mud Logging
WHP: well head presser
WOB: Wight on bit
’’ : Pouce.
TC: Thermal conductivity
CC: Catalytic Combustion
TCD: Thermal conductivity detector
CCD: Catalytic Combustion detector
OWC: oil water contact

INTRODUCTION
Introduction générale
Introduction :
L’énergie est la préoccupation de toutes les nations depuis plus d’un siècle et chacune d’elles
cherche à s’en approvisionner. Parmi les sources d’énergie on trouve en première place les
hydrocarbures. Avoir cette matière première demande de grands efforts que ce soit technique ou
bien économique.
Les études géologiques de surface et les études géophysiques sont des phases essentielles
et obligatoires pour prouver son existence, l’extraire et le commercialiser.
L’opération de forage est bien l’étape la plus importante et la plus délicate, depuis
l’installation de l’appareil de forage jusqu'à la mise en production du puits. A l’aide d’un
2
programme on élabore un planning d’opérations successives qui nous aide à atteindre le réservoir
dans des bonnes conditions.
La réalisation d'un forage pétrolier nécessite, la présence de différentes sociétés de service.
parmi, lesquelles, se trouve une cabine géologique pour objective de Mudlogging (surveillance
géologique) qui représente un élément indispensable dans la réalisation d'un forage pétrolier dans des
bonnes conditions de sécurité , et donnent des données plus importante pour préciser le type de la cote
foré et la nature de fluide extrait. .
Le présent travail de fin d’étude est réalisé en vue de l’obtention de diplôme du Master 2
en forage pour but d'étudie l’utilité de systèmes de surveillance géologique, système Geoservices et
système ANAX .Ou bien de mettre en évidence l’importance d’utilité de deux systèmes de détection
des gaz (Geoservices et Anax), au service des puits pétroliers.
Le travail sera divisé en deux grandes parties :
Une partie bibliographique composée de deux chapitres :
 Généralité sur les cabines géologique et Mudlogging
 Les Surveillances
Une partie pratique composée de deux chapitres qui est basée sur des cas réels des incidents, dans
les chantiers pétroliers qui nous trouvais dans nos stages:
 Puits OMMZ773, Mars 2018

 Puits HGAN4, Mars 2018
 Résulta et discussion
1 1
CHAPITRE I
GENERALITE SUR LES
CABINES ET MUDLOGGING
I. I - Généralité sur les cabines et Mudlogging
I.1. Introduction
L’essor que connaît la technologie en général, et les métiers en particulier aujourd'hui, dont le
forage pétrolier, trouve son secret dans l'approche cartésienne qu’adoptent les scientifiques dans le
traitement des échecs. Cette approche consiste à faire (Thèse), observer et noter (Antithèse),
analyser et conclure (Synthèse), pour refaire, mais toujours mieux. Maintenant que le forage se
dote de moyens de plus en plus performants et les défis à relever plus grands, les problèmes de
sécurité s'avèrent potentiels. La cabine Mudlogging vient en antithèse, répondre aux besoins
combines de performance et de sécurité, en mettant à la disposition des opérationnels de forage la
possibilité, en temps réel, de mesurer et d'acheminer pour observation, analyse et stockage les
paramètres de forage et de gaz. En d'autres termes la cabine mudlogging assure :
- L’application des paramètres de consigne par le chef de poste.

- Des variables de surveillance, pour le contrôle des conditions de fonctionnement et de
sécurité au cours des diverses opérations de forage : pompage, manœuvres, tubage, ...
- Des variables de contrôle géologique. [3]
A l’origine, le suivi des paramètres de forage dans une "cabine géologique" concernait uniquement
la vitesse d’avancement qui permettait au géologue de faire des corrélations et positionner ainsi les
tops des formations traversées. D’où le terme de "surveillance géologique" « mudlogging » attribué
à l’activité qui est exercée dans ces cabines.
Le reste de cette activité est en effet, purement géologique et se résume en :
 L’échantillonnage (prélèvement des échantillons tous les 5m en début de forage, 2 ou 3m

dans les terrains inconnus et tous les mètres dans le réservoir).
 La description des cuttings (nature, constituants, couleur, forme, dureté, différentiation des
retombées avec les réels) et des carottes (présence d’indices importants ou carottage
stratigraphique pour datation).
 La calcimétre et la fluorescence.
 La détection des gaz et la chromatographie.
Par la suite, l’opportunité d’élargir la surveillance à d’autres paramètres de forage est apparue, afin
de prévenir différents problèmes, ce qui permettra de forer avec un maximum de sécurité, d’où
2
gain de temps, donc, réduction des coûts du forage : c’est la connaissance des cabines TDC (total
drilling control) ou unités de Mudlogging informatisées "off line ".
Ainsi, le terme de surveillance géologique disparaît pour être remplacé par celui de Mudlogging et
le suivi sur ces types de cabines, en plus de celui que se faisait déjà sur les cabines géologiques
standards, englobait aussi certains paramètres de forage et de fluides de forage.
L’utilisation d’un ordinateur sur ces unités permettra d’enregistrer les données mesurées, d’en
calculer d’autres grâce à ces dernières et d’utiliser certains programmes de calculs pétroliers.
L’évolution remarquable de l’outil informatique contribuera à celle du Mudlogging en permettant

l’informatisation totale de l’acquisition des paramètres de forage. C’est l’ère des unités de Logging
informatisées "on line " qui sont actuellement sur les différents sites.
I.2. Définition de la cabine géologique
La cabine géologique a 7 m de long, 2,5 m de large et 2,8 m de haut. Elle est montée en dispositif
de protection et construite, afin, d’exiger et assurer une sécurité sur l’équipement et l’outillage,
établie aux normes de sûreté sans pré-sécurisation (Fig.I.1). [1]
L'intérieur de l'unité de Mudlogging est conçu avec une attention particulière au détail et a plusieurs
dispositifs avancés, pour assurer un environnement de fonctionnement optimal. Se tenir à l'intérieur
de l'unité, donne l'impression, que l'unité est beaucoup plus grande que ses véritables dimensions
physiques. Le compteur et l'espace mémoire est suffisant et les approvisionnements sont toujours
facilement accessibles. Le secteur de préparation témoin est assez grand pour exécuter toutes les
procédures reliées à l’échantillon, du lavage et séchage à l'analyse auto-calcimétrique. Les produits
chimiques, les plateaux, la verrerie et autres articles relatifs sont stockés dans ce secteur. La zone
de travail du géologue est à la gauche du secteur de préparation témoin, et une station d'ordinateur
est incluse, pour mettre à jour les programmes en différé d’enregistrement et de fonctionnement.
Elle incorpore les dispositifs suivants :
 02 climatiseurs.
 02 réchauffeurs.
 01 réfrigérateur.
 01geyser.
3
Figure I:1 La cabine géologique [4]
Le rôle de la cabine dans la préservation d’environnement :
Avant le commencement de forage, une étude d’ordre environnementale doit être réalisée pour
analyser la boue de forage et les déchets jetés sur le terrain pour éviter l’impact de gaz sur les
aspects faunes, flores et les prestiges archéologiques et historiques de chaque région désignée pour
l’implantation de forage. C’est le rôle de la cabine, primordial, dans la préservation des réserves
naturelles soit en surface ou bien au fond (les nappes d’eau).
La détection précoce des pertes de boue de forage en surface ou au fond minimise, les conditions
de contamination des eaux dans les nappes et les zones des faunes et flores en surface.
I.2.1. Les divers types de cabines

I.2.1.1 Cabine manuelle dite "standard "
C'est la plus simple, elle est composée de :
- Une partie laboratoire destinée à la préparation et la description des échantillons. C’est le

lieu de travail du géologue et contient :
- Détermination de la lithologie.
- Détection de l'huile par fluorescence.
- Détermination de la calcimétre.
- Analyse des carottes.
- Les produits chimiques nécessaires pour l’identification de certaines roches.
- Un espace réservé aux appareillages destinés à :
4
- La détection et enregistrement du "total" gaz – type GD12

- L’analyse chromatographique – type GAL21
- L’enregistrement de la vitesse de pénétration
- Une partie bureau pour l’élaboration des différents documents (logs, rapports, …)
L’unique paramètre de forage qui y est mesuré est la vitesse d’avancement. Il s’agit en fait, de
mesurer, à l’aide d’une réglette, l’espace entre deux tirets sur une charte dont le moteur de
déroulement est synchrone et de 8 cm/h. Chaque tiret représentant le passage d’un demi-mètre de
forage.
Le service de base est assuré par un opérateur se trouvant en permanence sur le chantier.
I.2.1.2 Cabine équipée d'un ordinateur Système "Off Line" – type TDC
Elle assure toutes les fonctions de détermination des paramètres de forage, la saisie des données
est effectuée par l'opérateur sur l'ordinateur.
Celui-ci est doté d'enregistreurs magnétiques (disque dur, bandes, disquettes) et de périphériques
permettant la visualisation sur écran et l'impression sur papier (imprimante et table traçante) des
données enregistrées.
Certaines données concernant la boue et l'avancement peuvent être entrées directement dans
l'ordinateur.
Deux opérateurs sont généralement requis en permanence pendant le forage. Les équipements
disponibles sont les suivants :
- La détection de gaz – type GD12

- Chromatographe – type GAL21
- Speed graphe (vitesse d’avancement)
- Densité de boue entrée et sortie
- restor (niveau des bacs)
- calorimud (température)
- parafor RV et CP (rotation, volume – couple, pression)
- rotomatic – weightmatic (poids au crochet)
- Température de boue entrée et sortie
5
Figure I:2 plan de Cabine équipée d'un ordinateur d'un système off line [4]
Cabine équipée d'un ordinateur Système "On Line"
L'entrée des données est automatique et se fait "en temps réel" (instantanément). L'ordinateur ou
les ordinateurs effectuent : le calcul, l'affichage, l'impression et l'enregistrement sur support
magnétique de tous les paramètres relatifs à la boue ou au forage en fonction du temps et/ou de la
profondeur.
Figure I:3 plan de Cabine équipée d'un ordinateur d'un système on line [4]
6
I.2.2. Cabines installées sur chantiers

• Cabine Géoservices 6000 : Système "On Line"
• Cabine Data Log : Système "On Line"
• Cabine Halliburton : Système "On line"
Figure I:4 cabine DATA LOG et GÉOSERVICES
I.2.3. Répartition des tâches des opérateurs dans la cabine

I.2.3.1 chef de la cabine (unit manager)
En cours de l’installation :
 Planifie un programme (après la consultation du maitre de l’ouvrage), pour atteindre les
objectifs, sans erreurs ou des actions non souhaitées.
 Organise l’équipe de travail et identifie, le rôle de chaque employé.
 Rédige et transmet aux responsables, les situations journalières de chantier (feed back).
 Note les anomalies pour entamer des actions appropriées.
 Est le premier responsable de la cabine et des équipements mis à la disposition de l’équipe.
 Commande et réceptionne les équipements.
 En cours du forage, la manœuvre et autres opérations spéciales :
 Etant le responsable de la mission de surveillance (pendant le jour, excepté les circonstances
spécifiques).
 Assure le bon fonctionnement du système et des équipements.
7
 Etablissement des <tripssheet>pour surveiller <gains and losses>de boue et assurer des
calculs fiables.
 Etablit les documents de travail : rapports fin de sondage (FWR), rapport journalier,
attachements, inventaires…
 Assiste au briefing organisé sur le rig.
 Rend compte à sa hiérarchie.[2]
I.2.3.2 ingénieur DATA
 Il est le premier responsable de la cabine et des équipements de surveillance.

 Installe la cabine : capteurs et équipements informatiques.
 Configure les équipements informatiques et y saisit les données.
 Il calibre les capteurs.
 Remédie aux dysfonctionnements (première maintenance).
 Contrôle l'évolution des paramètres et signale les anomalies au superviseur.
 Commande et réceptionne les équipements.
 Établit les différents logs ainsi que les documents de travail.
 Assiste aux briefings organisés sur rig.
 Rend compte à sa hiérarchie. [2]
I.2.3.3 Mudlogger
 Participe à l'installation de la cabine.

 Collecte les déblais remontés selon le pas d’échantillonnage recommandé par le géologue
de chantier.
 Identifie la nature géologique des formations traversées et en détermine les Tops, effectue
certaines mesures telles que la Calcimétre et la Fluorescence.
 Saisit le Master Log.
 Participe à la surveillance de certains paramètres de forage sur écrans et sur chartes
(pression, niveau des bacs, gaz…).
 Contrôle de visu l’état des capteurs ainsi que la ligne gaz et les filtres desséchants.
I.3. Généralité sur le mudlogging
Mudlogging est une procédure qui implique la collecte, l'analyse et de la représentation graphique
des données obtenues à partir du matériel de formation transporté dans le système de circulation
8
d'un puits de forage. Ces activités sont menées sur le site de forage, généralement par un ingénieur
contractuel ou un géologue. Le registre de ces activités, le « Mud log », décrit les changements
continus de la teneur en hydrocarbures, de la lithologie, de la vitesse de forage et des propriétés de
la boue du puits, par rapport aux profondeurs de forage. Mudlogging, lorsqu'il est effectué de la
manière recommandée et avec moderne d'équipement est considéré comme un ajout précieux au
processus global d'évaluation des puits.
En règle générale, la mudlogging est effectuée sur la plupart des puits d'exploration avant-postes
de production. [5]
I.3.1. Objectifs du Mudlogging
Tableau I-1 tableau montrant Les objectifs du Mudlogging
ÉVALUATION GÉOLOGIQUE ÉVALUATION FORAGE
Enregistrement des
Collecte des
Paramètres de forage :
Échantillons Côte (depth)
Détection
Poids au crochet (WOH)
Préparation Gaz Rotation par minute (RPM)
Torque (lbs.ft ou Amps)
Échantillons Coups de pompe (SPM)
Volumes bassins (Pit volume)
Analyse Densitéboue (d in / d out)
Description et Température boue (T in /T out)
Gaz Calcul : Poids sur l'outil (WOB)
Identification Échantillons Avancement (ROP)
LAG TIME
SECURITE FORAGE
EVALUATION D’INDICES Installations, hommes, puits
MUD LOG
Géologue SH - FOR
DP / EXPLO SV - ING
9
I.3.2. Paramètres mesurés ou calculés au cours de forage

Le système d’acquisition de données (partie data engineering) assure les mesures directes de
tous les paramètres de forage et le calcul d’autres paramètres très importants dans l’engineering
de forage. [2]
I.3.2.1 Les paramètres mesurés
 Profondeur de puits.
 Paramètres et engineering de forage.
 Couple torque.
 Vitesse de rotation RPM (drill stem’s revolution per minute).
 Poids au crochet HOOk LOAD (HKLD).
 Coup de pompe de boue (mudpump’s stroke per minute (SPM).
 Debit de boue (mud flow in; mud flow out).
 Position du moufle (Hooke Position).
 Pression d’injection de boue de forage SPP,
 Pression dans l’annulaire Casing Pressure (Csg).
I.3.2.2 Paramètres de Fluide de forage
 Densité de la boue entrée et sortie (MWI, MWO).

 Conductivité de la boue entrée et sortie (MCI, MCO).
 Température de la boue entrée et sortie (MTI, MTO).
 Volumes dans les bacs.
 Total gaz chromatographie et H2S.
I.3.2.3 Paramètres calculés
 Poids sur l’outil (WOB) calculé partir du poids au crochet.

 Vitesse d’avancement (ROP) à partir de la position du moufle.
 Le temps de forage (on Botton time)
 Débit d’injection ou d’entrée (Flow in) à partir de nombre de coups de pompes SPM (Flow
in= Nbrestroks*Vstroks).
 Les volumes : intérieur tiges (capacité), espace annulaire (annulaire volume), l’acier des
tiges (steel volume) et le volume du puits total (Hole volume).
10
 Down time : Temps nécessaire pour qu’un objet arrivé au fond de puits (lancement de totco
pour mesurer l’inclinaison, pompage d’un bouchant night viscosité pour nettoyage de fond).
 Temps de remontée (Lag time ou bottom up) calculé en fonction du débit et les volumes
d’espace annulaire.
 Lag time : Est le temps nécessaire pour la boue voyage à l’intérieur de puits, entre deux
points spécifiques de profondeur, divisé en :
- Le temps pris entre la surface au fond du trou s'appelle –Lag down- ou –Lag in-.
- Le temps pris entre le fond du trou à la surface s'appelle –Lag up– ou bottom up.
- Le temps du surface jusqu’à surface s’appelle-le cycle complet- ou -le temps d'In/Out.
Comme, il varie suivant la variation des principaux facteurs de :
 Volume de la boue dans l’annulaire.
 Débit de boue.
 Les propriétés physiques des cuttings : la forme, densité, la taille…
Pour le calculer, il existe deux méthodes :
- Lag time (XX min) = Volume d’espace annulaire / débit entrée de la boue.
- Lag time (XX Stroks) = Volume d’espace annulaire / volume d’un coup de pompe
d’injection de boue.
I.4. Les capteurs
Un capteur est un instrument de mesure physique permettant de transformer une variation physique
ou chimique, du milieu dans lequel il est installé en une différence de potentiel ou de résistance
électrique du circuit sur lequel il est branché.
Le capteur doit donc être alimenté par un tension électrique. Le signal émis par le capteur peut être
analogique (variation continue du signal) ou en pulses.
Différents capteurs sont installés sur l’appareil de forage, ces capteurs ont pour une mission de
détecter des signaux afin que le système informatique sur cabine pourra effectuer ses calculs et
l’acquisition et stockage de base de données.
D’où le capteur est l’élément ou l’outil le plus important pour pouvoir acquérir un paramètre. Et
chaque paramètre est indispensable pour une base de données complète et/ou un calcul quelconque
dans une mission de suivi de forage.
11
I.4.1. Position sur le Rig
Figure I:5 Schéma d'une installation complète des appareils de diagraphie en cours de forage [1]
- Capteur de profondeur (Depth) et principe de fonctionnement
Le décalage des deux bobines S1 et S2 permet d'avoir les émissions suivantes :
Dans le sens direct (remontée), la séquence émise sera :
 Pour le capteur S1 : 0 1 1 0 0
Dans l'autre sens (descente) :
a-Données fixes du treuil :
- nombre de bruns du mouflage

- diamètre du tambour du treuil
- diamètre du câble de forage
- nombre de spires par couches
12
b-Calibration :
- nombre de couches pleines
- nombre de spires sur la dernière couche
c-Important :
Figure I:6 Capteur de profondeur (Depth) [2]
Ce capteur doit être rééquilibré après chaque filage et coupe du câble de forage
Le filage du câble en général n’affecte pas la calibration, mais tout de même vérifier la
calibration
d-Emplacement dans le rig :
Figure I:7 Capteur de profondeur est placé sur le treuil (drawworks)
e-intérêt de mesure :
• Connaitre la profondeur (Total depth)
• La vitesse d’avancement ( ROP)
13
• Position du moufle (HOOK position)
• La profondeur de l’outil(Bit depth)
• Le sens de déplacement du moufle
• La vitesse de déplacement du moufle (HOOK SPEED)
I.4.1.1 Capteur de poids (WOH)
a-Définition :
Le poids sur l’outil est l’un des principaux paramètres à mesurer pendant le forage
Le capteur de poids installé sur le Réa est utilisé pour contrôler ce paramètre [2]
b-principe de fonctionnement :
On assimile la différence de poids mesuré au crochet à la différence entre le poids de la garniture

suspendue dans la boue et le poids avec l'outil posé (HookLoad = String Weight – Weight On Bit).
Ceci est approximativement exact dans les puits verticaux, mais certainement faux dans les puits
très déviés.
La mesure du poids au crochet est effectuée à partir des mesures de tension du brin mort par une
cellule à pression hydraulique. En général, le capteur utilisé (50 bars) est directement branché sur
le circuit de mesure du foreur. La traction exercée sur le câble est transformée en une pression dans
un circuit hydraulique. Le capteur constitué par une jauge hydraulique de contrainte installée sur
ce circuit, donne un signal électrique que l’on peut calibrer en poids.
c-Emplacement dans le rig :

Ce capteur et installé sur le Réa
Figure I:8 Emplacement capteur de poids sur le circuit hydraulique du brin mort "WOH" [9]
14
- Suivre les consignes

- Rechercher les paramètres d'avancement optimal (par exemple drill-off test)
- Détecter les frottements de la garniture
- Les coincements
Au cours des tractions exercées pour dégager la garniture, le poids sera surveillé pour respecter
la limite de traction des tiges
- en cas de rupture de la garniture, la variation de poids au crochet donne une indication sur la
longueur de garniture perdue
- En manœuvre des outils de fond
Il existe un grand nombre d'outils de fond dont le fonctionnement est assuré en partie par une
modification du poids appliqué sur l'outil, donc par une variation du poids au crochet (par
exemple : pose de packer, de hanger, d'outils de tests, de repêchage, etc.).
- En tubage
La mesure du poids au crochet au moment de la pose sur les coins de la tête de tubage permet
la mise en tension du tubage en fonction de la hauteur non cimentée. [2]
I.4.1.2 Capteur de Torque
a-Définition :
Le torque représente la résistance de la formation à l’arrachement ajouté à cela les frictions
garniture/ parois du puits.
Comme le poids, le couple en surface n'est pas transmis intégralement pour l'outil de forage,
mais la mesure de surface est la seule possible actuellement. Un capteur à effet Hall est installé
autour du conducteur d’amenée du courant (mesure de la consommation de courant électrique
par le moteur de la table de rotation). [2]
Si un matériau conducteur est placé dans un champ magnétique perpendiculaire à un champ
électrique (courant d’excitation), alors un voltage perpendiculaire au courant et au champ
magnétique se produira. Ce voltage est appelé Voltage Hall. Il résulte de la déflection des
charges mobiles constituant le courant.
15
c-Les types des capteurs
Figure I:9 Capteur de Torque [9]

Placé sur le câble d’alimentation du moteur d’entrainement de la table de rotation.
• L'état de l'outil et surtout de ses roulements
• Changements de lithologie
• Molette coincée
• Eboulement sur l'outil
• Transmission du couple lors d'un back-off
• Tentative de décoincement
I.4.1.3 Capteur de rotation RPM
a-Définition:
Une pulsation électrique est générée à chaque rotation de la table par un leurre solidaire de
celle-ci ou de l’arbre d’attaque : c’est un détecteur de proximité.
L’intégration du nombre de pulses électriques en un temps donné indique la vitesse de rotation.
Bien entendu dans le cas d'un moteur de fond, la vitesse de rotation peut être déduite des
mesures de débit pour les moteurs volumétriques. [4]
Même principe que les capteurs de pulse .
16
c-Les types des capteurs :

Deux types de capteurs DATALOG et GEOSERVICE
Figure I:10 Capteurs de rotation RPM [10]

Le capteur est installé sur un leurre de l’arbre de la table de rotation
Figure I:11 Position du capteur RPM [10]
• Recherche des paramètres d’avancement optimum
• Corrélation de vitesse d’avancement entre différents puits
• Interprétation de lithologie
I.4.1.4 Capteurs de niveau des bassins
a-Définition :
• La mesure du niveau des bassins s'effectue habituellement à l'aide de flotteurs qui

actionnent des potentiomètres.
• Selon les installations, un calculateur donne en permanence le volume de chaque bac et le

volume total de l’actif SUM2 et SUM1
17
• Une double alarme de "bas niveau" et de "haut niveau" est généralement disponible pour
alerter l'opérateur en cas de perte de boue ou de venue de fluide.
• Serrer les alarmes pour les niveaux de bac à +/- 0.5 m3
• Pour le bac de manœuvre ou Trip Tank, bac de petite surface mais profond d'un volume
d'une dizaine de mètres cube, il permet de mesurer de petites variations de volume (volume
acier) en cours de manœuvre (descente ou remontée de la garniture ou de tubage). [1]
b-Principe de fonctionnement :
• Basé sur la mesure du temps de propagation d’une onde de haute fréquence émise par le
capteur et lue par celui-ci après réflexion à la surface du fluide stockée dans le bassin pour
les capteurs soniques et la variation potentiométrique pour les capteurs à flotteurs.
Figure I:12 Capteurs de niveau à flotteurs [1]
18
Trois types de capteurs existent en générale :
Figure I:13 Les cpteurs de niveau soniques [10]
Généralement tous les bacs actifs ont des capteurs de niveau
Actif1 et Actif2, Décantation 1 et 2 ,Trip TANK et 02 Réserves
e-Intérêt de la mesure:
Le contrôle de:
• Disponibilité de la boue dans chaque bassin
• Perte de boue en surface
• Pertes partielles pouvant mettre en évidence des formations fracturées
• Modifications de circuit (mise en route des équipements d'épuration mécanique)
• Manipulations sur le volume en circulation (ajout de boue, mise en service de bassins

différents)
I.4.1.5 Capteur de pression stand pipe et dans l’annulaire
• (Stand Pipe Pressure et Casing Pressure)
19
a-Definition de pression SPP:
• La pression SPP est mesurée à l'aide d’un capteur sur le manifold de plancher (Stand Pipe
Pressure) qui est la pression de refoulement et sur choke manifold (CASING PRESSURE
ou bien WELL HEAD PRESSURE) pour la pression en tête d’annulaire utilisée surtout
lors des contrôles de venues et des éruptions
• Le capteur à l’injection doit être compatible avec la pression maximum de fonctionnement

du système de refoulement (400 bars).
• Le capteur annulaire doit être aussi compatible avec la série de la tête de puits pour
permettre des mesures correctes (750 bars). [1]
• Les jauges utilisées transforment la pression en signal électrique.
• Deux types de capteurs (Geoservices, Datalog)
Figure I:14 Capteur pression d’injection sur stand pipe "SPP [2]
d-Emplacement dans le rig:
-WHP / Capteur de pression de tubage installée sur choke manifold .
-SPP / Capteur installé sur le Manifold du plancher pour obtenir la pression de

refoulement (Stand Pipe Pressure)
20
- Surveillance du déplacement des bouchons de densités différentes (ciment, boue lourde,

venues, etc.)
- Manœuvre hydraulique d'équipements de fond (gonflement de packer, cisaillement de

goupille)
- Perte ou bouchage d'une duse
- Siffleur ou rupture de garniture
- Détection de pertes importantes dans le découvert par surveillance de la chute de pression
- Contrôle de kick
- Déroulement des opérations lorsque le puits est mis sous pression (étanchéité d'un packer)
- Déplacement des bouchons de cimentation
I.4.1.6 Capteur de coups de pompe capteurs Stroke Per Minute
a-Définition :
Débit entrée : La méthode la plus simple consiste à compter le nombre de coups de pompe.
Connaissant le débit unitaire pour chaque coup et le rendement de la pompe, le débit de forage
pourra être calculé.
Il est facile de mesurer le nombre de coups de pompe par des détecteurs de proximité.
Même principe de fonctionnement pour le capteur RPM
- Suivre les consignes
- Réalisation de la chasse de ciment
- Déplacement des bouchons de cimentation (Top &Bottom plug)
- La mesure du temps de remontée des échantillons (lag-time)
21
Figure I:15 Capteur SPM [10]
Le capteur et installée au niveau des pompes de forage.
Il est positionné à environ ½ Centimètre d’un leurre métallique placé sur un des trois pistons
en général le collier assure la fonction de leurre
Connaître par différence :
• Les pertes
• Les venues
Qui peuvent se produire en cours de forage.
I.4.1.7 Capteur de débit sorti FLOW out
a-Définition :
Débit de sortie : C’est un paramètre difficile à mesurer de manière précise. Les débitmètres
existants, mesurent le pourcentage de passage du fluide en fonction de la déflection de la palette
(0-100%). Si la section de passage au droit du débitmètre est partiellement obstruée par des
dépôts de déblais, la mesure est erronée. [2]
La mesure, combinée du débit d'entrée et du débit de sortie, permet d'obtenir une mesure de
débit différentiel.
Une résistance variable d’un potentiomètre indique la valeur de débit de sortie de boue.
22
b- Emplacement dans le rig :
Placé sur la goulotte
Figure I:16 Capteur FLOWout [10]
c-Intérêt de la mesure:
• De connaître par différence les pertes ou les venues qui peuvent se produire en cours de
forage par contrôle du débit de sortie de boue
I.4.1.8 Capteurs de densité MUD Weight IN and OUT
a-Définition :
• Un capteur équipé de deux membranes pour mesurer les pressions hydrostatiques
• Les appareils les plus courants utilisent la pression hydrostatique différentielle entre deux
capteurs placés à des hauteurs différentes dans une colonne de boue.
23
Figure I:17 Capteur de densité (din – dout) [10]
On peut placer les capteurs dans:

- Le bac actif (aspiration) MWin
- Le Mud Box MW out
- En cas de venue : chute de densité

- Le contrôle continu du traitement de la boue
I.4.1.9 Capteurs de Température in et out
La température de la boue à l'entrée et à la sortie est maintenant enregistrée

systématiquement à l'aide de cannes thermométriques à filament de platine protégé par
une gaine inoxydable d'acier.
a-Principe de fonctionnement :
Basée sur la variation d’une résistance :
Une augmentation de résistance implique une augmentation de température
24
b-Les types des capteurs :
• un capteur est placé dans le bac actif T° In
• un capteur placé dans le mud box T°Out
• c-Emplacement dans le rig :
d-Intérêt de la mesure:
Le capteur renseigne également sur Les venues de

gaz qui se manifestent par une baisse de la
température due à la détente du gaz Les zones
anormalement compactées Température élevée
I.4.1.10 Capteurs de Résistivité In, out :
L’évolution de cette mesure permet de

détecter tous les phénomènes faisant varier la
Figure I:19Capteur de
teneur en ions dans la boue, en particulier : température (T°in – T°out)
• présence des formations salifères
• venues d’eau de formation ou de gaz acides.
a-principe de fonctionnement :
La résistivité est maintenant facilement mesurable en continu grâce aux boucles à induction.
Ces boucles sont montées sur une tige et plongées dans la boue. En fait, elles mesurent la
conductivité (0 - 300 mSiemens/cm), mais cette dernière est facilement convertie en
résistivité qui est plus utilisée en interprétation. On notera la compensation automatique qui
ramène les lectures à une température de 25° C.
25
b-Les types des capteurs :
c-Emplacement dans le rig :
Figure I:20 Capteur de résistivité [9]
Deux capteurs placés sur les bacs de rig
• dans le bac actif (aspiration)
• dans le mud box
d-Intérêt de mesure:
Au cours d’une opération électrique la résistivité de la boue est parmi les principaux
paramètres à mesurer avant la réalisation de cette opération
Pour faire la déférence entre la résistivité de fluide de forage et le fluide de formation

traversée
I.4.2. La liaison Capteur / Cabine

Elle est constituée par des câbles permettant l'alimentation du capteur et la mesure des variations
de potentiel émises par celui-ci
Deux types de montage peuvent être mis en œuvre sur chantier :
26
- Un câble par capteur (Géoservices) relié directement à la cabine. Un câble par capteur relié
à une des deux boîtes de connexion fixées l’une sur le plancher de la tour de forage, l’autre
sur les bassins, par lesquelles un câble multi- conducteur relie chacune de ces
Figure I:21 boites de connexion à la cabine de Mud Logging (Data Log et Haliburton)
I.4.3. Entrée des données

Elle s'effectue en automatique sur les cabines dotées d'un ordinateur, par l'intermédiaire d'un
système de cartes d'acquisition qui permettent de transformer les signaux émis par les capteurs en
signaux digitaux que l'ordinateur peut lire.
L'entrée des données relatives aux analyses (calcimétre, indices, ...) et descriptions géologiques
(lithologie, granulométrie ...) s'effectue au clavier de l'ordinateur.
I.4.4. stockage des données

Il s'effectue sur des bases de données installées sur le disque dur de l'ordinateur. Les bases de
données sont de deux types :
- Base de données Temps :
Les valeurs y sont enregistrées en fonction du temps (Ex: toutes les 10, 20 ou 60 secondes selon la
marque de cabine)
- Base de données Profondeur :
Les valeurs y sont enregistrées en fonction de la côte du fond du puits suivant une incrémentation
de 0.5 ou 1 mètre. Des opérations telles que les manœuvres et circulations ne peuvent y être
enregistrées.
27
I.4.5. traitement des données

Les divers types de programmes disponibles sont :
- Le calcul du LAG Time en fonction de la garniture et des paramètres des divers

composants du circuit hydraulique (type de pompe, litre par coup, rendement ...) entrés
manuellement à partir du clavier.
- Les calculs hydrauliques (pertes de charge, vitesse par section, vitesse aux duses, ...)
- Contrôle de Kick.
- Contrôle de l'effet de pistonnage en cours de manœuvre.
- Contrôle de coût au mètre foré.
- Contrôle de la déviation.
- Suivi et enregistrement des opérations de descente tubage.
- Simulation et enregistrement des cimentations.
- Enregistrement des tests en pression (L.O.T).
- Calcul des gaz ratio.
- Suivi et enregistrement des pressions anormales
28
CHAPITRE II
LES SURVEILLANCES
II. II- Les surveillances
II.1. Les systèmes de gaz
Le système de gaz est une série de dispositifs reliés entre eux, pour permettre la séparation
et la détermination du pourcentage des gaz contenus dans le fluide de forage.
D’abord, une pompe centrifuge doit être installée sur le puits contenant la boue de renvoi
pour permettre, l’extraction du gaz. Après, le mélange de ce gaz passer dans un tube vers la
cabine pour déterminer sa quantité. Ce gaz passe par un dispositif appelé chromatographe, pour
la détermination de la séparation et du contenu détaillé. (C1, C2…. C5, CO2). [3]
II.1.1. Détermination de gaz
II.1.1.1 Définition
Lors du forage des hydrocarbures, plusieurs gaz sont émis, l’analyse de ces types des gaz permet
de déterminer les limites de gisement, les différents types des contacts entre les fluides, la
productivité des réservoirs, ainsi que la qualité des hydrocarbures dans le gisement. [3]
II.1.1.2 Sources de gaz dans la boue
Le gaz peut provenir d'une formation via un certain nombre de mécanismes. C'est nécessaire
pour l'enregistreur de boue pour isoler et surveiller ces causes pour dessiner la conclusion. Le
gaz provenant d'autres sources ou indirectement de la formation sera également être vu dans le
flux de boue.
Ceux-ci doivent être reconnus et retirés de considération. Il y a quatre sources de gaz dans la
boue. Ceux-ci sont :
• Gaz libéré
• Gaz produit
• Gaz recyclé
• Gaz de contamination
a. Gaz libéré
Une source de gaz dans le flux de boue est le gaz libéré. C'est le gaz libéré de la formation
lorsque le bit l'écrase. Tout le gaz contenu dans les boutures n'est pas libéré dans le torrent de
boue. Certains seront piégés dans les boutures en raison d'une mauvaise perméabilité et d'autres
resteront en solution dissous dans le flux de boue et ne seront pas libérés à la surface.
29
b. Gaz produit
Le produit est le gaz qui entre dans le trou de forage à partir des parois ou du fond du puits
lorsqu'il n'y a pas d'activité de forage. Il existe deux types distincts : Le gaz produit qui se
produit lorsqu'il existe une condition de sous-équilibre : Si la perméabilité est suffisante, les
fluides de formation ont naturellement tendance à s'écouler dans le trou de forage en raison de
la pression différentielle négative. Cette « injection » de gaz, si elle n'est pas contrôlée, peut
entraîner un coup de pied. Des exemples sont les gaz de déclenchement et de connexion. Dans
un état d'équilibre ou même un certain déséquilibre, il y aura une diffusion continue de fluides
entre la formation et le trou : Ceci est encouragé par l'enlèvement du gâteau de filtre par le
mouvement du tuyau et par l'écoulement de la boue au-delà du mur exposé.
c. Gaz recyclé
Le gaz recyclé est un gaz qui n'est pas libéré à la surface et qui est entraîné dans le flux de boue
qui est pompé dans le trou de forage. Le gaz recyclé présentera un gaz plus diffus ayant une
plus grande proportion de gaz lourds, puisque les composants les plus volatils sont souvent
libérés dans l'atmosphère. Le gaz recyclé revient généralement à la surface après une circulation
complète (temps d'arrêt + temps de latence).
d. Contaminants gazeux
Lorsque les produits pétroliers sont ajoutés à la boue ou que les additifs de boue se dégradent,
il se peut que nous recevions des gaz anormaux appelés gaz de contamination. Le diesel, que
ce soit sous la forme d'une boue à base d'huile ou d'un additif à base de boue pour réduire le
couple du train de forage ou comme liquide de détachage, est le principal contaminant.
II.1.2. Analyse de gaz
L’analyse de gaz et consiste en deux calcules :
 Total gaz : étude quantitative % en TG contenu dans la boue

 Chromatographe : étude qualitative déterminant les différents composés du gaz de C1
jusqu’à nC5
C’est un détecteur très sensible basé sur les principes physiques suivants :
 L’ionisation de flammes(GEOSERVICES).
 La combustion catalytique(ANAX).
 La conductivité thermique (ANAX).
30
II.1.2.1 Total gas
L'analyseur de gaz total (TGA), également appelé analyseur d'hydrocarbures total (THA),
mesure la quantité totale de gaz, généralement la quantité totale de gaz combustible. L'unité
habituelle de mesure TGA est l'équivalent en méthane total (TME), qui est essentiellement la
teneur en gaz extrait du fluide de forage, exprimée comme celle qui serait obtenue à partir d'une
concentration équivalente de méthane pur dans l'air. Le TGA, tout en donnant une indication
indifférenciée du gaz entraîné dans le fluide de forage, a l'avantage de fonctionner en mode
continu. Aujourd'hui, la plupart des TGA utilisent Catalytic Combustion Detector (CCD) ou un
Flame Ionization Detector (FID).
II.1.2.2 Chromatographe
La chromatographie en phase gazeuse est la séparation physique des gaz dans ses composants.
Il a la même description fonctionnelle que beaucoup d'autres instruments analytiques :
Composés chimiques dans, tension de signal dehors. La chromatographie en phase gazeuse de
puits a fait de grands progrès depuis le début des années 1920. L'utilisation d'un
chromatographe pour séparer les composants du gaz de formation a amélioré la capacité à
effectuer une interprétation précise de la qualité du réservoir. Précédent les progrès de la
chromatographie en phase gazeuse ont porté sur le type de détecteur utilisé (CCD, TCD, FID,
etc.)
Une chromatographie sépare et analyse les hydrocarbures dans l'échantillon de gaz de fossé
pour déterminer la quantité de chaque hydrocarbure contenue dans l'échantillon.
Résultat d’analyse chromatographe :
Les gaz extraits de la boue se sont essentiellement de la série des paraffines (Cn H2n+2) : le
méthane CH4 (C1), l'éthane C2H6 (C2), le propane C3H8 (C3), l'IsobutaneC4H10 (iC4) ;
Butane normal C4H10 (nC4), le Pentane C5H12 (C5). Occasionnellement on peut avoir de
l'hydrogène sulfuré H2S, le dioxyde de carbone CO2, de l'azote N et des gaz rares (hélium). En
général, les gaz sont classés comme suit :
 Gaz sec : exclusivement C1.
 Gaz humides : essentiellement C1 avec des proportions variables de C2, C3, C4 et
rarement des traces de C5.
 Gaz acides : contenant l’H2S qui agit comme acide sur les métaux et perturbe les
caractéristiques de boue.
31
II.1.3. Dégazage de boue
Dégazeur est un équipement conçu pour créer une turbulente dans une quantité de boue de
forage afin d'extraire les gaz qui peuvent y être contenus. En attendant les gaz doit être collecté
et canalisé à travers un système spécialement conçu qui contrôle la concentration et le débit des
gaz libérés avant de passer dans l'équipement de détection de gaz.
Les gaz extraits de la boue de forage par le dégazeur sont aspirés par la pompe depuis
l'installation de dégazeur jusqu'à la cabine géologique. Le GDS (Gas Distribution System)
fournit en permanence des échantillons de gaz avec un débit et une pression constants à
différents analyseurs de gaz / détecteurs de gaz.
Figure II:1 principe de fonctionnement de dégazeur [4]
32
II.1.4. Détecteurs de gaz
II.1.4.1 Le détecteur à ionisation de flamme
Le FID utilise une flamme d'hydrogène brûlant pour brûler le composé éluant. Au fur et à
mesure que les composés subissent une combustion, des intermédiaires ioniques monocarbonés
sont captés par l'électrode collectrice. Des circuits très sensibles (l'électromètre) mesurent le
très faible courant de microampère généré par ce flux d'ions, qui est proportionnel au nombre
total d'atomes de carbone dans le mélange de gaz de combustion. La figure 2 montre
schématiquement le dispositif FID. Les espèces hydrocarbonées présentes sont connues car
l'opérateur, de par sa conception, sait quel composant hydrocarboné est en élution; par
conséquent, la concentration de ce composant peut être calculée. [3]
Figure II:2 schéma de dispositif FID
II.1.4.2 Les détecteurs à conductivité thermique et combustion catalytique
II.1.4.2.1 Détecteur conductivité thermique

Le TCD (ou détecteur à fil chaud) mesure la conductivité thermique du mélange gazeux passant
au-dessus d'un filament. Le TCD typique utilise un circuit Wheatstone Bridge pour mesurer la
résistance d'un filament de platine. Le filament est chauffé à une température constante.
Lorsqu'un gaz passe sur le filament, la température est réduite d'une quantité liée à la
conductivité thermique du gaz et au débit de gaz. La résistance du filament change avec la
température. A un débit constant à travers la cellule de détection, des gaz de composition
33
différente et, par conséquent, une conductivité thermique différente refroidissent le filament de
différentes quantités. Dans la plupart des dispositifs TCD, il y a deux cellules : une cellule de
référence à travers laquelle circule le gaz vecteur pur (dans ces cas, généralement de l'air) et
une cellule d'échantillonnage à travers laquelle s'écoule le mélange gazeux extrait du fluide de
forage. Les filaments des cellules forment deux des quatre bras du pont de Wheatstone [3]
Figure II:3 schéma de Wheatstone Bridge [3]
II.1.4.2.2 Détecteur combustion catalytique

Le CCD mesure le changement de température dans un filament de platine lorsque le mélange
gazeux est brûlé. Plutôt que d'utiliser une flamme, le dispositif CCD incorpore le filament dans
une bille catalytique, qui catalyse la réaction chimique de combustion, lui permettant de se
produire à des températures plus basses que les flammes normales. La chaleur est libérée en
fonction de la « chaleur de combustion » et cette chaleur dégagée augmente la température du
filament et, par conséquent, sa résistance. La résistance du filament d'échantillon est comparée
Figure II:4 schéma de détecteur conductivité thermique et combustion catalytique [2]
34
à la résistance d'un filament de référence, d'une manière similaire au TCD, et fournit une sortie
qui est fonction de la composition du mélange gazeux. Ce dispositif fournit un signal de sortie
plus ou moins lié au contenu en mélange gazeux qu'il mesure.
Figure II:5 comparaison entre CC et CT réponse [3]
II.1.5 Interprétation des données de gaz

L’analyse chromatographique des gaz permet de déterminer la composition de l’indice et
devrait permettre l’identification de l’hydrocarbure à l’origine de l’indice (gaz ? huile ?).
Certaines méthodes existent afin de déterminer l’origine des hydrocarbures.
Les méthodes suivantes expliquent l’origine des hydrocarbures
• Haworth & Whittaker ratios (Characterization)
• Pixler ratios (Characterization / Signature)
• Cl Ratio (Characterization)
• Biodegradation Ratios (Evaluation / Contamination)
Haworth et Whittaker ratios
Les rapports de gaz les plus couramment utilisés en fonction de la profondeur sont les rapports
Haworth et Whittaker : wetness (Wh), balance (Bh) et caracter (Ch). Ces indicateurs aident à
35
identifier les changements de fluides de formation, les contacts gaz-huile (GOC) et les contacts
huile-eau (OWC) peuvent être estimés.
C2+C3+C4+C5
𝑊ℎ = ( ) × 100 ………….…..1
C1+C2+C3+C4+C5
Ce ratio mesure la proportion d'alcanes lourds et indique la densité du mélange d'alcanes
contenu dans la zone d'incidence potentielle :
 Si Wh <0,5 : gaz sec avec un potentiel de production nul ou très faible.

 Si 0,5 <Wh <17,5 : gaz productif potentiel.
 Si 17,5 <Wh <40 : huile productive potentielle (la gravité de l'huile augmente avec Wh).
 Si Wh> 40 : huile lourde / résiduelle avec un potentiel de production nul ou très faible.
C1+C2
𝐵ℎ = ( ) ………………….2
C3+C4+C5
Le rapport d'équilibre, présenté dans l'équation 2, mesure la proportion d'alcanes lourds purs
par rapport aux alcanes légers purs (méthane et éthane) et est combiné avec le rapport
d'humidité pour améliorer la fiabilité de l'interprétation:
 Si Wh <0,5 et Bh> 100 : gaz sec avec un potentiel de production nul ou très faible ;
 Si 0,5 <Wh <17,5 et Wh <Bh <100 : gaz productif potentiel, avec une densité de gaz
croissante à mesure que les deux courbes convergent ;
 Si 0,5 <Wh <17,5 et Wh> Bh : condensats productifs potentiels avec de l'huile à haute
densité ;
 Si 17,5 <Wh <40 et Wh> Bh : huile productive potentielle. La gravité de l'huile diminue
à mesure que les courbes divergent ;
 Si 17,5 <Wh <40 et Wh >> Bh : huile lourde / résiduelle avec un potentiel de production
nul ou très faible ;
 Si Wh> 40 : non productif, très faible résidu de gravité et / ou zone aquifère.
L'équation 3 présente le rapport des caractères, qui omet les composés hydrocarbonés plus légers
(méthane et éthane) et compare simplement les composés les plus lourds. La présence d'un fluide
36
hydrocarboné dense peut être confirmée et cela devrait aider à distinguer un gaz très humide d'une
huile à très haute densité.
C4+C5
𝐶ℎ = ( ) ……………..3
C3
 Si Ch <0,5 : La phase gazeuse est confirmée, indiquant soit un condensat de gaz ou de gaz
humide ;
 Si Ch> 0,5 : la phase liquide est confirmée, de sorte que le gaz indiqué par Wetness est
associé à l'huile
Pixler Plot
Le tracé de Pixler est une série de rapports entre le méthane et les autres composants. Les
graphes de Pixler existent depuis les années cinquante, et ils ont toujours été utilisés pour
reconnaître la signature d'un fluide de formation. Leur signification a toujours été qualitative,
mais ils aident à différencier un fluide d'un autre avec peu de doute. L'intrigue à quelques
divisions théoriques.
 C1 / C2> 35 et C1 / C3> 80 et C1 / C4> 200 - Gaz sec non associé ;

 C1 / C2 de 10 à 35 et C1 / C3 de 15 à 80 et C1 / C4 de 20 à 200 - Condensats de gaz ;
 C1 / C2 de 2 à 10 et C1 / C3 de 2 à 15 et C1 / C4 de 2 à 20 - Liquide Petroleum ;
 C1 / C2 <2 : Huile résiduelle très faible, de haute viscosité et non productive.
Ratios de gaz légers supplémentaires
Le rapport C1 aura tendance à 1 lorsque seul le méthane est présent et, au contraire, diminuera
avec la présence de composants plus lourds. Il indiquera l'humidité du gaz, l'évolution du fluide
et les discontinuités dans le réservoir. Lorsque la distribution des points est très occasionnelle,
cela signifie que les hydrocarbures ne sont pas présents en quantités suffisantes pour une
évaluation correcte. Deux exemples d'interprétation peuvent être observes
37
C1
𝐶1% = ( ) ………….4
C1+C2+C3+C4+C5
Ce rapport peut également être utilisé pour la caractérisation du fluide :
 C1 / (C1 + C2 + C3 + C4 + C5)> 0,95 - gaz sec (CH4) Bactérien ;

 0,85 <C1 / (C1 + C2 + C3 + C4 + C5) <0,95 - gaz productif possible ;
 0,6 <C1 / (C1 + C2 + C3 + C4 + C5) <0,85 - huile productive possible ;
 0,6> C1 / C1 + C2 + C3 + C4 + C5 - huile résiduelle possible.
Figure II:6 Example of C1 ratio application [6]
Biodegradation Ratios
Le rapport de biodégradation est basé sur le fait que les bactéries attaquent de préférence les
alcanes à chaîne droite, plutôt que la chaîne ramifiée. Ainsi, chaque fois que le rapport iC4 /
nC4 ou iC5 / nC5 est supérieur à 1, il est possible de déduire que le fluide de formation a été
biodégradé.
………….5
38
TableauII-1 propriétés de l'hydrocarbure léger analysé par Duavid [3]
II.2. Les paramètre de forage mesuré par le système de la cabine
II.2.1. ROP (vitesse de pénétration)
La mesure de la ROP est une mesure très importante pour le géologue car elle lui permet de
disposer d’une diagraphie instantanée sensible aux variations de lithologie. [1]
Le foreur est également intéressé par les mesures de la ROP car cela lui permet :
 De vérifier les conditions de fonctionnement des outils (bourrage, ferraille au fond du puits,
usure des dents)
 D’optimiser les paramètres de forage (recherche de meilleur compromis d’avancement,
poids, rotation).
II.2.2. WOH (poids au crochet), WOB (poids sur outil)
Le poids au crochet représente la traction exercée par le train de tiges suspendu dans la boue
de forage. En réalité le paramètre surveillé est le WOB
Le WOB est une mesure essentielle pour le contrôle des conditions de fonctionnement de l’outil
de forage et la détection des frottements anormaux en cours de manœuvre (WOH=Poids réel-
Overpull).
C’est aussi une mesure utile au géologue car le WOB conditionne la vitesse d’avancement.
II.2.3. RPM (la vitesse de rotation)
C’est un paramètre nécessaire car l’RPM influence la vie des outils ; c’est une mesure qui
permet de choisir les paramètres d’avancement optimal.
39
II.2.4. TORQUE (le couple) :
Le couple mesuré de la surface est la mesure de la force nécessaire pour maintenir la rotation
du train de tiges.
Différentes forces s’opposent à cette rotation, certaines sont liée à des paramètres mécaniques
(WOB, RPM, diamètre de l’outil) d’autres sont liées à la roche (résistance à l’arrachement).
Pour le foreur c’est l’évolution de la moyenne du couple qui le renseigne sur l’état surtout des
roulements.
Des variations fréquentielles peuvent signifier :
 Des problèmes de coincement d’une molette
 Des éboulements sur l’outil
Le géologue est également intéressé par les variations du couple pour :
 Détecter des changements de lithologie
 Détecter des zones à compaction anormal
 Envisager la présence de terrains fracturés quand il y a des variations brutales de couple.
II.2.5. SPP (Pression d’injection)
Le foreur est concerné par la mesure de SPP pour :

 Contrôler les conditions de fonctionnement (problèmes de duse, de garniture, de pompes)
 Surveille le déplacement des bouchons de boue dans le puits
 Détecter les problèmes de tenue des parois du puits
Le géologue est intéressé par les mesure de SPP par son influence sur l’avancement. Cet
avancement sera réduit par une augmentation de SPP appliquée au fond du puits.
II.2.6. SCG (Pression annulaire)
Elle devient indispensable au foreur lors de la circulation sous Duse suite à une venue de fluide
dans le puits.
II.2.7. Densité de la Boue
La densité de la boue est une valeur qui conditionne l’équilibre du puits il est nécessaire de
contrôler cette Md à l’entrée et à la sortie du puits.
40
La surveillance du Md permet de mettre en évidence d’éventuels déséquilibre de pression

annulaire dus à :
 L’augmentation en concentration en solides risquant d’occasionner des pertes
 Des venues d’eau ou d’huile provoquant une diminution de la Md
 Des venues de gaz provenant de la formation pouvant diminuer sensiblement la Md de la
boue
 Du bullage par l’air après une manœuvre.
II.2.8. Variation du volume de la boue dans les bacs
La boue étant répartie entre le puits et les bacs. La seule variation acceptable est une diminution
de la quantité de boue dans les bacs dû à l’approfondissement du forage : cette variation peut
être calculée.
Les niveaux de la boue dans les bacs sont continuellement surveillés
Par le foreur :
 Disponibilité de la boue dans les bacs
 Contrôle de la stabilité du puits
 Suivi du remplissage du puits au cours d’une manœuvre
Par le géologue :
 Pertes partielles pouvant mettre en évidence des formations fracturées.
II.2.9. Flow (le débit)
Le débit est un paramètre fixé pour assurer un bon nettoyage du trou et de l’outil ainsi que son
refroidissement.
Pour le foreur :
 le débit influence l’avancement du forage
Pour le géologue :
 la mesure du débit est également un paramètre important :
Il permet le calcul du temps de remontées les informations (LAG time).
Grâce aux possibilités de connaître les débits entrées et sorties et leur différence, appelée débit
différentiel. Il est possible de détecter rapidement toute perte ou venue en dehors de toutes les
manipulations de surface.
41
II.2.10.Température
La seule possibilité de mesurer la température des formations forées est de surveiller l’évolution
de la température de la boue à la sortie.
Foreur et géologue sont principalement intéressés par cette mesure pour :
 Détecter des zones à pression anormale
 Détecter la proximité d’une série évaporation
 aider éventuellement à choisir le type de fluide le mieux adapté aux conditions de
température.
II.3. Etablissement du Master log
Le master log constitue de premièrement l’entête standard qui comporte les informations sur le
puits (le nom, diamètre de forage, type de boue, tableau de lithologie, ...)
-les informations essentielles (donne par la géologie) : ROP, pourcentage des cuttings, le Gaz,
calcimétre ... et les informations complémentaires des paramètres de forage, paramètres de la
boue.
Figure II:7 master log Anax 500, puits SKS-1 [4]
42
CHAPITRE III
ETUDE DE CAS
Chapitre III : Étude de cas
III. III -Étude de cas
III.1. Situation du champ de Hassi Messaoud
III.1.1.Situation géographique
Le champ de Hassi Messaoud est considéré comme l'un des plus grands gisements dans le
monde. Il fait partie d'un ensemble de structures formant la partie Nord de la province Triasique,
et se situe à environ 850 km au Sud-Est d'Alger, à 280 km au Sud-Est du gisement de gaz-condensat
de Hassi R'Mel et à 350 km à l'Ouest de la frontière tunisienne (Fig.1). Il s’étend sur 2500 km², il
a pour coordonnées Lambert :
X = [790.000 - 840.000] Est ;
Y = [110.000 - 150.000] Nord ;
Et il est encadré par les latitudes 31°.30’et 32°.00’ et les longitudes 5°.40’et 6°.20’. [1]
Figure III:1 Situation géographique du champ de Hassi Messaoud [1]
43
- Situation géologique:
Par rapport aux gisements, le champ de Hassi Messaoud est limité :
 au Nord-Ouest par les gisements de Ouargla (Guellela, Ben Kahla et Haoud Berkaoui) ;
 au Sud-Ouest par les gisements d'El Gassi, Zotti et El Agreb ;
 au Sud-Est par les gisements Rhourde El Baguel et Mesdar.
Le môle de Hassi Messaoud est le résultat d’une histoire paléotectonique assez compliquée, c’est
le prolongement de la dorsale d’Amguid El Biod de plus de 800 km de long. Sa structure fait partie
d’un ensemble de structures formant la province triasique Nord orientale.
Géologiquement, il est limité :
 à l'Ouest par la dépression d'Oued Mya ;
 au Sud par le môle d'Amguid El Biod ;
 au Nord par la structure Djammâa-Touggourt ;
 à l'Est par les haut-fond de Dahar, Rhourde El Baguel et la dépression de Ghadames.
Le champ de Hassi Messaoud est divisé en deux parties distinctes : le champ Nord (ex : CFPA)
et le champ Sud (ex : SN REPAL), chacun ayant sa propre numérotation.
III.1.2.Intérêt pétrolier de champ

Le champ de Hassi-Messaoud de par sa superficie et ses réserves est considéré parmi les plus
grands gisements du monde avec une pression de gisement variant de 120 à 400 kgf/cm², une
température de l’ordre de 118°C à 123°C et une perméabilité varie entre 0 à 1darcy.
Le réservoir est lié au grès-quartzitiques du Combrien, l’horizon le plus productif est lié aux
lithozones Ra et RI dont les qualités pétrophysiques sont assez bonnes. La couverture est assurée
par une épaisse et étanche assise argilo-salifère du Trias. Le champ de Hassi-Messaoud est
considéré comme une mosaïque de gisement, délimitée par les barrières de perméabilité.
III.2. Généralités sur le puits HGANE4
Le HGANE4 (Hassi Guettar Nord Est 4) est défini comme un puits pétrolier à forer verticalement
dans le champ de Hassi Guettar et il était réalisé dans le cadre du développement du champ de
Hassi Guettar. Ce puits a pour objectif principal l'exploitation du réservoir Cambrien.
44
HGANE4 est situé au nord du périmètre de Hassi Guettar. Il est prévu d'être foré afin d'évaluer le
potentiel pétrolier du réservoir Cambrien au nord de la structure, ce sera le quatrième puits à forer
dans cette partie du champ.
Les données de puits :
Tableau III-1 Les données de puits HGANE 4
Nom du puits HGANE 4
Champ Hassi Guettar
Classification du puits Développement
Opérateur SONATRACH
Entrepreneur en forage ENAFOR
Rig ENF-58
Coordonnées
Lat: 31° 29' 47.53175" N
géographiques
Emplacement de surface Long: 5° 56' 46.85787" E
X = 779873.912 m
UTM Zone 31
Y = 3488126.991 m
Le puit dans le système de Zone 31 de l'UTM au nord du Sahara, Clarke 80

coordonnées (Ce système sera utilisé comme référence dans tous les
documents)
Niveau du sol (Zs) 141.801m
Altitudes Élévation de table 152.481m Au-dessus du

rotation (Zt) niveau moyen de la mer
TD 3530m TVD -3372(TVDSS)
Pression du réservoir 410 kg/cm2(-3200m)
45
Objectifs de puits :
- Atteindre TD, 3530m TVD dans les délais prévus.

-Réaliser wireline Logging pour évaluer l'occurrence du réservoir et sa qualité
- Centrer toute la section du réservoir (Ri - Ra)
- Évaluer les principaux réservoirs cibles (Cambrian Ri + Ra) (Barefoot DST
III.2.1.Schéma de puits
Coordinates UTM :
X = 779873,912 m HASSI GUETTAR FIELD Basin : Amguide Messaoud
Area: Hassi Guettar
Y = 3488126,991 m GEOTECHNICAL PROGNOSIS AND WELL DATA RIG: ENF-58
Zs = 141,801 m , Zt = 152,481m (AMSL)
WELL: HGANE 4
VERTICAL OIL WELL PRODUCER
STRATIGRAPHIE
Tops m. Lithology Description Gain/Losses Casing Phases Mud Program Logging
SYS SERIES
----- ___
Sand, Calcareous & Sandy
TERTIARY
MIO-PLIOCENE 15 Partial and T otal

marl
No Logging
----- ___ Loss Risk
EOCENE 223 ----
------------------ Dolomite & Clay 1,05sg
CARB SEN 405 Calcareous, Dolomite & Clay
------------ 26in-18 5/8in
SENONIAN
^^^^^^ @ 550m TVD

Anhyd SEN 510
Anhydrite, Dolomite & Salt
†††††††
C R E T A C EOUS
SALIFERE 654
^^^††††
TURONIAN 796 ---------- Limestone & Dolomite Risk of stuck
SONIC-CALIPER-DENSITY-
CENOMANIAN 920 ^^^^^^^ Anhydrite
__ __ __
Sandstone w/Claystone
GR to surface
ALBIAN 1 110 __ __ __ __ Partial and T otal
Alternating
__ __ __ Loss Risk 1,25sg
APTIAN 1 434 Dolomite
BARREMIAN 1 456 Sand & Sandstone
NEOCOMIEN 1 765 Dolomite

__ __ Clay, Sandstone w/Traces of
MALM 1 968
^^^^^^ Anhydrite
__ __
ARGILEUX 2 180
DOGGER
^^^^^^ Clay, Anhydrite, Dolomite 16in-13 3/8in
CBL-VDL / GR to surface -SONIC Dipole (P&S)-

w/fine passages of Sandstone @ 2435m TVD
LAGUNAIRE 2 415
JURASSIC
L.D. 1 2 450 ^^^^ Dolomite & Anhydrite
CALIPER- DENSITY
L.S.1 2 500 ^ ^† † † † Salt & Anhydrite
L.D. 2 2 660 Dolomite 7in TOL @ 2610m
L.S.2 2 690 †††††† Salt
LIAS
Horizon B 2 740 Dolomite 2,02sg

CBL-VDL / GR-RESISTIVITY-SONIC Dipole (P&S)-CALIPER
^^^^
S1 + S2 2 765 Anhydrite & Dolomite,Salt
††††††
S3 3 020 †††††† Salt with traces of clay
††† ---- -
GR Spectral-DENSITY-NEUTRON
Argileux (G10) 3 195 Clay,Salt &Anhydrite

TRIAS
12 1/4in-9 5/8in
Eruptifs 3 269 __ __ Eruptive & Shale @ 3205m TVD
Greéseux inf * __ __ __
Quartzite el-Hamra * Quartzites 1,50sg

ORDOVI
CIEN
GRES D'ELATCHANE 3 360 __ __ __ Sandstone

Proper 4'' 1/2 cement liner evaluation
ARGILES D'ELGASSI 3 375 __ __ Shale 8 1/2in-7in

GR Spectral-DENSITY-NEUTRON
GR-Sonic Dipole (P&S)-CALIPER
ZONE DES __ __ __
3 430 @ 3451mTVD
ALTERNANCE
GR-RESISTIVITY-CALIPER
Shale + Sandstone
CAMBRIAN
Pressure measurement
Ri 3 448 __ __ __
6in MW as per DP
Ra 3 500
__ __ __ Sand & Shale
IMAGERY
Well TD 3530 -3 347

ODT (Cambrien) 3 525 -3 372 TD @ 3530m TVD
Pg= 410 kg/cm2 @ -3200m
Figure III:2 Localisation de puit HGANE 4 [7]
46
III.2.2.Localisation de puit
Figure III:3 Localisation de puit HGANE 4 [7]
Table III-1 les distance avec les puits voisins
Well/Rig LSA X LSA Y Distance (km) Spud Date
HGANE1/ENF28 812780,49 104849,46 4.22 04/12/2009
HGANE2/ENF49 810277.75 104362.16 1.82 24/10/2016
HGA 33/ENF32 809886,25 98342,76 6.73 18/09/2012
III.3. Généralités sur le puits OMMZ773
Le puits vertical OMMZ773, statut producteur d'huile, est implanté dans la partie Hors zone
Nord- Est du gisement de Hassi Messaoud pour objectif principal de développé cette partie du
gisement.
47
III.3.1. Situation du puits

Le puits vertical OMMZ773, se situe dans la partie Hors zone Nord-Est du gisement de
Hassi Messaoud
L'implantation est réalisée sur la base des cartes en isobathes à la Discordance

Hercynienne et au toit du Cambrien R2. Elle est réalisée dans un compartiment qui est délimité
par deux failles importantes, l’une à l’Ouest du puits, d’orientation NNE-SSW et l’autre à l’Est
du puits d’orientation NE-SW.
Les coordonnées du puits sont :
Coordonnées Géographique
UTM
X 805 690.967m Long. : 06° 13’ 50,27773’’E
Y 3529 355.112m Lat. : 31° 51’ 41,01004’’N
Données générales Puits OMMZ773 :
Pays : Algérie
Bassin : Hassi Messaoud
Périmètre : Hors zone Nord-Est Hassi Messaoud
Bloc : 31
Titulaire : SH/Développement
Sondage : OMMZ773
Classification : Développement
Objectifs principaux : Cambrien R3
Appareil de forage : TP 160
TD Foreur : 3461 m
TD Logger : 3461 m
48
III.3.2. Schéma de puits
Figure III:4 Coupe stratigraphique du Puits OMMZ773 [8]
49
III.4. Description de l’unité de système Geoservices
L’unité de type Geoservices basé sur un système d'exploitation QNX (Qlog Unix) Composé
d'un réseau informatique en étoile (DOS)
III.4.1.Système de Détection des Gaz

Les détecteurs de gaz (FCP et FGP) utilisés à la cabine GEOSERVICES sont basés sur le
principe de l'ionisation de flammes. Ces détecteurs nécessitent un compresseur à air et une
source d'hydrogène qui est fournie par un générateur. Après faire l’analyse pour savoir la
quantité et la nature du gaz qui sera détecté.
III.4.1.1 Les équipements de système gaz FID
a. Geo Fast FID (GFF)

Le Geoservices Geo FastFid est un chromatographe en phase gazeuse à base d'hydrocarbures
et un détecteur de gaz total conçu pour une analyse continue et rapide des hydrocarbures. La
fiabilité, la précision et la facilité d'utilisation ont été des priorités dans la conception de ce
système et le rendent particulièrement adapté aux applications sur site. Le Geoservices Geo
FastFid est contrôlé et piloté par un ordinateur.
Les données sont automatiquement stockées sur le disque dur de l'ordinateur et le système peut
être interconnecté avec l'ALS une imprimante et un Interface réseau Ethernet et également
compatible avec des autres systèmes.
Un système de conditionnement de ligne de gaz unique (pompe et traitement de gaz) est intégré.
Les gaz extrait de la boue par un piège à gaz classique sont automatiquement et continuellement
analysé.
L'analyseur de chromatographie Geo FastFid peut effectuer un cycle complet de C1 à C5 en 42
secondes avec une plage de mesure de 10 ppm à 100%. L'équipement comprend deux
détecteurs d'ionisation de flamme, qui sont isolés et température stabilisée. Un, pour la mesure
en continu du gaz en temps réel et un pour une analyse chromatographique rapide.
Une fois le système configuré, le Geo FastFid fonctionne essentiellement automatiquement.
L’hydrogène requis pour les deux FID est fourni par une nouvelle génération de maintenance
Générateur d'hydrogène délivrant un hydrogène de haute pureté. [3]
50
La maintenance simplifiée est assurée par une conception modulaire et une nouvelle génération
de limiteurs de débit fixes.
La détection et l'intégration des pics chromatographiques sont automatiquement effectuées
par logiciel informatique et envoyé directement en ppm au système ALS. Le temps réel Total
la sortie de gaz est également envoyée en ppm au système ALS pour une incorporation directe
dans le base de données.
Figure III:5 Geo FastFid
b. HOG
Le générateur d'hydrogène produit du H2 pur (et de l'oxygène comme sous-produit) par
l'électrolyse de l'eau. L’hydrogène est utilisé pour fournir à la fois le transporteur et le flux
auxiliaire pour pousser l'échantillon de gaz à travers le circuit de détection pour l'analyse du
gaz total et du chromatographe et avec une ligne d’allumage de la flamme dans le détecteur
FID.
Figure III:6 générateur d'hydrogène produit du H2
51
c. Compresseur d’air
Le compresseur d'air fournit la pression d'air appropriée pour alimenter la vanne
d'échantillonnage et l'air nécessaire à la combustion pour l'analyse du gaz total et du
chromatographe
Figure III:7 un compresseur d'aire avec câblage de système Geoservices [10]
III.4.1.2 Les avantage et les inconvénients de FID (GFF)
a. Les avantages
 Stabilité extrême
 Toutes les mesures sont faites avec une alimentation indépendant des fluctuations de puissance
du gréement
 Aucune limite de saturation effective. Les gaz peuvent être mesurés en concentrations jusqu'à
100%.
 Les réponses restent linéaires à une concentration d'hydrocarbures supérieure à 80% de gaz
dans l'air.
52
 Aucune détérioration de la cellule de flamme et aucun filament à remplacer pendant opération.

 Très fiable et nécessite un calibrage peu fréquent.
b. Les inconvénients
 Détecte uniquement les alcanes HC
 Nécessite d’alimentation continu de H2
 L’étalonnage doit être très précis (le four et la température de la flamme)
 Alimentation instable provoquer un résultat instable
 L'équipement est difficile à réparer sur le site de forage et commande habituellement équipement
de sauvegarde sur place.
 Une instrumentation supplémentaire est nécessaire si des composants gazeux non combustibles
tels que le sulfure d'hydrogène, l'hélium, l'hydrogène, l'azote et le carbone
III.4.2. Fieldbox (GNX 100)

Le Fieldbox GNX 100 est conçu pour une connexion directe aux capteurs. La boîte externe est faite
de polyester de solidité de carbone. Il peut contenir jusqu'à 3 modules (12 capteurs).
Fieldbox GNX 100 utiliser pour :
• Fournir l'alimentation aux capteurs
• Traitement des données des capteurs
• Transmission de données vers Concentrateur GNX 110.
Figure III:8 Schéma de Fieldbox [10]
53
Figure III:9 Schéma de Fieldbox [10]
III.4.3. Modules (GNX xx)

Les modules sont l'interface entre les capteurs et l'équipement NIS situé dans la cabine.
Les modules sont utilisés pour :
• Alimentation des capteurs
• Numérisation du signal
• Traitement de l'information
• Transfert de données
2 types différents de modules existent, chaque type est dédié à un type spécifique de capteurs :
 Standard modules, utiliser avec : Strain gauges, captures Namur (pulse), etc.
 4-20 mA modules, utiliser avec : captures 4-20 mA.
Figure III:10 Schéma de GNX 01, 02 [10]
54
III.4.4. Concentrateur GNX 110

Le concentrateur est situé dans la cabine.
Le concentrateur peut recevoir jusqu'à 6 lignes (bus) à partir des FieldBox.
L'alimentation du bus est assurée par un transformateur 220/24 V à travers des disjoncteurs /
interrupteurs pour permettre l'activation / la désactivation individuelle des bus.
Une plaque de connexion équipée d'un maximum de 3 modules fournit une capacité de traitement
des données (réception de données numériques FieldBox, réception de lignes RS232 et signaux
analogiques provenant de capteurs connectés dans une zone sûre).
Les modules d'acquisition sont les mêmes que ceux utilisés dans Fieldbox (GNX 01 standard, GNX
02 4-20mA).
Le rôle de concentrateur GNX 110 :

 Fournir l'alimentation aux Fieldboxes
 Recueillir des données numériques provenant de FieldBoxes
 Interface RS232 avec l'ordinateur GNA
 Interface de capteurs pour les capteurs Standards, 4-20 mA et Fieldbox.
GNA
Figure III:11 Concentrateur GNX 110 [10]
55
III.4.5.Système de surveillance
III.4.5.1 Les équipements de système de surveillance
a. Rôle du RTM: (real time monitoring)

Les données reçues dans le RTG via WITS de GNA sont transférées à RTM, tous les paramètres
envoyés depuis RTG sont reçus dans le RTM via le port TCPIP
- Enregistrement de la depth data base sur le disque local.
- Gestion des alarmes et des commentaires.
- Calcule pétrolier des données +correction. Reçoit les données du DAP.
Figure III:12 écran d’affichage de RTM en système Geoservices
b. Rôle du SVX (serveur) :

- Gestion du réseau.
- Stockage des times et depth data base.
- Contrôler les imprimantes off line.
Remarque : si RTG ne fonction pas, pas d’enregistrement sur SVX.

c. Rôle du TDX :
- calibration des capteurs et système de gaz.
- Edition database (output log).
- backup de la data base (depth & time).
56
d. Rôle du DAP : (data acquisition panel) :

-reçoit les signaux.
-reçoit la calibration du TDX.
-envoi le paramètre physique au RTM après calibration.
e. Rôle du SCP : (signal condition panel) :
-aliment les capteurs.
-reçoit les signaux des capteurs.
-renvoi les signaux au DAP.
f. Rôle du RTG : (real time graphique)
- Reçoit les données du RTM.
- Enregistrement de la data base (depth&time) sur T et N du SVX.
- Écran graphique.
- Redondance RTM- RTG (in programme).
Figure III:13 écran d’affichage de RTG en système Geoservices
g. HUP (distributeur de réseaux) :

La connexion entre les différents ordinateurs du réseau est assurée par HUP
57
III.4.5.2 Architect de système
Figure III:14 Architect de système Geoservices
III.4.6. Les avantage et les inconvénients de système Geoservices

a. Les avantage
-backup des données simplement
-A de programme de cimentation
-calculer le volume de trip tank automatiquement
- les unités connectent et n’est pas indépendant (RTM connecte avec RTG et Gff simplement)
Système plus compliqué en générale
Utiliser système Windows comme système d’exploitation (compliqué que UNIX)
Le système plus exposé aux contaminations par virus informatique
III.5. Description de l’unité de système ANAX :
L’unité de type DATALOG basé sur un système d'exploitation QNX (Qlog Unix) Composé d'un
réseau informatique en étoile (un active Hub + des Ordinateurs qu'on les appelle "NODES").
Chaque Node est relié au Active Hub par un câble Coaxial
58
III.5.1.Système de Détection des Gaz

Total gaz (CCD+TCD) et chromatographe (TCD)
Le total gaz fonctionne à l’aide des détecteurs à combustion catalytique et conductivité thermique,
tandis que le chromatographe à conductivité thermique
a. TGD et CP4900
Les capteurs catalytiques ont une portée limitée, mais une sensibilité élevée pour les faibles
concentrations (moins de 100% LIE Méthane, ou 5% en volume) et sont très stables. Cependant,
ils peuvent être endommagés par de fortes concentrations de gaz. Les détecteurs thermiques
peuvent détecter des concentrations allant jusqu'à 100% en volume de méthane, mais ont une faible
sensibilité de bas de gamme et une plus grande dérive. À l'origine, Datalog a conçu un système qui
combinait ces deux types de détecteurs dans une seule cellule et utilisait un ordinateur séparé pour
contrôler les détecteurs et basculer entre eux en fonction de la concentration de gaz. Ce système a
été utilisé dans plusieurs produits et a bien fonctionné pendant de nombreuses années, mais il a été
reconnu qu'il devait être mis à jour. Ainsi, le système autonome à utiliser avec les unités
Mudlogging est né, en attente du chromatographe en phase gazeuse.
III.5.1.2 Les avantage et les inconvénients de CCTC
a. Les avantage
• L'équipement est relativement peu coûteux.
• Une maintenance simple peut être effectuée sur le terrain par des manutentionnaires ou des
techniciens
• Les changements de filament peuvent être faits rapidement et simplement.
• lecture des gaz no alcalin (H2S, CO2…)
• Les filaments ont une plage de réponse différente pour chaque composant gazeux, devenant
de moins en moins sensibles aux hydrocarbures plus lourds.
• besoin les deux systèmes CC et TC pour lecture précise
• Les filaments ne répondent pas linéairement sur de larges plages de concentrations

d'échantillons.
59
• La sensibilité des filaments peut changer avec la collecte des dépôts de gaz brûlés, en
particulier sur de longues périodes de fonctionnement et lorsqu'ils sont exposés à des
concentrations élevées de gaz ou à des systèmes de boue inhabituels.
• Les filaments ne peuvent pas détecter de faibles concentrations de gaz inférieures à 50 ppm.
• L'enregistreur d'instruments présentera une dérive «zéro» causée par le vieillissement des
filaments et les fluctuations de l'alimentation électrique.
• Les filaments sont « empoisonnés » par des composés de silicone, de dioxyde de soufre, de
dioxyde de carbone et de chlore.
• Les lectures de gaz sont supprimées par l'azote et l'air, et les filaments peuvent être
complètement détruits en quelques minutes par la vapeur d'eau.
III.5.2.DPU
L'unité de processeur DPU est un système qui surveille le mouvement du moufle mobile, Il le fait
en surveillant un capteur monté sur le tambour de treuil, ou en maintenant la compatibilité avec les
anciens capteurs de type Crown Depth et Depth Wheel, et ajoute plusieurs nouvelles fonctionnalités
au système de profondeur. Ce système est calibré à distance en entrant divers paramètres dans un
programme d'installation basé sur Windows. Les informations de position du capteur de profondeur
sont converties en mouvement de crochet équivalent par un microprocesseur, ensuite est sortie
comme des donnés WITS via série TCP / IP (ou les deux) au système principal de EDR, et à des
fournisseurs tiers nécessitant ces données. Le système est également capable de mesurer la
profondeur sur une plate-forme de forage offshore flottante, en compensant les mouvements de
marée et de houle de la plate-forme. DPU est capable de fournir une grande quantité d'informations
liées à la profondeur tout en restant autonome par rapport aux autres systèmes d'acquisition de
données. Le flux de données de sortie est entièrement programmable quant aux données envoyées,
à la fréquence d'envoi, aux enregistrements WITS utilisés pour l'envoi et à la résolution des valeurs
numériques.
60
Figure III:15 DPU en intérieure [9]
III.5.3.Système de surveillance
III.5.3.1 Les équipements de système de surveillance
a. Node1
Serveur principale (pour la surveillance, comporte les databases [time et depth], calibration, les
fichiers systèmes). Ce dernier comporte plusieurs consoles pour surveiller le forage suivant les
paramètres affiches tel que la profondeur l’avancement, la pression, l’rpm, les bacs, les spm, le
flow, les gaz…
b. DAU (Data Acquisition Unit)
Il alimente les capteurs (en mV) et reçoit leurs signaux (en mA) provenant de deux câbles
branchés séparément sur les deux jonction boxes.
c. CPU (Central Processing Unit)
Il comprend :
- Des cartes qui reçoivent les signaux (mA) du DAU et exécutent leurs conversions
analogiques.
- Le serveur dont la fonction inclue :

 La transformation des signaux en valeur physique tout en les comparant aux
calibrations.
 La gestion du réseau en répartissant l’information, via le HUB, vers les nodes, les
imprimantes et les terminaux extérieurs.
61
 L’exécution des logiciels.

 Le display numérique ou graphique sur la Node 1 et les autres nodes.
 Le stockage de la data base temps et profondeur.
- Le CCD détecteur de gaz à combustion catalytique et le TCD détecteur de gaz à
conductivité thermique.
d. Active HUB
Branché au CPU, il répartit l’information à travers le réseau.
e. Node 2
Possède sa propre unité centrale et reçoit les informations du serveur (ou de la Node 1). Il exécute
les logiciels, permet le display numérique ou graphique, l’élaboration du master log et stockela
data base temps et profondeur sur son disque dur en off line.
f. Work station (station de travail)
Utilisée en off line pour d’autres travaux tels que les rapports journaliers ou de fin de puits,
traitement des données.
III.5.3.2 Architect de système
Figure III:16 Architect de système ANAX
III.5.4. Les avantage et les inconvénients de système ANAX

a. Les avantages
- Le système le plus simple (Hard ou Soft).
- Le système le moins exposé aux contaminations par virus informatique (sous QLOG).
- Le chromatographe le plus évolué d'où prévention maxi des éruptions.
62
- une fiabilité incontestable.

- Impossibilité de faire un back up graphique sur écran.
- Pas de programmes de cimentation.
- Pas de programmes de bit performances.
- Visualisation incommode aux yeux (encombrement des données).
- Impossibilité de combiner le graphique et le numérique sur un même écran.
III.6. Les différents incidents pendant la période d’induction
IX.2 Venue de gaz au niveau de puits OMMZ773 de système Geoservices
 Rapport sur la venue :
Lors de forage de la phase 8 ½ est à la cote 1749m lorsque l’outil a fait des faibles ROP une
décision de remontée a été pris.
La remontée de l’outil PDC 8 ½ a été effectuée avec un flow check au fond du puits, puis pendant
tous les 300 m d’intervalle (qui sont tous négatives) avec remplissage continu de l’espace annulaire
par trip tank avec une boue de densité 1.08 sg et une circulation au TOP BHA. La manœuvre a été
accompagnée d’une fiche de manœuvre (trip sheet) effectués par le boueux, chef de poste &
Mudlogging, malgré quelques problèmes de remplissage de puits mais le puits a resté stable qui
n’a pas donné un signe d’anomalie quelconque. (Une perte de 1m³ de boue en surface).
03:45 du matin, pendant la descente d’une garniture de sécurité safety string (slick BHA),
composée de 20 joints DC 6.5″, 12jts HWDP 5″ et 8 longueurs DP avec un outil tricône, et à la
cote 498m on a observé un retour sur le trip tank après la descente de la dernière longueur DP 5″
(4m3 de volume extérieur d’une longueur HWDP et 8 longueurs DP 5″ après le dernier
remplissage de la garniture) mais dans ce cas le volume reste stable, le chef cabine Mudlogging a
informé le superviseur immédiatement avant d’avoir un gain de 500 l, heureusement la présence
de superviseur sur le plancher permet d’observer le puits (flow check avant le remplissage de
l’intérieur de garniture de sécurité par le chef de poste), qui a été positif (observation des bulles
de gaz au niveau de l’espace annulaire).
63
Donc le superviseur a ordonné le personnel présent au rig floor à fermer le puits suivant la
procédure SONATRACH (HARD) et déclenché l’alarme. Et noter les pressions en tête des tiges
(Pt=0 psi) et d’annulaire (Pa=200 psi) et leurs progressions.
Après la fermeture du puits, le superviseur de forage a décidé d’effectué une circulation (avec faible
débit Q=200lpm) sous duse pour évacuer le bouchon à travers le poorboy, mais le puits débite de
façon violence (gain de 21m3), le superviseur a arrêté la circulation, et contacter la base pour le
contrôle de puits.
Table III-2 tableau représente la stabilité de volume de trip tank avant la venue [11].
Time TVD Depth Bit depth Trip tank (m3)
03:30:01 1749,03 510,95 10,4
03:31:01 1749,03 510,67 9,61
03:32:01 1749,03 510,75 9,74
03:33:01 1749,03 498,73 10,24
03:34:01 1749,03 498,76 10,26
03:35:01 1749,03 498,72 10,01
03:36:01 1749,03 498,76 9,89
03:37:01 1749,03 498,76 9,89
03:38:01 1749,03 498,69 10,12
03:39:01 1749,03 498,78 11,01
03:40:01 1749,03 498,78 10,34
03:41:01 1749,03 498,78 10,01
03:42:01 1749,03 498,78 10,24
03:43:01 1749,03 498,78 10,89
03:44:01 1749,03 498,78 10,81
64
Le volume de trip tank a été environ de 6m3, pendant la descente de garniture de sécurité (safety
string-slick BHA), et devient 10m3, cette différence (4m3) représente le volume extérieur d’une
longueur HWDP et 8 longueurs DP 5″, avant d’avoir un gain de 500l.
Figure III:17 La charte au moment de venue depuis de système Geoservices. [11]
Une perte partiale suite par une perte totale de la boue dans le puits OMMZ773 :
Dans le même puits OMMZ773, et pendant la descente tubage 7’’, arrivée à la cote 1800m,
dans le Silurien Argileux, une perte partielle a été enregistré (retour volume extérieur d’un joint
de tubage non complet – perte de 400L chaque cinq joints).
Ensuite, une perte totale a été enregistré progressivement pendant la descente de tubage jusqu’à
la cote 2023m, (pas de retour de la boue), et pendant le Wash down (descente avec circulation)
des deux derniers joints, on a enregistré une cadence de 13.5 m3/h de perte avec un débit de
250 l/min et avec le débit 125 l/min, on a enregistré une cadence de 7m3/h, le volume total
perdue est 14 m3.
Après la confirmation de fond soit 2148m (180 jts), et l’ajustage de la colonne de tubage 1
mètre au-dessus de fond soit 2147m, le superviseur de forage a décidé de monter de la tête de
cimentation et entamer la circulation.
65
Durant de sept heures de circulation avec un débit Q= 200l/min et SPP= (150-180psi), on a

enregistré une perte totale de 64m3, a la présence de superintendant qui a décidé de pomper un
bouchon 12m3 de LCM (d=1.22) avec un débit 100l/m et SPP=150psi, accompagnée par une
autre perte de 12m3 (pas de retour, avec diminution de densité de la boue de 1.16 jusqu’à 1.14).
Le déplacement de LCM a entamé avec une circulation vers le poor boy devient stable (BOP
annulaire fermé, total gaz=65%), la pression de refoulement SPP diminue à 70 psi avec un débit
de 300 l/min (un retour de boue a été observé avec une perte partiale de 1.5m3/h), après une
heure de déplacement le superintendant a arrêté la circulation et faire un flow check (niveau
stable).
Une autre circulation normale (BOP annulaire ouvert) a été entamée avec un retour de 100% a
été observé, avant d’avoir une décision de commencer la cimentation.
Partial mud loss (no

mud return in trip
tank)
Filling up casing (no

mud return in trip
tank)
Total mud loss
Figure III:18 la charte de début de la perte depuis de système Geoservices [11]
66
CHAPIRE IV
INTERPRETATION
DES DONNES DE GAZ
Chapitre IV : Interprétation de donnés de gaz
IV. IV - Interprétation de données de gaz
IV.1. Étude d’interprétation de données de gaz
Dans notre travail on utilise une méthode nouvelle des ‘gas ratios.
IV.2. Méthode des « Gas Ratios »
- Déterminer le type d'hydrocarbures : huiles, Gaz, Condensât :
A partir de l’analyse chromatographique, on calcule des rapports particuliers suivants :
 Whetness Ratio (Wh).
 Balance Ratio (Bh).
 Character Ratio (Ch).
Ces rapports :
Calculer en temps réel l'évaluation immédiate et la reconnaissance des changements et des

contacts des réservoirs.
IV.2.1. Whetness Ratio (Wh)

C2 + C3 + C4 + C5
𝑊ℎ = ( ) × 100
C1 + C2 + C3 + C4 + C5
Ce rapport est proportionnel à la densité du fluide analysé.
IV.2.2. Balance Ratio (Bh)

C1+C2
𝐵ℎ = (C3+C4+C5)
Utilisé avec le Whetness, ce rapport permet une comparaison directe entre les hydrocarbures
lourds et légers.
IV.2.3. Character Ratio (Ch)

C4+C5
𝐶ℎ = ( )
C3
Ce rapport compare les composants lourds des gaz, à savoir le propane, le butane et le pentane.
Il permet de déterminer finalement l’état physique des hydrocarbures en place, donc le type de
réservoirs : GAZ ou LIQUIDE.
67
Table IV-1 Tableau montrant les intervalles de gaz ratio
Ratio Ratio Balance

Whetness
Gaz sec ou léger
> 100
< 0.5 Zone non productive comme les poches de gaz formées par
< 100 Gaz secbiogéniques
les gaz , Possibilité ou
de générés
production delagaz
avant léger àouhuile.
fenêtre sec
Zone productive de gaz
0.5 – 17.5 Wh <Bh< 100
Augmentation
Zone dude
productive Wetness
gaz trèsjusqu’à la rencontre
humide, condensat du Balance
Huile avec
un GOR élevé (Bh<Wh indique le liquide, mais Wh indique
0.5 – 17.5 < Wh
toujours le gaz)
Zone productive d’huile
17.5 – 40 < Wh
17.5 – 40 << Wh La densité

Faible d’huile en
production croîts
raison
avecdelalaséparation
faible saturation
des courbes.
en huile
> 40 Zone à Huile lourde ou huile résiduelle (eau)
À partir des data gas détectés et enregistrés par le système de gaz, on a établi un graphe
représentatif pour faire une analyse précise et entière de plusieurs intervalles, parmi eux l’objectif
principal du sondage en déterminant les couches à gaz, à l’huile et/ou à condensat.
IV.3. Cas de puits HGANE4
Le système qui est utilisé est le système ANAX de la cabine mudlogging :
Les données de gaz analysées et interprétées sont de la profondeur forée de 3020 m. Le tableau ci-
dessous illustre les quantités de différents gaz analysées.
Table IV-2 les quantités de différents gaz analysées HGANE4
Profondeur (m) C1 % C2 % C3 % C4 % C5 %
2989-2990 40 28 18 0,001 0,001
68
2990-3000 53 48 37 0,001 0,001
3000-3010 53 47 30 0,001 0,001
3010-3020 49 40 29 0,001 0,001
Afin de caractériser notre zone formation de (2989-3020) , on a calculé les rapports de gaz figurés
dans le tableau suivant :
Table IV-3 les rapports de gaz ratio calculé
Profondeur (m) Wh Bh Ch
2989-2990 53,48945373 3,777358071 0,000111111
2990-3000 61,5947595 2,729582185 5,40541E-05
3000-3010 59,23139644 3,333111126 6,66667E-05
3010-3020 58,47528008 3,068753879 6,89655E-05
Les données de gaz analysées et interprétées du formation d’intervalle choisie de «2660m–2730 m
Table IV-4 Les données de gaz analysées et interprétées de « 2660 m – 2730 m » HGANE4
Profondeur (m) C1% C2% C3 % C4 % C5 %
2660-2670 27 22 16 0.001 0.001
2670-2690 20 12 8 0.001 0.001
2690-2710 28 20 15 8 0.001
2710-2730 21 14 10 0.001 0.001
Afin de caractériser notre zone intervalle choisie de « 2660 m -2730 m » on a calculé les rapports
de gaz figurés dans le tableau suivant :
69
Table IV-5 les rapports de gaz ratio calculé HGANE4
profondeurs (m) Wh Bh Ch
2660-2670 58.46281653 3.062117235 0.000125
2670-2690 50.00249988 3.99900025 0.00025
2690-2710 60.56393572 2.086865788 0.5334
2710-2730 53.33540732 3.49930014 0.0002
puits HGANE4 puits HGANE4

2660 m -2730 2989-3020
Wh Bh Ch Wh Bh Ch
3 100 3 100
2 2
50 50
1 1
0 0 0 0
Figure IV:1 graphe représentatif de la zone choisie Figure IV:2 graphe représentatif de formation
2660 m -2730 2989m – 3020m
Analyse des graphes :
L’analyse de ces graphes nous permettait de subdiviser notre objectif en plusieurs strates
différentes selon le contenu de chaque couche traversée.
-Rapport de Whetness (Wh)
A partir de la donnée de formation « 2989-3020 » :
On observe une croissance progressive de Wh en fonction de la profondeur, ou elle a commencé

de 53 à la profondeur 1980 m, jusqu’à 61 à la cote entre les profondeurs 1989 m et 3000 m puis,
une décroissance jusqu’à la valeur 58 près de la cote 3020m.
70
A partir de données de l’intervalle « 2660m -2730m » :
On observe une décroissance progressive de Wh en fonction de la profondeur, ou elle a commencé

de 58 à la profondeur 2660 m, jusqu’à 50 à la cote entre les profondeurs 2670 m et 2690 m puis, une
croissance jusqu’à la valeur 60 près de la cote 2710.
- Rapport de balance (Bh)
Donnée de formation « 2989-3020 » :
On observe une décroissance plus lente de Bh en fonction de profondeur, elle a une valeur presque
nulle.
A partir de données de l’intervalle « 2660 m – 2730 m :
On observe une décroissance plus lente de Bh en fonction de profondeur, elle a des valeurs entre
de 2 et 4.
-Rapport de charcter (Ch)
Il est négligeable ou ces valeurs sont presque nulles dans les deux intervalles étudiés.
Interprétation du graphe :
Donnée de formation « 2989-3020 » :
Dans cet intervalle il est indiqué que la valeur du Whetness varie entre 53 et 61, tandis que la
valeur de balance < 4, et que le rapport de whetness est supérieur à balance et cela veut dire
que cette zone peut être une zone productive de condensats productifs potentiels avec de l'huile
à haute densité, et que la valeur du charcter confirme ce résultat Ch < 0.5.
Donnée de l’intervalle « 2660m -2730m »:
Dans cet intervalle il est indiqué que la valeur du Whetness varie entre 50 et 60.5, tandis que la
valeur de balance <4, et que le rapport de whetness est supérieur à balance et cela veut dire que
cette zone huile lourde / résiduelle avec un potentiel de production nul ou très faible, et que la
valeur du charcter confirme ce résultat Ch> 0,5 : la phase liquide est confirmée, de sorte que le
gaz indiqué par Whetness est associé à l’huile.
71
IV.4. Cas de puits de OMMZ773 système Geoservices
Dans le Puits de OMMZ773, la cabine de ML utilisé, est une cabine de système Geoservices. On
étudie l’intervalle 3403–3461pour l’interprétation :
À partir des data gaz détectés et enregistrés, On a les résultats suivants depuis l’interprétation de
« Gas log » data gaz de puits OMMZ773
Table IV-6 tableau montrant les quantités de différents gaz analysées de OMMZ773
Profondeur (m) C1 ppm C2ppm C3 ppm C4 ppm C5 ppm
3403-3410 1790 118 8 217 110
3410-3430 19118 630 150 135 8
3431-3449 12384 412 117 45 5
3450-3461 10487 400 161 47 14
Âpre les calculs par les méthodes de gaz ratio, on a les résultats cas de puits OMMZ773 :
profondeurs (m) Wh Bh Ch
3403-3410 20.196 5.695 40.875
3410-3430 4.605 67.399 0.953
3431-3449 4.466 76.622 0.427
3450-3461 5.599 49.040 0.378
72
Puits de OMMZ773
Wh Bh Ch
100 3
80 2.5
2
60
1.5
40
1
20 0.5
0 0
3403-3410 3410-3430 3431-3449 3450-3461
Figure IV:3 graphe représentatif de l’intervalle 3403–3461m.
Analyse des graphes
-Rapport de Whetness (Wh) :
On observe une décroissance rapide de Wh en fonction de la profondeur, ou elle a commencé de

20.196 à la profondeur 3403 m, jusqu’à 4.4 à la cote entre les profondeurs 3410 m et 3449 m puis,
une petite croissance jusqu’à la valeur 5.59 près de la cote 3461.
Rapport de balance (Bh) :
On observe une croissance progressive de Bh en fonction de la profondeur, ou elle a commencé de

5.69 à la profondeur 3403 m, jusqu’à 76 à la cote entre les profondeurs 3410 m et 3449 m puis, une
décroissance jusqu’à la valeur 49.04 près de la cote 3461.
Rapport de charcter (Ch) :
On observe une décroissance rapide de Ch en fonction de la profondeur, ou elle a commencé de 40

à la profondeur 3403 m, jusqu’à 0.9 à la cote entre les profondeurs 3430 m et 3410 m puis, une
décroissance jusqu’à la valeur 0.37 près de la cote 3461.
Interprétation du graphe :
Dans cet intervalle il est indiqué que la valeur du Whetness varie entre 20 et 5.5, tandis que la
valeur de balance supérieure à 4, et que le rapport de balance est supérieur à whetness et cela veut
dire que cette zone peut être une gaz productif potentiel, avec une densité de gaz croissante à
mesure que les deux courbes convergent ; et que la valeur du charcter confirme ce résultat Ch <
0.5.
73
CONCLUSION
Conclusion
Conclusion :
En guise de conclusion générale, Le mud Logging est un service très important dans le
chantier pétrolier, il nécessite des équipements et des géologues qui assure essentiellement la
surveillance géologique ainsi que l’enregistrement des paramètres de forage 24h /24h ; pour un but
d’éviter les incident, la protection du personnel de rig, les équipements et principalement la
protection d’environnement.
L’étude a consisté à la description et l’interprétation détaillée et la différence entre les deux cabines
géologie, la cabine Geoservices au niveau de puits OMMZ773 et la cabine ANAX au niveau de
puits HGANE4, qui se caractérisent par :
-Implantation de la cabine
- les capteurs et ça calibration
-le système gaz
-système hydraulique
-acquisition des données data base
Les deux systèmes cabine fonctionne de la même manière mais la cabine Geoservices
sophistiqué et rapide dans la surveillance géologique et l'enregistrement les paramètres de forage
que la cabine ANAX.
Recommandation :
Nous avons conclu l’importance d’utilisation de système de surveillance géologique pour forer
les puits pétroliers ; le système Anax et Geoservices sont des bons systèmes de monitoring. Mise
à peu quelques remarque et recommandation :
- Pour le système Anax nous recommandons d’ajouter la surveillance automatique lors de
POOH et RIH afin de faciliter la tâche pour la cabine et aussi pour le chef de poste, chef
chantier et superviseure en distribuent un affichage conçu pour ça
- Pour le système Geoservices nous recommandons d’améliorer l’interface de commande et
l’affichage (ALS2) et aussi l’amélioration de système de gaz (système FID) afin d’éviter les
pannes survenues de la flamme.
- Et pour les deux systèmes nous allons proposer d’inclure quelque opération comme
cimentation et faire relier le système d’alerte dans le chantier partout.
- Pour l’opération de Logging et MWD il est possible de doter la cabine par les équipements
spéciaux afin d’entamer cette tâche et minimiser le temps et l’argent.
72
Bibliographie
Bibliographie :
 [1] Documentation de SONATRACH «ML_T1S1 et ML_T1S2 Cabine géologique »
 [2] Djarir Maamar.juin.Cours mudlogging, IAP Boumerdès. 2007
 [3] Exon company, Mud Logging for company use, U.S.A, 1989
 [4] Mémoire fin d’étude mudlogging .A.U 2011/2012 LMD. Anis
 [5] Middle East Training Center. Basic Mud Logging. SINGAPORE. June, 2002
 [6] Mud Logging - Principles and Interpretation. Sacramento, CA. 1979b
 [7] Programme de forage sonatrach puits HGANE4 le 15/05/2018
 [8] Programme de forage sonatrach puits OMMZ773 le 15/05/2018.et 5/2018
 [9] Programmes de formation ANAX 500. ©2004 Datalog Technology Inc.
 [10] Programmes de formation Géoservices. Giuliano Milanese. by Geolog International
© 2012
 [11] Rapports journaliers de ML SONATRACH et ENSP le /05/2018.

Résumé
Le forage nécessite la participation de nombreuses entreprises de services, qu'ils travaillent en

collaboration, la diagraphie des boues est l'activité de l'enregistrement des paramètres de forage,
de surveillance de la boue et géologique et de la détermination du gaz de formation.
Le géologue (enregistreur de boue, données d'ingénieur, chef d'unité) est assuré de l'étape des
activités de diagraphie à l'aide d'une cabine équipée de matériel et de capteurs installés dans la
plate-forme.
L'un des programmes les plus importants dans ce domaine est le système anax et les géosciences
pour une manipulation facile et une bonne rentabilité leur principal objectif sont:
Faciliter l'opération de forage et les autres opérations (cuvelage). Sécurité du puits. Pour collecter
et enregistrer les datés pour les enquêtes les plus proches.
Le géologue complète les informations lors du forage, telles que la détermination du toit et du mur
de la formation du réservoir, les zones à pertes afin d'éviter les éruptions de gaz,
Mots clés :
Boue, enregistrement de la boue, capteur, forage, exploitation de la boue. Systèmes
Abstract
Drilling need participation many companies of services, which they work in collaboration, the mud
logging is the activity of the recording of the parameters of drilling, mud and geological monitoring
and the gas determination of formation.
The geologist (mud logger, engineer data, unit manager) is assured the step the activities of mud
logging using a cabin equipped by material’s ones and sensors install in the rig.
One of the most important programs in this field is the anax system and geosciences for easy
handling and good profitability their objective principal are:
To facilitate the operation of drilling and the other operations (casing).Safety of well. To collect
and record dated them for the nearest investigations.
Key word:
Mud, unit mud logging, sensor, drilling, mud logging. Systems
‫ملخص‬
‫ وتسجيل الوحل هو نشاط تسجيل خصائص الحفر‬، ‫يحتاج الحفر إلى مشاركة العديد من شركات الخدمات التي تعمل بتعاونها‬
‫ مدير الوحدة) على خطوة‬، ‫ بيانات المهندس‬، ‫ وأكد الجيولوجي (مسجل الطمي‬.‫والمراقبة الجيولوجية وتحديد الغاز في الطبقات‬
‫ أحد أهم البرامج في هذا المجال هو‬.‫أنشطة تسجيل الوحل باستخدام المقصورة المجهزة بمعدات وأجهزة استشعار مثبتة في الحفارة‬
‫نظام أناكس وجيوسرفيس لسهولة التعامل والربحية الجيدة وهدفهم الرئيسي هو تسهيل عملية الحفر والعمليات األخرى (أنابيب‬
.‫ سالمة البئر و جمع وتسجيل معطيات أقرب و أوضح‬.)‫التدعيم‬
‫ ومناطق المعرفة من الخسائر لتجنب‬، ‫ مثل تحديد السقف العمق لتشكيل الخزان‬، ‫يقوم الجيولوجي بتكميل المعلومات أثناء الحفر‬
‫ الخ‬، ‫اندالع الغازات‬
:‫الكلمات الرئيسية‬
‫أنظمة‬.‫ تسجيل الوحل‬، ‫ الحفر‬، ‫ جهاز االستشعار‬، ‫ وحدة تسجيل الوحل‬، ‫الوحل‬

Mémoire Système Geo Anax

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UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA

Contribution à l’étude d’utilité de systèmes de surveillance

Dr. MECIBAH Ilyes M.C. B Président UKM Ouargla

Année universitaire : 2017/2018

 A l’être le plus cher de nos vies, nos mères.

Chapitre I : Généralité sur les cabines et Mudlogging

I.2. Définition de la cabine géologique ................................................................................ 3

I.2.1. Les divers types de cabines................................................................................... 4

I.2.2. Cabines installées sur chantiers ............................................................................ 7

I.2.3. Répartition des tâches des opérateurs dans la cabine ........................................... 6

I.3. Généralité sur le mudlogging ......................................................................................... 8

I.3.1. Les objectifs du mud logging ................................................. ............................. 9

I.3.2. Paramètres mesurés ou calculés au cours de forage ........................................... 10

I.4. Les capteurs:................................................................................................................. 11

I.4.1. Position sur le Rig .............................................................................................. 12

I.4.2. La liaison Capteur / Cabine ................................................................................ 26

I.4.3. Entrée des données ............................................................................................. 27

I.4.4. Le stockage des données..................................................................................... 27

I.4.5. Le traitement des données .................................................................................. 28

Chapitre II : Les surveillances

II.1.1. Détermination de gaz.......................................................................................... 29

II.1.2. Analyse de gaz .................................................................................................... 30

II.1.3. Dégazage de boue ............................................................................................... 32

II.1.4. Détecteurs de gaz................................................................................................ 33

II.1.5. Interprétation des données de gaz....................................................................... 35

II.2. Les paramètre de forage mesuré par le système de la cabine....................................... 39

II.2.1. ROP (vitesse de pénétration) .............................................................................. 39

II.2.2. WOH (poids au crochet), WOB (poids sur outil) ............................................... 39

II.2.3. RPM (la vitesse de rotation) ............................................................................... 39

II.2.4. TORQUE (le couple).......................................................................................... 40

II.2.5. SPP (Pression d’injection):................................................................................. 40

II.2.6. SCG (Pression annulaire) ................................................................................... 40

II.2.7. Densité de la Boue .............................................................................................. 40

II.2.8. Variation du volume de la boue dans les bacs: ................................................... 41

II.2.9. Flow (le débit): ................................................................................................... 41

II.3. Etablissement du Master log ........................................................................................ 42

Chapitre III : étude de cas

III.1.1. Situation géographique ....................................................................................... 43

III.1.2. Intérêt pétrolier de champ:.................................................................................. 44

III.2. Généralités sur le puits HGANE4 ................................................................................ 44

III.2.1. Schéma de puits HGANE4 ................................................................................. 46

III.2.2. Localisation de puit: ........................................................................................... 47

III.3. Généralités sur le puits OMMZ773.............................................................................. 47

III.3.1. Situation du puits ................................................................................................ 48

III.3.2. Schéma de puits OMMZ773............................................................................... 49

III.4. Description de l’unité de système Geoservice.................................................... 50

III.4.1. Système de Détection des Gaz............................................................................ 50

III.4.2. Fieldbox (GNX 100)........................................................................................... 53

III.4.3. Modules (GNX xx)............................................................................................. 54

III.4.4. Concentrateur GNX 110 ..................................................................................... 55

III.4.5. Système de surveillance...................................................................................... 56

III.5. Description de l’unité de système ANAX.................................................................... 58

III.5.1. Système de Détection des Gaz............................................................................ 59

III.5.2. DPU .................................................................................................................... 60

III.5.3. Système de surveillance...................................................................................... 61

III.5.4. Les avantage et les inconvénients de système ANAX........................................ 62

III.6. Les différents incidents pendant la période d’induction .............................................. 63

III.6.1. Venue de gaz au niveau de puits OMMZ773 de système Geoservices...........…64

Chapitre IV : Interprétation de données de gaz

IV.2. Méthode des « Gas Ratios » ...................................................................................... 67

IV.2.1. Whetness Ratio (Wh).......................................................................................... 67

IV.2.2. Balance Ratio (Bh) ............................................................................................. 67