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SOMMAIRE

Preambule

INdex thematique par application

INdex Alphabetique par produit

LES NOTICES TECHNIQUES


Les adjuvants pour bétons et mortiers

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8
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REPARATION DES BETONS

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Travaux préparatoires
Méthodes - matériels Efficacité Inconvénients
A) élimination en épaisseur
Burinage Bon dégagement des bétons Créations de micro fissures locales
Outils manuels pneumatiques fissures, brulés, pollues dans dans le cas de burinage précaution.
ou électriques. l’encombrement des armatures.
Bouchardage Bonne préparation des surfaces de Micro fissures importantes.
Outils manuels,
man uels,pneumatiques
p neumatiquesouou faible importance.
électriques légers à pointes de diamant.
B) élimination de surface
Sablage à sec Bonne préparation pour l’utilisation Protection individuelle du personnel
Sableuse et compresseur de liants de synthèse et des ouvrages attenants.
Sablage humide Bonne préparation pour l’utilisation Idem ci -dessus.
Idem ci dessus de liants hydrauliques.
Lavage à l’eau sous Bon enlèvement des granulats A réserver aux reprises avec liants
Pression Pompe électrique hp dessertis et des liants dégrades hydrauliques
Rabotage mécanique Préparation des surfaces planes Création d’amorces de fissuration.
Rabot électrique à molettes non armées
Décapage thermique Préparation des surfaces planes de Création de fissures dans les
Lance a becs multiples oxy - acétylène béton non armé très efficace en cas granulats du béton , prévoir un
de pollution chimique nettoyage final énergique .
Ponçage Pour surfaces de faible importance Pas de reprise performante,
Ponceuse électro rotative à polissage de la surface.
disques abrasifs
C) décapage chimique
Par acide dilué ou par solvant A réserver aux cas particuliers Risque de pollution des parties
Elimination de films synthétiques ou voisines et de corrosion des aciers.
de laitance
2.2. Conditions d’une bonne réparation 2.3. Produits de réparation
Les matériaux de réparation doivent avoir les Produits prêts à l’emploi qui facilitent l’utilisation en
caractéristiques suivantes: apportant une garantie sur les dosages.
- Adhérence parfaite au support et au moins égale à la Les produits de réparation sont classes en deux
cohésion interne du support. familles:
-Résistances mécaniques, module d’élasticité, A. Les Mortiers Hydrauliques:
coefficient de délitations compatibles avec ceux du A Additionner(Traditionnel):
support. Medalatex- Medacim STA
-Posséder des caractéristiques spécifiques pour Monocomposant:
résister aux conditions particulières de l’environnement. GRANIPAN R03 - GRANIREP SR35 -
GRANIPAN F30
METHODOLOGIE D’INTERVENTION Bi-composant:
GRANIPAN - RFS - GRANIPROT ARMATURES /
1. Repiquer 2. Brosser GRANIREP 02
le béton l’acier
B. Les Mortiers Epoxydiques:
MEDAPOXY (HR - REP - SH - MASTIC SH)
3. Application d’un Produits d’injection
4. Application et
anticorrosion pour
lissage du mortier
MEDAFLUID INJECT
passivation de l’acier MEDAPOXY INJECT 812

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SOLS
1. Un revêtement de sol se compose de:
COMPLEXE DUSURE
(Mortier, résine, carrelage, ...)

PRIMAIRE D’ADHERENCE
(colle, résine...)

SUPPORT
(Béton, mortier, métal, bois, carrelage...)

2. METHODOLOGIE
2.1 Analyse des contraintes:
Mécaniques : D’entretien:

• Nature des produits


• Fréquence

Trafic Choc Poinçonnement


Divers :
• Propriétés électriques
• Étanchéité

Abrasion Vibrations De mise en œuvre :

• Délai de mise en service


Chimiques :
• Durée d’exécution
• Nature et concentration • Fractionnèrent des surfaces
du produit chimique • Température et hygrométrie
• Sa température • Joints : - fréquence
• Sa fréquence - dimension
• Sa durée d’exposition 2.2 Analyse du support:
- Résistances mécaniques
Thermiques : - Propreté
- Humidité
• Variations chimiques - Dégradations
• Chocs thermique Cette analyse permet de déterminer:
• Température d’utilisation A - La méthode de préparation du support:
• Mécanique (Grenaillage - ponçage)
D’aspect : • Chimiques (acides - solvants - détergents)
• Traitement thermique
B - Les conditions d’application
C - Le choix du primaire et du revêtement
2.3 Choix du revêtement:
Anti-dérapant Anti-poussière Se référer à l’index thématique par application
qui suit:

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APPLICATION N.T. PAGE APPLICATION N.T. PAGE

ADJUVANTS POUR BETONS RAGREAGE DES BETONS


Superplastifiants - Réducteurs d’eau : Mortiers hydrauliques prêts à gâcher:
GRANIPAN N.T. 1.105 37
MEDAFLUID 40 N.T. 2.123 95
GRANISOL N.T. 1.112 56
MEDAFLUID SF150 N.T. 2.126 103
GRANPAN F10 N.T. 1.114 38
MEDAFLUID INJECT N.T. 2.124 102
GRANPAN F20 N.T. 1.115 39
Superplastifiants - Hauts réducteurs d’eau :
Mortier hydraulique prêt dosé :
MEDAPLAST SP40 N.T. 2.136 129
GRANIPAN HP02 N.T. 1.201 41
MEDAFLUID SFR 122 N.T. 2.128 105
REPARATION DES BETONS
MEDAFLOW 3041R N.T. 2.153 84
Résines époxydiques :
MEDAFLOW SR20 N.T. 2.142 91
MEDAPOXY HP N.T. 3.306 151
MEDAFLOW 30 N.T. 2.119 82
MEDAPOXY HR N.T. 3.303 153
MEDAFLOW SR N.T. 2.148 90
MEDAPOXY 45 HR N.T. 3.308 132
MEDAFLOW RE25 N.T. 2.135 93
MEDAPOXY REP N.T. 3.207 168
Retardateurs :
MEDAPOXY MASTIC SH N.T. 3.229 159
MEDARETARD GR N.T. 2.138 188
Mortiers hydrauliques prêts à gâcher:
MEDARET S1-S2-S3 N.T. 2.146 187
GRANIPAN F30 N.T. 1.116 40
Accélérateurs de prise :
GRANIPAN R03 N.T. 1.107 43
MEDACCEL AKF N.T. 2.151 59
Mortier pré dosé :
MEDACCEL G3 N.T. 2.106 60
GRANIPAN RFS N.T. 1.202 44
MEDACCEL T85 N.T. 2.152 61
GRANIPROT ARMATURES N.T. 1.204 46
Accélérateurs de durcissement :
Injection par coulis:
MEDAFLUID SF150 N.T. 2.126 103
MEDAFLUID INJECT N.T. 2.124 102
Injection époxydique :
Hydrofuges de masse :
MEDAPOXY INJECT 812 N.T. 3.219 158
MEDAFUGE L N.T. 2.129 107
REPRISE DE BETONNAGE
MEDAFUGE P N.T. 2.130 110
Désactivant de surface :
Entraîneurs d’air :
MEDARET S1- S2 - S3 N.T. 2.146 187
MEDA-AIR N.T. 2.103 57
Résine époxydique:
Agent colloidal:
MEDAPOXY PRIMER N.T. 3.220 162
MEDACOL BSE N.T. 2.112 65
A additionner:
Ajouts pour béton :
MEDACIM STA N.T. 2.107 62
MEDAPLAST HP N.T. 2.133 128
MEDALATEX N.T. 2.132 126
MEDAFAC N.T. 2.116 77
COLLAGE & ASSEMBLAGE
MEDADUR QS-1 N.T. 2.110 75
MEDAFLEX PU1 N.T. 5.101 78
MEDADUR QS-2 N.T. 2.115 76
MEDAPOXY COLLE N.T. 3.216 147
GRANIFIBRES N.T. 2.101 36
MEDAPOXY SOL SOUPLE N.T. 3.230 182
Résines d’adhérence :
PROTECTION
MEDALATEX N.T. 2.132 126
Systèmes époxydiques :
Résines d’étanchéité :
MEDAPOXY BRAI N.T. 3.215 145
MEDACIM STA N.T. 2.107 62
Systèmes Acryliques :
Produits de cure :
MEDACRYL E N.T. 3.102 67
MEDACURE N.T. 2.113 71
MEDACRYL TS N.T. 3.103 70
MEDA AMT P10 N.T. 2.102 ...

18
APPLICATION N.T. PAGE APPLICATION N.T. PAGE

Mortiers hydrauliques prêts dosés: Revêtements Epoxy souple :


GRANIPROT MORTIER E N.T. 1.205 47 MEDAPOXY SOL SOUPLE N.T. 3.230 182
GRANIPROT ARMATURES N.T. 1.204 46 MEDAPOXY 130 SOUPLE N.T. 3.212 138
GRANIPROT AL N.T. 1.203 50 Peintures et revêtement pour aires de jeux :
Résine : MEDACRYL TS N.T. 3.103 70
MEDIMPER N.T. 3.105 191 MEDAPOXY SOL SOUPLE N.T. 3.230 182
Résin polyuréthanne : TRAITEMENT DES JOINTS
MEDAPOLY 140V N.T. 5.201 130 Traitement de joints verticaux :
SCELLEMENT & ANCRAGE MEDAFLEX PU1 N.T. 5.101 78
Résines époxydiques : MEDAJOINT MASTIC N.T. 3.206 122
MEDAPOXY HP N.T. 3.306 151 Traitement de Joints horizontaux :
MEDAPOXY REP N.T. 3.207 168 MEDAFLEX PU1 N.T. 5.101 78
Mortier hydraulique prêt à gâcher, a retrait compensé: Jointoiment anti-acide :
GRANISCEL S55 N.T. 1.111 54 MEDAJOINT AA N.T. 3.203 115
GRANISCEL CR N.T. 1.119 52 Joints à grade alimentaires:
SOLS MEDAJOINT AL N.T. 3.204 117
Chapes industrielles : Fond de Joints :
GRANICHAPE N.T. 1.101 21 MEDAJOINT FJ N.T. 4.101 121
GRANICHAPE MORTIER N.T. 1.103 34 Bande d’arret d’eau (Joint Water stop):
MEDADUR DS N.T. 2.114 72 MEDAJOINT TP N.T. 4.102 124
Primaires d’adhérence : IMPERMÉABILISATION
MEDAPOXY PRIMer A114 N.T. 3.218 166 Mortier hydraulique prêt à gâcher :
MEDA-IMPREGNATION N.T. 3.201 111 GRANIPAN ME N.T. 1.106 42
MEDA-IMPREGNATION SP N.T. 3.202 113 Mortiers hydrauliques prêts dosés:
MEDAPOXY PRIMer AC N.T. 3.222 164 GRANIPROT MORTIER E N.T. 1.205 47
Revêtements de sols industriels : A grade alimentaire :
MEDAPOXY SOL N.T. 3.223 170 GRANIPROT AL N.T. 1.203 50
MEDAPOXY SOL 3C N.T. 3.307 174 Systèmes Acryliques :
MEDAPOXY SOL FM-AP N.T. 3.225 176 MEDACRYL E N.T. 3.102 67
MEDAPOXY SOL MC N.T. 3.309 181 MEDACRYL TS N.T. 3.103 70
Revêtement à grade alimentaire : Résine chlorée :
MEDAPOXY AL N.T. 3.213 140 MEDIMPER N.T. 3.105 191
Revêtements à hautes résistances chimiques : CUVELAGE
MEDAPOXY 47 PC N.T. 3.328 134 Mortier hydraulique pré dosé :
MEDAPOXY HRC N.T. 3.305 155 GRANIPROT SC N.T. 1.207 49
MEDAPOXY STR N.T. 3.226 185 GRANIPROT AL N.T. 1.203 50
MEDAPOXY SOL HRC N.T. 3.224 178 Autres
Revêtements à hautes résistances mécaniques : Pigments pour bétons et mortiers :
MEDAPOXY MORTIER SOL N.T. 3.318 160 MEDACOLOR N.T. 2.145 66
Diluant époxydique :
MEDILUPOX N.T. 3.106 190
Membrane d’étanchéité :
MEDAFLEX BN N.T. 4.103 192

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alphabetique

Produit N.T. PAGE Produit N.T. PAGE Produit N.T. PAGE

GRANI (C) MEDACOF EP250 64 MEDAJOINT FJ 121


GRANICHAPE 21 MEDACOF P 74 MEDAJOINT MASTIC 122
GRANICHAPE BL 22 MEDACOL BSE 65 MEDAJOINT TP 124
GRANICHAPE MORTIER 34 MEDACOLOR 66 MEDACRYL M10 125
GRANICHAPE 1218 195 MEDACRYL E 67 MEDA (L)
GRANICHARGE 24 MEDACRYL F 68 MEDALATEX 126
GRANICOL 25 MEDACAP B 69 MEDA AMT P10 127
GRANI (F) MEDACRYL TS 70 MEDA (P)
GRANIFIX PATE 26 MEDACURE 71 MEDAPLAST HP 128
GRANIFIX COL 27 MEDA (D) MEDAPLAST SP40 129
GRANIFLEX G5 28 MEDADUR DS 72 MEDAPOLY 140 V 130
GRANIFIBRES 36 MEDADUR DS P 73 MEDAPOXY 45 HR 132
GRANI (J) MEDADUR QS-1 75 MEDAPOXY 47 PC 134
GRANIJOINT RE 31 MEDADUR QS-2 76 MEDAPOXY 130 SOUPLE 138
GRANIJOINT REI 29 MEDA (F) MEDAPOXY AL 140
GRANI (M) MEDAFAC 77 MEDAPOXY AN 143
GRANIMAC 33 MEDAFLEX PU1 78 MEDAPOXY BRAI 145
GRANI (P) MEDAFLOW 113 80 MEDAPOXY COLLE 147
GRANIPAN 37 MEDAFLOW 30 82 MEDAPOXY COLLE SOUPLE 149
GRANIPAN F10 38 MEDAFLOW 3041R 84 MEDAPOXY HP 151
GRANIPAN F20 39 MEDAFLOW 145 86 MEDAPOXY HR 153
GRANIPAN F30 40 MEDAFLOW 145 HR 87 MEDAPOXY HRC 155
GRANIPAN HP-02 41 MEDAFLOW SR 90 MEDAPOXY INJECT 812 158
GRANIPAN ME 42 MEDAFLOW SR 20 91 MEDAPOXY MASTIC SH 159
GRANIPAN R03 43 MEDAFLOW RE 25 93 MEDAPOXY MORTIER SOL 160
GRANIPAN RFS 44 MEDAFLOW RE 30 94 MEDAPOXY PRIMER 162
GRANIPROT ARMATURES 46 MEDAFLOW RE 250 89 MEDAPOXY PRIMAIRE AC 164
GRANIPROT MORTIER E 47 MEDAFLUID 40 95 MEDAPOXY PRIMER A114 166
GRANIPROT MORTIER P 48 MEDAFLUID 104 97 MEDAPOXY REP 168
GRANIPROT SC 49 MEDAFLUID 118 197 MEDAPOXY SOL 170
GRANIPROT AL 50 MEDAFLUID 105 101 MEDAPOXY SOL 3 C 174
GRANI (R) MEDAFLUID INJECT 102 MEDAPOXY SOL FM/AP 176
GRANIREP SR35 51 MEDAFLUID HDR 109 MEDAPOXY SOL HRC 178
GRANI (S) MEDAFLEX BN 192 MEDAPOXY SOL MC 181
GRANISCEL CR 52 MEDAFLUID SF150 103 MEDAPOXY SOL SOUPLE 182
GRANISCEL S55 54 MEDAFLUID SFR 122 105 MEDAPOXY STR 185
GRANISOL 56 MEDAFLUID SP 40R 106 MEDAPROT 100 193
MEDA (A) MEDAFUGE L 107 MEDA (R)
MEDA-AIR 57 MEDAFUGE P 110 MEDARET S1 - S2 1 S3 187
MEDA-AIR BL 58 MEDA (I) MEDARETARD GR 188
MEDA (C) MEDA-IMPREGNATION 111 MEDA(S)
MEDACCEL AKF 59 MEDA-IMPREGNATION SP 113 MEDAFLUID 110 99
MEDACCEL G3 60 MEDA (J) MEDI
MEDACCEL T85 61 MEDAJOINT AA 115 MEDILUPOX 190
MEDACIM STA 62 MEDAJOINT AL 117 MEDIMPER 191
MEDACOF BD 63 MEDAJOINT DIL 119 MEDISOL 194

20
1 1 0 1

GRANICHAPE Micro-béton pour chape

DESCRIPTION Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY


PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le
Le GRANICHAPE est un micro béton auto nivelant, support quand il s’agit d’un sol industriel.
prêt à l’emploi, destiné à la réalisation des chapes. Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier
Le GRANICHAPE est composé de charges spéciales légèrement le support avant l’application du
d’une granulométrie étudiée, de liant hydraulique et GRANICHAPE
d’adjuvants spéciaux. LE GRANICHAPE S’applique sur une épaisseur
Le GRANICHAPE est destiné pour les surfaces moyenne de 5 cm, dépassant cette épaisseur il
fortement sollicitées. faut prévoir un ferraillage
Mélange :
DOMAINES D’application Le mélange doit se faire mécaniquement
• Hangars de stockage (malaxeur, bétonnière …).
• Ateliers mécaniques Le GRANICHAPE est ajouté à l’eau déjà prédéfinie
• Locaux industriels sans arrêter le malaxage.
• Couloirs de circulation Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ.
• Parkings… Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE
nécessite 5 à 6 litres d’eau
Propriétés Protéger le GRANICHAPE dés qu’il devient mât en le
• Sans retrait couvrant avec de la toile de jute mouillée et maintenir
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées humide jusqu’à ce que le mortier soit suffisamment
• Très bonne imperméabilité ferme pour recevoir notre produit de cure MEDACURE.
• Ne produit pas d’efflorescences
• Auto nivelant Délai de mise en service :
• Résistances à la compression La mise en circulation des surfaces traitées peut
CARACTÉRISTIQUES intervenir après 48 heures pour les piétons et 7 jours
pour les véhicules
• Granulométrie................................................0 - 8 mm Consommation :
A titre indicatif la consommation moyenne du
Âge (jours) 3 7 28 GRANICHAPE est de 22 Kg par m² pour une
épaisseur de 1 cm .
résistance à la 15,5 21,5 40,9
compression (Mpa) CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Sacs en papier kraft de 40 Kg à stocker à l’abri de
MODE D’EMPLOI l’humidité.
Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): Durée de conservation :
Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE 06 mois dans son emballage d’origine.
doivent être propres, sans matières non adhérentes et
exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures ou Précautions D’EMPLOI
autres salissures.
Toutes les parties en métal en contact avec le Manipulation non dangereuse.
GRANICHAPE doivent être exemptes de traces de Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
rouille et de peinture. disponible sur : www.granitex.dz
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
21
GRANICHAPE BL

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
22
GRANICHAPE BL

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
23
GRANICHARGE

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
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24
GRANICOL Ciment colle pour tous carrelages

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25
GRANIFIX PATE Mortier adhésif sur tous supports

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26
GRANIFIX COLLE

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27
GRANIFLEX G5 Enduit monocouche
D’imperméabilisation

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
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28
GRANIJOINT REI Mortier fin pour jointoiement
résistant à l’eau

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29
GRANIJOINT REI

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30
GRANIJOINT RE
Mortier pour jointoiement résistant à l’eau

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
31
GRANIJOINT RE

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
32
GRANIMAC
Mortier à maçonner

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
33
1 1 0 3

GRANICHAPE MORTIER
Conforme à la norme EN 1348 Mortier auto nivelant à hautes performances

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


GRANICHAPE MORTIER est formulé pour être Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
utilisé sur des bétons (chape) de sols industriels où Toutes les surfaces en contact avec le GRANICHAPE
la planéité de la surface du béton est légèrement MORTIER doivent être propres, sans matières non
dégradée. adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses,
peintures ou autres souillures.
DOMAINES D’application
Les surfaces métalliques en contact avec le

GRANICHAPE MORTIER doivent être exemptes de
• Ateliers mécaniques
traces de rouille et de peinture.
• Couloirs de circulation
• Parkings…
Dépoussiérer puis appliquer le MEDAPOXY
PRIMAIRE, pour une adhérence parfaite avec le
Propriétés support quand il s’agit d’un sol industriel.
• Sans retrait Pour les surfaces moins sollicitées, humidifier
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées légèrement le support avant l’application du
• Excellente adhérence sur béton et acier GRANICHAPE MORTIER
• Grande durabilité
• très bonne imperméabilité Mélange :
• Peut être utilisé à différentes consistances Le mélange doit se faire mécaniquement (malaxeur,
(de très fluide à plastique) bétonnière …) .
• Ne produit pas d’efflorescences Le GRANICHAPE MORTIER est ajouté à l’eau déjà
• auto nivelant prédéfinie sans arrêter le malaxage.
Le temps de malaxage doit être de 3 minutes environ.
Un sac de 40 kilogrammes de GRANICHAPE
CARACTÉRISTIQUES MORTIER nécessitera 6 à 6,5 litres d’eau.
Une couche de GRANICHAPE MORTIER ne doit pas
• Aspect ...……....…………......……….....Poudre grise dépasser les 2cm.
• Densité de la poudre .......................................…. 1,5 Protéger le GRANICHAPE MORTIER dès qu’il devient
• Granulométrie......………..............………..... 0-2 mm mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée ou
en appliquant MEDACURE .

Consommation
Charge de Contrainte d’adhérence Type de A titre indicatif la consommation moyenne du
rupture (N) (N/mm )
2
rupture GRANICHAPE MORTIER est de :
1 Sac de 40 kg / m2 pour une épaisseur de 2 cm
Rupture A 20°C, un sac de 40 kg de GRANICHAPE MORTIER
4800 2,28 plein béton donnera environ 21 à 22 litres de mortier selon la
quantité d’eau ajoutée.
Valeurs des contraintes d’adhérences

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
34
1 1 0 3

GRANICHAPE MORTIER
PERFORMANCES
Les performances du mortier GRANICHAPE
MORTIER dépendent des facteurs tels que l’addition
d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure
du béton.
La tableau ci-dessous donne les résistances
moyennes obtenues à 25°C.

Âge (jours) 3 7 28

résistance à la 41,8 50,4 60,4


compression (Mpa)

résistance à la 5,2 6,4 7,3


flexion (Mpa)

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
GRANICHAPE MORTIER est conditionné en sac de
40 kilogrammes.

Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de


l’humidité.

La durée de conservation est de 06 mois dans son


emballage d’origine.

Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex.dz

PV d’essais conforme aux normes, établi par le


CNERIB en Février 2005

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 0 1

GRANIFIBRES
Fibres en polypropylène

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


GRANIFIBRES sont des fibres en polypropylène La quantité de GRANIFIBRES est ajoutée directement
qui, ajoutées au béton et au mortier, réduisent les dans le malaxeur avec les composants du béton
fissurations et le faïençage. Les chapes réalisées sec(sans eau).
avec l’addition du GRANIFIBRES présentent de Si GRANIFIBRES est utilisé en dose, prolonger le
meilleures résistances à l’abrasion et aux chocs. malaxage de 5 min. afin de faire dissoudre le sachet.

DOMAINES D’application Pour les mortiers de granulométrie inférieure à 10


mm, il est préférable d’ajouter la quantité de fibres par
• Hangars de stockage dispersion manuelle.
• Ateliers mécaniques
• Revêtements extérieurs Consommation :
• Aires de circulation Un sachet de 600 grammes par mètre cube de béton.
• Parkings… Deux sachets de 600 grammes par mètre cube de
mortier.
PROPRIÉTÉS
CONDITIONNEMENT ET
Les fibres dans le béton ou mortier créent un réseau STOCKAGE
fibré de haute densité, qui : Cartons de 30 doses de 600 g en papier soluble
• Améliorent la cohésion à l’état frais et en sachet non soluble de 600 g pour mortier
• Réduisent les fissurations de retrait et le <cracking>
• Résistent aux milieux alcalins A stocker à l’abri de l’humidité.
• Augmentent les résistances a l’abrasion et aux chocs,
pouvant atteindre des valeurs 100 fois supérieures à Durée de conservation :
celle du témoin 3 ans dans son emballage d’origine.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Manipulation non dangereuse.
• Longueur de la fibre……..……………….……..12 mm
• Densité..........................…….…….……….............0.9 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Point de fusion…..…………….………….……..150°C disponible sur : www.granitex.dz
• Module de Young……………….………....3 kN / mm2
• Allongement à la rupture..................…........…....50%
• Section de la fibre………………….……...30 microns

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 1 0 5

GRANIPAN
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1,
2 et 3 Mortier de réparation non structurale
DESCRIPTION MODE D’EMPLOI
Le GRANIPAN est un mortier hydraulique modifié par Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3):
l’ajout de polymères additifs en quantité suffisante pour Le support doit être sain et propre. Il doit être
lui conférer des propriétés spécifiques. Il se présente débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
sous forme d’une poudre, qui mélangée à l’eau donne Les traces d’huile, de graisse, de laitance…etc.
un mortier collant qui durcit par hydratation. Il est doivent être éliminées.
préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre Préparation du mélange :
d’une réparation non structurale. Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
Le GRANIPAN est composé de : suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
• Un liant hydraulique de l’eau propre, tout en malaxant manuellement
• Charges minérales ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Résines synthétiques onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4
minutes).
DOMAINES D’APPLICATION Quantité d’eau par sac : 5 à 5,5 litres.
Application :
• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs Par temps chaud, humidifier légèrement les supports
• Ragréage des défauts esthétiques des bétons avant application.
(bullage, nids d’abeilles…) Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de ou à la taloche.
marches… L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
• Ragréage de façades… ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs
• Jointoiement de maçonnerie supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches
successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
PROPRIÉTÉS
CONSOMMATION
• Bonne ouvrabilité A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… d’environ 2 à 3 kg/m² et par mm d’épaisseur.
• Sans retrait
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
CARACTÉRISTIQUES
Le GRANIPAN est livré en sacs papier kraft de 25 kg.
• Granulométrie : .…….…….………….…….… 0-1 mm Stocker à l’abri de l’humidité.
• Densité de la poudre ........................................….1,5 Durée de conservation :
• Densité du mortier frais……........................... 2, ±0,1 06 mois dans son emballage d’origine fermé.
• Adhérence sur béton (EN1542)............…>2MPa
• Rc 28 (EN12190)………………………….…….>25 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
MPa
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex.dz

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 1 1 4

GRANIPAN F10
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 Mortier de réparation non structurale
et 3 à base de fibre synthétique
DESCRIPTION MODE D’EMPLOI
Le GRANIPAN F10 est un mortier à base de liant Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des Le support doit être sain et propre. Il doit être
adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la prise débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
se fait par réaction d’hydratation. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
Il se présente sous la forme d’une poudre qui être éliminées.
mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit Préparation du mélange
par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
réparation non structurale. de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
Le GRANIPAN F10 est composé de : ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Liant hydraulique onctueux, homogène et sans grumeaux (3 à 4
• Granulats sélectionnés minutes).
• Fibres polypropylénes Quantité d’eau par sac : 4 à 5 litres environ.
• Adjuvants
DOMAINES D’APPLICATION Application :
Par temps chaud, humidifier légèrement les supports
• Réparation des bétons sur de faibles épaisseurs avant application.
• Ragréage des défauts esthétiques des bétons Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
(bullage, nids d’abeilles…) ou à la taloche.
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
marches… F10 ne doit pas dépasser 3 mm. Pour les épaisseurs
• Ragréage de façades… supérieures à 3 mm, il faut procéder par couches
• Rejointoiement de maçonnerie successives appliquées à 24 heures d’intervalle.

PROPRIÉTÉS CONSOMMATION
A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Bonne ouvrabilité d’environ 2 kg par m² et par mm d’épaisseur.
• Bonne adhérence sur béton, mortier
• Bonne résistances mécaniques CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Bonne étanchéité
Le GRANIPAN F10 est livré en sacs papier kraft de
CARACTÉRISTIQUES 25 kg.
Stocker à l’abri de l’humidité.
• Granulométrie…………………..…...…….….. 0/1 mm Durée de conservation :
• Densité de la poudre .........................................….1 06 mois dans son emballage d’origine fermé.
,5 • Adhérence sur béton (EN1542)….….......>2 MPa PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Rc 28 (EN12190)…..….…………………...>32 MPa
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex.dz
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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38
1 1 1 5

GRANIPAN F20
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 Mortier de réparation structurale
à base de fibres synthétiques

DESCRIPTION Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent


être éliminées.
Le GRANIPAN F20 est un mortier à base de liant Les armatures doivent être dégagées de toute trace
hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par
adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la prise le produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURE.
se fait par réaction d’hydratation.
Il se présente sous la forme d’une poudre qui Préparation du mélange:
mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé suivant travaux à faire et ajouter progressivement
pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
réparation structurale. ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
Le GRANIPAN F20 est composé de : nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.
• Liant hydraulique
Application :
• Granulats sélectionnés
Humidifier légèrement le support avant l’application.
• Fibres polypropyléne
L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F20
• Adjuvants
ne doit pas dépasser 3 cm. Pour les épaisseurs
DOMAINES D’APPLICATION supérieures à 3 cm, il faut procéder par couches
successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Réparation d’éléments en béton
• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton Cure :
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de Après mise en place, protéger le mortier contre une
marches… dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Ragréage de façades produit de cure MEDACURE)

CONSOMMATION
PROPRIÉTÉS
A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Bonne ouvrabilité
d’environ 20 kg / m² et par cm d’épaisseur.
• Bonne adhérence sur béton, mortier
• Bonnes résistances mécaniques
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
CARACTÉRISTIQUES
Le GRANIPAN F20 est livré en sac papier kraft de
• Granulométrie ………….....…......…....….…0 / 2 mm
25 kg .
• Densité de la poudre .........................................….1,5
Durée de conservation : 06 mois dans son emballage
• Adhérence sur béton (EN1542)........……>2 MPa
d’origine à l’abri de l’humidité.
• Rc 28 (EN 12190)…………..………...…...…>35 MPa
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
MODE D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
Le support doit être sain et propre. Il doit être Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. disponible sur : www.granitex.dz

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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1 1 1 6

GRANIPAN F30 Mortier de réparation structurale


Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3
à base de fibre synthétique
DESCRIPTION Le support doit être sain et propre. Il doit être
débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
Le GRANIPAN F30 est un mortier à base de liant Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des être éliminées.
adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la prise Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
se fait par réaction d’hydratation. rouille par sablage ou brossage puis recouverts par le
Il se présente sous la forme d’une poudre qui produit anti-corrosion : GRANIPROT ARMATURES.
mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit Humidifier 24 heures après le support juste avant
par hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé l’application du GRANIPAN F30.
pour tous les bétons utilisés dans le cadre d’une
réparation structurale. Préparation du mélange :
Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
Le GRANIPAN F30 est composé de : suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
• Liant hydraulique de l’eau propre, tout en mélangeant manuellement
• Granulats sélectionnés ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Fibres polypropylénes onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
• Adjuvants nécessaire d’eau varie entre 4,5 et 5 litres par sac.
Application
Domaine d’application Humidifier légèrement le support avant l’application.
L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN F30
• Réparation structurale des bétons ne doit pas dépasser 5 cm. Pour les épaisseurs
• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton supérieures à 5 cm, il faut procéder par couches
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de successives, appliquées à 24 heures d’intervalle.
marches… Cure:
• Réparation des sols industriels Après mise en place, protéger le mortier contre une
dessication rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
produit de cure tel que le MEDACURE)
PROPRIÉTÉS CONSOMMATION:

A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Bonne ouvrabilité
d’environ 20 kg /m² et par cm d’épaisseur.
• Bonne adhérence sur béton
• Bonnes résistances mécaniques
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
CARACTÉRISTIQUES

Le GRANIPAN F30 est livré en sac papier kraft de
• Granulométrie :…………….…………...…... 0 / 3 mm
25kg. Stocker à l’abri de l’humidité.
• Densité de la poudre .........................................….1,5
Durée de conservation : 06 mois dans son emballage
• Adhérence sur béton (NF P18 858)…………..>2 MPa
d’origine.
• Rc 28 (NA 427)………………………………>37,5 MPa
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

Manipulation non dangereuse.
MODE D’EMPLOI Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex.dz
Préparation du support : (NFP74-203/ DTU59-3)

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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40
1 2 0 1

GRANIPAN HP02
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 Mortier autonivelant de hautes
performances de réparation structurale

DESCRIPTION Préparation du mélange :


Dans un récipient propre, verser la totalité de l’élément A.
Le GRANIPAN HP02 est un mortier hydraulique Ajouter progressivement la quantité de l’élément B
modifié par l’ajout de polymères additifs en quantité sans arrêter le malaxage. Il est conseillé de procéder
suffisante pour lui conférer des propriétés spécifiques. à un malaxage mécanique. Ce malaxage durera
C’est un mortier autonivelant de hautes performances environs 3 minutes jusqu’à l’obtention d’un mortier
conçu pour des revêtements ou réparations structurale fluide, homogène et sans grumeaux.
de sols fortement sollicités. Application :
Le GRANIPAN HP02 se présente en kit pré dosé de L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN
deux composants : HP02 ne doit pas dépasser 1cm. Pour les épaisseurs
Élément A (Résine acrylique modifiée) supérieures à 1 cm, il faut procéder par couches
Élément B (Ciment et charges spéciales) successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
Cure :
DOMAINES D’APPLICATION Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Réparation d’éléments horizontaux en béton dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Chapes d’étanchéité de fond de piscines, bassins … produit de cure tel que le MEDACURE)
• Chapes «Revêtement de dalles en béton»
• Chapes «Revêtement de tabliers de pont ,routes...» CONSOMMATION

PROPRIÉTÉS A titre indicatif, la consommation moyenne sera


d’environ 25 kg / m² et par cm d’épaisseur.
• Mortier auto plaçant
• Bonne ouvrabilité
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…
• Sans retrait
Le GRANIPAN HP02 est livré en kit prè-dosé de
• Bonne résistance à l’abrasion
35 kg:
CARACTÉRISTIQUES Élément A : 5 Kg
• Granulométrie : .…….…….………..… 0-2 mm Élément B : 30 Kg
• Rapport pondéral : ..……......................…1 / 6 Stocker à l’abri de l’humidité.
• Densité de la poudre .............................….2,2 Durée de conservation : 06 mois dans son emballage
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa d’origine.
• Rc 28 (EN 12190)……………………..>45 MPa
Précautions D’EMPLOI
MODE D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
Le support doit être sain et propre. Il doit être Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. disponible sur : www.granitex.dz
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
être éliminées.
Humidifier le support juste avant l’application du
GRANIPAN HP02
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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41
1 1 0 6

GRANIPAN ME
Conforme à la norme NF P 18-840.
Produit de réparation de surface, classe2 Mortier d’imperméabilisation

DESCRIPTION Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :


Le support doit être sain et propre. Il doit être
Le GRANIPAN ME est un mortier destiné aux débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
revêtements d’imperméabilisation. Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
Il se présente sous forme d’une poudre qui mélangée être éliminées.
à l’eau donne un mortier collant qui durcit par
hydratation et sèche sans retrait. Préparation du mélange :
Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
Le GRANIPAN ME est composé de : suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
• Liant hydraulique de l’eau propre, tout en malaxant manuellement
• Charges minérales ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
• Résine synthétique onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
• Hydrofuge de masse nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.

Application :
DOMAINE D’APPLICATION
Par temps très chaud il est recommandé d’humidifier
les supports avant application.
• Mortier d’imperméabilisation pour réservoirs d’eau,
Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
bassins, piscines…
ou à la taloche.
• Imperméabilisation de murs et façades
L’épaisseur de la couche en une passe de GRANIPAN
• Réalisation de chapes imperméables…
ME ne doit pas dépasser 10 mm. Pour les épaisseurs
• Réparation d’éléments en béton dans les milieux
supérieures à 10 mm, il faut procéder par couches
humides
successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Cuvelage

CONSOMMATION
PROPRIÉTÉS
A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Très bonne imperméabilité d’environ 2 kg /m² et par mm d’épaisseur.
• Bonne ouvrabilité
• Bonne adhérence sur béton ou mortier
• Sans retrait CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

Le GRANIPAN ME est livré en sacs papier kraft de
CARACTÉRISTIQUES 25 kg.
Stocker à l’abri de l’humidité.
• Granulométrie : …………………................... 0-3 mm Durée de conservation :
• Densité de la poudre .........................................….1,5 06 mois dans son emballage d’origine fermé.
• Densité du mortier frais……...............................2±0,1
• Adhérence ( NF P18- 858)……....…………….>2MPa
Précautions D’EMPLOI
• Rc 28 ( NA 427) ............…….……………... > 25 MPa Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
MODE D’EMPLOI disponible sur : www.granitex.dz

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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42
1 1 0 7

GRANIPAN R03
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3
Mortier de réparation structurale

DESCRIPTION être éliminées.


Les armatures doivent être dégagées de toute trace
Le GRANIPAN R03 est un mortier à base de liant de rouille par sablage ou brossage puis recouverts
hydraulique mélangé à des granulats calibrés, des par l’un des produit anti-corrosion : GRANIPROT
adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la prise ARMATURES .
se fait par réaction d’hydratation. Préparation du mélange :
Il se présente sous la forme d’une poudre qui Dans un récipient propre, verser la poudre en quantité
mélangée à l’eau donne un mortier collant qui durcit par suivant les travaux à réaliser, ajouter progressivement
hydratation et sèche sans retrait. Il est préconisé pour de l’eau propre, tout en malaxant manuellement
tous les bétons utilisés dans le cadre d’une réparation ou mécaniquement jusqu’à l’obtention d’un mortier
structurale et ragréage des bétons et mortiers. onctueux, homogène et sans grumeaux. La quantité
Le GRANIPAN R03 est composé de : nécessaire d’eau varie entre 4,5 à 5 litres par sac.
• Liant hydraulique
• Granulats sélectionnés Application :
• Résines d’adhérences Humidifier légèrement le support avant l’application.
• Adjuvants L’épaisseur de chaque couche de GRANIPAN R03
ne doit pas dépasser 4 cm. Pour les épaisseurs
DOMAINES D’APPLICATION supérieures à 4 cm, il faut procéder par couches
successives appliquées à 24 heures d’intervalle.
• Réparation d’éléments en béton
• Réparation d’épaufrures sur éléments en béton Cure :
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de Après mise en place, protéger le mortier contre une
marches… dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Réagréage de façades produit de cure MEDACURE)

PROPRIÉTÉS CONSOMMATION
• Bonne ouvrabilité
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Sans retrait d’environ 40 kg/m² pour 2 cm d’épaisseur.
• Bonnes résistances mécaniques
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
CARACTÉRISTIQUES Le GRANIPAN R03 est livré en sac papier kraft de
• Granulométrie : .…….…….………..… 0-3 mm 40 kg .
• Densité de la poudre .............................….1,5 Stocker à l’abri de l’humidité.
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa Durée de conservation :
• Rc 28 (EN 12190)……………………..>35 MPa 06 mois dans son emballage d’origine.
MODE D’EMPLOI Précautions D’EMPLOI
Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) : Manipulation non dangereuse.
Le support doit être sain et propre. Il doit être Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
débarrassé des parties non adhérentes ou friables. disponible sur : www.granitex.dz
Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
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1 2 0 2

GRANIPAN RFS
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 Mortier de réparation et de ragréage
de béton en milieu agressif

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le GRANIPAN R03 est un mortier hydraulique modifié Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
par l’ajout de polymères additifs en quantité suffisante Le support doit être sain et propre. Il doit être
pour lui conférer des propriétés spécifiques. débarrassé des parties non adhérentes ou friables.
C’est un mortier pré dosé en 2 composants , Il est Les traces d’huile, de graisse, de laitance, etc., doivent
préconisé pour tous les bétons utilisés dans le cadre être éliminées.
d’une réparation structurale et ragréage des bétons et Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
mortiers. rouille par sablage ou brossage puis recouverts par un
Le GRANIPAN RFS est composé de : inhibiteur de corrosion (GRANIPROT ARMATURES).
Élément A : Résine en émulsion Humidifier de nouveau le support juste avant
Élément B : l’application du GRANIPAN RFS.
• Liant hydraulique
• Charges sélectionnées Préparation du mélange :
• Fumée de silice Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
• Adjuvants récipient propre ouvert. Ajouter progressivement
l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
DOMAINES D’APPLICATION à faible vitesse de rotation), jusqu’à l’obtention d’un
mortier de consistance et de couleur homogène.
• Réparation structurale des bétons exposés à des
milieux agressifs. Application :
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de Le mortier obtenu s’applique à la truelle, à la spatule
marches… ou à la taloche. L’épaisseur de la couche en une main
• Réparation de sols industriels de GRANIPAN RFS ne doit pas dépasser 5 cm. Pour
• Réparation d’ouvrages hydrauliques les épaisseurs supérieures à 5 cm, il faut procéder
• Ragréage de façades par couches successives appliquées à 24 heures
d’intervalle.
PROPRIÉTÉS
Cure :
Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Bonne ouvrabilité
dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques…
produit de cure tel que le MEDACURE)
• Sans retrait
• Bonne imperméabilité
CONSOMMATION
CARACTÉRISTIQUES A titre indicatif, la consommation moyenne sera
d’environ 22 kg/ m² et par cm d’épaisseur.
• Granulométrie : .…….…….………..… 0-3 mm
• Rapport pondéral ( A / B )………............…1/6
• Densité du mortier frais…………............... 2,2
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>2MPa
• Rc 28 (EN 12190)……………...…..>35 MPa CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 2 0 2

GRANIPAN RFS

Le GRANIPAN RFS est livré en kits de 35 kg :


Élément A : bidon de 5 kg
Élément B : sac de 30 kg.

Stocker à l’abri de l’humidité.


Durée de conservation :
06 mois dans son emballage d’origine fermé.

Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex.dz

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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GRANIPROT ARMATURES Mortier de protection contre la


Conforme à la norme EN 1504-7 et tab 1, 2 et 3
corrosion des armatures

DESCRIPTION
Le GRANIPAN ARMATURES est un mortier
MISE EN OEUVRE
hydraulique modifié par l’ajout de polymères.
Préparation des supports (NFP74-203/ DTU 59-3) :
C’est un produit de revêtement actif et étanche pour
Les supports doivent être propres, dépoussiérés, non
la protection des armatures métalliques existantes
gras et dégagés de toutes parties friables ou non
non revêtues et de l’acier noyé dans les structures en
adhérentes.
béton.
Les aciers seront sablés ou grenaillés.
Il est constitué de :
A défaut, ils doivent être brossés à la brosse métallique
Élément A : résine en émulsion
de façon à éliminer toute trace de rouille.
Élément B :
• Liants hydrauliques, Préparation du mortier :
• Charges sélectionnées Mélanger les deux composants jusqu’à l’obtention
• Inhibiteurs de corrosion d’un mélange homogène à consistance fluide.
DOMAINES D’APPLICATION Application :
Le GRANIPROT ARMATURES s’applique à la brosse
Le GRANIPROT ARMATURES est utilisé pour
ou au pinceau.
la protection des armatures lors des réparations
d’éléments en béton, surtout dans les milieux
L’application d’un mortier de réparation (GRANIPAN
agressifs:
RFS) ou GRANIREP SR35) se fera deux heures
• Bord de mer
après l’application du GRANIPROT ARMATURES.
• Zone de pollution
• Béton devant subir le cycle gel dé gel CONSOMMATION
• Béton poreux ferraillé
En moyenne 1,5 à 2 kg / m² et par mm d’épaisseur.
CARACTÉRISTIQUES
• Rapport pondéral ( A / B )………............…2/5
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Densité du produit mélangé …………..... 1,65
Le GRANIPROT ARMATURES est livré en kit de 35
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>2MPa
kg comprenant :
• Teneur en chlorures :…………………...< 1 g/l
Élément A : 10 kg
• Adhérence sur acier (EN 15184)....…> 2 MPa
Élément B : 25 kg
MODE D’EMPLOI Durée de conservation :
06 mois dans l’emballage d’origine stocké à l’abri de
Dans un récipient à ouverture large, verser le contenu l’humidité et de la chaleur.
de l’élément A puis le contenu de l’élément B
en maintenant un brassage rapide et continu de PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
préférence, à l’aide d’un agitateur électrique jusqu’à
l’obtention d’un mortier homogène et fluide Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 2 0 5

GRANIPROT
Conforme à la norme EN 1504-2
MORTIER E
Produits de protection de surface Enduit de protection et d’étanchéité
DESCRIPTION
Application :
Le GRANIPROT MORTIER E est un enduit bi- Appliquer à la truelle ou à la taloche.
composant destiné à la protection et l’étanchéité des Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement le
bétons et mortiers. produit.
Il est composé de: Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à
Élément A : Résine acrylique en émulsion 5 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches
Élément B : successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une
• Liant hydraulique résine de reprise n’est pas nécessaire.
• Charges sélectionnées
• Additifs hydrofuges CONSOMMATION

CARACTÉRISTIQUES En moyenne : 2 kg / m² par mm d’épaisseur

• Rapport pondéral (A/B):........................................2/5 CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE


• Densité du mélange: ……….........… ..............1,8 0.2
• Teneur en chlorures: …….…................……… < 1g/l Kit de 35 kg comprenant :
• Couleur du produit fini:..…………….....………... grise Élément A : 10 kg
Élément B : 25 kg
DOMAINE D’UTILISATION
A stocker à l’abri de l’humidité et de la chaleur
• Protection des ouvrages et des structures plus
particulièrement en milieux agressifs Durée de conservation :
• Surfaçages 06 mois dans son emballage d’origine.
• Étanchéité des bétons
• Étanchéité des chapes sous carrelages Précautions D’EMPLOI

MODE D’EMPLOI Manipulation non dangereuse.

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3): Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de disponible sur : www.granitex-dz.com
toutes traces d’huile ou de graisse.
Par temps chaud, humidifier légèrement le support.

Préparation du mortier :
Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser
l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert
et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation, jusqu’à
l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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GRANIPROT MORTIER P
Conforme à la norme EN 1504-2
Produits de protection de surface revêtement de protection des bétons
DESCRIPTION Application :
Appliquer à la brosse, au pinceau ou au rouleau
Le GRANIPROT MORTIER P est un revêtement en Ne pas appliquer sur une épaisseur supérieure à
résine acrylique bi composant destiné à la protection 2 mm. Si c’est nécessaire procéder par couches
des bétons et mortiers. successives appliquées à 24 heures d’intervalle. Une
Il est constitué de: résine de reprise n’est pas nécessaire.
Élément A : Résine acrylique en émulsion Pendant l’emploi, homogénéiser régulièrement le
Élément B : produit.
• Liant hydraulique
• Charges sélectionnées CONSOMMATION
• Additifs hydrofuges
A titre indicatif : 1.5 kg/m² par mm d’épaisseur

DOMAINE D’UTILISATION CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

• Protection des ouvrages et des structures plus Kit de 45 kg comprenant :


particulièrement en milieux agressifs Élément A : 2 x 10 kg
• Surfaçages Élément B : 25 kg
• Étanchéité des bétons
A stocker l’abri de l’humidité et de la chaleur
CARACTÉRISTIQUES Durée de conservation :
06 mois dans son emballage d’origine.
• Rapport pondéral (A/B):…….........................….4 / 5
• Densité du mélange :………….….............…...… 1,4 Précautions D’EMPLOI
• Teneur en chlorures :……….….…...………......< 1g/l
• Couleur du produit fini :…..…….……......…....... grise Manipulation non dangereuse.
• Adhérence sur béton :…………………….……. 2 MPa
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
MODE D’EMPLOI disponible sur : www.granitex-dz.com

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):


Le support doit être propre, dépoussiéré et dégagé de
toutes traces d’huile ou de graisse.
Par temps chaud, humidifier légèrement le support.

Préparation du mortier :
Homogénéiser l’élément A avant emploi. Verser
l’élément A puis l’élément B dans un récipient ouvert
et mélanger pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à
l’obtention d’une pâte onctueuse et homogène.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 2 0 7

GRANIPROT SC
Conforme à la norme EN 1504-2
Produits de protection de surface Enduit de cuvelage
DESCRIPTION Préparation du mélange :
Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi.
Le GRANIPROT SC est un mortier pré dosé Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
en 2 composants conçu pour les revêtements récipient ouvert propre. Ajouter progressivement
d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage.. l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
Le GRANIPROT SC est composé de : ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de
Élément A : Résine en émulsion couleur uniforme.
Élément B : Pendant l’application homogénéiser régulièrement le
• Liant hydraulique produit mélangé.
• Charges sélectionnées
• Adjuvants Application :
• Hydrofuge Le GRANIPROT SC s’applique au rouleau, à la
brosse ou par projection en 2 couches croisées.
DOMAINE D’APPLICATION Chacune des couches ne doit pas dépasser 2 mm
d’épaisseur. Appliquer la deuxième couche dès que
Le GRANIPROT SC est un revêtement
la première commence à sécher, lorsque sa surface
d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage.
devient mate. L’intervalle de temps entre les deux
Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin
couches dépendra de la température et de l’humidité ;
d’empêcher la pénétration des eaux.
il est de 2 à 4 heures en général.
Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs
Par temps chaud ou de vent, protéger la surface
d’eau, bassins, piscines, caves, sous-sols…
contre toute dessiccation rapide.
PROPRIÉTÉS CONSOMMATION
• Facilité de mise en œuvre A titre indicatif, la consommation moyenne sera
• Très bonne adhérence sur la plupart les supports en d’environ 1,5 à 2 kg/m² et par mm d’épaisseur
béton et mortier(> 2 MPa).
• Imperméable à l’eau CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Peut recevoir une finition (peinture)
Le GRANIPROT SC est livré en kit pré dosé de
CARACTÉRISTIQUES 40 kg :
Élément A : 2 x 10 kg
• Rapport pondéral (A / B ) : .................................... 1/1 Élément B : 20 kg
• Granulométrie : ..............................................< 1 mm
• Densité du mortier frais : ...................................... 1,8 A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité.
• Durée pratique d’utilisation : ................ 30 mn à 25°C Durée de conservation :
• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l 06 mois dans son emballage original fermé.
MODE D’EMPLOI Précautions D’EMPLOI
Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): Manipulation non dangereuse.
Le support doit être propre, débarrassé des parties
non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
laitance, etc. disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 2 0 3

GRANIPROT AL
Conforme à la norme EN 1504-2
produit de protection de surface Enduit de protection et d’étanchéité
DESCRIPTION Pendant l’application homogénéiser régulièrement le
produit mélangé.
Le GRANIPROT AL est un mortier en résine pré
dosé en 2 composants conçu pour les revêtements APPLICATION
d’imperméabilisation dans les travaux de cuvelage Le GRANIPROT AL s’applique au rouleau, à la brosse
destinés au stockage d’eau potable. ou par projection en 2 couches croisées. Appliquer la
Le GRANIPROT AL est composé de : deuxième couche dès que la première commence a
Élément A : Résine en émulsion sécher, (lorsque sa surface devient mate). L’intervalle
Élément B : de temps entre les deux couches dépendra de la
• Liant hydraulique température et de l’humidité (se référer au diagramme
• Charges sélectionnées de MOLLIER)
• Adjuvants
CONSOMMATION
DOMAINE D’APPLICATION
A titre indicatif, la consommation moyenne est
Le GRANIPROT AL est un revêtement d’environ 2 kg/m² par mm d’épaisseur.
d’imperméabilisation pour travaux de cuvelage. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Il s’applique à l’intérieur des ouvrages en béton afin
d’empêcher la pénétration des eaux. Le GRANIPROT AL est livré en kit pré dosé de 26 kg:
Il est recommandé pour le cuvelage des réservoirs Élément A : 6 kg
devant contenir de l’eau potable. Élément B : 20 kg
PROPRIÉTÉS A stocker à l’abri de la chaleur, et de l’humidité.
• Facilité de mise en oeuvre - Durée de conservation
• Très bonne adhérence 06 mois dans l’emballage d’origine fermé.
• Imperméable à l’eau
Précautions d’emploi :
CARACTÉRISTIQUES
Les conditions atmosphériques(condensassions ,
• Rapport pondéral ( A / B ) : ................................. 3/10 taux d’humidité élevé) peuvent avoir une incidence
• Granulométrie : ............................................. ≤ 1 mm sur l’aspect esthétique du produit final;des taches ou
• Densité du mortier : ............................................. 1,7 voile blanchâtres peuvent apparaître, sans affecter en
• Durée pratique d’utilisation :..................30 mn à 25°C aucun cas la qualité du produit
• Teneur en chlorures : ...................................... < 1 g/l Le GRANIPROT AL ne doit pas être appliqué lorsque
la température est inférieure a +5°C et supérieure a
MODE D’EMPLOI +30°C. Éviter d’utiliser le GRANIPROT AL lorsqu’il y a
- Préparation du support (NFP74-203/DTU59-3): risque de gel dans les 24 heures suivant l’application.
Le support doit être propre, débarrassé des parties Par temps chaud, le support doit être légèrement
non adhérentes et des traces d’huile, de graisse, de humidifié Document de référence:
laitance, etc. NF P11-221-1 (DTU14,1)
Préparation du mélange : PV d’essai Labo CAQE ALGERIE
Mélanger énergiquement l’élément A avant l’emploi. PV d’essai Labo ST GERMANY
Verser l’élément A (résine en émulsion) dans un
récipient ouvert propre. Ajouter progressivement
l’élément B tout en malaxant (agitateur mécanique
ou manuel), jusqu’à l’obtention d’un mortier fluide de
couleur uniforme.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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1 1 1 0
GRANIREP SR35
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 Micro béton de réparation structurale
à base de fibre synthétique

DESCRIPTION graisse, de laitance, etc., doivent être éliminées.


Les armatures doivent être dégagées de toute trace de
Le GRANIREP SR35 est un micro béton à base de rouille par sablage ou brossage puis recouverts par l’un des
liant hydraulique mélangé à des granulats calibrés, produits anti-corrosion :
des adjuvants , des fibres, et dont, après mélange la GRANIPROT ARMATURES
prise se fait par réaction d’hydratation. Humidifier de nouveau le support juste avant l’application du
Il est préconisé pour tous les bétons utilisés dans le GRANINIREP SR35.
cadre d’une réparation structurale. Dans le cas ou les dégradation sont profondes, appliquer la
Il peut-être appliqué manuellement ou par projection résine de reprise de bétonnage, MEDAPOXY Primer, sans
Le GRANIREP SR35 est composé de : Humidifier les supports.
• Liant hydraulique
• Poudre de quartz Préparation du mélange :
• Granulats sélectionnés Ajouter 5 à 6 litres d’eau pour un sac de 40 Kg et
• Adjuvants mélanger mécaniquement (à faible vitesse de rotation
environ 3 min.), Jusqu’à l’obtention d’un mortier de
DOMAINES D’APPLICATION consistance et de couleur homogène.

• Réparation structurale des bétons Application :


• Réparation d’épaufrure sur éléments en béton Le mortier obtenu s’applique manuellement ou
• Reprofilage, réfection d’angles de poutres, nez de par projection. L’épaisseur de chaque couche de
marches… GRANIREP SR35 ne doit pas dépasser 15 cm. Pour
• Réparation de sols industriels les épaisseurs supérieures à 15 cm, il faut procéder
• Ragréage de façades par couches successives appliquées à 24 heures
d’intervalle.
PROPRIÉTÉS Cure :
Après mise en place, protéger le mortier contre une
• Bonne ouvrabilité dessiccation rapide (arrosage, toile de jute humidifiée,
• Bonne adhérence sur béton, mortier, briques… produit de cure tel que le MEDACURE)
• Sans retrait
• Résistances mécaniques élevées à jeune âge . CONSOMMATION
• Bonne imperméabilité A titre indicatif, la consommation moyenne sera
d’environ 20 kg par m² et par cm d’épaisseur.
CARACTÉRISTIQUES CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE

• Granulométrie : .…….…….………..… 0-5 mm Le GRANIREP SR35 est livré en sac papier kraft de
• Densité ……………...............................….2,3 40 kg. Stocker à l’abri de l’humidité.
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…...…>2MPa Durée de conservation :
• Rc 28 (EN 12190)…………………..>35,2 MPa 06 mois dans son emballage d’origine.
MODE D’EMPLOI PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Préparation du support (NFP74-203/ DTU593) : Manipulation non dangereuse.
Le support doit être sain et propre. Il doit être débarrassé Se référer à la Fiche de Données de Sécurité disponible sur
des parties non adhérentes ou friables. Les traces d’huile, de : www.granitex.dz

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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1 1 1 9

GRANISCEL CR
Conforme à la norme EN 1504-6 et tab 1,2 et 3) Mortier de scellement à retrait
compensé résistant aux sulfates

DESCRIPTION • Densité du mortier frais……............................... 2,25


• Granulométrie ............................................... 0-2 mm
Le GRANISCEL CR est un mortier à base de liants
hydrauliques, à retrait compensé et résistant aux MODE D’EMPLOI
sulfates, pour sceller des barres d’armatures en
acier dans les structures en béton. Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL
Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit CR doivent être propres, sans matières non adhérentes
sans retrait. et exemptes de traces d’huile, de graisses, peintures
ou autres souillures.
DOMAINES D’UTILISATION Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation
d’air pour éviter l’occlusion d’air.
GRANISCEL CR est formulé pour être utilisé à Toutes les parties métallique en contact avec le
une consistance plastique pour des opérations de GRANISCEL CR doivent être exemptes de traces de
scellements, ancrages et calages de précision tels rouille et de peinture.
que: Les surfaces de contact en béton doivent être
• Générateurs complètement saturées d’eau pendant 24 heures au
• Compresseurs minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il
• Turbines à gaz ou à vapeur fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement
• Machines sidérurgiques de coulis.
• Équipements industriels divers Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
• Éléments préfabriqués Protéger le GRANISCEL CR dès qu’il devient mât
• Charpente métallique … en le couvrant avec de la toile de jute mouillée et
maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit
Propriétés suffisamment ferme pour recevoir notre produit de
cure MEDACURE.
• Sans retrait
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées Mélange :
• Excellente adhérence au béton et à l’acier Le mortier de GRANISCEL CR est obtenu en
• Grande durabilité mélangeant de l’eau avec le produit sec.
• Très bonne imperméabilité Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajoutez
• Bonne résistance aux eaux même agressives lentement le GRANISCEL CR tout en mélangeant
• Peut être utilisé à différentes consistances (de très sans interruption.
fluide à plastique) Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et
• Ne produit pas d’efflorescences mécaniquement.
• Auto-nivelant Aucun autre matériau ne doit être ajouté.
Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL CR
nécessitera 6 litres de l’eau, selon la consistance
CARACTÉRISTIQUES désirée.
• Aspect .................................................. Poudre grise
• Densité de la poudre .........................................….1,5

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
52
1 1 1 9

GRANISCEL CR
Consommation :
A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL CR donnera Précautions D’EMPLOI
environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau
ajoutée. Manipulation non dangereuse.
PERFORMANCES Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
Les performances du mortier GRANISCEL CR PV d’essais conforme aux normes, établi par le
dépendent de beaucoup de facteurs tels que l’addition CNERIB en Avril 2007
d’eau, le mélange, la température, l’humidité et la cure
du béton.
Le tableau ci-dessous donne les résistances
moyennes obtenues avec du GRANISCEL CR, à
25°C, une fois mélangé au taux de 6,5 litres d’eau par
sac de 40 kg.

• Adhérence sur acier à 28 jours : ~15 MPa

Résistances mécaniques du GRANISCEL CR


(Consistance plastique)

Âge (jours) 1 3 7 28

résistance à la 20,9 48,3 53 57


compression (Mpa)
résistance à la
4,8 6,9 7,6 8,05
flexion (Mpa)

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
GRANISCEL CR est conditionné dans des sacs en
papier kraft de 40 kilogrammes.

Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de


l’humidité.

La durée de conservation est de 06 mois une fois


stockés comme ci-dessus dans les sacs scellés
originaux.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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53
1 1 1 1

GRANISCEL S55
Conforme à la norme EN 1504-6 et tab 1,2 et 3 Mortier de scellement à
retrait compensé

DESCRIPTION • Granulométrie ............................................... 0-2 mm


• Densité du mortier frais……............................... 2,25
Le GRANISCEL S55 est un mortier à base de liants MODE D’EMPLOI
hydrauliques, à retrait compensé, pour sceller des
barres d’armatures en acier dans les structures en Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
béton. Toutes les surfaces de contact avec le GRANISCEL
Il permet d’obtenir un mortier fluide qui durcit S55 doivent être propres, sans matières non
sans retrait. adhérentes et exemptes de traces d’huile, de graisses,
peintures ou autres souillures.
Prévoir si nécessaire des ouvertures d’évacuation
DOMAINES D’UTILISATION d’air pour éviter l’occlusion d’air.
Toutes les parties métallique en contact avec le
GRANISCEL S55 est formulé pour être utilisé à GRANISCEL S55 doivent être exemptes de traces
une consistance plastique pour des opérations de de rouille et de peinture.
scellements, ancrages et calages de précision tel que: Les surfaces de contact en béton doivent être
• Générateurs complètement saturées d’eau pendant 24 heures au
• Compresseurs minimum avant le placement du coulis (48 heures s’il
• Turbines à gaz ou à vapeur fait chaud). Enlevez l’excès d’eau avant le placement
• Machines sidérurgiques de coulis.
• Équipements industriels divers Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
• Éléments préfabriqués Protéger le GRANISCEL S55 dès qu’il devient
• Charpente métallique … mât en le couvrant avec de la toile de jute mouillée
et maintenir humide jusqu’à ce que le mortier soit
Propriétés suffisamment ferme pour recevoir notre produit de
cure MEDACURE.
• Sans retrait
• Résistances mécaniques initiales et finales élevées Mélange :
• Excellente adhérence au béton et à l’acier Le mortier GRANISCEL S55 est obtenu en mélangeant
• Grande durabilité de l’eau avec le produit sec.
• Bonne résistance à l’eau Introduire d’abord la quantité prédéfinie d’eau. Ajouter
• Très bonne imperméabilité lentement le GRANISCEL S55 tout en malaxant sans
• Peut être utilisé à différentes consistances (de très interruption.
fluide à plastique) Le temps de malaxage doit être de 3 min environ et
• Ne produit pas d’efflorescences mécaniquement.
• Auto nivelant Aucun autre matériau ne doit être ajouté.
• Facile à utiliser Un sac de 40 kilogrammes de GRANISCEL S55
nécessitera 5,5 à 6 litres d’eau, selon la consistance
désirée.
CARACTÉRISTIQUES
Consommation :
• Aspect .................................................. Poudre grise
• Densité de la poudre ........................................... 1,5

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 1 1 1

GRANISCEL S55
A 20°C, un sac de 40 kg de GRANISCEL S55 donnera
environ 22 litres de mortier selon la quantité d’eau Précautions D’EMPLOI
ajoutée
PERFORMANCES Manipulation non dangereuse.

Les performances du mortier GRANISCEL S55 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


dépendent de facteurs tels que l’addition d’eau, disponible sur : www.granitex-dz.com
le mélange, la température, l’humidité et la cure du
béton. PV d’essais conforme aux normes, établi par le
La tableau ci-dessous donne les résistances CNERIB en Avril 2007
moyennes obtenues avec du GRANISCEL S55, à
25°C, une fois mélangé au taux de 6 litres d’eau par
sac de 40 kg.

Résistance mécaniques
Âge (jours) 3 7 28

résistance à la
36,9 54,67 61,5
compression (Mpa)

résistance à la
6,8 7,6 10,0
flexion (Mpa)

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
GRANISCEL S55 est conditionné dans des sacs en
papier Kraft de 40 kilogrammes.

Stocker sur des palettes à l’abri du soleil et de


l’humidité.

Durée de conservation :
06 mois une fois stockés comme ci-dessus dans les
sacs scellés originaux.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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1 1 1 2

GRANISOL
Conforme à la norme NF P 18-840
Produit de réparation de surface Mortier auto lissant pour ragréage des sols

DESCRIPTION etc., doivent être éliminées.


Préparation du mélange :
Le GRANISOL se présente sous forme d’une poudre Dans un récipient propre, verser la poudre GRANISOL
grise. Mélangé à l’eau il donne un mortier homogène et ajouter progressivement de l’eau propre, tout en
qui durcit par hydratation et sans retrait. malaxant mécaniquement jusqu’à l’obtention d’une
Le GRANISOL est composé de liants hydrauliques, pâte homogène ayant la consistance d’une peinture
de charges sélectionnées et de divers adjuvants. épaisse. Un sac de 25 kg de GRANISOL nécessitera
environ de 5 à 5,5 litres d’eau.
Mise en œuvre :
DOMAINES D’APPLICATION Humidifier légèrement le support avant l’application du
mortier GRANISOL, surtout s’il est poreux ou très sec.
Le GRANISOL est un mortier auto lissant destiné
Appliquer à l’aide d’une lisseuse en inox ou d’une
au ragréage et rebouchage des trous et cavités des
taloche jusqu’à l’obtention de nivelage et de lissage
surfaces horizontales en béton ou mortier.
désirés.
Il convient en particulier à la préparation des sols
Il est déconseillé d’appliquer le GRANISOL par
bruts pour recevoir la pose de revêtements plastiques,
fortes chaleurs et en présence de forts courants d’air
moquettes et autres
afin d’éviter un séchage trop rapide qui diminue les
PROPRIÉTÉS qualités du mortier durci (fissures, farinage…).

Le GRANISOL adhère sur tous les supports Consommation :


traditionnels frais et anciens.
Environ 2 kg / m2 et par mm d’épaisseur.
Il est auto lissant, durcit sans retrait et présente une
très bonne résistance à la compression.
Son application ne nécessite pas d’outils spéciaux. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Le GRANISOL est livré dans des sacs en papier kraft
CARACTÉRISTIQUES de 25 kg.
Durée de conservation :
• Densité de la poudre ........................................….1,5
06 mois dans son emballage d’origine, stocké à l’abri
• Densité du mortier frais……............................... 2 ±1
de l’humidité.
• Granulométrie: ..……..………................….... 0-1mm
• Épaisseur maximale par couche: …............….3 mm
Résistance mécanique : PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Rc 285.............................................................38 MPa
• Rf 285..............................................................10 MPa Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


MISE EN ŒUVRE disponible sur : www.granitex-dz.com

Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3):


Le support doit être sain, propre et dépoussiéré. Il
doit être débarrassé des parties non adhérentes ou
friables. Les traces d’huile, de graisse, de laitance,

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 0 3

MEDA-AIR
Conforme à la norme EN 934-2 et tab 1, et 5
NA 774 Entraîneur d’air

DESCRIPTION à l’eau de gâchage. Il est recommandé d’ajouter


l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de l’eau de
Le MEDA-AIR, est un entraîneur d’air sous forme gâchage ait été ajoutée.
liquide a diluer dans l’eau. Ne pas introduire le MEDA-AIR sur les composants
Le MEDA-AIR permet la formation dans le béton de secs du béton.
petites bulles d’air qui modifient le comportement du Le MEDA-AIR peut être utilisé en association avec les
béton à l’état frais comme à l’état durci. Ces bulles plastifiants et super plastifiants :
d’air uniformément réparties assurent la cohésion du MEDAPLAST SP, MEDAFLUID SF, MEDAPLAST
béton frais et augmentent sa résistance au gel. SP 40 et MEDAFLOW 30 .
DOMAINES D’APPLICATION NB : La couleur n’a aucune incidence sur les
caractéristiques techniques du produit.
• Béton soumis aux cycles de gel dé-gel
• Bétonnage par temps froid DOSAGE
• Ouvrages exigeant de hautes résistances à la
compression tels que les ouvrages d’art, barrages, Plage de dosage recommandée :
digues… 0,01% à 0,1% du poids de ciment,
• Béton extrudés soit 0,01 litre à 0,1 litre par 100 kg de ciment.
• Utilisé pour les bétons en milieux agressifs Le dosage dépend de la quantité d’air occlus désirée
mais aussi de la composition du béton et de ses
PROPRIÉTÉS
caractéristiques.
Sur béton frais : Il est nécessaire d’effectuer sur les chantiers, des
• Augmentation de la cohésion dosages précis et de disposer par conséquent de
• Diminution de la ségrégation doseurs suffisamment sensibles, vu que les doses
• Amélioration de la maniabilité préconisées sont très faible.

Sur béton durci :


CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Amélioration des résistances aux cycles gel dé-gel.
En bidon de 10 kg en fût de 225 kg.
• Amélioration de l’aspect au démoulage
Stocker à l’abri du soleil à une température comprise
entre 5°C et 35°C.
CARACTÉRISTIQUES
Durée de conservation :
• Forme ………………..………………..........…. Liquide Une année dans son emballage d’origine et à l’abri
• Densité ……………........…………....…. 1,00 (± 0,01) du gel.
• pH …………………..……………......................…. 7-8
• Ions chlores ……..……….....………………….< 0,1% PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

MODE D’EMPLOI Manipulation non dangereuse.


Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Mélanger le MEDA-AIR avant son utilisation afin de disponible sur : www.granitex-dz.com
l’homogénéiser. PV d’essais conforme aux normes, établi par le
MEDA-AIR est introduit dans le malaxeur mélangé CNERIB en Avril 2007

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDA-AIR BL
Conforme à la norme EN 934-2 et tab 1, et 5 Adjuvant pour la confection de
NA 774 bétons et mortiers allégés

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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58
2 1 5 1

MEDACCEL AKF
Conforme à la norme EN 934-5 et tab 1, et 2
NA 5096 Accélérateur alkali-free pour bétons projetés

PRÉSENTATION DOSAGE

Le MEDACCEL AKF est un accélérateur de prise Le dosage dépend de la nature du ciment, de la


sans alcalis, de haute performance, destiné aux composition et température du béton température du
bétons projetés par voie humide ou sèche. béton ainsi que le support.
.
DOMAINES D’APPLICATION Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble
des constituants est recommandé pour déterminer le
Le MEDACCEL AKF est particulièrement préconisé dosage optimal.
pour les bétons et mortiers projetés : Le dosage habituel est compris entre 3% et 8% du
• Travaux en tunnels poids du ciment.
• Stabilisation de talus
• Consolidation de terrains CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Renforcement d’ouvrages

PROPRIÉTÉS Le MEDACCEL AKF doit être stocké à des


températures entre +5°C et +40°C dans ses
Le MEDACCEL AKF déclenche une prise rapide et emballages d’origine bien fermés en plastique et en
améliore l’adhérence du béton projeté sur son support. acier inoxydable.
Il permet un développement rapide des résistances Dans des emballages en acier normal, le MEDACCEL
mécaniques dès les premières heures sans affecter AKF peut causer de la corrosion qui pourrait affecter
de manière importante les résistances finales. la stabilité et le comportement du produit.
Il est de manipulation facile et respectueux de
l’environnement. Dans ces conditions, la durée de conservation du
MEDACCEL AKF est de 12 mois.
CARACTÉRISTIQUES
Précautions D’EMPLOI
• Aspect ........................................................... Liquide
• Densité ...................................................1,37 ± 0,01 Le MEDACCEL AKF ne contient pas de substances
• PH (1% dans l’eau) ...................................... 3,4 - 3,8 dangereuses. Toutefois il est recommandé de
• Viscosité à 20°C ....................................< 100 m Pa.s manipuler le produit avec des gants et des lunettes de
• .Teneur en alcalins (équivalent Na2O): < 1 % en protection. En cas de contact, rincer abondamment à
masse l’eau. Consulter la Fiche de Données de Sécurité pour
plus de détails.
MODE D’EMPLOI Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Par voie mouillé: le produit MEDACCEL AKF est
disponible sur : www.granitex-dz.com
introduit dans le dispositif de projection juste avant la
lance avec ajout d’air comprimé transformant le flux
dense en flux dilué
Par Voie sèche : le produit MEDACCEL AKF est
introduit dans l’eau de mouillage du béton

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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59
2 1 0 6

MEDACCEL G3
Conforme à la norme EN 934-2 tab 1 et 6
NA 1943 Raidisseur pour bétons projetés

PRÉSENTATION
Utilisé comme accélérateur de prise, le MEDACCEL
Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons G3 est introduit dans le malaxeur mélangé à l’eau de
projetés. A faible dosage. gâchage. Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant au
Le MEDACCEL G3 peut aussi être utilisé comme béton après que 50 à 70% de l’eau de gâchage soit
accélérateur de prise. déjà ajoutée.

DOMAINES D’UTILISATION DOSAGE

Le MEDACCEL G3 est particulièrement indiqué pour: Le dosage dépend de la nature du ciment, de la


composition et température du béton ainsi que le
• Les bétons et mortiers projetés support.
• Les travaux en galerie Un essai préalable mettant en œuvre l’ensemble
• Le colmatage des voies d’eau des constituants est recommandé pour déterminer le
• Les travaux en mer entre deux marées dosage optimal.
• La consolidation des sols sableux Le dosage habituel est compris entre 2 et 10 % du
• Stabilisation de talus poids du ciment (soit environ 1.47 l à 7,35 l par 100
kg de ciment).
PROPRIÉTÉS
Le MEDACCEL G3 est un raidisseur pour bétons CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
projetés. Il agit instantanément avec le béton en
déclenchant une prise rapide et en le rigidifiant pour Fût métallique de 310 kg et Cubiténaire de 1360 kg
améliorer son adhérence sur le support. A stocker à l’abri du gel et de la chaleur.
Il diminue les pertes par rebond et améliore l’étanchéité Durée de conservation :
des bétons. Une année dans l’emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur.

CARACTÉRISTIQUES Précautions D’EMPLOI

• Aspect………...……….………..... Liquide translucide Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


• Densité………...………..……….…....…....1,36 ± 0,01 disponible sur : www.granitex-dz.com
• pH………...………...…..……....….........11,00 – 12,00
• Viscosité ………...…….....……....……... 165/170 cps
• Extrait sec ………...…….....……….…....…........ 40 %
• Teneur en chlore ………..………...………....< 0,1 g/l
MODE D’EMPLOI
Pour les bétons projetés, le MEDACCEL G3 doit être
utilisé avec une lance conçue spécialement pour les
bétons projetés.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 5 2

MEDACCEL T85
Conforme à la norme EN 934-2: TAB 1 et tab 6. NA
1943 NA 774 Accélérateur de prise pour béton

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDACCEL T85 est un accélérateur de prise sous Diluer le MEDACCEL T85 dans la 2ème partie de l’eau
forme liquide, très efficace, sans chlore, qui permet de gâchage et bien mélanger pendant une minute.
d’obtenir des décoffrages en temps réduit. Tenir compte de la quantité de MEDACCEL T85
dans la détermination de la quantité d’eau de
DOMAINES D’APPLICATION gâchage.

• Bétonnage par temps froid Le MEDACCEL T85 peut être utilisé en association
• Décoffrage rapide avec les réducteurs d’eau -plastifiants :
• Scellement, colmatage des voies d’eau MEDAPLAST SP 40 .
• Travaux en galerie
• Travaux en zone de marnage Température d’emploi : de 5°C à 30 °C
• Préfabrication
DOSAGE
PROPRIÉTÉS Le dosage du MEDACCEL T85 varie entre 0,4% et
0,75% par rapport au poids du ciment, soit 0,4 litre à
Le MEDACCEL T85 agit sur le béton en activant la 0,75 litre
chaleur d’hydratation du ciment, améliorant ainsi le Des essais préalables sont recommandés pour
temps de début de prise. déterminer le dosage optimal.
Il permet de réduire le temps de décoffrage et
d’accélérer la rotation des moules. Par ailleurs il réduit CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
les pressions sur les coffrages.
Bidons de 10 kg et fûts de 225 kg,.
Début de prise Fin de prise
Témoin 3h40 4 h48 Durée de conservation :
Medaccel T85 Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
2h30 3 h50 gel et de la chaleur.
0,75 %

Temps de prise du mortier adjuvanté (CPJ CEMII/A Précautions D’EMPLOI


42,5. T20°C) selon NA 1942 ou EN 480-2
Manipulation non dangereuse.
CARACTÉRISTIQUES Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
• Aspect ………............………...….….........…... liquide
• Densité ……................………...……........1,00 ± 0,01
• pH .……….....……...…….......…................. 9,5 - 10,5
• Teneur en chlore ……..............................….. <0,1g/l

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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61
2 1 0 7

MEDACIM STA
Résine d’étanchéité et de reprise de bétonnage

DESCRIPTION MISE EN OEUVRE


Le MEDACIM STA est une émulsion de résine 1- Étanchéité
synthétique qui se présente sous la forme d’un liquide La barbotine obtenue avec le MEDACIM STA peut
laiteux. s’appliquer :
Il est destiné à la confection d’une membrane a- Sur les terrasses et surfaces planes ou
d’étanchéité très souple et adhérente sur tous les légèrement en pente :
supports en béton, neufs ou anciens. A l’aide d’une lisseuse ou balai gomme sur une
DOMAINES D’APPLICATION épaisseur de 0,5 à 1mm.
b- Sur coupoles et surfaces verticales :
• Étanchéité des Terrasses planes ou légèrement en Le complexe MEDACIM STA s’applique avec une
pente brosse, une éponge ou un chiffon, sur une épaisseur
• Des Coupoles n’excédant pas 0,6 mm.
• Cuvelage des réservoirs d’eau en fibrociment ou en Consommation moyenne de la barbotine inférieure à
béton 1mm : 1,5 à 2 kg/m²
• Toute autre étanchéité sur béton où les procédés 2- Reprise de bétonnage
traditionnels ne répondent pas aux exigences. Etaler sur la surface préparée une couche de 0,5 cm
• Reprise de bétonnage à 1,5 cm de barbotine préparée au MEDACIM STA
• Réparation des supports en bétons et mortiers. (consistance épaisse). Mettre aussitôt le béton frais
CARACTÉRISTIQUES en place et faire vibrer légèrement.
Dans le cas de structures importantes pour lesquelles
• Densité………………………....…………………… 1,0 il n’est pas possible d’appliquer une résine de reprise
• PH ……………………………………...…......……. 8,0 de bétonnage adéquate (coffrages importants, …)
• Extrait sec………………………………….....…... 25% couler du béton gâché avec la solution de MEDACIM
MODE D’EMPLOI STA (pur ou dilué à 50%) sur une épaisseur d’une
dizaine de centimètres avant de couler le reste du
Préparation de la barbotine: béton.
La barbotine se prépare dans une auge avec le Ne pas réaliser les travaux par temps de pluie ou
rapport pondéral suivant : directement sous le soleil.
MEDACIM STA 30% CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Ciment Blanc ou gris 70%
Si vous n’obtenez pas une pâte très fluide (légèrement Le MEDACIM STA est livré en bidons de 10 kg , 20 kg
plus visqueuse qu’une peinture), rajouter de l’eau en et en fûts de 225 kg.
petite quantité, jusqu’à obtention d’une pâte fluide Durée de conservation :
pouvant être appliquée facilement sur le support. Une année dans son emballage d’origine, et à l’abri
de la chaleur.
Préparation de la surface :
Pour permettre une bonne adhérence du complexe, il Précautions D’EMPLOI
est recommandé de : Manipulation non dangereuse.
- Nettoyer la surface d’application de manière à Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
éliminer toutes poussières. disponible sur : www.granitex-dz.com
- Éliminer toutes traces d’huile, graisse, peinture,
laitance ou autres souillures.
- Humidifier légèrement les supports tout en évitant
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
d’avoir de l’eau ruisselante.
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 5 2

MEDACOF BD
Agent de démoulage

DESCRIPTION : On veille à éliminer les excès ou coulures de produit à


l’aide d’un chiffon et que toute la surface au contact du
Le MEDACOF BD est un produit de démoulage à béton soit bien huilée.
base d’huiles végétales biodégradables, pour bétons Après l’application, le film de MEDACOF BD devient
et mortiers. transparent sur le support

DOMAINE D’APPLICATION : CONSOMMATION :


La consommation dépend du type de coffrage (métal,
- Bétons vibrés ou non vibrés bois…) et de son état.
- Mortiers 1 litre de MEDACOF BD permet de traiter 30 à 60 m2
Il convient aux coffrages métalliques, en bois et en de coffrage.
matériaux synthétiques (plastique, polyester).
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
PROPRIÉTÉS :
Le MEDACOF BD est conditionné en :
Le MEDACOF BD ne laisse pas de traces sur le - Bidons de 10 litres
béton après décoffrage ou démoulage. Il permet - Fûts de 200 litres et de 225 litres.
d’obtenir des bétons esthétiques à aspect uniforme. - Cubiténaire de 1000 litres
LE MEDACOF BD empêche toute adhérence du Conservez à l’abri du gel, des fortes chaleurs et de
béton ou de la laitance sur les coffrages et moules. l’exposition directe au soleil.
Après application on obtient un film translucide et Le produit se conserve 12 mois dans son emballage
incolore. d’origine fermé hermétiquement.
Il permet l’application des peintures ou enduits de
finition sur le béton décoffré. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :

CARACTÉRISTIQUES : Manipulation non dangereuse.


Observez les règles élémentaires d’hygiène lors de la
• Aspect…….…...............................…….……. Liquide manipulation du produit.
• Couleur………...…………….................... jaune paille Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Densité (ISO 758)…… …….............……… 0,98+0,02 disponible sur : www.granitex-dz.com
• pH (EN 994)…… ……………..............…….. 7,5 – 8,5

MODE D’EMPLOI :
Le MEDACOF BD est prêt à l’emploi et s’applique
pur. Il ne doit pas être dilué.

Le produit peut être appliqué :


- par pulvérisation
- par application au rouleau ou à la brosse, après
application le MEDACOF BD devient transparent.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
63
MEDACOF EP 250
Agent de démoulage

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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64
2 1 1 2

MEDACOL BSE Adjuvant pour bétons et mortiers


Conforme à la norme EN 934-2: TAB 4. coulés dans l’eau

DESCRIPTION recherchés sont :


- Étalement (table DIN) ……………........….… 600 mm
Le MEDACOL BSE est un adjuvant en poudre destiné - Affaissement au cône d’Abrams .................. 200 mm
à la confection de bétons et mortiers coulés dans l’eau. Il est nécessaire de procéder à des essais de
convenance afin de déterminer la quantité d’eau de
DOMAINES D’APPLICATION gâchage nécessaire.

• Travaux en milieux marins CONSOMMATION


• Caissons immergés
• Alvéoles pour blocs de quais A titre indicatif, la consommation du MEDACOL BSE
• Colmatage de cavernes pour digues à talus sera :
• Coulis d’injection 1- Pour béton coulé dans l’eau :
• Bétons de pieux dans terrains absorbants - Eau stable : 0,8% par rapport au poids du ciment
- Eau faiblement agitée : 1,6 % par rapport au poids
du ciment
PROPRIÉTÉS - Eau fortement agitée : 2,4 % par rapport au poids
du ciment
Le MEDACOL BSE rend le béton plus plastique voir
2- Pour coulis d’injection
visqueux, ce qui facilite le bétonnage sous l’eau, sans
- 0.3 à 2% par rapport au poids de ciment
lessivage ni ségrégation.
Le dosage dépendra de la viscosité recherchée du
Avec l’ajout d’un super plastifiant, le même béton peut
coulis.
être pompé avec un rapport E/C très bas par rapport
à un béton témoin pompé dans les mêmes conditions.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
CARACTÉRISTIQUES Sacs en papier kraft de 10 kg et de 20 kg.
Durée de conservation :
Le MEDACOL BSE est composé essentiellement
12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri de
d’agents colloïdaux et de micro silice ultra fine.
l’humidité et de la chaleur.
• Aspect ……..……........…………........ poudre grisâtre
• Densité…….................……........…………........... 0,5 Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
MODE D’EMPLOI
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Le MEDACOL BSE doit être mélangé à sec avec tous
disponible sur : www.granitex-dz.com
les composants du béton (ciment, sable et agrégats)
avant l’introduction de l’eau de gâchage.
Introduire l’eau de gâchage en une seule fois, puis
malaxer pendant au moins 2 minutes pour permettre
une bonne répartition de tous les constituants du
béton.
La consistance du béton doit être fluide ; les résultats
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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65
2 1 4 5

MEDACOLOR
Pigment

DESCRIPTION CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE


Le MEDACOLOR est une poudre fine à usage Sac en papier kraft de 25 kg
multiple de la famille des pigments de terre naturels. A conserver à l’abri de l’humidité.

DOMAINES D’APPLICATION Durée de conservation :


Une année dans son emballage d’origine.
• Colorant pour pâte pigmentaire
• Colorant pour béton et mortier dans la masse PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Colorant pour peintures et vernis
• Colorant pour céramique (carreaux de sol), Manipulation non dangereuse.

Propriétés Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com
• Famille : Pigment de terre naturel
• Teinte : ocre jaune; noire; vert; brun rouge.
• Dispersion : ……………………………........… Bonne
• Pouvoir couvrant : ……………………........……. Bon

CARACTÉRISTIQUES
• Aspect : ……………........…………... Poudre colorée
• Densité : ………………..........……....……... 2,7 à 4,9
• Taux d’humidité : ………………………........…. 0,6%
• Prise d’huile (ml/100g) : ……………........….19 à 20
• Sels solubles : ………………………............120pmm
• Granulométrie : ……………100% inférieure à 40µm

MODE D’EMPLOI

DOSAGE
de 3 à 10 % en poids de ciment suivant l’aspect de la
couleur désirée qui est en fonction du ciment et des
agrégats de la formule du mortier ou béton.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 1 0 2

MEDACRYL E
Conforme à la norme NF P 18-800 Revêtement acrylique d’imperméabilisation

DESCRIPTION • Laisser sécher 24 heures.


• Si nécessaire, appliquer une deuxième couche avec
Le MEDACRYL E est un revêtement acrylique en le produit pur.
phase aqueuse, destiné à la protection des bétons.
CONSOMMATION
DOMAINES D’APPLICATION
400 à 500 g/m² par couche, au rouleau ou à la brosse.
• Étanchéité des terrasses inaccessibles et toits.
• Imperméabilisation des structures horizontales ou CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
verticales en béton ou mortier.
Bidons de 15 kg.
PROPRIÉTÉS Durée de conservation :
12 mois dans son emballage d’origine hermétiquement
• Excellente tenue à l’eau. fermé à une température comprise entre + 5°C et
• Bonne résistance aux polluants atmosphériques. +30°C.
• Bonne tenue à l’eau de mer, acides et bases dilués.
• Facilité d’application. Précautions D’EMPLOI

CARACTÉRISTIQUES Manipulation non dangereuse.

• Densité (ISO758)..................................... 1,15 ± 0,05 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


• Finesse .................................................... 4,5 (North) disponible sur : www.granitex-dz.com
• Viscosité (NFT30 014) ........................ 120 ± 10 CF4
• Adhérence......................................................>2MPa
• Absorption d’eau............................................<0,5 %
(Test d’immersion - après 21 jours de séchage)

MODE D’EMPLOI
• Ne jamais appliquer à des températures inférieures à
5°C et à une humidité relative supérieure à 80%.
• Ne pas appliquer sur un support exposé au soleil ou
chaud.

Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :


Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées.
• Appliquer une première couche.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDACRYL F
Résine de finition

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
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2 1 0 6

MEDACAP B
Décapage du Béton

DESCRIPTION DU PRODUIT PRÉCAUTIONS D’EMPLOI


MEDACAP B est un produit liquide destiné pour le Éviter tout contact du MEDACAP B avec l’épiderme
nettoyage de l’outillage et équipements du BTPH . Il et les vêtements.
agit par dissolution. Appliquer MEDACAP B dans un local aéré car les
vapeurs peuvent attaquer les charpentes métalliques.
Après détartrage avec MEDACAP B, neutraliser avec
DOMAINES D’UTILISATION un produit alcalin et rincer convenablement. Ne pas
mélanger le MEADACAP B avec un produit chloré.
• Banches et coffrages métalliques Pendant l’applications il est impératif de travailler avec
• Bétonnière, trémies, cuves, tuyauterie des pompes des gants et des lunettes.
à béton. en cas de contacte accidentel laver abondamment à
• Petit matériel de chantier : truelles, taloches …..etc l’eau
• Avant application de peintures, enduits, revêtement
sur béton.
• Sur les carrelages après application du mortier de CORROSION
jointoiement.
• Lors de la réalisation de parements de gravillons Ne pas mettre le MEDACAP B en contact avec l’acier
lavés. inoxydable et les métaux légers (aluminium).
CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES
MEDACAP B est un produit liquide (d = 1,155) de Se référer à la Fiche de Données Sécurité,
couleur ambrée. disponible sur : www.granitex-dz.com
MEDACAP B est stable à l’utilisation et au stockage.
MEDACAP B convient parfaitement au nettoyage du
matériel, sans attaquer le métal et à l’élimination de
la laitance superficielle.

CARACTÉRISTIQUES CHIMIQUES
MEDACAP B est incomposé acide contenant un
inhibiteur de corrosion des métaux ferreux
(pH 1% = 1,25).

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
En bidon de 25 Kg.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 1 0 3

MEDACRYL TS
Conforme à la norme NF P 18-800 Revêtement acrylique souple

DESCRIPTION Consommation

Le MEDACRYL TS est une peinture souple à base de Consommation moyenne : 600 à 700 g/m².
résine acrylique destinée au revêtement des terrains
de sport en béton (tennis, volley, etc.), ainsi que pour Ne pas appliquer à des températures inférieures à
l’étanchéité des toitures et de terrasses accessibles, 10°C et supérieures à 35°C.
et des supports en bétons ou enduits de ciment.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
PROPRIÉTÉS
Bidons de 15 kg
• Bonne adhérence sur support béton
• Bonne souplesse Durée de conservation :
• Bonne tenue aux intempéries 12 mois à l’abri de la chaleur, du gel et de l’humidité.
• Bonne tenue aux rayons ultraviolets Les bidons doivent être fermés hermétiquement.

CARACTÉRISTIQUES Précautions D’EMPLOI


• Aspect ..................................................... Pâte fluide Manipulation non dangereuse.
• Densité ....................................................1,38 ± 0,05
• Adhérence.................................................... > 2 MPa Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
MODE D’EMPLOI
Le support en béton doit être préparé de manière
à pouvoir recevoir un revêtement (lissé à l’état frais
ensuite dépoussiéré à l’état sec).
Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier
légèrement le support.
1- Couche d’imprégnation :
Diluer le MEDACRYL TS à l’eau (5 à 10%), puis
appliquer à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse .
Consommation moyenne : 300 g à 400g/m².
2- Couche finale :
Après 3h d’attente, appliquer la couche finale ; bien
mélanger le contenu du bidon avant l’application.
Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant la mise en
service.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 1 3

MEDACURE
Conforme à la norme NF P 18-370 Produit de cure pour bétons et mortiers frais

DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES
MEDACURE est un produit qui se présente sous la • Aspect …….....…………..……............…..….. Liquide
forme d’un liquide blanchâtre destiné à recouvrir les • Couleur …………………..……...............…....... Blanc
bétons et mortiers frais pour les protéger contre la • Densité …………………..……..............…1,00 ± 0,01
dessiccation. • Temps de séchage à 20°C ……..……............1h30mn
• Teneur en chlorures …………………...….....< 0,1g/l
DOMAINES D’APPLICATION
• Protection de tous les bétons avec une grande MODE D’EMPLOI
surface exposée au soleil.
• Protection des chapes en mortier. MEDACURE est pulvérisé dès que la surface du
• Protection des bétons dans les climats chauds. béton devient mâte en séchant, c’est-à-dire, dès la
• Routes et pistes d’aérodrome en béton disparition du brillant de l’eau de ressuage. Il s’applique
• Dallages et dalles en béton tel quel, sans aucune dilution, au pulvérisateur ou au
• Enduit au mortier de ciment balai souple.
• Réservoirs, terrasses En cas d’application de peinture ou autre ravalement
sur la surface des bétons protégés, en dessous de la
PROPRIÉTÉS limite admise (3 à 4 semaine ).
CONSOMMATION
MEDACURE est un produit de cure qui adhère
parfaitement sur les bétons et mortiers et qui possède Environ 150 à 200 grammes par m² par pulvérisation.
un bon pouvoir couvrant.
Après pulvérisation sur béton frais, il se polymérisé CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
au contact de l’air et forme une fine pellicule qui le
protège contre une dessiccation prématurée, empêche En bidon de 10 Kg et en fûts de 225 kg
l’évaporation rapide de l’eau de gâchage, réduisant Stocker à l’abri de l’humidité dans les emballages
ainsi le risque de fissuration. fermés hermétiquement.
MEDACURE permet au ciment de s’hydrater Durée de conservation :
correctement et au béton d’avoir une vitesse de prise Une année dans son emballage d’origine fermé.
normale par temps chaud, vent fort ou hygrométrie
faible. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Cette protection sera maintenue jusqu’à maturité du
béton (3 à 4 semaines). Manipulation non dangereuse.
MEDACURE remplace les anciens procédés de
protection : Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
- Sable humide, toile de jute disponible sur notre site web : www.granitex-dz.com
- L’arrosage pendant plusieurs jours avec les risques
faïençage du support

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 1 4

MEDADUR DS
Durcisseur de surface pour dallage en béton

DESCRIPTION Cure :
Afin d’éviter toute dessiccation du béton,il est
Le MEDADUR DS est un quartz coulis prêt à l’emploi fortement recommandé l’utilisation d’un produit de
destiné à augmenter le durcissement de surface des cure MEDACURE
dalles en béton fortement sollicitées.
CONSOMMATION
DOMAINES D’APPLICATION
A titre indicatif, en saupoudrage, la consommation
• Parkings moyenne sera d’environ 4 à 5 kg/ m².
• Stations service
• Entrepôts CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Sols industriels
Sac en papier kraft de 30 kg
PROPRIÉTÉS ET EFFETS
A conserver à l’abri de l’humidité.
• Excellente résistance à l’abrasion
• Améliore les résistances aux chocs Durée de conservation :
• Améliore l’étanchéité de la chape 12 mois dans son emballage d’origine à l’abri de
• Anti - poussière l’humidité.

CARACTÉRISTIQUES Précautions D’EMPLOI

Le MEDADUR DS est composé essentiellement Manipulation non dangereuse.


de quartz, de ciment alumineux et d’adjuvants pour
augmenter la cohésion entre la pâte de ciment et les Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
agrégats. disponible sur : www.granitex-dz.com

• Aspect…………………….....……............……Poudre
• Granulométrie..……………...............................…0/2
• Densité……………………………….................…..1,6

MODE D’EMPLOI
Le MEDADUR DS est incorporé par saupoudrage
directement sur le béton encore frais.
Laisser réagir quelques minutes le MEDADUR DS
avec l’eau du béton frais.
Dés que la plasticité du béton le permet, effectuer le
lissage de la surface à l’aide d’une lisseuse mécanique
tournant à faible régime.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDADUR DS/P
Granilia Imprégnation Durcisseur de surface pour dallage en béton

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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73
MEDACOF P

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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74
2 1 1 0

MEDADUR QS-1
Charge minérale à base de quartz

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDADUR QS-1 est une charge minérale a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usure
traitée constituée principalement de quartz et de Ajouter la quantité de MEDADUR QS-1 à MEDAPOXY
granulométrie 0 /1 COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids.
Mélanger de préférence mécaniquement (agitateur à
DOMAINES D’APPLICATION hélice).
b) Revêtement antidérapant
a) Le MEDADUR QS-1 est utilisé comme charge Le rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en
dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent poids). Ce rapport peut être modifié si la consistance
être appliquées en épaisseur pour la réalisation de désirée n’est pas atteinte.
revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : Le MEDADUR QS-1 peut être aussi saupoudré sur le
- Parkings revêtement après son application.
- Stations service Consommation : 3 à 4 Kg / m².
- Entrepôts
- Sols industriels CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
b) MEDADUR QS-1 peut être utilisé comme anti-
dérapant (à additionner dans la masse ou appliqué Sac en papier kraft de 30 kg
par saupoudrage).
c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces A conserver à l’abri de l’humidité.
(sablage) Durée de stockage illimitée.
d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de
surface des bétons. Précautions D’EMPLOI
Le MEDADUR QS-1 peut être associé à plusieurs de
nos produits : MEDAPOXY SOL, MEDAPOXY SOL- Manipulation non dangereuse.
MC, MEDA IMPREGNATION…
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
CARACTÉRISTIQUES disponible sur : www.granitex-dz.com

• Bonne résistance à l’abrasion


• Bonne résistance aux chocs
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Antidérapant

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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75
2 1 1 5

MEDADUR QS-2
Charge minérale à base de quartz

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDADUR QS-2 est une charge minérale a) Pour revêtement anti-poussière, anti-usure
traitée constituée principalement de quartz et de Ajouter la quantité de MEDADUR QS-2 à MEDAPOXY
granulométrie 0/2 COLLE dans un rapport de 2 pour 1 en poids. Mélanger
de préférence mécaniquement (agitateur à hélice).
DOMAINE D’APPLICATION b) Revêtement antidérapant
Le rapport de mélange sera alors de 1 pour 1 (en
a) Le MEDADUR QS-2 est utilisé comme charge poids). Ce rapport peut être modifié si la consistance
dans les résines époxydiques quand celles-ci doivent désirée n’est pas atteinte.
être appliquées en épaisseurs pour la réalisation de Le MEDADUR QS-2 peut être aussi saupoudré sur le
revêtements anti-poussière ou anti-usure pour : revêtement après son application.
- Parkings Consommation : 3 à 4 Kg / m².
- Stations service
- Entrepôts CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
- Sols industriels
b) MEDADUR QS-2 peut être utilisé comme Sac en papier kraft de 30 kg
antidérapant (à additionner dans la masse ou appliqué
par saupoudrage). A conserver à l’abri de l’humidité.
c) Utilisé pour le traitement de toutes surfaces Durée de stockage illimitée.
(sablage)
d) Utilisé pour l’amélioration du durcissement de Précautions D’EMPLOI
surface des bétons.
Le MEDADUR QS-2 peut être associé à plusieurs de Manipulation non dangereuse.
nos produits : MEDAPOXY SOL, MEDAPOXY SOL-
MC, MEDA IMPREGNATION… Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
CARACTÉRISTIQUES
• Bonne résistance à l’abrasion
• Bonne résistance aux chocs
• Bonne résistance aux produits chimiques
• Antidérapant

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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76
2 1 1 6

MEDAFAC
Fibres d’acier pour béton

DESCRIPTION pour lui garantir son efficacité et le mode de vibration


dépend essentiellement du type de béton utilisé.
MEDAFAC est une fibre d’acier ondulée ses Finition :
caractéristiques techniques lui permettent d’améliorer Dans le cas où la surface du béton reste brute,
les résistances mécanique du béton une attention particulière sera portée au talochage
manuel ou mécanique afin que toutes les fibres soient
DOMAINES D’APPLICATION réintégrées dans la matrice béton.
Les autres finitions traditionnelles (saupoudrage,
• Dallage industriel chape incorporée ou rapportée) ne nécessitent
• Parking aucune précaution particulière.
• Atelier mécanique Un produit de cure MEDACURE doit être appliqué sur
la surface finie du dallage afin d’éviter un séchage trop
rapide du matériau.
PROPRIÉTÉS
DOSAGE
Grâce à ses propriétés le MEDAFAC permet :
- D’augmenter les résistances mécaniques surtout en
Le dosage de fibres MEDAFAC à utiliser peut varier
flexion
de 20 à 40 kg/m3.
- Très bonne résistance à l’abrasion
Le dosage optimal doit être déterminé en fonction du
type de béton et des effets recherchés.
CARACTÉRISTIQUES
• Longueur …………………......................……. 50 mm
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Largeur ……………………............................... 2 mm
• Densité( apparente) …………........……....……....1,05
Les fibres d’acier MEDAFAC sont conditionnées en
cartons de 20 ou 25 kg et se conservent environ trois
MODE D’EMPLOI années à l’abri de l’humidité.

L’introduction des fibres MEDAFAC se fait :


PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
- Soit dans la centrale à béton avec les agrégats ou en
fin de mélange
Manipulation non dangereuse.
- Soit dans le camion malaxeur sur chantier avec un
malaxage supplémentaire de quelques minutes à
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
grande vitesse.
disponible sur : www.granitex-dz.com
- Soit dans la bétonnière sur chantier, avec un
malaxage supplémentaire de quelques minutes.
Dans tous les cas, veiller à garantir une parfaite
homogénéité du mélange béton - fibres.

Mise en place du béton :


Une bonne homogénéité du matériau est nécessaire

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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5 1 0 1

MEDAFLEX PU1
Mastic - colle polyuréthane

DESCRIPTION Il résiste à l’eau, aux agents de nettoyage, aux


projections accidentelles d’acides et bases diluées,
Le MEDAFLEX PU1 est un mastic polyuréthane d’huiles et hydrocarbures.
monocomposant qui polymérise rapidement au Les teintes claires peuvent subir une évolution de
contact de l’humidité et de l’air. c’est un joint souple couleur en raison de la sensibilité des polyuréthannes
et résistant ayant une très bonne adhérence sur la aux U.V. Cette modification n’altère pas les propriétés
plupart des matériaux traditionnels du bâtiment. mécaniques et d’étanchéité du produit.

DOMAINES D’APPLICATION CARACTÉRISTIQUES

• Joints de dilatation et de calfeutrement en Temps de formation de peau (à 23°C et 50% HR):


préfabrication lourde, légère et maçonnerie ………………….....…………………………60 – 75 min.
traditionnelle. Calfeutrement entre cloisons,
calfeutrement de fissures… Épaisseur polymérisée en 24 h (23°C, 50% HR):
• Joints de sols non soumis à poinçonnement. ……………………………………………….> 2,5 mm
• Joints d’étanchéité pour panneaux de façade, murs-
rideaux, bardages, menuiseries extérieures. Résistance au coulage à 23°C: ....< 3 mm (ISO 7390)
• Joints entre cadre et pré cadre, entre huisserie et Résistance au coulage à 50°C: ... < 3 mm (ISO 7390)
maçonnerie. Température d’application :……......+5°C < T < +40°C
• Collage de tuiles, faîtières et d’éléments de second
œuvre. Sur joint polymérisé :
Dureté Shore A : ……………...… 25 - 30 (DIN 53505)
PROPRIÉTÉS Module d’élasticité (à 100%):
………………………….….. 0,25-0,30 Mpa (ISO 8339)
• Excellente adhérence sans primaire sur la plupart Allongement à la rupture : ............. 250 % (ISO 8339)
des matériaux du bâtiment (ciment, béton, briques, Reprise élastique : …………………> 70% (ISO 7389)
pierre, aluminium anodisé ou laqué, la plupart des Transmission à la vapeur d’eau :
bois traités, les revêtements époxydiques, l’acier ………………………….. 32 /g/m²/24h (NF T 30 018)
etc.) Capacité de mouvement : ……………….……….. 25%
• Moyen module Température de service : ………. - 20°C < T < +80°C
• Grande élasticité
• Ne coule pas Mode d’emploi
• Non collant après polymérisation
• Sans retrait Préparation des supports :
• Excellente résistance à l’eau Les supports (éléments à coller, supports ou lèvres
• Peut être peint après complète polymérisation. des joints) doivent être propres, secs, exempts de
• Utiliser de préférence des peintures en dispersions poussière, de graisse ou de produit de démoulage et
(acryliques, vinyliques) et réaliser un essai préalable. débarrassés des parties non adhérentes. Sur béton,
attendre son séchage et stabilisation (28 jours). Il
Le MEDAFLEX PU1 résiste très bien aux intempéries appartient aux utilisateurs de procéder à des essais
et au vieillissement. de convenance pour vérifier la compatibilité du mastic

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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5 1 0 1

MEDAFLEX PU1
avec le support en terme d’adhérence, de tâchage et
de compatibilité chimique. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
Réalisation du joint :
Utiliser un fond de joint souple et non adhérent au
mastic MEDAJOINT FJ. Le fond de joint ne doit pas
présenter d’entailles susceptibles de provoquer un
bullage du joint. Protéger les bords du joint par du
ruban adhésif pour une meilleure finition.
Appliquer le mastic en une passe pour les joints de
faible largeur, en trois passes pour les joints de forte
largeur, les deux premières sur les lèvres du joint,
la troisième sur le fond. Lisser à l’eau savonneuse,
serrer convenablement le mastic contre les lèvres du
joint et contre le fond de joint en évitant la formation de
bulles d’air. Enlever les rubans de masquage.

Nettoyer le matériel avec du White-Spirit avant


séchage.
Les bavures et excès de produit non polymérisé
peuvent être enlevés avec un chiffon imbibé de white-
spirit. Le mastic polymérisé s’enlève par grattage.

Conditionnement et stockage
Carton de 25 cartouches de 310 ml.

Produit conservé 12 mois à partir de la date de


fabrication, dans son emballage d’origine non ouvert.
Stocker dans un endroit correctement ventilé, à une
température maximum de 30°C.

Précautions D’EMPLOI
MEDAFLEX PU1 contient des polysocyanates. Eviter
le contact avec la peau. En cas de contact avec les
yeux, laver immédiatement avec de l’eau et consulter
un médecin. Utilisez seulement dans des zones
ventilées.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAFLOW 113 Super plastifiant – Haut réducteur


Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1
ET TAB 3.2 NA 774. d’eau à maintien d’ouvrabilité

DESCRIPTION : MODE D’EMPLOI :


Le MEDAFLOW 113 est un super plastifiant haut Le MEDAFLOW 113 ne doit pas être ajouté
réducteur d’eau formulé à base de polymères de directement dans l’eau de gâchage, mais après un
synthèse combinés qui améliorent considérablement temps préalable de malaxage et après que 50 à 70%
les propriétés des bétons. de l’eau de gâchage ait été ajoutée.
Le MEDAFLOW 113 permet d’obtenir des bétons et
mortiers de très haute qualité avec un long maintien Le MEDAFLOW 113 peut être aussi ajouté
d’ouvrabilité. directement dans le camion malaxeur (toupie), et
après introduction de la dose convenable, le malaxeur
DOMAINES D’APPLICATION : devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes
après l’introduction du superplastifiant ;
• Bétons à hautes performances
• Béton auto plaçant Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 113 à un
• Bétons pompés béton qui ne soit pas trop ferme
• Béton transporté
• Bétons précontraints et architecturaux DOSAGE

PROPRIÉTÉS : Plage de dosage recommandée :


0,8 à 2,5 % du poids de ciment soit 0,7 litres à 2.2
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 113 permet : litres pour 100 Kg de ciment.
Sur béton frais :
• Réduire d’un rapport E/C Le dosage optimal doit être déterminé en centrale
• Amélioration de la fluidité à béton en fonction du type de béton et des effets
• Un maintien d’ouvrabilité d’ une heure (1 h) recherchés.
• Faciliter la mise en œuvre du béton et éviter la
ségrégation CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Sur béton durci :
• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge Le MEDAFLOW 113 est conditionné en fûts de 250 kg
et à long terme et cubiténaire de 1100 kg.
• Diminuer la porosité
• Augmenter la durabilité Délai de conservation :
• Diminuer le retrait Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
gel et de la chaleur (5°C <t < 35°C) homogénéiser le
CARACTÉRISTIQUES : produit avant l’emploi.
• Aspect…………..........................……………. Liquide
• Couleur ………………….......................…….. Marron Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
• pH…………………......................……………6.5 – 7.5 est sujette à changer de ton.
• Densité……………………….....................1,12 ± 0,02
• Teneur en chlore……..........................………< 0,1 g/l
• Extrait sec…………….........................………36% + 1

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAFLOW 113

PRECAUTIONS D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
sur : www.granitex.dz

NB : La couleur des produits à base de


Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une
exposition aux UV, est sujette à changer de ton ,
mais qui n’ a aucune incidence sur les propriétés
et les effets de l’adjuvant.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 1 9

MEDAFLOW 30 Super plastifiant


Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1
ET TAB 3.2 NA 774. Haut réducteur d’eau

DESCRIPTION Écoulement au cône de Marsh


Le MEDAFLOW 30 est un super plastifiant haut 100 (ASTM C939)

Temps d’écoulement (s)


réducteur d’eau de la troisième génération. Il est conçu
75
à base de polycarboxylates d’Ether qui améliorent 0.8% MedaFloW 30 et e/C=0.35
considérablement les propriétés des bétons.
50
Le MEDAFLOW 30 permet d’obtenir des bétons et
mortiers de très haute qualité. 25
En plus de sa fonction principale de superplastifiant,
il permet sans modifier la consistance, de réduire 0 100 500 1000
fortement la teneur en eau du béton. v (ml)
Le MEDAFLOW 30 ne présente pas d’effet de
retard de prise. Sur béton durci :
- Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge
DOMAINES D’APPLICATION
et à long terme (voir tableau).
- Diminuer la porosité
•Les bétons de préfabrication.
- Augmenter la durabilité
•Les bétons prêts à l’emploi.
- Diminuer le retrait et le risque de fissuration
•Les bétons lourds et légers.
•Les bétons d’ouvrages d’art.
•Les bétons de dallages industriels. désignation rc (Mpa)
•Les bétons de bâtiment.
3J 7J 28J
•Les bétons précontraints.
•Les bétons pompés.
•Les bétons pour fondations profondes. MedaFloW 30
•Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés. (1.4%) 39.2 54.7 62.2
•Les bétons soumis à des milieux agressifs.
•Les BHP, BTHP et BUHP.
•Les bétons autonivelants - bétons autoplaçants.
•Les bétons architectoniques. CARACTÉRISTIQUES
• Aspect ………….........……………….………. Liquide
• Couleur ………………........………….……. Brun clair
PROPRIÉTÉS • pH …………………….........….........…………. 6 – 6,5
• Densité ………………........……….……. 1,07 ± 0,01
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 30 permet : • Teneur en chlore …….........…………...........< 0,1 g/l
Sur béton frais : • Extrait sec …………….........……………………. 30%
- Obtention d’un rapport E/C très faible
- Amélioration considérable de la fluidité
- Une très bonne maniabilité
- Éviter la ségrégation
- Faciliter la mise en œuvre du béton

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAFLOW 30
MODE D’EMPLOI
NB : La couleur des produits à base de Polycarboxylates
Le MEDAFLOW 30 ne doit pas être ajouté directement d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV, est sujette
dans l’eau de gâchage, mais après un temps préalable à changer de ton , mais qui n’ a aucune incidence sur
de malaxage et après que 50 à 70% de l’eau de les propriétés et les effets de l’adjuvant.
gâchage ait été ajoutée.

Le MEDAFLOW 30 peut être aussi ajouté directement


dans le camion malaxeur (toupie), et après
introduction de la dose convenable, le malaxeur devra
tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes après
l’introduction du superplastifiant ;

Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 30 à un béton


qui ne soit pas trop ferme
.
DOSAGE

Plage de dosage recommandée :


0,5 à 2,0 % du poids de ciment soit 0,46 à 1,85 litre
pour 100 Kg de ciment.

Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en


fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Le MEDAFLOW 30 est conditionné en bidons de
10Kg, fûts de 210 Kg et 240 Kg, cubiténaire 1100kg.

Délai de conservation :
Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).
Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
est sujette à changer de ton.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 5 3

MEDAFLOW 3041 R Super plastifiant haut


Conforme à la norme EN EN 934-2: TAB 1, TAB 11.1
ET TAB 11.2 NA 774. réducteur d’eau

DESCRIPTION :
Le MEDAFLOW 3041 R est un superplastifiant
haut réducteur d’eau retardateur de prise formulé
à base de polymères de synthèse et combinés ce
qui améliorent considérablement les propriétés des
bétons. Le MEDAFLOW 3041 R présente un effet
retardateur comme fonction secondaire.

DOMAINES D’APPLICATION :

• Bétons à hautes performances


• Bétons architecturaux
• Bétons précontraints
• Béton transporté sur de longues distances > 1 h 30.

PROPRIÉTÉS :
Temps de prise du mortier adjuvanté (CPJ CEMII/A
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW 3041 R permet : 42,5. T20°C) selon NA 1942 ou EN 480-2
Sur béton frais :
• Obtention d’un rapport E/C très bas
• Amélioration de la fluidité
CARACTÉRISTIQUES :
• Avoir un long maintien d’ouvrabilité
• Éviter la ségrégation • Aspect………………...............…………….… Liquide
• Faciliter la mise en œuvre du béton • Couleur……………………………………... Brun clair
• pH………………………..……………………… 6 – 6,5
Sur béton durci : • Densité…………………..………………… 1,08 ± 0,01
• Diminuer la porosité • Teneur en chlore……………………..………< 0,1 g/l
• Augmenter la durabilité • Extrait sec………………………………...……30% + 1
• Diminuer le retrait
MODE D’EMPLOI :

Le MEDAFLOW 3041R ne doit pas être ajouté


directement dans l’eau de gâchage, mais après un
temps préalable de malaxage et après que 50 à 70%
de l’eau de gâchage ait été ajoutée.

Le MEDAFLOW 3041R peut être aussi ajouté


directement dans le camion malaxeur (toupie), et
après introduction de la dose convenable, le malaxeur
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAFLOW 3041 R

devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes


après l’introduction du superplastifiant ;

Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW 3041R à un


béton qui ne soit pas trop ferme

DOSAGE :
Plage de dosage recommandée :
0,5 à 2% du poids de ciment soit 0, 46 litres à 1,85
litres pour 100 Kg de ciment.
Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :

Le MEDAFLOW 3041 R est conditionné dans des


bidons de 10 kg , fûts de 210 kg et de 240 kg et
cubiténaire de 1100 kg.
Délai de conservation : une année dans son emballage
d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t <
35°C).
Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
est sujette à changer de ton.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :

Manipulation non dangereuse. Se référer à la


fiche de données de sécurité disponible sur :
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NB : La couleur des produits à base de


Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une
exposition aux UV, est sujette à changer de ton ,
mais qui n’ a aucune incidence sur les propriétés
et les effets de l’adjuvant.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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85
Super plastifiant–Haut réducteur d’eau

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Super plastifiant–Haut réducteur d’eau
retardateur de prise pour béton prêt a l’emploi

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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87
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAFLOW RE250

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAFLOW SR Super plastifiant


Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1
ET TAB 3.2, NA 774 haut réducteur d’eau

DESCRIPTION : CARACTÉRISTIQUES :
Le MEDAFLOW SR est un super plastifiant haut • Aspect…………….......……………………….. Liquide
réducteur d’eau, formulé à base de polymères de • Couleur………………….........…….………..Brun clair
synthèse combinés qui améliorent considérablement • pH………………………………............………..6 – 6.5
les propriétés des bétons. • Densité…………………………….........… 1,05 ± 0,01
Le MEDAFLOW SR permet d’obtenir des bétons et • Teneur en chlore…………………..............… < 0,1 g/l
mortiers de très haute qualité. • Extrait sec……………………………............. 25% + 1
Le MEDAFLOW SR ne présente pas d’effet MODE D’EMPLOI :
retardateur.
Le MEDAFLOW SR ne doit pas être ajouté directement
DOMAINES D’APPLICATION : dans l’eau de gâchage, mais après un temps préalable
de malaxage et après que 50 à 70% de l’eau de
• Bétons à hautes performances gâchage ait été ajoutée.
• Bétons auto plaçants
• Bétons pompés Le MEDAFLOW SR peut être aussi ajouté directement
• Bétons précontraints dans le camion malaxeur (toupie), et après
• Bétons architecturaux introduction de la dose convenable, le malaxeur devra
tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes après
PROPRIÉTÉS : l’introduction du superplastifiant ;
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR permet : Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW SR à un
Sur béton frais : béton qui ne soit pas trop ferme
• Diminution de la teneur en eau. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
• Amélioration de l’ouvrabilité.
• Maintien de l’ouvrabilité dans le temps . Le MEDAFLOW SR est conditionné en bidons de 11
• Diminution du ressuage et de la ségrégation. kg, fûts de 240 kg et cubéténaire de 1100 kg
• Amélioration de la pompabilité des bétons. Homogénéiser le produit avant l’emploi.
• Réduction du retrait hydraulique. Délai de conservation :
• sur le béton durci : Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
• Amélioration des résistances mécaniques à court et gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)
long terme. Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
• Diminution du retrait (due à la réduction du rapport est sujette à changer de ton.
E/C ). PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
• Amélioration de la compacité..
• Diminution du coefficient de la perméabilité. Manipulation non dangereuse.
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
sur : www.granitex-dz.com
NB : La couleur des produits à base de
Polycarboxylates d’Ether (PCE) lors d’une
exposition aux UV, est sujette à changer de ton ,
mais qui n’ a aucune incidence sur les propriétés
(béton avec ciment CEM II/A 42,5 dosé à 400 kg/ et les effets de l’adjuvant.
m3 E/C=0.4)
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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90
2 1 4 2

MEDAFLOW SR20
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1
ET TAB 3.2 NA 774. Super plastifiant – haut réducteur d’eau

DESCRIPTION ciment.
• Diminution du coefficient de la perméabilité.
Le MEDAFLOW SR20 est un super plastifiant haut
réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères de Résistances mécaniques en compression
synthèse et son utilisation dans le béton permet une 3
(Béton dosé à 500 kg/m )
forte réduction du rapport E/C et un fort allongement
des temps d’ouvrabilité Désignation Rc (MPa)
Jours 1 3 7 28
DOMAINES D’APPLICATION Témoin 7 22 30 45
MedaFloW sr 20
• Les bétons de préfabrication. (1,25%) 17,3 38,5 51,0 60,5
• Les bétons prêts à l’emploi.
• Les bétons d’ouvrages d’art. CARACTÉRISTIQUES
• Les bétons de dallages industriels.
• Les bétons de bâtiment. • Aspect …………………….……................…. Liquide
• Les bétons précontraints. • Couleur ……………………..……….……….Brun clair
• Les bétons pompés. • pH ……………….............…….………............6,0/ 6,5
• Les bétons pour fondations profondes. • Densité …………............………….…..….1,05 ± 0,01
• Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés. • Teneur en chlore …............…………………..< 0,1 g/l
• Les BHP, BTHP et BUHP. • Extrait sec …………………...........….………..... 20%
• Les bétons autonivelants - bétons autoplaçants.
• Les bétons architectoniques MODE D’EMPLOI
PROPRIÉTÉS Le MEDAFLOW SR20 ne doit pas être ajouté
directement dans l’eau de gâchage, mais après un
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW SR20 permet : temps préalable de malaxage et après que 50 à 70%
sur le béton frais : de l’eau de gâchage ait été ajoutée.
• Diminution de la teneur en eau.
• Amélioration de l’ouvrabilité. Le MEDAFLOW SR20 peut être aussi ajouté
• Maintien de l’ouvrabilité dans le temps . directement dans le camion malaxeur (toupie), et
• Diminution du ressuage et de la ségrégation. après introduction de la dose convenable, le malaxeur
• Amélioration de la pompabilité des bétons. devra tourner à grande vitesse pendant 2 à 3 minutes
• Réduction du retrait hydraulique. après l’introduction du superplastifiant ;

sur le béton durci : Il est conseillé d’ajouter le MEDAFLOW SR20 à un


• Amélioration des résistances mécaniques à court et béton qui ne soit pas trop ferme
long terme.
• Diminution du retrait (due à la réduction du rapport Par temps chaud, le MEDAFLOW SR20 peut être
E/C ). combiné à un retardataire de prise MEDARETARD
• Amélioration de la compacité. GR.
• Réduction de la porosité capillaire de la pâte de

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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91
2 1 4 2

MEDAFLOW SR20
DOSAGE

Plage de dosage recommandée :


1,0 à 2,5 % du poids de ciment soit 1 litres à
2,50 litres pour 100 kg de ciment.
Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
fonction du type de béton et des effets recherchés.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Le MEDAFLOW SR20 est conditionné en bidons de
11 Kg, fûts de 210 Kg et de 240 kg, et cubiténaire de
1100 kg .
Délai de conservation :
12 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur (5°C < t < 35°C).
Homogénéiser le produit avant l’emploi.
Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
est sujette à changer de ton.
Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com

NB : La couleur des produits à base de Polycarboxylates


d’Ether (PCE) lors d’une exposition aux UV, est sujette
à changer de ton , mais qui n’ a aucune incidence sur
les propriétés et les effets de l’adjuvant.

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2 1 3 5

MEDAFLOW RE 25
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB 3.1 ET Super plastifiant – haut réducteur d’eau
TAB 3.2, NA 774. Pour travaux de préfabrications
DESCRIPTION : MODE D’EMPLOI :
Il est recommandé d’ajouter le MEDAFLOW RE 25
Le MEDAFLOW RE 25 est un super plastifiant haut
dans le béton après introduction des ¾ de l’eau de
réducteur d’eau. Il est conçu à base de polymères
gâchage.
de synthèse et son utilisation dans le béton permet
Il est conseillé de réaliser des essais dans les
l’obtention d’un rapport E/C très bas.
conditions de chantier afin de déterminer le dosage
Le MEDAFLOW RE 25 permet d’obtenir des bétons et
adéquat pour les résultats recherchés.
mortiers de très haute qualité.
Il peut être aussi ajouté directement dans le camion
malaxeur (toupie), puis malaxer à grande vitesse : 1
DOMAINES D’APPLICATION :
min/m3.
Par temps chaud, le MEDAFLOW RE 25 peut être
• Bétons à hautes performances
combiné à un retardateur de prise (MEDARETARD
• Réduction du temps de décoffrage
GR).
• Accélération de la rotation des moules
• Bétons précontraints et architecturaux
DOSAGE :
PROPRIÉTÉS : Plage de dosage recommandée :
1.0 à 2.5% du poids de ciment soit 0,93 litres à 2,36 litres.
Grâce à ses propriétés le MEDAFLOW RE 25 permet Pour 100 Kg de ciment.
: Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
Sur béton frais : fonction du type de béton et des effets recherchés.
• Obtention d’un rapport E/C très bas
• Amélioration considérable de la fluidité CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
• Faciliter la mise en œuvre du béton
Le MEDAFLOW RE 25 est conditionné en bidons de
• Décoffrage rapide
11 kg , fûts de 240 kg et cubiténaire 1100 kg.
Sur béton durci :
Délai de conservation : 12 mois dans son emballage
• Augmenter les résistances mécaniques à jeune âge
d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C)
• Diminuer la porosité
Lors d’une exposition du produit au soleil, sa couleur
• Augmenter la durabilité
est sujette à changer de ton.
• Diminuer le retrait

• CARACTÉRISTIQUES :
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
• Aspect………….....................................…….. liquide
sur : www.granitex-dz.com
• Couleur………...........................……..…….Brun clair
NB : Les produits à base de Plycarboxylates d’Ether
• pH……………………….........................…………….7
(PCE), exposé aux UV, changent dans la couleur mais
• Densité………………………...........……..1,06 + O,01
sans aucun incident sur les propriétés et les effets de
• Teneur en chlore……………….....................< 0,1 g/l
l’adjuvant.
• Extrait sec…………………….....................….… 25%

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MEDAFLOW RE 30 Super plastifiant – haut réducteur d’eau

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MEDAFLUID 40
Conforme à la norme EN 934-2 : TAB 1 ET
TAB 2 ET TAB 10. NA 774 Plastifiant / réducteur d’eau

DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES
Le MEDAFLUID 40 est un plastifiant réducteur d’eau. • Aspect …………………….…………….…....... Liquide
Il est compatible avec tous les types de ciment. • Couleur …………………….…….…………..... Marron
• pH …………………….………....……….............. 8 / 9
DOMAINES D’APPLICATION • Densité …………...……….…….………....1,19 ± 0,01
• Teneur en chlore ………….........……............< 0,1 g/l
Le MEDAFLUID 40 est recommandé pour la confection • Extrait sec…………................………................ 40 %
des bétons suivants :
• Béton prêt à l’emploi
• Béton pompé sans forme de ségrégation MODE D’EMPLOI
• Béton de masse
• Fabrication de dalles et pré-dalles Le MEDAFLUID 40 peut être ajouté dans la bétonnière
• Bétons BCR ou dans les camions malaxeurs :
• Bétons extrudés a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième
partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un
PROPRIÉTÉS : malaxage d’environ 2 minutes.
b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID 40 est
Grâce à ses propriétés physico-chimiques, le introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande
MEDAFLUID 40 permet : vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de
Sur béton frais : béton.
• Diminuer le rapport E/C Ne pas ajouter le MEDAFLUID 40 sur le béton sec.
• Augmenter le slump
• Faciliter la mise en œuvre du béton DOSAGE
• Éviter la ségrégation
Sur béton durci : Plage de dosage recommandée :
• Augmenter les résistances mécaniques 0,8 à 2,0% du poids de ciment. Soit 0,67 L à 1,68 L
• Augmenter la compacité d’adjuvant pour 100 kg de ciment.
• Augmenter l’imperméabilité Des dosages supérieurs à 1,5% du poids de ciment
• Augmenter la durabilité (soit 1,2 l d’adjuvant par 100kg de ciment) permettent
• Éviter la formation de nids d’abeilles d’obtenir un retard de début de prise du ciment.
Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
Résistances mécaniques en compression fonction du type de béton et des effets recherchés.
(béton dosé à 350 kg/m3. E/C=0.42. Aff=11cm)
Désignation Rc (MPa) CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Jours 7J 28J
Le MEDAFLUID 40 est conditionné en bidons de 12 et
Témoin 22,5 28,0 24 kg, fûts de 265 kg , cubiténaire de 1200 kg.
MedaFluid 40 (1,5%) 28,5 36,30
La température dans l’entrepôt de stockage doit être
comprise entre 5°C et 35°C.
Si le produit a gelé, le dégeler à 20°C et le remuer

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2 1 2 3

MEDAFLUID 40
jusqu’à ce qu’il retrouve ses propriétés initiales.
Délai de conservation :
06 mois dans son emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur.

Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par le


CNERIB en Janvier 2007

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Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDAFLUID 110

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MEDAFLUID 105

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MEDAFLUID INJECT
Conforme aux normes NF EN 934-4: TAB1
ET TAB2. P18 880. Adjuvant pour coulis d’injection

DESCRIPTION • Densité .................…………………… 0,6


• Teneur en chlorures ……..….…..< 0,1%l
Le MEDAFLUID INJECT est un adjuvant en poudre MODE D’EMPLOI
destiné aux coulis d’injection à base de ciment
- Ajouter le MEDAFLUID INJECT aux composants
DOMAINES D’APPLICATION secs du coulis et mélanger pendant 2 minutes à sec.
- Ajouter ensuite l’eau de gâchage et mélanger.
• Injection des gaines pour câbles de précontrainte. Procéder à des essais de convenance afin de déter-
• Remplissage des cavités et fissures miner la quantité d’eau nécessaire.
• Remplissage de joints entre les pièces de bétons Ne pas arrêter le malaxeur pendant l’injection, afin de
préfabriqués. maintenir la fluidité du coulis.
• Injection de chapes non jointives A 20°C, utiliser le coulis obtenu dans les 30 minutes
• Étanchement (tunnels, galeries ...) suivant sa confection.
• Remplissage des cavités et fissures de sols hétéro-
gènes. DOSAGE

PROPRIÉTÉS Dosage recommandé : 1% du poids du ciment.

Sur coulis frais : CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE


• Augmentation de la fluidité
Temps d’écoulement au cône Marsh obtenu avec Le MEDAFLUID INJECT est conditionné en sacs
un dosage à1% : To : 25 sec à 20°C, selon la papier kraft de 15 kg.
norme NA 5000 et EN 445 Il se conserve 06 mois à l’abri de l’humidité et des
chaleurs extrêmes.
• Réducteur d’eau
• Bonne fluidité Précautions D’EMPLOI
• Expansif
• Sans ressuage Manipulation non dangereuse.

Sur coulis durci : Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


• Durcissement sans retrait disponible sur : www.granitex-dz.com
• Très bonne imperméabilité
• Meilleures résistances que les coulis tradition-
nels.

CARACTÉRISTIQUES
• Aspect……………………….….… Poudre
• Couleur ………….………….……. Marron

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2 1 2 6

MEDAFLUID SF150
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1, TAB Superplastifiant / Haut réducteur d’eau
3.1, TAB 3.2 ET TAB 7 Accélérateur de durcissement

DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES
Le MEDAFLUID SF150 est un superplastifiant haut • Aspect ……………….......………………….... Liquide
réducteur d’eau. Son utilisation dans le béton permet • Couleur ………………….......……………….. Marron
d’accélérer le durcissement du béton d’une manière • pH ………………………….............…….…. 9.5 – 10,5
significative. • Densité ………………………........…........1,19 ± 0,01
Il est compatible avec tous les types de ciment et se • Teneur en chlore ……………….........……... <0, 1g/L
dilue parfaitement dans l’eau de gâchage. • Extrait sec ………………………….......…..……. 38%

DOMAINES D’APPLICATION MODE D’EMPLOI


• Bétons préfabriqués Le MEDAFLUID SF150 peut être ajouté dans la
• Bétonnage par temps froid bétonnière ou dans les camions malaxeurs :
• Coulis d’injection a) Dans la bétonnière il s’ajoute mélangé à l’eau
• Bétons prêts à l’emploi de gâchage lorsque le béton est déjà mouillé avec
• Bétons pompés 50 à 70% de l’eau de mélange et doit être suivi d’un
• Bétons coffrage tunnel malaxage d’environ 3 minutes.
PROPRIÉTÉS b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SF150
est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande
Grâce à ses propriétés le MEDAFLUID SF 150 permet: vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de
Sur béton frais : béton.
• Améliorer l’ouvrabilité à rapport E/C constant
(pour un béton témoin ayant un slump de 3 à 8 cm DOSAGE
MEDAFLUID SF150 permet d’obtenir un slump de
12 à 15 cm) A titre indicatif un dosage à 1.5% réduit le début de
• de diminuer la ségrégation prise d’une heure (selon le type de ciment) par rapport
• Réduire le début de durcissement au témoin :
Sur béton durci : Le dosage du MEDAFLUID SF150 varie entre 1,0%
• Augmenter les résistances mécaniques et 1,5% du poids du ciment soit 0,85 à 1,25 litre pour
• Augmenter la cohésion granulats ciment 100 Kg de ciment.
Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
fonction du type de béton et des effets recherchés.
Désignation Rc (MPa)

MedaFluid sF150
1J 7J 28J CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
1.5% 13 28,5 46,7
Le MEDAFLUID SF150 est conditionné en bidons de
résistances mécaniques en compression
(Béton confectionné sur chantier, dosé à 350 kg/m
3. 12 kg, fût de 270 kg, cubiténaire 1200 kg.
E/C = 0,35 et Aff. = 11 cm
Délai de conservation :
1 année dans son emballage d’origine, à l’abri du gel
et de la chaleur.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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2 1 2 6

MEDAFLUID SF150

Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.

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disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par le


CNERIB en Mai 2007.

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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2 1 2 8

MEDAFLUID SFR122
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 3.1 ET TAB Superplastifiant / haut réducteur
11.2 NA 774 d’eau / retardateur de prise

DESCRIPTION • pH …………......………………….......….… 6,6 (±0,1)


• Densité ………......……………………...…1,20 ± 0,02
Le MEDAFLUID SFR122 est un superplastifiant à • Teneur en chlore …………......………....……<0.1 g/L
base de polymères combinés. En plus de sa fonction • Extrait sec ……………………………........…….. 40%
principale de superplastifiant haut réducteur d’eau, il
présente comme effet secondaire un retard de prise. MODE D’EMPLOI
Il est compatible avec les ciments CPA, CPJ et CRS.
Le MEDAFLUID SFR 122 peut être ajouté dans la
DOMAINES D’APPLICATION bétonnière ou dans les camions malaxeurs :
• Bétons pompés a) Dans la bétonnière il s’ajoute dans la deuxième
• Bétons transportés partie de l’eau de gâchage et doit être suivi d’un
• Bétons précontraints malaxage d’environ 2 minutes.
• Bétons de masse b) Dans le camion malaxeur, le MEDAFLUID SFR 122
• Bétonnage par temps chaud est introduit dans la toupie à l’arrêt et malaxé à grande
vitesse pendant environ 1 minute par mètre cube de
PROPRIÉTÉS béton.
Le MEDAFLUID SFR122 est utilisé pour la réalisation DOSAGE
de tous bétons rhéoplastiques , facilitant la mise
oeuvre des béton sans ségrégation, un rapport E/C Plage de dosage recommandée :
très faible. 0,8 à 2.5% du poids de ciment soit 0,65L à 2,0L pour
De plus il permet : 100 kg de ciment
Sur béton frais : Un retard de prise du béton est observé pour les
• Augmenter la maniabilité du béton dosages supérieurs à 1% du poids de ciment.
• Faciliter la mise en œuvre Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• Retarder le temps de prise fonction de la composition du béton, des qualités de
Sur béton durci : compacité et de plasticité recherchées et du retard de
• Augmenter l’imperméabilité prise souhaité.
• Augmenter les résistances mécaniques à long terme CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Augmenter la durabilité
• Diminuer le retrait Le MEDAFLUID SFR122 est conditionné en bidons
de 12 kg , fûts 275 kg et cubiténaire 1200 kg.
A Réduction Exigences Il se conserve 06 mois dans son emballage d’origine.
Désignation eau
(cm) d’eau (%) (EN 934-2) à une température variant entre 5 et 35°C.
Témoin (T) 200 9 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
MedaFluid 175 9 12,5 12% Manipulation non dangereuse.
sFr122 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
Valeurs d’affaissement et de réduction d’eau
PV d’essais conforme aux normes, établi par le
CARACTÉRISTIQUES CNERIB en Mai 2005.
• Forme …………......…………….....…….…… Liquide
• Couleur …………......…………………....…… Marron
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MEDAFUGE L
Conforme à la norme EN 934-2:T1, TAB 9, TAB 2
NA 774 Hydrofuge de masse liquide

DESCRIPTION Absorption capillaire :


7+1J 7+5J 7 +90 J
Le MEDAFUGE L est un hydrofuge de masse liquide g / cm² g / cm² g / cm²
destiné à la confection de bétons et mortiers étanches.
Eprouvette témoin 0,64 0,87 0,33
DOMAINES D’APPLICATION Eprouvette avec
0,37 0,39 0,17
dosage min d’adj.
Bétons étanches dans la masse et résistants à
l’attaque des eaux : Eprouvette avec
0,29 0,33 0,14
• Ouvrages hydrauliques dosage max d’adj.
• Fondations
• Radiers Résistances mécaniques :
• Réservoirs, bâches à eau, piscines
résistances résistances
• Chapes, terrasses
flexion compression
(Mpa) (Mpa)
PROPRIÉTÉS
7 j. 28 j. 7 j. 28 j.
Les bétons traditionnels présentent en général une Béton témoin 6,2 6,8 31,8 40,8
structure non homogène due à la présence de pores Béton dosé à
par lesquelles l’eau s’infiltre par capillarité causant la 1,5% de 6,0 8,0 25,9 42,1
dépassivation des armatures par effet électrolyse . MedaFuGe l
Le MEDAFUGE L se combine à la chaux libre du
ciment pour former des cristaux complémentaires
qui obturent les pores du béton, empêchant ainsi CARACTÉRISTIQUES
l’infiltration des eaux.
• Aspect …………......……………..........……… Liquide
Sur béton frais : • Couleur …………......………………...……..... Marron
• Améliore considérablement la fluidité du béton. • Densité …………......……………......….1,10 (± 0,01)
• Réduit le rapport E/C • pH …………......………………….....…..................5,6
• Diminue la ségrégation. • Teneur en chlore .…...…...…...…...…...…...< 0,1 g/l

Sur béton durci : DOSAGE


• L’obtention d’un béton imperméable
• La diminution considérable des remontées capillaires Plage de dosage recommandée :
• L’amélioration des résistances à long terme 1 à 1,5 % du poids du ciment
(soit 0,9L à 1,35L pour 100 kg de ciment).

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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107
2 1 2 9

MEDAFUGE L
MODE D’EMPLOI
Le MEDAFUGE L est introduit dans le malaxeur
mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé
d’ajouter l’adjuvant au béton après que 50 à 70% de
l’eau de gâchage ait été ajoutée.
La température d’emploi varie entre 5°C et 35°C.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Bidons de 11 kg, fûts de 250 kg et cubiténaire de 1100
kg
MEDAFUGE L doit être stocké à l’abri du gel et de la
chaleur.
Durée de conservation :
06 mois dans son emballage d’origine.

Précautions D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par le


CNERIB en Juillet 2005

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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108
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2 1 3 0

MEDAFUGE P
Conforme à la norme EN 934-2:TAB 1 ET TAB 9
Hydrofuge de masse en poudre

DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES
Le MEDAFUGE P est un hydrofuge de masse en • Aspect …………......……….....…. Poudre blanchâtre
poudre destiné à la confection de mortiers, bétons et • Densité ……................…….............…….......…. 1,10
coulis imperméables . • pH …………......……………..................(sol.10%) 8,4
• Teneur en Chlore …………...........…………. < 0,1g/l
DOMAINES D’APPLICATION
• Crépis pour ouvrages hydrauliques MODE D’EMPLOI
• Revêtements imperméables
• Cuvelages Le MEDAFUGE P est mélangé de préférence à sec
• Piscines avec le ciment avant l’ajout des agrégats et du sable.
Il peut être dilué dans une partie de l’eau de gâchage
PROPRIÉTÉS et introduit dans le malaxeur après que 50 à 70% de
l’eau de gâchage ait été ajoutée.
Le MEDAFUGE P est un adjuvant qui améliore
l’imperméabilité (même sous pression) des
mortiers et les protège de l’humidité en diminuant DOSAGE
considérablement l’absorption capillaire.
Plage de dosage recommandée :
Le MEDAFUGE P n’affecte en aucune manière la 1 à 2 % du poids du ciment.
prise et le durcissement du béton et n’entraîne pas
une diminution de résistance si les dosages sont CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
respectés.
Sachets de 2 kg, 5 kg et 10 kg et sacs de 20 Kg.
Essais d’’absorption capillaire : Stocker à l’abri de l’humidité et du gel.
7+1J 7+5J Dans son emballage d’origine MEDAFUGE P
g/cm² g/cm² se conserve 06 mois.
eprouvette témoin 0,16 0,27 Précautions D’EMPLOI
eprouvette avec
0,02 0,1
dosage min. d’adj. Manipulation non dangereuse.
eprouvette avec
dosage max. d’adj. 0,01 0,07 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
Résistances mécaniques :
PV d’essais conforme aux normes, établi par le
résistances résistances CNERIB en Septembre 2005
flexion (Mpa) compression (Mpa)
7 j. 28 j. 7 j. 28 j.
Béton témoin 6,4 6,8 3,1 39,9
Béton adjuvanté à 2% 5,9 7,3 2,4 42,5

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 2 0 1

MEDA-IMPREGNATION
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Imprégnant époxy

DESCRIPTION - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou


celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à
Le MEDA-IMPREGNATION est une résine époxy 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.
solvantée destinée à imprégner des supports en
béton ou mortier. Il est livré sous forme de kit pré dosé Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3):
en 2 composants: Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Élément A : Résine parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
Élément B : Durcisseur graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées.
DOMAINES D’APPLICATION
Mélange :
• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier
époxy sur béton. - Procéder au mélange des deux composants une fois
• Imperméabilisation des sols en béton. que la préparation des supports soit terminée.
• Régénération des supports poreux et friables - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure durant ce temps.
pour sols en béton. - Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Traitement du bois, plâtre… constituant le MEDA-IMPREGNATION jusqu’à
l’obtention d’un mélange homogène.
- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur
PROPRIÉTÉS
électrique à faible vitesse de rotation.
• Très bonne adhérence sur des supports tels que :
béton, mortier, briques, aciers métaux, bois… Application :
• Très bonne étanchéité
• Augmente les résistances mécaniques du béton. Appliquer le mélange en couche mince à la brosse ou
au rouleau.
Éviter la saturation du support (phénomène de
CARACTÉRISTIQUES vitrification).
Le revêtement final doit être appliqué après 8 heures
• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1 de séchage minimum et dans tous les cas avant 24
• Densité du mélange(ISO758): .................1,05 ± 0,05 heures à une température de 20 ° C.
• Viscosité(NFT30 014) (à 20°C)…………...50’’ à CF4
• DPU : (NF P18-810):……..……………........1h à 20°C
CONSOMMATION :
• Rc (NA 427) .…………………………….......> 70 Mpa
• Rt (NA 234).……………………………….…> 30 Mpa
La consommation de la résine d’imprégnation varie
• Adhérence sur béton (NFP 18 858)……....…>3 Mpa
entre 0,3 à 0,5 kg / m² selon la porosité du support.

MODE D’EMPLOI
Conditions d’utilisation :
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
28 jours d’âge.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 2 0 1

MEDA-IMPREGNATION
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 48 h 10 h 6h
Trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jours
Trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours
durcissement
20 jours 15 jours 10 jours
complet

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 10,5:
Élément A : 7 kg
Élément B : 3,5 kg

Le produit se conserve 01 année dans son emballage


d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec
et à une température comprise entre 5°C et 35°C

Précautions D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 2 0 2

MEDA-IMPREGNATION SP
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Famille
1 ; Classe 6b (résines époxydiques). Imprégnant époxy à faible viscosité

DESCRIPTION - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou


celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure à
Le MEDA-IMPREGNATION SP est une résine époxy 35° C et l’humidité relative au dessus de 80%.
solvantée livrée sous forme de kit pré dosé en 2
composants: Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
Élément A : Résine
Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Élément B : Durcisseur
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
DOMAINES D’APPLICATION doivent être éliminées.

• Primaire d’adhérence pour toute résine ou mortier Mélange :


époxy sur béton. - Procéder au mélange des deux composants une fois
• Imperméabilisation des sols en béton. que la préparation des supports soit terminée.
• Renforcement des supports poreux en béton - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Traitement de surface anti-poussière et anti-usure durant ce temps.
pour sols en béton. - Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Traitement des fissures de retrait. constituant Le MEDA-IMPREGNATION SP jusqu’à
• Traitement du bois, plâtre… l’obtention d’un mélange homogène.
- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur
PROPRIÉTÉS électrique à faible vitesse de rotation.

• Très bonne adhérence sur des supports tels que : Application :


bétons, mortiers, briques, aciers, métaux, bois…
• Très bonne étanchéité Appliquer le mélange en couche à la brosse ou au
• Augmente les résistances mécaniques du béton. rouleau jusqu’à saturation du support.
Le revêtement final doit être appliqué après 8
heures de séchage minimum et dans tous les cas
CARACTÉRISTIQUES avant 24 heures à une température de 20 ° C. Le
MEDA-IMPREGNATION SP pourra être saupoudré
• Rapport pondéral ( A / B ) ..................................2 / 1
de charges sélectionnées MEDADUR QS-2 si le
• Densité du mélange (ISO758) : ……...........…...1,04
revêtement final ne peut être appliqué dans les 24
• Viscosité (à 20°C) (NFT30 014) :…...........28’’( CF4)
heures qui suivent.
• DPU NF P18-810) :………….........……. 1h à 20 °C
• Rc (NA 427) ................................................ >70Mpa CONSOMMATION
• Rt (NA 234) ….…………....................……. > 30 Mpa
• Adhérence sur béton (NFP 18 858)…....…....>3 Mpa
La consommation de la résine d’imprégnation varie
entre 0,3 kg/m² à 0,5 kg/m² selon la porosité du
MODE D’EMPLOI support.

Conditions d’utilisation :
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
28 jours d’âge.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 2 0 2

MEDA-IMPREGNATION SP
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN
SERVICE

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 48 h 1 0h 6h
Trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jours
Trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours
durcissement
20 jours 15 jours 10 jours
complet

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 10,5 kg :
Élément A : 7 kg
Élément B : 3,5 kg

Le produit se conserve 01 année dans son emballage


d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec
et à une température comprise entre 5°C et 40°C.

Précautions D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAJOINT AA
Classification selon AFNOR NFT36 005-1 Mastic époxydique pour jointoiement
Classe 6b (résines époxydiques). de carreaux anti-acides

DESCRIPTION Dur……….………….………………………......…..48h
La tenue au agression chimiques s’obtient à 7 j à 20 C°
Le MEDAJOINT AA est un mastic à base de résine MODE D’EMPLOI
époxy conçu pour le jointoiement des carrelages anti-
acides. Conditions d’utilisation :
Le MEDAJOINT AA est fourni sous forme de kit pré Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
dosé comprenant 2 composants : 28 jours d’âge.
Élément A : Résine - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
Élément B : Durcisseur ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
DOMAINES D’APPLICATION - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

Le MEDAJOINT AA est utilisé pour le jointoiement des Préparation du support (NFP74-203/ DTU59-3) :
carrelages anti-acides soumis aux agressions par des Les carreaux et joints à garnir doivent être propres,
bases et acides dilués, à une humidité permanente, secs et dépoussiérés.
aux lavages fréquents à l’eau sous pression, au trafic
d’engins de manutention Mélange :
- Procéder au mélange des deux composants une fois
PROPRIÉTÉS que la préparation des supports soit terminée.
- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Très bonne adhérence durant ce temps.
• Résistances mécaniques élevées Il est très important de respecter le rapport du mélange
• Bonne tenue à de nombreux produits chimiques et de bien remuer les deux éléments constituant le
(nous consulter) produit MEDAJOINT AA afin d’obtenir un mélange
• Facilité de nettoyage homogène.
• Sans retrait - Remuer les éléments A et B séparément pour les
• Étanche. homogénéiser
- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
l’élément A (résine)
CARACTÉRISTIQUES
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation.
• Rapport de mélange :
Élément A : 1 kg
Élément B : 230 g Application :
• Densité du mélange : ............................. 1,35 ± 0,05 Appliquer à la spatule ou couteau à enduire.
• DPU (NFP18 810) :.....................…...…… 1 h à 20 °C
• Rc (NA 427) .…………......……...............… > 60 Mpa CONSOMMATION
• Rt (NA 234) .…………......……................. > 60 Mpa
• Séchage (ISO 1517) : Dépend directement du volume du joint à remplir. La
Hors poise ………………......………………….…...6h consommation au m² dépendra aussi de la taille des
Hors touche ………. ……………......…………….…..8h carreaux.
Sec………..……….....……………………........…..12h A titre indicatif un joint de 1 cm X 2 cm X 1 m nécessitera

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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3 2 0 3

MEDAJOINT AA
300 g à 350 g de MEDAJOINT AA.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de13,5 kg :
Élément A : 11 kg
Élément B : 2,5 kg

Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

Précautions D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

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ENTRETIEN :
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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116
3 2 0 4

MEDAJOINT AL
Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1; Mastic souple époxydique à grade
Classe 6b (résines époxydiques). alimentaire

DESCRIPTION Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3)


Le support doit être sec, propre et débarrassé des
Le MEDAJOINT AL est un mastic souple à base de parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
résine époxy sans solvant pour le traitement de joints graisses, peintures, laitance ou autres souillures
de sols industriels ( agro- alimentaire). doivent être éliminées.
Le MEDAJOINT AL est fourni sous forme de kit pré
dosé en 2 composants : Mélange :
Élément A : Résine - Procéder au mélange des deux composants une fois
Élément B : Durcisseur que la préparation des supports soit terminée.
- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
DOMAINES D’APPLICATION durant ce temps.
Il est très important de respecter le rapport du mélange
• Réservoirs d’eau et de bien remuer les deux éléments constituant le
• Stations des traitements des eaux produit MEDAJOINT AL afin d’obtenir un mélange
• Blocs opératoires homogène.
• Chambres froides - Remuer les éléments A et B séparément pour les
homogénéiser
- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
PROPRIÉTÉS l’élément A (résine)
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Bonne adhérence
électrique à faible vitesse de rotation.
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion

• Bonne tenue aux produits chimiques, résistant aux
Application :
eaux chlorées et sulfatées. (Nous consulter)
Appliquer à la spatule ou à la raclette.

CARACTÉRISTIQUES CONSOMMATION
• Rapport pondéral ( A / B ) :………...............…..... 1 / 1 Dépend directement du volume du joint à remplir. A titre
• Densité du mélange: ………….................... 1,3 ± 0,05 indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera 350g
• DPU : (NF P18-810) …….…..........……….1 h à 20 °C à 400 g de MEDAJOINT AL.
• Rc (NA 427) ……….…...………………….... >70 MPa
• Rt (NA 234) …………………………….…… >25 MPa
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
MODE D’EMPLOI Livré en kit de 10 kg :
Élément A : 5 kg
Conditions d’utilisation : Élément B : 5 kg
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins 28 Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
jours d’âge. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou hermétiquement.
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C.
- L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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3 2 0 4

MEDAJOINT AL
Précautions D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre
des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité,


disponible sur www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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118
3 2 0 5

MEDAJOINT DIL Mastic époxydique pour joints de


Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b
(résines époxydiques) et NF P18-840. dilatation horizontaux

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAJOINT DIL est un mastic époxydique Conditions d’utilisation :
sans solvant auto plaçant pour joints de dilatation Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
horizontaux. 28 jours d’âge.
Le MEDAJOINT DIL est fourni sous forme de kit pré - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
dosé comprenant 2 composants : ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément A : Résine à 35°C.
Élément B : Durcisseur - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

DOMAINES D’APPLICATION Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3):


Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Confection de joints de dilatation intérieure pour : parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Sols industriels graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Hangars de stockage doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint
• Parkings couverts, etc. au : MEDA-IMPREGNATION

PROPRIÉTÉS Mélange :
- Procéder au mélange des deux composants une fois
• Bonne souplesse que la préparation des supports soit terminée.
• Bonne adhérence - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion durant ce temps.
• Bonne tenue aux produits chimiques (Acides, bases Il est très important de respecter le rapport du mélange
diluées, produits pétroliers, essence, Ke, Mazout) et de bien remuer les deux éléments constituant le
produit MEDAJOINT DIL afin d’obtenir un mélange
homogène.
CARACTÉRISTIQUES - Remuer les éléments A et B séparément pour les
homogénéiser
• Rapport pondéral ( A / B ) :.................................1 / 1
- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans
• Densité du mélange………………........…..1,3 ± 0,05
l’élément A (résine)
• DPU (NF P18-810)…….…………….........1 h à 20 °C
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Rc (NA 427)………….........………………....>60 MPa
électrique à faible vitesse de rotation.
• Rt (NA 234)………….....……………………..>40 MPa
• Module d ‘élasticité par essai à la compression
Application :
(DIN 1048)…………........……………………....... 7000
Appliquer à la spatule ou à l’aide d’un récipient à bec.
• Coefficient de dilatation thermique (DIN 53752)

………………………........……………... 0,05 mm/m.°C

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
119
3 2 0 5

MEDAJOINT DIL
CONSOMMATION

Dépend directement du volume du joint à remplir. A


titre indicatif un joint de 1cm X 2 cm X 1 m nécessitera
350g à 400g de MEDAJOINT DIL

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 5 kg :
Élément A : 2,5 kg
Élément B : 2,5 kg
Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité,


disponible sur www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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120
Fond de joints
4 1 0 1

MEDAJOINT
DESCRIPTION
FJ DOMAINES D’APPLICATION
Les fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à la
Fond de joints cylindriques en mousse de
polyéthylène. délimitation de la profondeur desFond
joints àde joints
réaliser avec
Ils existent en plusieurs diamètres : des mastics de tout type tels que : MEDACRYL ,
15 mm – 20 mm – 25 mm – 30 mm - 50 mm MEDAJOINT DILdeou MEDAJOINT
d’eau MASTIC … (voir
DESCRIPTION • Ne
fiche
diffusent pas
s techni qu es).
vapeur
• N’absorbent pas l’eau
PROPRIETES ET EFFETS • Sont thermo
Fond de joint cylindrique en mousse de polyéthylène. Les fonds de soudables
joint MEDAJOINT FJ sont utilisables
Il existe en plusieursFJ
Le MEDAJOINT diamètres
présente: de bonnes qualités • Sont non inflammables
pour les joints des portes des chambres froides, pour le
15 mmde compression et est- très
- 20 mm - 25 mm 30 mm - 50 mmIl absorbe
maniable. • Résistent
bourrage desaux trous
ultraviolets lorsqu’ils
de passage sont apparents
de canalisations, pour
efficacement les effets de dilatation et de • Sont compressibles
la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur,
DOMAINES D’APPLICATION
contraction (principale fonction). • N’ont aucune
pour les action
joints en sur les pour
chaufferie, mastics
les joints de portes de
• Résistent aux pressions développées
cuisines des collectivités et tous joints enlors de la mise
T.P.
Les CARACTERISTIQUES
fonds de joint MEDAJOINT FJ sont destinés à en œuvre.
Les fonds de joint MEDAJOINT FJ résistent dans tous
la délimitation de la profondeur des joints à réaliser
Les fonds de joints MEDAJOINT FJ : les cas d’utilisations citées.
avec des mastics de tout type tels que : MEDACRYL,
- Assouplissent les joints MODE D’EMPLOI
MEDAJOINT DIL ou MEDAJOINT MASTIC … (voir
- Présentent une très bonne maniabilité MODE D’EMPLOI
fiches techniques).
- Absorbent les mouvements des joints. LeLemise
miseen enplace
placesesefait
faitpar
parcompression
compressiondu dufond
fonddede
Les -fonds de joint
Résistent MEDAJOINT
aux solvants FJ sontchimiques
et aux produits utilisables joint
jointpuis
puisenfoncement
enfoncementdans danslelejointjointààgarnir
garnirjusqu’à
jusqu’àlala
pour les joints des portes des chambres froides, pour le profondeur
profondeursouhaitée.
souhaitée.
bourrage LeLediamètre
diamètredu dufond
fondde
dejoint
jointà àutiliser
utiliserdoit
doitêtre
êtresupérieur
- Sont des trous
stables dede passage
- 40°C de canalisations, pour
à + 90°C. supérieur
la protection des tuyaux d’eau passant à l’extérieur, à àdu
dujoint
jointààgarnir
garnir::
- Ne diffusent pas de vapeur d’eau
pour les joints en chaufferie, pour les joints de portes
- N’absorbent
de cuisines pas l’eau et tous joints en T.P.
des collectivités
- Sont thermo soudables Le fond de joint correspond à des joints
de diamètre de largeur L
Les - fonds joint MEDAJOINT FJ résistent dans
de inflammables
Sont non
tous- les cas d’utilisations
Résistent citées.
aux ultraviolets lorsqu’ils sont apparents Ø 10 mm 5 mm < L < 8 mm
- Sont compressibles
PROPRIÉTÉS Ø 15 mm 8 mm < L < 12 mm
- N’ont aucune action sur les mastics
- Résistent aux pressions développées lors de Ø 20 mm 10 mm < L < 16 mm
Le MEDAJOINT FJ présente de bonnes qualités de
la mise en œuvre.
compression il est maniable. Absorbe efficacement Ø 25 mm 13 mm < L < 20 mm
les effets de dilatation et de contraction (principale
fonction).
PRECAUTION D’EMPLOI
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
CARACTÉRISTIQUES Manipulation non dangereuse.
Manipulation
Se référer non
à ladangereuse.
Fiche de Données de Sécurité
Les fonds de joints MEDAJOINT FJ : disponible sur : www.granitex.dz
• Assouplissent les joints Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Présentent une très bonne maniabilité disponible sur : www.granitex-dz.com
• Absorbent les mouvements des joints.
• Résistent aux solvants et aux produits chimiques
• Sont stables de - 40°C à + 90°C.

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121
3 2 0 6
MEDAJOINT MASTIC
Classification selon AFNOR NFT36 005-1 Mastic époxydique pour joints
Classe 6b (résines époxydiques). de dilatation

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAJOINT MASTIC est un mastic pour joints Conditions d’utilisation :
verticaux et horizontaux, à base de résine époxy sans Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
solvant. 28 jours d’age.
Le MEDAJOINT MASTIC est fourni sous forme de kit - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
pré dosé comprenant 2 composants sous forme de ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
pâte : à 35 °C.
Élément A : Résine - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Élément B : Durcisseur
Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):
DOMAINES D’APPLICATION Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Joints intérieurs de retrait soumis à fortes sollicitations graisses, peintures, laitance ou autres souillures
mécaniques. doivent être éliminées. Imprégner les lèvres du joint
• Joints de construction au : MEDA-IMPREGNATION
• Joints de calfeutrement
• Traitement de fissures Mélange :
• Collage de carreaux ( et jointoiment ) sur tout
supports béton, pierre et bois. - Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
PROPRIÉTÉS - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps.
• Ne coule pas - Remuer les éléments A et B séparément pour les
• Application et lissage faciles homogénéiser
• Bonne adhérence et souplesse. - Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• Bonne tenue aux chocs et à l’abrasion. l’élément A (résine)
• Sans retrait - Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Très Bonne résistance chimiques (Acides, bases électrique à faible vitesse de rotation.
diluées, produits pétroliers)
Application :
Appliquer à la spatule.
CARACTÉRISTIQUES
CONSOMMATION
• Rapport pondéral ( A / B ) : .................................1 / 1
• Densité du mélange ….............…......…..1,38 ± 0,05
Dépend directement du volume du joint à remplir. A
• DPU :(NFP18 810)..……………........….. 1 h à 20 °C
titre indicatif un joint de 1 mètre linéaire avec 1,5 cm
• Rt (NA 234)..……….…………..............… > 40 MPa
de large et de 2 cm de profondeur peut consommer
• Adhérence (NFP 18 858)...……………...... 2,2 MPa
450 g à 500 g de MEDAJOINT MASTIC.
• Allongement à la rupture (ISO 8339) …............ 90%
• Élongation de service (ISO178)……......….15% max
• Dureté Shore A (ISO 868)……….…......…………..30

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122
3 2 0 6

MEDAJOINT MASTIC
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 10 kg :
Élément A : 5 kg
Élément B : 5 kg

Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

Précautions D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité,


disponible sur www.granitex-dz.com

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123
4 1 0 2

MEDAJOINT TP
NOTICE TECHNIQUE 4 1 0 2

MEDAJOINT TP Bande d’arrêt d’eau (Joint water stop)


Bande d’arrêt d’eau (Joint water stop)

DESCRIPTION structurées de la même manière, sauf qu’elles ne


DESCRIPTION Les bandes d’arrêt d’eau du type construction sont
comportent pas en leur centre la partie de dilatation.
structurées de la même manière, sauf qu’elles ne
Les bandes
Les bandes d’arrêtd’arrêt
d’eaud’eau MEDAJOINT TP
MEDAJOINT TPsontsont comportent pas en leur centre la partie de dilatation.
fabriquées avec un PVC thermo
fabriquées avec un PVC thermo soudable de soudable de haute
haute PROPRIÉTÉS ET CARACTÉRISTIQUES
qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais PROPRIETES ET CARACTERISTIQUES
qualité. Elles sont du type joint de dilatation mais
peuvent être utilisées comme joints de retrait. LesLesbandes d’arrêtd’eau
bandes d’arrêt d’eausontsont en souple
en PVC PVC souple
aux aux
peuvent être utilisées comme joints de retrait.
propriétés suivantes :
DOMAINE D’APPLICATION propriétés suivantes :
• Stabilité
- Stabilitédans
dansle
le temps de ses
sescaractéristiques
caractéristiques
DOMAINE D’APPLICATION
Les structures en béton (stations de traitement temps de
• Résistance aux UV et à la corrosion
- Résistance aux UV et à la corrosion
des eaux, châteaux d’eau, piscines, parkings
• Bonne résistance chimique (aux alcalins, eaux de
souterrains,
Les structures tunnels,
en béton murs de soutènement
(stations de traitement et de
des - Bonne résistance chimique (aux alcalins, eaux
ruissellement, eaux usées, eau de mer, détergents,
protection,
eaux, châteaux etc.) piscines,
d’eau, sont pourvus de joints,
parkings souterrains, de ruissellement, eaux usées, eau de mer,
- soit suite au processus de
milieux acides,...)
tunnels, murs de soutènement etconstruction,
de protection,par etc.) détergents, milieux acides,...)
• Facilement soudables
l’interruption des opérations de bétonnage (joints - Facilement soudables
sont pourvus de joints; • Peuvent être collées (avec une colle adéquate)
de construction) - Peuvent être collées (avec une colle adéquate)
- Soit suite au processus de construction, par • Différentes autres propriétés telles que résistance
- soit pour absorber les mouvements dans les
l’interruption des opérations de bétonnage (joints de - Différentes autres propriétés telles que
parties structurelles adjacentes de façon à éviter aux bitumes et essences, résistance aux basses et
construction) résistance aux bitumes et essences, résistance
des fissures incontrôlées dans le béton (joints hautes températures, etc.
- Soit pour absorber les mouvements dans les parties
d'expansion). aux basses et hautes températures, etc.
structurelles adjacentes de façon à éviter des fissures
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP sont
incontrôlées dans le CARACTERISTIQUES PHYSIQUES :
totalement oubéton (joints intégrés
partiellement d’expansion).
dans les
Les bandes élémentsd’arrêt d’eau MEDAJOINT
de construction adjacents. Ils TP sont Essais Valeur
totalement ou partiellement
empêchent l’eau de pénétrer intégrées dans
par les joints et les (DIN)
élémentsabsorbent
de construction
les mouvementsadjacents. Ils empêchent
des structures tout en Dureté (Shore A) 53505 67 ± 5
l’eau de gardant
pénétrer
leur par lesd’étanchéité.
fonction joints et absorbent les
mouvements des structures tout en gardant leur
STRUCTURE DES BANDES Résistance 53455 ≥10N/mm²
fonction d’étanchéité.
Les bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT TP
STRUCTURE DES BANDES Allongement à la 53455 ≥ 320 %
comportent une partie de dilatation et deux rupture
Les bandesparties de scellement.
d’arrêt La partie deTP
d’eau MEDAJOINT dilatation est
comportent
au milieu de la bande et sert à absorber les
une partie de dilatation et deux parties de scellement.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
mouvements du joint. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
La partie de dilatation est au milieu de la bande et sert
Les surfaces de scellement, qui ne sont pas LesLesbandes d’arrêtd’eau
bandes d’arrêt d’eau MEDAJOINT
MEDAJOINT TP existent
TP existent en
à absorber les mouvements du joint.
sujettes à déformation suite aux mouvements du enplusieurs
plusieurs
largeurs.Elles sont conditionnées en rouleaux en
largeurs. Elles sont conditionnées de
Les surfaces de scellement, qui ne sont pas
joint, se trouvent sur les deux côtés de la partie sujettes
rouleaux de 25 m ou de 15 m selon la largeur. Le
à déformation suite aux mouvements du joint, se
de dilatation. 25 m ou de 15 m selon la largeur. Le stockage des bandes
stockage des bandes MEDAJOINT TP ne nécessite
trouvent sur
Les les deux
parties de côtés de lacomportent
scellement partie de des dilatation. MEDAJOINT TP ne nécessite pas de précautions particulières.
pas de précautions particulières.
Les parties de scellement
nervures d’ancrage etcomportent
de renforcement destoutnervures
le
d’ancragelonget de renforcement
PRECAUTION D’EMPLOI
PRÉCAUTION D’EMPLOI
de la bande d’arrêt tout
d’eau.leCelles
long de la bande
ci sont
d’arrêt d’eau.
ancrésCelles
dans le ci sontgrâce
béton ancrées dans le béton
à ces nervures. Manipulation non dangereuse.
grâce à ces
Lesnervures.
multiples ancrages sur la bande forment une Manipulation
Se référer à non dangereuse.
la Fiche de Données de Sécurité
Les multiples
espèceancrages surquilaréduit
de labyrinthe bande forment
la pression de une Sedisponible
référer sur
à :lawww.granitex.dz
Fiche de Données de Sécurité
espèce de l’eau suite au rallongement
labyrinthe qui réduit la du pression
chemin de l’eau disponible sur : www.granitex-dz.com
d’écoulement etdu
suite au rallongement aux nombreux
chemin changements
d’écoulement etde
aux
nombreuxdirection.
changements de direction.
Les
Lesrenseignements
bandes d’arrêt donnés
d’eaudans
ducette
typenotice sont baséssont
construction sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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124
3 1 0 4

MEDACRYL M10 Revêtement acrylique de


Conforme à la Norme NF P 18.800
protection des bétons

DESCRIPTION : Par temps chaud, il est nécessaire d’humidifier


légèrement le support.
Le MEDACRYL M10 est un revêtement acrylique en
phase aqueuse destiné à la protection des bétons et Bien mélanger le contenu du bidon avant l’emploi.
enduits en ciment.
L’application du MEDACRYL M10 se fait au pinceau,
DOMAINE D’APPLICATION : à la brosse ou au pistolet Airless. Si une deuxième
couche est nécessaire, attendre le séchage complet
• Protection d’ouvrages d’art en béton avant son application.
• Étanchéité des terrasses inaccessibles Laisser durcir pendant 4 à 5 jours avant mise en
• Imperméabilisation des structures horizontales ou service.
verticales en béton ou mortier.
Consommation
PROPRIÉTÉS : En moyenne : 650 à 750 g/m².
• Excellente tenue à l’eau de pluie.
• Bonne résistance aux polluants atmosphériques. CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Bonne tenue à l’air marin.
• Facilité d’application. Bidons de 15 kg.

Durée de conservation : 06 mois à l’abri de la chaleur,


CARACTÉRISTIQUES : du gel et de l’humidité. Les bidons doivent être fermés
hermétiquement.
• Couleur…….........................…………. grise (ciment)
• Densité ....................................................1,40 + 0,05
• Finesse………………………....................... 3 (North) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
• Viscosité ............................................. 120 + 10 CF4
• Adhérence (sur béton)………....................... > 2 MPa Il est conseillé de porter des gants et des lunettes de
• Absorption d’eau…………………...................... 0,5% protection lors de l’utilisation.
(Test d’immersion – après 21 jours de séchage) En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Se reporter à l’étiquetage réglementaire figurant sur
l’emballage.
MODE D’EMPLOI : Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
sur : www.granitex-dz.com
Ne jamais appliquer à des températures inférieures
à 5°C et à une humidité relative supérieure à 80°%.
Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours
d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés
des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance, produits de cure ou
autres souillures doivent être éliminées. Les supports
doivent être sains et parfaitement dépoussiérés.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 3 2

MEDALATEX
Résine d’adhérence pour mortiers

DESCRIPTION - 1 volume d’eau potable.


2. Préparation du mortier au MEDALATEX :
MEDALATEX est une dispersion aqueuse de résine - 1 volume de ciment
qui se présente sous la forme d’un liquide blanchâtre. - 2 volumes de sable 0 –3 mm bien lavé
Il s’utilise pur ou s’ajoute directement à l’eau de Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution
gâchage des mortiers de ciment ou de plâtre. MEDALATEX
Il est compatible avec tous les types de ciment ainsi 3. Préparation de la barbotine au MEDALATEX :
que la chaux et le plâtre. - 1 volume de ciment
- 1 volume de sable 0-3 mm
DOMAINES D’APPLICATION Gâcher jusqu’à consistance désirée avec la solution
MEDALATEX
• Barbotine ( ou gobetis ) pour accrochage indéfectible Préparation du support (NFP74-203/ DTU 9.53):
de chapes et enduits de ciment Les supports doivent être propres et débarrassés
• Préparation de mortier ou enduit de ciment étanche et des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
durable pour réservoirs, piscines… graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Barbotine ciment - MEDALATEX pour doivent être éliminées. Les humidifier légèrement.
imperméabilisation et finition durable
• Ragréage, reprofilage et réparation d’éléments en MISE EN ŒUVRE :
béton
• Clavetage d’élément préfabriqué et remplissage de Chapes :
réservation Pour une meilleure adhérence des chapes, étaler
une couche de quelques millimètres de barbotine au
PROPRIÉTÉS MEDALATEX après avoir préparé le support (qu’il
soit horizontal ou vertical). Couler la chape sur cette
MEDALATEX améliore l’adhérence des mortiers sur barbotine alors qu’elle est encore poisseuse.
tous les types de supports sans piquage: béton, pierre, Pour obtenir une chape résistante on utilisera un
brique, métaux… mortier gâché avec la solution suivante : 1 volume de
Le mortier traité au MEDALATEX est plus plastique, MEDALATEX + 1 volume d’eau.
donc plus facile à mettre en œuvre.
De plus, le MEDALATEX : Ragréage - réparation d’épaufrure :
• Améliore l’étanchéité du mortier et du béton Nettoyer la surface à réagréer et la badigeonner de
• Réduit l’usure MEDALATEX pur. Avant séchage, appliquer le mortier
• Augmente la résistance à l’abrasion au MEDALATEX.
• Diminue la fissuration
• Diminue fortement le ressuage CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Augmente les résistances à la traction et à la flexion
• Augmente l’allongement à la rupture Bidons de 10 kg, fûts 225 kg et cubiténaire 1200 kg.
Stocker à l’abri du gel et des chaleurs excessives.
CARACTÉRISTIQUES : Durée de conservation :
Une année dans son emballage d’origine fermé.
densité ....................................................................1.0 PRÉCAUTION D’EMPLOI
pH ..............................................................................8
Manipulation non dangereuse.
MODE D’EMPLOI Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com
1. Préparation de la solution MEDALATEX : PV d’essais conforme aux normes, établi par le
- 1 volume de MEDALATEX
CNERIB en Mars 2007.
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126
2 1 0 2

MEDA AMT P10 Agent de mouture

DESCRIPTION : CARACTÉRISTIQUES :
Le MEDA AMT P10 est un produit étudié pour Il s’agit d’une solution liquide de sels organiques et
améliorer l’efficacité des moulins broyeurs à sphères aminés modifiés :
pour le broyage des minéraux de dureté élevée. • Aspect…………….......………………………… liquide
Le produit, en fonction du degré d’efficience de • Couleur………………..……………………….. Marron
l’installation de séparation, peut augmenter la • Densité ...........……….……….… 1,10 ± 0,01 kg/dm3
production finale de 15 à 25%. • pH .........…………….....……………………….. 5 – 7
Le produit est particulièrement efficace dans la mouture • Chlore…………………..…............…………….. néant
du ciment : il apporte une plus grande finesse et • Inflammabilité………………………. non inflammable
diminue le frottement entre les particules en réduisant • Solubilité……………. Dans l’eau en tous les rapports.
le phénomène de pakset pendant le stockage.
Le produit favorise un nettoyage important des corps
broyants en réduisant l’usure à parité de production. MODE D’EMPLOI :
Le produit améliore les caractéristiques d’application du Le MEDA AMT P10 est prêt à l’emploi et peut être
ciment en augmentant les résistances initiales. mélangé avec d’autres additifs de production pour
ciments.
DOMAINES D’APPLICATION : Le produit est introduit par une pompe dosante
appropriée dans le moulin, avec les matières
L’emploi du produit MEDA AMT P10 est à conseiller premières.
pour faciliter et augmenter la production de tous les Dans le cas où le moulin a une alimentation variable,
types de ciment. la pompe peut être équipée d’un système de réglage
A parité d’énergie dépensée, l’emploi du produit automatique.
augmente la finesse BLAIN du ciment tandis qu’à
parité de finesse il réduit la consommation d’énergie.
DOSAGE :
Les bénéfices, dans les deux cas, sont de l’ordre de
15 à 25% pour les ciments à bas contenu de clinker, Le dosage standard du MEDA AMT P10 est de
type 35 et 45. l’ordre de 0,02 à 0,04% du poids du ciment mais peut
De plus grandes économies sont réalisables pour les être modifié par des essais de laboratoire, en fonction
ciments type 55 en particulier lorsqu’ils sont constitués du type de ciment et des caractéristiques finales
par un clinker extrêmement dur. souhaitées.

PROPRIÉTÉS : CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :


Le produit est livré en fûts métalliques de 250 kg.
• Il augmente la production horaire Le produit se conserve une année dans les emballages
• Il augmente la surface spécifique du produit fini d’origine et à l’abri du gel et de la chaleur.
• Il améliore la fluidité de la poudre pendant le stockage
et réduit le pakset
• Il améliore la capacité de mouiller les molécules de PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
ciment et en conséquence son hydratation En cas de contact avec les yeux laver immédiatement
• Il réduit le danger de fausse prise à grande eau.
• Il augmente les premières résistances mécaniques. Dans les cas de forte irritation, consulter un médecin.
Se référer aussi à la fiche de données de sécurité
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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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127
2 1 3 3

MEDAPLAST HP
Conforme à la norme NFP 18-502 Ajout à base de micro silice

DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES
Le MEDAPLAST HP est un ajout en poudre pour • Aspect ……………………………...….....……. Poudre
confection de bétons à hautes performances (BHP). • Densité ..................…………...………....………… 0,5
Il permet : • Densité absolu…………...………....………...2.3 ± 0.1
- D’obtenir des bétons durables à résistances • Composants :
mécaniques élevées SiO2………………..........…………... > 85(%)
- D’obtenir des bétons résistants aux agressions SO3 ………………………..........…. < 2,5 (%)
chimiques et atmosphériques Cl- .…………………...….............… < 0,2 (%)
• Surface spécifique..……….……...…..…. > 15 (m²/gr)
DOMAINES D’APPLICATION • Humidité par étuve à 105°C ..…………….…..< 1 (%)
• Taille des particules ……..…………...< 0,1 (microns)
• Bétons à hautes performances
• Autoroutes, pistes d’aéroport MODE D’EMPLOI
• Ouvrages d’art, ouvrages hydrauliques
• Bétons très sollicités Le MEDAPLAST HP est mélangé à sec avec les
• Bétons soumis aux impacts et aux chocs composants du béton, avant l’ajout de l’eau de
• Bétons soumis à des milieux agressifs gâchage, pendant 1 minute au moins. Après ajout de
• Sols industriels l’eau de gâchage mélanger encore pendant 2 minutes
• Silos au minimum.
Malaxer ensuite jusqu’à homogénéisation du béton.
PROPRIÉTÉS
Il est nécessaire de procéder à une cure de plusieurs
Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST HP permet : jours du béton obtenu (MEDACURE) surtout par
temps chaud ou en présence de vents.
Sur béton frais : DOSAGE
• Améliorer la cohésion Le dosage du MEDAPLAST HP varie de 5 à 10% du
• Éviter le ressuage et la ségrégation poids du ciment. Ce dosage dépend des performances
recherchées.
Sur béton durci :
• Augmenter les résistances mécaniques CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Obtenir des bétons possédant une excellente
imperméabilité Le MEDAPLAST HP est conditionné en sacs de 2 kg
• Augmenter la résistance à l’érosion et à l’abrasion et 25 kg . Disponible aussi en Bigbag.
• Obtenir des bétons résistants aux agressions Délai de conservation :
chimiques Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
• Augmenter la durabilité du béton gel et de la chaleur.
L’ajout d’un superplastifiant est recommandé
(MEDAPLAST SP, SP40) afin d’améliorer la fluidité du PRÉCAUTION D’EMPLOI
béton et de diminuer le rapport E/C. Le béton obtenu,
une fois appliqué, ne présente aucun ressuage. Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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2 1 3 6

MEDAPLAST SP 40
Conforme à la norme EN 934-2 Tab 1 , 3.1
et 3.2 NA 774 Superplastifiant - haut réducteur d’eau

DESCRIPTION Rc (MPa)
Le MEDAPLAST SP 40 est un superplastifiant haut
réducteur d’eau permettant d’obtenir des bétons et 40 Béton dosé à 1.5% de MEDAPLAST SP40
mortiers de très haute qualité. 30
Béton témoin
En plus de sa fonction principale de superplastifiant,
20
il permet de diminuer considérablement la teneur en
eau du béton. 10

DOMAINES D’APPLICATION 0 1 7 28 Age (Jours)

Evolution des résistances en compression


• Bétons à hautes performances
• Bétons pompés MODE D’EMPLOI
• Bétons précontraints
• Bétons architecturaux Le MEDAPLAST SP 40 est introduit dans l’eau de
• Bétons extrudés gâchage.
• Bétons BCR Il est recommandé d’ajouter l’adjuvant dans le béton
après que 50 à 70% de l’eau de gâchage ait été
ROPRIÉTÉS introduite.
Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST SP 40 permet
: DOSAGE
Sur béton frais : Plage de dosage recommandée :
• Améliorer la fluidité 0,6% à 2,5% du poids de ciment soit 0,5L à 2L pour
• Augmenter la maniabilité 100 kg de ciment
• Réduire l’eau de gâchage Le dosage optimal doit être déterminé sur chantier en
• Éviter la ségrégation fonction du type de béton et des effets recherchés.
• faciliter la mise en œuvre du béton
• Sur béton durci : CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Augmenter les résistances mécaniques même à
jeune âge Le MEDAPLAST SP 40 est conditionné en bidons de
• Diminuer la porosité 12Kg, fûts de 270 kg et cubiténaire de 1200 kg.
• Augmenter la durabilité Délai de conservation :
• Diminuer le retrait Une année dans son emballage d’origine, à l’abri du
gel et de la chaleur (5°C < t < 35°C).
CARACTÉRISTIQUES
• Aspect ……………………………..…..........… Liquide PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Couleur ……………………………..........……Marron
• pH …………………………………........................ 8,2 Manipulation non dangereuse.
• Densité ………………………..............…1,20 ± 0,01 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Teneur en chlore ………………..……..........…< 1g/L disponible sur : www.granitex-dz.com
• Extrait sec …………………………….........……. 40% PV d’essais conforme aux normes, établi par le
CNERIB en Janvier 2007.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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5 2 0 1

MEDAPOLY 140 V
Classification selon norme AFNOR NFT 36.005
Résine polyuréthanne
Famille 1 : classe 6b (résines polyuréthannes) sans solvant

DESCRIPTION : Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge.


Ils doivent être secs, propres et débarrassés des
Le MEDAPOLY 140 V est une résine polyuréthanne à parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement
2 composants sans solvant, destinée à la stratification et dépoussiérer avant l’application du primaire
sur divers supports ou revêtements de finition anti- MEDAPOXY PRIMER A114, Pour imprégner les
poussière sur les supports en béton. supports en béton
Le MEDAPOLY 140V est livré sous forme de kit pré
dosé à 2 composants : MELANGE :
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur Terminer tous les préparatifs avant la préparation du
mélange et ne préparer que la quantité de mélange
PROPRIÉTÉS : pouvant être utilisée durant ce temps.

Il est très important de bien remuer les 2 éléments


• Excellente adhérence ( sur support : béton, mortier,
constituant le MEDAPOLY 140V afin d’obtenir un
acier, brique, pierre naturelle, granito, bois ...)
mélange homogène et de complètement vider les
• Sans retrait au durcissement
récipients.
• Bonnes résistances mécaniques
Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• Bonnes résistances chimiques
(résine).
• Excellente étanchéité
Mélanger pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation afin d’éviter
CARACTÉRISTIQUES : l’introduction de l’air dans la masse du produit. Raclez
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une
• Rapport du mélange en poids : dispersion totale.
Élément A : 1.0 kg
Élément B : 0.40 kg APPLICATION :
• Densité (ISO 758).........................................1.1 ± 0,1
• Viscosité (CF6 (20°C)…........………….. 3500 mPa.s Stratification :
• DPU (NF P48-810) ……...........… 20 minutes à 20°C 1. Appliquer une couche de MEDAPOLY 140 V à
• Adhérence sur béton (NF P 18-858) :....... > 2.5 Mpa l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ.
• Rc28…...............................................…….. > 70 Mpa 2. Poser immédiatement après le mat de verre, il est
• Rt28.........................................................… > 57 Mpa impératif d’éviter la formation de poches d’air.
3. Un chevauchement de 2 à 3 cm de bandes du mat
de verre est indispensable.
MODE D’EMPLOI : 4. La première couche stratifiée ayant atteint l’état
poisseux, appliquer une deuxième couche de
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou MEDAPOLY 140 V (environ 1 kg/m²)
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure 5. Procéder à la deuxième stratification.
à 35°C. 6. Après durcissement hors poussière appliquer une
couche de MEDAPOLY 140 V (0.7 kg à 1 kg/m2)
PRÉPARATION DU SUPPORT (NF P746203/DTU Revêtement de finition anti poussière
5963)

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOLY 140 V

Appliquer au rouleau, à la spatule ou autre outil Classification selon la norme AFNOR NF T36 005
adéquat, à raison de 600 gr à 800 gr/m². Famille 1 classe 6a (résines polyuréthannes
Le passage du rouleau débulleur est impératif. bi composants).
CONSOMMATION :

Consommation moyenne indiquée varie du type


d’application et de l’épaisseur désirée.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :

Livré en kit de 12,6 kg


Élément A : 9 kg
Élément B : 3.6 kg

Le produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :

Les résines polyuréthannes comme pour les résines


époxydiques peuvent irriter la peau et les muqueuses.
En conséquence, il est conseillé de porter des gants,
des lunettes et un masque de protection lors de
l’utilisation.

En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et


consulter un médecin.
Se référer à l’étiquetage réglementaire figurant sur
l’emballage.
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
sur : www.granitex-dz.com
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy (MEDILUPOX).

IDENTIFICATION :

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY 45 HR
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3
Mortier époxydique de
réparation structurale

DESCRIPTION : • Adhérence (NFP18 858) ....………........…….>3 Mpa


• Les résistances chimiques sont obtenues à 7j à 25 C°
Le MEDAPOXY 45 HR est un liant polymère réactif
constitué de deux composants, une base en polymère MODE D’EMPLOI :
réactif et un durcisseur qui polymérisent à température
ambiante. C’est un mortier à base de résine époxy sans - Les supports en béton ou mortiers doivent avoir au
solvant à prise rapide pour la réparation structurale . moins 28 jours d’âge.
Le MEDAPOXY HR est fourni sous forme de kit pré - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
dosé comprenant 3 composants : celle du support est inférieure à 5°C ou supérieure à
35°C, lorsque l’humidité relative de l’air est supérieure
Élément A : Résine à 80%.
Élément B : Durcisseur
Élément C : Charges sélectionnées Préparation du support (NFP74-203 / DTU6963) :

PROPRIÉTÉS : Le support doit être sec, propre et débarrassé des


parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
Le MEDAPOXY 45 HR est un mortier époxy de haute graisses, peintures, laitance ou autres souillures
performance. Il présente des résistances mécaniques doivent être éliminées.
et chimiques élevées. Le MEDAPOXY 45 HR durcit Les supports métalliques doivent être décapés par
sans retrait. grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

a) Imprégnation :
DOMAINES D’APPLICATION :
Il est nécessaire d’imprégner les supports en béton ou
mortiers en utilisant uniquement les deux composants
• Réparation de chaussées en béton (EA + EB) du MEDAPOXY 45 HR à l’aide d’un pinceau.
• Réparation d’ouvrages et de structures en béton Le MEDAPOXY 45 HR doit être appliqué alors que
• Ragréages des surfaces cette couche d’imprégnation est encore poisseuse.
• Réparation de sols industriels • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Déficit en béton sur élément en béton armé que la préparation des supports soit terminée,
• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être
CARACTÉRISTIQUES utilisée durant la durée pratique de l’application du
produit.
• Rapport pondéral
Élément A : 100 g b) Mortier époxy :
Élément B : 100 g • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
Élément C :500 g l’élément A (résine).
• Densité du mélange............……….. 1,9 ± 0,1 • Remuer pendant 2 minutes avec un agitateur
• DPU : ....................15 mn à 20°C et 65% H.R électrique à faible vitesse de rotation.
• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPa • Ajouter progressivement l’élément C (charges)
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la
consistance désirée.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY 45 HR

Application :

A l’aide d’un pinceau imprégner le support puis, pour


les réparations; appliquer le mortier obtenu à la truelle
ou à la spatule et serrer énergiquement.
La consistance du mortier s’ajuste avec le composant
EC du MEDAPOXY 45 HR.

CONSOMMATION :

La consommation du mortier MEDAPOXY 45 HR


est en fonction du volume de la réparation à titre
indicatif :
2 Kg / m² pour une épaisseur de 1 mm.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
Livré en kit de 20 kg
Élément A : 2,5 kg
Élément B : 2,5 kg
Élément C : 15 kg.

Le produit se conserve une année lorsqu’il est


stocké à l’abri de l’humidité et à une température de
15°C à 30°C dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :

Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et


les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
sur : www.granitex-dz.com

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3 3 2 8

MEDAPOXY 47 PC
Classification AFNOR NFT36005 :
Mortier époxy de protection
famille1 ; classe 6b (résines époxydique)

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY 47 PC est un mortier à base de résine Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
époxydique. à l’exécution des travaux de préparation du support et
Le MEDAPOXY 47 PC est fourni sous forme de kit d’application du produit ainsi que du respect du mode
pré dosé à 3 composants : d’emploi.
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur • Le support doit être impérativement sec
Élément C : Charges sélectionnées Les sols en béton ou mortier doivent avoir au
Moins 28 jours d’age.
DOMAINE D’APPLICATION : • Ne pas appliquer lorsque la température
Ambiante ou celle du support est inférieure à
• Le MEDAPOXY 47 PC est conçu pour l’application 10°C ou supérieure à 35°C.
de revêtement soumis à des sollicitations chimiques • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80 %.
importantes. Il est donc recommandé pour :
• Les sols soumis à des agressions chimiques Veillez à la présence d’une ventilation adéquate dans
• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis les lieux d’application.
à des agressions chimiques
• La protection anti - corrosion en milieux agressifs Préparation du support NF p74-203/ dtu59-3

PROPRIÉTÉS Les trous, crevasses et parties abîmées doivent être


• Résistances chimiques très élevées. convenablement réparées.
• (voir tableau des résistances à des produits Consulter les services techniques de GRANITEX
spécifiques). NP pour les produits de réparation adéquats.
• Excellentes propriétés mécaniques. Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
• Bonnes résistances aux chocs. des parties non adhérentes et parfaitement
• Bonne adhérence sur support métal et béton. dépoussiérées, toutes traces d’huile, graisses,
peinture, laitance ou autres souillures doivent être
Un revêtement plus fluide, auto nivelant, s’obtient en éliminées.
diminuant la quantité de l’élément C en fonction de la Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement,
viscosité désirée. le support doit avoir une surface régulière. Si le support
est très lisse, il faut procéder à un égrenage chimique
ou mécanique de la surface.
CARACTÉRISTIQUES Dans les cas douteux un test préalable d’adhérence
• Rapport du mélange : est recommandé.
Élément A : ..........................................400 g
Élément B :........................................... 150g
Élément C :...................................... 1,35 Kg
• Densité du mélange :................................1,80 ± 0,1
• DPU : ................................................. 40 mn à 20°C
• Rc ...............................................................>70 Mpa
• Rt .................................................................>35 Mpa
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY 47 PC
IMPRÉGNATION Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée
en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une spa-
Sur les surfaces en béton, mortier ou carrelage,
tule, taloche crantée ou avec un étaloir réglable.
le MEDAPOXY PRIMAIRE A114 est utilisé pour
imprégner le support afin d’en améliorer les Debuller avec un rouleau débulleur.
caractéristiques et fermer la porosité de surface pour
éviter le phénomène de bullage. NB : L’application d’une couche de finition au MEDA-
Lorsqu’il sèche pendant environ 6 à 8 heures mais
POXY STR est recommandée sur les revêtements du
en aucun cas plus de 24 heures, le revêtement
MEDAPOXY 47 PC peut être appliqué. Un séchage MEDAPOXY 47 PC à raison de 0,5 kg/m2.
plus long du MEDAPOXY PRIMAIRE A114 rendra
nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE
adéquate.
10°C 20°C 30°C
Le MEDAPOXY PRIMAIRE A114 pourra être saupou-
Hors toucher 10 h 4h 3h
dré de charges sélectionnées (MEDADUR QS-2) lors
Trafic piéton 8 jours 3 jours 1 jour
de son application, si le MEDAPOXY 47 PC doit être
appliqué plus de 24 heures après. Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours

MÉLANGE : Durcisse- 15 jours 10 jours 7 jours


ment complet
Le produit mélangé a une durée de vie limitée, ter-
CONSOMMATION :
minez tous les préparatifs avant la préparation du
La consommation est de 1,5 kg environ au mètre car-
mélange et ne préparer que la quantité de mélange
ré.
pouvant être utilisé durant ce temps. Il est très impor-
tant de bien remuer les trois éléments constituant le CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE :
produit MEDAPOXY 47 PC afin d’obtenir un mélange Livré en kit de 19 kg
homogène et de complètement vider les récipients Élément A : 4 kg
afin de respecter le rapport de mélange. Élément B : 1,5 kg
- Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) Élément C : 13,5 kg
dans l’élément A (résine) en veillant à ne pas renver- Le produit se conserve 1 année à l’abri de la chaleur
ser de ce produit. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
- Remuer pendant 3 à5 minutes avec un agitateur hermétiquement.
électrique à faible vitesse de rotation.
- Ajoutez progressivement l’élément C (charge) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
jusqu’à obtention d’un mortier onctueux. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
- Si vous ne mélangez pas la totalité du kit respectez muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-
le rapport de mélange indiqué. ter des gants, des lunettes et un masque de protection
APPLICATION : lors de l’utilisation. Voir la fiche de données de
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Résistances chimiques du produit

MEDAPOXY 47 PC
sécurité. Ammoniaque à 25% B B
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau Carbonate de calcium 300 g/ B A
et consulter un médecin. Carbonate de sodium 300 g/l A A
Nettoyer le matériel après l’application avec le MEDI-
Chaux 300 g/l B A
LUPOX (diluant époxy).
Hypochlorite de sodium à 16% B A
Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
Potasse caustique à 50% B A
sur : www.granitex-dz.com
Soude caustique à 50% A B
SOLVANTS B A
Acétate de butyle B A
Acétate d’éthyle C C
Contacts Contacts
Produits Acétone C C
fréquents accidentels
ACIDES MINÉRAUX Alcool butylique B B
Acide chlorhydrique à 20% A A
Signification des signes :
Acide chlorhydrique à 36% B B A = insensible au produit considéré
Acide chlorhydrique à 40% C B B = ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de
courte durée (inférieure à24 h)
Acide fluorhydrique à 10% C B
C = est altéré par le produit considéré.
Acide nitrique à 25% B B
Acide phosphorique à 20% C B
Acide phosphorique à 76% C C Contacts Contacts
Produits
fréquents accidentels
Acide sulfurique à 10% A A
Alcool éthylique à 10% C B
Acide sulfurique à 20% B A
Alcool éthylique à 100% C C
Acide sulfurique à50% B B
Alcool isopropylique C B
ACIDES ORGANIQUES
Alcool méthylique C B
Acides acétiques à 5% B B
Acide acétique à 50M*% C B
Chloroforme C C
Acide butyrique + acétique à Chlorure de méthylique C C
B A
1% Diéthylène de glycol A A
Acide citrique à 30% B B SELS
Acide lactique à 10% B A Chlorure de sodium à A A
Acide oxalique à 10% 3%
BASES
Amines (diéthylène tri amine) C B

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Résistances chimiques du produit

MEDAPOXY 47 PC
Produits Contacts Contacts
fréquents fréquents

Chlorure de sodium à A A
30%
Chlorure de zinc A A
PRODUITS PÉTROLIERS
Benzène C B
Cyclohexane C B
Gasoil A A
Essence super A A
Huile moteur 20W50  ; A A
40D
Kérosène A A
Toluène C B
White-spirite A A
Xylène B B
Produits alimentaires A A
(*) : lait, jus d’orange,
huile d’olive, huile de
tournesol, beurre.
DIVERS
Aldéhyde formique à B B
35%
Eau distillée A A
Glycérine A A
Huile de silicone A A
Lockheed 55 C B
Neige A A
Peroxyde d’hydrogène B A
à 3%
Solution savonneuse A A

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY 130 SOUPLE Finition époxydique


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 Classe 6b (résines époxydiques) souple sans solvant

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY 130 souple est un revêtement Conditions d’utilisation :
de finition à base de résine époxydique souple - La température d’utilisation doit être comprise entre
sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être
composants : inférieure à 80%.
Elément A : Résine
Elément B : Durcisseur Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :

DOMAINES D’APPLICATION Les supports doivent être secs, propres et débarrassés


des parties non adhérentes.
Le MEDAPOXY 130 souple convient pour des Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance
applications variées : ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
• Revêtement de finition sur le MEDAPOXY SOL soigneusement et dépoussiérer.
SOUPLE. Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au
• Revêtement de finition sur les sols industriels pour moins 28 jours d’âge.
améliorer la résistance aux chocs. Les métaux doivent être décapés par sablage,
• Vernis de parquet. grenaillage.
• Revêtement anti- poussière.
• Résine de réparation des fissures (résine d’injection) Mélange :
Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
PROPRIÉTÉS (résine) en veillant à respecter le rapport de mélange
à savoir 1,3 kg d’élément B avec 1 kg d’élément A.
• Excellente adhérence sur la plupart des supports : Mélanger manuellement pendant 10 minutes ou bien
béton, mortier, briques, acier… remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
• Très faible retrait électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
• Ne se cristallise pas plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une
• Reste souple après séchage dispersion totale.
• Peut être teinté dans la masse sur demande.
Application :
CARACTÉRISTIQUES - Appliquer au pinceau, au rouleau ou à la spatule

• Rapport du mélange : CONSOMMATION


Élément A : 1 kg
Élément B : 1.30 kg 400 gr/m² minimum selon le cas (ou la porosité du
• Densité(ISO758): ……..………….................….. 1,18 support).
• Viscosité :……..……………........ 800 mPa.s à 25 °C
• DPU(NFP18 810) : (TECAM / 100 ml à 20 °C et HR
= 65%) .................…..…………….............. 50 minutes
• Durcissement …..………….................….. 36 heures
- Adhérence sur béton(NFP18 858) : ..…........ >3 Mpa
- Rc (NA 427) ..…...........................................>70 Mpa
• Rf (NA 234)..…......................................…...> 30 Mpa

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY 130 SOUPLE

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 10 h 5h 3h
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
durcissement
24 jours 17 jours 10 jours
complet

Attention : La résistance aux produits agressifs ne


s’obtient qu’après le durcissement complet.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kits de 6,2 kg:
Élément A : 2,7 kg
Élément B : 3,5 kg
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTION D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY AL Revêtement époxy auto


Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1 Classe 6b (résines
époxydiques). / Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-05 nivelant à grade alimentaire

DESCRIPTION • Rt (NA 234) .....................................................>25 Mpa


• Adhérence sur béton (NFP18 858) ……....…>3 Mpa
Le MEDAPOXY AL est une résine époxy sans solvant • Résistance à l’abrasion (DIN53754)………......98mg
spécialement conçue pour des applications dans • Classement au feu…………………………….....…M2
l’industrie alimentaire et les collectivités. • Résistance chimique (voir tableau)
Le MEDAPOXY AL est fourni sous forme de kit pré
dosé en 2 composants :
MODE D’EMPLOI
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur
La qualité du revêtement dépend du soin apporté à
l’exécution des travaux de préparation du support et
DOMAINES D’APPLICATION
de l’application du produit ainsi que du respect du
Le MEDAPOXY AL s’applique en revêtement vertical mode d’emploi.
ou horizontal sur des supports, en béton, en mortier,
en acier ou en bois… : Conditions d’utilisation :
• Revêtement des parois intérieures de silos de Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
produits alimentaires exemptes de graisses. moins 28 jours d’âge.
• Revêtement intérieur de bâches à eau. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Revêtement de canalisations celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
• Revêtement de sol, murs et autres surfaces dans 35 °C
les industries agro-alimentaires, les laboratoires - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%
pharmaceutiques, les hôpitaux... maximum.
Préparation du support (NF P74-203 /DTU 59-3.) :
PROPRIÉTÉS Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Aspect lisse et brillant. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Antipoussière, facile à nettoyer. doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique
• Bonne résistance chimique (nous consulter). et la qualité du revêtement, le support doit avoir une
• Bonnes résistances mécaniques. surface régulière.
• Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm). Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Étanche. rugueux.
Couche d’imprégnation :
CARACTÉRISTIQUES Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
MEDAPOXY primer A114 sur les surfaces en béton
• Rapport pondéral ( A/ B ) : ................................. 5 / 1 ou toute surface poreuses afin de diminuer la porosité
• Densité du mélange (ISO758): ….............1,35 ± 0,05 du support et éviter le phénomène de bullage dans le
• Viscosité(NF T 30 014) : ……………… 5mn (CF6) revêtement finale.
• DPU (NFP18 810) : (à 20°C; 65% HR): ……… 30 mn Après 08 heures, le revêtement MEDAPOXY AL peut
• Séchage (ISO 1517) : être appliqué.
hors poussière ……............……............ 3 heures Mélange :
hors toucher ……….….......................... 5 heures - Procéder au mélange des deux composants une fois
Sec……………………………...............12 heures que la préparation des supports soit terminée.
• Rc (NA 427) ............................................... >70 Mpa - Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY AL
- Il est très important de bien remuer les deux ENTRETIEN :
éléments constituant le MEDAPOXY AL afin d’obtenir Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
un mélange homogène et de complètement vider les et laver les sols avec des nettoyants et détergents
récipients afin de respecter le rapport du mélange. conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter
(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange. l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK)
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez du revêtement. Lorsque la surface du revêtement,
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une la brillance ou la couleur commence à montrer des
dispersion totale. signes d’usure, les qualités anti-poussière et de
Application : résistance du revêtement demeurent intactes. Les
Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée, parties endommagées du revêtement peuvent être
à la brosse ou au rouleau. réparées par une nouvelle application de MEDAPOXY
CONSOMMATION AL.

La consommation moyenne du MEDAPOXY AL est CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE


de 1,2 kg/m² pour une épaisseur de 1 mm.
la consommation murale entre 0,8 à 1 kg/m² Livré en kit de 12 kg :
Élément A : 10 kg
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : Élément B : 2 kg
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
10 °C 20 °C 30 °C
hermétiquement.
Hors toucher 7h 5h 3h
PRECAUTION D’EMPLOI
Trafic piéton 4 jours 3 jours 2 jours
Trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
durcissement
24 jours 10 jours 6 jours mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
complet
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Attention : La résistance aux produits agressifs ne
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
s’obtient qu’après le durcissement complet.
diluant époxy MEDILUPOX.
Les revêtements doivent durcir pendant au moins 10
jours à température ambiante avant d’entrer au contact Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
avec l’eau potable ou les matières de remplissage de disponible sur : www.granitex-dz.com
denrées alimentaires non grasses.
En outre, avant l’utilisation il est indispensable de DOCUMENT DE REFERENCE
soumettre les récipients enduits à un nettoyage à fond PV Alimentaire du C.A.Q.E N° 12/05. REF.070/ IRC/
avec d’eau chaude. D/05

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Résistances chimiques MEDAPOXY AL


Produits Contact Contacts Produits Contact Contacts
fréquents accidentels fréquents accidentels
ACIDES MINERAUX Alcool éthylique à 10 % C B
Acide chlorhydrique B A Alcool éthylique à 100 % C C
à20%
Acide chlorhydrique à C B Alcool isopropylique C B
36 % Chloroforme C C
Acide chlorhydrique à C B
Chlorure de C C
40%
méthylique
Acide fluorhydrique à C B
Diéthylène de glycol A A
10%
Essence de A A
Acide nitrique à 25% B B
térébenthine
Acide phosphorique à C B
sels
20 %
Acide phosphorique C C
Chlorure de sodium à A A
à76 % 3%
Acide sulfurique à 10% A A Chlorure de sodium à A A
Acide sulfurique à 20% B A 30 %
Acide sulfurique à 50% B Chlorure de zinc A A
B
produiTs peTroliers
aCides orGaNiques
Benzène C B
Acide acétique à 5% B B
Kérosène A A
Acide acétique à 50% C B Gasoil A A
Acide butyrique + B A Essence super A A
acétique à 1% Huile moteur A A
Acide citrique à 30% B A Fuel lourd A A
Acide lactique à 10 % B B Toluène C C
Acide oxalique à 10 % B A White- spirite A A
Bases xylène C B
Amines (diéthylène tri C B produits alimentaire A A
amine) (*) : lait, jus d’oronge,
Ammoniaque à 25 % B B huile d’olive, huile de
Carbonate de calcium B A tournesol, beurre.
300g/l DIVERS
Carbonate de sodium B A Aldéhyde formique à C B
300g/l 35 %
Chaux 300 g/l A A Eau distillée A A
Hypochlorite de sodium B B Glycérine A A
à 16 % Huile de silicone A A
Potasse caustique à 50% B B Lockheed 55 C B
Neige A A
Soude caustique à 50 % B B Peroxyde d’hydrogène B B
à 3%
solvaNTs Solution savonneuse A A
Acétate de butyle B B A= insensible au produit considéré
Acétate d’éthyle C C
B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition de courte
Acétone C C
durée (inférieure à 24h).
Alcool butylique B B
C= est altéré par le produit considéré.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY AN Résine époxydique de scellement


Conforme à la norme EN 1504-6 et tab 1, 2 et 3 et d’ancrage

DESCRIPTION Hors poisse ..……………....….……………… 3 h


Hors toucher ..…………........……………….. 6 h
Le MEDAPOXY AN est un liant polymère réactif Dur..………………….....………...…............ 24 h
constitué de deux composants, une base en polymère • Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPa
réactif et un durcisseur qui polymérisent à température • Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa.
ambiante. C’est une résine synthétique de scellement
et d’ancrage verticaux à base de résine époxy. . MODE D’EMPLOI
Le MEDAPOXY AN est fourni sous forme de kit pré
dosé comprenant 2 composants : Conditions d’utilisation :
Elément A : Résine - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
Elément B : Durcisseur moins 28 jours d’âge.
- Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
DOMAINES D’APPLICATION ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
Le MEDAPOXY AN est utilisé pour : - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
• Scellement et ancrage de machines, rails de ponts
roulants; rails d’engins portuaires; Préparation du scellement :
• Scellements de barres d’acier Les réservations de scellement doivent être sèches
• Fixation d’enseignes, de mâts d’antenne… et dépoussiérées.
• Ancrages de boulons, Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
• Calage et scellement de : assises de pont, câbles, sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de
compresseurs, concasseurs … rouille.
• Collage de carreaux sur support béton, métal, bois... Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
(NF P18-831) :
PROPRIÉTÉS • Diamètre du trou : Ø de la tige + 10
• Profondeur du trou : Ø de la tige x 10
• Très bonne adhérence sur béton, mortier, parpaing, (ces données sont considérées comme données
béton cellulaire, brique, métaux… minimales)
• Résistances mécaniques élevées
• Durcissement sans retrait Mélange :
• Bonne tenue aux produits chimiques courants. - Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
- Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
CARACTÉRISTIQUES durant ce temps.
- Il est très important de bien remuer les deux éléments
• Rapport pondéral :
constituant le MEDAPOXY AN jusqu’à l’obtention d’un
Élément A : 1 kg
mélange homogène.
Élément B : 0,350 kg
- Verser le contenu de l’élément B (durcisseur) dans
• Densité du mélange ..……............………1,30 ± 0,05
l’élément A (résine)
• Viscosité du mélange : (NFT 30 014) :.... 2’30’’ à CF6
- Malaxer pendant 3 minutes avec un agitateur
• DPU (NFP18 810): ………...1 h à 20 °C et 65% HR
électrique à faible vitesse de rotation.
• Séchage (à 20°C et 65% HR):

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDAPOXY AN
PRÉCAUTION D’EMPLOI
Application :
Remplir jusqu’au trois quarts le trou de scellement Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
avec le MEDAPOXY AN, insérer sans attendre les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
l’élément à sceller, le positionner et le maintenir en mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
place d’une façon appropriée. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
CONSOMMATION Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.
La consommation dépend du volume de scellement
à réaliser. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
A titre indicatif la consommation moyenne est disponible sur : www.granitex-dz.com
d’environ 100 gr. pour une réserve de dimensions :
Ø du trou=20 mm et de profondeur 100 mm. PV d’essai conforme aux normes établie par le
CNERIB en Mars 2005.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 13.5 kg :
Élément A : 10 kg
Élément B : 3,5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

ESSAI D’ARRACHEMENT :
Essai d’arrachement en position plancher à 7 jours
d’âge du scellement, dans une éprouvette en béton,
d’une barre d’acier de 12 mm de diamètre, dans un
trou de 4,4 cm de diamètre et 12 cm de profondeur :
- Déplacement de la barre d’acier
pour une force d’arrachement de 45 kN = 0 mm
- Charge de rupture de la barre = 77 KN
La rupture de la barre a eu lieu sans qu’il y ait
déplacement ou glissement des barres, de la résine
ou même décollement de la résine du béton.
PV d’essai du Laboratoire de Contrôle Technique et
d’Expertises (CTC Centre / LCTE)

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY BRAI
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b Revêtement anti-corrosion brai époxy

DESCRIPTION • Pouvoir couvrant : ………………………..... 600 g/m²


(pour une épaisseur d’environ 400 µm)
Le MEDAPOXY BRAI est un revêtement anti- • Dureté shore D (NF T51109)…….............………..85
corrosion à base de résine époxy et de brai de pétrole. • Adhérence sur béton (NFP18 858) .............. >4 Mpa
Il se présente sous forme de kit pré dosé comprenant • Résistance au brouillard salin (ISO 4623)…....15h00
2 composants :
Élément A : Résine MODE D’EMPLOI
Élément B : Durcisseur
Conditions d’utilisation :
DOMAINES D’APPLICATION • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure
Le MEDAPOXY BRAI est utilisé comme revêtement à 35° C.
de protection d’ouvrages enterrés ou immergés, en • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
béton ou en acier :
• Stations d’épuration, tubes d’assainissement. Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
• Protection des canalisations et ouvrages enterrés,
notamment en présence d’eau sulfatée et de bactéries. Support béton ou mortier :
• Revêtement pour métaux exposé à l’air marin. • Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28
• Réparation navale. jours d’âge.
• Le support doit être sec, propre et débarrassé des
PROPRIÉTÉS parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Anti-corrosion doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
• Très bonne adhérence dépoussiérer.
• Bonnes résistances mécaniques
• Excellente tenue en protection cathodique Supports métalliques :
• Bonne résistance aux hydrocarbures • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou
sablage ou éventuellement avec un disque abrasif
ou à la toile émeri.
CARACTÉRISTIQUES
Mélange :
• Rapport pondéral : ( A / B ) .................................4 / 1
• Procéder au mélange des deux composants une fois
• Densité (ISO758) : ………………….........1,35 ± 0,05
que la préparation des supports soit terminée.
• Finesse (ISO 1524) : …………………………………3
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Viscosité à 25°C (NF T 30-014) :............43’’ (CF6) ±5
durant ce temps.
• Couleur :………………………………..... Noir de brai
• Il est très important de bien remuer les deux éléments
• DPU (NFP18 810) : ………………….1H30 à 20 ° C
constituant le MEDAPOXY BRAI afin d’obtenir un
• Séchage (ISO 1517) :
mélange homogène et de complètement vider les
Hors poisse.…….............…………………..4h-6h
récipients afin de respecter le rapport du mélange.
Hors toucher……..................………………..7h-8h
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
Sec ……………............……………………24h-30h
(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.
• Rt (NA 234)...................................................>30 Mpa

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY BRAI
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
électrique à faible vitesse de rotation ou manuellement
à l’aide d’un outil de mélange adéquat. 10° C 20° C 30° C
• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
d’assurer une dispersion totale. Hors toucher 10 h 5h 3h
• Laisser reposer le produit mélangé pendant quelques Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
minutes avant
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
Application : durcissement
Imprégnation : 24 jours 17 jours 10 jours
complet
Sur les surfaces en béton ou mortier, le primaire
MEDA-IMPREGNATION est utilisé pour imprégner
le support afin d’en améliorer les caractéristiques et Attention : La résistance aux produits agressifs ne
fermer la porosité de surface pour éviter le phénomène s’obtient qu’après le durcissement complet.
de bullage.
Après séchage, environ 6 à 8 heures mais en aucun
cas plus de 24 heures, le revêtement MEDAPOXY PRÉCAUTION D’EMPLOI
BRAI peut être appliqué à l’aide d’un pinceau, d’une
brosse ou au rouleau. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
L’application des divers couches doit se faire à l’état les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
poisseux de la résine. mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
CONSOMMATION consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Selon le type de support la consommation peut varier diluant époxy MEDILUPOX.
de 0,4 kg à 1,2 kg par mètre carré.
• Na pas appliquer sans les conditions atmosphériques
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE défavorables, s’assurer d’une bonne ventilation dans
des endroits confinés
Livré en kit de 12.5 kg :
Élément A : 10 kg Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Élément B : 2,5 kg disponible sur : www.granitex-dz.com
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
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3 2 1 6

MEDAPOXY COLLE
Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 :
Famille 1 ; Classe 6b et NF P18-870 Colle époxydique sans solvant

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY COLLE est une colle époxy sans Conditions d’utilisation :
solvant livrée sous forme de kit pré dosé à 2 composants: - La température d’utilisation doit être comprise entre
Élément A : Résine 15°C et 35°C. L’humidité relative de l’air doit être
Élément B : Durcisseur inférieure à 80%.
Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
DOMAINES D’APPLICATION Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
des parties non adhérentes.
Le MEDAPOXY COLLE convient à des collages variés. Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance
• Collage de tous éléments en béton préfabriqués ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
• Collage de béton durci sur béton durci. soigneusement et dépoussiérer.
• Recollage d’éléments cassé ( pièce en fibres-ciment, Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours
bois, verre) d’âge.
Les métaux doivent être décapés par sablage,
grenaillage...
PROPRIÉTÉS
Mélange :
• Excellente adhérence sur la plupart des supports :
• Procéder au mélange des deux composants une fois
béton, mortier, briques, acier…
que la préparation des supports soit terminée.
• (nous consulter pour autres supports)
• Préparer que la quantité de mélange pouvant être
• Très faible retrait
utilisée durant ce temps.
• Ne se cristallise pas
Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY COLLE jusqu’à l’obtention
d’un mélange homogène.
CARACTÉRISTIQUES Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
(résine).
• Rapport pondéral ( A / B ) : ……………...............2 / 1 Vider complètement les récipients afin de respecter le
• Densité(ISO758) : ………………………..………..1,15 rapport du mélange.
• Viscosité (NF T76-102): …………800 mPa.s à 25°C Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur électrique
• DPU (NFP18 810) : à faible vitesse de rotation.
(TECAM / 100 ml à 20°C et HR = 65%) ...... 30 minutes Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
• Durcissement (ISO 1517) ....…..……………24 heures d’assurer une dispersion totale.
• Adhérence sur béton (NFP18 858) ............... >3 MPa
• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18- Application :
872)…………………………………………>25000daN • Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule.
• Rt (NF P18-871) ..............................................>3 MPa • Le collage doit se faire pendant que la colle est encore
poisseuse.

CONSOMMATION

300 gr à 400 gr/m² selon la porosité du support
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY COLLE
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 5,4 kg :
Élément A : 3,6 kg
Élément B : 1,8 kg
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTION D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de mettre
des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.

Se référer à la Fiche de Données de Sécurité


disponible sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 3 0 2

MEDAPOXY COLLE SOUPLE


Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Colle époxydique souple
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). sans solvant

DESCRIPTION • Dureté au Pendule de PERSOZ


(NF T300-16)……….………………........…………250s
Le MEDAPOXY COLLE SOUPLE est une colle époxy
souple sans solvant livrée sous forme de kit pré dosé MODE D’EMPLOI
à 2 composants :
Élément A : Résine Conditions d’utilisation :
Élément B : Durcisseur - La température d’utilisation doit être comprise entre
15 °C et 35 °C. L’humidité relative de l’air doit être
DOMAINES D’APPLICATION inférieure à 80%.

Le MEDAPOXY COLLE SOUPLE convient à Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3):


des collages variés. Nous consulter pour les cas Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
spécifiques. des parties non adhérentes.
• Collage d’éléments du second oeuvre : Toutes traces d’huiles, graisses, peintures, laitance
- Bandeaux en béton et bandes de solin, bavettes ou autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
sur appuis de baies, tuiles, carrelage . soigneusement et dépoussiérer.
Les bétons ou mortiers doivent avoir au moins 28
PROPRIÉTÉS jours d’âge.
Les métaux doivent être décapés par sablage,
• Excellente adhérence sur béton, mortier, plastique, grenaillage.
acier…
• (nous consulter pour autres supports) Mélange :
• Sans retrait • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Ne se cristallise pas que la préparation des supports soit terminée.
• Reste souple après séchage • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps.
CARACTÉRISTIQUES Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY COLLE SOUPLE afin
• Rapport pondéral : d’obtenir un mélange homogène et de respecter le
Élément A : 100 gr rapport du mélange.
Élément B : 130 gr Verser l’élément B dans l’élément A en veillant à
• Densité (ISO758) : ………………………………..1,18 respecter le rapport de mélange.
• Viscosité (NF T76-102):…………800 mPa.s à 25 °C Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• DPU (NFP18 810) :(TECAM / 100 ml à 20 °C et HR électrique à faible vitesse de rotation.
= 65%) .……………………………….....……….. 50 mn Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
• Adhérence sur béton(NFP18 858): ……...... > 3 Mpa d’assurer une dispersion totale.
• Rc(NA 427) ..................................................>55 Mpa
• Rf (NA 234) ……….................................… > 30 Mpa Application :
• Résistance à l’abrasion (DIN 53 754).……..… 80mg • Appliquer avec un pinceau, rouleau ou une spatule.
• Module d’élasticité (DIN 1048)…............... 9580MPa • Le collage doit se faire pendant que la colle est
• Dureté shore D(NF T 51109) ….............…………..30 encore poisseuse.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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3 3 0 2

MEDAPOXY COLLE SOUPLE

CONSOMMATION

300 gr/m² à 400 g/m² selon la porosité du support

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kits de 6,2kg :
Élément A : 2,7 kg
Élément B : 3,5 kg
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
et de l’humidité dans son emballage d’origine.

PRECAUTION D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible


sur www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY HP
Conforme à la norme EN 1504-3 et EN 1504-6 et tab 1, 2 Mortier époxydique de réparation
et 3 Structurale et de scellement

DESCRIPTION : • • DPU : ....................45 mn à 20°C et 65% H.R


• • Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPa
Le MEDAPOXY HP est un liant polymère réactif MODE D’EMPLOI :
constitué de deux composants, une base en polymère
réactif et un durcisseur qui polymérisent à température CONDITIONS D’UTILISATION :
ambiante. C’est un mortier synthétique de réparation - Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
structurale verticale et de scellement à base de résine moins 28 jours d’âge.
époxy sans solvant. - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
Le MEDAPOXY HP est fourni sous forme de kit pré ou celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
dosé comprenant 3 composants : à 30°C ni lorsque l’humidité relative de l’air est
Élément A : Résine supérieure à 80%.
Élément B : Durcisseur
Élément C : Charges sélectionnées PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le support doit être sec, propre et débarrassé des
PROPRIÉTÉS : parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
Le MEDAPOXY HP est un mortier époxy de doivent être éliminées.
hautes performances. Il améliore des résistances Si le support est très lisse il faut procéder à un
mécaniques. égrenage chimique ou mécanique de la surface.
Le MEDAPOXY HP procure aussi une bonne Les supports métalliques doivent être décapés par
résistance chimique à la plupart des agents agressifs. grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.
Le MEDAPOXY HP durcit sans retrait.
IMPRÉGNATION
Il est nécessaire d’appliquer une couche de MEDA-
DOMAINES D’APPLICATION :
IMPREGNATION sur les supports béton ou mortier.
Le MEDAPOXY HP doit être appliqué alors que cette
• Réparation d’ouvrages et de structures couche d’imprégnation est encore poisseuse.
• Déficit en béton sur élément en béton armé Terminer tous les préparatifs avant la préparation du
• Ragréages et surfaçage, réparations de sols mélange et ne préparer que la quantité de mélange
industriels pouvant être utilisée durant ce temps.
• Réparations de chaussées en béton Il est très important de bien remuer les trois éléments
• Scellements et calages de machines et équipements
constituant le produit MEDAPOXY HP afin d’obtenir
industriels
un mélange homogène et de complètement vider les
• Scellements et ancrages dans le B.T.P.
récipients afin de respecter le rapport du mélange.
- Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
CARACTÉRISTIQUES : l’élément A (résine).
• • Rapport pondéral - Remuer pendant 3 à 5 minutes avec un agitateur
• Élément A : 300 g électrique à faible vitesse de rotation.
• Élément B : 200 g - Ajouter progressivement l’élément C (charges)
• Élément C : 1,5 kg jusqu’à obtention d’un mortier onctueux ayant la
• • Densité du mélange............…….. 1,65 ± 0,05 consistance désirée.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDAPOXY HP

10° C 20° C 30° C


APPLICATION :
Hors toucher 10 h 5h 3h
Réparations :
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
Appliquer le mortier obtenu à la truelle et serrer
énergiquement. Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
durcissement
Scellements : 24 jours 17 jours 10 jours
complet
Vérifier que les coffrages sont solides et étanches.
Appliquer une couche de cire sur les coffrages ou les Attention : La résistance aux produits agressifs ne
recouvrir avec un film de polyéthylène afin d’éviter s’obtient qu’après le durcissement complet.
l’adhésion du mortier. Le produit se conserve 1 année lorsqu’il est stocké à
l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C
Préparation du scellement : dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.
Les réservations de scellement doivent être sèches
et dépoussiérées. CONSOMMATION :
Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
sèches, sans traces de graisse ou d’huile ou de • Consommation moyenne : 1,5 kg / m² par ep = 1 mm
rouille. • Remplissage des réservations : 1,7 kg pour un volume
Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
de 1 dm3
(NF P18-831) :
• Diamètre du trou : Ø de la tige + 10
• Profondeur du trou : Ø de la tige x 10 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
(ces données sont considérées comme données
minimales) Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE : mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Livré en kit de 20 kg
Après l’application nettoyer les outils à l’aide d’un
Élément A : 3 kg
diluant époxy (MEDILUPOX).
Élément B : 2 kg
Élément C : 15 kg
Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : sur www.granitex-dz.com

IDENTIFICATION :

Classification selon la norme AFNOR NF T36006


Famille : 1 Classe 6b (résines époxydiques).

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY HR Mortier époxydique de réparation


Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3
structurale

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY HR est un liant polymère réactif Conditions d’utilisation :
constitué de deux composants, une base en polymère • Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
réactif et un durcisseur qui polymérisent à température moins 28 jours d’age.
ambiante. C’est un mortier thixotrope de réparation • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
structurale à base de résine époxy sans solvant. celle du support est inférieure a 10°c ou supérieure
Le MEDAPOXY HR est fourni sous forme de kit pré a 30°c ni lorsque l’humidité relative de l’air est
dosé comprenant 3 composants : supérieure a 80%.
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur Préparation du support (nfp74-203/dtu59-3) :
Élément C : Charges sélectionnées Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
DOMAINES D’APPLICATION graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées.
• Réparation d’ouvrages et de structures en béton. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Ragréages et surfaçage. rugueux.
• Réparations de sols industriels. Les supports métalliques doivent être décapés par
• Réparations de chaussées en béton. grenaillage, sablage ou avec un disque abrasif.

Imprégnation :
PROPRIÉTÉS
Il est nécessaire d’appliquer une couche de méda -
imprégnation sur les supports béton ou mortier.
Le MEDAPOXY HR est un mortier époxy de hautes
Le medapoxy hr doit être appliqué alors que cette
performances. Il présente des résistances mécaniques
couche d’imprégnation est encore poisseuse.
et chimiques élevées. Le MEDAPOXY HR durcit sans
• Procéder au mélange des deux composants une fois
retrait.
que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer la quantité de mélange pouvant etre utilisée
CARACTÉRISTIQUES durant ce temps.
• il est très important de bien remuer les trois éléments
• Rapport pondéral constituant le medapoxy hr afin d’obtenir un
Élément A : 100 g mélange homogène et de complètement vider les
Élément B : 60 g récipient afin de respecter le rapport du mélange.
Élément C :500 g • Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
• Densité du mélange............……….. 1,9 ± 0,1 l’élément A (résine)
• DPU : ....................60 mn à 20°C et 65% H.R • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Rc 28 (EN 12190)…………………….>80 MPa électrique à faible vitesse de rotation.
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa • Ajoutez progressivement l’élément C (charges)
jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux ayant la
consistance désirée.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
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3 3 0 3

MEDAPOXY HR
Application : PRÉCAUTION D’EMPLOI
Réparations : appliquer le mortier obtenu a la truelle et
serrer énergiquement. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
CONSOMMATION mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
2 kg par mètre carré pour une couche de 1 mm consulter un médecin.
d’épaisseur. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy MEDILUPOX.
CONDITIONNEMENT /
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
Livré en kit de 21 kg : disponible sur : www.granitex-dz.com
Élément A : 3,50 kg
Élément B : 2,10 kg
Élément C : 15,40 kg

Le produit se conserve une année lorsqu’il est stocké à


l’abri de l’humidité et à une température de 5°C à 35°C
dans son emballage d’origine fermé hermétiquement.

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 10 h 5h 3h
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
durcissement
24 jours 17 jours 10 jours
complet

Attention : La résistance aux produits agressifs ne


s’obtient qu’après le durcissement complet.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
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3 3 0 5

MEDAPOXY HRC
Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Revêtement époxydique à hautes
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). résistances chimiques

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY HRC est mortier à base de résine Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
époxy conçu pour l’application de revêtements soumis à l’exécution des travaux de préparation du support et
à des sollicitations chimiques importantes. d’application du produit ainsi que du respect du mode
Le MEDAPOXY HRC est fourni sous forme de kit pré d’emploi.
dosé comprenant 3 composants :
Élément A : Résine Conditions d’utilisation :
Élément B : Durcisseur • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
Élément C : Charges sélectionnées 28 jours d’âge.
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
DOMAINES D’APPLICATION celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure
à 35° C.
• Les revêtements de sol devant résister aux produits • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
chimiques (voir tableau ci-dessous).
• Les revêtements de bacs en acier et en béton soumis Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3):
à des agressions chimiques Les aspérités, les fissures et parties abîmées doivent
• La protection anti-corrosion en milieu agressif être convenablement réparées.
Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
PROPRIÉTÉS
graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées.
• Résistances chimiques très élevées (nous consulter)
Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
• Excellentes propriétés mécaniques
le support doit avoir une surface régulière.
• Bonne résistance aux chocs
Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Bonne adhérence sur supports métalique et béton
rugueux.
CARACTÉRISTIQUES Couche d’imprégnation :
Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
• Rapport de mélange : MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
Élément A : 400 gr toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité
Élément B : 250 gr du support et éviter le phénomène de bullage dans le
Élément C : 1,35 kg revêtement final.
• Densité du mélange (ISO758) : ...................1,9 ± 0,1
• DPU (NFP18 810): ......................................1h à 20C Mélange :
• Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa • Procéder au mélange des deux composants une fois
• Rt (NA 234)..................................................> 45 MPa que la préparation des supports soit terminée.
• Adhérence sur béton… (NFP18 858) : ........ >3 MPa • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Dureté Shore D (NF T5409) …………….......…….80 durant ce temps.
• Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le produit MEDAPOXY HRC afin d’obtenir
un mélange homogène et de complètement vider les
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
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3 3 0 5

MEDAPOXY HRC
• récipients afin de respecter le rapport du mélange.
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
électrique à faible vitesse de rotation. et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Ajoutez progressivement l’élément C (charges) hermétiquement.
jusqu’à obtention d’un mortier onctueux.

Application : ENTRETIEN :
Appliquer le mortier obtenu sur la couche Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
d’imprégnation encore poisseuse (non sèche), selon et laver les sols avec des nettoyants et détergents
l’épaisseur désirée en fonction de l’utilisation du sol, à conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
l’aide d’une spatule, d’une taloche crantée. corrosifs doivent être enlevés dès que possible.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,
Une couche de finition au MEDAPOXY SOL HRC MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
de la même couleur est conseillée lorsqu’un aspect l’aspect du revêtement.
esthétique est recherché.
PRÉCAUTION D’EMPLOI
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
10° C 20° C 30° C les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
Hors toucher 10 h 5h 3h En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours diluant époxy MEDILUPOX.
durcissement
24 jours 17 jours 10 jours Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
complet
disponible sur : www.granitex-dz.com

Attention : La résistance aux produits agressifs ne


s’obtient qu’après le durcissement complet.
CONSOMMATION :
2 Kg / m² comme pour une couche de 1 mm
d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 20 kg :

Élément A : 4 kg
Élément B : 2,5 kg
Élément C : 13,5 kg

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
156
3 3 0 5

Résistances chimiques MEDAPOXY HRC


Contact Contacts Contact Contacts
Produits Produits
fréquents accidentels fréquents accidentels
ACIDES MINERAUX Alcool éthylique à 10 % C B
Acide chlorhydrique à 20% A A Alcool éthylique à 100 % C C
Acide chlorhydrique à 36 % B B Alcool isopropylique C B
Acide chlorhydrique à 40% C B Chloroforme C B
Acide fluorhydrique à 10% C B
Chlorure de méthylique C C
Diéthylène de glycol C C
Acide nitrique à 25% B B
Essence de térébenthine A A
Acide phosphorique à 20 % C B
sels
Acide phosphorique à 76 % C C
Chlorure de sodium à 3% A A
Acide sulfurique à 10% A A
Chlorure de sodium à 30 % A A
Acide sulfurique à 20% B A
Chlorure de zinc A A
Acide sulfurique à 50% B B
produiTs peTroliers
aCides orGaNiques Benzène C B
Acide acétique à 5% B B Kérosène A A
Acide acétique à 50% C B Gasoil A A
Acide butyrique + acétique B A
Essence super A A
à 1%
Huile moteur 20W50/ 40D A A
Acide citrique à 30% B A
Huile de graissage A A
Acide lactique à 10 % B B
Toluène C B
Acide oxalique à 10 % B A
White - spirite A A
Bases
xylène B B
Amines (diéthylène tri C B
produits alimentaire A A
amine)
(*) : lait, jus d’oronge,
Ammoniaque à 25 % B B
huile d’olive, huile de
Carbonate de calcium 300g/l B A
tournesol, beurre.
Carbonate de sodium 300g/l B A DIVERS
Chaux 300 g/l A A Aldéhyde formique à 35 % C B
Hypochlorite de sodium à B A Eau distillée A A
16 % Glycérine A A
Potasse caustique à 50 % B A Huile de silicone A A
Soude caustique à 50 % B A Lockheed 55 C B
solvaNTs Neige A A
Acétate de butyle B B Peroxyde d’hydrogène à 3% B A
Acétate d’éthyle C C Solution savonneuse A A
Acétone C C
a= insensible au produit considéré
Alcool butylique B B
B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition
de courte durée (inférieure à 24h).
C = est altéré par le produit considéré
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY INJECT 812 produit d’injection à base de


liant résineux réactif
Conforme à la norme EN 1504-5 et tab 1, 2 et 3

DESCRIPTION • Il est très important de bien remuer les deux éléments


constituant le MEDAPOXY INJECT 812 jusqu’à
Le MEDAPOXY INJECT 812 est un produit d’injection l’obtention d’un mélange homogène.
pour le remplissage transmettant les efforts des • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
fissures, vides et interstices dans (résine).
le béton. C’est un produit apte à coller à la surface du • Vider complètement les récipients afin de respecter le
béton et à transmettre les forces à travers eux. rapport du mélange.
Le MEDAPOXY INJECT 812 est un produit d’injection • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
à base de liant résineux réactif, il est fourni sous forme électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
de kit pré dosé en 2 composants : plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer une
Élément A : Résine dispersion totale.
Élément B : Durcisseur Application :
Un matériel spécialement conçu pour l’injection de
PROPRIÉTÉS
résines époxy est indispensable (machine d’injection).
• Excellente adhérence sur supports béton et mortier La mise en oeuvre du MEDAPOXY INJECT 812
• Sans retrait au durcissement dépend du type d’appareil disponible et de la méthode
• Très bonnes résistances mécaniques et chimiques d’injection.

CARACTÉRISTIQUES CONSOMMATION

• Rapport pondéral ( A / B ) :........................2/1 En fonction du volume de la fissure et de la porosité du


• Densité (ISO758) : ......................... 1,1 ± 0,1 support.
• DPU :…………….. 30 mn à 20°C et 65% HR CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Rc 28 (EN 12190)………………...….>70 MPa
• Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa Livré en kit de 9 kg
• Durcissement complet ..................07 j à 20°C Élément A: 6 kg
• Viscosité (CF4 /20°C) :……...…17 sec(±2) Élément B: 3 kg
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
MODE D’EMPLOI et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
Conditions d’utilisation : hermétiquement.
Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C. Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
Les supports doivent avoir au moins 28 jours d’âge. des gants, des lunettes et un masque de protection lors
Ils doivent être secs, propres et débarrassés des de l’utilisation.
parties non adhérentes. Nettoyer soigneusement et En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
dépoussiérer les fissures à traiter. consulter un médecin.
Mélange : Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
• Procéder au mélange des deux composants une fois diluant époxy (MEDILUPOX).
que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
durant ce temps. sur www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY MASTIC SH
Conforme à la norme EN 1504-3 et tab 1, 2 et 3 Mastic époxydique de réparation
non structurale pour supports humides

DESCRIPTION Éviter les remontées d’eaux par capillarité.

Le MEDAPOXY MASTIC SH est un liant polymère Préparation du support (NF P74 201/ DTU59-1) :
réactif constitué de deux composants, une base en Le support doit être propre et débarrassé des parties
polymère réactif et un durcisseur qui polymérisent à non adhérentes. Toutes traces d’huiles, graisses,
température ambiante. C’est un mastic de réparation peintures, laitance ou autres souillures doivent être
non structurale à base de résine époxy sans solvant, éliminées.
pouvant être utilisé, sans additif d’imprégnation pour Mélange :
tous les types de supports humides ou mouillés. • Il est très important de respecter le rapport du
Le MEDAPOXY MASTIC SH est fourni sous forme mélange et de bien remuer les deux éléments
de Kit pré dosé comprenant 2 composants sous forme constituant le produit MEDAPOXY MASTIC SH afin
de pâte : d’obtenir un mélange homogène.
Élément A : Résine • Remuer les éléments A et B séparément pour les
Élément B : Durcisseur homogénéiser
• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
DOMAINES D’APPLICATION l’élément A (résine)
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Mastic de réparation et de ragréage des bétons bruts
électrique à faible vitesse de rotation.
(ouvrages hydrauliques).
Application
• Ragréage et surfaçage des sols, murs et autres
Appliquer à la spatule.
surfaces dans divers domaines d’imprégnation sur
tous les supports humides ou mouillés. CONSOMMATION :
• Traitement de fissures des canalisations et 1.5 kg /m² --- e = 1 mm
d’ouvrages hydrauliques.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
PROPRIÉTÉS
• Ne coule pas Livré en kit de 10 kg : Élément A : 5 kg
• Application et lissage faciles Élément B : 5 kg
• Bonne adhérence sur le béton mouillé et l’acier sablé. Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
• Sans retrait et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.
CARACTÉRISTIQUES
• Rapport pondéral ( A / B ):....................................1 / 1 PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Densité du mélange(ISO758)...................1,38 ± 0,05
• DPU (NFP18 810) :............……………...1 h à 20 °C Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
• Rt(NA 234)………........................................ >40 MPa muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
• Adhérence (EN1542) ………................. > 3 MPa des gants, des lunettes et un masque de protection
• Rc (EN12190) ............................................. >70 MPa lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
MODE D’EMPLOI consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Conditions d’utilisation : diluant époxy (MEDILUPOX).
Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
28 jours d’age. sur www.granitex-dz.com
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY MORTIER SOL


Classification selon la norme AFNOR NFT30 006 : Mortier époxydique pour
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). revêtement de sol

DESCRIPTION CARACTÉRISTIQUES

Le MEDAPOXY MORTIER SOL est un mortier à base • Rapport pondéral :
de résine époxy pour des revêtements épais (> 3 mm) Élément A : 300 g
soumis à des sollicitations mécaniques élevées. Élément B : 200 g
Le MEDAPOXY MORTIER SOL est fourni sous forme Élément C : 1,5 kg
de kit pré dosé comprenant 3 composants : • Densité du mélange (ISO758): .................. 1,6 ± 0,1
Élément A : Résine • DPU (NFP18 810):50 minutes à 20 °C et 65% H.R.
Élément B : Durcisseur • Rc (NA 427) ............................................... >75 MPa
Élément C : Charges sélectionnées • Rt (NA 234)..................................................>28 MPa
• Résistance à l’arrachement (NF P 18-858): ..> 3 MPa
DOMAINE D’APPLICATION
• Ateliers mécaniques MODE D’EMPLOI
• Hangars
• Parkings Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
• Quais de chargement à l’exécution des travaux de préparation du support et
d’application du produit
PROPRIÉTÉS Ainsi que du respect du mode d’emploi.

AVANTAGES : Conditions d’utilisation :


• Résistances mécaniques très élevées • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Bonne résistance chimique (nous consulter pour des 28 jours d’âge.
produits spécifiques) • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Excellente adhérence sur tout support celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
RESTRICTIONS : • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Le mortier époxy pour revêtement de sol MEDAPOXY Préparation du support :(NFP74-203/ DTU 59-3)
MORTIER SOL n’est pas conçu pour une application Le support doit être sec, propre et débarrassé des
dans laquelle l’humidité peut atteindre le dessous du parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
revêtement. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
Attendre 7 jours au minimum avant tout contact avec doivent être éliminées.
de l’eau.
Nous consulter pour une application en extérieur ou Couche d’imprégnation :
dans des endroits exposés au soleil. Sur les surfaces en béton, le primaire MEDA-
Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement IMPREGNATION est utilisé pour imprégner le support
traitées avec d’autres revêtements. afin d’améliorer ses caractéristiques. Environ 6 à
8 heures mais en aucun cas plus de 24 heures, le
revêtement MEDAPOXY MORTIER SOL peut être
appliqué.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY MORTIER SOL


Mélange : Les parties endommagées du revêtement peuvent être
Le produit mélangé a une durée de vie limitée réparées par une nouvelle application de MEDAPOXY
• Procéder au mélange des deux composants une fois MORTIER SOL.
que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
durant ce temps. Il est très important de bien remuer CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
les trois éléments constituant le produit MEDAPOXY
MORTIER SOL afin d’obtenir un mélange homogène Livré en kit de 20 kg :
et de complètement vider les récipients afin de Élément A : 3 kg
respecter le rapport du mélange. Élément B : 2 kg
• Verser tout le contenu de l’élément B (durcisseur) Élément C : 15 kg
dans l’élément A (résine) . Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
électrique à faible vitesse de rotation hermétiquement.
• Ajoutez progressivement l’élément C (charges)
jusqu’à l’obtention d’un mortier onctueux. Laisser
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
reposer quelques minutes avant l’application.
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
APPLICATION : muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
des gants, des lunettes et un masque de protection
Appliquer le mortier obtenu, selon l’épaisseur désirée lors de l’utilisation.
en fonction de l’utilisation du sol, à l’aide d’une taloche En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
crantée. consulter un médecin.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine diluant époxy (MEDILUPOX).
Se référer à la Fiche de Données Sécurité,
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE : disponible sur www.granitex-dz.com

10 ° C 20 ° C 30 ° C ENTRETIEN :
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Hors toucher 10 h 6h 4h
diluant époxy MEDILUPOX.
Trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jour Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
Trafic lourd 6 jours 5 jours 2 jours et laver les sols avec des nettoyants et détergents
conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
durcissement
20 jours 17 jours 10 jours corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Éviter
complet
l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,
MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
Attention : La résistance aux produits agressifs ne l’aspect du revêtement.
s’obtient qu’après le durcissement complet.
CONSOMMATION
(MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent • Moyenne 1.7 kg par m² par couche de 1mm
détériorer l’aspect du revêtement.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY PRIMER Résine époxydique pour


Classification selon la norme AFNOR NFP18--870 : reprise de bétonnage

DESCRIPTION celle du support est inférieure à 10° C ou supérieure


à 35° C.
Le MEDAPOXY PRIMER est une résine époxy • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
utilisée pour la reprise de bétonnage.
Le MEDAPOXY PRIMER se présente sous forme de Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
kit pré dosé comprenant 2 composants : Les supports doivent être secs, propres et débarrassés
Élément A : Résine des parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
Élément B : Durcisseur graisses, peintures, laitance ou
autres souillures doivent être éliminées. Nettoyer
DOMAINE D’APPLICATION soigneusement et dépoussiérer.
Mélange :
• Reprise de bétonnage de structure des ouvrages.
• Procéder au mélange des deux composants une fois
• Collage de béton durci sur béton durci.
que la préparation des supports soit terminée.
• Collage d’acier sur béton.
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Collage de béton frais sur du béton durci.
durant ce temps.
• Protection anti-corrosion des aciers des armatures
• Il est très important de bien remuer les deux
en béton.
éléments constituant le MEDAPOXY PRIMER
PROPRIÉTÉS jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• Très bonne adhérence (résine).
• Excellente tenue aux agressions chimiques • Vider complètement les récipients afin de respecter
• Protection anti-corrosion le rapport du mélange.
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
CARACTÉRISTIQUES électrique à faible vitesse de rotation.
• Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin
• Rapport pondéral : d’assurer une dispersion totale.
Élément A : 1.05 kg
Élément B : 300 g Application :
• Densité du mélange(ISO758) : ……….…1,35 ± 0,05 Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au
• DPU(NFP18 810) : ……........................…1 h à 20 °C rouleau.
• Séchage hors poisse ............................... 4h à 20 °C La reprise de bétonnage doit se faire 30 minutes
• Adhérence sur béton(NFP18 858) : ……..…>3 MPa après l’application de la résine, pendant que cette
• Résistance à la compression-cisaillement (NF P18- couche est encore poisseuse , et dans tous les cas ne
872) ..........................................................25287daN pas dépasser les 4 heures à 20°C.
• Rt (NFP18-871)…………….…………………. >2MPa Tenir compte de la température ambiante qui
peut accélérer (température élevée) ou retarder
MODE D’EMPLOI (température basse) la réaction du mélange.
Nous consulter, dans le cas où un temps de prise

prolongé du MEDAPOXY PRIMER est exigé.
Conditions d’utilisation :
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY PRIMER
CONSOMMATION

Environ 350 à 450 gr/m².


La consommation effective dépend de l’état et de la
planéité du support.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 13,5 kg :
Élément A : Bidon de 10.5 kg
Élément B : Bidon de 3 kg

ou en kit de 1 kg :
Élément A : Boite de 778 g
Élément B : Boite de 222 g

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
des gants, des lunettes et un masque de protection
lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide
d’un diluant époxy (MEDILUPOX).
Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
sur www.granitex-dz.com

PV d’essai conformes aux normes établie par le


CNERIB en Février 2006

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY PRIMER AC
Classification NFT36 005 : Famille 1 ; Classe 6b
Et NF EN 1504-7 Résine époxydique de protection

DESCRIPTION
Le MEDAPOXY PRIMER AC est une résine à base
MODE D’EMPLOI
d’époxy qui se présente sous forme de kit pré dosé Conditions d’utilisation
comprenant 2 composants : • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante
Élément A : Résine ou celle du support est inférieure à 10° C ou supé-
Élément B : Durcisseur rieure à 35° C .
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
DOMAINE D’APPLICATION
Préparation du support :(NFP74-203/
• Revêtement de protection anticorrosion sur tout les DTU 59-3)
supports ( ouvrage en béton ou charpente métal-
lique )
1 - Support en béton ou mortier.
• Utilisé comme revêtement de protection d’ouvrages
enterrés ou immergés, en béton ou en acier : stations
• Le support doit être sec et propre. Toutes traces
d’huiles, graisses, peintures, laitance ou autres
d’épuration des eaux usées, regards de conduites
souillures doivent être éliminées.
(buses ) d’assainissement...
• Protection des canalisations des ouvrages enterrés, • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage,
sablage, puis dépoussiérer.
notamment en présence d’eaux sulfatées et de bac-
téries, revêtement pour métaux exposé à l’air marin.
• Le béton ou mortiers doivent avoir au moins 28 jours
d’age.
PROPRIÉTÉS 2 - Support métallique.
• Bonne adhérence sur tous les supports ( béton, mé- • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage,
tal ). sablage ou éventuellement avec un disque abrasif
• Bonne résistances mécaniques ou à la toile émeri.
• Bonne résistance aux agents chimiques courants :
• Acides peu concentrés, eaux usées, eaux salées, Mélange
huiles de vidange , carburants… • Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
CARACTÉRISTIQUES • Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être
utilisée durant ce temps.
• Rapport pondéral : • Il est très important de bien remuer les deux élé-
Élément A : 1,05 kg ments constituant le MEDAPOXY PRIMER AC
Élément B : 300 gr jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Densité du mélange(ISO758): .................1,30 ± 0,05 • Verser l’élément B dans l’élément A.
• Viscosité à 25°C (NFT30 014): ..................35’’ (CF6) • Vider complètement les récipients afin de respecter
• DPU(NFP18 810): ……............……......1h30 à 20° C le rapport du mélange.
• Séchage à 20°C et 65% H.R ( ISO 1517) : • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur élec-
Hors poisse :……………....................…………3h trique à faible vitesse de rotation.
Sec ................................................................24h • Raclez plusieurs fois les parois du récipient afin d’as-
• Adhérence sur métal :……..........…..….……..>3 MPa surer une dispersion totale.
• Pouvoir couvrant :……............….................400 g/m²
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY PRIMER AC
Application
• Appliquer à l’aide d’un pinceau, d’une brosse ou au Attention : La résistance aux produits agressifs ne
rouleau juste après le décapage et nettoyage de la s’obtient qu’après le durcissement complet.
surface.
• Pour les applications où le support est absorbant
(béton ou mortier ), poser une couche d’imprégna- PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
tion (MEDA IMPREGNATION ou MEDAPOXY
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
PRIMER A114) à raison de 250 à 350 gr/m2 pour
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-
obstruer les pores du support avant d’appliquer le
ter des gants, des lunettes et un masque de protection
MEDAPOXY PRIMER AC, et améliorer ainsi l’adhé-
lors de l’utilisation.
sion du revêtement au support ( les applications des
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
diverses couches doivent se faire a l’état poisseux
consulter un médecin.
de la résine mais pas après 24 heures )
Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
CONSOMMATION sur www.granitex-dz.com
Selon le type de support et de l’épaisseur du film de
protection désirée; la consommation peut varier de
400 gr/m² à 1.2 Kg/m² pour un film de 300 u à 1 mm
d’épaisseur.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 13,5 kg :
Élément A : 10 kg
Élément B : 3,5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

10° C 20° C 30° C

Hors toucher 10 h 5h 3h
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
durcissement
24 jours 17 jours 10 jours
complet

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY PRIMER A114 Résine époxy sans


Classification NFT36005 : famille1 ; classe 6b
(résines époxydique) solvant d’imprégnation

DESCRIPTION Résistances mécaniques à 7jours (20°C / 65%HR)


• Adhérence sur béton .............…................. > 3 MPa
Le MEDAPOXY PRIMER A114 est un système (Rupture dans le béton)
époxy bicomposant non solvanté destiné à être uti- • Rc .......................................................…... >70 MPa
lisé comme primaire d’accroche sur tout support sec • Rt .........................................................…... >57 MPa
et préparé par traitement chimique ou mécanique : • Durcissement complet ............................07 j à 20°C
ponçage, rabotage ou grenaillage.
Le MEDAPOXY PRIMER A114 est livré sous forme MODE D’EMPLOI
de kit pré dosé à 2 composants :
Élément A : Résine Conditions d’utilisation :
Élément B : Durcisseur Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C, et humidité relative > 80%.
DOMAINE D’APPLICATION
Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
• Primaire d’adhérence pour toute résine ou de mortier Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours
époxy sur tout support (béton, mortier, bois, métal, d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés
pierre, brique, acier.). des parties non adhérentes et parfaitement dépous-
• Réalisation de tiré à zéro. siérées. Les parties métalliques seront sablées ou
• Imperméabilisation des supports poreux. grenaillées
• Réalisation de mortier truellable (réparation locali-
sée, forme de pente). Mélange :
Mélanger mécaniquement la résine et le durcisseur
PROPRIÉTÉS du MEDAPOXY PRIMER A114 durant 3 minutes
afin d’obtenir un mélange homogène .Transvaser le
• Excellente adhérence sur supports : béton, mortier, mélange dans un autre récipient propre puis malaxer
acier, brique, pierre naturelle, granito, bois. encore quelques instants
• Sans retrait au durcissement
• Résistances mécaniques élevées. APPLICATION :
• Adhère parfaitement sur des supports de porosité
faible. L’application du MEDAPOXY PRIMER A114 se fait au
• Étanchéité aux liquides et à la vapeur. rouleau, au pinceau, ou à la brosse.
• Sans solvant.
CONSOMMATION:
CARACTÉRISTIQUES La consommation est de 350 gr/m²
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Rapport pondéral :
Élément A : 1 kg Livré en kit de 8 kg :
Élément B : 0.600 Kg Éléments A : 5 kg
Densité : .............… ............…...............…1,10 ± 0,02 Élément B : 3 kg
• Viscosité (CF6 /20°C) : .............… ............... 53 sec
• DPU : ............….............…...................…1h à 20 °C
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY PRIMER A114

Livré en kit de 16 kg :
Élément A : 10 kg
Élément B : 6 kg

Le produit se conserve 01 année dans son emballage


d’origine fermé hermétiquement, dans un endroit sec
et à une température comprise entre 5°C et 35°C.

PRECAUTIONS D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de por-
ter des gants, des lunettes et un masque de protec-
tion lors de l’utilisation. Voir la fiche de données de
sécurité.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin..
Nettoyer le matériel après l’application avec le
MEDILUPOX (diluant époxy).

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible


sur www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY REP
Conforme à la norme EN 1504-3 et EN 1504-6 et tab Mastic époxydique de réparation
1, 2 et 3 Structurale et de scellement

DESCRIPTION • Densité (ISO758) : ......................... 1,4 ± 0,05


• DPU :…………….. 50 mn à 20°C et 65% HR
Le MEDAPOXY REP est un liant polymère réactif • Rc 28 (EN 12190)………………...….>68 MPa
constitué de deux composants, une base en polymère • Adhérence sur béton (EN 1542,)…......>3MPa
réactif et un durcisseur qui polymérisent à température • Durcissement complet ..................07 j à 20°C
ambiante. C’est un mastic époxy de réparation
structurale et de scellement à base de résine époxy MODE D’EMPLOI
sans solvant.
Conditions d’utilisation :
Le MEDAPOXY REP est fourni sous forme de kit pré Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
dosé en 2 composants : celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément A : Résine à 35°C.
Élément B : Durcisseur
Préparation du support (NF P74-203/ DTU 59-3) :
DOMAINES D’APPLICATION Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Réparation des bétons et mortiers graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Ragréage et surfaçage des sols dégradés, réparation doivent être éliminées.
d’angles de poutres Les supports métalliques doivent être exempts de
• Réparation des épaufrures, lèvres de joint rouille.
• Réparations sur supports métalliques Sur supports en béton, mortier :
• Réparation navale Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
• Réparation de broyeurs moins 28 jours d’âge.
• Ancrages horizontaux et verticaux Sur supports métalliques :
• Réparation des fissures Décaper par grenaillage, sablage ou avec un disque
• Collage de carreaux anti-acide abrasif.
• Collage de céramique, granite et marbre. Nettoyer bien le support avant d’appliquer le
MEDAPOXY REP.
PROPRIÉTÉS
Préparation du scellement :
• Résistances mécaniques très élevées Les réservations de scellement doivent être sèche et
• Bonne adhérence sur tout support : béton, mortier, dépoussiérées.
pierre, briques, amiante-ciment, métaux… Les pièces métalliques à sceller doivent être propres,
• Durcit sans retrait sèche, sans traces de graisse ou d’huile ou de rouille.
• Bonne dureté
• Bonne tenue à l’abrasion, aux chocs et aux agents Préparation des réserves d’ancrage des tiges d’acier
corrosifs (EN 1504-6) :
• diamètre du trou : Ø de la tige + 10
• profondeur du trou : Ø de la tige x 10
CARACTÉRISTIQUES (ces données sont considérées comme données
minimales)
• Rapport pondéral ( A / B ) :........................1/1

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY REP
Mélange : Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
• Procéder au mélange des deux composants une fois sur www.granitex-dz.com
que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer que la quantité de mélange pouvant être
utilisée durant ce temps.
• Remuer les éléments A et B séparément pour les
homogénéiser
• Verser le contenu d’élément B (durcisseur) dans
l’élément A (résine)
• Mélanger pendant 3 min minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation.

APPLICATION:

Appliquer la pâte obtenue à la spatule ou à la truelle.

CONSOMMATION

A titre indicatif la consommation du MEDAPOXY REP


est de 1,0 à 1,2 kg/m² et par millimètre d’épaisseur

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 1kg :
Élément A : 0,5 kg
Élément B : 0,5 kg

Livré en kit de 10kg :
Élément A : 5 kg
Élément B : 5 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.
PRECAUTIONS D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY SOL Revêtement de sol époxydique


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). auto nivelant

DESCRIPTION • Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3):...> 3 MPa


• Rc (NA 427).............. > 70 MPa (après 72h à 20° C)
Le MEDAPOXY SOL est une résine époxy autolissante • Rf (NA 234) ……..................................……> 80 MPa
à hautes performances destinée au revêtement de • Dureté au Pendule de PERSOZ (NF T300-16)
sols. ......................…………………………………....... 290 s
Le MEDAPOXY SOL est fourni sous forme de kit pré • Résistance à l’abrasion (DIN 53754)…............ 98mg
dosé comprenant 2 composants : • Dureté shore D (NFT51109) :……………............. 85
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur MODE D’EMPLOI

DOMAINES D’APPLICATION Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté


à l’exécution des travaux de préparation du support et
MEDAPOXY SOL est conçu pour l’application d’un d’application du produit ainsi que du respect du mode
revêtement de sol dans l’industrie: d’emploi.
• Agro-alimentaire
• Automobile Conditions d’utilisation :
• Chimie • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Pharmaceutique 28 jours d’âge.
• Électronique • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
PROPRIÉTÉS à 35°C.
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, • Veillez à la présence d’une ventilation adéquate
carrelage, métal, bois…) dans les lieux d’application.
• Aspect lisse.
• Étanche. Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
• Antipoussière, facile à nettoyer Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Bonne résistance chimique (voir tableau) parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Bonnes résistances mécaniques graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Application en couche épaisse doivent être éliminées.
Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
le support doit avoir une surface régulière.
CARACTÉRISTIQUES
Couche d’imprégnation :
• Rapport de mélange :
Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
Élément A : 1 kg
MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
Élément B : 0.350 Kg
toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité
• Densité du mélange (ISO758) : ...............1,4 ± 0,05
du support et éviter le phénomène de bullage dans le
• Finesse (ISO1524): ............................................... 5
revêtement final.
• DPU (NFP18 810) :
Après 8 heures, le revêtement MEDAPOXY SOL peut
...................................………. 1h à 20° C et 65% HR
être appliqué.
……………....................…. 30 mn à 30° C et 65% HR

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDAPOXY SOL
Mélange : Attention : La résistance aux produits agressifs ne
• Procéder au mélange des deux composants une fois s’obtient qu’après le durcissement complet.
que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer la quantité de mélange pouvant être CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
utilisée durant ce temps.
• Il est très important de bien remuer les deux éléments Livré en kit de 13,5 kg :
constituant le MEDAPOXY SOL jusqu’à l’obtention Élément A : 10 kg
d’un mélange homogène. Élément B : 3,5 kg
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
(résine). et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Vider complètement les récipients afin de respecter hermétiquement.
le rapport du mélange
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
une dispersion totale.
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
des gants, des lunettes et un masque de protection
Application :
lors de l’utilisation.
Appliquer à l’aide d’une spatule crantée, à la brosse
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
ou au rouleau.
consulter un médecin.
Appliquer le produit à raison de 1,2 kg/m² environ
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
(pour une épaisseur du revêtement de 1 mm).
3 de2la texture
2 2 et diluant époxy (MEDILUPOX).
Le pouvoir couvrant effectif dépendra
de la régularité du support.
Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire.
sur www.granitex-dz.com
Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.
MEDAPOXY SOL
Si une deuxième couche est souhaitée, il est important
ENTRETIEN :
de l’appliquer 16 à 24 heures après la première.
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer
TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
et laver les sols avec des nettoyants et détergents

TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
nation conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
ton ou 10° C 20 ° C 30 ° C corrosifs doivent être enlevés dès que possible.
rosité Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone
Hors toucher 10 h 6h 4h (MIBK, MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent
ans le
Trafic piéton 4 jours 2 jours 1 jour détériorer l’aspect du revêtement. Lorsque la surface
du revêtement, la brillance ou la couleur commence à
L Trafic lourd 6 jours 5 jours 2 jours montrer des signes d’usure, les qualités anti-poussière
Durcissement et de résistance du revêtement demeurent intactes.
20 jours 17 jours 10 jours Les parties endommagées du revêtement
complet
e fois

ant
Attention : La résistance aux produits agressifs
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
ments neprocéder
de s’obtient qu’après
à des le convenance
essais de durcissement
pourcomplet.
déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.
ion
Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger
Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
nt CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
ecter Livré en kit de13,5 kg : Elément A : 10 kg
Elément B : 3,5 kg 171
NOTICE TECHNIQUE 3 2 2 2

3 2 2 3
MEDAPOXY SOL
MEDAPOXY SOL
PRECAUTIONS D’EMPLOI
peuvent
Les être époxydiques
résines réparées par peuvent
une nouvelle
irriterapplication
la peau etde
Résistances chimiques
MEDAPOXY SOL. resistances chimiques
les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
porter des gants, des lunettes et un masque de Produits Contacts Contacts
RESTRICTIONS
protection lors deET RECOMMANDATIONS :
l’utilisation. fréquents accidentels
Le MEDAPOXY SOL n’est pas conçu pour une ACIDES MINERAUX
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau
application quand l’humidité du sol est élevée. Acide chlorhydrique à 20% A A
et consulter un médecin.
Nous consulter pour une application en extérieur ou
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un Acide chlorhydrique à 36 % B B
dans des endroits exposés au soleil.
diluant
Ne pasépoxy (MEDILUPOX).
appliquer sur des surfaces préalablement
Se référer
traitées à lad’autres
avec Fiche de Données Sécurité, disponible
revêtements. Acide chlorhydrique à 40% C B
sur www.granitex.dz
Attendre sept jours au minimum avant tout contact Acide fluorhydrique à 10% C B
avec l’eau.
ENTRETIEN : Acide nitrique à 25% B B
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer Acide phosphorique à 20 % C B
PVlaver
et D’essai
lesconforme
sols avecaux
desnormes établi et
nettoyants le CNERIB
pardétergents
en Mars 2005 Acide phosphorique à 76 % C C
conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
Acide sulfurique à 10% A A
corrosifs doivent être enlevés dès que possible. Eviter
Acide sulfurique à 20% B A
l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK, MEK)
Acide sulfurique à 50% B B
et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer l’aspect
du revêtement. Lorsque la surface du revêtement, la ACIDES ORGANIQUES
Acide acétique à 5% B B
brillance ou la couleur commence à montrer des signes
d’usure, les qualités anti-poussière et de résistance Acide acétique à 50% C B
du revêtement demeurent intactes. Acide butyrique + B A
Les parties endommagées du revêtement peuvent acétique à 1%
être réparéespar une nouvelle application de Acide citrique à 30% B A
MEDAPOXY SOL. Acide lactique à 10 % B B
Acide oxalique à 10 % B A
RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONS :
BASES
Le MEDAPOXY SOL n’est pas conçu pour une
Amines (diéthylène tri C B
application quand l’humidité du sol est élevée.
amine)
Nous consulter pour une application en extérieur ou
Ammoniaque à 25 % B B
dans des endroits exposés au soleil.
Carbonate de calcium B A
Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement
300g/l
traitées avec d’autres revêtements.
Attendre sept jours au minimum avant tout contact Carbonate de sodium B A
avec l’eau. 300g/l
PV D’essai établi par le CNERIB :
Compte rendu d’essais conformes aux normes NA 431
et NA 427 établie par le CNERIB en Mars 2005

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.
Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant
compte des conditions réelles de chantier.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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NOTICE TECHNIQUE 3 2 2 2
3 2 2 3

MEDAPOXY SOL
. MEDAPOXY SOL

Produits Contacts Contacts Produits Contacts Contacts


fréquents accidentels fréquents accidentels
Chaux 300 g/l A A A A
Huile moteur 20W50 ;
Hypochlorite de sodium à B A 40D
16 %
Kérosène A A
Potasse caustique à 50 % B A
Toluène C B
Soude caustique à 50 % B A
White- spirite A A
SOLVANTS
xylène B B
Acétate de butyle B B
Produits alimentaire A A
Acétate d’éthyle C C
(*) : lait, jus d’oronge,
Acétone C C
huile d’olive, huile de
Alcool butylique B B
tournesol, beurre.
Alcool éthylique à 10 % C B
DIVERS
Alcool éthylique à 100 % C C Aldéhyde formique à 35 B B
Alcool isopropylique C B %
Alcool méthylique C B Eau distillée A A
Chloroforme C C Glycérine A A
Chlorure de méthylique C C Huile de silicone A A
Diéthylène de glycol A A Lockheed 55 C B
SELS Neige A A
Chlorure de sodium à 3% A A Peroxyde d’hydrogène à B A
Chlorure de sodium à 30 A A 3%
% Solution savonneuse A A
Chlorure de zinc A A
PRODUITS PETROLIERS
Benzène C B A= insensible au produit considéré
Cyclohexane C B B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition
Gasoil A A de courte durée (inférieure à 24h).
Essence super A A C= est altéré par le produit considéré

Les renseignementsdonnés
Les renseignements donnés dans
dans cettecette notice
notice sont basés
sont basés surconnaissance
sur notre notre connaissance et notreàexpérience
et notre expérience ce jour. Il estàrecommandé
ce jour.
Ildeest recommandé
procéder de de
à des essais procéder à des
convenance essais
pour de convenance
déterminer la fourchette pour déterminer
d’utilisation tenant la fourchette
compte d’utilisation
des conditions réellestenant
de chantier.
compte des conditions réelles de chantier.
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MEDAPOXY SOL 3C Revêtement époxy auto


Classification selon la norme AFNOR NFT 30 006
Famille 1 : Classe 6b (résines époxydiques) nivelant tri-composant

DESCRIPTION : MODE D’EMPLOI :


Le MEDAPOXY SOL 3C est un revêtement auto
nivelant pour sol à base de résine époxy sans solvant. Conditions d’utilisation :
adéquat pour tout de sol. Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté
Le MEDAPOXY SOL 3C est fourni sous forme de kit à l’exécution des travaux de préparation du support et
pré dosé en 3 composants : d’application du produit ainsi que du respect du mode
Élément A : Résine d’emploi.
Élément B : Durcisseur • Le support doit être impérativement sec.
Élément C : Charges sélectionnées • Les bétons ou mortiers doivent avoir au mois 28
jours d’âge.
DOMAINES D’APPLICATION : • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Le MEDAPOXY SOL 3C est conçu pour les
à 35°C.
revêtements de sol des :
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
• Aires de stockage
• L’humidité du support doit être inférieure à 4%
• Ateliers
• Attention aux phénomènes de condensation qui
• Hangars
se forment lorsqu’un support se trouve en contact
• Parkings couverts
avec l’air humide ayant une température plus élevée
(point de rosée)
PROPRIÉTÉS :
• Bonne résistance mécanique Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :
• Bonne résistance chimique Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Excellente adhérence sur tout support parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Anti-poussière graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Application en couche épaisse doivent être éliminées.

Mélange :
CARACTÉRISTIQUES :
Le MEDAPOXY SOL 3C est livré en un ensemble pré
• Rapport pondéral : dosé.
Élément A : 100 gr • Verser la totalité du élément B dans le élément A
Élément B : 35 gr et remuer pendant 03 minutes avec un agitateur
Élément C : 150 gr électrique à faible vitesse de rotation jusqu’à
• Densité du mortier frais……………………. 1,82 + 0,2 l’obtention d’un mélange uniforme.
• Granulométrie………………………………0/0,15 mm • Verser le mélange obtenu dans un récipient propre
• DPU (20°C et 65% HR)………………………… 50 mn puis ajoutez progressivement l’élément C, sans
• Adhérence sur béton (NFP18 858) (classe 3)...> 3 MPa arrêter l’agitation jusqu’à obtention d’une pâte
• Rf (NA 234)…….................................……..> 40 MPa onctueuse de couleur uniforme.
• Rc(NA 227)……..........................................> 80 MPa

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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MEDAPOXY SOL 3C
COUCHE D’IMPREGNATION : PRÉCAUTIONS D’EMPLOI :
Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
du support et éviter le phénomène de bullage dans le mettre des gants en caoutchouc lors de l’utilisation.
revêtement final. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Appliquer le mélange obtenu à l’aide d’une spatule consulter un médecin.
crantée, à la brosse ou au rouleau. Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Le pouvoir couvrant effectif dépendra de la texture et diluant époxy (MEDILUPOX).
de la régularité du support.
Le passage d’un rouleau débulleur est obligatoire. TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :
Ceci facilite l’élimination de l’air occlus dans la résine.

10° C 20° C 30° C


CONSOMMATION :
Hors toucher 10 h 5h 3h
2 kg/m environ (pour une épaisseur du revêtement
2 Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
de 1 mm). Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
durcissement
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE : 24 jours 17 jours 10 jours
complet
Livré en kit de 28,5 kg
Élément A : 10 kg Attention : La résistance aux produits agressifs ne
Élément B : 3,5 kg s’obtient qu’après le durcissement complet.
Élément C : 15 kg

Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur Se référer à la fiche de données de sécurité disponible
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé sur : www.granitex-dz.com
hermétiquement.

RESTRICTIONS ET RECOMMANDATIONS
Le MEDAPOXY SOL 3C n’est pas conçu pour une
application quand l’humidité du sol est élevée.
Nous consulter pour une application en extérieur ou
dans des endroits exposés au soleil.
Ne pas appliquer sur des surfaces préalablement
traitées avec d’autres revêtements.
Attendre sept jours au minimum avant tout contact
avec l’eau.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
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3 2 2 5

MEDAPOXY SOL FM-AP Revêtement de sol époxydique


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). anti-poussière

DESCRIPTION • DPU (NFP18 810):


1h à 20 °C / 45 mn à 25 °C / 30 mn à 35 °C
Le MEDAPOXY FM-AP est une résine époxy destinée • Adhérence sur béton(NFP18 858) (classe 3) :...> 3 MPa
au revêtement de sols en film mince. • Rc (NA 427) :..............................................> 70 MPa
Le MEDAPOXY FM-AP est fourni sous forme de kit après 72h à 20° C
pré dosé comprenant 2 composants : • Rf (NA 431)................................................. > 40 MPa
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur MODE D’EMPLOI

DOMAINE D’APPLICATION Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté


à l’exécution des travaux de préparation du support et
MEDAPOXY FM-AP est conçu pour l’application d’un d’application du produit ainsi que du respect du mode
revêtement mince anti-poussière (< 1 mm) sur des d’emploi.
sols soumis à des sollicitations mécaniques et à des Conditions d’utilisation :
agressions chimiques faibles. • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Show room 28 jours d’âge.
• Halls d’exposition • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Cuisines celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
• Locaux publics à 35°C.
• S’applique a l’horizontal et à la verticale ( sols , murs • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
et plafonds).
Conditions d’utilisation (NF P 74-203/DTU 59-3):
PROPRIÉTÉS Le support doit être sec, propre et débarrassé des
parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Antipoussière, facile à nettoyer graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Bonne adhérence sur tout support (béton, mortier, doivent être éliminées.
carrelage…) Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
• Aspect lisse. le support doit avoir une surface régulière.
• Étanche. Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
• Bonne résistance chimique (nous consulter) rugueux.
• Bonne tenue à l’abrasion
Couche d’imprégnation :
Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
CARACTÉRISTIQUES MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité
• Rapport pondéral : du support et éviter le phénomène de bullage dans le
Élément A : 1 kg revêtement final
Élément B : 0,285 Kg Après 6 heures mais en aucun cas plus de 24 heures,
• Densité du mélange :(ISO758): ............. 1,33 ± 0,05 le revêtement MEDAPOXY FM-AP peut être appliqué.
• Finesse : ......................................................... 4 – 5
• Viscosité (NF T30-014):............................ 32’’ à CF6

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY SOL HRC


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b Revêtement époxydique de finition

DESCRIPTION • Durée de mise en service................................................10 j


• Aspect du film après durcissement :..........lisse et brillant
Le MEDAPOXY SOL HRC est une résine époxy • Rc (NA 427)................................................> 70 MPa
destinée aux revêtements de sols résistants aux • Rf (NA 234) :……........................................> 25 MPa
produits chimiques. • Adhérence sur béton (NFP18 858):…...........>3 MPa
Le MEDAPOXY SOL HRC qui se présente sous forme
de kit prédosé de 2 composants : MODE D’EMPLOI
Élément A : Résine
Élément B : Durcisseur Conditions d’utilisation :
• Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
DOMAINES D’APPLICATION celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
• Revêtement de finition pour sols aux mortiers époxy • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
(MEDAPOXY HRC, MEDAPOXY MORTIER HP…)
• Couche de finition sur les revêtements de sol époxy Préparation du support (NFP74-203/ DTU 59-3) :
soumis à fortes sollicitations chimiques (industries Support béton ou mortier :
chimiques et pharmaceutiques, ateliers agro- • Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au
alimentaires, conserveries, cuisines industrielles, moins 28 jours d’âge.
locaux de fabrication de batteries…) • Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Vitrification (sans stratification) des bassins et parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
réservoirs en béton et en acier. graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
PROPRIÉTÉS dépoussiérer.

• Très bonne tenue aux produits chimiques (voir Supports métalliques :


tableau) • Décaper les surfaces métalliques par grenaillage ou
• Très bonne adhérence sur supports béton et acier sablage ou éventuellement avec un disque abrasif
• Bon durcissement et brillant ou à la toile émeri.

Mélange :
• Procéder au mélange des deux composants une fois
CARACTÉRISTIQUES que la préparation des supports soit terminée.
• Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
• Rapport pondéral :
durant ce temps.
Élément A : 1 kg
• Il est très important de bien remuer les deux
Élément B : 700 gr
éléments constituant le MEDAPOXY SOL HRC
• Densité (ISO758) : ................................... 1,1 ± 0,05
jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Viscosité (NF T76-102): .......... 11000 mPaS à 25°C
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• DPU (NFP18 810) :.......1 h 15 mn à 20 °C et 65% HR
(résine).
• Temps de durcissement :
• Vider complètement les récipients afin de respecter
Hors poisse :................................................. 6 h
le rapport du mélange.
Sec......... .....................................................16 h

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY SOL HRC


• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur Attention : La résistance aux produits agressifs ne
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez s’obtient qu’après le durcissement complet.
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer
une dispersion totale.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Imprégnation :
Livré en kit de 8,5 kg :
Appliquer une couche de résine époxy d’imprégnation
Élément A : 5 kg
MEDA-IMPREGNATION sur les surfaces en béton ou
Élément B : 3,5 kg
toutes surfaces poreuses afin de diminuer la porosité
du support et éviter le phénomène de bullage dans le
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
revêtement final.
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
Lorsqu’il a séché pendant environ 6 heures mais
hermétiquement.
en aucun cas plus de 10 heures, le revêtement
MEDAPOXY SOL HRC peut être appliqué. Un PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
séchage plus long du MEDA-IMPREGNATION rendra
nécessaire son ponçage afin d’assurer une adhésion Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et
adéquate. les muqueuses. En conséquence, il est conseillé de
Par temps très chaud il faut réduire le temps de mettre des gants de caoutchouc lors de l’utilisation.
séchage du MEDA-IMPREGNATION. En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Application : Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Le MEDAPOXY SOL HRC doit être appliqué au plus diluant époxy MEDILUPOX.
tard 24 heures après l’application du revêtement à
recouvrir. Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
sur www.granitex-dz.com
CONSOMMATION :
L’application est réalisée à la brosse ou au rouleau à
raison de 400 à 600 gr/m².

TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

10° C 20° C 30° C


Hors toucher 10 h 5h 3h
Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
durcissement
24 jours 17 jours 10 jours
complet

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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Resistances chimiques MEDAPOXY SOL HRC


Produits Contact Contacts Contact Contacts
fréquents accidentels Produits fréquents accidentels
ACIDES MINERAUX Alcool éthylique à 10 % C B
Acide chlorhydrique à 20% A A Alcool éthylique à 100 % C C
B B Alcool isopropylique C B
Acide chlorhydrique à 36 %
Chloroforme C B
Acide chlorhydrique à 40% C B Chlorure de méthylique C C
Acide fluorhydrique à 10% C B Diéthylène de glycol C C
Acide nitrique à 25% B B Essence de térébenthine A A
Acide phosphorique à 20 % C B sels
Acide phosphorique à 76 % C C Chlorure de sodium à 3% A A
Acide sulfurique à 10% A A Chlorure de sodium à 30% A A
Acide sulfurique à 20% B A Chlorure de zinc A A
Acide sulfurique à 50% B B produiTs peTroliers
aCides orGaNiques Benzène C B
Acide acétique à 5% B B Kérosène A A
Acide acétique à 50% C B Gasoil A A
Acide butyrique + Essence super A A
acétique à 1% B A Huile moteur 20W50/40D A A
Huile de graissage A A
Acide citrique à 30% B A
Toluène C B
Acide lactique à 10 % B B White- spirite A A
Acide oxalique à 10 % B A xylène B B
Bases produits alimentaire A A
(*) : lait, jus d’oronge, huile
Amines (diéthylène tri amine) C B
d’olive, huile de tournesol, beurre.
Ammoniaque à 25 % B B divers
Carbonate de calcium 300g/l B A Aldéhyde formique à 35% C B
Carbonate de sodium 300g/l B A Eau distillée A A
Chaux 300 g/l A A Glycérine A A
Huile de silicone A A
Hypochlorite de sodium à 16% B A
Lockheed 55 C B
Potasse caustique à 50 % B A
Neige A A
Soude caustique à 50 % B A Peroxyde d’hydrogène à 3% B A
solvaNTs Solution savonneuse A A
Acétate de butyle B B
a= insensible au produit considéré
Acétate d’éthyle C C
B= ne résiste au produit qu’en cas d’exposition
Acétone C C
de courte durée (inférieure à 24h).
Alcool butylique B B C= est altéré par le produit considéré

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY SOL MC Revêtement de sol époxydique


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b anti-dérapant

DESCRIPTION • Rc……....................................................... > 70 MPa


• Rt…...................................................……. > 30 MPa
Le MEDAPOXY SOL MC est une résine époxy • Temps de séchage (ISO 1517) à 20°C et 65% H.R :
conçue pour la réalisation de revêtements de sol Hors toucher……………….....................………6 h
antidérapants. Ouvert au trafic pédestre…........................….48 h
Le MEDAPOXY SOL MC est fourni sous forme de kit Ouvert au trafic lourd………........................…72 h
pré dosé comprenant 3 composants : Durcissement complet et résistance chimique:
Élément A : Résine ............................…………........................….. 7 j
Élément B : Durcisseur
Élément C : Charges sélectionnées MODE D’EMPLOI

DOMAINES D’APPLICATION Les qualités du revêtement dépendent du soin apporté


à l’exécution des travaux ainsi que du respect du
Le MEDAPOXY SOL MC est destiné à la réalisation mode d’emploi.
de revêtements de sols antidérapants:
• Allées Conditions d’utilisation :
• Bordures de piscine Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
• Sols industriels 28 jours d’âge.
• Parking • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Atelier mécanique celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
à 35°C.
PROPRIÉTÉS • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.

• Antidérapant Préparation du support (NFP74-203 / DTU 59-3) :


• Aspect texturé Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Bonne résistance chimique (nous consulter) parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Bonne résistances mécaniques graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Disponible en plusieurs couleurs doivent être éliminées.
• Bonne adhérence sur supports béton, mortier, Afin de garantir l’esthétique et la qualité du revêtement
métal… le support doit avoir une surface régulière. Le support
ne doit pas être lisse mais légèrement rugueux.
CARACTÉRISTIQUES
Couche d’imprégnation :
• Rapport pondéral : Une couche de résine MEDA-IMPREGNATION
Élément A : 1 kg est appliquée sur le support brut afin de diminuer la
Élément B : 0.300 Kg porosité du béton, d’augmenter ses caractéristiques
Élément C : 4 kg mécaniques et l’adhérence du MEDAPOXY SOL MC.
• Densité du mélange (A+B) (ISO758) ...........…. 1,30 Après environ 6 à 8 heures mais en aucun cas plus
• Finesse (mélange(A+B) (ISO1524): ................. 4 à 5 de 24 heures, la première couche du revêtement
• DPU (NFP18 810):....................................1h à 20°C MEDAPOXY SOL MC peut être appliquée.
• Adhérence sur béton…….....………………. > 3 MPa
(Rupture dans le béton)
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDAPOXY SOL MC
Mélange : MEK) et de toluène car ceux-ci peuvent détériorer
• Procéder au mélange des deux composants une fois l’aspect du revêtement.
que la préparation des supports soit terminée. Lorsque la surface du revêtement commence à
• Ne préparer que la quantité de mélange pouvant être montrer des signes d’usure, les qualités de résistance
utilisée durant ce temps. du revêtement demeurent intactes.
• Il est très important de bien remuer les deux
éléments constituant le MEDAPOXY SOL MC CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
• Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A Livré en kit de 25 kg :
(résine). Élément A : 10 kg
• Vider complètement les récipients afin de respecter Élément B : 3 kg
le rapport du mélange. Élément C : 12 kg
• Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation. Ajoutez Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur
progressivement l’élément C (charges) jusqu’à et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
obtention d’un mortier onctueux. hermétiquement.

Application :
PRECAUTIONS D’EMPLOI
Appliquer sur le sol à l’aide d’une spatule, d’une
taloche crantée, à la brosse ou au rouleau, suivant
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
l’épaisseur de revêtement désirée.
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
Appliquer le produit à raison de 0,8 à 1,5 kg/m² suivant
des gants, des lunettes et un masque de protection
le type de revêtement recherché.
lors de l’utilisation.
Saupoudrer uniformément le revêtement avec
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
l’élément C (3 à 4 Kg/m²). Laisser sécher 24 heures.
consulter un médecin.
Enlever toutes les particules d’agrégats en surplus à
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
l’aide d’un balai souple. Appliquer alors la deuxième
diluant époxy (MEDILUPOX).
couche de résine à raison de 0,5 kg/m² environ
(application au rouleau).
Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
L’épaisseur du revêtement sera déterminée en
sur www.granitex-dz.com
fonction des contraintes aux quels il sera soumis.
L’effet antidérapant et esthétique peut être modifié.

Attention : La résistance aux produits agressifs ne


s’obtient qu’après le durcissement complet.

ENTRETIEN :
Pour assurer une durée de vie prolongée, essuyer et
laver les sols avec des nettoyants et détergents
conventionnels. Les débris abrasifs et les écoulements
corrosifs doivent être enlevés dès que possible.
Éviter l’utilisation des diluants à base d’acétone (MIBK,
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
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MEDAPOXY SOL SOUPLE


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 : Revêtement de sol
Famille 1 ; Classe 6b (résines époxydiques). époxydique souple

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est un revêtement Conditions d’utilisation :
souple à base de résine époxy sans solvant. • Les sols en béton ou mortier doivent avoir au moins
Le MEDAPOXY SOL SOUPLE est fourni sous forme 28 jours d’âge.
de kit pré dosé comprenant 2 composants : • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
Élément A : Résine celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
Élément B : Durcisseur à 35°C.
• L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
DOMAINES D’APPLICATION
Préparation du support (NF P 74-203/DTU 59-3) :
Revêtement souple pour : Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Salles de sport parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Parquets graisses, peintures, laitance ou autres souillures
• Terrains de sport couverts doivent être éliminées.
• Blocs administratifs... Support béton ou mortier :
• Les bétons ou mortiers (supports) doivent avoir au
PROPRIÉTÉS moins 28 jours d’âge.
• Le support doit être sec, propre et débarrassé des
• Bonne souplesse parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Bonne adhérence sur tous support (béton, bois, graisses, peintures, laitance ou autres souillures
métal). doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
• Bonne tenue aux chocs et à l’impact. dépoussiérer avant l’application du primaire MEDA-
• Bonne tenue aux produits chimiques IMPREGNATION

Mélange :
CARACTÉRISTIQUES • Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
• Rapport pondéral : • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
Élément A : 1 kg durant ce temps.
Élément B : 1 kg • Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY SOL SOUPLE jusqu’à
• Densité du mélange (ISO758)……......….1,3 ± 0,05 l’obtention d’un mélange homogène.
• DPU :(NFP18 810) :………………...........1 h à 20 °C • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• Durée de mise en service ……..............…….10jours (résine).
• Rc (NA 427). ..............................................> 60 MPa • Vider complètement les récipients afin de respecter
• Dureté Shore A (ISO 868)………………….......> 60±5 le- rapport du mélange.
• Allongement à la rupture (DIN 53455)…….…. 250% • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer
une dispersion totale.

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


Tél : (213) 021 51 66 81 & 82
Fax : (213) 021 51 64 22 & 021 51 65 23
www.granitex.dz - E-mail: granitex@granitex.dz
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3 2 3 3

MEDAPOXY SOL SOUPLE


Application :
Appliquer à la spatule, au rouleau, ou tout autre
outil adéquat. Le passage du rouleau débulleur est
impératif.
CONSOMMATION

Consommation moyenne de 1,4 kg/m2 par couche de


1 mm d’épaisseur.
Finition : Pour l’obtention d’un aspect brillant du
revêtement, une couche du MEDAPOXY 130 Souple
est recommandée en finition.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en kit de 5 kg :
Élément A : 2.5 kg
Élément B : 2.5 kg

Livré en kit de 20 kg :
Élément A : 10 kg
Élément B : 10 kg

Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur


et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
des gants, des lunettes et un masque de protection
lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
diluant époxy (MEDILUPOX).

Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible


sur : www.granitex-dz.com

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

Zone industrielle Oued Smar – BP85 Oued Smar – 16270 Alger


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MEDAPOXY STR Revêtement époxydique


Classification selon la norme AFNOR NFT36 005 :
Famille 1 ; Classe 6b par stratification

DESCRIPTION MODE D’EMPLOI


Le MEDAPOXY STR est une résine époxy destiné à Conditions d’utilisation :
la stratification sur différents supports. • Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
Le MEDAPOXY STR se présente sous forme de kit celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure
pré dosé de 2 composants : à 30°C.
Élément A : Résine • L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%.
Élément B : Durcisseur
Préparation du support (NF P 74-203/DTU 59-3):
DOMAINES D’APPLICATION Support béton ou mortier :
• Les bétons ou mortiers ‘supports’ doivent avoir au
• Stratification à la fibre de verre des réservoirs ou moins 28 jours d’âge.
bassins contenant des produits chimiques (acides, • Le support doit être sec, propre et débarrassé des
bases, solvants, pétrole, etc.) parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
• Vitrification (sans fibre de verre) des bassins et graisses, peintures, laitance ou autres souillures
réservoirs en béton et en acier. doivent être éliminées. Nettoyer soigneusement et
dépoussiérer avant l’application du primaire MEDA-
PROPRIÉTÉS IMPREGNATION

• Très bonne tenue aux produits chimiques (nous Supports métalliques :


consulter) • Décaper (mécaniquement ou chimiquement)
• Très bonne adhérence sur supports béton et acier • Dépoussiérer les surfaces avant l’application d’une
• Bonne mouillabilité du support et de la fibre de verre résine anti-corrosion MEDAPOXY PRIMAIRE AC

Mélange :
CARACTÉRISTIQUES • Procéder au mélange des deux composants une fois
que la préparation des supports soit terminée.
• Rapport pondéral : • Préparer la quantité de mélange pouvant être utilisée
Élément A : 1kg durant ce temps.
Élément B : 0,666 kg • Il est très important de bien remuer les deux éléments
constituant le MEDAPOXY STR jusqu’à l’obtention
• Densité (ISO758) : …….......………...…….1,1 ± 0,05 d’un mélange homogène.
• Viscosité(NF T76-102) : .......11000 mPaS à 25 ° C • Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
• DPU (NFP18 810) :........1h 15mn à 20 °C et 65% HR (résine).
• Temps de durcissement à 20 °C et 65% HR • Vider complètement les récipients afin de respecter
Hors poisse :………………....………….... 6 h le rapport du mélange.
Dur :…………...………………………......16 h • Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
• Rc (NA 427) ................................................>70 MPa électrique à faible vitesse de rotation. Raclez
• Rf (NA 234) :….....................................….. >25 MPa plusieurs fois les parois du récipient afin d’assurer
• Adhérence sur béton (NFP18 858) :…..........>3 MPa une dispersion totale.
• Durée de mise en service ...........................10 j 20°C

Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour. Il est recommandé
de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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184
3 2 2 6

MEDAPOXY STR
APPLICATION TEMPS DE SÉCHAGE ET DE MISE EN SERVICE :

STRATIFICATION : 10° C 20° C 30° C


1- Appliquer une première couche de MEDAPOXY
STR à l’aide d’un rouleau à raison de 1 kg/m² environ. Hors toucher 10 h 5h 3h
2- Poser immédiatement après une couche de mat de Trafic piéton 4 jours 3 jours 1 jour
verre non tissé (MEDISOL).
- à l’aide d’un rouleau, bien étaler la mat de verre. Il est Trafic lourd 8 jours 5 jours 2 jours
impératif d’éviter la formation de poches d’air. durcissement
3- Un chevauchement de 3 à 5 cm des bandes de mat 24 jours 17 jours 10 jours
complet
de verre est indispensable.
4- La première couche de stratifié ayant durci à Attention : La résistance aux produits agressifs ne
l’état poisseux, appliquer une deuxième couche de s’obtient qu’après le durcissement complet.
MEDAPOXY STR (environ 1 kg/m²)
5- Procéder à la deuxième stratification
(idem que 2) PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
6- Après durcissement de la 2ème stratification,
appliquer une couche de finition de MEDAPOXY STR Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
à raison de 0,7 à 1 kg/m² environ. muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
Laisser durcir 10 jours avant la mise en service. des gants, des lunettes et un masque de protection
lors de l’utilisation.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
consulter un médecin.
Livré en kit de 20 kg : Nettoyer les outils après l’application à l’aide d’un
Élément A : 12 kg diluant époxy (MEDILUPOX).
Élément B : 08 kg
Se référer à la Fiche de Données Sécurité,
Le produit se conserve une année à l’abri de la chaleur disponible sur www.granitex-dz.com
et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
hermétiquement.

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de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant compte des conditions réelles de chantier.

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MEDARET S1 - S2 & S3
Classification selon les normes EN 934-2: TAB 1
ET TAB 8. NA 820 Désactivant pour surface de béton

DESCRIPTION
MISE EN ŒUVRE
Les MEDARET S1, S2 et S3 sont des désactivants de Un essai préalable sur une surface réduite est
surface servant à désactiver superficiellement la prise recommandé pour s’assurer que le résultat obtenu est
du ciment. Ils suspendent temporairement la prise satisfaisant.
du ciment portland en surface tandis que le béton en Agiter les MEDARET S avant l’emploi.
dessous durcit normalement. Appliquer dès que l’eau de ressuage a disparu
MEDARET S1 : Action sur couche fine (généralement 15 à 30 mn après coulage), par
MEDARET S2 : Action sur couche moyenne pulvérisation de manière uniforme et continue sans
MEDARET S3 : Action sur couche épaisse manque ni surcharge.
Après une attente de 6 à 24 heures en fonction
DOMAINE D’UTILISATION des conditions climatiques (le délai le plus court
Les retardateurs de surface MEDARET S sont utilisés correspond aux températures élevées), laver le béton
pour les bétons sur lesquels on désire obtenir une à l’eau sous pression de 80 à 120 bars.
surface rugueuse permettant un bon accrochage Éventuellement, il est également possible de procéder
sans repiquage ou pour obtenir un béton décoratif de manuellement par brossage et rinçage de la surface.
type béton lavé à granulats apparents (chaussées et Un essai préalable est recommandé avant de nettoyer
dallages en béton, pavages…) la totalité afin de s’assurer que le béton en dessous a
Le choix entre les MEDARET S1, S2 et S3 se fera suffisamment durci.
en fonction du résultat recherché. Faire des essais Le résultat final obtenu (aspect du béton) dépendra
préalables sur des surfaces réduites. du choix du retardateur de surface, de la composition
du béton, des conditions climatiques, de la durée de
CARACTÉRISTIQUES contact et de la pression ou mode de nettoyage.
Les MEDARET S1, S2 et S3 se présentent sous CONSOMMATION
forme de liquide translucide légèrement jaunâtre. Ils
ne contiennent pas de solvants. Un litre de MEDARET S permet de traiter environ
MEDARET S1 : 4 à 5 m² soit une consommation de 200 à 250 ml/m².
pH …………………….……………………........…… 8,8 Cette consommation peut être supérieure en fonction
densité…………………….…………….……1,05 ± 0,01 des conditions d’application.
MEDARET S2 :
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
pH …………………….……………………........…… 8,8
densité…………………….……………..…. 1,08 ± 0,01 Les MEDARET S1, S2 et S3 sont livrés en bidons de
MEDARET S3 : 10L et en fûts de 225L.
pH……………….........……………………........…… 8,8 Les MEDARET S se conservent 06 mois dans leur
densité ……………....………………...........1,12 ± 0,01 emballage d’origine, à l’abri du gel et de la chaleur.

MODE D’EMPLOI PRÉCAUTIONS D’EMPLOI


MATERIEL Manipulation non dangereuse.
Les MEDARET S s’appliquent au pulvérisateur sur la Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
surface du béton à traiter. disponible sur : www.granitex-dz.com

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MEDARETARD GR
Conforme aux normes EN 934-2 / NA 820 Retardateur de prise pour béton et mortier

DESCRIPTION
20 (1) début de prise
Le MEDARETARD GR est un retardateur de prise

Temps de prise (h)


(2) Fin de prise
très puissant pour bétons et mortiers. En plus de sa
fonction principale il est aussi un réducteur d’eau. 15 (2)
Il est compatible avec tous les types de ciments.
10 (1)

DOMAINES D’APPLICATION 5

Le MEDARETARD GR est recommandé pour : 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5


• Le bétonnage par temps chaud (%) MEDARETARD GR
• Le béton transporté sur de longues distances Temps de prise (E/C= 0.28) (20°C)
• Le béton pompé
• Le bétonnage interrompu de quelques heures résistance
Temps
à la compression
(par suite de déplacement de coffrage, de grue, etc. ) de prise
(MPa)
• Le bétonnage de pieux de fondation
• Le béton de masse Début Fin 7J 28 J
• Le béton prêt à l’emploi.
Béton témoin 2h59 3h56 40.0
, 46.0
,
PROPRIÉTÉS
Le MEDARETARD GR agit sur les ciments par effet Béton dosé à
8h10 9h55 43.5
, 54.5
,
de ralentissement et de diminution du dégagement de 0.3 %
chaleur dû à l’hydratation.
Grâce à son action, le MEDARETARD GR permet :
Sur béton frais :
Temps de prise et résistances mesurées (béton dosé
• Retarder le début de prise des béton et mortiers
à 350 kg/m3 CPJ CEM II/A 42.5)
• Améliorer la maniabilité du béton
• Réduire la quantité d’eau de gâchage nécessaire
• Réduire la ségrégation et le ressuage CARACTÉRISTIQUES
Sur béton durci : • Aspect ………………….…………………….... Liquide
• Augmenter la compacité et l’étanchéité • Couleur ………………..….…………………. Jaunâtre
• Augmenter les résistances mécaniques • Densité …………….…………….............. 1,17 ± 0.01
• Diminuer le retrait et le fluage • pH …………….……………....................... 8,0 ± 8,5
• Teneur en chlore …….........……….…………< 0,1 g/l

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2 1 3 8

MEDARETARD GR

MODE D’EMPLOI
Le MEDARETARD GR est introduit dans le béton
mélangé à l’eau de gâchage. Il est recommandé
d’ajouter l’adjuvant après que 50 à 70% de l’eau de
gâchage ait été ajoutée.
Ne pas introduire le MEDARETARD GR dans les
composants secs du béton.
Ne pas utiliser à des températures inférieures à 5°C.

DOSAGE

Le dosage du MEDARETARD GR est déterminé


suivant la durée du retard de prise souhaitée.
Plage de dosage recommandée :
0,2% à 0,5% du poids du ciment, soit 0,170 à 0,420
litre par 100 kg de ciment.
Le dosage de 0.5% peut être augmenté si un retard du
temps de prise plus important est demandé.
Il est conseillé de réaliser des essais dans les
conditions du chantier (en particulier par temps chaud)
afin de déterminer le dosage fournissant le résultat
recherché.

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Le MEDARETARD GR est conditionné en bidons de
12 kg , fûts de 250 kg et cubiténaire 1200 kg
Le MEDARETARD GR se conserve en récipients
hermétiques, à l’abri du gel et de la chaleur 6 mois
dans son emballage d’origine.

PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Manipulation non dangereuse.
Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex-dz.com

PV d’essais conforme aux normes, établi par le


CNERIB en Juin 2005

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3 1 0 6

MEDILUPOX
Diluant époxydique

DESCRIPTION DU PRODUIT
PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
Le MEDILUPOX est un liquide transparent à odeur
désagréable, à teneur en aromatique de 17%, possé- Classe de danger (Vbf) = A2
dant un haut pouvoir dissolvant.
L’utilisation de gants et de masque est fortement
Le MEDILUPOX est un produit inflammable. conseillée.

DOMAINES D’UTILISATION Valeur MAK «concentration maximale admissible»


sur le lieu de travail par M3 d’air : 200 cm3 /m3
• Par son haut pouvoir de dissolvant, c’est un excel-
lent solvant des résines époxydiques. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Ajouter à petites quantités pour ramener le produit à Manipulation dangereuse :
viscosité d’emploi désirée il est conseillé de porter des gants, des lunettes et un
masque de protection lors de l’utilisation.
• Le MEDILUPOX peut être utilisé pour le nettoyage En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau
du matériel de travail. et consulter un médecin.

CARACTÉRISTIQUES Se référer à la Fiche de Données Sécurité,


disponible sur : www.granitex-dz.com
Le MEDILUPOX est composé de solvants alipha-
tiques à teneur en aromatique de 17% en volume.
• Coupe de distillation à haute température
• Poids spécifique ................................................ 0,87
• Points éclair ......................................................... 25
• Point d’ébullition .............................................120°C
• Indice d’évaporation ............................................13
(éther = 1 – DIN 53170)

CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
Livré en bidons de 10 L et en fûts de 200 L.

Tenir à l’abri du des températures élevées et fermer


hermétiquement le fût après usage

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3 1 0 5

MEDIMPER
Peinture de protection et d’étanchéité

DESCRIPTION DU PRODUIT MODE D’EMPLOI


Le MEDIMPER est une peinture à hautes performances Préparation du support (NFP 74-203/DTU 59-3):
à base de polymères chlorés. Le support doit être sec et débarrassé de toute trace
Il se présente sous forme de solution liquide de graisse, huile, efflorescence, laitance, poussières
visqueuse. Il est étanche à l’eau et peut être appliqué etc.
sur tous supports : béton, produits céramiques, pierres Une planéité du support est conseillée.
naturelles, surfaces métalliques, etc. Nous consulter afin d’éviter toute incompatibilité du
MEDIMPER avec des revêtements existants.
DOMAINES D’UTILISATION Mélanger énergiquement le MEDIMPER dans son
bidon avant de l’appliquer au rouleau ou à la brosse.
• Revêtement de piscines
• Revêtement de façade Consommation :
• Protection d’ouvrages en béton ou métallique La consommation est de 300 à 400 gr/m², selon la
• (acier, TN40, tôle galvanisée…) porosité du support.

Bien refermer le bidon après usage.


PROPRIÉTÉS
Le MEDIMPER agit par obturation des pores et des CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
canaux capillaires en formant une fine pellicule souple
et étanche. Bidons de 20 kg.
Le MEDIMPER permet aussi d’éviter la corrosion des
ouvrages métalliques. Le produit se conserve 01 année à l’abri de la chaleur
Excellente imperméabilité et de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
• Anticorrosif hermétiquement.
• Anti-poussière
• Résistant aux sulfates PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Résistant à l’eau de mer
Bien se laver les mains après usage.
Nettoyer les outils à l’aide d’un diluant époxy
CARACTÉRISTIQUES MEDILUPOX.

• Couleur ........................................... Blanche ou bleu Manipulation dangereuse :


• Densité (ISO758) .............................................. 1,22 Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
• Viscosité (NFT30 014) ................. 110 CF4 (à 20°C) disponible sur notre site web : www.granitex-dz.com
• Finesse .................................................................. 8
• Extrait sec (EN 480-8) ...................................... 66%
• Temps de séchage (ISO 1517):
Sec : ....................................................... 24h
Dur : ....................................................... 48h

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4 1 0 3

MEDAFLEX BN
Membrane d’étanchéité

DESCRIPTION par cloutage en utilisant le produit MEDAPOXY REP .


• L’assemblage de ces membranes se fait par
Les membranes d’étanchéité MEDAFLEX BN sont recouvrement de 5 cm par soudage à air chaud ou par
des lames fabriquées avec le polyvinyle chlorure double encollage.
(PVC) destinées à la fermeture étanche des joints de • L’isolation thermique s’obtient en fixant dessus de
dilatation et/ou parasismique. la laine de verre et protéger par des couvre-joints
métalliques, horizontaux et verticaux, de sections aux
DOMAINES D’APPLICATION contraintes De circulations
(Piétonnes, mécaniques…)
• Structures en béton pourvues de joints de :
-Dilatation APPLICATION :
-Parasismique
Appliquer le MEDAPOXY REP sur le support
PROPRIÉTÉS ( Béton, métal, pierre…)
Les lames d’étanchéité sont en PVC souple aux Poser dessus la membrane percée et presser de
propriétés suivantes : façon est ce que le produit MEDAPOXY REP déborde
• Stabilité de leurs caractéristiques et ressort des trous percés (cloutage).
• Résistance aux UV
• Bonne résistance chimique Condition d’utilisation
• Facilement soudable Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
• Très faible retrait. celle du support est inférieure à 10°C ou supérieure à
35°C. et humidité relative > 80%.
CARACTÉRISTIQUES
• Largeur .........................................100 mm à 500 mm CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 %
Bobine de 20 ml
• Longueur .....................................20 métres linéaires
Le stockage de ce produit ne nécessite pas de
• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %
précautions particulières.
• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande
• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 % PREPARATION DU SUPPORTNF
• Résistance à la traction..................................18 MPa
P74-203/ DTU59-3
• Température de rupture à froid....................... - 30°C
• Allongement à la rupture ............................. > 350 % Les supports en béton doivent avoir au moins 28 jours
d’âge. Ils doivent être secs, propres et débarrassés des
MODE D’EMPLOI parties non adhérentes et parfaitement dépoussiérées.
Les parties métalliques seront sablées ou grenaillées
• Percement pour cloutage : le diamètre (Ø) des trous (SA 2.5).
et la distance (d) entre eux dépendent de la largeur Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
des bandes : disponible sur : www.granitex.dz
5 mm < Ø < 8 mm PV d’essai conforme aux normes établi par le CNERIB
10 cm < d < 25 en Avril 2007.
Le scellement de ces membranes sur le support se fait

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191
3 1 0 4

MEDAPROT 100
Émulsion sur stabilisée de bitume

DESCRIPTION Appliquer à la brosse, au rouleau ou à la spatule.


Dans tous les cas, appliquer en deux couches pures
Émulsion anionique de bitume sur stabilisée, exemptée croisées au minimum, en prenant soin de laisser
de charges, utilisable à froid sans vapeurs nocives. sècher entre chaque couche.
Le film résiduel reste souple, possède une excellente Pour des applications particulières, une toile de verre
résistance à l’oxydation et ne flue pas peut être incorporée entre deux couches (appli-
cations telles que chape, étanchéité de toitures,
DOMAINES D’APPLICATION mortiers...)

• Étanchéité de toitures, terrasses CONSOMMATION


• Imperméabilisation des fondations et ouvrages 700 à 800 gr/m² et par couche
enterrés.
• Protection contre la corrosion, cuvelage.
Nettoyage DES OUTILS
• Insonorisation de gaines de ventilation.
Produit frais : à l’eau
• Collage d’isolants.
Produit sec : solvants pétroliers, white-spirit
• Calorifugeage.
• Écran à la vapeur d’eau
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
CARACTÉRISTIQUES Conditionné en fûts de 200 kg.
Durée de conservation :
• Largeur .........................................100 mm à 500mm Une année dans son emballage d’origine fermé her-
• Épaisseur ........................................... 1.5 mm ± 5 % métiquement, stocké à l’abri du gel (5°C à 35°C).
• Longueur .....................................20 mètres linéaires
• Poids ............................................1900 gr /m2 ± 5 %
• Couleur .............Gris,noir,translucide sur commande PRÉCAUTIONS D’EMPLOI
• Masse volumique ..........................1.26 g/cm3 ± 1 % • Ne pas appliquer à des températures inférieures à
• Résistance à la traction..................................18 MPa +5°C, ni par temps de pluie.
• Température de rupture à froid....................... - 30°C • Ne jamais chauffer le MEDAPROT 100
• Allongement à la rupture ............................. > 350 % • Diluer uniquement à l’eau; exclure l’utilisation de
Résiste à l’eau, à l’alcool, à la plupart des acides tout autre solvant
et bases dilués. Ne résiste pas aux hydrocarbures, Manipulation non dangereuse
huiles et solvants. Se référer à la Fiche de Données de Sécurité
disponible sur : www.granitex.dz
MISE EN ŒUVRE
•MEDAPROT 100 s’applique à froid sur support
sain, propre et débarrassé de toute particule non
adhérente. les joints et fissures doivent être traités
au préalable. Les métaux doivent être exempts de
graisse ou de corrosion.
Bien remuer le produit avant emploi.

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192
MEDISOL
Mat de verre

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193
GRANICHAPE 1218 Mortier fibre auto lissant
à hautes performances

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194
GRANICHAPE 1218

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195
MEDAFLUID 118

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