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*connectedthinking
Boletín Digital // No. 19 - 2008
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4Introducción
4Gestión de Almacenes: Beneficios
4Gestión de Almacenes: Procesos
4Conclusión
4Créditos / Suscribirse
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La principal razón de ser de un almacén nace en La gestión de almacenes incluye varios procesos La localización de los almacenes debe ser
la complejidad de reducir a cero el lapso de que se describen a continuación: enfocada desde dos puntos de vista:
tiempo entre la preparación para el consumo de
un elemento material y el consumo en si, ya sea 1.- Planificación y Organización: este proceso · Una visión general del mercado para acotarse
por imposibilidad de ajustar oferta con demanda. alcanza las actividades de carácter estratégico y geográficamente a un área amplia.
táctico, al tener que dar solución a las
Entre los principales beneficios que aporta la necesidades de recursos y ubicaciones en línea · Una visión local del mercado que contemple
gestión de almacenes a la Compañía, se con las políticas y objetivos generales de la aspectos particulares de las zonas acotadas en
encuentran: Compañía; por ejemplo, la modalidad de gestión la visión general.
– Agilidad del desarrollo del resto de procesos de los almacenes, su ubicación, los recursos
logísticos técnicos y humanos necesarios, o la planificación Diseño y Lay-out de los Almacenes
– Optimización de la gestión del nivel de inversión de cada uno de los tres procesos operativos
del circulante (recepción, almacén y movimiento). Una vez definido los tipos de almacenes y sus
– Mejora de la calidad del producto ubicaciones, se debe diseñar el flujo de materiales
– Optimización de costos más eficiente y efectivo dentro de los almacenes.
– Reducción de tiempos de procesos En este sentido, un diseño efectivo optimiza las
– Mayor satisfacción del cliente actividades de un almacén.
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Gestión de Almacenes: Procesos El correcto diseño de las instalaciones del En primer lugar, el proceso de recepción de
almacén y su lay-out aporta un adecuado flujo de mercancías debe basarse en una previsión de
(continuación) materiales, minimización de costos, elevados entradas que informe de las recepciones a
niveles de servicio al cliente y óptimas realizar. El registro y trazabilidad electrónicos de
Diseño y Lay-out de los Almacenes (continuación)
condiciones de trabajo para los empleados. las existencias por ubicación es otro factor que
El lay-out de un almacén debe asegurar el modo
favorece la efectividad y eficiencia de la gestión
más eficiente para manejar los productos que en
2.- Recepción: la recepción es el proceso de del almacén. Tras la descarga e identificación de
él se dispongan. Cuando se realiza el lay-out de
planificación de las entradas de mercancías, los materiales, los cuales deben realizarse de
un almacén, se debe considerar la estrategia de
descarga y verificación de los materiales de manera inmediata y en la zona específica
entradas y salidas de los materiales y el tipo de
acuerdo a como se solicitaron actualizando los habilitada, las mercancías deben pasar al
almacenamiento que es más efectivo, dadas las
registros de inventario. almacenamiento, bien sea en una ubicación
características de los productos, el método de
temporal o en su ubicación definitiva.
transporte interno dentro del almacén, la rotación
Se trata de un proceso de altísima importancia
de los productos, el nivel de inventario a
dentro de las actividades del almacén, debido a 3.- Almacenaje: es el proceso operativo
mantener, el embalaje y características propias de
que la calidad del producto final depende en gran concerniente a la guarda y custodia de los bienes
la preparación de pedidos.
medida del proceso de recepción. El objetivo al con los mínimos riesgos para el producto,
que debe orientarse una empresa en su proceso personas y Compañía, optimizando el espacio
Los objetivos del diseño de los almacenes son
de recepción de mercancías es la automatización físico del almacén y aportando como objetivo la
facilitar la rapidez de la preparación de los
tanto como sea posible para eliminar o minimizar facilitación del desarrollo de las actividades y para
pedidos, la precisión de los mismos y la ubicación
burocracia e intervenciones humanas que no ello, la zonificación del almacén resulta necesaria.
más eficiente de las existencias, todos ellos en
añaden valor al producto.
pro de conseguir ciclos de pedido más rápidos y
con mejor servicio al cliente.
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Gestión de Almacenes: Procesos · Cuarentena de alto riesgo: estos productos, · Last In – First Out (LIFO): la última mercancía
tales como las sustancias controladas, requieren que entra en almacén, es la primera que sale
(continuación) condiciones especiales de almacenamiento, para su consumo o despacho. Esta modalidad
incluyendo el acceso restringido que requiere es frecuentemente utilizada en productos
Tipos de almacenamiento de los productos: frescos.
control y supervisión para la recolección y envío.
· Racking: permite utilizar de manera eficiente el · First In – First Out (FIFO): la primera mercancía
· De temperatura controlada: si es necesario
espacio vertical, almacenando existencias en que entra en almacén, es la primera que se
almacenar productos que requieren áreas de
grandes racks. despacha o consume. Es la modalidad más
temperatura controlada, es importante tener en
cuenta a los empleados y protegerlos de los utilizada para evitar las obsolescencias de
· Por zonas: el despacho, permanencia y envío de inventarios.
repentinos cambios de temperatura.
las existencias depende de características
comunes en lugares de fácil acceso. · First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más
4.- Movimiento: es el proceso del almacén de
carácter operativo relativo al traslado de los próxima de caducidad es el primero en salir.
· Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al
materiales/productos de una zona a otra de un
tamaño de los lotes y el espacio disponible sin 5.- Información: si bien la función principal de la
mismo almacén o desde la zona de recepción a la
relacionar las características de los productos. Gestión de Almacenes es la eficiencia y
ubicación de almacenamiento.
efectividad en el flujo físico, su consecución está
· De temporada o promocionales: los productos a expensas del flujo de información.
Los flujos de entrada y salida del almacén de las
sujetos a temporalidades son ubicados en áreas
mercancías son variadas, como por ejemplo:
de fácil acceso y abastecimiento para minimizar
los costos de manipulación.
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Gestión de Almacenes: Procesos En el almacén toda ubicación debe poseer su A continuación se presenta la Figura N° 2 que
codificación única que la diferencie del resto. muestra como las ubicaciones dentro del almacén
(continuación) Cada Compañía debe seleccionar el método de pueden codificarse:
codificación en función del número de almacenes,
a) Informaciónpara gestión: son todos aquellos
zonas geográficas y las ubicaciones en cada
documentos que contienen:
zona.
· Configuración del almacén: instalaciones, lay-
out entre otros. Codificación por pasillo Codificación por estantería
· Datos técnicos de las mercancías almacenadas.
· Procedimientos e instrucciones de trabajo. 06
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· Registros de la actividad diaria. 05 02 05 02 05 09 10 04 03 09
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b) Identificación de ubicaciones: todas las zonas 04
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del almacén deben estar perfectamente 03 04 03 04 03 05 06 08 07 05
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identificables y conocidas por el personal 02 05 02 05 02 03 04 10 09 03
habilitado a entrar en el almacén. Las prácticas 02 05 02 05 02 03 04 10 09 03
01 06 01 06 01 01 02 12 11 01
más habituales son la delimitación de las zonas 01 06 01 06 01 01 02 12 11 01
por colores o la presencia de carteles con la
denominación de las zonas, colgados o
posados en el suelo.
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Figura 2: Métodos de Codificación del almacén
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Gestión de Almacenes: Procesos eficiencia en la gestión de las bases de datos que Por todo lo antes expuesto se recomienda:
relacionan los flujos y de información de las
(continuación) empresas. · En virtud de la relevante incidencia en los costos
que genera la práctica de compartir cargas en la
Identificación y trazabilidad de mercancías Por su parte, las etiquetas electrónicas son un logística de distribución, es necesario solucionar
recurso más sofisticado. Están basadas en los conflictos que dificulten esta práctica sin
Al igual que las ubicaciones, o incluso con mayor circuitería con microprocesadores, memorias y generar costos adicionales.
importancia, la totalidad de las mercancías emisores y receptores de radio, lo que les permite
almacenadas deben ser codificadas asignando manejar volúmenes de información de miles de · Trabajar sobre las premisas de calidad de
identificaciones únicas por artículo. Está bytes. entrega certificada.
codificación debe estar relacionada con la
utilizada para identificar las ubicaciones y con el Gestión de Almacenes: Mejores Prácticas · Asignar turnos, ya sea por camión completo,
resto de procesos de la empresa, no sólo los por orden de compra o por proveedor, que no
logísticos. Actualmente, la colaboración entre las empresas genere movimientos adicionales y/o
del canal logístico o cadena de suministro de desplazamientos innecesarios de los vehículos
Principales vías de codificación automática bienes de gran consumo es necesaria con vistas después que hayan atracado en la zona de
a trabajar de un modo coordinado, compartiendo descarga.
La gestión de almacenes basada en código de las mejores prácticas que permitan la eliminación
barras permite un control exhaustivo de los de todo aquello que no añade valor al · Ampliación de los horarios de recepción de
productos. El código de barras es un sistema de consumidor, bajo la filosofía “yo gano, tú ganas”. materiales para el aprovechamiento del tiempo
codificación internacional de los productos que de utilización de los vehículos de transporte.
ofrece grandes posibilidades para maximizar la
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